CÔNG TY CỔ PHẦN FRIT HUẾ FRIT HUE JOINT STOCK COMPANY
CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT MEN FRIT 2.1. Nguyên liệu
Để sản xuất men frit nhà máy sử dụng những loại nguyên liệu sau:
- Nguyên liệu dẻo: Nhà máy sử dụng cao lanh có công thức là Al2O3.2SiO2.2H2O.
- Nguyên liệu không dẻo dưới dạng các khoáng sau:
+ Tràng thạch natri có công thức phân tử như sau: Na2O.Al2O3.6SiO2. + Đá vôi có công thức phân tử như sau: CaCO3
+ Cát có công thức như sau: SiO2
-Nguyên liệu không dẻo dưới dạng hóa chất công nghiệp:
+ Oxyt kẽm có công thức phân tử là: ZnO + Axit boric có công thức phân tử là: H3BO3
+ Kali cacbonat có công thức phân tử như sau: K2CO3
+ Magie cacbonat có công thức phân tử như sau: MgCO3
2.2. Nhiên liệu:
Nhiên liệu chủ yếu là than (Quảng Ninh), than sau khi qua trạm biến than, sinh khí và cấp cho lò bể.
2.3. Hệ thống nước tuần hoàn:
Hệ thống mương nước hồi lưu, làm mát nước, cấp trở lại bể nước làm lạnh và vòi nước ở máng dẫn dòng.
2.4. Quy trình công nghệ:
2.4.1. Sơ đồ quy trình công nghệ:
2.4.2. Thuyết minh quy trình công nghệ:
- Chuẩn bị nguyên liệu:
Cát nhập về nhà máy sẽ được sấy khô (sấy đứng: cát trên xuống, khí nóng từ dưới lên) sau đó cho vào máy nghiền bi nghiền mịn và đóng thành bao (50 kg).
Các nguyên liệu khác: tràng thạch, đá vôi, dolomit… được nhập về dưới dạng bao (1000kg).
42
Nguyên liệu Cân định lượng
Nghiền
Tank chứa
Trạm khí hóa than Lò bể
Sàn phân ly
Silo chứa Cân định lượng
Đóng bao
Nguyên liệu sau khi được kiểm tra về thành phần hóa sẽ được nhập vào các silo (6 silo).
- Tạo phối liệu:
Các nguyên liệu từ các silo sẽ qua cân tự động (PLG) đi tới phễu trộn rồi xả xuống tank chứa. Sau đó được xe nâng chuyển tank chứa cho vào máy nghiền bi gián đoạn qua vít tải. Máy nghiền bi tiếp tục vừa đồng nhất liệu vừa làm mịn bột liệu trong một thời gian cài đặt sẵn. Sau đó bột liệu được cho vào tank chứa rồi vận chuyển đến lò bể.
- Nấu phối liệu tạo ra men frit:
Trong nhà máy có tất cả 12 lò bể cỡ nhỏ. Mỗi lò bể sẽ nấu một loại men frit theo đơn cấp bài phối liệu. Liệu sẽ đi trong không gian lò. Nhiệt độ nấu cao nhất >14500C để tạo pha thủy tinh và sau đó sẽ rót xuống một bể nước tuần hoàn nhằm làm lạnh nhanh (không tạo tinh thể kết tinh cho men). Cuối cùng frit ra lò qua gàu tải đổ vào bao.
- Thành phẩm:
Frit chứa ở các bao sẽ được xe nâng vận chuyển đến sàng phân ly (tuyển) giúp phân loại kích thước và loại bỏ những tạp chất sau đó chuyển đến silo chứa. Từ silo các cán bộ KCS sẽ kiểm ra thành phần vào phối trộn các loại men frit khác nhau qua cân định lượng sẽ cho vào bao và nhập vào kho.
2.5. Công đoạn gia công cát:
Nhà máy hiện có 2 hệ thống nghiền cát ở hai khu vực khác nhau.
+ Một hệ thống nghiền cát 1 đóng bao kho: để bán cát mịn.
+ Một hệ thống nghiền cát 2 lò bể firt: để nghiền cát đưa vào lò nấu, cho ra với sản frit.
Máy nghiền cát: máy nghiền bi. Bốn máy nghiền bi hoạt động theo công suất yêu cầu, có thể chạy 2, 3 hoặc cả 4 máy. Thời gian nghiền khoảng 50-70 phút tùy vào yêu cầu và được cài đặt trong máy. Hệ thống vít tải đưa cát mịn ra khỏi máy nghiền. Trước cửa ra có lắp lớp lưới để thu lại những hạt chưa đạt yêu cầu.
Bunker chứa Bunker
chứa
Hình 2.1. Sơ đồ nghiền liệu
Cát được đưa vào bunker chứa cát, van điều chỉnh sẽ điều chỉnh lượng cát vào máy nghiền tùy theo kích thước cát đưa vào máy nghiền và độ mịn yêu cầu ở đầu ra. Cát sau khi có độ mịn đạt yêu cầu được đưa ra máng trượt. Tại đây, công nhân dùng bao hứng cát mịn (các bao đặt lên các cân định lượng), mỗi bao đủ 50 kg. Hệ thống xe múc sẽ đến đưa những bao cát này lên xe đưa đến nơi tiêu thụ. Đối với hệ thống nghiền cát 2, sau khi cát đạt yêu cầu về độ mịn sẽ được đưa trực tiếp lên silo vào bể nấu để nấu.
Một bunker chứa cát xổ xuống trực tiếp 2 máy nghiền, sau 2 máy nghiền có hệ thống lọc bụi để thu hồi cát mịn.
2.6. Công đoạn nấu:
+ Cấu tạo bể nấu
Hình 2.2. Cấu tạo bể nấu
1. Khu nạp liệu đầu lò
2. Bể nấu
3. Vòi nước ở máng dẫn dòng
4. Máng dẫn dòng thủy tinh
5. Bể nước làm lạnh
6. Gàu tải
7. Bao chứa sản phẩm
Khác với lò bể nấu thủy tinh ở các nhà máy thủy tinh, lò bể nấu frit của nhà máy có dung tích nhỏ, buồng thu hồi nhiệt ở phía trên không gian lò nấu, lượng nhiệt được thu hồi và cấp cho quá trình sấy cát, than.
* Nguyên lý hoạt động khu lò nấu:
44
Máy nghiền Máy nghiền Máy nghiền Máy nghiền
3 6
2 7
1 5
4
Phối liệu sau khi đồng nhất, cho vào đầu nạp liệu của lò, quá trình nạp liệu được thực hiện tự động đi vào lò nấu chảy tạo pha lỏng ở nhiệt độ 1300-14500C ra khỏi lò 1200- 11000C chảy vào máng dẫn dòng, trên máng dẫn dòng có nước để tránh thủy tinh cô đặc lại bám vào máng. Thủy tinh theo máng đổ xuống bể nước làm lạnh, frit được làm lạnh xuống ở nhiệt độ 60-700C dưới đáy bể, được gàu tải đưa lên cao đổ xuống bao chứa. Mỗi lò nấu một loại frit khác nhau nên màu sắc frit tinh thể cũng khác nhau. Sau khi đầy bao sẽ được xe múc đưa vào tuyển frit (tuyển thường và tuyển kỹ) rồi nhập vào kho.
Hệ thống nước vào ra liên tục theo đường ống ở thành bể, đảm bảo nhiệt độ nước trong bể làm lạnh luôn ổn định.
2.7. Một số loại sản phẩm của nhà máy:
+ Các sản phẩm frit trong- Mã hiệu HT, FT: sử dụng thích hợp để ốp tường và lát nền.
Ngoài ra frit trong còn có thể sử dụng làm men in cho các sản phẩm Ceramic.
+ Các sản phẩm frit đục- Mã hiệu HO: sử dụng thích hợp cho xây dựng các bài men trắng đục, độ bóng cao cho các sản phẩm gạch ốp tường và lát nền.
+ Các sản phẩm frit Titan-Mã hiệu FO: sử dụng thích hợp cho các sản phẩm gạch ốp tường và lát nền, có thể phối trộn với các nguyên liệu khác để đáp ứng các yêu cầu về hệ số giản nở nhiệt, khả năng chống thấm.
+ Các sản phẩm frit hiệu chỉnh- Mã hiệu HO, FO: sử dụng thích hợp để ốp tường và lát nền, điều chỉnh mặt phẳng gạch, tạo độ trắng đục.
+ Các sản phẩm frit Matt- Mã hiệu HM: sử dụng thích hợp cho các sản phẩm gạch ốp tường và lát nền. Các sản phẩm này có thể dùng kết hợp với các nguyên liệu thô khác như quazt, tràng thạch, oxit kẽm, dolomit… để đáp ứng nhu cầu về bề mặt men và độ trong đục.