Điều chế khí H2 dùng để tạo môi trường khử để bảo vệ thiếc.
1.2. Dây chuyền công nghệ điều chế H2:
Hình 1.1. Dây chuyền điều chế khí H2
* Thuyết minh dây chuyền điều chế khí H2:
Nước được đưa qua thiết bị lọc để tách các ion ra tạo nước tinh khiết. Nước tinh khiết cùng với kiềm được đưa vào trong bình điện phân để phân ly thành khí H2 và O2.
Hai khí được đưa vào thiết bị phân tách để tách riêng hai khí ra, khí O2 được thải trực tiếp ra môi trường còn khí H2 được đưa vào thiết bị thuần khí H2.
Khí H2 sau khi được thuần khiết sẽ được đưa một phần đi cấp cho bể thiếc và một phần được đưa vào trong thùng dự trữ. Tại nhà máy kính nổi Chu Lai thì sử dụng ba dây chuyền công nghệ điều chế khí H2 đặt song song, trong đó có hai dây chuyền hoạt động một dây chuyền dự trữ.
CHƯƠNG 2: PHÂN XƯỞNG ĐIỀU CHẾ KHÍ NITƠ (N2)
20
Thùng chứa nước tinh khiết Thiết bị lọc nước
Nước
Bể dự trữ khí H2
Cấp cho bể
thiếc
Bộ thuần khiết khí H2
KOH rắn Thùng chứa kiềm
Bộ phận phân
ly H2 và O2 Bình điện phân
Khí O2 thải ra môi trường
2.1. Mục đích:
Bảo vệ thiếc không bị oxi hóa.
2.2. Dây chuyền công nghệ:
* Thuyết minh dây chuyền công nghệ:
Không khí được hút qua cửa hút gió thông qua máy nén khí ly tâm nén đến 0.55 Mpa, khí được đưa vào thiết bị tiền làm lạnh để hạ nhiệt độ môi trường xuống còn khoảng 60C.
Sau quá trình tiền làm lạnh khí được vào bộ phận phân ly nước và các thành phần có trong không khí sau đó được đưa vào bộ thuần hóa. Khí vào bộ thuần hóa ở nhiệt độ 8 - 100C, hấp thụ lượng nước còn lại có trong không khí, lọc sau đó được đưa vào tháp chưng cất.
Sau khi vào tháp khí O2 sẽ được hóa lỏng ở nhiệt độ -1860C, khí N2 sẽ bay lên đỉnh tháp có độ thuần khiết cao. Khí N2 một phần sẽ được đưa trực tiếp đến bể thiếc và một phần sẽ được đưa vào bình dự trữ (trong trường hợp mất điện). Nguồn khí lạnh của bộ ngưng (do O2 hóa lỏng) được rút ra từ đáy tháp và chảy về cấp lại cho bộ ngưng.
Không khí Máy nén khí ly tâm Bộ tiền làm lạnh
Tháp phân ly, chưng tách khí N2 và O2
Bộ thuần hóa
N2 hóa lỏng ở
O2 hóa lỏng ở Bể thiếc
Bộ chuyển hóa khí lỏng
Bình dự trữ
CHƯƠNG 3: PHÂN XƯỞNG TRẠM BƠM 3.1. Mục đích:
Cung cấp nước và tái sử dụng nước từ các phân xưởng của nhà máy, để đảm bảo nhà máy hoạt động ổn định.
3.2. Các thông số kỹ thuật và số bơm:
Nhà máy có tất cả 16 bơm nước trong phân xưởng gồm:
+ 5 bơm liên hợp cấp nước: có công suất là 90 kW, trong đó có 3 bơm hoạt động và 2 bơm dự phòng.
+ 3 bơm nước nóng: có công suất là 15 kW, trong đó có 2 bơm hoạt động và 1 bơm dự phòng.
+ 2 bơm cấp nước cho hệ thống cứu hỏa: có công suất là 55 kW.
+ 3 bơm làm lạnh nước từ phân xưởng khí: công suất là 30 kW.
+ 3 bơm liên hợp đến xưởng: có công suất là 55 kW.
22
CHƯƠNG 4: PHÂN XƯỞNG CHỨA NHIÊN LIỆU 4.1. Mục đích:
+ Cung cấp dầu FO cho quá trình nấu thủy tinh + Cung cấp dầu DO cho các máy phát ở phân xưởng 4.2. Các chỉ tiêu kỹ thuật của nhiên liệu:
4.2.1. Các chỉ tiêu kỹ thuật của dầu DO:
+ Điểm cháy: ≤ 800C
+ Độ kết dính ở 200C: 1.2 ÷ 1.670E 4.2.2. Các chỉ tiêu dầu FO:
+ Điểm cháy: ≤ 800C
+ Độ kết dính ở 800C: ≤ 50E + Điểm đông kết: ≤ 150C + Lượng bụi: ≤ 0.3%
+ Lượng nước: ≤ 1%
+ Lượng lưu huỳnh: ≤ 1%
+ Nhiệt lượng: 9600 kcal/kg
Lượng dầu tiêu hao là 135 tấn/ngày (1.4 - 1.6 tỷ đồng/ngày). Tại nhà máy kính nổi Chu Lai có 2 bồn chứa dầu FO với dung tích là 3000 m3/bồn và 1 bồn chứa dầu DO với dung tích là 500 m3/bồn.
CHƯƠNG 5: CÁC PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢ KHÁC 5.1. Buồng hồi nhiệt dư:
5.1.1. Mục đích:
Thu hồi lại lượng nhiệt từ quá trình nấu để đưa đi cấp cho quá trình sấy dầu trước khi đốt.
5.1.2. Nồi thu hồi nhiệt dư:
Có 2 nồi thu hồi nhiệt dư: trong đó có một nồi hoạt động còn một nồi dự trữ.
Khí thải từ nồi nấu chạy qua ống có hình chữ Y.
+ Một phần khí đi vào ống khói thải ra môi trường
+ Một phần được đưa vào nồi hơi để giảm nhiệt độ dòng khí xuống, lượng khí đó sẽ đưa đi sấy dầu.
5.2. Trạm điện:
Nhà máy dùng điện công nghiệp dùng điện 380V cấp cho các thiệt bị trong nhà máy.
Nhà máy còn có một trạm điện dự phòng trường hợp mất điện, dùng máy phát điện công suất lớn dùng nhiên liệu dầu DO.
5.3. Trạm máy tạo khí nén:
Nhà máy CFG có hai máy tạo khí nén, mục đích tạo khí nén là để dùng cho việc vận hành các van tự động và các thiết bị tự động khác.
24