THÁO LẮP VÀ ĐIỀU CHỈNH HỘP TRỤC CHÍNH MÁY TIỆN T6P16

Bài s 12ố

THÁO L P VÀ ĐI U CH NH H P TR C CHÍNH MÁY TI N T6P16Ắ Ề Ỉ Ộ Ụ Ệ

M C TIÊUỤ

Hi u đế ượ ấ ạc c u t o và nguyên lý làm vi c c a h p tr c chính.ệ ủ ộ ụ

Bi t phế ương pháp và tháo l p đi u ch nh đắ ề ỉ ược h p tr c chính máy ti n ộ ụ ệ

đ t yêu c u và th i gian.ạ ầ ờ

Tháo l p và đi u ch nh thành th o c m máy.ắ ề ỉ ạ ụ

T ch c n i làm vi c khoa h c s d ng d ng c h p lý, đ m b o an loàn ổ ứ ơ ệ ọ ử ụ ụ ụ ợ ả ả cho người và thi t b ế ị

TH C HÀNHỤ

Đi u ki n th c hi nể ệ ự ệ

Thi t b tháo l p: H p tr c chính máy ti n T6P16ế ị ắ ộ ụ ệ

D ng c : H p d ng c s a ch a máyụ ụ ộ ụ ụ ử ữ

B n vẽ: B n vẽ l p h p tr c chính máy TÓP 16ả ả ắ ộ ụ

Th i gian: 24hờ

Trình t ti n hànhự ế

2.1 Đ c b n vẽ:ọ ả

Li C u t o c a h p tr c chính:ấ ạ ủ ộ ụ

H p b ng gang đ c, l p trên s ng trộ ằ ứ ắ ố ượt thân máy, được đ nh v b ng ch t ị ị ằ ố

và bulong, yeu c u tâm tr c chính có v trí xác đ nh và ph i đ m b o đ ẩ ụ ị ị ả ả ả ộ

đ ng tâm và song song v i đồ ớ ường trượt bàn dao và đ ngụ ộ

H p nhân chuy n đ ng t h p t c đ qua c c u bánh đai (puly) truy n ộ ể ộ ừ ộ ố ộ ơ ấ ể

đ n tr c chính b ng 2 đế ụ ằ ường truy n Ir c ti p (đề ự ế ường truy n cao) và ề

đường truy n gián ti p (đề ế ường truy n th p) đi qua tr c Hacnel.ề ấ ụ

Tr c chính máy là c c u mang phôi và t o nên chuy n đ ng chính (quay ụ ơ ấ ạ ể ộ tròn) Irong quá trình c t g t trên máy Vì v y tr c chính ph i có k t c u ắ ọ ậ ụ ả ế ấ

c ng v ng và ch u đứ ữ ị ượ ảc t i tr ng l n trong khi c t g t M i sai h ng c a cọ ớ ắ ọ ọ ỏ ủ ơ

c u tr c chính đ u nh hấ ụ ẻ ả ưởng tr c ti p đ n ch t lự ế ế ấ ượng chi ti t gia công ế Trên tr c có 2 dai c đ đi u ch nh khe h vòng bi c tr c chính làm gi m ụ Ố ể ề ỉ ở ổ ụ ả

đ d đ o c a tr cộ ơ ả ủ ụ

Các bánh răng di trượ ượt đ c đi u khi n b ng c c u tay g t và ngoàm ề ể ằ ơ ấ ạ

g t, d thay đ i các t c đ c a h pạ ể ổ ố ộ ủ ộ

H p bôi tr n b ng c c u b m pitton - xilanh đ a d u đ n các v trí c n ộ ơ ằ ơ ấ ơ ư ầ ế ị ầ thiêì qua ng d u, b in d u làm vi c do cam l ch tâm l p đ u tr c ố ầ ơ ầ ệ ệ ắ ở ầ ụ

Hacncl t o ncnạ

Nguyên lý làm vi c c a h p:ệ ủ ộ

Đường truy n d n t h p t c đ qua c c u đai truy n đ n h p tr c ề ẫ ừ ộ ố ộ ơ ấ ề ế ộ ụ chính c a máyủ

Phương trình xích t c đ :ố ộ

Công tác chu n b :ẩ ị

D ng c tháo l p và kê đụ ụ ắ ỡ

Khay đ ng chi ti tự ế

D u và d lauầ ẻ

Trình t tháo l p:ự ắ

TT Công vi cệ N i dungộ Yéu c uầ

,

Tháo chi ti t bên ế

ngoài

1 Tháo dây đai Đi u.chinh thu ng n ề ắ

kho ng cách gi a 2 ả ữ bánh puly

2 Tháo puly Dùng vam rút tháo puly S d ng d ng c phù ử ụ ụ ụ

h p,ợ

3 Tháo mâm c pặ Tháo 2 khoá mâm c p ặ

Tháo mâm c pặ

không gây bi n d ng ế ạ chi ti tế

4 Tháo các chi ti t ế

còn lai

Tháo n p h p và các ắ ộ

n p ch n đ u tr cắ ặ ầ ụ

nt

-11 Tháo tr c chínhụ

1 Tháo b m d u vàơ ầ

các chi ti t đinhế

Tháo b m d u và các ơ ầ

ng d n

Kh ng làm g p, gãy ngổ ậ ố

d u, xầ ước b cạ

VỊ Tháo vít đ nh v bánh ị ị

răng trên tr cụ

2 Tháo tr c chínhụ Tháo đai c đ/ch nhỐ ỉ

Đóng tr c t sau ra ụ ừ phía trước

Đ các bánh răngỡ

Kê đ m đ u tr c, ệ ầ ụ không bi n d ngế ạ

III Tháo tr c Hacnelụ

1 Tháo b c d vòngạ ỡ

bi

Tháo vít đ/v , tháo b c ị ạ đõ

Tháo l a tr c đ l y ự ụ ể ấ

br ng Z63 vàZ17ầ

Không làm bi n d ng ế ạ

tr c then hoa và bánh ụ răng

2 Tháo chi ti t trên ế

tr cụ

Đóng tr c raụ

Tháo tr c raụ nt

-IV Tháo tr c trung ụ

gian

nt

-1 Tháo n p đàyắ Tháo n p đ y đ u tr cắ ậ ầ ụ Không làm bi n d ng ế ạ

chí ti t, h ng renế ỏ

2 Tháo tr cụ Đóng tr c cùng bánh ụ

rãng ra

V Tháo tr c truy nụ ể

1 Tháo vòng ch nặ Tháo vòng ch n đ u ặ ầ

tr c và c m bánh rãng ụ ụ thay thế

nt

-2 Tháo tr c truy nụ ề Tháo tr c t trong ra, ụ ừ

đ& các chi ti t trên ế

tr cụ

VI Tháo các chi ti t ế

c n l iồ ạ

Tháo các tay g t thay ạ

đ i t c đổ ố ộ Tháo b u l c d u và ầ ọ ầ các b c đ còn l iạ ỡ ạ

nt

I R a chi ti t máyừ ế R a s ch các chi ti t ử ạ ế

máy b ng đ u, lau ằ ầ

s chạ

Chi ti t s ch không ế ạ dính cát b iụ

II Phân loai ' Phân lo i và s a ch a ạ ử ữ

các chi ti t c n s/c, ế ẩ

ph c h iụ ồ Dóng các chi ti t theo ế

t ng c m, theo tr c.ừ ụ ụ

Ki m tra ch t lể ấ ượng và

s lố ượng chi ti tế

S a ch a chi ti t h ử ữ ế ư

h ngỏ

III L pắ Ki m íra, ti n hành l pể ế ắ

(Quá trình l p n Íắ ỊƯỢC

l i th t quá trình ạ ử ự tháo)

V trí c a các chi ti t Ị ủ ế máy phai chính xác đ nhị

v ch c ch nị ắ ắ

c Kiêm tra và hi u ệ

ch nhỉ

I Ki m tra t ng ể ừ

tr c và toàn h pụ ộ

Ki m tra các c m chi ể ụ liêì Irên tr c theo ụ thông s kỹ thu t và ố ậ

đi u ki n làm vi cể ệ ệ

Các truc chuy n đ ng ể ộ

đ c l p cm nh và đéu ộ ậ ẹ không d đ oơ ả

11 Hi u ch nh theo ệ ỉ

thông s kỹ thu tố ậ

cúa máy

Đ êù ch nh đ d cho ỉ ỉ ộ ơ phép c a c m bi c ủ ụ ổ ổ

tr c chínhụ

Đi u ch nh khe h c a ề ỉ ở ủ các bi đd ch n trong ổ ặ

h pộ

Ki m tra t ng th toàn ể ổ ể

h pộ

Tay g t thay đ i t c đ ạ ổ ố ộ

nh nhàng, tr c quay ẹ ụ chuy n đ ng êmể ộ

III Ki m Tra và th ể ử

máy

Ti n hành chay thế ử

Ti p t c đi u ch nh ế ụ ề ỉ cho phù h p yêu c u ợ ầ

kỹ thu tậ

Tinh tr ng máy làm ạ

vi c n đ nh, êmệ ổ ị

Hướng d n c thê:ầ ụ

Tháo puly và mâm c pặ

Kê đ h p t c đ , dùng đòn b y nâng h p lên và si t đai c M14 đ thu ỡ ộ ố ộ ẩ ộ ế ố ể ngán kho ng cách c a 2 bánh đai.ả ủ

Tháo dày đai theo th t t ngoài vào trong.ứ ự ừ

Tháo đai c hãm puly, tháo vòng đ m sao (ch ng t n i).ố ệ ố ự ớ

Dùng vam rút tháo puly

Tháo khoá mâm c pặ

Tháo mâm c p (ren ph i)ặ ả

Hình ì2, : Tháo pulyỉ

Tháo tr c chínhụ

Tháo g các chì ti t đ nh v bánh răng trên tr c nh vít, vòng phanh, đai cỡ ế ị ị ụ ư ố

đi u ch nh c truc chính.ề ỉ ổ

Kê đ m đ u tr c (v t li u m m nh đ ng ho c nhôm) tránh làm bi n ệ ầ ụ ậ ệ ề ư ổ ặ ế

d ng chi ti t.ạ ế

Dùng búa 5kg đóng m nh t phía sau ra hạ ừ ướng mâm c p đ tháo tr c và ặ ể ụ

đ các chí ti t phía trong h p, l c đóng m nh, d t khoát và chính xác.ỡ ế ộ ự ạ ứ

Hình 12.2: Tháo tr c chínhụ

Tháo tr c Hacnelụ

Tháo các vít ch ng xoay c a b c, dùng vain gi t tháo đ ố ủ ạ ậ ổ ỡ

Dùng vam gi t đ kéo tr c ra, tháo kh i bánh răng di trậ ể ụ ố ượt Z17

Đóng ngược tr c vào đ tháo bánh răng Z63.ụ ể

Dùng vam gi t tháo tr c ra kh i h p.ậ ụ ỏ ộ

Hìnhl2 3: Tháo tr c Hacnelụ

Tháo tr c truy n và tr c trung gian:ụ ề ụ

Tháo tr c trung gian: Đóng tr c cùng 2 báng răng vào phía trong h pụ ụ ộ Tháo bánh răng c a b truy n thay th và n i vít hãm trên b c ch n đ u ủ ộ ề ế ớ ạ ặ ầ

tr cụ

Dùng vam gi t rút tr c truy n ra ngoàiậ ụ ề

Ỹ7ỹ7ZZZZZZZ77\

E2zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz Chiều đóng tháo Z17 và

vấu gạt

Chiều đóng

tháo cam lệch

tâm vòng bi và

Z63

—F^

Hình 12.4: Tr c trung gian và tr c truy nụ ụ ề

2.4.5 Các phương pháp đi u ch nh c a h pề ỉ ủ ộ

+ Đi u ch nh bi c tr c chính:ề ỉ ổ ổ ụ

N i cácớ vit hãm đai c đi u chính (chi ti t s 21 và 22)ố ề ế ố

Si t đaiế ố ốc s 19 đ kh đ d 2 vòng bi ch n s 18,ể ử ộ ơ ặ ố ki mể tra n uế

ch aư

được ti p t cế ụ đi u ch nh Sau khi xong xi t vít 22 đ hãm đaiề ỉ ế ể ốc

Si t đaiế ố ốc s 20 đ kh đ d c a đ ch n 17, ki mể ử ộ ơ ủ ổ ỡ ặ ể tra N uế

được si tế

vít hãm 21 hãm đai c.ố

Ki m tra đ đ o d c tr c và đ đ o hể ộ ả ọ ụ ộ ả ướng kính theo thông s kỹ thu t c aố ậ ủ máy b ng tr c ki m và đ ng h soằ ụ ể ồ ồ

{Đ đ o d c tr c {0, 01}mm và đ o hộ ả ọ ụ ả ướng kínli 0, 015/300} v i tr c ki mỊ ớ ụ ể

có đường kính 0 >40mm)

+ Đi u ch nh các bi trong h pề ỉ ổ ộ

S d ng các mi ng căn lá m ng (thêm ho c b t đi) đ đ m các n p ch n ử ự ế ỏ ặ ớ ể ệ ắ ắ

đ u tr c t o nên khe h bi phù h p khi si t các bulon c a n p ch n tr c.ầ ụ ạ ở ổ ợ ế ủ ắ ặ ụ

3 Các d ng sai h ng trong quá trình tháo l p và bi n pháp phòng ng aạ ỏ ắ ệ ừ

TT Hi n tệ ượng Nguyên nhân Bi n pháp phòng ng aệ ừ

3.1 Đ u tr c, truc,ầ ụ

bánh răng b ị

bi n d ngế ạ

Không th c hi n theo ự ệ đúng trình t tháo, l pự ắ

S d ng d ng c ử ụ ụ ụ không đúng ho c ặ không phù h p, không ợ

có v t kê, đ mậ ệ

Th c hi n đúng theo trình ự ệ

t tháo, tháo l pự ắ

S đ ng đ ng c phù h p, ử ụ ụ ụ ợ không tác đ ng l c tr c ộ ự ự

ti p lên chi ti tế ế 3.2 Cho ch y th ạ ử

b rung đ ng ị ộ

nhi u và nề ồ

Khe h các đ ch a ở ổ ỡ ư phù h pợ

V trí các c p bánh rãngị ặ

ãn kh p ch a chính xácớ ư

B m d u không làm ơ ầ

vi cệ

Ki m tra và đi u ch nh l i ể ề ỉ ạ khe h các đ cho phù ở ổ ỡ

h pợ

Ch nh l i v trí ãn kh p c aỉ ạ ị ớ ủ các c p bánh răngặ

Ki m tra l i b m, óng dãn ể ạ ơ

và d u trong máy, b sung ầ ổ

d u ho c si t l i các đ u ầ ặ ế ạ ầ

n i ng d n d uố Ố ẫ ầ

3.3 C tr c chính ổ ụ

b đ o, io c ị ả Ị ặ

phát

nhi t>60°cệ

B đ o do đi u ch nh ị ả ề ỉ khe h bi c tr c l n ở ổ ổ ụ ớ

h n tr s cho phépơ ị ố

B nóng c tr c do khe Ị ổ ụ

h nhò h n tr s cho ở ơ ị ố phép (quá ch t, n ng)ặ ặ

Đi u ch nh l i khe h c a ể ỉ ạ ở ủ

bi c tr c chính cho phù

h p (ph i h p c 2 đai c ợ ố ợ ả ố

đi u ch nh)ể ỉ

4 Tay g t thay ạ

đ i t c đ , ổ ố ộ

ho c đ i ặ ổ

chi u b n ngề ị ặ

Bánh răng di trượt

ho c tr c then hoa b ặ ụ ị

bi n d ng, cong vênh ế ạ

ho c gi t c n b n, gi tặ ắ ặ ẩ ắ phoi

Chi ti t trế ước khi p ph i ỉắ ả

đượ ửc r a và lau s ch,ạ

Th c hi n đúng trình t và ự ệ ự

s d ng đ ng c h p lý, ử ụ ụ ụ ợ

đ m b o an toàn cho chi ả ả

ti tế

4 Các d ng sai h ng thạ ỏ ường x y ra trong quá trình làm vi cả ệ

TT Hi n tệ ượng Nguvên nhân Biên pháp s a ch aử ữ 4.1 Chi li t gia công ế

b g n và vanị ằ ồ

D đ o tr c chính do ơ ả ụ mòn bi c tr c chínhổ ổ ụ

Đi u ch nh khe h bi ề ỉ ở ổ

b ng đai c đi u ch nh, ằ Ố ề ỉ mòn quá thì thaV m iổ ớ

4.2 C tr c chính b ổ ụ ị

nóng > 60°c

T c ng ho c đắ ố ặ ường

d n d uẫ ầ

B m b h ng, ng đ u ơ ị ỏ ố ầ gãy hở

Thi u d u, d u kém ế ầ ầ châtlượng

Đi u ch nh bi c tr cề ỉ ổ ổ ụ

ch tặ

Ki m tra hẽ th ng 'bôi ể ố

tr n, ki m tra công su t ơ ể ấ

b m d u, s a ch a ho cơ ầ ử ữ ặ Thay m iớ

B sung d u ho c thay ổ ầ ặ

d u m iầ ớ

Đi u ch nh và kicm tra ề ỉ khe h bi phù h pở ố ợ

L

B trị ượt dây đai Dây đai chùng do mòn,

rão Bánh đai mòn rãnh đai

Đi u ch nh cãng l i dây ể ỉ ạ đai, n u quá h ng thì ế ỏ thay dây m iớ

Ki m Ira bánh đai, c n ể ầ thi t thay bánh m iế ớ

III B NG ĐÁNH GIÁ M C Đ TH C HI NẨ Ứ Ộ ự Ệ

1 Tháo hoàn - S d ng dung cu h p lýử ụ ợ 4

ch nh h pỉ ộ - Đ m b o th i gianả ả ờ

tr c chínhụ - T ch c n i làm vi c khoa h cổ ứ ơ ệ ọ

- Đ m b o an toàn cho ngả ả ười và thiêì bị

2 _ ,

Láp hoàn

ch nh h p ỉ ộ

tr c chínhụ

Th c hi n đúng trình t l pự ệ ự ắ

Bi t k t h p s d ng thi t b d ng c ế ế ợ ử ụ ế ị ụ ụ chuyên dùng s n cóẵ

Đ m b o an toàn không gáy h h ng chi ả ả ư ỏ

ti tế

4 1 ị

3 Hi u ch nhệ ỉ Hi u ch nh đệ ỉ ược b ph n máy đ m b o ộ ậ ả ả

yêu c u kỹ thu t (tr c chính)ầ ậ ụ

Bi t và th c hi n đế ự ệ ược các phương pháp

ki m tra các y u t kỹ thu t c a b phân ể ế ố ậ ủ ộ máy

2

H p T C Đ TI N T6P16ộ Ố ộ Ế

I D8x36x40 H7/f6 6xF8/Jb7 030 H7 k6 025 k6

W777//77//T77//////////////////J)</7//////\¿/

"^T52 / 39 TO TO vy/yiw Yv

08x36x40 H7/f6 8xF8/Jb7

/ Vowg /?/' ch nậ

£>«/ ôV đi u ch nhề ỉ

Đai c côngố

Ly h p bi lò xo an toànợ

Đui c đi u ch nhố ề ỉ

Truc rút

?7/^7/A YZZZZZZu