GIỚI THIỆU MỘT SỐ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN ÁP DỤNG TẠI KHU XỬ LÝ CHẤT THẢI VŨ OAI HOÀNH BỒ

PHỤ LỤC G GIỚI THIỆU MỘT SỐ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN ÁP DỤNG TẠI KHU XỬ LÝ CHẤT THẢI VŨ OAI- HOÀNH BỒ I Giới thiệu chung Theo quy hoạch phê duyệt, CV số 468/QĐ-UBND UBND Tỉnh Quảng Ninh ban hành ngày 15/2/2016 việc phê duyệt quy hoạch chi tiết 1/500: Phạm vi cung cấp dịch vụ bao gồm Tp Hạ Long, Tp Cẩm Phả, Hoành Bồ vùng phụ cận; Chất thải chủ yếu CTRSH CTR y tế nguy hại Công suất xử lý : 900 tấn/ngày đêm Theo Nghị Quyết HĐND Tỉnh Quảng Ninh ngày 8/4/2016: Trung tâm XL CTR, trồng ăn quả, rau chất lượng cao công viên xanh xã Vũ Oai Hòa Bình, huyện Hoành Bồ Phạm vi cung cấp dịch vụ: xử lý CTRSH cho huyện Vân Đồn Theo đề xuất quy hoạch điều chỉnh: Trung tâm XL CTR, trồng ăn quả, rau chất lượng cao công viên xanh xã Vũ Oai Hòa Bình, huyện Hoành Bồ có chức khu liên hợp xử lý chất thải rắn sinh hoạt, bùn cặn phân bùn bể tự hoại chất thải y tế chất thải công nghiệp nguy hại cho vủng tỉnh Quảng ninh Phạm vi quy hoạch điều chỉnh: Phạm vi cung cấp dịch vụ bao gồm Thành phố Hạ Long, Thành Phố Cẩm Phả, Hoành Bồ, Huyện Vân Đồn; Chất thải chủ yếu: CTRSH: 1.200 tấn/ngày Bùn cặn phân bùn tự hoại: 50 tấn/ngày CTR y tế nguy hại: 7,5 tấn/ngày CTCN nguy hại: 700 tấn/ngày Nhu cầu diện tích đất: 0,01 II Giới thiệu công nghệ xử lý phù hợp Khu liên hợp xử lý CTR Vũ Oai Một số loại hình công nghệ nhập ngoại chế tạo Việt nam tham khảo để áp dụng Trung tâm XL CTR, trồng ăn quả, rau chất lượng cao công viên xanh xã Vũ Oai Hòa Bình, huyện Hoành Bồ thể chi tiết phần phụ lục G1 phụ lục G2 sau III Kiến nghị Trung tâm XL CTR, trồng ăn quả, rau chất lượng cao công viên xanh xã Vũ Oai Hòa Bình, huyện Hoành Bồ có chức khu liên hợp xử lý chất thải rắn sinh hoạt, bùn cặn phân bùn bể tự hoại chất thải y tế chất thải công nghiệp nguy hại cho vủng tỉnh Quảng ninh Do có bố sung thêm chức nên quy hoạch 1/500 Trung tâm XL CTR, trồng ăn quả, rau chất lượng cao công viên xanh xã Vũ Oai Hòa Bình, huyện Hoành Bồ cần thiết điều chỉnh Tỷ lệ sử dụng đất toàn khu xử lý tuân thủ theo QCVN 07-9:2016/BXD ( Phụ lục G3) PHỤ LỤC G1 MÔ HÌNH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN NHẬP NGOẠI 1.1 Xử lý phương pháp ủ sinh học để sản xuất phân compost: 1.1.1 Công nghệ sản xuất phân DANO Đan Mạch Đây quy trình công nghệ hiếu khí kiểu Dano System sử dụng ống sinh hóa quay Đan Mạch, sử dụng Hóc Môn, Tp Hồ Chí Minh năm 1981 Công suất xử lý 240 rác/ngày, sản xuất 25 000 phân hữu cơ/năm Ưu điểm công nghệ là: trình lên men ủ phân đều, trình đảo trộn liên tục ống sinh hoá, vi sinh vật hiếu khí cung cấp khí độ ẩm nên phát triển nhanh Tuy nhiên nhược điểm công nghệ là: Thiết bị nặng nề, khó chế tạo nước, đặc biệt hệ thống máy nghiền, xích băng tải vòng bi lớn Tiêu thụ điện cho hệ thống lớn (670 kWh) làm cho giá thành sản phẩm cao ( hình 1.1.) Hình 1.1 Mô hình sản xuất phân Dano Đan Mạch 1.1.2 Công nghệ Compost Steinmueller- Đức: Công nghệ sản xuất dựa trình phân hủy hiếu khí chất hữu tươi tác dụng vi sinh vật Nguyên liệu đầu vào trình CTR đô thị chưa phân loại Quy trình công nghệ Steinmueller công ty Steinmueller triển khai tỉnh tự trị Bolzano, bang South Tirol – Italia Là hệ thống xử lý chất thải rắn đô thị hoàn hoàn chỉnh với qui trình xử lý sinh học tự nhiên điều kiện cần thiết để biến đổi thành phần hữu từ rác thành phân vi sinh ( hình 1.2) Hình 1.2 Nhà máy sản xuất Compost Steinmueller Ưu điểm công nghệ: Do hệ thống sử dụng tháp để thổi khí nên thu hồi phần nhiệt, trì nhiệt độ trình thổi khí Hơn lượng khí thải trình phân hủy thu hồi xử lý hệ thống hấp thụ sinh học Nước rỉ rác phát sinh thu gom tuần hoàn để trì độ ẩm trình ủ nên chất thải phát sinh trình ủ giảm lượng chất Mặt khác, thổi khí liên tục thiết bị nên bảo đảm cấp khí đầy đủ phân hủy nhanh so với phương pháp ủ khác diệt VSV gây bệnh đồng thời trình ủ không chịu ảnh hưởng thời tiết Nhược điểm công nghệ chi phí đầu tư cho thiết bị ban đầu lớn, chi phí vận hành cao (chi phí vận hành cho hệ thống thổi khí); 1.1.3 Công nghệ xử lý chất thải làm phân bón Hoa Kỳ Một công nghệ phổ biến nhà máy xử lý rác thải Hoa Kỳ công nghệ xử lý thiết bị ủ kín không thổi khí Phương pháp ủ kỵ khí tuân theo trình tự sau: Rác tiếp nhận tiến hành phân loại, chất thải hữu đưa vào thiết bị ủ kín dạng lò ủ kín có phối hợp chủng loại men vi sinh vật khử mùi, thúc đẩy trình lên men, sau đưa sấy khô, nghiền đóng bao Công nghệ có ưu điểm xử lý triệt để bảo vệ môi trường; thu hồi phân bón; cung cấp nguyên vật liệu tái chế cho ngành công nghiệp; không kinh phí xử lý nước rác Nhược điểm phương pháp là: kinh phí đầu tư lớn, kinh phí trì cao, chất lượng phân bón thu hồi không cao, công nghệ phức tạp (Hình 1.3) Hình 1.3 Sơ đồ công nghệ xử lý rác thải sinh hoạt Hoa Kỳ 1.2 Xử lý phương pháp nhiệt Mục đích: giảm thể tích CTR thu hồi lượng nhiệt phương án quan trọng hệ thống quản lý tổng hợp CTR Hệ thống thiêu đốt: Đốt trình oxy hóa CTR oxy không khí tác dụng nhiệt trình oxy hóa hóa học Bằng cách đốt chất thải, ta giảm thể tích CTR đến 80-90% Nhiệt độ buồng đốt phải cao 8000C Sản phẩm cuối trình đốt bao gồm: khí có nhiệt độ cao (nitơ, cacbonic, nước) tro Năng lượng thu hồi nhờ trình trao đổi nhiệt với khí sinh nhiệt độ cao Sơ đồ hệ thống lò đốt CTRSH thể Hình 1.4 Ưu điểm sử dụng lò đốt giảm 80-90% khối lượng thành phần hữu thời gian nhanh nhất, chất thải rắn xử lý triệt để thu hồi lượng cung cấp cho nhà máy điện xử lý chất thải rắn chỗ mà vận chuyển xa, tránh rủi ro chi phí vận chuyển Tuy nhiên, phương pháp đòi hỏi chi phí đầu tư xây dựng lò dốt, chi phí vận hành xử lý khí thải lớn.Trong trình đốt gây ô nhiễm môi trường biện pháp kiểm soát trình đốt, xử lý khí thải không đảm bảo Hình 1.4 Sơ đồ hệ thống lò đốt chất thải rắn 1.2.1 Lò đốt rác hóa lỏng sử dụng đốt loại rác hỗn hợp Kusukusu Kiểu MS-1400K-N sử dụng để đốt loại rác hỗn hợp: Rác chế tạo gỗ, công trường sản xuất gỗ; trạm chế biến hoa quả, nhà nghỉ, khách sạn; trường học, công trình công cộng, bệnh viện v.v Kiểu MS-KD (lò đốt hóa lỏng có buồng chứa khô): Những đặc điểm là: với nhiệt độ đốt hỗn hợp, sấy khô cacbon đốt rác sinh hoạt, bùn rác sinh hoạt lẫn bùn Kiểu lò sử dụng nơi có rác sinh hoạt bùn, khu vực nhà nghỉ, khách sạn, nhà hàng; chế tạo gỗ, công trường sản xuất gỗ, công trường chế biến hoa hoa thật, trường học, bệnh viện, công trình công cộng 1.2.2 Công nghệ đốt chất thải thu hồi lượng (EfW) Công nghệ đốt chất thải thu hồi lượng (EfW) công nghệ sử dụng phổ biến cho xử lý CTR để phát lượng Đây công nghệ hiệu từ hàng trăm năm, ngày nay, có 600 nhà máy đốt rác hoạt động toàn giới, đốt cháy 130 triệu tấn/năm chất thải rắn đô thị tái chế thành 84,500,000 Mw-hr điện (đáp ứng cho nhu cầu lượng điện 20,000,000 hộ gia đình) Đặc điểm lò đốt CTR thu lượng: Lò đốt thu hồi lượng từ rác thải thiết kế với hệ thống đốt tốt hệ thống điều khiển thực tự động (Automatic performance control –APC) làm lượng đốt từ than đá, hóa học trình khác Quá trình EfW thiết kế với tổng lượng rác thải tái chế tái sử dụng trình không phát sinh nước Những hố (pit) thiết kế hoạt động áp suất âm không phát sinh mùi Phần xỉ đáy tái chế tái sử dụng vật liệu lát đường vật liệu xây dựng.Tro nhẹ hóa cứng trộn hóa học trước chôn lấp tái chế tái sử dụng dùng cho sản phẩm xi măng Nhà máy EfW đóng kín tòa nhà làm bê tông giảm thiểu tiếng ồn xuống mức yên lặng ( hình 1.5) Hình 1.5 Sơ đồ đốt chất thải có thu hồi lượng Singapore Ưu điểm EfW: Đáp ứng tất tiêu chuẩn phát thải: kiểm soát NOx việc phun ure amoni; loại bỏ Dioxin kim loại nặng việc phun cacbon hoạt hóa; HCl SOx – loại bỏ việc phun nước vôi (lime); khí sinh riêng biệt – loại bỏ túi lọc; phát sinh nước – thông qua trinh tái chế tái sử dụng nước rác; tro bay – hóa cứng trộn hóa học; tro đáy – tái chế tái sử dụng Giảm thiểu lượng CTR: Giảm thiểu đến 90% rác thải đô thị phát sinh kéo dài thời gian bãi chôn lấp rác việc sử dụng cho chôn lấp tro Nâng cao hiệu sử dụng đất Khôi phục lượng tiết kiệm nguồn lượng: khôi phục 75% lượng rác nước khôi phục 30% lượng từ nước việc chuyển đồi thành điện đồng thời xử lý nhiệt MSW tương đương tiết kiệm 1.2 đến 1.6 thùng dầu Xử lý đa dạng chất thải: rác thải thương mại, chất thải công nghiệp không nguy hại, tro đáy tái chế tái sử dụng làm vật liệu trải đường vật liệu xây dựng, tro bay (tro nhẹ) tái chế tái sử dụng để làm ván thạch cao, vật liệu thô cho xi măng 1.3 Công nghệ xử lý kết hợp tái chế 1.3.1 Công nghệ tái chế CTR sinh hoạt thành than Công nghệ tái chế chất thải rắn sinh hoạt thành than Công ty Entropic Energy (Mỹ) phát triển Quy trình vận hành hệ thống đơn giản: Rác sau tiếp nhận sấy khô, đưa vào phận sàng lọc dạng trống quay (bao gồm trống quay trống quay phụ) chuyển tiếp đến đĩa lọc Tại thông qua hệ thống từ tính khí nén thổi, rác phân chia thành hai loại rác vô hữu Ước tính tổng chi phí đầu tư nhà máy với công suất sản xuất 6.400 rác/ngày khoảng 300 triệu USD Tuy nhiên để nâng cao lợi ích việc đầu tư công nghệ này, cần thiết phải đầu tư liên hoàn hệ thống: Nhà máy xử lý rác thành than sạch, Nhà máy sử dụng than để sản xuất điện tận dụng khối lượng nước thu trình sấy khô rác để trồng rau nhà Đối với rác vô (kim loại, thủy tinh, bọc nilon, đất cát…) chuyển bán lại cho doanh nghiệp tái chế vật liệu, rác hữu nghiền nhỏ, nhiệt phân cuối thành sản phẩm than Toàn hệ thống hoạt động theo dây chuyền tự động ( hình 1.6) Hình 1.6 Sơ đồ công nghệ tái chế chất thải rắn sinh hoạt thành than Tính ưu việt công nghệ vốn đầu tư thấp phương pháp xử lý rác cách thiêu đốt, lại an toàn khả làm phát sinh khí dioxin sử dụng nhiệt độ cao Lượng khí lưu huỳnh sinh trình đốt than chiếm tỷ lệ nhỏ, khoảng 0,2%, lại an toàn cho môi trường Trong trình sử dụng than sản xuất điện, không sử dụng hết lưu trữ làm chất đốt cho nhiều ngành khác; không thiết buộc phải sử dụng hết thành phẩm chế biến công nghệ sản xuất điện phương pháp ủ hiếu khí 1.3.2 Xử lý chất thảisinh hoạt công nghệ đốt có thu hồi lượng theo công nghệ nhập Thụy Sỹ Xây dựng nhà máy đốt rác phát điện với công suất xử lý rác 500 tấn/ngày địa bàn tỉnh Vĩnh Phúc Hãng Von Roll Inova Thụy Sĩ cung cấp thiết vị Hãng Von Roll Inova Thụy Sĩ công ty hàng đầu giới lĩnh vực tận dụng lượng từ rác thải Hơn 400 nhà máy Đốt rác phát điện hoạt động khắp giới trang bị công nghệ thiết bị Von Roll Inova thiết kế chế tạo Công nghệ nội địa hóa phần thiết bị làm giảm 30% giá thành thiết bị cung cấp cho nhà máy Nhà máy xử lý rác phương pháp nhiệt với công nghệ thiết kế phải thỏa mãn tiêu chí sau: - Xử lý rác thải phải bền vững sinh thái Tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan Chi phí xử lý cạnh tranh Đáp ứng tốt công suất thay đổi tương lai Phát điện hiệu suất cao Nhà máy xử lý rác phát điện bao gồm dây chuyền sau: - Tiếp nhận rác Lò đốt rác ghi Nồi sản xuất nhiệt Tua-bin nước Quá trình SNCR cho việc giảm nồng độ NOx Ghi buồng đốt lò thiết kế với: Giá trị nhiệt dung danh nghĩa 33,92 MW (20,835 rác/giờ với nhiệt trị 5861KJ/kg (1400 Kcal/kg) Khoảng nhiệt trị rác từ 4605 KJ/Kg (1100 Kcal/kg) 8354 kJ/kg (2000 kcal/kg) Phạm vi hoạt động từ 60-80% nhiệt dung danh nghĩa Hệ thống điều khiển đốt tự động Nồi thiết kế theo kinh nghiệm Von Roll Inova Thiết kế đường nhiệt đứng: tản nhiệt, thu nhiệt Thiết kế bảo toàn Diện tích trao đổi nhiệt rộng Không gian rộng bên ống trao đổi nhiệt tạo điều kiện cho việc bảo dưỡng sửa chữa Công suất danh nghĩa 39 hơi/giờ áp suất 46 bar nhiệt độ 4100C Hơi nước làm chạy tua-bin máy phát điện tạo 7MWh điện Quá trình xử lý khí thải bán khô Turbosorp sử dụng Hydroxit Canxi than hoạt tính để giảm nồng độ ô nhiễm khí axít xuống mức thấp tiêu chuẩn châu Âu dành cho lò đốt rác thải Sơ đồ nguyên lý công nghệ thể hình 1.7 Hình 1.7 Sơ đồ nguyên lý công nghệ đốt chuyển hóa thành điện nhập từ nước - Chi phí nước: 419 đồng/tấn Chi phí nhiên liệu: 120.133 đồng/tấn Chi phí vi sinh phụ gia: 6.000 đồng/tấn Thông tin tổ chức: - Số lượng cán quản lý: 20 - Số lượng cán kỹ thuật: 06 - Số lượng công nhân vận hành: 82 2.1.3 Nhà máy xử lý rác Thủy Phương Địa điểm: Xã Thủy Phương, TP Huế, Tỉnh Thừa Thiên Huế Điện thoại: 054 3854 421 Fax: 054 3854 421 Công suất thiết kế: 200 tấn/ngày Công suất thực tế: 200 tấn/ngày Tổng mức đầu tư: 130.000.000.000 đồng Trong đó: - Chi phí xây dựng: 50.000.000.000 đồng Chi phí mua sắm thiết bị/Chi phí thiết bị: 70.000.000.000 đồng Chi phí khác: 10.000.000.000 đồng Tổng diện tích: 43.066 m2 Trong đó: - - Diện tích văn phòng: 765 m2 Diện tích nhà xưởng: 20.461 m2 Diện tích xanh: 4.200 m2 Diện tích đường giao thông: 17.685 m2 Năm đầu tư: 2005 Thời gian xây dựng: Từ năm 2005 đến năm 2006 Sản phẩm (sau xử lý, tái chế thu hồi…): Phân bón vi sinh, Hạt nhựa sản phẩm nhựa tái chế Chi phí vận hành (sản xuất): 559.503 đồng/tấn Chi phí bảo dưỡng: 31.802 đồng/tấn Chi phí nguyên nhiên liệu, hóa chất, điện năng: - Chi phí điện: 52.484 đồng/tấn Chi phí nước: 915 đồng/tấn Chi phí nhiên liệu: 75.462 đồng/tấn Chi phí vi sinh phụ gia: 6.000 đồng/tấn Thông tin tổ chức: - Số lượng cán quản lý: 22 14 - Số lượng cán kỹ thuật: 13 - Số lượng công nhân vận hành: 77 2.1.4 Nhà máy xử lý rác Duy Tiên Địa điểm: Xã Duy Minh, Huyện Duy Tiên, Tỉnh Hà Nam Điện thoại: 0351 6262 129 Fax: 0351 6262 129 Công suất thiết kế: 70 tấn/ngày Công suất thực tế: 70 tấn/ngày Tổng mức đầu tư: 120.000.000.000 đồng Trong đó: - Chi phí xây dựng: 50.000.000.000 đồng Chi phí mua sắm thiết bị/Chi phí thiết bị: 60.000.000.000 đồng Chi phí khác: 10.000.000.000 đồng Tổng diện tích: 15.772 m2 Trong đó: - Diện tích đất xây dựng: 10.525m2 Diện tích đường giao thông: 1.200 Diện tích xanh: 4.047 m2 Năm đầu tư: 2009 Thời gian xây dựng: Từ năm 2010 đến năm 2013 Sản phẩm (sau xử lý, tái chế thu hồi…): Phân bón vi sinh, Hạt nhựa sản phẩm nhựa tái chế Chi phí vận hành (sản xuất): 560.924 đồng/tấn Chi phí bảo dưỡng: 27.068 đồng/tấn Chi phí nguyên nhiên liệu, hóa chất, điện năng: - Chi phí điện: 49.881 đồng/tấn Chi phí nước: 506 đồng/tấn Chi phí nhiên liệu: 78.239 đồng/tấn Chi phí vi sinh phụ gia: 6.000 đồng/tấn Thông tin tổ chức: - Số lượng cán quản lý: 08 Số lượng cán kỹ thuật: 02 2.2 Công nghệ đốt rác có thu hồi sản phẩm phụ Công nghệ đốt chất thải rằn sinh hoạt có ưu điểm vượt trội so với công nghệ xử lý chất thải rắn khác là: đáp ứng tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia môi trương xử lý chất thải rắn, tỷ lệ chôn lấp nhỏ Đối với CTR không phân 15 loại nguồn, công nghệ đốt thường kết hợp với công nghệ khác khuôn viên khu vực xử lý 2.2.1 Công nghệ xử lý CTR khu xử lý rác Xuân Sơn, Tx Sơn Tây, TP Hà Nội Công nghệ xử lý CTR khu xử lý rác Xuân Sơn, Tx Sơn Tây, TP Hà Nội kết hợp hài hòa giữa: Công nghệ tiên tiến (sinh - hóa); thiết bị đại (tự động hóa) tổ chức hợp lý sản phẩm đầu phù hợp môi trường linh hoạt theo nhu cầu thị trường Công suất nhà máy: 250 tấn/ngày Các dây chuyền công nghệ công nghệ xử lý chất thải rắn khu Xuân Sơn, Tx Sơn Tây, TP Hà Nội ( hình 2.2): - Dây chuyền phân loại sơ bộ, xé bao sơ bộ; ủ CTR sau thu gom Dây chuyền phân loại tách lọc sau ủ Dây chuyền ủ tách lọc chất hữu sau phân loại, để sản xuất phân bón Tổ hợp lò đốt rác tổ hợp tách lọc chất hữu thứ cấp cho lò đốt rác Dây chuyền đóng rắn sản xuất vật liệu xây dựng Dây chuyền tái chế nhựa phế thải Dây chuyền xử lý nước rỉ rác từ khu vực ủ nước thải sinh hoạt khác: Xưởng khí sửa chữa, phục vụ dây chuyền 16 17 a Xưởng tiếp nhận: Diện tích 7.500 m2 (trong 5000m2 làm khu vực ủ: 2.500 làm đường đi): Được chia thành ô có kích thước khoảng 350m2 (để chứa từ 300÷350 CTR/ngày) Các ô thiết kế riêng biệt để trình ủ hiệu Mặt nhà xưởng thiết kế đặc biệt nhằm thu gom xử lý nước rỉ rác , phun trở lại cho đống ủ Thiết bị dây chuyền chủ yêu tóm lược bảng Bảng 2.1 Thiết bị dây chuyền chủ yếu xưởng tiếp nhận TT Lượng nhân công Tên hệ thống ĐVT SL Hệ thống xé bao sơ bộ: Trang bị 01 máy xé bao di động để dịch chuyển máy qua ô theo ngày thu gom rác Bộ 01 06 Hệ thống phun hoạt chất, dinh dưỡng men ủ: Là hệ thống ống lắp liên hoàn tự động phun vào rác theo yêu cầu công nghệ Bộ 04 01 Hệ thống đảo rác: Là 01 xe xúc lật với gầu xúc có V= 1.3÷ 1.5 m3 nhằm đảo rác trình ủ đưa hiệu suất ủ lên cao Bộ 01 01 Xuất xứ Nhân công: 08 người x 2ca = 16 người - Công đoạn phân loại sơ bộ: 05 người x ca = 10 người Công đoạn xé bao sơ bộ: 01 người x ca = 02 người Công đoạn bảo dưỡng (phun loại chế phẩm men vi sinh vật, xúc lật): 02 người x ca = 04 người b Dây chuyền phân loại tách lọc sau ủ Sử dụng hệ thống máy móc khí thủy lực nhân công để tách lọc phân loại rác sau ủ Qua hệ thống xử lý CTR ủ phân thành 05 dòng sản phẩm riêng biệt: - Dòng rác hữu dễ phân hủy (thức ăn thừa rau quả, cành nhỏ…) dùng để làm phân bón ; Dòng phế thải dẻo (nilon, nhựa,…); Dòng rác hữu khó phân hủy, kích thước lớn đem ủ, sàng lọc thứ cấp đốt thiêu kết; Dòng phế thải trơ dùng cho sản xuất vật liệu xây dựng; Dòng vật liệu kim loại (sắt, thép, nhôm, đồng,…) đưa sở tái chế Diện tích nhà xưởng: 1440 m2 Nhân sự: 23 người x ca = 46 người 18 c Dây chuyền ủ sau phân loại, sản xuất phân bón Các chất mùn hữu dễ phân hủy sau tách lọc từ dây chuyền xử lý cấp xe giới đưa sang khu vực sản xuất phân bón Công nghệ sản xuất phân bón bao gồm công đoạn sau: - - Chất mùn hữu sau phân loại từ khu xử lý cấp phun chế phẩm hoạt chất tạo ô xy, khử mùi, dinh dưỡng chủng VSV chịu nhiệt băng tải, au đưa vào hầm ủ; thời gian ủ 21÷25 ngày; Bổ sung dinh dưỡng, độ ẩm; Tách tuyển mùn hữu sau ủ sản phẩm thu có 02 loại: Loại 1: Được đem nghiền nhỏ xử lý làm phân bón; Loại lẫn số tạp chất: Cần ủ tiếp nghiền nhỏ sau phun chất dinh dưỡng, khử kim loại nặng - Nghiền loại mùn thành kích thước nhỏ mm; Phun chất dinh dưỡng bơm từ bể ủ có pha chất vi lượng; Ủ hoai từ 5-7 ngày; Trộn bổ sung dinh dưỡng theo yêu cầu sản phẩm Cân, đóng bao, nhập kho Diện tích nhà xưởng, thiết bị: - Khu ủ: 1440 m2 Khu sản xuất, kho 2800 m2 Nhân công cho dây chuyền làm phân hữu cơ: 10 người x ca = 20 người d Tổ hợp lò đốt rác Tổ hợp lò đốt rác đốt chất hữu khó phân hủy - chất thải dễ cháy có kích thước lớn, khó phân huỷ (bàn, ghế, gỗ tạp hay vật dụng khác như, nhựa, cao su săm lốp, cao su loại, xơ, sợi dài, vải vụn…); giải pháp đốt rác cá biệt mặt để tận dụng nguồn nhiệt cấp lại cho hệ thống mặt khác chôn lấp tránh ô nhiễm lâu dài, tro xỉ trình chuyển qua phân xưởng đóng rắn sản xuất vật liệu xây dựng Sơ đồ công nghệ thể hình 2.3 19 Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ tổ hợp đốt chất thải rắn sinh hoạt Tổ hợp lò đốt rác dây chuyền xử lý CTR để giảm tối thiểu diện tích chôn lấp Tổ hợp lò đốt thiết kế dựa nguyên lý hội tụ gương cầu lõm làm từ vật liệu đặc biệt, để tập trung nhiệt đốt nhằm làm giảm lượng cung cấp thêm cho trình đốt tiết kiệm tối đa nhiên liệu Vật liệu đốt thường ướt, có thủy phần cao lò có 01 phận hấp thụ lại nhiệt đốt CTR - lượng nhiệt đưa làm lượng để sấy sơ CTR trước đưa vào lò Đây kết cấu lò đặc biệt nhằm tập trung nhiệt đốt hấp thụ bớt nhiệt thải trình đốt nhằm giảm tối đa nhiên liệu đốt thêm tăng tuổi thọ vật liệu làm lò Lò đốt bao gồm: - 01 buồng đốt sơ cấp 01 buồng đốt thứ cấp 02 buồng tích nhiệt lắng bụi Nhiệt độ lò sơ cấp đạt: 800 - 9000C; Nhiệt độ lò thứ cấp đạt: 12000C với Diện tích nhà xưởng: Mặt bằng: 3000 m2 /lò đó: - 864m2 cho diện tích lò xử lý khói lò 2600m2 cho khu chứa rác trước đưa vào đốt Nhân công cho lò đốt rác: 06 người/ca x 02 ca = 12 người 20 e Dây chuyền đóng rắn sản xuất vật liệu xây dựng Dây chuyền đóng rắn sản xuất vật liệu xây dựng: tạo thành sản phẩm hữu ích rác thải tạp chất vô gạch, đá xà bần, đất cát, sành sứ tro, bụi từ lò đốt Sơ đồ công nghệ thể hình 2.4 Hình 2.4 Sơ đồ công nghệ dây chuyền đóng rắn, sản xuất vật liệu xây dựng Công nghệ đóng rắn bao gồm công đoạn chủ yếu : - Chuẩn bị phối liệu (phân loại, sấy khô) Chuẩn bị phụ gia đóng rắn (theo thành phần phối liệu) Phối trộn phụ gia phối liệu Ép đóng rắn Cụm thiết bị đóng rắn áp lực: chất thải trơ thu hồi sàng rung lưới nhỏ (cát, sạn, mảnh vỡ thủy tinh, …) dây chuyền phân loại tập trung qua cụm thiết bị đóng rắn áp lực Tùy theo nhu cầu sản phẩm, chúng nghiền, sàng đồng kích cỡ, phối trộn bổ sung phụ gia kết dính ép với lực nén tương thích Diện tích nhà xưởng, thiết bị - Mặt bằng: 21 + Nhà xưởng sản xuất: 760m2 + Kho chứa vật liệu phế thải: 500m2 + Sân chứa gạch sau ép: 500m2 - Nhân công: người f Dây chuyền tái chế nhựa phế thải Dây chuyền tái tạo phế thải thiết kế để dùng cho mục đích tái tạo loại nhựa phế liệu Nhựa phế thải bao nilon phân loại đem làm nước khỏi chất bẩn: Đất, cát, phế thải khác bám dính lên Việc làm gồm bước sau: - Làm lần 1; - Làm lần vắt khô Sau làm ép khô máy ép; nhựa nilon đưa qua máy băm nhỏ để làm giảm thể tích Phế liệu băm nhỏ đưa vào máy đùn ép gia nhiệt tạo hạt Nhựa phế liệu hình thành dạng dây nhựa có kích thước 5~6 dài vô tận đưa qua dây chuyền làm lạnh để đông cứng Sau đó, đem chặt nhỏ thành hạt Hạt nhựa phế liệu nguyên liệu cho loại sản phẩm nhựa cấp thấp khác trộn với nhựa phẩm để sản xuất sản phẩm tốt Diện tích nhà xưởng, thiết bị Mặt bằng: 1300m2 bao gồm: Khu lắp đặt máy: 500m2; Khu kho vật liệu vào: 720m2 Khu kho bán thành phẩm: 80m2 Diện tích nhà xưởng: 600m2 Diện tích sân phơi bùn thải: 250m2 Nhân công thao tác: 03 người x 02 ca = 06 người Phân xưởng điện phục vụ nhà kho sản phẩm: Mặt phân xưởng khí: 129600 m2 - Mặt sửa chữa xe giới: 300m2 - Mặt sửa chữa khí: 300m2 - Còn lại kho sản phẩm Nhân công phân xưởng khí: 04 người - 01 thợ tiện, phay bào - 02 thợ hàn, nguội - 01 thợ sửa chữa thuỷ lực, xe 22 PHỤ LỤC G3 TRÍCH QCVN 07-9:2016/BXD (Theo Thông tư 01/2016/TT-BXD ngày 1/2/2016 Ban hành Quy chuẩn kỹ thuât quốc gia công trình hạ tầng kỹ thuật) Bảng 3.1 Tỷ lệ sử dụng đất sở xử lý chất thải rắn TT I Loại hình - hạng mục Cơ sở tái chế chất thải rắn Tỷ lệ diện tích đất (%) 100 I.1 Khu chứa + phân loại chất thải rắn trước tái chế Tố i đa 40 I.2 Khu tái chế chất thải rắn Tố i đa 20 I.3 Khu điều hành Tố i đa 15 I.4 Đất giao thông Tố i thiểu 10 I.5 Đất xanh, mặt nước Tố i thiểu 15 II Cơ sở xử lý chất thải rắn theo công nghệ sinh ho ̣c 100 II.1 Khu xử lý + bãi ủ + kho chứa sả n phẩ m Tố i đa 60 II.2 Khu điều hành Tố i đa 15 II.3 Đất giao thông Tố i thiểu 10 II.4 Đất xanh, mặt nước Tố i thiểu 15 III Cơ sở đốt chất thải rắn 100 III.1 Khu lò đốt Tố i đa 50 III.2 Khu chôn lấp tro, xỉ Tối đa 10 III.3 Khu điều hành Tố i đa 15 III.4 Đất giao thông Tố i thiểu 10 III.5 Đất xanh, mặt nước Tố i thiểu 15 IV Bãi chôn lấp chất thải rắn (thông thường, nguy hại) 100 IV.1 Khu chôn lấp chất thải rắn Tố i đa 50 IV.2 Khu xử lý nước rác Tố i đa 10 IV.3 Khu điều hành Tố i đa 15 23 IV.4 Đất giao thông Tố i thiểu 10 IV.5 Đất xanh, mặt nước Tố i thiểu 15 V Các tiêu chung cho toàn khu liên hơ ̣p xử lý chất thải rắn 100 V.1 Khu tái chế chất thải rắn Tố i đa V.2 Khu xử lý sinh ho ̣c Tố i đa 30 V.3 Khu lò đốt chất thải rắn Tố i đa V.4 Khu chôn lấp chất thải rắn Tố i đa 20 V.5 Khu điều hành Tố i đa 15 V.6 Đất giao thông Tố i thiểu 10 V.7 Đất xanh, mặt nước Tố i thiểu 15 24 PHỤ LỤC G4 ĐỊNH HƯỚNG CÔNG NGHỆ CHO TỪNG KHU VỰC SAU GIAI ĐOẠN 2030- 2050 Công nghệ tái chế bùn thải chất thải xây dựng Giai đoạn từ 2030 – 2050 tập trung chủ yếu công nghệ xử lý CTRSH Quảng ninh công nghệ tái chế Hạn chế công nghệ chôn lấp hợp vệ sinh chất thải từ sau công trình xử lý (tro thải, đất, đá thải…) Các loại hình công nghệ tái chế áp dụng qui mô lớn sở xử lý sau: - Khu xử lý chất thải rắn Khe Giang, Uông Bí phục vụ xử lý chất thải rắn cho xử lý chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường cho đô thị Uông Bí, Quảng Yên; - Vị trí Vũ Oai, Hòa Bình, huyện Hoành Bồ phục vụ xử lý chất thải rắn sinh hoạt, CTR công nghiệp thông thường cho đô thị Hạ Long, Cẩm Phả, Hoành Bồ, Vân Đồn; xử lý chất thải công nghiệp nguy hại cho toàn tỉnh Quảng Ninh - Vị trí khu xử lý chất thải rắn Đông Hải, huyện Tiên Yên phục vụ xử lý chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường bùn bể tự hoại cho địa phương bao gồm huyện Đầm Hà, Tiên Yên, Bình Liêu, Ba Chẽ - Vị trí khu xử lý Quảng Nghĩa, Thành phố Móng Cái dự kiến phục vụ xử lý CTR sinh hoạt, chất thải công nghiệp thông thường cho đô thị Móng Cái, Hải Hà Sơ đồ dây chuyền công nghệ tái chế bùn cặn phế thải xây dựng đươc kiến nghị sau 2030 sau 25 Hình 4.1 Công nghệ xử lý phế thải, bùn thải xây dựng 26 Hình 4.2 Đề xuất công nghệ xử lý bùn thải thoát nước 27 Hình 4.3 Công nghệ xử lý nước thải ép từ bùn thải 28 ... lý (tro thải, đất, đá thải ) Các loại hình công nghệ tái chế áp dụng qui mô lớn sở xử lý sau: - Khu xử lý chất thải rắn Khe Giang, Uông Bí phục vụ xử lý chất thải rắn cho xử lý chất thải rắn sinh... có công suất xử lý 200 rác tươi/ngày Công nghệ Bộ Xây dựng cấp Giấy chứng nhận Công nghệ xử lý chất thải rắn phù hợp cho công nghệ xử lý chất thải rắn sinh hoạt Tâm Sinh Nghĩa Như vậy, công nghệ. .. Phả, Hoành Bồ, Vân Đồn; xử lý chất thải công nghiệp nguy hại cho toàn tỉnh Quảng Ninh - Vị trí khu xử lý chất thải rắn Đông Hải, huyện Tiên Yên phục vụ xử lý chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn