Nghiên cứu công nghệ hàn thép hợp kim chịu nhiêt

LỜI CAM ĐOAN Tác giả xin cam kết rằng, luận văn này, bảng biểu, hình vẽ, tất nội dung khác tác giả nghiên cứu, tiến hành thực nghiệm Các thông tin viện dẫn dẫn đến mục tài liệu tham khảo luận văn Tác giả MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN .1 MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ .7 PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Lịch sử nghiên cứu Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu Tóm tắt cô đọng luận điểm đóng góp tác giả .10 Phương pháp nghiên cứu 10 CHƯƠNG I: CÁC LOẠI THÉP HỢP KIM CHỊU NHIỆT .11 1.1 Thép hợp kim chịu nhiệt gì? .11 1.2 Các nhóm thép hợp kim chịu nhiệt thông dụng .11 1.2.1 Thép Cacbon – Molipden: 11 1.2.2 Thép Crom-Molipden: 12 1.2.3 Thép không gỉ Siêu hợp kim 13 CHƯƠNG II: CÔNG NGHỆ HÀN CÁC LOẠI THÉP HỢP KIM CHỊU NHIỆT 18 2.1 Công nghệ hàn thép Cacbon-Molipden 18 2.1.1 Đặc điểm 18 2.1.2 Công nghệ hàn 19 2.2 Công nghệ hàn thép Crom-Molipden .20 Trang 2/75 2.2.1 Đặc điểm 20 2.2.2 Công nghệ kỹ thuật hàn .20 2.3 Công nghệ hàn thép không gỉ siêu hợp kim 28 2.3.1 Đặc điểm chung 28 2.3.2 Công nghệ hàn thép không gỉ Crom (Ferrit, Martensite) .29 2.3.3 Công nghệ hàn thép không gỉ austenit 30 2.3.4 Công nghệ hàn thép không gỉ biến cứng kết tủa 39 2.3.5 Công nghệ hàn thép siêu hợp kim (thép Duplex) 40 CHƯƠNG III: ỨNG DỤNG HÀN THÉP HỢP KIM P91 .42 3.1 Giới thiệu chung thép hợp kim P91 42 3.2 Tính chất lý & hóa học thép P91 42 3.3 Lựa chọn phương pháp hàn 48 3.4 Lựa chọn vật liệu hàn cho thép P91 .50 3.5 Xử lý nhiệt hàn 50 3.5.1 Xử lý nhiệt trước & hàn 50 3.5.1 Xử lý nhiệt sau hàn 51 3.6 Kết thực nghiệm 54 3.6.1 Số liệu ban đầu .54 3.6.2 Xây dựng quy trình hàn 54 3.6.3 Kết thực nghiệm quy trình hàn 56 3.7 Hướng nghiên cứu mở rộng 60 3.7.1 Đặt vấn đề .60 3.7.2 Cơ sở vật liệu hàn hàn FCAW 60 3.7.3 Lợi ích việc sử dụng hàn FCAW .61 Trang 3/75 3.7.4 Thành phần hóa học, tính kim loại mối hàn FCAW .62 KẾT LUẬN .65 TÀI LIỆU THAM KHẢO 66 PHỤ LỤC 67 Phụ lục số 1: Kết xử lý nhiệt sau hàn cho thép P91 [10] 67 Phụ lục số 2: Kết phép đo độ cứng cho mẫu hàn thép P91 68 Phụ lục số 2: Kết phép đo độ cứng cho mẫu hàn thép P91 (tiếp) 68 Phụ lục số 2: Kết phép đo độ cứng cho mẫu hàn thép P91 (tiếp) 69 Phụ lục số 3: Quy trình hàn thép P91 71 Phụ lục số 4: Biên phê chuẩn quy trình hàn (PQR) 72 Phụ lục số 5: Một số loại thép không gỉ Austenite thông dụng theo ASTM [12] 75 Trang 4/75 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CÁC CHỮ VIẾT TẮT STT Từ Viết tắt Ý nghĩa KLMH Kim loại mối hàn KLCB Kim loại VAHN Vùng Ảnh hưởng nhiệt A Austenit M Martensit F Ferit δ Delta Ferit σ Pha Sigma CSEF Creep Strength-Enhanced Ferritic steel 10 ORNL Oak Ridge National Laboratory 11 SMAW Shielded Metal Arc Welding 12 SAW Submerged Arc Welding 13 FCAW Flux cored Arc Welding 14 GTAW Gas Tungsten Arc Welding 15 GMAW Gas Metal Arc Welding 16 AISI American Iron and Steel Institute 17 AWS American Welding Society 18 PWHT Post Weld Heat Treatment 19 DCEP Direct Current Electrode Possitive 20 DCEN Dirrect Current Electrode Negative 21 AC Alternating Current 22 ASME American Society of Mechanical Engineers 23 ESW Electrode Slag Welding 24 HAZ Heat Affected Zone Trang 5/75 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.0.1: Sự giảm ứng suất 100 số loại thép hợp kim chịu nhiệt [1] 13 Hình 1.0.2: Ảnh hưởng nhiệt độ đến độ bền số loại vật liệu [1] 14 Hình 1.0.3: Mối quan hệ thép hợp kim chịu nhiệt – Thép không gỉ thép siêu hợp kim Fe-Ni-Cr [1] 16 Hình 1.0.4: Khả chịu nhiệt thép siêu hợp kim trải qua năm [1] 17 Hình 2.0.1: Phân Hủy Austenit VAHN cho thép hợp kim thấp [4] 18 Hình 2.2: Giản đồ pha Schaeffler 33 Hình 3.0.1: So sánh chiều dày khối lượng P91 P22 (2-1/4Cr1Mo) & F22 [7] 42 Hình 3.0.2: Ảnh hưởng nhiệt độ ram đến độ cứng VAHN, KLCB KLMH [7] 43 Hình 3.0.3: Giới hạn chảy KLCB KLMH làm việc nhiệt độ cao [7] 44 Hình 3.0.4: Kết thử ứng suất phá hủy khoảng 550 – 660 oC, 20.000 [7] 45 Hình 3.0.5: Các đặc điểm ứng suất phá hủy liên kết hàn [7] 45 Hình 3.0.6: ảnh hưởng hàm lượng oxy mối hàn đến độ dai va đập [7] 47 Hình 3.0.7: ảnh hưởng nhiệt nung sơ đến tỷ lệ nứt nguội thép P91&P22 [7] 51 Hình 3.0.8: Chuyển biến pha thép P91 52 Hình 3.0.9: Nhiệt độ đường AC1 thép P91 tỷ lệ với hàm lượng Ni+Mn [7] 53 Hình 3.0.10: Sơ đồ xử lý nhiệt cho mối hàn sau hàn hoàn thiện thép P91 58 Trang 6/75 DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ Bảng 2.0.1: Các mác thép thông dụng thuộc nhóm thép Cr-Mo: 22 Bảng 3.0.1: Thành phần hóa học số loại thép bền nhão (CSEF) [6] 47 Bảng 3.0.2: Các mác thép dạng phôi thuộc nhóm với thép P91 [7] 48 Bảng 3.0.3: Lựa chọn phương pháp hàn cho thép P91 [7] 49 Bảng 3.0.4: thông tin loại vật liệu hàn sử dụng cho hàn thép P91 50 Bảng 3.0.5: Khuyến cáo nhiệt độ nung sơ xử lý nhiệt cho thép P91 [7] 54 Bảng 3.0.6: Các thông số trình hàn cho ống thép hợp kim P91 55 Bảng 3.0.0.7: Thông số chế độ hàn cho thép P91 56 Trang 7/75 PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Thép hợp kim chịu nhiệt có ứng dụng rộng dãi giới, nhiều lĩnh vực khác nhau, có nhiều nghiên cứu liên quan đến vấn đề Tuy nhiên, Việt nam chưa có nhiều nghiên cứu cụ thể chi tiết cho mác thép thông dụng ứng dụng nhiều thực tế Thử thách lớn gặp phải đặt ngành công nghiệp lượng điện kỷ 21 đạt mục tiêu cho việc tăng hiệu theo yêu cầu kinh tế trưởng thành quốc gia phát triển Các quy định môi trường yêu cầu sản xuất phải giảm lượng khí thải CO2 bảo đảm yêu cầu chất lượng độ tin cậy sản phẩm Ngành công nghiệp vật liệu phát triển, đặc biệt loại thép có độ bền nhão làm việc nhiệt độ cao ngày đóng vai trò quan trọng cải tiến nhà máy có áp dụng cho dự án Thép P(T)91 phát dạng biến thể khác P92, P911 đáp ứng yêu cầu nêu trên, có chỗ đứng thị trường năm tới Xuất phát từ thực tế đó, kết hợp với việc ứng dụng ngày nhiều loại thép nhà máy nhiệt điện, tác giả định chọn đề tài “nghiên cứu công nghệ hàn thép hợp kim chịu nhiệt”, thực tế tổng kết lại nghiên cứu có, từ kế thừa áp dụng vào nghiên cứu toán cụ thể hay gặp thực tế nhà máy nhiệt điện, chưa có nghiên cứu nước đề cập sâu vấn đề Đã có số nghiên cứu viết thành sách cho loại vật liệu hàn nói chung có đề cập đến thép hợp kim chịu nhiệt Công nghệ hàn điện nóng chảy tập TS Ngô Lê Thông Bản luận văn có kế thừa phát triển thêm công nghệ kỹ thuật hàn cho thép hợp kim chịu nhiệt nói chung, cụ thể hóa nghiên cứu công nghệ hàn cho loại thép hợp kim chịu nhiệt thông dụng nhà máy nhiệt điện thép P91 Trang 8/75 Lịch sử nghiên cứu Thép P91 (9Cr-1Mo-V-Nb-N) phát triển từ năm 1970 phòng thí nghiệm quốc gia Oak Ridge (ORNL) bảo trợ phủ Hoa Kỳ (US) Thép P91 sử dụng rộng dãi công nghiệp như: đường ống yêu cầu áp suất cao nhiệt độ cao thiết bị trao đổi nhiệt, lò nhà máy nhiệt điện Hai thập niên gần đây, vật liệu sử dụng coi tiêu chuẩn ngành công nghiệp lượng điện P91 T91 Lý do, nóng khỏi giàn nhiệt lò chịu nhiệt độ 570 – 600 oC áp suất cao dải 170 – 230 bar, giai đoạn cuối giàn nhiệt, đường ống phải chịu điều kiện làm việc khắc nghiệt, yêu cầu vật liệu phải có tính cao, không bị phá hủy theo thời gian có độ bền nhão cao Với tiêu chí đó, thép P(T) 91 thỏa mãn yêu cầu Đã có nhiều công ty, hãng lớn tìm hiểu công nghệ hàn cho loại thép để đưa vật liệu thích hợp Lincoln, Esab, Miller… Khi P91 đến với Việt Nam, xuất nhiều dự án nhiệt điện lớn Vũng Áng, Mông Dương, Thái Bình, Nghi Sơn… mà khởi đầu dự án nhà máy nhiệt điện Vũng Áng I Tìm hiểu dự án, tác giả có dịp tham gia kết hợp với người bạn Tổng công ty lắp máy Lilama giúp đỡ tạo điều kiện cho việc thực tế, nghiên cứu trình công nghệ hàn loại thép hợp kim chịu nhiệt vào năm 2012-2013 Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu Mục đích hướng tới luận văn nghiên cứu chung loại thép hợp kim chịu nhiệt công nghệ hàn chúng Từ áp dụng vào giải toán thực tế xây dựng quy trình công nghệ hàn cho thép hợp kim P91 Đối tượng nghiên cứu phôi thép ống SA355 P91, sử dụng đường ống, giàn nhiệt nồi thiết bị trao đổi nhiệt nhà máy nhiệt điện Trang 9/75 Phạm vi nghiên cứu xoay quanh vấn đề công nghệ hàn thép hợp kim chịu nhiệt thông dụng, ứng dụng vào nghiên cứu công nghệ hàn thép hợp kim điển hình P91 Tóm tắt cô đọng luận điểm đóng góp tác giả Luận văn đưa thông tin cô đọng nhất, để người đọc dễ dàng phân loại ghi nhớ loại thép hợp kim chịu nhiệt, ví dụ số loại thép hợp kim cụ thể Luận văn không sâu, nghiên cứu tổng quan công nghệ hàn nhóm thép hợp kim chịu nhiệt nói chung Từ áp dụng vào nghiên cứu cho công nghệ hàn thép P91 Đóng góp tác giả đề tài đưa nghiên cứu kèm theo luận điểm phân tích rõ ràng Tổng kết việc đưa thông số quy trình hàn kiểm chứng đạt yêu cầu, sử dụng để tham khảo áp dụng vào thực tế dự án Phương pháp nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu sử dụng luận văn là: tìm hiểu, tổng hợp nghiên cứu có trước Trên sở kế thừa phát huy thêm yếu tố thông qua việc nghiên cứu, thử nghiệm sản phẩm thực để chứng minh cho luận điểm lý thuyết Trong thời gian thực luận văn, tác giả có nghiên cứu kỹ lưỡng, đồng thời kết hợp thực nghiệm, nhận hướng dẫn, góp ý người hướng dẫn giúp đỡ đồng nghiệp Tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành tới người hướng dẫn bạn đồng nghiệp Trong chừng mực định kiến thức, kinh nghiệm khả nghiên cứu, tác giả chắn tránh khỏi thiếu sót Tác giả mong nhận ý kiến đóng góp từ phía người đọc để tác giả hoàn chỉnh kiến thức Tác giả Trang 10/75 thường cao từ 5-10% so với hàn SMAW SAW có độ bền với hàn GTAW sau thực PWHT Tính dẻo thấp đọ bền nhão cao so với hàn SAW SMAW Do vậy, để tăng hàm lượng Titan (0.02-0.04%) cần phải kiểm soát Nb V mức độ thấp  Việc chế tạo dây hàn rutil phức tạp đắt tiền 3.7.3 Lợi ích việc sử dụng hàn FCAW Hình 3.0.11 sau thể so sánh suất đắp thực phương pháp hàn khác Hình 3.0.11: So sánh tốc độ đắp FCAW với SMAW GMAW [11] Với hàn FCAW, sử dụng dây 1.2mm, cho suất đắp cao hầu hết phương pháp hàn hồ quang khác (ngoại trừ hàn SAW) Và biết đến với ưu hàn dạng vị trí hàn So với hàn GMAW, hàn FCAW sử dụng dòng lớn khả tỷ lệ đốt cháy dây hàn cao Mặt khác, dùng với dạng dịch chuyển tia, hàn FCAW cho chiều sâu ngâu tốt phương pháp khác Trang 61/75 hàn tư Chu kỳ tải trình hàn FCAW cao so với hàn GTAW SMAW, cải thiện suất tiết kiệm thời gian  Như vậy, trình hàn FCAW mong đợi dần thay cho hàn SMAW Quá trình hàn GTAW sử dụng để hàn lót cho ống đặc biệt với ống nhỏ mỏng Riêng trình hàn SAW thích hợp để hàn ống lớn, chiều dày lớn quay để đưa vị trí hàn hàn sấp Quá trình hàn FCAW thường thực bán tự động để linh hoạt cho việc hàn xưởng công trường Trong số trường hợp hàn xưởng, để nâng cao suất tiến hành giới hóa để hàn  Qua thực nghiệm hãng Metrode, hàn FCAW SMAW cho ống có đường kính 310 – 360mm, chiều dày 65mm, sử dụng dây hàn Supercore F91 Kết cho thấy phương pháp hàn FCAW rút ngắn 25 – 40% thời gian so với hàn que SMAW 3.7.4 Thành phần hóa học, tính kim loại mối hàn FCAW Khi thiết kế chế tạo dây hàn lõi thuốc, thành phần lớp kim loại đắp phải ý cho gần với tính chất mà que hàn SMAW (như E9015-B9) thể kim loại mối hàn Trong tiêu chuẩn AWS A5.29, có dây hàn thỏa mãn yêu cầu E101T1-B9 (tương ứng với dây Supercore F91 Lincoln) Để bảo đảm tính hàn FCAW, cần phải kiểm tra số phương pháp như: Thử độ dai va đập (Impact test), thử phá hủy qua kiểm tra độ mở vết nứt (CTOD) Một điểm cần ý hàn FCAW là, bên cạnh khả hàn loại tư hàn, lớp vỏ bọc rutil yếu tố cần thiết để tăng khả tham gia Titan vào kim loại mối hàn Hơn nữa, hàm lượng khoảng 0.3% Silic thêm vào để cải thiện khả chống oxy-hóa khả làm việc dây hàn Chính thế, kim loại mối hàn hàn FCAW cứng so với hàn SMAW (theo số nghiên cứu cao khoảng 20HV sau xử lý nhiệt PWHT chế độ giống nhau) Bởi vậy, hàn xử lý nhiệt PWHT cho mối hàn FCAW thường lưu ý tăng nhiệt độ chút so với chế độ Trang 62/75 xử lý mối hàn SMAW Mặt khác, mối hàn hàn FCAW thường có hàm lượng Oxy cao hàn SMAW (do sử dụng khí bảo vệ có chứa Oxy, Ar + CO2 với tỷ lệ từ 20-25% CO2) Độ dai va đập mối hàn hàn FCAW có giá trị khác Một số kết nghiên cứu hãng vật liệu Metrode mối hàn cho độ dai va đập tốt dải từ 25-35 J 20 oC, sử dụng khí trộn Ar + CO2 (tỷ lệ 80:20) Và độ dai va đập trung bình đạt 30J 20 0C sau xử lý nhiệt 760 oC vòng từ 4-5 Với trình hàn FCAW, khí bảo vệ ảnh hưởng nhiều tới độ dai va đập Thông thường, giảm hàm lượng Oxy (tức giảm CO2) khí bảo vệ, dẫn đến giảm hàm lượng oxy kim loại mối hàn tăng độ dai va đập Cụ thể hơn, hàn FCAW sử dụng khí bảo vệ Ar + CO2 với tỷ lệ 95:5 giảm hàm lượng oxy từ 6-10 lần so với dùng loại khí bảo vệ tỷ lệ 80:20, làm tăng đọ dai va đập kim loại mối hàn lên khoảng 10% Tuy nhiên, nhược điểm phương pháp kiểm tra độ dai va đập không phản ảnh hết ảnh hưởng thành phần hóa học giá trị khác đến độ bền kim loại mối hàn, mà phải sử dụng phương pháp kiểm tra khác kiểm tra độ bền qua kiểm tra độ mở vết nứt (CTOD) Qua nhiều thí nghiệm, người ta rằng, kiểm tra CTOD thấy ảnh hưởng lớn từ PWHT & thành phần hóa học so với kiểm tra độ dai va đập Cụ thể, kiểm tra độ dai va đập không thấy ảnh hưởng Niobi (với hàm lượng từ 0.02 – 0.09%) giữ nhiệt 750 oC từ – PWHT, phép thử CTOD ảnh hưởng nghiêm trọng Nb tăng thời gian PWHT 3.7.5 Quy trình hàn sơ sử dụng phương pháp hàn FCAW Trên sở phân tích lựa chọn tronng chương 3, khuyến cáo nhà sản xuất vật liệu hàn Tác giả đưa khuyến cáo cho quy trình hàn sơ sau: Trang 63/75 Trang 64/75 KẾT LUẬN Những điểm làm luận văn: - Luận văn nghiên cứu kết hợp lý thuyết thực nghiệm Kết thực nghiệm phản ánh tính đắn lý thuyết Bản thông số quy trình hàn tác giả thực hiện, tác giả có so sánh với quy trình hàn tương tự dự án nhiệt điện nước thấy tương đồng Như kết nghiên cứu có tính ứng dụng cao thực tế - Bên cạnh kết thực nghiệm, luận văn này, tác giả có nghiên cứu sâu riêng công nghệ hàn thép hợp kim CrMo thông qua nghiên cứu vận dụng tiêu chuẩn, đưa khuyến cáo cụ thể cho việc thực hàn thép Cr-Mo - Luận văn có đưa nghiên cứu mặt lý thuyết dựa vào kết nghiên cứu số hãng việc thay đổi phương pháp hàn phủ FCAW thay hàn SMAW truyền thống trước Đây hướng thực tế mà tác giả nghĩ sớm sử dụng rộng dãi Việt Nam Góp ý, kiến nghị: - Kết nghiên cứu tham khảo từ tài liệu có độ tin cậy, luận văn có chứng minh thực nghiệm cho trường hợp hàn thép hợp kim P91 phương pháp GTAW+SMAW Nên luận văn sử dụng làm tài liệu tham khảo cho người có nhu cầu tìm hiểu thép hợp kim chịu nhiệt - Hướng nghiên cứu hàn thép P91 GTAW+FCAW có tham khảo kết quả, có phân tích cụ thể, rõ ràng Có thể áp dụng thực nghiệm để chứng minh Và hướng nghiên cứu cho đề tài sau Trang 65/75 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ASM Specialty Handbook [2] AWS Welding Handbook, Volume 4, 8th edition [3] Erich Folkhard, Welding Metallurgy of stainless steels [4] TS Ngô Lê Thông, Công nghệ hàn điện nóng chảy, Tập 2, Nxb Khoa Học Kỹ Thuật [5] Heat resistant alloy welding, Rolled alloys [6] Kent K Coleman and W F Newell JR., P91 and Beyond – Welding the new generation Cr-Mo alloys for high temperature service [7] Welding consumable for P91 steels for the power generation industry, Metrode Co., [8] AWS D10.8 – 96, Recommended Practices for Welding of ChromiumMolybdenum Steel Piping and Tubing [9] Tài liệu dự án nhiệt điện Vũng Áng: VA1-LI-00100-QA-G1-PRO-0011; VA1LI-00100-M-M8-HT-0001; VA1-LI-00100-M-M8-PWHT-0001 [10] Tài liệu dự án nhiệt điện Mông Dương 1: MD1-0-T-030-05-00104 [11] Z Zhan, A W Marshall, G B Holloway, Flux cored arc welding: the high productivity welding process for P91, Metrode product limited, UK [12] AWS D10.4 - 86 Recommended Practices for Welding Austenitic ChromiumNickel Stainless Steel Piping and Tubing Trang 66/75 PHỤ LỤC Phụ lục số 1: Kết xử lý nhiệt sau hàn cho thép P91 (10) Sử dụng nguồn gia nhiệt sáu cổng Manings 65KVA Trang 67/75 Phụ lục số 2: Kết phép đo độ cứng cho mẫu hàn thép P91 HARDNESS TEST RESULT Hardness :Vicker Load :10 kg Identation Date : 27th March 2013 Sample Marking : MH-1 (6 O’Clock) HAZ A 209 207 190 173 155 HAZ B 252 224 203 193 196 HAZ C 204 207 205 205 211 HAZ D 261 270 272 270 259 Weld E 192 193 195 197 209 Weld F 234 228 219* 220* Base metal G 143 143 143 Base metal H 216 214 213 Base metal I 150 147 149 Base metal J 195 199 205 219* 231* Note: Indentation no is closest from fusion line in HAZ and subsequent indentations are 0.5mm apart (*) E6, E7, F3, F4: From fusion line, 1mm apart (P91 side) Kết đo độ cứng cắt góc Trang 68/75 Phụ lục số 2: Kết phép đo độ cứng cho mẫu hàn thép P91 (tiếp) HARDNESS TEST RESULT Hardness :Vicker Load :10 kg Identation Date : 27th March 2013 Sample Marking : MH-2 (9 O’Clock) HAZ A 271 245 211 213 198 HAZ B 222 218 216 206 207 HAZ C 268 264 260 252 237 HAZ D 185 189 181 183 181 Weld E 224* 214* 212 198 205 Weld F 221* 225* 246 248 Base metal G 214 214 210 Base metal H 145 142 145 Base metal I 202 195 195 Base metal J 149 144 156 196 189 Note: Indentation no is closest from fusion line in HAZ and subsequent indentations are 0.5mm apart (*) E6, E7, F3, F4: From fusion line, 1mm apart (P91 side) Kết độ cứng mẫu cắt góc Trang 69/75 Phụ lục số 2: Kết phép đo độ cứng cho mẫu hàn thép P91 (tiếp) HARDNESS TEST RESULT Hardness :Vicker Load :10 kg Identation Date : 27th March 2013 Sample Marking : MH-3 (12 O’Clock) HAZ A 216 218 217 210 179 HAZ B 273 235 223 202 198 HAZ C 192 200 193 194 182 HAZ D 264 261 251 239 225 Weld E 195 189 190 193 209 Weld F 227 239 230* 229* Base metal G 145 145 141 Base metal H 214 213 211 Base metal I 144 153 158 Base metal J 197 203 206 218* 222* Note: Indentation no is closest from fusion line in HAZ and subsequent indentations are 0.5mm apart (*) E6, E7, F3, F4: From fusion line, 1mm apart (P91 side) Kết độ cứng mẫu cắt góc 12 Trang 70/75 Phụ lục số 3: Quy trình hàn thép P91 Trang 71/75 Phụ lục số 4: Biên phê chuẩn quy trình hàn (PQR) Trang 72/75 Phụ lục số 4: Biên phê chuẩn quy trình hàn (PQR) – Tiếp theo Trang 73/75 Phụ lục số 4: Biên phê chuẩn quy trình hàn (PQR) – Tiếp theo Trang 74/75 Phụ lục số 5: Một số loại thép không gỉ Austenite thông dụng theo ASTM (12) Trang 75/75 ... nhiệt, ví dụ số loại thép hợp kim cụ thể Luận văn không sâu, nghiên cứu tổng quan công nghệ hàn nhóm thép hợp kim chịu nhiệt nói chung Từ áp dụng vào nghiên cứu cho công nghệ hàn thép P91 Đóng góp... vi nghiên cứu Mục đích hướng tới luận văn nghiên cứu chung loại thép hợp kim chịu nhiệt công nghệ hàn chúng Từ áp dụng vào giải toán thực tế xây dựng quy trình công nghệ hàn cho thép hợp kim. .. vào nghiên cứu công nghệ, vật liệu hàn nhóm thép Cr-Mo Trang 20/75 Những công nghệ kỹ thuật hàn bao gồm trường hợp: - Hàn Thép Cr-Mo nhóm - Hàn thép Cr-Mo khác nhóm - Hàn Thép Cr-Mo với thép