Đánh giá ứng dụng phần mềm CAE trong phân tích khuôn nhựa

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN VĂN HÙNG ĐÁNH GIÁ ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CAE TRONG PHÂN TÍCH KHUÔN NHỰA CHUYÊN NGÀNH : CHẾ TẠO MÁY LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CHẾ TẠO MÁY NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC TS Nguyễn Thị Hồng Minh Hà Nội – Năm 2012 Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành đƣợc luận văn này, cố gắng nỗ lực thân, nhận đƣợc ủng hộ, giúp đỡ hƣớng dẫn tận tình thầy cô giáo, gia đình bạn bè Tôi xin đƣợc bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới TS.Nguyễn Thị Hồng Minh - Viện Cơ Khí - Trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội, tận tình định hƣớng, truyền cho niềm đam mê nghiên cứu suốt thời gian thực đề tài Tôi xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo, cán nghiên cứu, nghiên cứu sinh, học viên nhiệt tình giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho trình học tập thực luận văn Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn chân thành tới gia đình, bạn bè ngƣời thân động viên, khuyến khích giúp vƣợt qua khó khăn suốt trình học tập nghiên cứu Tôi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 28 tháng năm 2012 Học viên Nguyễn Văn Hùng Học viên: Nguyễn Văn Hùng Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh MỤC LỤC Lời cam đoan……………………………………………………………………… Danh mục chữ viết tắt………………………………………………………… Danh mục hình vẽ…………………………………………………………… Danh mục bảng……………………………………………………………… 12 PHẦN MỞ ĐẦU………………………………………………………………… 13 Lý chọn đề tài………………………………………………………………… 13 Lịch sử nghiên cứu………………………………………………………………… 13 Mục tiêu nghiên cứu luận văn, đối tƣợng phạm vi nghiên cứu…………… 15 Tóm tắt cô đọng nội dung đóng góp tác giả…………………… 15 Phƣơng pháp nghiên cứu………………………………………………………… 15 Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn…………………………………………… 16 CHƢƠNG TỔNG QUÁT CHUNG…………………………………………… 17 1.1 Tổng quan công nghệ ép phun…………………………………………… 17 1.1.1 Qúa trình phát triển công nghệ ép phun………………………………… 17 1.1.2 Sản phẩm công nghệ ép phun……………………………………… 17 1.1.3 Phân loại máy ép phun…………………………………………………… 18 1.1.3.1 Phân loại máy theo loại nhựa sử dụng 18 1.1.3.2 Phân loại máy theo hệ thống kẹp 18 1.1.3.3 Phân loại theo lực kẹp……………………………………………… 19 1.1.3.4 Phân loại theo hƣớng trục vít……………………………………… 19 1.1.3.5 Phân loại máy theo công nghệ ép phun……………………………… 19 1.1.4 Vật liệu công nghệ ép phun………………………………………… 19 1.2 Tổng quan khuôn ép nhựa………………………………………………… 20 1.2.1 Các thành phần khuôn ép nhựa…………………………………… 20 1.2.2 Một số loại khuôn………………………………………………………… 22 1.2.2.1 Khuôn hai tấm……………………………………………………… 22 1.2.2.2 Khuôn ba tấm……………………………………………………… 23 Học viên: Nguyễn Văn Hùng Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh 1.2.2.3 Khuôn nhiều tầng…………………………………………………… 25 1.2.2.4 Khuôn có lõi mặt bên……………………………………………… 25 1.2.2.5 Khuôn cho sản phẩm có ren………………………………………… 26 1.2.2.6 Khuôn cho sản phẩm nhiều màu…………………………………… 26 1.2.3 Thiết kế lòng khuôn……………………………………………………… 27 1.2.3.1 Số lòng khuôn……………………………………………………… 27 1.2.3.2 Các cách bố trí lòng khuôn………………………………………… 28 1.2.3.3 Thiết kế hệ thống kênh dẫn nhựa…………………………………… 28 1.2.3.4 Miệng phun cho kênh dẫn nguội…………………………………… 33 1.3 Tổng quan CAE phần mềm Moldex3D………………………………… 42 1.3.1 Tìm hiểu CAE………………………………………………………… 42 1.3.1.1 Khái niệm thuật ngữ CAE………………………………………… 42 1.3.1.2 Sự khác CAD CAE…………………………………… 42 1.3.1.3 Những ƣu điểm ứng dụng CAE……………………………… 43 1.3.2 Giới thiệu phần mềm Moldex3D……………………………………… 44 1.3.2.1 Ƣu điểm Moldex3D……………………………………… 45 1.3.2.2 Lĩnh vực ứng dụng………………………………………………… 45 1.3.2.3 Một số modul Moldex3D……………………………………… 47 1.4 Các thông số ép phun ảnh hƣởng đến sản phẩm sau ép phun…………… 47 1.5 Giới hạn vấn đề phạm vi nghiên cứu………………………………… 50 1.6 Cấu trúc luận văn…………………………………………………………… 50 1.7 Tiểu kết chƣơng……………………………………………………………… 51 CHƢƠNG 2: NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ ÉP PHUN ĐẾN CHỈ TIÊU KÍCH THƢỚC BẰNG CÔNG CỤ CAE 52 2.1 Xác định miền tham số khảo sát thông số ép phun ảnh hƣởng đến kích thƣớc chi tiết……………………………………………………………………… 52 2.2 Thiết lập qui trình mô phỏng………………………………………………… 54 2.2.1 Thiết lập thông số mô phỏng………………………………………… Học viên: Nguyễn Văn Hùng Chuyên ngành: Chế Tạo Máy 54 Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh 2.2.2 Quá trình chạy mô phỏng………………………………………………… 55 2.2.1.1 Môi trƣờng Edesigner……………………………………………… 55 2.2.1.2 Môi trƣờng Edesign………………………………………………… 55 2.3 Xuất liệu xử lý kết mô phỏng…………………………………… 56 2.3.1 Dữ liệu mô phỏng………………………………………………………… 56 2.3.2 Đánh giá ảnh hƣởng thông số ép phun đến kích thƣớc chi tiết… 58 2.3.2.1 Ảnh hƣởng nhiệt độ nóng chảy đến kích thƣớc chi tiết………… 58 2.3.2.2 Ảnh hƣởng áp suất phun Pphun đến kích thƣớc chi tiết………… 60 2.3.2.3 Ảnh hƣởng áp suất giữ áp Pgiữ áp đến kích thƣớc chi tiết………… 62 2.3.2.4 Mối quan hệ Tnóng chảy, áp suất phun Pphun áp suất giữ áp Pgiữ áp…………………………………………………………………………… 63 2.4 Tiểu kết chƣơng……………………………………………………………… 65 CHƢƠNG 3: QUI TRÌNH THỰC NGHIỆM VÀ XỬ LÝ KẾT QUẢ 67 3.1 Mục tiêu thực nghiệm……………………………………………………… 67 3.2 Xây dựng hệ thống thực nghiệm…………………………………………… 67 3.2.1 Xây dựng sơ đồ thực nghiệm tổng thể………………………………… 67 3.2.2 Trang bị thực nghiệm………………………………………………… 68 3.2.2.1 Máy ép phun………………………………………………………… 70 3.2.2.2 Dụng cụ đo kích thƣớc sản phẩm ……………………………………71 3.3 Phƣơng pháp đo ………………………………………………………………71 3.4 Bộ thông số thực nghiệm …………………………………………………….71 3.5 Kết xử lý số liệu thiết lập quan hệ thông số ép phun đến tiêu kích thƣớc sản phẩm ………………………………………………………72 3.5.1 Xu hƣớng ảnh hƣởng thông số ép phun tới kích thƣớc sản phẩm…………………………………………………………………………… 74 3.5.1.1 Ảnh hƣởng nhiệt độ tới tiêu kích thƣớc sản phẩm…… 74 3.5.1.2 Ảnh hƣởng áp suất phun đến tiêu kích thƣớc sản phẩm 76 Học viên: Nguyễn Văn Hùng Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh 3.5.1.3 Ảnh hƣởng áp suất giữ áp Pgiữ áp đến tiêu kích thƣớc sản phẩm………………………………………………………………………… 78 3.5.2 Mối quan hệ áp suất giữ áp áp suất phun………………………… 79 3.6 Đánh giá kết mô ép phun thực tế…………………………… 81 3.6.1 Xu hƣớng ảnh hƣởng thông số ép phun đến kích thƣớc sản phẩm phƣơng pháp mô thực nghiệm……………………… 83 3.6.2 Mối liên hệ yếu tố ảnh hƣởng đến sai số trình mô thực nghiệm………………………………………………………………… 85 3.7 Tiểu kết chƣơng 87 CHƢƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 87 4.1 Tóm tắt kết quả……………………………………………………………… 89 4.2 Đánh giá 89 4.3 Định hƣớng nghiên cứu 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO 92 PHỤ LỤC 93 Học viên: Nguyễn Văn Hùng Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh Lời cam đoan Tôi xin cam đoan nội dung luận văn với đề tài: “Đánh giá ứng dụng phần mềm CAE phân tích khuôn nhựa” công trình nghiên cứu sáng tạo tác giả Nguyễn Văn Hùng với hƣớng dẫn tận tình TS Nguyễn Thị Hồng Minh – Viện Cơ khí – Trƣờng Đại học Bách khoa Hà nội Hà Nội, ngày 28 tháng 09 năm 2012 Nguyễn Văn Hùng Học viên: Nguyễn Văn Hùng Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh Danh mục chữ viết tắt CAD Computer Aided Design Thiết kế với trợ giúp máy tính CAM Computer Aided Manufacturing Sản xuất có trợ giúp máy tính CAE Computer Aided Engineering Công nghệ trợ giúp máy tính ISO International Standards Organization Tổ chức tiêu chuẩn quốc tế STL Standard Template Library Thƣ viện mã chuẩn 3D Dimensions chiều PVT Pressure Volume Temperature Áp suất- thể tích- nhiệt độ Học viên: Nguyễn Văn Hùng Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh Danh mục hình vẽ Hình 1-1: Sản phẩm nhựa gia dụng 18 Hình 1-2: Sản phẩm nhựa kỹ thuật 18 Hình 1-3: Kết cấu khuôn ép nhựa 20 Hình 1-4: Kết cấu khuôn sử dụng kênh dẫn nguội 22 Hình 1-5: Khuôn có kênh dẫn nóng 23 Hình1-6: Các phận khuôn 24 Hình 1-7: Khuôn nhiều tầng 25 Hình 1-8: Tháo lõi chốt xiên 25 Hình 1-9: Tháo lõi mặt bên xylanh thủy lực 25 Hình 1-10: Tháo ren chốt gặp nhả 26 Hình 1-11: Tháo ren chốt gập nhả 26 Hình 1-12: Sản phẩm cho khuôn nhiều màu 26 Hình 1-13: Các kiểu bố trí lòng khuôn dạng hình chữ nhật 28 Hình 1-14: Kiểu bố trí lòng khuôn dạng tròn dạng thẳng 28 Hình 1-15: Hệ thống kênh dẫn 29 Hình 1-16: Vị trí cuống phun 29 Hình 1-17: Kích thƣớc cuống phun cho thiết kế 29 Hình 1-18: Tiết diện ngang số loại kênh dẫn 30 Hình 1-19: Kích thƣớc cho thiết kế kênh dẫn 31 Hình 1-20: Kích thƣơc thiết kế đuôi nguội chậm 32 Hình 1-21: Một số hệ thống kênh dẫn nóng 32 Hình 1-22: Cấu tạo kênh dẫn gia nhiệt 33 Hình 1-23: Cấu tạo kênh dẫn gia nhiệt 33 Hình 1-24: Miệng phun khuôn 33 Hình 1-25: Kích thƣớc cho thiết kế miệng phun điểm 34 Hình 1-26: Miệng phun ngầm dạng thẳng 35 Hình 1-27: Miệng phun ngầm dạng cong 35 Hình 1-28: Miệng phun van 35 Học viên: Nguyễn Văn Hùng Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh Hình 1-29: Miệng phun kiểu có van 36 Hình 1-30: Kích thƣớc làm nguội cho thiết kế 37 Hình 1-31: Dòng chảy chất làm lạnh 37 Hình 1-32: Bố trí kênh dẫn nguội làm nguội sản phẩm 38 Hình 1-33: Kết cấu kênh dẫn nguội 39 Hình 1-34: Kiểu bố trí kênh nguội theo kênh riêng biệt 39 Hình 1-35: Kiểu bố trí kênh nguội dạng vòng cấp 39 Hình 1-36: Kiểu bố trí kênh nguội dạng vòng nhiều cấp 40 Hình 1-37: Các nút điều chỉnh dòng đƣợc lắp khuôn 40 Hình 1-38: Các nút chỉnh dòng đƣợc lắp khuôn 40 Hình 1-39: Nút que làm chênh lệch hƣớng khuôn 41 Hình 1-40: Một số loại nút que làm chệch hƣớng khuôn 41 Hình 1-41: Chu kỳ ép phun 41 Hình 1-42: Các lĩnh vực ứng dụng CAE 45 Hình 1-43: Các modul Moldex3D 47 Hình1-44: Độ sụt áp khuôn 48 Hình 2-1: Chi tiết vỏ điện thoại 53 Hình 2-2: Sơ đồ khối trình chạy mô 55 Hình 2-3: Môi trƣờng Edesigner 55 Hình 2-4: Môi trƣờng Edesign 56 Hình 2-5: Tọa độ điểm đo chi tiết 57 Hình 2-6: Kích thƣớc chi tiết với 10 thông số ép phun 58 Hình 2-7: Ảnh hƣởng nhiệt độ nóng chảy đến kích thƣớc chi tiết 59 Hình 2-8: Quan hệ nhiệt độ độ nhớt nhựa PC_EH-1050 60 Hình 2-9: Ảnh hƣởng áp suất phun đến kích thƣớc chi tiết 61 Hình 2-10: Đồ thị PVT nhựa PC_EH-1050 61 Hình 2-11: Ảnh hƣởng áp suất giữ áp đến kích thƣớc chi tiết mô 62 Hình 2-12: Độ biến thiên kích thƣớc chi tiết 64 Hình 3-1: Sơ đồ khối hệ thống thực nghiệm tổng thể 68 Học viên: Nguyễn Văn Hùng 10 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh 200 1.03 0.81 240 0.91 0.66 190 0.76 0.54 Đồ thị: Hình 3-16: Độ sai số mô thực nghiệm Nhận xét: - Sai số trung bình kết mô kết thí nghiệm chiều dài chi tiết là: 0.95%, chiều rộng 0.72% - Kết mô gần với thực nghiệm miền tham số: miền áp Học viên: Nguyễn Văn Hùng 86 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh suất phun Pphun= (200-240) Mpa, áp suất giữ Pgiữ áp = 190 Mpa T nóng chảy = 305 C miền áp suất giữ áp Pgiữ áp = (150 -190) Mpa, áp suất phun Pphun = 240 Mpa, T nóng chảy = 305  chi tiết có độ sai số kích thƣớc mô thực nghiệm nhỏ đạt: chiều dài 0.52%, chiều rộng 0.35% Trong đó, miền áp suất phun lớn Pphun = (200-240) Mpa mà áp suất giữ áp nhỏ Pgiữ áp = 110 Mpa, T nóng chảy = 305 C chi tiết có độ sai số kích thƣớc chiều dài mô thực nghiệm lớn lên tới 1.14%, chiều rộng 0.91% 3.7 Tiểu kết chƣơng Dựa vào kết nghiên cứu đƣa số kết luận nhƣ sau: - Trong thực nghiệm biến thiên kích thƣớc chi tiết bị ảnh hƣởng thông số: nhiệt độ nóng chảy nhựa, áp suất phun, áp suất giữ áp - Khi tăng nhiệt độ nóng chảy tăng áp suất phun tăng áp suất giữ áp co ngót có xu hƣớng giảm dẫn đến kích thƣớc chi tiết tăng - Thông số áp suất phun ảnh hƣởng nhiều đến độ biến thiên kích thƣớc áp suất giữ áp ảnh hƣởng độ biến thiên kích thƣớc chi tiết - Giữa kết mô thực nghiệm thông số ép phun có xu hƣớng: tăng nhiệt độ kích thƣớc tăng, tăng áp suất phun kích thƣớc tăng, tăng áp suất giữ áp kích thƣớc tăng - Sai số trung bình kết mô kết thí nghiệm chiều dài chi tiết là: 0.95%, chiều rộng chi tiết 0.72% - Kết mô gần với thực nghiệm miền tham số: miền áp suất phun Pphun= (200-240) Mpa, áp suất giữ Pgiữ áp = 190 Mpa T nóng chảy = 305 C miền áp suất giữ áp Pgiữ áp = (150 -190) Mpa, áp suất phun Pphun = 240 Mpa, T nóng chảy = 305  chi tiết có độ sai số kích thƣớc mô thực nghiệm nhỏ đạt: chiều dài 0.52%, chiều rộng 0.35% Trong đó, miền áp suất phun lớn Pphun = (200-240) Mpa mà áp suất giữ áp nhỏ Pgiữ áp = 110 Mpa, T nóng chảy = 305 C chi tiết có độ sai số kích thƣớc chiều dài Học viên: Nguyễn Văn Hùng 87 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh mô thực nghiệm lớn lên tới 1.14%, chiều rộng 0.91% Học viên: Nguyễn Văn Hùng 88 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh CHƢƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Tóm tắt kết Qua trình thực nghiên cứu đề tài “Đánh giá ứng dụng phần mềm CAE phân tích khuôn nhựa”, với hƣớng dẫn tận tình TS Nguyễn Thị Hồng Minh hỗ trợ doanh nghiệp đối tác, đề tài đƣợc hoàn thành đƣợc mục tiêu nội dung đề ban đầu Các kết cụ thể đạt đƣợc nhƣ sau: - Nghiên cứu đánh giá ảnh hƣởng thông số ép phun đến tiêu kích thƣớc sản phẩm môi trƣờng mô CAE dùng công cụ FEM Moldex3D thực nghiệm ép phun Các tham số nghiên cứu bao gồm: áp suất phun Pphun, áp suất giữ áp Pgiữ áp, nhiệt độ nóng chảy Tnóng chảy - Kết cho thấy hai môi trƣờng thực nghiệm mô thí nghiệm ép phun thực tế, kích thƣớc chi tiết tăng tăng áp suất phun, tăng áp suất giữ áp tăng nhiệt độ nóng chảy Trong ba thông số áp suất phun thông số ảnh hƣởng nhiều đến kích thƣớc thƣớc áp suất giữ áp ảnh hƣởng đến kích thƣớc sản phẩm - Mô CAE cho kết kích thƣớc nhỏ thực nghiệm với sai số trung bình kết mô kết thí nghiệm chiều dài chi tiết là: 0.95%, chiều rộng chi tiết 0.72% - Trong toàn miền biến thiên tham số sai số mô thực nghiệm có biến thiên Với miền khảo sát Pphun= (120-240) Mpa, Tnóng chảy = (305-315C), Pgiữ áp = (110-190) Mpa Kết mô gần với thực nghiệm miền tham số: miền áp suất phun Pphun= (200-240) Mpa, áp suất giữ Pgiữ áp = 190 Mpa T nóng chảy = 305 C miền áp suất giữ áp Pgiữ áp = (150 -190) Mpa, áp suất phun Pphun = 240 Mpa, T nóng chảy = 305  chi tiết có độ sai số kích thƣớc mô thực nghiệm nhỏ đạt: chiều dài 0.52%, chiều rộng 0.35% Trong đó, miền áp suất phun lớn Pphun = (200- Học viên: Nguyễn Văn Hùng 89 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh 240) Mpa mà áp suất giữ áp nhỏ Pgiữ áp = 110 Mpa, T nóng chảy = 305 C chi tiết có độ sai số kích thƣớc chiều dài mô thực nghiệm lớn lên tới 1.14%, chiều rộng 0.91% 4.2 Đánh giá Quá trình thực nghiên cứu đề tài “Đánh giá ứng dụng phần mềm CAE phân tích khuôn nhựa”, bao gồm từ nghiên cứu lý thuyết, thực mô làm thực nghiệm ép phun, nhận thấy ƣu điểm nhƣợc điểm sau: Ưu điểm: Dựa việc phân tích chiều sâu toàn trình ép phun phần mềm mô dự đoán kiểm soát chất lƣợng sản phẩm trình ép phun thực tế gần với ép phun thực tế Từ giúp ngƣời dùng đƣa thông số ép phun tối ƣu cho ép phun thực tế thông qua mô mà không cần phải tiêu tốn nhân công, máy vật tƣ cho việc thử khuôn, từ giúp nâng cao suất sản xuất, giảm chi phí thử khuôn Nhược điểm: Do trình mô không kiểm soát đƣợc toàn yếu tố đầu vào giống nhƣ trình ép phun thực tế bỏ qua số yếu tố ảnh hƣởng từ dẫn đến kết mô có độ sai khác so với kết thực nghiệm Tuy nhiên kết nghiên cứu cho thấy xu hƣớng thực nghiệm mô song song với sai số hai kết đoán biết đƣợc ứng với miền tham số 4.3 Định hƣớng nghiên cứu Trong tƣơng lai, tác giả dự định tiếp tục phát triển luận văn tốt nghiệp thạc sỹ theo định hƣớng: “Dự đoán tối ưu hóa thông số ép phun ảnh hưởng đến đường hàn sản phẩm ép phun phần mềm Moldex3D ” Vì vậy, tác giả mong nhận đƣợc bảo, đóng góp ý kiến Học viên: Nguyễn Văn Hùng 90 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh thầy cô giáo bạn đồng nghiệp, để đề tài đƣợc hoàn thiện có triển vọng phát triển tƣơng lai Học viên: Nguyễn Văn Hùng 91 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] TS Vũ Hoài Ân (2000), Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa, NXB ĐHBK, Tp Hồ Chí Minh [2] ThS Võ Văn Cƣờng (2012), Giáo trình Cơ sở thiết kế khuôn nhựa, TP Hồ Chí Minh [3] Nguyễn Doãn ý (2003), Giáo trình qui hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Tiếng Anh [4] TAO C CHANG and ERNEST FAISON (1999), Optimization of Weld Line Quality in Injection Mold Using an Experimental Design Approach, Department of Industrial Education and Technology Iowa State University [5] Alireze Akbarzadeh and Mohammad Sadeghi (2011), Parameter study in plastic injection molding process using Statistical Methods and IWO Alorithm, Iran [6].DuSoonChoi,YongTaekIm(1999), Prediction of shrinkage and warpage in considerations of residual stress integated simulation of injection molding, South Korea [7] Nik Mizamzul Mehat, Shahrul Kamaruddin and Abdul Rahim Othman, Member, IAENG (2012), Reducing the Shrinkage in Plastic Injection Moulded Gear via Grey-Based-Taguchi Optimization Method, London [8] D Mathivanan, M Nouby and R Vidhya (2010), Minimization of sink mark defects in injection molding process – Taguchi approach, India [9] Z Shayfull, M.F Ghazali, M Azaman, S.M Nasir, N.A Faris (2011), Effect of Differences Core and Cavity Temperature on Injection Molded Part and Reducing the Warpage by Taguchi Method, Malaysia [10] K Prashantha, J Soulestin, M F Lacrampe, E Lafranche, P Krawczak, G Dupin, M Claes (2009), Taguchi analysis of shrinkage and warpage of injectionmoulded polypropylene/multiwall carbon nanotubes nanocomposites, France Học viên: Nguyễn Văn Hùng 92 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh PHỤ LỤC Số liệu đo thông số thực nghiệm Số mẫu Kích thƣớc (mm) Số lần đo T1-UC1 T1-UC2 T1-UC3 T1-UC4 T1-UC5 Chiều dài L Chiều rộng W 110.62 59.09 110.61 59.07 110.61 59.06 110.56 59.08 110.58 59.09 110.59 59.09 110.63 59.10 110.62 59.11 110.63 59.11 110.60 59.10 110.58 59.09 110.59 59.07 110.6 59.06 110.60 59.08 110.60 59.07 Chiều dài L T1-UC Chiều rộng W 110.60 59.08 Số liệu đo thông số thực nghiệm Kích thƣớc chi tiết (mm) Số lần đo No Chiều dài L Chiều rộng W T2-UC- 110.70 59.12 110.72 59.12 Học viên: Nguyễn Văn Hùng 93 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học T2-UC2 T2-UC3 T2-UC4 T2-UC5 GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh 110.72 59.14 110.71 59.14 110.73 59.12 110.73 59.13 110.69 59.11 110.70 59.12 110.71 59.15 110.71 59.16 110.72 59.15 110.71 59.16 110.72 59.16 110.73 59.16 110.72 59.16 Chiều dài (L) T2-UC Chiều rộng (W) 110.715 59.14 Số liệu đo thông số thực nghiệm No T3-UC-1 T3-UC-2 T3-UC-3 Số lần đo Kích thƣớc chi tiết (mm) Chiều dài L Chiều rộng W 110.88 59.18 110.87 59.19 110.87 59.20 110.88 59.20 110.88 59.19 110.87 59.20 110.83 59.18 110.84 59.17 110.83 59.18 Học viên: Nguyễn Văn Hùng 94 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học T3-UC-4 T3-UC-5 GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh 110.87 59.16 110.87 59.17 110.88 59.16 110.86 59.22 110.85 59.21 110.86 59.20 Chiều dài L T3-UC Chiều rộng W 110.86 59.19 Số liệu đo thông số thực nghiệm Kích thƣớc chi tiết(mm) Số lần đo No T4-UC-1 Chiều dài L Chiều rộng W 111.06 59.23 110.06 59.23 111.06 59.24 T4-UC-2 T4-UC-3 T4-UC-4 T4-UC-5 59.21 111.04 59.21 111.03 59.22 111.06 59.24 111.05 59.25 111.04 59.23 111.04 59.24 111.04 59.23 111.04 59.25 111.06 59.24 111.07 59.24 111.06 59.23 T4-UC Học viên: Nguyễn Văn Hùng Chiều dài L Chiều rộng W 95 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh 110.98 59.23 Số liệu đo thông số thực nghiệm Số lần đo No T5-UC-1 T5-UC-2 T5-UC-3 T5-UC-4 T5-UC-5 Kích thƣớc chi tiết (mm) Chiều dài L Chiều rộng W 110.68 59.14 110.65 59.14 110.68 59.13 110.70 59.14 110.69 59.13 110.69 59.14 110.68 59.12 110.67 59.13 110.67 59.13 110.67 59.12 110.68 59.12 110.70 59.13 110.67 59.13 110.68 59.13 110.68 59.12 T5-UC Chiều dài L Chiều rộng W 110.68 59.13 Số liệu đo thông số thực nghiệm No Số lần đo Học viên: Nguyễn Văn Hùng Kích thƣớc chi tiết (mm) Chiều dài L Chiều rộng W 96 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học T6-UC-1 T6-UC-2 T6-UC-3 T6-UC-4 T6-UC-5 GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh 110.89 59.17 110.88 59.18 110.88 59.18 110.88 59.18 110.86 59.18 110.88 59.18 110.86 59.28 110.86 59.28 110.86 59.19 110.89 59.18 110.98 59.19 110.98 59.19 110.84 59.21 110.85 59.28 110.84 59.28 Chiều dài L T6-UC Chiều rộng W 110.87 59.19 Số liệu đo thông số thực nghiệm No T7-UC-1 T7-UC-2 Số lần đo Kích thƣớc chi tiết (mm) Chiều dài L Chiều rộng W 110.89 59.20 110.87 59.21 110.87 59.20 110.90 59.20 110.89 59.18 110.90 59.19 Học viên: Nguyễn Văn Hùng 97 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học T7-UC-3 T7-UC-4 T7-UC-5 GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh 110.88 59.2 110.90 59.21 110.90 59.21 110.89 59.21 110.90 59.19 110.91 59.20 110.91 59.18 110.88 59.18 110.91 59.19 Chiều dài L T7-UC Chiều rộng W 110.89 59.20 Số liệu đo thông số thực nghiệm No T8-UC-1 T8-UC-2 T8-UC-3 T8-UC-4 Số lần đo Kích thƣớc chi tiết (mm) Chiều dài L Chiều rộng W 111.03 59.23 111.04 59.21 111.04 59.21 111.04 59.22 111.04 59.23 111.04 59.23 111.07 59.23 111.07 59.22 111.06 59.22 111.06 59.23 111.07 59.23 111.07 59.22 Học viên: Nguyễn Văn Hùng 98 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học T8-UC-5 GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh 111.05 59.25 111.04 59.24 111.03 59.24 Chiều dài L T8-UC Chiều rộng W 111.05 59.22 Số liệu đo thông số thực nghiệm Số lần đo No T9-UC-1 T9-UC-2 T9-UC-3 T9-UC-4 T9-UC-5 Kích thƣớc (mm) Chiều dài L Chiều rộng W 111.02 59.22 111.02 59.23 111.02 59.22 111.00 59.19 111.00 59.18 111.02 59.19 111.02 59.23 111.02 59.24 111.01 59.22 111.03 59.23 111.01 59.25 111.02 59.25 111.03 59.24 111.00 59.24 110.99 59.22 T9-UC Chiều dài L Chiều rộng W 111.01 59.22 Số liệu đo thông số thực nghiệm 10 Học viên: Nguyễn Văn Hùng 99 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy Luận văn thạc sĩ khoa học Số lần đo No T10-UC1 GVHD: T.S Nguyễn Thị Hồng Minh Kích thƣớc (mm) Chiều dài L Chiều rộng W 111.09 59.23 111.08 59.25 111.08 59.25 111.07 59.28 111.09 59.27 111.08 59.26 111.07 59.24 111.06 59.24 111.08 59.23 111.09 59.25 111.07 59.24 111.08 59.24 111.05 59.22 111.06 59.22 111.06 59.23 T10-UC2 T10-UC3 T10-UC4 T10-UC5 T10-UC Học viên: Nguyễn Văn Hùng Chiều dài L Chiều rộng W 111.07 100 59.24 Chuyên ngành: Chế Tạo Máy ... Thiện chuyên ngành điện tử khóa 52 Từ tích lũy trau kiến thức dần giúp nghiên cứu phát triển đề tài Đánh giá ứng dụng phần mềm CAE khuôn phân tích khuôn nhựa Học viên: Nguyễn Văn Hùng 14 Chuyên... vấn đề Vì vậy, định lựa chọn đề tài: Đánh giá ứng dụng phần mềm CAE phân tích khuôn nhựa TS.Nguyễn Thị Hồng Minh hƣớng dẫn Lịch sử nghiên cứu Trên giới: Trong khứ, Tao C Chang and Ernest Faision... Thị Hồng Minh Lời cam đoan Tôi xin cam đoan nội dung luận văn với đề tài: Đánh giá ứng dụng phần mềm CAE phân tích khuôn nhựa công trình nghiên cứu sáng tạo tác giả Nguyễn Văn Hùng với hƣớng dẫn