Tổ chức tế vi của hợp kim mác ten xít hóa già niken 18 sau qua trình miết ống thành mỏng ở các mức độ biến dạng khác nhau

MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ MỞ ĐẦU CHƯƠNG I 11 TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ MIẾT ỐNG THÀNH MỎNG 11 1 Công nghệ thiết bị miết ống thành mỏng 11 1.1.1 Công nghệ miết ống thành mỏng 11 1.1.2 Thiết bị miết 13 1.2 Sản phẩm ứng dụng trình miết 16 1.3 Các nghiên cứu trình miết 18 1.4 Kết luận chương 19 CHƯƠNG II PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU VÀ THỰC NGHIỆM 21 2.1 Vật liệu, tính chất vật liệu 21 2.1.1 Yêu cầu vật liệu gia công miết: 21 2.1.2 Vật liệu sử dụng để nghiên cứu 23 2.2 Phương pháp nghiên cứu 24 2.3 Thiết bị dụng cụ nghiên cứu 25 2.4 Điều kiện thực nghiệm 28 2.5 Thực nghiệm nghiên cứu quan hệ mức độ giảm chiều dày tuyệt đối thành ống tổ chức tế vi vật liệu sau chặng miết 28 2.6 Nghiên cứu mối quan hệ mức độ giảm độ dày tuyệt đối đến độ bền kéo vật liệu sau lần miết 35 2.7 Kết luận chương 37 CHƯƠNG III KẾT QUẢ THỰC NGHỆM 38 3.1 Tổ chức tế vi bước miết 38 3.2 Kết nghiên cứu mối quan hệ mức độ giảm độ dày thành ống độ bền kéo vật liệu sau lần miết 40 3.3 Kết luận chương 42 KẾT LUẬN 43 TÀI LIỆU THAM KHẢO 44 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn công trình nghiên cứu Các kết nghiên cứu luận văn hoàn toàn trung thực chưa công bố công trình sở khác dạng luận văn Người cam đoan Nguyễn Thái Học LỜI CẢM ƠN Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy giáo PGS.TS Lê Thái Hùng TS Phạm Văn Cường, trực tiếp định hướng đề tài hướng dẫn hoàn thành luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo môn Cơ học vật liệu cán kim loại thầy cô giáo Viện Khoa học Kỹ thuật vật liệu, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội dạy thời gian học tập trường tạo điều kiện thuận lợi giúp hoàn thành luận văn Xin chân thành cảm ơn tập thể cán bộ, đồng nghiệp phòng Công nghệ Vật liệu Viện Công nghệ - Tổng cục Công nghiệp quốc phòng động viên, khích lệ giúp đỡ trình thực luận văn Học viên: Nguyễn Thái Học DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT : ứng suất chảy (%): độ thắt tỷ đối  (%): độ dãn dài tương đối ak: độ dai va đập σs: giới hạn chảy σb: giới hạn bền Rm (mm): đường kính ống Dr, (mm): đường kính bánh miết  (o): góc tiếp xúc f, (mm/vòng)(rev-1): tốc độ cấp liệu bánh miết t0, (mm): độ dày thành ban đầu R (%): độ giảm độ dày thành m: hệ số ma sát MPa : megapascal - đơn vị đo độ bền tĩnh HB, HRC: đơn vị đo độ cứng PTHH: phần tử hữu hạn DANH MỤC BẢNG TT Tên bảng Bảng 2.1 Thành phần hóa học thép hợp kim 03H18K9M5TЮ Bảng 2.2 Mức biến dạng qua bước miết Bảng 3.1 Kết xác định độ bền kéo mẫu mức độ giảm độ dày thành ống khác qua lần miết DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Tên hình đồ thị TT Hình 1.1 Nguyên lý trình miết Hình 1.2 Máy miết đơn giản Hình 1.3 Máy miết thủy lực bán tự động model 1722 Hình 1.4 Một số loại máy miết CNC Hình 1.5 Sản phẩm miết dạng cầu bán cầu Hình 1.6 Sản phẩm miết dạng côn Hình 1.7 Sản phẩm miết dạng trụ Hình 1.8 Sản phẩm miết dạng ren Hình 1.9 Sản phẩm miết dạng ống 10 Hình 1.10 Sản phẩm miết có hình dạng phức tạp 11 Hình 1.11 Sản phẩm miết có kích thước lớn 12 Hình 2.1 Phôi miết ban đầu kích thước phôi miết 13 Hình 2.2 Tổ chức kim tương phôi trước tạo ống , x 1000 14 Hình 2.3 Máy miết RL50E-CNC bánh miết 15 Hình 2.4 Máy quang phổ SPECTROLAB 16 Hình 2.5 Máy kéo nén HW2-1000 17 Hình 2.6 Máy đo độ cứng FM-100 18 Hình 2.7 Kính hiển vi Axiovert 25 19 Hình 2.8 Thiết bị hóa già ПН-31 20 Hình 2.9 Lò ủ phôi 21 Hình 2.10 Sơ đồ quy trình thực nghiệm nghiên cứu mối quan hệ kích thước hạt mức độ giảm độ dày thành ống qua chặng miết 22 Hình 2.11 Minh họa ảnh hưởng chất lượng bề mặt phôi sau miết đến trạng thái bề mặt phôi 23 Hình 2.12 Kích thước phôi cần đạt sau miết bước 24 Hinh 2.13 Phôi sau miết bước 25 Hình 2.14 Các kích thước cần đạt phôi sau miết bước 26 Hình 2.15 Phôi sau miết bước 27 Hình 2.16 Các kích thước cần đạt phôi sau miết bước 28 Hình 2.17 Phôi sau miết bước 29 Hình 2.18 Sơ đồ thực nghiệm nghiên cứu mối quan hệ mức độ giảm độ dày thành ống qua chặng miết độ bền vật liệu 30 Hình 2.19 Giản đồ xử lý nhiệt phôi 31 Hình 3.1 Tổ chức tế vi mẫu chưa qua biến dạng, x 1000 32 Hình 3.2 Tổ chức tế vi sau miết bước (dày 2,1mm), x 1000 33 Hình 3.3 Tổ chức tế vi sau miết bước (dày 1,1mm), x1000 34 Hình 3.4 Tổ chức tế vi sau miết bước (dày 0,48mm), x 1000 35 Hình 3.5 Mẫu thử kéo từ phôi miết 36 Hình 3.6 Quan hệ độ bền kéo mức độ giảm độ dày thành MỞ ĐẦU Tạo hình phương pháp miết lên công nghệ tạo hình kim loại tiên tiến tiện lợi so với phương pháp tạo hình thông dụng đùn dập vuốt, ép chảy Công nghệ áp dụng cho sản phẩm có độ bền, độ xác, độ bóng bề mặt cao dung sai kích thước tương đối chặt Bằng việc đưa vào máy miết tải trọng lớn không khó để gia công loại vật liệu dễ tạo hình biến dạng tới 95% trở lên, làm kim loại khó biến dạng Ngày nay, công nghệ tạo hình miết chảy ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực khác nhau: Công nghiệp hàng không vũ trụ; quốc phòng; sản xuất ô tô; hóa chất; sản xuất hàng tiêu dùng; Sản phẩm chế tạo công nghệ đa dạng, từ chi tiết rỗng nhỏ vài mm đến chi tiết hình trụ có đường kính lên tới hàng mét Công nghệ miết đặc biệt thích hợp với chi tiết có hình dạng từ tròn xoay Tuy nhiêt áp dụng tốt cho chi tiết ống có biên dạng phức tạp (có gờ trong, ) Tạo hình miết chảy hợp nhằm chế tạo ống thành mỏng kích thước xác sở sử dụng thép mactenxit hóa già với độ bền cao ứng dụng rộng rãi ngành Hàng không, chế tạo tên lửa nhiều lĩnh vực khác Đối với ống thành mỏng (độ dày thành < 0,6mm, đường kính d = 50 - 100 mm), có chiều dài đủ lớn ( ~1000mm), độ xác hình học cao phương pháp miết lựa chọn tốt nhất, khó thực phương pháp khác Trên giới, tạo hình phương pháp miết nghiên cứu phát triển mạnh mẽ sở sử dụng máy miết đại có công suất lớn Ở Việt Nam, công nghệ miết chưa phát triển ứng dụng sản xuất sản phẩm công nghệ cao Trong công nghiệp Quốc phòng, chi tiết dạng ống có thành mỏng với độ xác cao phổ biến Do nghiên cứu công nghệ miết ống thành mỏng thực cần thiết giai đoạn Việt Nam Công nghệ tạo hình miết nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm Tuy nhiên, vấn đề cấu trúc vi mô vật liệu sau công đoạn miết nghiên cứu Mối quan hệ tổ chức tế vi độ bền vật liệu sau trình miết mức giảm độ dày thành ống “mức độ biến dạng” khác cho biết khả tăng bền miết tạo Đối với thép hóa già mactenxit Ni 18, sản phẩm dạng ống dùng cho mục đích quốc phòng mà luận văn đề cập sử dụng trạng thái hóa già trực tiếp sau miết nhiệt độ không cao (490oC) Do vậy, luận văn đề tài “Tổ chức tế vi hợp kim mactenxit hóa già niken 18 sau trình miết ống thành mỏng mức độ biến dạng khác nhau” với mục đích nghiên cứu tổ chức tế vi thép mactenxit hóa già sau trình tạo hình ống thành mỏng có độ xác cao phương pháp miết chảy để làm rõ vai trò miết công nghệ chế tạo sản phẩm cụ thể Với mục tiêu trên, luận văn trình bày chương: Chương trình bày tổng quan chung công nghệ miết miết; phương pháp nghiên cứu trình thực nghiệm miết ống thành mỏng nội dung chương 2, chương trình bày kết nghiên cứu, phân tích tổ chức tế vị thép hóa già mactenxit Ni 18 sau chặng miết Luận văn thực phần công trình nghiên cứu chế tạo ống thành mỏng, sản phẩm quan trọng công nghiệp Quốc phòng Do vậy, việc chuẩn bị mẫu cho nghiên cứu tiến hành theo quy trình công nghệ miết chế tạo sản phẩm thực tế 10 Chuẩn bị dụng cụ miết Chọn ba bánh miết trục gá 70,18 (trục gá 1) cho miết bước Gá lắp trục gá bánh miết lên máy, kiểm tra độ đảo trục gá bánh miết Kiểm tra chương trình miết Kiểm tra chương trình miết chạy chương trình không phôi, thiết bị hoạt động trơn chu tiến hành miết Bôi trơn trục gá phôi miết dầu công nghiệp, lắp phôi vào trục gá vận hành miết theo chương trình lập sẵn Sau kết thúc trình miết, tháo phôi tiến hành kiểm tra Kiểm tra phôi sau miết Kiểm tra trạng thái bề mặt phôi quan sát mắt thường Phôi phải có trạng thái bề mặt tốt, không trầy xước, không bị nứt vỡ… Các kích thước cần đạt sau miết bước hình 2.12 Hình 2.12 Kích thước phôi cần đạt sau miết bước Kiểm tra kích thước đạt yêu cầu, ổn định, trạng thái bề mặt phôi tốt Hình 2.13 trình bày ảnh phôi sau miết bước 31 Hình 2.13 Phôi sau miết bước Ủ trung gian Sau miết bước vật liệu làm phôi ống bị biến cứng, độ cứng qua kiểm tra (36  38) HRc Để tiếp tục miết cần phải ủ mềm phôi để đưa độ cứng chúng xuống,  34 HRc Quá trình ủ thường hóa thực lò có khí argon bảo vệ, nhiệt độ ủ 8400C Miết bước Miết bước 1, độ dày thành ống cần đạt 1,1mm hay mức độ giảm độ dày tuyệt đối (mức độ giảm độ dày thành so với phôi ban đầu) 2 = (d1 - d2)/d1 = (3,5 - 1,1)/3,5 = 0,68 Thủ tục tiến hành: Thay trục gá miết bước trục gá miết bước có chiều dài lớn Quá trình giống bước Các thông số công nghệ lập trình chạy tự động Sau miết bước 2, phôi phải đạt kích thước hình 2.14 32 Hình 2.14 Các kích thước cần đạt phôi sau miết bước Kiểm tra trạng thái bề mặt mắt thường, phôi không bị trầy xước mặt ngoài, không tạo dạng vảy, hay bong tróc, bề mặt phôi phải nhãn Các kích thước kiểm tra dưỡng chuyên dụng Hình 2.15 trình bày ảnh phôi sau miết bước Hình 2.15 Phôi sau miết bước 33 Ủ trung gian Sau miết bước phôi ống bị biến cứng, độ cứng qua kiểm tra (36  38) HRc Để tiếp tục miết cần phải ủ mềm phôi để đưa độ cứng chúng xuống,  34 HRc Quá trình ủ thường hóa thực lò có khí argon bảo vệ Miết bước Miết bước 3, độ dày thành ống cần đạt 0,48 mm hay mức độ giảm độ dày tuyệt đối (mức độ giảm độ dày thành so với phôi ban đầu) 3 = (d1 - d3)/d1 = (3,5 0,48)/3,5 = 0,86 Thủ tục tiến hành: Thay trục gá miết bước trục gá miết bước có chiều dài lớn Quá trình giống bước Các thông số công nghệ lập trình chạy tự động Sau miết bước 3, phôi phải đạt kích thước hình 2.16 Các kích thước kiểm tra dưỡng chuyên dụng Hình 2.17 trình bày ảnh phôi sau miết bước Hình 2.16 Các kích thước cần đạt phôi sau miết bước 34 Hình 2.17 Phôi sau miết bước 2.6 Nghiên cứu mối quan hệ mức độ giảm độ dày tuyệt đối đến độ bền kéo vật liệu sau lần miết Như giới thiệu phần mở đầu, ứng dụng ống trạng thái hóa già trực tiếp sau miết Nhiệt độ hóa già thép 490 oC, trình làm tăng độ bền vật liệu lên nhiều, chủ yếu chế tiết pha Để đánh giá quan hệ mức độ giảm độ dày thành ống độ bền vật liệu xác định độ bền vật liệu trạng thái hóa già trực tiếp sau lần miết Sơ đồ thực nghiệm nghiên 35 cứu quan hệ mức độ giảm độ dày thành ống qua lần miết độ bền vật liệu trình bày hình 2.18 Phôi ban đầu Phôi sau miết lần Phôi sau miết lần Phôi sau miết lần Hóa già Chuẩn bị mẫu thử kéo Xác định độ bền vật liệu Hình 2.18 Sơ đồ thực nghiệm nghiên cứu mối quan hệ mức độ giảm độ dày thành ống qua chặng miết độ bền vật liệu Thủ tục thực nghiệm: Phôi ban đầu đoạn thân ống sau lần miết xử lý nhiệt hóa già chế độ Quá trình xử lý nhiệt mô tả ngắn gọn sau: Phôi đặt vào đồ gá tải vào lò nung, đóng nắp lò, bật bơm chân không để hút không khí lò đạt áp suất dư 10-1 at, xả khí trơ vào lò suốt trình Tiến hành thử nghiệm hóa già nhiệt độ (490±5) 0C, thời gian hóa già 480 phút, làm nguội môi trường không khí Giản đồ công nghệ xử lý nhiệt hóa già phôi trình bày hình 2.19 36 T,oC 490±10 Nguội không khí 25 t, phút 480 Hình 2.19 Giản đồ xử lý nhiệt phôi 2.7 Kết luận chương Trên sở phân tích kết nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ trình miết lên đặc trưng hình học tính chất phôi sau miết Đã tiến hành khảo sát mẫu vật liệu ban đầu tính tổ chức tế vi để có phân tích đánh giá sát thực chuẩn bị cho trình thực nghiệm miết Trên sở điều kiện thực nghiệm miết mức độ giảm độ dày thành khác lập sơ đồ công nghệ miết thực nghiệm chọn chế độ xử lý nhiệt hóa già 37 CHƯƠNG III KẾT QUẢ THỰC NGHỆM 3.1 Tổ chức tế vi bước miết Tổ chức tế vi phôi sau miết hình từ 3.1 đến 3.4 Quan sát ảnh tổ chức cho thấy vật liệu bị biến dạng lớn, trạng thái tổ chức gồm hạt đa cạnh, nhiên độ lớn hạt không giống Điều giải thích sau: Trong thành phần vật liệu có chứa nhiều nguyên tố hợp kim Lượng Niken chiếm đến 18 %, Coban chiếm % Các nguyên tố dễ dàng hòa tan vào ô mạng sắt tạo thành dung dịch rắn, Molipden chiếm % thường nằm biên hạt tạo với nguyên tố khác thành hợp kim trung gian, hợp chất hóa học, liên kim, tạo với Cacbon thành Cacbit molipđen (MoC)… khó bị biến dạng Những điều nói nói lên, vật liệu mà tổ chức có nhiều cấu trúc khác thành phần hóa học, kích thước ô mạng, kiểu liên kết Hình 3.1 Tổ chức tế vi mẫu chưa qua biến dạng miết, x 1000 38 Hình 3.2 Tổ chức tế vi sau miết bước (dày 2,1mm), x 1000 Hình 3.3 Tổ chức tế vi sau miết bước (dày 1,1mm), x 1000 39 Hình 3.4 Tổ chức tế vi sau miết bước (dày 0,48mm), x 1000 * Nhận xét: Với lần miết kích thước hạt tinh thể giảm đần, quy luật thông thường Mức độ giảm độ dày tuyệt đối thành ống từ 0,40  0,86 qua bước miết quan sát ảnh kim tương (hình 3.1; 3.2; 3.3; 3.4) ta thấy kích thước hạt vật liệu nhỏ dần Do kích thước hạt giảm nên độ bền kim loại tăng lên, mức độ tăng độ bền vật liệu giảm kích thước hạt trình bày phần 3.2 Kết nghiên cứu mối quan hệ mức độ giảm độ dày thành ống độ bền kéo vật liệu sau lần miết Các phôi sau hóa già tạo mẫu để kiểm tra độ bền kéo, đoạn ống tương ứng với lần miết lấy 03 mẫu để thử kéo, kết lấy giá trị trung bình Bảng 3.1 trình bày kết đo độ bền kéo vật liệu lần miết khác 40 Bảng 3.1 Kết xác định độ bền kéo mẫu mức độ giảm độ dày thành ống khác qua lần miết TT Trạng thái mẫu Mức độ giảm độ dày, , Giới hạn bền % kéo, Rm, MPa Chưa miết 0,00 1973,82 Miết 0,40 2014,34 Miết 0,68 2156,28 Miết 0,86 2242,13 Hình ảnh mẫu đo độ bền kéo trình bày hình 3.5 Hình 3.5 Mẫu thử kéo từ phôi miết Tiến hành thử kéo máy thử kéo ném HW2-1000KN Kết thử kéo cho bảng 3.1 Từ bảng 3.1, ta biểu diễn mối quan hệ độ bề kéo vật liệu mức độ giảm tuyệt đối độ dày thành ống sau lần miết dạng đồ thị (hình 3.6) 41  Điểm thực nghiệm Polynomal fit nghiệm Hình 3.6 Quan hệ độ bền kéo mức độ giảm độ dày thành ống Với việc giảm chiều dày thành ống từ 3,5mm xuống tới 0,48mm qua bước miết thấy độ hạt nhỏ mịn độ bền tăng Khi mức độ giảm độ dày tuyệt đối tăng từ đến 0,86 độ bền kéo vật liệu tăng từ 1973,82 đến 2242,13 MPa 3.3 Kết luận chương Quá trình miết gia công nhiệt giải pháp hiệu để giải việc cải tạo tổ chức, tăng tính cho vật liệu Kết thử độ bền kéo cho thấy độ bền kéo mẫu đạt theo yêu cầu chế tạo sản phẩm 42 KẾT LUẬN Căn vào nhiệm vụ giao với hướng dẫn thầy cô giáo hỗ trợ nhóm đề tài, luận văn hoàn thành mục tiêu đề Dưới số kết luận cụ thể Trên sở lý thuyết kết hợp với trình thực nghiệm luận văn thực thành công mục tiêu đề ra, nghiên cứu tổ chức tế vi thép mactenxit hóa già có thành phần (theo trọng lượng): 18% Ni; 7,5  9% Co; 4,5  5,2 % Mo; 0,65  0,95% Ti sau trình miết tạo hình ống thành mỏng có độ xác cao trước sau hóa già Tạo hình ống thành mỏng miết hợp kim mactenxit hóa già nhằm chế tạo ống thành mỏng kích thước xác với độ bền cao sở sử dụng thép mactenxit hóa già ứng dụng rộng rãi ngành Hàng không, Chế tạo tên lửa nhiều lĩnh vực khác Với độ xác hình học có độ dài đủ lớn phương pháp miết lựa chọn tối ưu khó thay phương pháp khác Ống sau tạo hình miết chảy, hạt bị biến dạng dài theo hướng miết Quá trình ủ trung gian lần miết làm hạt nhỏ mịn dần Sau trình hóa già nhiệt độ 490 oC, độ bền vật liệu tăng hàng loạt trình tiết pha trung gian Độ bền vật liệu tăng từ 1973,82 (khi chưa miết) đến 2242,13 (sau bước miết) Sự tăng bền hiệu miết tạo hình vào độ bền “sản phẩm ống thành mỏng” thép hóa già mactenxit Ni 18 Đã nghiên cứu xử lý nhiệt phôi thép sau trình miết ống thành mỏng độ bền cao, phôi ống có tính tổ chức tế vi đạt yêu cầu “sản phẩm” 43 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bewlay B.P., “Spinng”, ASM Hanbook, vol 14B [2] Hayama M,Kudo H (1979), “Analysis of diametral grawth and working forces in tube spining” Bull JSME 22 (167): 776-784 [3] Jae-woo Park et al, (1997), “Analysis of tube spinning processes by the upperboundstream function method”, Jounal of materials processing Technology, 66, 195-203 [4] Jiang Shu-yong et al., (2009), “Multi-pass spinning of thin-walled tubular with longitudinal inner ribs”, Trans Of nonferrous metals society of China, 19, 215221 [5] Mahesh shinde, (2014), “Metal Forming By Sheet Metal Spinning Enhancement of Mechanical Properties and Parameter of Metal Spinning” Volume 2, Issue 2, 1352-1357 [6] Mei Zhan et al, (2015), “Review on hot spinning for difficult-to-deform lightweight metals”, Trans Of nonferrous metals society of China, 25, 17321743 [7] Metal Forming Handbook/Schuler (c) Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 1998 [8] Park J-W, Kim Y-h, Bea W-B (1997), “Analysis of tube - spining processes by the upper - bound stream - funcion methol”, J Mater Process Technol 66, 195203 [9] Peter Sugar et al., (2015), “Analysis of the effect of process parameters on part wall thickness variation in conventional metal spinning of Cr-Mn austenitic stainless steels”, Journal of mechanical Engineering, [10] Sandeep Kamboj et al., (2014), “Analysis the effects of different types of on metal spinning process”, IJRET, Vol 3, 64-70 [11] Singhal RP, Das SR (1987), Some experimental observation in the shear 44 sprinning of long tubes J Mechanical Working Technol, 14, 149 - 157 [12] Uday Kumar R., (2013) “A study on deep drawing and spinning process in sheet metal forming, IJAIEM, Vol 2, 170-175 [13] Phạm Văn Cường cộng sự, Báo cáo tổng kết đề tài “Nghiên cứu chế tạo đồng động hành trình 9M39.01 tên lửa Igla”, 2015 [14] Nguyễn Đắc Trung cộng Luận văn tốt nghiệp, “Ứng dụng công nghệ miết chế tạo bình khí công nghiệp” 2006 [15] Nguyễn Xuân Phương cộng sự, Báo cáo tổng hợp đề tài “ Nghiên cứu công nghệ chế tạo số mác thép hợp kim đặc biệt sử dụng kỹ thuật hàng không”, 2016 [16] Trần Việt Thắng Báo cáo tổng kết đề tài “Nghiên cứu công nghệ miết ép phục vụ chế tạo chi tiết có kết cấu đặc biệt, chịu áp lực cao sản xuất vũ khí”, 2005 45 ... Tổ chức tế vi hợp kim mactenxit hóa già niken 18 sau trình miết ống thành mỏng mức độ biến dạng khác nhau với mục đích nghiên cứu tổ chức tế vi thép mactenxit hóa già sau trình tạo hình ống thành. .. cấu trúc vi mô vật liệu sau công đoạn miết nghiên cứu Mối quan hệ tổ chức tế vi độ bền vật liệu sau trình miết mức giảm độ dày thành ống mức độ biến dạng khác cho biết khả tăng bền miết tạo... Tổ chức tế vi sau miết bước (dày 1,1mm), x1000 34 Hình 3.4 Tổ chức tế vi sau miết bước (dày 0,48mm), x 1000 35 Hình 3.5 Mẫu thử kéo từ phôi miết 36 Hình 3.6 Quan hệ độ bền kéo mức độ giảm độ