ĐỀ CƯƠNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN

HƠN – Lớp DH3QM1 1. Định nghĩa sản xuất sạch hơn Theo Chương trình Môi trường LHQ (UNEP, 1994): Sản xuất sạch hơn là sự áp dụng liên tục một chiến lược phòng ngừa môi trường tổng hợp đối với các quá trình sản xuất, các sản phẩm và các dịch vụ nhằm làm giảm tác động xấu đến con người và môi trường. Đối với các quá trình sản xuất, SXSH bao gồm việc bảo toàn nguyên liệu, nước và năng lượng, loại trừ các nguyên liệu độc hại và làm giảm khối lượng, độc tính của các chất thải vào nước và khíquyển. Đối với các sản phẩm, chiến lược SXSH nhắm vào mục đích làm giảm tất cả các tác động đến môi trường trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm, từ khâu khai thác nguyên liệu đến khâu thải bỏ cuốicùng. Đối với các dịch vụ, SXSH là sự lồng ghép các mối quan tâm về môi trường vào trong việc thiết kế và cung cấp các dịchvụ. SXSH đòi hỏi áp dụng các bí quyết, cải tiến công nghệ và thay đổi tháiđộ. 2. Lợi ích của sản xuất sạch hơn SXSH giúp doanh nghiệp tiết giảm được mức sử dụng nguyên liệu và các đầu vào khác. SXSH cung cấp cơ hội trực tiếp để giảm chi phí sảnxuất. + Với việc giá nguyên vật liệu, năng lượng nước đang tăng lên, không công ty nào có thể chấp nhận sự lãng phí những tài nguyên đó dưới dạng chất thải. Nâng cao hiệu quả sản xuất: + Sử dụng năng lượngnguyên liệu hiệuquả + Giảm chi phí nhờ giảm tổn thất nguyên, nhiênliệu + Nâng cao năng suất, giảm chi phí vận hành Nâng cao khả năng cạnhtranh: + Chất lượng sản phẩmdịchvụ + Thỏa mãn kháchhàng… Đáp ứng yêu cầu của các bên hữu quan: + Cải thiện môi trường làmviệc + Giảm tải lượng dòng thải tuân thủ luậttiêu chuẩn môitrường + Nâng cao trách nhiệm với cộng đồngxãhội

ĐỀ CƯƠNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN – Lớp DH3QM1 Định nghĩa sản xuất Theo Chương trình Môi trường LHQ (UNEP, 1994): Sản xuất áp dụng liên tục chiến lược phòng ngừa môi trường tổng hợp trình sản xuất, sản phẩm dịch vụ nhằm làm giảm tác động xấu đến người môi trường - Đối với trình sản xuất, SXSH bao gồm việc bảo toàn nguyên liệu, nước lượng, loại trừ nguyên liệu độc hại làm giảm khối lượng, độc tính chất thải vào nước khí - Đối với sản phẩm, chiến lược SXSH nhắm vào mục đích làm giảm tất tác động đến môi trường toàn vòng đời sản phẩm, từ khâu khai thác nguyên liệu đến khâu thải bỏ cuối - Đối với dịch vụ, SXSH lồng ghép mối quan tâm môi trường vào việc thiết kế cung cấp dịch vụ - SXSH đòi hỏi áp dụng bí quyết, cải tiến công nghệ thay đổi thái độ Lợi ích sản xuất - SXSH giúp doanh nghiệp tiết giảm mức sử dụng nguyên liệu đầu vào khác - SXSH cung cấp hội trực tiếp để giảm chi phí sản xuất + Với việc giá nguyên vật liệu, lượng & nước tăng lên, không công ty chấp nhận lãng phí tài nguyên dạng chất thải - Nâng cao hiệu sản xuất: + Sử dụng lượng/nguyên liệu hiệu + Giảm chi phí nhờ giảm tổn thất nguyên, nhiên liệu + Nâng cao suất, giảm chi phí vận hành - Nâng cao khả cạnh tranh: + Chất lượng sản phẩm/dịch vụ + Thỏa mãn khách hàng… - Đáp ứng yêu cầu bên hữu quan: + Cải thiện môi trường làm việc + Giảm tải lượng dòng thải & tuân thủ luật/tiêu chuẩn môi trường + Nâng cao trách nhiệm với cộng đồng/xã hội Các kỹ thuật sản xuất  Giảm thiểu chất thải nguồn Quản lý nội vi - Là kĩ thuật đơn giản nhất, xếp nguyên vật liệu, khắc phục rò rỉ, rơi vãi, bảo trì tốt máy móc thiết bị Không đòi hỏi chi phí đầu tư thực sau xác định giải pháp - Lợi ích: + Giảm chi phí + Tạo thói quen chuẩn mực, nâng cao ý thức nhân viên + Giảm thiểu lãng phí nguyên liệu + Đảm bảo vệ sinh nơi làm việc + Nâng cao suất chất lượng sp VD: bảo dưỡng thiết bị máy móc : + Kiểm tra bảo trì sở hạ tầng, nhà xưởng, thiết bị + Quản lý kho : vật tư, nguyên liệu, hóa chất + Các công đoạn sản xuất + Đóng chặt van, vòi không sử dụng + Loại bỏ cặn bẩn sàng lưới vời phun nước • Kiểm soát quy trình tốt - Là chuẩn hóa điều kiện vận hành cho công đoạn : định mức sử dụng nguyên liệu, thông số vận hành, tốc độ, thời gian, áp suất - Kiểm soát chất lượng tổ chức sản xuất hiệu để giảm chi phí, thất thoát - Duy trì MT sx, đáp ứng yêu cầu chất lượng VD: Công ty CPSXTM Hữu Nghị- Nhà máy bột đá lượng đá thải công đoạn tuyển chọn nguyên liệu lớn Giải pháp đưa kiểm tra nhập hàng loại bỏ không mua đá vụn, thu hồi đá vụn định kì rửa • Thay nguyên vật liệu đầu vào - Thông thường tìm cách thay nguyên liệu vật liệu khác sử dụng trình sản xuất loại khác nguy hại - Mua nguyên vật liệu với phân cấp cao giảm lượng vật liệu vào dòng thải - Có thể phải sử dụng loại nvl đắt tiền giảm chi phí cho chất thải đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm VD: ngành giấy ngta cố gắng dùng thuốc nhuộm k độc, chuyển chất tẩy bột giấy từ hypoclorit sang dùng hidrogen peroxide Đối vs tẩy bột giấy hóa học, mục tiêu khử làm sáng màu lignin màu tồn dư, tồn đọng bột giấy sau nấu để tẩy mà không gây tổn hao mức độ dai hay hiệu suất bột giấy • Cải tiến thiết bị máy móc - Là giải pháp từ đơn giản đến phức tạp với mục tiêu cải tiến hệ thống máy móc, thiết bị có để nâng cao hiệu suất sử dụng nguyên vật liệu, lượng suất VD: Công ty CP giấy HAPACO Hải Phòng áp dụng giải pháp lắp đặt đồng hồ đo nước, điện ga để kiểm soát lượng sử dụng tốt hay việc lắp đặt bóng đèn tiết kiệm điện, điều chỉnh thông số nồi nhằm giảm khí dư giải pháp kiểm soát quy trình tốt • Áp dụng công nghệ - Là sử dụng công nghệ tiên tiến hơn, giảp pháp SXSH tốn có tiềm tiết kiệm nâng cao chất lượng sp Ở quy mô lớn gần thay đổi toàn nhà máy VD: số giải pháp thay đổi CN nhà máy sx giấy: + Cải biến quy trình rửa khử nước, dùng máy ép băng chuyền khung lưới kép + Dùng quy trình tẩy thay tẩy oxi, ozon • Đánh giá vòng đời sp (LCA) - Là trình phân tích tác động MT sp ( sử dụng nguyên liệu, lượng, gây ô nhiễm đất nước không khí) suốt chu trình sống sp việc phân tích bao gồm giai đoạn khai thác tài nguyên, sx, phân phối, sử dụng đến tiêu thụ loại bỏ - LCA áp dụng cho sp cần có nghiên cứu toàn vòng đời để hiểu đc tác động MT - Phương pháp: Giai đoạn 1: XĐ mục tiêu phạm vi LCA phải xđ rõ ràng thực LCA Bước làm rõ nội dung: + Các lí tiến hành LCA + SP, quy trình hay dịch vụ tiến hành LCA + Đường biên hệ thống đánh giá + Đơn vị, chức sp lực chọn Giai đoạn 2: Phân tích liệt kê Kết bước thống kê vòng đời sp, kiểm tra tất khía cạnh MT thuộc phạm vi xđịnh cần thiết lập Giai đoạn 3: Phân tích tác động gồm bước: B1: phân loại đầu vào đầu theo nhóm tác động MT B2: đặc trưng hóa cường độ tác động yếu tố đầu ra, đầu vào B3: lượng giá mức độ quan trọng tương đối nhóm tác động MT sử dụng số riêng rẽ để thị cho hiệu MT Giai đoạn 4: Đánh giá việc cải thiện công đoạn dùng để diễn giải kết việc đánh giá tác động từ đưa cải tiến áp dụng Nếu LCA áp dụng để so sánh sp công đoạn bao gồm việc lựa chọn sp thân thiết vs MT Trong trường hợp LCA dùng để phân tích cho sp đưa cải tiến thiết kế có khả giảm tác động MT - Ưu, nhược điểm Ưu điểm: + Góp phần giúp hiểu biết sp, trình sx + So sánh tác động MT chi phí kinh tế cho giải pháp thay + Giảm lượng chất thải, kiểm soát rủi ro + Thiết kế lại sp để giảm nguyên liệu + Phát triển quảng bá tiếp thị sp so sánh vs sp khác + Xúc tiến việc cấp nhãn sinh thái cho sp Nhược điểm: + Việc đánh giá yêu cầu thông tin nghiên cứu kĩ để xây dựng số liệu tác động MT sở qua tập trung vào tài nguyên Bên cạnh • tác động MT việc khai thác nvl trình sx khác nước khu vực + Việc đánh giá chủ quan dựa trọng lượng tương đối chất thải  Tuần hoàn - Giải pháp tuần hoàn xem xét với dòng thải tránh Chúng quay trở lại khu vực sản xuất cách thu hồi tái sử dụng chỗ bán sản phẩm hữu ích - Phân loại: + Tuần hoàn tái sử dụng - Dòng thải chứa vật liệu có giá trị xử lý chỗ để tái sử dụng Ví dụ: bavia/phế phẩm ngành nhựa, dung dịch mạ tuần hoàn trở lại bể mạ sau làm bổ sung hóa chất - Dòng thải chứa lượng thu hồi để tận thu lượng Ví dụ: Thu hồi nước ngưng, nhiệt khói thải + Tạo sản phẩm phụ hữu ích khác - Cải biến quy trình phát sinh chất thải để chuyển hóa nguyên liệu thải thành loại vật liệu tái sử dụng, tái chế để ứng dụng quy trình khác VD: Một xưởng thuộc da thu gom lông, da thải để bán cho nhà thầu làm phân compost SX vật liệu xây dựng từ phế phẩm sứ vệ sinh, dung dịch mạ sản phẩm cao cấp bán lại để mạ sản phẩm có chất lượng thấp  Cải tiến sản phẩm - Là thay đổi thiết kế sp cải thiện trình sx giảm nhu cầu sử dụng nguyên liệu độc hại - Lợi ích: + Kéo dài tuổi thọ sp + Hạn chế tác động mt tiêu cực sp từ trình sx, sử dụng thải bỏ + Cải tiến trình sx + Nâng cao khả cạnh tranh - Phân loại: • Thay đổi sp: Là việc xem xét loại sp yêu cầu đối vs loại sp VD: - Có thể thay nắp đậy kim loại sơn nắp đậy nhựa cho số sp định tránh đc vđề MT chi phí hoàn thiện - Trong công nghiệp sx giấy ngta sx loại giấy có sản lượng cao, sx giấy không tẩy thay cho giấy tẩy • Thay đổi bao bì: giảm thiểu bao bì sử dụng, đồng thời bảo vệ sp VD: Sử dụng bìa cát tông cũ thay cho loại xốp để bảo vệ vật dễ vỡ Thực đánh giá sản xuất • GĐ1: Khởi động Nhiệm vụ 1: Thành lập nhóm sản xuất − Thành phần điển hình nhóm công tác SXSH nên bao gồm đại diện của: ♣ Cấp lãnh đạo doanh nghiệp (Ban Giám đốc công ty, nhà máy), ♣ Các phận sản xuất (xí nghiệp, phân xưởng), ♣ Bộ phận tài chính, vật tư, phận kỹ thuật, ♣ Các chuyên gia SXSH (tùy yêu cầu, mời chuyên gia SXSH bên ngoài) − Quy mô thành phần nhóm công tác phù hợp với cấu tổ chức doanh nghiệp − Cần phải có nhóm trưởng để điều phối toàn chương trình kiểm toán hoạt động cần thiết khác − Mỗi thành viên nhóm công tác định nhiệm vụ cụ thể, tổ chức nhóm linh hoạt tốt để việc trao đổi thông tin dễ dàng − Nhóm công tác phải đề mục tiêu định huớng lâu dài cho chương trình SXSH Định tốt mục tiêu giúp tập trung nỗ lực xây dựng đồng lòng Các mục tiêu phải phù hợp với sách doanh nghiệp, có tính thực Nhiệm vụ 2: Liệt kê công đoạn trình sản xuất − Cần tổng quan tất công đoạn bao gồm sản xuất, vận chuyển, bảo quản, − Chú ý đặc biệt đến hoạt động theo chu kỳ, ví dụ trình làm sạch, − Thu thập số liệu để xác định định mức (công suất, tiêu thụ nguyên liệu, nước, NLượng, ) Nhiệm vụ 3: Xác định chọn công đoạn gây lãng phí − Ở nhiệm vụ này, nhóm công tác không cần vào chi tiết mà phải đánh giá diện rộng tất công đoạn trình sản xuất lượng chất thải, mức độ tác động đến môi trường, hội SXSH dự kiến, lợi ích dự đoán, Những đánh hữu ích để đặt trọng tâm vào hay số công đoạn sản xuất (trọng tâm kiểm toán) phân tích chi tiết − Ở bước này, việc tính toán định mức cần thiết như: • Tiêu thụ nguyên liệu: nguyên liệu/tấn sản phẩm • Tiêu thụ lượng: kWh/tấn sản phẩm • Tiêu thụ nước: m nước/tấn sản phẩm • Lượng nước thải: m nước thải/tấn sản phẩm • Lượng phát thải khí: kg/tấn sản phẩm, − Các định mức thu so sánh sơ với công ty khác với công nghệ tốt có cho phép ước tính tiềm SXSH đơn vị kiểm toán − Các tiêu chí xác định trọng tâm kiểm toán: ♣ Gây ô nhiễm nặng (định mức nước thải/phát thải cao), ♣ Tổn thất nguyên liệu cao, tổn thất hóa chất, ♣ Định mức tiêu thụ nguyên liệu/năng lượng cao, ♣ Có sử dụng hóa chất độc hại, ♣ Được lựa chọn đa số thành viên nhóm SXSH • GĐ2: Phân tích công đoạn Nhiệm vụ 4: Chuẩn bị sơ đồ dòng trình sản xuất − Lập sơ đồ dòng giới thiệu công đoạn trình lựa chọn (trọng tâm kiểm toán) nhằm xác định tất công đoạn nguồn gây chất thải Sơ đồ cần liệt kê mô tả dòng vào - dòng công đoạn Việc thiết lập sơ đồ xác thường không dễ, lại nhiệm vụ quan trọng định đến thông suốt trình − Trong hình mô tả khuôn mẫu điển hình cho sơ đồ dòng trình sản xuất: Ví dụ: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất giấy Nhiệm vụ 5: Tính toán cân vật chất lượng Cân vật chất lượng cần thiết để định lượng sơ đồ dòng nhận tổn thất chất thải trình sản xuất Ngoài ra, cân vật chất sử dụng để giám sát việc thực giải pháp SXSH sau − Cân vật chất (CBVC) là: cân cho toàn hệ thống hay cân cho công đoạn chí thiết bị; cân cho tất vật chất hay cân cho thành phần nguyên liệu (ví dụ cân nước công nghiệp giấy, cân dầu công nghiệp dầu cọ, cân crom công nghiệp thuộc da) Tuy nhiên, CBVC dễ dàng hơn, có ý nghĩa xác thực cho khu vực, hoạt động hay trình sản xuất riêng biệt Dựa sở này, CBVC toàn nhà máy xây dựng nên − Để thiết lập cân vật chất lượng, nguồn số liệu sau cần thiết: ♣ Báo cáo sản xuất ♣ Các báo cáo mua vào bán ♣ Báo cáo tác động môi trường ♣ Các đo đạc trực tiếp chỗ − Những điều cần lưu ý lập cân vật chất lượng: ♣ Các số liệu đòi hỏi phải có độ tin cậy, độ xác tính đại diện ♣ Không bỏ sót dòng thải quan trọng phát thải khí, sản phẩm phụ, ♣ Phải kiểm tra tính thống đơn vị đo sử dụng ♣ Nguyên liệu đắt độc hại, cân phải xác ♣ Kiểm tra chéo giúp tìm điểm mâu thuẩn ♣ Trong trường hợp đo dược, ước tính cách xác Ví dụ: Cân nước cho trình sản xuất giấy STT Công đoạn Ngày Đầu vào Đầu (m ) (m3) Nấu, rửa sau nấu 450 410 Tẩy trắng 100 90 Rửa sau tẩy trắng 300 280 Xeo 350 320 Nước sinh hoạt 20,5 20,5 Nước từ khu vực 25 20 phụ trợ Tổng 1245,5 1140,5 105 ∆ nước = Qvào – Qra = Nhiệm vụ 6: Xác định chi phí cho dòng thải − Một ước tính sơ tiến hành cách tính toán chi phí nguyên liệu sản phẩm trung gian theo dòng thải (ví dụ mát sợi sản xuất giấy bột giấy) Phân tích chi tiết tìm chi phí bổ sung nguyên liệu tạo chất thải, chi phí sản phẩm nằm chất thải, chi phí thải bỏ chất thải, thuế chất thải, − Việc xác định chi phí cho dòng thải hay tổn thất giúp tạo khả xếp hạng vấn đề theo tầm mức kinh tế cần đầu tư để giải hay giảm nhẹ vấn đề Ví dụ: công ty CBTP xả thải 400m3 nước thải/ngày Nước thải có tiêu BOD=1000mg/l, COD = 1350mg/l, TSS = 400mg/l Mức thu phí xả thải theo quy định (67/2003/NDCP) 100đ/kg BOD, 100đ/kg COD, 200đ/TSS Giải: Tải lượng ngày: 400kg BOD, 540kg COD, 160kg TSS Tổng chi phí xả thải: (400+540)x100 + 160x200 = 126000đ/ngày Nhiệm vụ 7: Thẩm định trình để xác định nguyên nhân sinh chất thải − Mục đích nhiệm vụ qua phân tích tìm nguyên nhân thực tế hay ẩn gây tổn thất từ đề xuất hội tốt cho vấn đề thực tế Không cần phân tích nguyên nhân vấn đề có giải pháp hiệu − Để tìm nguyên nhân, cần đặt câu hỏi “Tại ?”, ví dụ: Tại tồn dòng chất thải này? Tại tiêu thụ nguyên liệu, hóa chất lượng cao vậy? Tại chất thải tạo nhiều ? VD: Nguyên nhân dẫn đến tổn thất lượng ngành giấy * Nguyên nhân kĩ thuật: - Bảo dưỡng ( rò rỉ vòi van, thất thoát nguyên liệu, bể tràn, ) - Sai sót vận hành bảo dưỡng ( lượng nạp vào nồi nấu k tối ưu, hư hỏng/ k có hệ thống cách nhiệt cho nồi hơi, điều kiện nhiệt độ nấu k tốt, ) * Chất lượng nguyên liệu thô kém: - Dùng nguyên liệu bẩn - Dùng giấy loại mà k tẩy mực - Sàng mẩu nguyên liệu k tốt * Mặt kém: - Không đc quy hoạch theo yêu cầu - Vị trí phận rửa tẩy bột giấy gần vs khu vực dỡ nồi nấu, dẫn đến làm bẩn vớt bột chưa đc rửa * Công nghệ lạc hậu: - Sử dụng trình nấu thông thường thay trình nấu trực tiếp liên tục hệ thống đồng - Dùng chất tẩy clo thay dùng chất tẩy ozon/oxi * Dây chuyền thiết bị cũ: - Thiếu thiết bị thu hồi bụi hệ thống khử bụi - Dùng thiết bị thu sợi, áp suất thấp lòng li tâm - Không có thiết bị báo độ sệt * Các nguyên nhân quản lý: - Nhân không đào tạo đầy đủ ( thiếu hệ thống đào tạo thức) - Không khuyến khích nhân viên ( thiếu cam kết quan tâm người quản lý, thiếu đánh giá nhân viên) • GĐ3: Đề xuất hội SXSH Nhiệm vụ 8: Xây dựng hội giảm thiểu chất thải (GTCT) − Các hội GTCT đưa sở: + Sự động não, kiến thức tính sáng tạo thành viên nhóm, + Tranh thủ ý kiến từ cá nhân bên nhóm (người làm việc dây chuyền tương tự, nhà cung cấp thiết bị, kỹ sư tư vấn, ), + Khảo sát công nghệ thu thập thông tin định mức từ sở nước − Phân loại hội GTCT cho trình/dòng thải vào nhóm: (1) Thay nguyên liệu (2) Quản lý nội vi tốt (3) Kiểm soát trình tốt (4) Cải tiến thiết bị (5) Thay đổi công nghệ (6) Thu hồi tuần hoàn chỗ (7) Sản xuất sản phẩm phụ hữu ích (8) Cải tiến sản phẩm Ví dụ: STT Dòng thải Nguyên nhân Giải pháp SXSH Mảnh nguyên liệu phát sinh trình nghiền nguyên liệu Thực công đoạn cắt mảnh nghiền không gian mở khiến cho mảnh nguyên liệu vung vãi khắp nơi Sử dụng gỗ, tre, nứa rơi vãi trình nghiền để bổ sung làm nguyên liệu cho trình nấu Hiện tượng rò rỉ bơm, đường ống Thất thoát nước Chảy tràn bể thu hồi nước ngưng lò Cải tiến hệ thống xử lý nước thải kết hợp với việc tái tuần hoàn sử dụng nước Nước thất thoát bay Nhiệm vụ 9: Lựa chọn hội thực − Các hội SXSH đề sàng lọc để loại trường hợp không thực tế Quá trình loại bỏ phải đơn giản, nhanh dễ hiểu, thường cần định tính − Các hội phân chia thành: + Cơ hội khả thi thấy rõ, thực ngay, + Cơ hội không khả thi thấy rõ, loại bỏ ngay, + Các hội lại - nghiên cứu tính khả thi chi tiết VD: Bảng sàng lọc hội Cơ hội Phân loại theo Kthuật Thay đổi nguyên liệu Đầu tư thiết bị Thay đổi quy trình SX Giáo dục ý thức Thực x Cần phân tích thêm Loại bỏ Giải thích Dễ thực x x Đầu tư lớn Cần thử nghiệm Dễ thực x x GĐ4: Phân tích tính thi giải pháp SXSH Nhiệm vụ 10: Đánh giá tính khả thi kỹ thuật − Để thực nhiệm vụ này, cần phải đánh giá tác động hội SXSH dự kiến đến trình sản xuất, sản phẩm, tốc độ sản xuất, độ an toàn, Ngoài ra, cần phải liệt kê thay đổi kỹ thuật để thực hội SXSH − Danh mục yếu tố kỹ thuật để đánh giá: + Chất lượng sản phẩm + Công suất + Yêu cầu diện tích + Thời gian ngừng sản xuất để lắp đặt + Tính tương thích với thiết bị dùng + Các yêu cầu vận hành bảo dưỡng + Nhu cầu huấn luyện kỹ thuật + Khía cạnh an toàn sức khỏe nghề nghiệp Ví dụ: Phân tích tính khả thi kỹ thuật • Giải pháp mô tả Tính khả thi mặt kỹ thuật/ Yêu cầu Không gian Thiết bị Thời gian lắp đặt Bảo dưỡng Đào tạo An toàn Gỗ, tre, nứa rơi vãi Không trình nghiền dùng để bổ sung, (Không làm nguyên liệu cho cần) trình nấu Nhiệm vụ cần làm: Thu gom tất nguyên liệu bị rơi vãi trình nghiền: gỗ, tre, nứa, sau đưa vào sử dụng làm nguyên liệu cho trình nấu Không Không Không phải lắp đặt Không Thấp Không (1 người Sử dụng nguồn nhân công công ty) Nhiệm vụ 11: Đánh giá tính khả thi kinh tế − Đối với doanh nghiệp vừa nhỏ, tính khả thi kinh tế thông số quan trọng để đánh giá hội SXSH Cần ưu tiên trước hết hội có chi phí thấp − Các công việc cần làm: • Thu thập số liệu về: + Các chi phí đầu tư (thiết bị, xây dựng/ lắp đặt, huấn luyện/đào tạo, khởi động, ngừng sản xuất, ) + Chi phí vận hành + Các khoản tiết kiệm/thu lợi (về tiêu thụ nguyên liệu, công lao động, tiêu thụ lượng/nước, bán sản phẩm, ) • Lựa chọn tiêu chí đánh giá kinh tế: đề cập đến sau • Tính toán kinh tế Ví dụ: Giải pháp chất thải rắn Thu bán xỉ than tro bay làm vật liệu sản xuất gạch (sản xuất xi măng, gạch lát vỉa hè, gạch siêu nhẹ, ) Đầu tư VND Tiết kiệm VND Thiết bị: máy xúc lật 150.000.000 Bán tro bay 52 416 000/năm nhỏ Aolite926 Bán xỉ than 444.595.200/năm Không phải thuê 444.595.20 công ty thu gom 0/năm vận chuyển xử lý xỉ than Tổng 150.000.000/tháng Tổng 941.606.400/năm Chi phí vận hành hàng năm VND Năng lượng tiêu thụ 125.000/ngày 42.000.000/năm Tiền thuê nhân công 400.000/ ngày (2 người) 134 400 000/năm Tổng 176.400.000/năm Tiết kiệm ròng = 941.606.400 - 176.400.000 = 765.206.400 Thời gian hoàn vốn = 150.000.000 / (765.206.400) x 12= 2,35 tháng Nhiệm vụ 12: Đánh giá khía cạnh môi trường −Trong đa số trường hợp, với hội SXSH liên quan đến quản lý nội vi cải tiến hiệu quả, lợi ích môi trường rõ (giảm chất thải) Tuy nhiên, với trường hợp phức tạp thay đổi nguyên liệu, sản phẩm hay trình việc đánh giá khía cạnh môi trường cần quan tâm Cần ý khía cạnh môi trường: + Ảnh hưởng lên số lượng độc tính dòng thải + Nguy chuyển sang môi trường khác + Tác động môi trường nguyên liệu thay + Tiêu thụ lượng − Những tiêu chí cải thiện môi trường thực là: + Giảm tổng lượng chất ô nhiễm + Giảm độc tính dòng thải hay phát thải lại + Giảm sử dụng nguyên liệu không tái tạo hay độc hại + Giảm tiêu thụ lượng Ví dụ: Giải pháp chất thải rắn Thu bán xỉ than tro bay làm vật liệu sản xuất gạch (sản xuất xi măng, gạch lát vỉa hè, gạch siêu nhẹ, ) Môi trường Thông số Không khí Bụi Khí Nước Khác BOD Tác động môi trường Định tính Định lượng X Tác động tiêu cực: Hàm lượng dầu DO phát sinh trình sử dụng máy xúc lật để thu gom: Khí thải phát sinh sử dụng dầu DO Ceq = 0,039 CO2-eq Chất thải rắn COD TS Khác Chất thải rắn X Thu gom được: Lượng tro bay tạo ngày: 264,64 kg/ngày = 0,26 tấn/ngày Lượng xỉ than tạo ngày: 13,232 tấn/ngày Bùn hóa chất Bùn hữu Nhiệm vụ 13: Lựa chọn giải pháp thực − Kết hợp kết đánh giá khả thi kỹ thuật, kinh tế, môi trường để lựa chọn giải pháp SXSH cho việc thực tiếp sau − Một phương pháp để lựa chọn sơ hội GTCT phương pháp “Lấy tổng có trọng số” VD: Bảng tổng hợp tính khả thi giải pháp SXSH STT Cơ hội SXSH Tính khả thi Trọng số Xếp hạng Trọng số Kỹ thuật Kinh tế Môi trường 30% 50% 20% Giải pháp 1 0.3 1.5 0.6 2.4 2 Giải pháp 0.9 1.5 0.2 2.6 GĐ5: Thực giải pháp SXSH Nhiệm vụ 14: Chuẩn bị thực − Để bảo đảm thực tốt hội SXSH, kế hoạch hành động (action plan) phải xây dựng Một kế hoạch hành động phải gồm: + Các hoạt động tiến hành? + Các hoạt động phải tiến hành nào? + Các nguồn tài nhu cầu nhân lực để tiến hành hoạt động? + Ai chịu trách nhiệm quản lý hoạt động? + Giám sát cải tiến cách nào? + Thời gian biểu? − Ví dụ với giải pháp thay đổi thiết bị, nội dung chuẩn bị cụ thể gồm : + Ghi tính kỹ thuật chi tiết thiết bị + Chuẩn bị kế hoạch xây dựng chi tiết + So sánh lựa chọn thiết bị từ nhà cung cấp khác + Lập kế hoạch thích hợp để giảm thiểu thời gian lắp đặt • − Dĩ nhiên kế hoạch hành động phải cấp quản lý thông qua trước thực Nhiệm vụ 15: Thực giải pháp giảm thiểu chất thải − Cần ý để đạt kết tối ưu việc đào tạo nguồn nhân lực nội (cán bộ, công nhân) không phép bỏ qua mà phải xem công tác quan trọng Nhu cầu đào tạo phải xác định đánh giá jhả thi mặt kỹ thuật − Để áp dụng SXSH cách hiệu tự trì cần phải thực phương pháp thiết kế phù hợp với sở, ngành Thực sở phần đạt kết ngắn hạn không trì lâu Nhiệm vụ 16: Giám sát đánh giá kết − Việc giám sát đánh giá nhằm tìm nguyên nhân làm sai lệch (nếu có) kết đạt so với kết dự kiến thông tin đến cấp quản lý để trì cam kết họ với SXSH − Việc giám sát đánh giá đạt cách so sánh kết trước sau thực giải pháp SXSH tiêu thụ nguyên liệu, lượng, phát sinh chất thải, • GĐ6: Duy trì biện pháp SXSH Nhiệm vụ 17: Duy trì giải pháp giảm thiểu chất thải − Thông thường lĩnh vực quản lý nội vi hay tối ưu hóa trình, người lao động thường hay có xu hướng quay trở lại với hoạt động gây lãng phí không thường xuyên tạo động trì hoạt động cải tiến Một số biện pháp bảo đảm cho người lao động tiếp tục tham gia thành tựu đạt tiền thưởng, khen, Nhiệm vụ 18: Xác định lựa chọn công đoạn cho trọng tâm đánh giá − Trong cải thiện hoạt động môi truờng trình lãng phí lựa chọn, phải lựa chọn trình để làm trọng tâm cho trình kiểm tóan SXSH Trọng tâm kiểm toán lựa chọn lại đối tượng nhiệm vụ giai đoạn Quy trình ngành dệt nhuộm + bia a) Ngành bia Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bia Nguyên nhân phát thải đề xuất GP SXSH STT Dòng thải Nguyên nhân Chuột côn trùng ăn Bột gạo malt khâu bảo quản Bột gạo malt khâu Giải pháp SXSH - Gia cố kho chống chuột, côn trùng xâm nhập - Sử dụng biện pháp diệt chuột, côn trùng Nguyên liệu lẫn nhiều tạp chất Tìm nhà cung cấp nguyên liệu tốt Ẩm mốc Lắp đặt hệ thống thông gió, đảm bảo thông thoát cho kho chứa Chưa có hệ thống hút lọc bụi Lắp đặt hệ thống hút lọc bụi thu hồi bột nghiền Nguyên liệu rơi vãi hao hụt công đoạn nấu dung dịch đường Dịch đường khâu lắng nóng Mất bia dịch lên men Công nhân cắt mở miệng bao chứa nguyên liệu không cẩn thận gây rơi vãi Nguyên liệu dính lại bao bì không thu hồi Dịch đường bị xả bỏ theo cặn nóng nước thải Bia lẫn vào men sữa rút, xả men đáy tank Trải nhựa khu vực mở miệng bao chứa gạo, malt để thu gom, tận dụng nguyên liệu rơi vãi - Nhắc nhở công nhân rũ nguyên liệu bao bì sau đổ vào bồn nấu - Sử dụng lại nguyên liệu sau thu hồi từ bao bì chứa - Giảm lượng dịch cách tăng cường khả lắng dịch, sử dụng chất trợ lắng - Thu dịch cặn đưa nồi lọc - Đầu tư máy ly tâm dịch lắng nóng - Tăng cường khả kết lắng nấm men kết thúc lên men - Chọn chủng giống men, lựa chọn quy trình công nghệ tối ưu - Đầu tư hệ thống rút men đẳng áp Mất bia khâu lọc Bia lẫn nước đuổi nước đầu chu trình đuổi bia cuối chu trình -Sử dụng bình chung gian chứa bia lẫn nước để phối suốt trình lọc - Áp dụng công nghệ lên men nồng độ cao để tăng việc sử dụng nước lẫn bia trình lọc - Tăng cường khả lọc dịch bia giải pháp công Mất bia tháo rửa nghệ: Lựa chọn chủng giống men, sử dụng chất trợ lắng máy lần máy trình lên men, cấp đủ lạnh hư cho bia trước lọc - Đầu tư thiết bị lọc phù hợp Quá áp làm trào bia theo đường xả áp - Đầu tư hệ thống nạp CO2 đường ống CO2 bia nhiều nhiệt độ cao Kiểm soát nồng độ CO2 nhiệt độ bia trước bão hòa CO2 Thiết bị chiết chưa đảm bảo Cải tạo đầu tư thiết bị chiết Nước thải từ khâu súc rửa chai, lon Chưa tận dụng lại lượng nước trang rửa lon, chai Thu hồi nước tráng rửa lon, chai tái sử dụng 10 Nước thải từ trình trùng sản phẩm Chưa thu hồi lượng Thu hồi nước thải từ thiết bị nước thải từ thiết trùng để tái sử dụng bị trùng 11 Nước rò rỉ từ van đường ống cấp nước sản xuất Các đường ốn cấp nước sản xuất cũ, chất lượng đường ống Giảm hiệu suất cháy lò Không thường xuyên vệ sinh sấy dầu pet phun dầu lò Chai, lon, thùng hư hỏng Chất lượng không tốt - Kiểm tra chất lượng Máy móc chiết rót không tốt - Thường xuyên bảo trì máy móc chiết rót 12 13 Mất bia trình bão hòa CO2 Mất bia khâu chiết bơm CO2 - Thu hồi tái sử dụng bia trào - Bảo dưỡng thường xuyên van đường ống nước - Thay van đường ống nước rò rỉ Bảo dưỡng thường xuyên sấy dầu pet phun dầu lò - Tìm nhà cung cấp khác - Cải tiến, lắp đặt máy móc chiết rót Xưởng nấu Tổn thất xưởng Bụi tiếng ồn Giải pháp SXSH Lắp đặt điều chỉnh quạt hút Thất thoát dịch đường Thu hồi nước rửa bã nấu rửa bã mẻ sau Thất thoát nhiệt nấu Lắp đặt thiết bị tận thu nhiệt,quản lý kiểm soát trình Thất thoát dịch đường theo Sử dụng máy lọc li tâm cặn nóng gạn cặn lắng thu hồi Hiệu thực Giảm 1% nguyên liệu thất thoát Tiết kiệm 1-1.5% dịch nha Giảm 60-70% nấu hoa Thu hồi 1-3% dịch đường Xưởng lên men Tổn thất xưởng Hao tốn điện Hao tổn bia theo bã men Giải pháp SXSH Hiệu thực Bảo ôn đường ống Giảm 10-15% điện Kiểm soát nhiệt độ lên men Ly tâm bã men, tận thu bã Thu hồi 1-3% bia men Tận thu bia non đầu, cuối trình lọc Xưởng đóng chia, lon Tổn thất xưởng Tiêu tốn nước xút Giải pháp SXSH Hiệu thực Lắp vòi phun cao áp, tái Giảm 50% nước 70% sử dụng nước thải xút lần rửa cuối Xưởng phụ trợ Tổn thất xưởng Giải pháp SXSH Hiệu thực Hao tốn điện, thất thoát Thu hồi nước làm mát, Tiết kiệm 400-500kg dầu/ nhiệt, nước, nguyên nhiên bảo ôn đường ống, năm/ m đường ống liệu lắp biến tần Giảm 35000-45000 m3 nước/ năm b) Ngành dệt nhuộm Nguyên nhân phát thải đề xuất GP SXSH NGUYÊN NHÂN GÂY RA TỔN THẤT Nguyên liệu sợi không phù hợp Độ ẩm sợi không ổn định, luôn thay đổi ĐỀ XUẤT CÁC CƠ HỘI SXSH 1.1.1 1.2.1 1.2.2 1.2.3 Chỉ số sợi không đồng đều, biến động Lượng sợi sót lại đầu trục cuối trục không thu lại Do trình giao nhận quản lý, kiểm kê sợi mộc thành phẩm chưa hợp lý, chặt chẽ Trình độ tay nghề dệt công nhân chưa cao 2.1 Công nghệ nấu tẩy lạc hậu, dung tỉ 1:10 2.2 Do sai sót trình cấp phát sử dụng nguyên liệu, hóa chất chưa xác, người sử dụng chưa 2.3 Do trình điều khiển vận hành tay (máy Jet, BK5) 2.4 Do rò rỉ đường ống, van nước 1.3.1 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.5.1 Thay đổi nguyên liệu sợi phù hợp với thiết bị có Cải tạo điều kiện làm việc cách thông gió phân xưởng dệt kho bảo quản sợi để có độ ẩm, nhiệt độ, ánh sáng thích hợp cho sợi Thay đổi chủng loại sợi có độ ẩm tốt Chạy máy điều hòa để trì độ ẩm thích hợp cho sợi Chọn mua loại sợi có số tương đối ổn định Thu hồi sợi sót đầu trục cuối trục Cần có quy định chặt chẽ cho công nhân thu hồi sợi Có chế độ khen thưởng cho công nhân thu hồi sợi Cần có quy định quản lý, kiểm kê chặt chẽ giao nhận sợi vải mộc thành phẩm 1.5.2 Sử dụng cân bàn có sai số nhỏ để cân sợi vải mộc thành phẩm giao hàng 1.6.1 Đào tạo, bồi dưỡng nhằm nâng cao tay nghề cho công nhân trực tiếp đứng máy 1.6.2 Có chế độ khen thưởng công nhân sản xuất tốt không gây tổn thất nguyên liệu 2.1.1 Thay đổi công nghệ nấu tẩy tiên tiến 2.1.2 Thay máy jet có dung tỉ 1:5 2.1.3 Điều chỉnh quy trình công nghệ dựa thí nghiệm phòng thí nghiệm hợp lý với mẻ nấu tẩy cụ thể 2.2.1 Thường xuyên kiểm định dụng cụ đo lường có độ tin cậy cao 2.2.2 Cần có phương pháp cất giữ, bảo quản cấp phát cách khoa học, đảm bảo xác không nhầm lẫn 2.2.3 Trang bị cân điện tử để cân đong hoá chất cách xác 2.2.4 Đào tạo, huấn luyện trình độ chuyên môn ý thức nghề nghiệp cho công nhân cấp phát vận hành Giám sát chặt chẽ quy trình cấp phát đề Quy chuẩn hóa trình độ công nhân 2.3.1 Cần giám sát quy trình công nghệ đề cách chặt chẽ 2.3.2 Tự động hóa trình điều khiển để quy trình công nghệ đưa bảo đảm xác 2.4.1 Thay thế, sửa chữa van, đường ống dẫn nước bị hư hỏng 2.5 Do ý thức tiết kiệm nước cùa công nhân chưa cao 3.1 Do rò rỉ van, đường ống dẫn hơi, dẫn nước 3.2 Do chưa có hệ thống thu hồi nước ngưng nước làm mát 3.3 Chưa lắp đồng hồ theo dõi lượng cung cấp cho công đoạn 4.1 Quy trình công nghệ lạc hậu 4.2 Do ý thức tiết kiệm nước cùa công nhân chưa cao 4.3 Do đồng hồ theo dõi nước đầu vào 4.4 Do rò rỉ van nước máy giặt xả 4.5 Do quy trình tuần hoàn nước lần giặt, xả nước làm mát máy 5.1 Tương tự nguyên nhân gây nước thải công đoạn 6.1 Công nghệ nhuộm lạc hậu 6.2 Độ tận trích thuốc nhuộm thấp 2.4.2 Thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng van, đườn ống để phát rò rỉ kịp thời 2.5.1 Nâng cao ý thức tiết kiệm nước cho công nhân 2.5.2 Có chế độ khen thưởng công nhân tiết kiệm nhiều nước 3.1.1 Thay sửa chữa van, đường ống dẫn nước, bị hư hỏng 3.1.2 Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng van, đường ống để phát rò rỉ kịp thời 3.2.1 Lắp hệ thống thu hồi nước ngưng để tái sử dụng Lên phương án thu hồi nước làm mát tái sử dụng công đoạn thích hợp 3.2.2 Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng van, đường ống để phát rò rỉ kịp thời 3.3.1 Lắp đặt đồng hồ điểm cung cấp nước, cho phận để kiểm soát lượng sử dụng 4.1.1 Đưa quy trình giặt kiểm tra chất lượng sản phẩm sau giặt để giảm số lần giặt lại 4.1.2 Sử dụng công nghệ giặt với nước ngược dòng 4.1.3 Có chế độ khen thưởng kịp thời cho công nhân tiết kiệm nhiều nước 4.2.1 Định kì đào tạo, bồi dưỡng chuyên môn nghề nghiệp cho công nhân 4.2.2 Nâng cao ý thức tiết kiệm nước cách gắn biển báo nhắc nhở tiết kiệm nước người 4.2.3 Có chế độ khen thưởng kịp thời cho công nhân tiết kiệm nhiều nước 4.3.1 Kiểm soát chặt chẽ lượng nước đầu vào cách lắp đồng hồ đo nước ngày 4.4.1 Thay van hỏng van 4.4.2 Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng van nước để phát rò rỉ kịp thời 4.4.3 Nhắc nhở công nhân vặn chặt van nước không dùng nước 4.4.4 Lắp đặt hệ thống van tự động chống tràn bể dự trữ van cấp nước tự động trình giặt xả 4.5.1 Nên sử dụng lại lượng nước lần giặt xả, chẳng hạn dùng lại nước giặt xả lần cuối cho lần giặt đầu mẻ khác 5.1.1 Tương tự giải pháp nước thải công đoạn 6.1.1 Cải tiến thay đổi công nghệ nhuộm tốt 6.1.2 Thực nghiêm túc quy trình kỹ thuật nhuộm loại mặt hàng 6.2.1 Lựa chọn mua loại thuốc nhuộm có độ tận trích cao gây tác hại đến môi trường 6.2.2 Nghiên cứu kỹ công thức nhuộm chủng loại thuốc nhuộm cho mẻ, loại vải 6.3 Do sai sót trogn cân đong thuốc nhuộm 6.4 Hệ thống kho chứa thuốc nhuộm chưa đảm bảo tiêu chuẩn bảo quản kiểm soát 6.5 Do chất lượng tiến độ cung cấp không đảm bảo dẫn đến kéo dài thời gian nhuộm mẻ 6.6 Tỷ lệ nhuộm lại cao (5-7%) lệch màu 6.7 Do trình độ vận hành ý thức thực quy trình công nhân thấp 6.8 Do trình thiết kế màu, so sánh màu mẫu phụ thuộc vào mắt thường công nhân 6.9 Do công tác chuẩn bị hàng mộc chưa tốt (mẻ ít, mẻ nhiều, khác lô, ) 6.10 Do yếu tố khách quan làm gián đoạn trình nhuộm, làm tăng thời gian nhuộm điện, máy móc thiết bị hỏng nhuộm không sửa chữa, thay kịp thời 7.1 Do rò rỉ van, đường ống dẫn 7.2 Đường ống dẫn thành lò chưa bảo ôn tốt 7.3 Do tỉ lệ nhuộm lại cao nên tiêu tốn nhiệt nhiều 7.4 Do hệ thống thu hồi nước ngưng để hâm nóng nước đầu vào 7.5 Do hệ thống thu hồi thất thoát 6.3.1 Giống mục 2.2.1 – 2.2.5 6.4.1 Trang bị hệ thống thông gió, hút ẩm để ảnh hưởng đến độ hút ẩm thuốc nhuộm 6.4.2 Thường xuyên nhắc nhở công nhân cấp phát thuốc nhuộm phải đậy kỹ thùng thuốc nhuộm dang dùng dở dang kho 6.5.1 Bảo ôn sửa chữa lại đường ống dẫn van hỏng để chống thất thoát trình vận chuyển 6.5.2 Yêu cầu công nhân cấp cấp tiến độ để không ảnh hưởng đến thời gian nhuộm mẻ 6.6.1 Giảm số lần nhuộm lại cách thực quy trình kỹ thuật 6.6.2 Đảm bảo phối hợp công đoạn thật hợp lý xác nhằm hạn chế vải nhuộm hư 6.7.1 Thường xuyên đào tạo kiểm tra tay nghề công nhân nhuộm 6.7.2 Giám sát chặt chẽ quy trình công nghệ đề ra, quy chuẩn hóa trình độ chuyên môn công nhân 6.8.1 Tin học hóa trình thiết kế màu, so sánh màu cách đầu tư hệ thống ghép màu điện tử 6.9.1 Thống quy chuẩn hóa lượng hàng cho mẻ theo kg theo mét 6.9.2 Phải tuân thủ kế hoạch bảo dưỡng, đại tu thiết bị theo định kỳ để phát hư hỏng sửa chữa kịp thời Kiểm tra, nghiệm thu máy móc sau sửa chữa theo yêu cầu kỹ thuật đề 6.10.1 Phải tuân thủ kế hoạch bảo dưỡng, đại tu thiết bị theo định kì để phát hư hỏng sửa chữa kịp thời Kiểm tra, nghiệm thu máy móc sau sửa chữa theo yêu cầu kỹ thuật đề 7.1.1 Thay sửa chữa van, đường ống dẫn hỏng 7.1.2 Định kì kiểm tra, bảo dưỡng van, đường ống để phát rò rỉ kịp thời 7.2.1 Nên bảo ôn đường ống dẫn thành lò thật tốt 7.2.2 Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng van, đường ống để phát rò rỉ kịp thời 7.3.1 Giống mục 6.6.1 6.6.2 7.4.1 Giống mục 3.2.1 3.2.3 7.5.1 Lắp hệ thống thu hồi thất thoát nơi thất thoát nhiều 7.5.2 Nhắc nhở công nhân vặn kỹ van không 7.6 Ý thức tiết kiệm trình độ tay nghề công nhân thấp 8.1 Tương tự mục từ 7.1 đến 7.6 9.1 Do hệ thống thu hồi nước ngưng 9.2 Chất lượng tiến độ cung cấp chưa thật ổn định 9.3 Van nước ngưng bị hỏng 10.1 Do rò rỉ van, đường ống dẫn nước làm mát 10.2 Không có đồng hồ để theo dõi lượng nước làm mát 10.3 Không có hệ thống tuần hoàn, nước làm mát 10.4 Ý thức tiết kiệm nước công nhân thấp 10.5 Lượng nước dùng vệ sinh máy móc nhà xưởng nhiều dùng 7.6.1 Thực đào tạo nhằm nâng cao ý thức tiết kiệm trình độ tay nghề công nhân vận hành 7.6.2 Có chế độc thưởng phạt thích hợp công nhân việc sử dụng 8.1.1 Tương tự mục từ 7.1.1 – 7.6.2 9.1.1 Giống mục từ 3.2.1 – 3.2.3 9.2.1 Giống mục 6.5.1 6.5.2 9.3.1 Thay van nước ngưng bị hỏng 9.3.2 Thường xuyên bảo dưỡng van nước ngưng để phát hư hỏng kịp thời 10.1.1 Giống mục từ 2.4.1 2.4.2 10.2.1 Lắp đặt đồng hồ theo dõi xác lượng nước làm mát máy có dùng nước làm mát 10.3.1 Lắp đặt hệ thống tuần hoàn nước làm mát máy có dùng nước làm mát 10.4.1 Thực đào tạo nhằm nâng cao ý thức tiết kiệm nước công nhân 10.4.2 Có chế độ thưởng phạt thích hợp công nhân việc sử dụng nước 10.5.1 Sử dụng vòi phun áp lực để vệ sinh máy móc, thiết bị nhà xưởng ... tin định mức từ sở nước − Phân loại hội GTCT cho trình/dòng thải vào nhóm: (1) Thay nguyên liệu (2) Quản lý nội vi tốt (3) Kiểm soát trình tốt (4) Cải tiến thiết bị (5) Thay đổi công nghệ (6)