Sách hướng dẫn đúc phun ép

Phiên 1.0 Sách Hướng Dẫn "Đúc Phun Ép" Mục Lục Chuẩn bị "Đúc Phun Ép" 1-1 Chuẩn bị "Đúc Phun Ép" 1-2 Kiểm tra khuôn - 1-3 Kiểm tra cách lắp khuôn 1-4 Kiểm tra bề mặt khuôn 1-5 Kiểm tra phận động - 1-6 Kiểm tra chốt đẩy 1-7 Kiểm tra hoạt động công tắc giới hạn 1-8 Kiểm tra vấn đề rò khí, dầu, nước nước 1-9 Kết nối điều chỉnh nhiệt độ 10 1-10 Kiểm tra nhiệt độ khuôn -12 1-11 Kết nối rãnh dẫn nóng - 13 1-12 Kiểm tra nhựa - 15 1-13 Điều kiện sấy khô nhựa - 16 1-14 Thay nhựa 17 "Đúc Phun Ép" & Kiểm tra 2-1 Rò nhựa bạc dẫn tiến đầu phun 20 2-2 "Đúc Phun Ép" theo bước 21 2-3 "Đúc Phun Ép" theo phần 22 2-4 Giữ áp suất phần 23 2-3 Đẩy sản phẩm 24 2-4 Cắt khấu - 25 2-5 Kiểm tra hình dạng bất thường -26 i 2-6 Kiểm tra đường hàn - 27 2-7 Biến dạng - 28 2-8 Lỗi hình dạng 29 2-9 Lỗi "Đúc Phun Ép" so với điều kiện "Đúc Phun Ép" -30 2-10 Kích thước đo 31 2-11 Kiểm tra phận lắp ráp - 32 Cách lắp ráp 3-1 Đúc dự phòng - 34 3-2 Lưu trữ liệu 35 Khắc phục cố 4-1 Vênh - 38 4-2 Chấm đen sọc đen 39 4-3 Bẫy khí - 40 4-4 Độ giòn 41 4-5 Dấu nung 42 4-6 Tách lớp 43 4-7 Biến thể kích thước - 44 4-8 Sọc màu 45 4-9 Phun rửa 46 4-10 Che khe nối - 47 ii 4-11 Dấu dòng chảy - 48 4-12 Bắn lớp phong hóa 50 4-13 Vết lõm -51 4-14 Sọc bạc 52 4-15 Đường hàn Đường đúc - 53 4-16 Dấu chốt đẩy - 54 4-17 Chênh lệch độ bóng - 55 ※ Mục lục A-1 Khuôn đúc tiêu chuẩn bước MC 58 A-2 Cấu phần khuôn -60 A-3 Kết cấu máy "Đúc Phun Ép" 62 A-4 Bộ hãm dòng ngược (Vòng hãm) 64 A-5 Tìm hiểu quy trình "Đúc Phun Ép" 65 A-6 Lực kẹp, Lực mở khuôn Lực đẩy -66 A-7 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Áp suất 67 A-8 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Tốc độ 68 A-9 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Làm mát -69 A-10 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Định lượng -70 A-11 Áp suất khoang 71 A-12 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Màn hình cài đặt -74 A-13 Thiết bị phụ trợ Máy "Đúc Phun Ép" - 76 iii Chuẩn bị "Đúc Phun Ép" 1-1 Chuẩn bị "Đúc Phun Ép" Hãy kiểm tra vấn đề cần chuẩn bị cho công việc "Đúc Phun Ép" hôm Mục đích công việc "Đúc Phun Ép" thử nghiệm!!! Kiểm tra vấn đề khuôn sửa đổi tìm kiểm giải pháp  Nhà phát triển nên trì điều kiện tiền đề điều kiện "Đúc Phun Ép" cho sản phẩm tốt mẫu sản phẩm • Hôm nay, "Đúc Phun Ép" T0 !!! Hôm nay, "Đúc Phun Ép" T1 !!! Chuẩn bị cho T0 + • Đầu T0 - Biên điều kiện "Đúc Phun Ép" - Mẫu T0 • Bản vẽ (CTQ Chu kỳ) • Dụng cụ đo lường (Nhiệt độ, kích thước trọng lượng) • Danh sách kiểm tra • Bộ phận lắp ráp • Nhiệt xúc (Độ nhạy: 0.1℃) Thước cặp có du xích Cân điện tử 1-2 Kiểm tra khuôn Kiểm tra xem khuôn có phải loại khuôn cần sử dụng để "Đúc Phun Ép" hôm hay không Tấm Khuôn Khuôn lắp vào máy "Đúc Phun Ép" Hãy xem cấu phần khuôn Ví dụ) Tấm khuôn Bộ phận MC LG Electronics [Trọng lượng: Tên mẫu Độ Tên phận Nhà sản xuất khuôn Số vẽ Ngày kg] Khuôn tài sản LG Electronics 1-3 Kiểm tra việc lắp khuôn Khuôn có lắp cách vào máy "Đúc Phun Ép" không? Nếu không lắp cách khuôn bị tách rời trình "Đúc Phun Ép" Khuôn bị tách rời gây thương tích cho công nhân làm hỏng khuôn Khuôn bị hỏng 1-4 Kiểm tra bề mặt khuôn Kiểm tra bề mặt khuôn - Vết xước, chất ngoại lai, hư hỏng khuôn nhựa dư Vết xước Bề mặt khuôn có chất ngoại lai Cách loại bỏ chất ngoại lai Bề mặt có độ bóng cao Loại bỏ chất ngoại lai dụng cụ làm không khí Sử dụng vài sợi mềm dụng cụ làm • Bề mặt bị ăn mòn Loại bỏ chất ngoại lai cách sử dụng bàn chải đánh • Bề mặt phổ biến Sử dụng vải sợi mềm dụng cụ làm • 1-5 Kiểm tra Bộ phận Động Kiểm tra lõi trượt, chốt góc bu-lông dụng cụ kéo xem chuyển động hay không Kiểm tra chốt góc xem có chuyển động hay Kiểm tra lõi trượt xem có chuyển động hay không không Kiểm tra vị trí lõi trượt trước đóng khuôn để tránh va chạm xảy với chốt góc!!! Lõi trượt Chốt góc A-3 Máy "Đúc Phun Ép" (1/2) Đây máy "Đúc Phun Ép" công ty "Đúc Phun Ép" hợp tác sử dụng Hãy xem lại cấu phần (Sodick) Phễu Theo dõi điều kiện "Đúc Phun Ép" Cửa an toàn Đèn tín hiệu làm việc Công tắc dừng khẩn cấp Bản vận hành Thiết bị kẹp Đầu phun Thiết bị phun Bộ phận tạo áp suất thủy lực Không gian lắp đặt khuôn Bảng vận hành máy "Đúc Phun Ép" 62 Thiết bị điện A-3 Máy "Đúc Phun Ép" (2/2) Hãy xem lại vai trò cấu phần Phân loại Thiết bị phun Thiết bị kẹp Mô tả • Đóng vai trò dẻo hóa đồng thời định lượng phun nhựa khuôn • Cấu hình: Đầu phun, hình trụ nung, đinh vít phễu Xylanh phun (hydraulic0 • Mở/Đóng khuôn, kẹp khuôn áp suất cao trình phun sản phẩm (Các thiết bị an toàn có loại khí, thủy lực điện) • Cấu hình: Khuôn kéo dây, tà vẹt, cửa an toàn xylanh kẹp Thiết bị chọn lọc Bộ phận dẫn động thủy lực • Vận hành thiết bị thiết bị kẹp, tạo áp suất thủy lực điều khiển áp suất Điều khiển tốc độ hướng cách sử dụng vận tốc • Cấu hình: - Động điện máy bơm thủy lực (nguồn điện) - Van (điều khiển áp suất, tốc độ hướng) - Bình thủy lực - Đường ống thủy lực, v.v Bộ phận kiểm soát điện • Bộ phận mạch điện kiểm soát thiết bị phun, thiết bị kẹp, động điện gia nhiệt, v.v • Đây phận quan trọng định tính công nghệ máy "Đúc Phun Ép" Khung • Phần thân máy trì thiết bị phun, thiết bị kẹp phận dẫn động thủy lực • Duy trì sức bền độ xác để chịu lực độ rung tạo trình vận hành • Loại thủy lực có bình dầu vận hành 63 A-4 Bộ hãm luồng ngược (Vòng Hãm) Hãy xem lại hãm luồng ngược (vòng hãm) Bộ hãm luồng ngược (Vòng Hãm) Bộ phận ngăn luồng ngược nhựa chảy từ đầu trước đinh vít tới phận đinh vít trình nạp liệu cho khuôn Nên thiết kế phận cho nhựa tan chảy trình hóa dẻo chảy tới đầu trước đinh vít mà cản trở Các điểm để quản lý Trong trường hợp việc tạo luồng ngược vòng hãm bị mài mòn gây ra, trình mà nhựa nhiệt phun lại lượng nhựa chảy ngược lặp lại nhiệt độ ma sát cao thời gian lại lâu → Việc thấm nhựa nhiệt tạo lỗi cảnh báo sức bền sản phẩm "Đúc Phun Ép" Đo lường "Đúc Phun Ép" Khi khoảng cách đo lường dài so với trọng lượng sản phẩm "Đúc Phun Ép", kiểm tra van kiểm tra tượng ăn mòn xylanh 64 A-5 Tìm hiểu quy trình "Đúc Phun Ép" Hãy xem lại quy trình "Đúc Phun Ép" Đóng & Kẹp Khuôn Xylanh Quy trình đóng khuôn Hành động theo lực kẹp • • Khuôn "Đúc Phun Ép" Xylanh Khuôn Phun nhựa chảy vào khuôn • Giữ Áp suất Xylanh • Duy trì áp suất hóa cứng cổng  Ngăn tượng lõm ổn định kích thước Khuôn Làm mát & Đo lường Xylanh • • Làm mát nhựa khuôn Đo nhựa hóa cách xoay đinh vít Khuôn Mở khuôn Xylanh • Khuôn Quy trình mở khuôn Đẩy Xylanh Khuôn • Quy trình đẩy sản phẩm "Đúc Phun Ép" 65 A-6 Lực Kẹp, Lực Mở Khuôn Lực Đẩy 66 Hãy xem lại Lực, Lực mở khuôn Lực đẩy máy "Đúc Phun Ép" Lực kẹp - Lực tối đa để đặt khuôn - Phương trình tính lực kẹp: F ≥ P × A ×10-3 F: Lực kẹp (tấn) P: Áp suất hiệu dụng khuôn (kg/cm2 ) A: Vùng bị lồi sản phẩm (cm2 ) Lực mở khuôn - Lực tối đa để mở khuôn - Lực bị thay đổi trạng thái bề mặt khuôn, loại nhựa, trạng thái hóa cứng sản phẩm hình dạng, v.v Lực đẩy - Lực tối đa để đẩy sản phẩm - Lực giống với lực mở khuôn trường hợp loại áp suất trực tiếp tốc độ số chu kỳ điều chỉnh 66 A-7 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Áp suất Trong điều kiện "Đúc Phun Ép", xem lại áp suất Áp suất phun (Áp suất 1) Thanh Lý thuyết áp suất phun - Áp suất để phun nhựa chảy vào lỗ - Khi áp suất tối thiểu áp suất "Đúc Phun Ép" nhỏ độ kháng phun nhựa nhựa Sơ đồ áp suất phun không di chuyển Giữ áp suất (Áp suất 2) - Áp suất phun hàn chuyển đổi thành áp suất giữ cố nạp tải mức bị ngăn Áp suất thủy lực ngừa - Áp suất giữ trì cấp độ phù hợp Thanh để điều chỉnh chỗ lõm (các kích thước) Áp suất ngược Khi nhựa đo, đinh vít trở lại; thời điểm này, độ kháng chuyển sang dầu chảy khỏi xylanh để hình thành áp suất ngược Hiệu ứng áp suất ngược ① Trạng thái trộn nhựa cải thiện, độ di động nhựa tăng lên, độ chảy sản phẩm bóng hoàn hảo ② Tránh sọc bạc khí xả gây ③ Nhựa chảy đo loại trừ khí ổn định đo lường ④ Mật độ đo nhựa tăng lên giảm chất lượng phun 67 A-8 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Tốc độ Hãy xem lại tốc độ "Đúc Phun Ép" Tốc độ "Đúc Phun Ép" - Kiểm soát tốc độ phun nhựa - Ngăn ngừa lỗi có (phun rửa, dấu dòng chảy đường hàn) sản phẩm đúc - Tốc độ phun cao làm tăng mật độ nạp liệu bắn lớp phong hóa xảy cố khí xả; vậy, lỗ thông khí nhân tố quan trọng - Do tốc độ bơm phun bị ảnh hưởng lớn áp suất nên tốc độ phun cao, áp suất phun nhỏ tốc độ phun không bị tăng lên 3000 400 ㎜ /s 200 ㎜ /s 100 ㎜ /s 50 ㎜ /s 2500 2000 1500 M ấ t Á p s u ấ t 1000 500 Độ dày gân sản phẩm 1.5 2.5 ㎜ Áp suất tăng lên nhanh giảm độ dày gân áp suất tăng lên theo tỷ lệ nhỏ so với tỷ lệ tăng tốc độ phun 68 A-9 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Làm mát Hãy xem lại cách làm mát Thời gian làm mát Nói chung trường hợp "Đúc Phun Ép", khâu phun, giữ áp suất nhựa hóa thực theo trình tự thời gian làm mát ngắn Đồng thời, quy trình phun giữ áp suất tiếp tục thời gian mà vật liệu nhựa tồn trạng thái chảy để nạp vào khoang; vậy, trường hợp sản phẩm đúc mỏng, tốc độ phun 1.000 ㎜ /giây trở lên yêu cầu để nạp liệu vào khoang Đồng thời, độ dày gân nhỏ tốc độ phun cao yêu cầu áp suất phun cao; vậy, yêu cầu phải có lực nén lớn để ngăn mở khuôn 10 Thời gian làm mát (giây) 0.2 0.4 0.6 0.8 Độ dày gân sản phẩm ( ㎜ ) 1.2 1.4 1.6 So sánh thời gian làm mát độ dày sản phẩm 69 1.8 A-10 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Định lượng Hãy xem lại “Định lượng” Khoảng chạy Nên sử dụng khoảng chạy gấp 1~3 lần (1D~3D) đường kính đinh vít Sự cố khoảng chạy đo đượng nhỏ đường kính đinh vít - Thời gian nhựa lại lâu nhạy cảm nhiệt -Thời gian phản hồi tương đối dài tượng chệnh hướng xảy thời gian phản hồi van kiểm tra Sự cố đo khoảng chạy lớn gấp lần đường kính đinh vít - Vật liệu chưa chảy hết tạo sọc - Tạo bẫy khí - Tạo trạng thái chảy không đồng nhiệt Định lượng Nhựa chảy tích tụ phần mặt trước hình trước phun (trạng thái chảy hoàn toàn) 70 A-11 Áp suất khoang (1/3) Hãy xem lại cách phân phối áp suất Theo vị trí trình phun 15 mm 60 mm 105 mm Đầu phun Rãnh dẫn P0 P1 P2 P3 P4 Kích thước mẫu: 120 x 30 x mm3 Biểu tượng – Dữ liệu thử nghiệm Dòng - Dự đoán mẫu Áp suất [Thanh] Chậm Khuôn T=298K Tốc độ dòng=5cm3/s Thời gian (giây) Giấy Lập mẫu phát triển hình thái trình "Đúc Phun Ép" polyme nhiệt dẻo (Prog Polym Sci 30 (2005) 1185~1222) 71 A-11 Áp suất khoang (2/3) Hãy xem lại đặt tính cấu hình áp suất khoang Á p s u ấ t k h ● Hóa cứng cổng Hoàn thành nạp liệu theo thể tích ● ● ● ● ● Thời gian/giây - Vị trí chuyển V-P “3” coi vị trí nơi không 95% sản phẩm đúc nạp xét trọng lượng, hình dạng hầu hết hình thành vết lõm phát nhiều nơi kích thước nhỏ - Áp suất phun tăng nhanh với áp suất chuyển vị trí “3"; vết lõm kiểm soát kích thước sản phẩm tăng lên mức chủ định - Nếu vị trí chuyển V-P đặt thành sớm ứng suất tăng lên sản phẩm "Đúc Phun Ép" gây vết cháy vênh - Thời gian giữ áp suất nên kết thúc vị trí “5” vị trí coi vị trí mà trọng lượng sản phẩm "Đúc Phun Ép" tăng lên dần dừng lại 72 A-11 Áp suất khoang (3/3) Bước Vị trí Bắt đầu phun Khi đinh vít bắt đầu tiến lên phía trước, nhựa chuyển dịch không chuyển đến cảm biến 2-3 Phun nạp liệu Nhựa chảy đến cảm biến áp suất nạp liệu tăng lên; áp suất nạp liệu tăng lên tỷ lệ thuận với độ kháng dòng chảy tỷ lệ nghịch với tỷ lệ diện tích mặt cắt khoang Hoàn thành nạp liệu theo thể tích Không 95% khoang nạp nhựa điều khiển tốc độ chuyển thành điều khiển áp suất (V-P Chuyển thành áp suất giữ) 3-4 Đóng gói Nén) Sau chuyển đổi sang trạng thái giữ áp suất, áp suất khoang nhanh chóng tăng lên theo quy trình nén 4-5 Giữ áp suất & Làm mát Tại bước giữ áp suất, trình làm mát nhựa bắt đầu khoang co lại Quá trình nạp liệu cho khoang tiếp tục để bổ sung áp suất thường đặt thấp áp suất đặt bước phun trình gọi trình giữ áp suất Hóa cứng cổng (Bịt Cổng) Cổng, cửa nạp nhựa khoang, hóa cứng; sau thời điểm này, áp suất định bước đúc không định cho khoang bước giữ áp suất kết thúc Khâu giữ áp suất kết thúc khâu đo lường bắt đầu 3-6 Co ngót Áp suất khoang bị giảm đạt tới áp suất khí trình co ngót khung ép tiếp tục nhiệt độ khoang đạt đến nhiệt độ bình thường Có thể mở khuôn bắt đầu vị trí số “6” Nạp liệu Đóng gói Giữ áp suất & Làm mát Mô tả 73 A-12 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Màn hình cài đặt (1/2) Sodick Giữ áp suất Tốc độ "Đúc Phun Ép" Thời gian làm mát Fanuc Giữ Áp suất Tốc độ "Đúc Phun Ép" Áp suất "Đúc Phun Ép" Nhiệt độ chảy nhựa Thời gian làm mát 74 A-12 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Màn hình cài đặt (2/2) Toyo Tốc độ "Đúc Phun Ép" Áp suất "Đúc Phun Ép" Giữ Áp suất Thời gian làm mát Áp suất & tốc độ "Đúc Phun Ép" ↓ LS Mtron Thời gian làm mát Giữ Áp suất Đệm lót 75 A-13 Thiết bị Phụ trợ Máy "Đúc Phun Ép" Thiết bị phụ trợ máy "Đúc Phun Ép"? Bình vật liệu thô (Silo) Bình lưu trữ nhựa Bộ điều chỉnh nhiệt độ Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn Máy làm ẩm/sấy Thiết bị để loại bỏ Độ ẩm từ nhựa (Sấy khô nhựa khí khử ẩm) Rô-bốt Thiết bị để đẩy sản phẩm sau mở khuôn 76 Máy sấy (Máy sẫy dạng phễu) Thiết bị để loại bỏ Độ ẩm từ nhựa (Sấy khô nhựa khí Nóng) Máy nghiền Thiết bị để nghiền sản phẩm "Đúc Phun Ép" (Bạc dẫn tiến, rãnh dẫn thiết bị "Đúc Phun Ép" sai) ... Điều kiện "Đúc Phun Ép" : Áp suất 67 A-8 Điều kiện "Đúc Phun Ép" : Tốc độ 68 A-9 Điều kiện "Đúc Phun Ép" : Làm mát -69 A-10 Điều kiện "Đúc Phun Ép" : Định... 71 A-12 Điều kiện "Đúc Phun Ép" : Màn hình cài đặt -74 A-13 Thiết bị phụ trợ Máy "Đúc Phun Ép" - 76 iii Chuẩn bị "Đúc Phun Ép" 1-1 Chuẩn bị "Đúc Phun Ép" Hãy kiểm tra vấn... sản phẩm "Đúc Phun Ép" , có lỗi sọc trắng, v.v Trục vít Vật liệu thừa Vật liệu thừa đầu đinh vít thân đinh vít 17 Lỗi "Đúc Phun Ép" "Đúc Phun Ép" & Kiểm tra 2-1 Rò nhựa bạc dẫn tiến Đầu phun Trong