Sách hướng dẫn đúc phun ép

Bạn nên kiểm tra bộ điều chỉnh nhiệt độ xem có xử lý đúng cách không khi lắp khuôn vào máy "Đúc Phun Ép".. 1-10 Kiểm tra nhiệt độ khuôn Sau khi "Đúc Phun Ép" liên tục trong ít nhất 30 ph

Sách Hướng Dẫn

"Đúc Phun Ép"

Phiên bản 1.0

1 Chuẩn bị "Đúc Phun Ép"

0 Mục Lục

1-1 Chuẩn bị "Đúc Phun Ép" -2

1-2 Kiểm tra tấm khuôn - 3

1-3 Kiểm tra cách lắp khuôn - 4

1-4 Kiểm tra bề mặt khuôn - 5

1-5 Kiểm tra bộ phận động - 6

1-6 Kiểm tra chốt đẩy - 7

1-7 Kiểm tra hoạt động của công tắc giới hạn - 8

1-8 Kiểm tra vấn đề rò khí, dầu, nước hoặc hơi nước - 9

1-9 Kết nối bộ điều chỉnh nhiệt độ -10

1-10 Kiểm tra nhiệt độ khuôn -12

1-11 Kết nối rãnh dẫn nóng - 13

1-12 Kiểm tra nhựa - 15

1-13 Điều kiện sấy khô nhựa - 16

1-14 Thay thế nhựa - 17

2 "Đúc Phun Ép" & Kiểm tra 2-1 Rò nhựa giữa bạc dẫn tiến và đầu phun -20

2-2 "Đúc Phun Ép" theo từng bước - 21

2-3 "Đúc Phun Ép" theo từng phần - 22

2-4 Giữ áp suất trong từng phần -23

2-3 Đẩy sản phẩm - 24

2-4 Cắt khấu - 25

2-5 Kiểm tra hình dạng bất thường -26

i

2-6 Kiểm tra đường hàn - 27

2-7 Biến dạng - 28

2-8 Lỗi hình dạng - 29

2-9 Lỗi "Đúc Phun Ép" so với điều kiện "Đúc Phun Ép" -30

2-10 Kích thước đo - 31

2-11 Kiểm tra bộ phận lắp ráp - 32

3 Cách lắp ráp 3-1 Đúc dự phòng - 34

3-2 Lưu trữ dữ liệu - 35

ii 4 Khắc phục sự cố 4-1 Vênh - 38

4-2 Chấm đen hoặc sọc đen - 39

4-3 Bẫy khí - 40

4-4 Độ giòn - 41

4-5 Dấu nung - 42

4-6 Tách lớp - 43

4-7 Biến thể kích thước - 44

4-8 Sọc màu - 45

4-9 Phun rửa - 46

4-10 Che khe nối - 47

4-11 Dấu dòng chảy - 48

4-12 Bắn ở lớp phong hóa - 50

4-13 Vết lõm -51

4-14 Sọc bạc -52

4-15 Đường hàn và Đường đúc - 53

4-16 Dấu chốt đẩy - 54

4-17 Chênh lệch độ bóng - 55

iii ※ Mục lục A-1 Khuôn đúc tiêu chuẩn 3 bước MC -58

A-2 Cấu phần chính của khuôn -60

A-3 Kết cấu của máy "Đúc Phun Ép" -62

A-4 Bộ hãm dòng ngược (Vòng hãm) -64

A-5 Tìm hiểu quy trình "Đúc Phun Ép" -65

A-6 Lực kẹp, Lực mở khuôn và Lực đẩy -66

A-7 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Áp suất -67

A-8 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Tốc độ -68

A-9 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Làm mát -69

A-10 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Định lượng -70

A-11 Áp suất khoang -71

A-12 Điều kiện "Đúc Phun Ép": Màn hình cài đặt -74

A-13 Thiết bị phụ trợ của Máy "Đúc Phun Ép" - 76

1 Chuẩn bị

"Đúc Phun Ép"

Hãy kiểm tra những vấn đề cần chuẩn bị cho công việc

"Đúc Phun Ép" hôm nay.

• Kiểm tra các vấn đề của khuôn mới hoặc sửa đổi và tìm kiểm giải pháp

 Nhà phát triển nên duy trì các điều kiện tiền đề và các điều kiện "Đúc Phun Ép" cho sản phẩm tốt cũng như các mẫu sản phẩm.

Hôm nay,

"Đúc Phun Ép" T0 !!!

• Bản vẽ (CTQ và Chu kỳ)

• Dụng cụ đo lường

(Nhiệt độ, kích thước và trọng lượng)

• Danh sách kiểm tra

• Bộ phận lắp ráp

Mục đích của công việc "Đúc Phun Ép"

thử nghiệm!!!

Nhiệt kế tiếp xúc

(Độ nhạy: 0.1 ) ℃) Thước cặp có du xích Cân điện tử

Hôm nay, "Đúc Phun Ép" T1 !!!

• Chuẩn bị cho T0 +

• Đầu ra của T0

- Biên bản và điều kiện "Đúc Phun Ép"

- Mẫu T0 1-1 Chuẩn bị "Đúc Phun Ép"

2

Kiểm tra xem khuôn có phải là loại khuôn cần sử dụng

để "Đúc Phun Ép" hôm nay hay không.

1-2 Kiểm tra tấm khuôn

Khuôn này là tài sản của LG Electronics.

Khuôn được lắp vào máy "Đúc Phun Ép" Tấm Khuôn

Ví dụ) Tấm khuôn của Bộ phận MC

Hãy xem các cấu phần của tấm khuôn.

Nếu không lắp đúng cách thì khuôn có thể bị tách rời trong quá trình "Đúc Phun Ép".

Khuôn bị tách rời có thể gây thương tích cho công nhân và làm hỏng khuôn.

Khuôn bị hỏng

Khuôn có được lắp đúng cách vào máy "Đúc Phun Ép" không?

1-3 Kiểm tra việc lắp khuôn

4

Kiểm tra bề mặt khuôn.

- Vết xước, chất ngoại lai, hư hỏng khuôn và nhựa dư

1-4 Kiểm tra bề mặt khuôn

5

• Bề mặt có độ bóng cao Loại bỏ chất ngoại lai bằng dụng cụ làm sạch

và không khí Sử dụng vài sợi bông mềm và dụng cụ làm sạch.

• Bề mặt bị ăn mòn Loại bỏ chất ngoại lai bằng cách sử dụng bàn chải đánh răng.

• Bề mặt phổ biến

Sử dụng vải sợi bông mềm và dụng cụ làm sạch.

Vết xước Bề mặt khuôn có chất ngoại lai

Cách loại bỏ chất ngoại lai

Kiểm tra lõi trượt, chốt góc và bu-lông dụng cụ kéo xem có

thể chuyển động hay không

Tháo chốt đẩy ra khỏi vòi phun để kiểm tra.

1-6 Kiểm tra Chốt Đẩy

Bề mặt của chốt bị hỏng

Vết xước trên chốt đẩy có thể gây ra những tình huống nguy hiểm.

Chu kỳ kiểm tra: 1 lần/ngày

Chốt đẩy bị lồi và biến dạng

Đặt chốt đẩy về vị trí cũ và kiểm tra chốt đẩy

xem có bị biến dạng và bị lồi hay không.

7

Hãy kiểm tra công tắc giới hạn.

1-7 Kiểm tra hoạt động của công tắc giới hạn

8

Hư hỏng chốt đẩy bị biến dạng

Va chạm với chốt phản hồi Nhựa ngấm qua khe

nhỏ

Nếu tấm đẩy không được trả về hoàn toàn thì

khuôn có thể đã bị hỏng.

KunHung Electric: KH-9015-PB(S)

Kiểm tra vấn đề rò khí, dầu, nước hoặc hơi nước.

- Xylanh khí nén, rãnh dẫn nóng và chốt cửa van

- Bộ điều chỉnh nhiệt độ và xylanh thủy lực

1-8 Kiểm tra vấn đề rò khí, dầu, nước hoặc hơi nước

9

Nếu ống mềm điều khiển nhiệt độ không được kết nối đúng thì xảy ra hiện tượng chênh nhiệt độ đúc.

1-9 Kết nối Bộ điều chỉnh Nhiệt độ (1/2)

Bạn nên lưu lại hồ sơ cho lần phun thử nghiệm tiếp theo.

Các kết nối bộ điều chỉnh nhiệt độ của khuôn tiêu chuẩn 3 bước

của Bộ phận MC

Bạn nên kiểm tra bộ điều chỉnh nhiệt độ xem có xử lý đúng cách không khi lắp khuôn vào máy "Đúc Phun Ép" Kiểm tra miệng nạp

và cửa xả bằng khí dựa trên tham khảo biểu đồ.

1-9 Kết nối Bộ điều chỉnh Nhiệt độ (2/2)

Nhiệt độ khuôn không tăng lên

Tôi nên kiểm tra những gì?

Kiểm tra bằng cách sử dụng máy xì hơi Biểu đồ thiết bị làm mát

Bạn có thể làm kiệt chất ngoại lai và dầu thông qua cửa xả.

Chặn nhẹ cửa xả bằng tấm sợi bông, v.v

và bơm khí thông qua cửa nạp

• Kiểm tra trạng thái đã xử lý của

dây dẫn của bộ điều chỉnh nhiệt độ.

Bộ điều chỉnh nhiệt độ

11

Kiểm tra nhiệt độ bề mặt khuôn Nhiệt độ khuôn có được đặt phù hợp với mỗi loại nhựa không?

1-10 Kiểm tra nhiệt độ khuôn

Sau khi "Đúc Phun Ép" liên tục trong ít nhất 30 phút, hãy kiểm tra nhiệt độ bằng cách sử dụng nhiệt kế tiếp xúc tại vị trí gần bộ phận đúc.

Tiêu chuẩn đặt nhiệt độ đúc cho mỗi loại nhựa (Tiêu chuẩn MC)

Nhiệt độ đúc

Thời gianTăng nhiệt độ bằng cách gia nhiệt

Tăng nhiệt độ bằng cách "Đúc Phun Ép" liên tục

12

Bộ gia nhiệt không bị đoản mạch?

Kiểm tra bộ gia nhiệt xem có nguy cơ bị ngắn mạch không trước khi lắp khuôn vào máy "Đúc Phun Ép"

Kiểm tra vấn đề đoản mạch

Nếu khuôn đã được lắp vào máy "Đúc Phun Ép", hãy đo nhiệt độ

bộ điều chỉnh để kiểm tra bộ gia nhiệt xem có khả năng bị đoản mạch hay không.

- So sách nhiệt độ đặt sẵn và nhiệt độ đã đo.

13

Hãy xem lại những vấn đề cần lưu ý khi vận hành rãnh dẫn nóng.

1-11 Kết nối rãnh dẫn nóng (2/2)

14

• Kiểm tra công suất đầu vào của bộ điều chỉnh.

• Kiểm tra cáp thoát của bộ điều chỉnh và cáp của rãnh dẫn nóng có được

bố trí phù hợp không.

• Sử dụng bộ điều chỉnh có trang bị chức năng khởi động mềm.

• Kiểm tra xem loại cảm biến và loại bộ điều chỉnh có nhất quán không.

• Vận hành chốt van sau khi nhiệt độ của rãnh dẫn nóng đạt đến nhiệt độ

Sự kiện liên quan đến rãnh dẫn nóng

Nhựa dùng hôm nay có đang được sấy khô không?

1-12 Kiểm tra nhựa

15

Kiểm tra bao bì nhựa.

Kiểm tra máy sấy nhựa.

So sánh điều kiện sấy khô của từng loại nhựa với điều kiện sấy khô thực tế.

1-13 Điều kiện sấy khô nhựa

16

Đây là máy đo độ ẩm của nhựa Yêu cầu phải có máy đo này đặc biệt vào mùa hè khi độ ẩm cao.

• Hàm lượng ẩm của nhựa sấy khô phải được đo để tranh lỗi

"Đúc Phun Ép" do độ ẩm gây ra.

Làm sạch đinh vít để giảm lỗi "Đúc Phun Ép".

1-14 Thay nhựa

17

Tại sao tháo rửa lại quan trọng?

Lỗi "Đúc Phun Ép"

Một lượng nhỏ vật liệu bị tắc trên đinh vít xylanh của vòi phun trong quá trình

"Đúc Phun Ép" và vật liệu thừa chảy ra lẫn trong vật liệu mới trong quá trình

"Đúc Phun Ép" tiếp theo gây ra lỗi hình thức của sản phẩm "Đúc Phun Ép", trong

đó có lỗi sọc trắng, v.v.

Vật liệu thừa

trên đầu đinh vít

Vật liệu thừa trên thân đinh vít

Tháo rửa vật liệu trước Thêm chất làm sạch Tháo rửa

Nạp vật liệu mới Tháo rửa "Đúc Phun Ép"

Trục vít

2 "Đúc Phun Ép"

& Kiểm tra

Trong quá trình "Đúc Phun Ép" thử nghiệm, hãy kiểm tra hiện tượng rò nhựa giữa bạc dẫn tiến và đầu phun Nếu lỗ rò bị tạo ra thì áp suất bên trong khuôn sẽ bị giảm đi và có thể dẫn đến là không định dạng được hoặc mật độ thấp.

2-1 Rò nhựa giữa bạc dẫn tiến và Đầu phun

20

Bạc dẫn tiến và Đầu phun

Vật liệu có được "Đúc Phun Ép" từng bước không?

• Bước 1: Xác định số lượng tới cổng

• Bước 2: Xác định số lượng cho đến khi qua cổng

 Phần "Đúc Phun Ép" tốc độ thấp

• Bước 3: Xác định vị trí chuyển đổi giữ áp suất

• Bước 4: Bước sửa lỗi "Đúc Phun Ép" kích thước bên ngoài

• Bước 5: Bước kiểm tra quá áp

Hãy xem lại lỗi do tốc độ "Đúc Phun Ép"

trong từng phần.

2-3 Tốc độ "Đúc Phun Ép" theo phần

2 Trước và sau cổng Vết ố xung quanh cổng phun rửa Đường hàn

Bẫy khí

Phun rửa

(hoàn thành đo lường)

22

2-4 Giữ áp suất trong từng phần

23

Áp suất cao Áp suất thấp

1 Cài đặt phần: Cài đặt thời gian Che khe nối/Mạt giũa

Vết lõm & bắn ở lớp phong hóa Lỗi kích thước (nhỏ)

2 Cài đặt phần: Cài đặt thời gian N/A

Vết lõm & bắn ở lớp phong hóa Lỗi kích thước (nhỏ)

3 Cài đặt phần: Cài đặt thời gian

Vênh (biến dạng) và nhả khuôn kém Ứng suất dư

Dấu dòng chảy Đường hàn

Chuyển đổi giữ áp suất

Vênh Nhả khuôn kém Ứng suất dư

Che khe nối

Hãy xem lại lỗi do giữ áp suất trong từng phần

2-5 Đẩy sản phẩm

24

Gân trắng Biến dạng do đẩy không đúng cách

Nén khuôn (Che khe nối trong quá trình "Đúc Phun Ép") Bắn ở lớp phong hóa của gân

Có vấn đề gì trong khâu đẩy sản phẩm không?

Hãy xem lại các sự cố có thể xảy ra khi sản phẩm không được đẩy khỏi khuôn.

2-6 Cắt khấu

25

Nhựa Kích thước cổng

Thời gian hóa cứng cổng

30˚

R5

Khi xét rằng thời gian giữ áp suất không nhỏ hơn

1 giây khi phun thì nhựa PC có kích thước cổng tối thiểu phải là Φ0,8 và trong trường hợp sợi thủy tinh chứa nhựa thì tối thiểu là Ø1,2 (Tham khảo Tiêu chuẩn Kỹ thuật)

Ví dụ) Kích thước cổng tiêu chuẩn của Bộ phận MC

Có vấn đề gì trong khâu cắt khấu không?

Hay xem lại thời gian hóa cứng theo kích thước cổng.

N.G (Cửa van)

So sánh bản vẽ thiết kế và hình dáng của sản phẩm "Đúc Phun Ép"

2-7 Kiểm tra hình dạng bất thường

26

Lỗi chiều cao vấu nhỏ

Lỗi xử lý vấu nhỏ

Lắp sai (chênh lệch chiều cao)

Chênh lệch kích thước theo vị trí

Nên tránh đường hàn tại phần được áp dụng lực.

2-8 Kiểm tra đường hàn

27

Đường hàn được tạo bằng cách nào?

Hư hỏng phần đường hàn (kiểm tra sức căng)

- Trường hợp cổng đa điểm được sử dụng

- Trường hợp cửa sổ có cửa sổ hoặc hốc bất kỳ

- Trường hợp khoảng cách từ cổng tới điểm tạo đường hàn dài

- Trường hợp khí xả sa

- Trường hợp nhiệt độ nhựa hoặc nhiệt độ khuôn thấp

- Trường hợp tốc độ "Đúc Phun Ép" thấp

Đường hàn Đường hàn Đường đúc

Hãy xem lại những nguyên nhân gây ra biến dạng sản phẩm.

2-9 Biến dạng

28

Biến dạng do chênh lệch nhiệt độ

giữa phần trên/phần dưới của

Biến dạng khi đẩy

- Định vị chốt đẩy không nhất quán

- Biến dạng do cấp đẩy nhỏ

Chốt đẩy

Biến dạng do áp suất nén kín do "Đúc Phun Ép" trùng lặp gây ra

Áp suất nén kín: 200MPa Áp suất nén kín: 170MPa

Các loại lỗi hình dạng nên được kiểm tra.

Cách thay đổi điều kiện "Đúc Phun Ép" khi xảy ra lỗi "Đúc Phun Ép"

2-11 Lỗi "Đúc Phun Ép"

30

Tiêu chuẩn

đánh giá Lỗi

G: Áp suất ngược H: Tốc độ "Đúc Phun Ép"

I: Thời gian giữ áp suất J: Vấy bẩn

K: Thời gian làm mát L: Thời gian/tốc độ nạp

M: Đệm lót N: Bẫy khí O: Cấu phần tháo khuôn P: Nhựa tái chế

So với điều kiện "Đúc Phun Ép"

Đo các kích thước bằng cách sử dụng thước cặp có du xích Hãy xem lại các vấn đề mà bạn nên lưu ý.

2-12 Đo kích thước

31

Lớp phủ Tỷ lệ Bóng và Không bóng

Độ dày Lớp tráng Trung bình

Điều chỉnhKhuôn

Độ dày màng trung bình theo loại lớp phủ (Tiêu chuẩn kỹ thuật MC)

Khi đo các sản phẩm "Đúc Phun Ép", hãy tính đến độ dày của lớp phủ tùy

theo loại của chất phủ.

1) Làm sạch điểm đo trước khi đo kích thước.

2) Kiểm tra cài đặt 0 và thực hiện cài đặt 0 nếu có bất kỳ lỗi nào.

3) Khi đo bên ngoài, sử dụng phần bên trong kẹp của thước cặp.

4) Để thước cặp tiếp xúc chính xác với vật liệu cần đo để giảm lỗi có thể xảy ra.

Hãy xem lại các vấn đề cần kiểm tra lắp ráp.

2-13 Kiểm tra bộ phận lắp ráp

Chênh lệch chiều cao

Khe hở

Tiếng ồn (cọt kẹt khi vặn) Khe hở

32

3 Cách lắp ráp

Cách cất trữ khuôn sau khi đúc hàn ép

(4) Siết chặt khuôn để phòng ngừa khuôn có thể mở ra.

(5) Không đặt khuôn trên sàn không lót; đặt khuôn lên giá hoặc sử dụng túi ngủ, v.v.

(6) Xịt chất chống rỉ

(7) Giữ khuôn sao cho ống nối làm mát và đầu nối rãnh dẫn nóng, v.v, được gắn ở phía bên/phía trên của khuôn không được bơm.

(8) Giữ khuôn sao cho thẻ RFID được nhìn thấy ở mặt trước.

Khuôn được cất trữ

Dữ liệu cần lưu trữ sau khi "Đúc Phun Ép"

3-2 Lưu trữ dữ liệu

35

Điều kiện "Đúc Phun Ép"

Mẫu (Rãnh rót/Rãnh dẫn, Bộ phận) Danh sách kiểm tra "Đúc Phun Ép"

Biên bản cuộc họp về "Đúc Phun Ép"

4 Khắc phục sự cố

4-1 Vênh

38

Mô tả

Biến dạng sản phẩm được "Đúc Phun Ép" do ứng suất dư

hoặc đẩy sai gây ra

Nguyên nhân Biện pháp sửa chữa

• Nhiệt độ khuôn không phù hợp

• Áp suất "Đúc Phun Ép" vượt quá mức

• Thời gian làm mát không đủ

• Điều chỉnh nhiệt độ khuôn trên và dưới

• Áp suất "Đúc Phun Ép" ↓

• Thời gian làm mát ↑

Khác • Thay đổi độ dày gân không phù hợp • Thay đổi độ dày gân phù hợp

Cổng

4-2 Chấm Đen & Sọc Đen

Mô tả

Lỗi "Đúc Phun Ép" cho thấy có chấm đen hoặc vết mờ bên trong hoặc trên bề

mặt sản phẩm "Đúc Phun Ép“.

Các lỗi do cùng nguyên nhân gây ra: Độ giòn, dấu nung và mất màu

Nguyên nhân Biện pháp sửa chữa

Khuôn • Hàn không sạch• Nhựa vẫn còn trong rãnh dẫn nóng • Làm sạch khuôn, đặc biệt là các bộ phận động (lõi trượt và chốt đẩy, v.v)

• Thay đổi dòng chảy của rãnh dẫn nóng

Điều kiện

"Đúc Phun

Ép"

• Nhựa dính lâu trên đinh vít

• Nhiệt độ chảy nhựa cao

• Tháo rửa không đủ khi trao đổi nhựa

• Sử dụng đinh vít phù hợp

• Nhiệt độ chảy nhựa ↓

• Tháo rửa đầy đủ

• Làm sạch máy sấy, phễu và đường ống

• Quản lý trước/sau khi nạp nhựa

• Sửa chữa/Thay thế đinh vít/thùng

• Sửa chữa/Thay thế cảm biến/bộ điều chỉnh nhiệt độ

Cổng

39

Các lỗi hàn chẳng hạn như rỗng, bắn ở lớp phong hóa, lỗi bề mặt (vết bẩn

và dấu nung), v.v, bị tạo ra trong các sản phẩm "Đúc Phun Ép"

Nguyên nhân Biện pháp sửa chữa Khuôn • Thiết kế/vị trí lỗ thông sai • Thêm lỗ thông và thay đổi vị trí

Điều kiện

"Đúc Phun

Ép"

• Tốc độ hàn phun ép cao • Tốc độ "Đúc Phun Ép"↓

Khác • Thay đổi độ dày gân lớn •Thay đổi độ dày gân↓

• Nhiệt độ chảy nhựa cao

• Sử dụng thời gian/nhiệt độ sấy khô nhựa phù hợp

(Tuân thủ các điều kiện mà nhà sản xuất nhựa đề xuất)

• Nhiệt độ chảy nhựa↓

Khác • Sử dụng quá nhiều nhựa tái chế• Thiết kế đinh vít không phù hợp • Lượng nhựa tái chế↓• Sử dụng thiết kế đinh vít phù hợp

Cổng

41

4-5 Dấu nung

Mô tả

Lỗi "Đúc Phun Ép", chẳng hạn như mất màu hoặc cháy nhựa do hơi nén nóng, được tạo ở cuối luồng hoặc tại nơi bẫy khí được tạo ra.

Các lỗi do cùng nguyên nhân gây ra: Vết bẩn đen/Sọc đen, giòn và mất màu

Nguyên nhân Biện pháp sửa chữa

Khuôn

• Lỗ thông khí không phù hợp

• Tạo ra nhiệt cắt (nhiệt ma sát)

- Rãnh dẫn/rãnh rót có diện tích mặt cắt nhỏ

- Kích thước cổng nhỏ

• Thêm lỗ thông và thay đổi vị trí

• Ngăn chặn tạo ra nhiệt cắt (nhiệt ma sát)

• Nhiệt độ chảy nhựa cao

• Rpm của đinh vít nhanh trong quá trình hóa dẻo

• Áp suất "Đúc Phun Ép" vượt quá mức

• Nhiệt độ chảy nhựa ↓

• Sử dụng rpm phù hợp

• Áp suất "Đúc Phun Ép" ↓

Khác • Đinh vít/thùng bị hỏng• Cảm biến/bộ điều chỉnh nhiệt độ bị

hỏng

• Sửa chữa/Thay thế đinh vít/thùng

• Sửa chữa/Thay thế cảm biến/bộ điều chỉnh nhiệt độ

Cổng

42