thiết kế đúc cho tấm ghi trong máy nghiền bi với mác thép 110mn13 sản lượng 200 cái

Mục lục: I.Nghiên cứu vẽ chi tiết đúc………………………………………2 II.Lựa chọn phương pháp đúc ……………………………………… III.Phương án bố trí vật đúc khuôn…………………………… 10 IV.Số lượng vật đúc khuôn,thiết kế sơ hệ thông rót đậu ngót vật làm nguội,thuyết trình cách làm khuôn…………………………16 V.Tính toán lượng dư cho vật đúc…………………………………….19 VI.Thiết kế sơ kích thước hòm khuôn…………………………… 28 VII.Thiết kế hệ thống rót………………………………………………29 VIII.Thiết kế đậu ngót…………………………………………………40 IX.Thiết kế vật làm nguội…………………………………………… 46 X.Bản vẽ công nghệ……………………………………………………48 I.NGHIÊN CỨU BẢN VẼ CHI TIẾT ĐÚC: 1.Bản vẽ chi tiết: -Bản vẽ 2D -Bản vẽ 3D 2.Điều kiện làm việc chi tiết: Chi tiết ghi máy nghiền xi măng chịu mài mòn áp lực cao tải trọng va đập,làm việc nhiệt độ tương đối cao 3.Đặc điểm hợp kim đúc: a.Hợp kim đúc có mác 110Mn13 với thành phần nguyên tố sau: 90-1.40%C 11.50-15.00%Mn SChiều cao đậu ngót:Hn=288(mm) -Tính toán bán kính tác dụng: 41 Cho vị trí đậu ngót xác dịnh hình Tầm tác dụng đậu ngót theo phương: -Theo phương chiều dài vật đúc ta có: +Khả tác dụng =Đường kính chân đậu ngót+2g+chiều dài VLN+50 =180+2.72+97+50=471 =>471>470(Chiều dài VĐ) nên đậu ngót đủ khả bù co theo phương -Theo phương chiều rộng vật đúc ta có: (Chu vi cung tròn lớn vật đúc 949,8mm =>Chu vi cung tròn lớn hai đậu ngót 316mm) +Theo hướng hai đậu ngót : Khả tác dụng=Bán kính đậu ngót.2+2g.2=180+72.4=468(mm) =>468>316 nên đậu ngót đủ khả bù co theo phương +Theo hướng phía hai đậu ngót: Khả tác dụng=Bán kính đậu ngót+4,5g=90+72.4,5=414(mm) 42 =>414>316 nên đậu ngót đủ khả bù co theo phương -Theo hướng từ xuống ta có: Khả tác dụng=72+4,5g,=72+36.4,5=234(mm) (g, chiều dày trung bình phần có chiều dày không đều,g,=36) =>234>230 nên đậu ngót đủ khả bù co theo phương Vậy đặt đậu ngót theo cách bố trí b)Theo phương pháp Ken: +==28,1 l - chiều dài VĐ s - chiều rộng VĐ g - chiều dày thành VĐ +Xác định tỉ số thể tích đậu ngót Vn thể tích vật đúc Vđ xác định theo thực nghiệm hình 2.1.109 sách TKĐ: ω = = 0,4 (xác định theo đường cong thể tích đậu ngót có dự phòng) Với: Vn - Thể tích ĐN Vđ - thể tích phần VĐ cần bổ ngót TÍNH TOÁN THỂ TÍCH ĐẬU NGÓT CHO VẬT ĐÚC CÓ HÌNH DẠNG PHỨC TẠP: 43 -Thể tích phần bám:P=17,74(dm3)=8,4 (dm3 ) - Thể tích phần chính:A=14,5(dm3)=7,25 (dm3) -Tỉ số chiều dày =0,42 - χ=0,42(Tấm-tấm) -ω = = 0,4 Vì đậu ngót bù co cho vật đúc ta tính thể tích tính toán cho đậu ngót thể tích vật đúc: -Vtt=A+χ.P=7,25+0,42.8,24=10,711(dm3) Do hợp kim đúc thép Hadfield nên Vn cần tăng thêm 30% -Vn=Vtt ω=10,711.0,4+10,711.0,4.0,3=5,57(dm3) -Khối lượng đậu ngót:5,57.7,6=42,33(kg) -Khối lương đậu ngót:84,66(kg) -Xác định kích thước đậu ngót thể tích đậu ngót hình 2.I.110 sách Thiết kế đúc-Nguyễn Xuân Bông có phương án: +Phương án 1:D=300mm,H=170mm +Phương án 2:D=275mm,H=205mm 44 Do thép Mangan co nhiều nên chọn phương án để đảm bảo lõm co không ăn sâu vào vật đúc Tuy nhiên với phương án so sánh với kích thước hòm khuôn ta thấy chiều cao đậu ngót cao chiều cao cho phép đậu ngót hòm khuôn(205>120mm) Do ta thay đổi kích thước chân đậu ngót chọn chiều cao đậu ngót 120mm.Hai đáy đậu ngót có dạng elip với kích thước B D,B>D Từ chiều cao đậu ngót 120mm thể tích đậu ngót Vn=5,57(dm3) ta có kích thước chân đậu ngót : +Chọn D=200mm(lớn 1,2 lần đường kính nút nhiệt lớn nhất) +Ta tính B=254mm 3.Giả sử phương án sử dụng đậu ngót phát nhiệt: -Tính toán theo phương pháp giáo sư Tiệp Khắc Psipưn sách thiết kế đúcNguyễn Xuân trang 163,bằng phương pháp tra bảng ta có: +x=4 45 +=1,5 +Nhiệt độ nóng chảy 1350=1370β=0,05 +Chọn đậu ngót hình trụ +Ta xác định D=80mm +Suy H=120mm Tuy nhiên với phương án so sánh với kích thước hòm khuôn ta thấy chiều ca Thể tích đậu ngót Vn=2,41(dm3) Vậy với đậu ngót phát nhiệt ta tiết kiệm dược nhiều kim loại lỏng,hiệu suất thu kim loại cao,đậu ngót phát nhiệt có hình hình dáng nhỏ đậu ngót truyền thống IX.THIẾT KẾ VẬT LÀM NGUỘI: 46 -Kích thước vật làm nguội bên với vật đúc thép,bảng 53 sách TKĐ: Kiểu nút nhiệt Kích thước nút,mm a Tai >40  Kích thước vật làm nguội,mm b g s m 0,6-0,8a a=80 (mm) g=80.0,6=48(mm) -Chiều dài VLN khe hở bố trí Bảng 52 sách TKĐ: 47 Vật làm nguội Cỡ,mm Chiều dài,mm Tấm Chiều dày >25 200-300  Khe hở ,mm Chiều dài =250(mm) -VLN làm giã phôi gang trộn chung với hỗn hợp làm khuôn X.BẢN VẼ CÔNG NGHỆ: 48 Tài liệu tham khảo: 49 1.Thiết kế đúc Nguyễn Xuân Bông-Phạm Quang Lộc 2.Công nghệ đúc Đặng Mậu Chiến 3.Vật liệu làm khuôn cát Đinh Quảng Năng 4.Các phương pháp đúc đặc biệt Nguyễn Ngọc Hà 5.Công nghệ nhiệt luyện xử lý bề mặt Nguyễn Văn Dán 6.Sách tra cứu thép , gang thông dụng Nghiêm Hùng 50 ... tinh,0C:1350-1370,co dài 2,6-2,7% Công dụng:làm thân (vỏ) máy nghiền bi máy nghiền xoáy,hàm (má) thân máy nghiền, răng thành trước gàu máy xúc ,máy đào ,ghi đường sắt chi tiết chịu tải nặng,làm việc dước... không cho bi máy nghiền chạy qua -Có hai loại bi bi hình cầu bi hình trụ ,bi cầu có đường kính từ 60-150 mm , bi hình trụ có đường kính đáy 20-30 mm chiều cao khoảng 30-50 mm -Đề phòng cho việc bi. .. sách Thiết kế đúc- Nguyễn Xuân Bông cho vật đúc thép( theo OCT 1855-55 OCT 2009 -55) có khối lượng 100-1000 (kg) cấp xác III ta có: +Khối lượng danh nghĩa vật đúc 245 (kg) +Sai lệch khối lượng vật đúc