ĐÁP ÁN- CÔNG NGHỆ KIM LOẠI

P N- CễNG NGH KIM LOI S 01 Cõu nh hng ca cht lng b mt n kh nng lm vic ca chi tit mỏy: a ảnh hởng tới tính chống mòn * ảnh hởng độ nhám bề mặt Do bề mặt hai chi tiết tiếp xúc với có nhấp nhô tế vi nên giai đoạn đầu hai bề mặt tiếp xúc với số đỉnh nhấp nhô cao, diện tích tiếp xúc phần diện tích tính toán có áp suất lớn, thờng vợt giới hạn chảy, có vợt giới hạn bền vật liệu, làm cho điểm tiếp xúc bị nén đàn hồi biến dạng dẻo nhấp nhô, biến dạng tiếp xúc Biến dạng tiếp xúc đợc xác định theo công thức kinh nghiệm sau : = C.px ( àm) Trong : C, x hệ số số mũ phụ thuộc vào điều kiện thực nghiệm p - áp suất chổ tiếp xúc Các chỗ lõm nhấp nhô tế vi tạo nơi chứa chất n mòn Nh chiều cao nhấp nhô thấp thi bị n mòn * ảnh hởng lớp biến cứng bề mặt Cấu trúc kim loại có hạt cứng (peclit) hạt mềm (ferrit) Hạt mềm biến dạng dẻo nhiều =>khả nng biến cứng cao =>mức nng lợng nâng cao không =>thế nng điện tích hạt thay đổi khác =>ferrit trở thàh anốt (+) peclit trở thành catốt (-) * ảnh hởng ứng suất d : ứng suất d hầu nh không ảnh hởng đến tính n mòn b ảnh hởng đến độ bền mỏi chi tiết máy * nh hng ca nhám b mt: ộ nhám bề mặt có ảnh hởng đến độ bền mỏi chi tiết máy, chịu tải trọng chu kỳ có đổi dấu, vi đáy nhấp nhô có ứng suất tập trung lớn, có vợt giới hạn mỏi vật liệu Với thép 45: RZ = 75 àm thi -1 = 195 MN/m2 (195 N/mm2) RZ = àm thi -1 = 282 MN/m2 (282 N/mm2) * nh hng ca lp bin cng b mt: Bề mặt bị biến cứng tng độ bền mỏi khoảng 20% Chiều sâu mức độ biến cứng lớp bề mặt có ảnh hởng đến độ bền mỏi chi tiết máy, vi hạn chế khả nng gây vết nứt tế vi làm phá hỏng chi tiết, bề mặt chi tiết có ứng suất d nén * nh hng ca ng sut d: ứng suất d nén lớp bề mặt có tác dụng làm tng độ bền mỏi chi tiết, ứng suất d kéo thi ngợc lại -1b = -1a - d Với: -1a giới hạn mỏi ứng suất d bề mặt; -1b giới hạn mỏi có ứng suất d bề mặt; d ứng suất d bề mặt lớn nhất; hệ số phụ thuộc vật liệu c ảnh hởng đến tính n mòn hoá học lớp bề mặt chi tiết * ảnh hởng độ nhám bề mặt Các chỗ lõm nhấp nhô tế vi tạo nơi chứa chất n mòn Nh chiều cao nhấp nhô thấp thi bị n mòn * ảnh hởng lớp biến cứng bề mặt Cấu trúc kim loại có hạt cứng (peclit) hạt mềm (ferrit) Hạt mềm biến dạng dẻo nhiều =>khả nng biến cứng cao =>mức nng lợng nâng cao không => nng điện tích hạt thay đổi khác =>ferrit trở thàh anốt (+) peclit trở thành catốt (-) * ảnh hởng ứng suất d : ứng suất d hầu nh không ảnh hởng đến tính n mòn d ảnh hởng đến độ xác mối lắp ghép Nhận xét : - ộ xác mối ghép phụ thuộc chất lợng bề mặt lắp ghép - ộ bền mối ghép (độ ổn định chế độ lắp: chặt, lỏng, trung gian) gia chi tiết tuỳ thuộc độ nhám bề mặt lắp ghép Câu2 ịnh nghĩa phân loại chuẩn Ví dụ minh họa ịnh nghĩa Chuẩn tập hợp nhng bề mặt, đờng điểm chi tiết mà cn vào ngời ta xác định vị trí bề mặt, đờng điểm khác thân chi tiết chi tiết khác Phân loại chuẩn a Chuẩn thiết kế Chuẩn thiết kế chuẩn đợc dùng trinh thiết kế Chuẩn thiết kế chuẩn thực chuẩn ảo b Chuẩn công nghệ - Chuẩn gia công: Chuẩn gia công dùng để xác định vị trí nhng bề mặt, đờng điểm chi tiết trinh gia công Chuẩn gia công chuẩn thực, đợc chia thành : + Chuẩn thô: nhng bề mặt dùng làm chuẩn cha đợc gia công + Chuẩn tinh: nhng bề mặt dùng làm chuẩn đợc gia công * Nếu dùng chuẩn vào việc lắp ráp thi gọi chuẩn tinh * Nếu không dùng chuẩn vào việc lắp ráp thi gọi chuẩn tinh phụ Chuẩn lắp ráp: Là chuẩn để xác định vị trí tơng quan chi tiết khác phận máy trinh lắp ráp Chuẩn lắp ráp trùng không trùng với mặt tỳ lắp ráp - Chuẩn kiểm tra (còn gọi chuẩn đo lờng): Là chuẩn mà cn vào để tiến hành đo hay kiểm tra kích thớc vị trí gia yếu tố hinh học chi tiết máy Trong thực tế thi có chuẩn thiết kế, chuẩn gia công, chuẩn lắp ráp chuẩn kiểm tra trùng khác Câu Quá trinh gá đặt chi tiết gia công Khái niệm trinh gá đặt Chi tiết trớc gia công phải đợc gá đặt lên máy hay đồ gá Gá đặt chi tiết bao gồm hai trinh : a) Quá trinh định vị: xác định vị trí tơng đối xác chi tiết so với dụng cụ cắt truớc gia công b) Quá trinh kẹp chặt: trinh cố định vị trí chi tiết sau định vị để chống lại ngoại lực trinh gia công chi tiết làm cho chi tiết không rời khỏi vị trí đợc định vị trớc Chú ý: Trong gá đặt, trinh định vị đợc thực trớc trinh kẹp chặt Không hai trinh xẩy đồng thời ngợc lại Gá đặt hợp lý hay không nhng vấn đề việc thiết kế qui trinh công nghệ Vi không chế đợc nguyên nhân gây sai số khác thi độ xác gia công lại chủ yếu trinh gá đặt định Chọn phơng án gá đặt hợp lý nâng cao độ xác gia công, giảm thời gian phụ, đảm bảo độ cứng vng, cải thiện chế độ cắt để giảm thời gian gia công Các phơng pháp gá đặt chi tiết gia công a Phơng pháp rà gá Sử dụng phơng pháp ngời công nhân dùng thiết bị nh bàn rà, mũi rà, đồng hồ đo để xác định vị trí chi tiết so với máy dụng cụ Có thể rà máy rà cách vạch dấu Rà gá thờng sử dụng cho sản xuất nhỏ - ặc điểm phơng pháp: b Phơng pháp tự động đạt kích thớc Dụng cụ cắt có vị trí tơng quan cố định so với vật gia công nhờ cấu định vị đồ gá Khi gia công máy dao đợc điều chỉnh trớc - ặc điểm phơng pháp: 1.4.3 Nguyên tắc điểm định vị chi tiết Một vật rắn tuyệt đối không gian ề-các có bậc tự (3 chuyển động tịnh tiến theo X, Y, Z chuyển động quay quanh trục X, Y Z Trong công nghệ chế tạo máy, để hạn chế bậc tự hinh hộp ngời ta làm nh sau : Mặt phẳng đáy không chế bậc tự do, đó: - iểm khống chế bậc tự tịnh tiến theo phơng oz - iểm khống chế bậc tự quay quanh trục oy - iểm khống chế bậc tự quay quanh trục ox Mặt bên áp vào mặt YOZ khống chế bậc tự do: - iểm khống chế bậc tự tịnh tiến theo phơng ox - iểm khống chế bậc tự quay quanh trục oz Mặt sau tiếp xúc với mặt XOZ khống chế bậc tự do: - iểm khống chế bậc tự tịnh tiến theo phơng oy Lu ý: - Bất kỳ mặt phẳng hạn chế bậc tự Nhng mặt hạn chế bậc thi mặt thứ hai hạn chế bậc - Trong trinh gia công lúc yêu cầu định vị đủ bậc tự mà tuỳ theo yêu cầu gia công, số bậc tự đợc hạn chế từ đến Một số ví dụ - Khi mặt định vị lỗ tâm thi đồ định vị mũi tâm + Mũi tâm cố định hạn chế bậc tự + Mũi tâm di động hạn chế bậc tự + Hai mũi tâm (một cố định di động) khống chế bậc tự Đề số 02 Câu Các nguyên nhân sinh sai số gia công Do biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ Khi cắt: Do hệ thống không đủ cứng vng nên lực cắt gây biến dạng: + Biến dạng đàn + Biến dạng tiếp xúc (biến dạng dẻo) Biến dạng gây sai số kích thuớc, sai số hinh dạng bề mặt gia công Biến dạng hệ thống công nghệ có chất phức tạp =>phải khảo sát qua thực nghiệm a) ảnh hởng độ cứng vng hệ thống công nghệ - Sai số gây biến dạng chi tiết gia công: Thực tế thi chi tiết gia công vật rắn tuyệt đối, nên theo lý thuyến biến dạng vật rắn, ngời ta tính toán đợc rằng, với chi tiết gá hai đầu mũi tâm thi độ võng xuất điểm gia công - Sai số biến dạng dao cắt ụ gá dao: Dao ụ gá dao không cứng vng nên cắt bị biến dạng, làm bán kính chi tiết tng lên lợng: chế độ cắt không đổi => gây sai số không đổi kích thớc đờng kính =>có thể khử cách cắt thử Nh vậy, sai số gia công phần hệ thống công nghệ cứng vng =>phải tim cách để nâng cao độ cứng vng cho hệ thống công nghệ Sai số phụ thuộc lực cắt, lực cắt không đổi thi sai số không đổi (đối với loạt chi tiết) Nhng thực tế biến đổi yếu tố công nghệ nên lực cắt thay đổi nên sai số gia công thay đổi b) ảnh huởng dao cùn Dao cùn làm cho kích thuớc ban đầu dao thay đổi tng lực cắt luợng tỷ lệ với diện tích mòn c) ảnh huởng sai số phôi Do sai số hinh dạng hinh học phôi =>thay đổi chiều sâu cắt ộ cứng vng hệ thống công nghệ có ảnh huởng nhiều đến độ xác gia công ể giảm sai số gia công phải nâng cao độ cứng vng, có số phuơng pháp nâng cao độ cứng vng hệ thống công nghệ sau : + Sử dụng kết cấu hợp lý + Giảm bớt khâu hệ thống công nghệ + Nâng cao chất lợng chế tạo chi tiết chất lợng bề mặt mặt tiếp xúc, nhằm nâng cao độ cứng vng tiếp xúc + Có chế độ sử dụng thiết bị hợp lý + ịnh kỳ kiểm tra độ cứng vng phận hệ thống công nghệ + Không dùng dao mòn vi làm tng lực cắt ảnh huởng độ xác máy, dao, đồ gá tinh trạng mòn chúng đến độ xác gia công a) Sai số máy công cụ Máy đợc chế tạo không xác =>Gây sai số gia công Trong trinh làm việc máy bị mòn=>Gây sai số gia công b) Sai số đồ gá gá có tác dụng đảm bảo vị trí tuơng đối dao so với phôi =>sai số chế tạo, lắp ráp mòn đồ gá sinh sai số gia công c) Sai số dụng cụ cắt Sai số chế tạo dụng cụ, sai số gá đặt dụng cụ lên máy, mòn dụng cụ trinh gia công gây sai số gia công ể khắc phục sai số hinh học máy, dao, đồ gá dùng biện pháp sau : - Sửa cha định kỳ, thêm cấu hiệu chỉnh - Giảm sai số gá đặt chi tiết, đồ gá, giảm sai số gá đặt Nâng cao độ xác chế tạo đồ gá - Nâng cao độ xác chế tạo dụng cụ Chọn vật liệu làm dao tốt, nhiệt luyện mài dao tốt để tng tuổi thọ dao - Chọn chế độ cắt hợp lý để đảm bảo nng suất mà dao mòn ảnh huởng biến dạng nhiệt hệ thống công nghệ đến độ xác gia công Các thành phần hệ thống công nghệ làm việc bị nóng lên giản nở gây sai số gia công a Sai số biến dạng vi nhiệt máy Trong trinh làm việc máy bị nóng lên, phận khác máy có nhệt độ chênh lệch đến 50 0C =>biến dạng không =>không xác Một số biện pháp để giảm biến dạng nhiệt máy : - Kết cấu máy phải đảm bảo điều kiện toả nhiệt - Các phận nh động cơ, cấu thuỷ lực phải bố trí cho trinh làm việc chúng phải đuợc nóng - Các chi tiết máy thiết kế phải có tiết diện đủ lớn để dễ toả nhiệt, có độ bóng bề mặt hợp lý để giảm ma sát - Các máy xác không đuợc để ánh nắng rọi vào Trớc máy làm việc phải chạy không để cân nhiệt b Sai số biến dạng nhiệt dụng cụ cắt Tại vùng cắt, phần lớn công cắt đợc chuyển thành nhiệt Nhiệt cắt truyền vào phoi, dao, chi tiết Nhiệt truyền vào dao làm cho dao vơn phía trớc sinh sai số biến dạng nhiệt dụng cụ cắt c, Sai số biến dạng nhiệt chi tiết gia công Khi gia công nhiệt truyền vào chi tiết làm biến dạng -> sai số gia công - Nếu chi tiết đợc nung nóng => Gây sai số kích thuớc - Nếu chi tiết đợc nung nóng không => Gây sai số hinh dáng lẫn kích thuớc Một số biện pháp khắc phục biến dạng nhiệt chi tiết: - Tới dung dịch trơn nguội vào vùng gia công - Khi yêu cầu độ xác cao phải dùng chế độ cắt thích hợp - Cho máy chạy không tải lúc truớc cắt nhiệt độ khâu máy tng lên đến mức cân nhiệt với môi trờng xung quanh d Sai số rung động phát sinh trinh cắt Rung động hệ thống công nghệ cứng vng Rung động gồm có: rung động cing rung động tự phát (tự rung) Nguyên nhân gây rung động cuing bức: - Các chi tiết quay nhanh hệ thống công nghệ không cân - Có sai số chi tiết truyền động máy - Luợng du gia công không đều, bề mặt gia công không liên tục - Các mặt tiếp xúc có khe hở - Rung động máy xung quanh ể giảm rung động cuing có biện pháp: - Nâng cao độ cứng vng hệ thống công nghệ - Giảm lực kích thích từ bên - Các chi tiết truyền động cần có độ xác cao - Các chi tiết quay tròn phải đợc cân - Cố gắng tránh cắt không liên tục - Khi cắt chi tiết yêu cầu độ xác cao cần phải có cấu giảm rung Rung động tự phát (tự rung): Nguyên nhân: Là thân trinh cắt gây ra, xuất cắt Trong trinh cắt, lực cắt thay đổi nên gây rung động ể giảm rung động tự phát, sử dụng biện pháp sau: - Tránh hớt lớp phoi rộng mỏng - Chọn chế độ cắt hợp lý cho không tồn lẹo dao - Thay đổi hinh dáng hinh học dao để giảm lực cắt theo phuơng có rung động - Dùng dung dịch trơn lạnh để giảm bớt mòn dao - Nâng cao độ cứng vng hệ thống công nghệ - Sử dụng cấu giảm rung nhằm tiêu hao nng luợng tạo rung trinh cắt Câu Trình bày thành phần quy trình công nghệ? Lấy ví dụ minh họa? a Nguyên công: Là phần trinh công nghệ đợc hoàn thành liên tục chổ làm việc hay nhóm công nhân thực Ví dụ tiện bề mặt A, B trục nh hinh vẽ: - Nếu tiện mặt A xong, quay lại tiện mặt B luôn - Nếu tiện mặt A xong cho loạt trở đầu tiện mặt B Nguyên công đơn vị trinh công nghệ đợc dùng để hạch toán tổ chức sản xuất Việc phân chia tơng đối, tuỳ thuộc vào điều kiện cụ thể nhng có ý nghĩa kinh tế, kỹ thuật Một quy trinh công nghệ gồm nhiều nguyên công b.Gá (gá đặt): Là phần nguyên công đợc hoàn thành lần gá đặt chi tiết gia công Một nguyên công gồm hay nhiều lần gá c Vị trí: Là phần nguyên công đợc xác định vị trí chi tiết so với máy dao Nh lần gá có nhiều vị trí d.Bớc: Là phần nguyên công tiến hành gia công một tập hợp bề mặt hay dao với chế độ cắt không đổi suốt thời gian gia công e ờng chuyển dao: Là phần bớc để hớt (cắt) lớp vật liệu có chế độ cắt dao cắt f ộng tác: Là hành động công nhân để điều khiển máy gia công lắp ráp ộng tác đơn giản nhung yếu tố quan trọng việc thực Tự động hoá trinh sản xuất Câu Đúc ly tâm gì? Vẽ trình bày phơng pháp đúc ly tâm? * Đúc ly tâm rót kim loại lỏng vào khuôn quay, nhờ lực ly tâm mà kim loại lỏng đợc phân bố theo bề mặt bên khuôn điền đầy lòng khuôn tạo thành vật đúc Lực ly tâm tác dụng vào kim loại lỏng P = mr m: khối lợng riêng kim loại r : bán kính quay : vận tốc quay * Đúc ly tâm đứng - Đúc ly tâm đứng đúc ly tâm mà khuôn quay theo trục thẳng đứng, bề mặt tự kim loại lỏng parabonloit, phần tử kim loại lỏng chịu tác dụng lực; lực ly tâm P trọng lực Q - Sơ đồ nguyên lý: - Phạm vi ứng dụng: Vật đúc tròn xoay số vật định hình khác có kích thớc ngắn *Đúc ly tâm ngang - Đúc ly tâm ngang đúc ly tâm mà khuôn quay theo trục nằm ngang - Sơ đồ nguyên lý: Để kim loại rải theo chiều dài khuôn, ngời ta dùng máng rót, rót kim loại vào khuôn máng rót di chuyển dọc theo trục quay khuôn Sơ đồ nguyên lý đúc ngang 1: Kim loại lỏng 2: Hệ thống rót 3: Khuôn đúc - Phạm vi ứng dụng: Vật đúc dài có chiều dày không đổi, có máng rót nên không đúc đợc vật đúc có đờng kính nhỏ 03 Cõu 1( câu đề 01) Câu ( Câu đề 01) Câu Tình bày phơng pháp gia công có phôi Đề 04 Câu ( Câu đề 02) Trỡnh by cỏc thnh phn ca quy trỡnh cụng ngh? Ly vớ d minh ha? a Nguyên công: Là phần trinh công nghệ đợc hoàn thành liên tục chổ làm việc hay nhóm công nhân thực Ví dụ tiện bề mặt A, B trục nh hinh vẽ: - Nếu tiện mặt A xong, quay lại tiện mặt B luôn< nguyên công> - Nếu tiện mặt A xong cho loạt trở đầu tiện mặt B Nguyên công đơn vị trinh công nghệ đợc dùng để hạch toán tổ chức sản xuất Việc phân chia tơng đối, tuỳ thuộc vào điều kiện cụ thể nhng có ý nghĩa kinh tế, kỹ thuật Một quy trinh công nghệ gồm nhiều nguyên công b.Gá (gá đặt): Là phần nguyên công đợc hoàn thành lần gá đặt chi tiết gia công Một nguyên công gồm hay nhiều lần gá c Vị trí: Là phần nguyên công đợc xác định vị trí chi tiết so với máy dao Nh lần gá có nhiều vị trí d.Bớc: Là phần nguyên công tiến hành gia công một tập hợp bề mặt hay dao với chế độ cắt không đổi suốt thời gian gia công e ờng chuyển dao: Là phần bớc để hớt (cắt) lớp vật liệu có chế độ cắt dao cắt f ộng tác: Là hành động công nhân để điều khiển máy gia công lắp ráp ộng tác đơn giản nhng yếu tố quan trọng việc thực Tự động hoá trinh sản xuất Câu ý nghĩa công việc sản xuất 10 Câu Công nghệ gia công chi tiết trục b, Trình tự nguyên công 11 Đề 05 Câu trình bày trình sản xuất trình công nghệ? Các thành phần trình công nghệ? Cho ví dụ minh họa? Quá trình sản xuất: Quá trình công nghệ thành phần trình công nghệ: 12 Câu ( Câu đề 04) Câu ( Câu đề 04) Đề 06 Câu Trình bày phơng pháp tính sai số gá đặt 13 Sai số chuẩn: Sai số chuẩn sai số chọn chuẩn tạo nên Sai số chuẩn xuất chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc có trị số lợng biến thiên gốc kích thớc chiếu lên phơng kích thớc thực hiên * Xác định sai số chuẩn 14 Câu Hãy trình tự thiết kế quy trình công nghệ? 15 Câu Trình bày khái niệm, công dụng nguyên công phơng pháp rèn tự do? *Khỏi nim *Cụng dng Dựng nhiu cỏc xng c khớ ch to hoc sa cha cỏc chi tit mỏy, cỏc ngnh xõy dng, kin trỳc, cu ng, dựng hng ngy *Cỏc nguyờn cụng c bn ca phng phỏp rốn t 16 Đề 07 Câu Trình bày khái niệm sai số gia công? Các nguyên nhân gây sai số gia công? *Khái niệm sai số gia công: Sai s gia cụng l s khụng phự hp gia yu t k thut ca chi tit sau gia cụng so vi yờu cu ca thit k * Nguyên nhân gây sai số gia công: 1)Sai s mỏy: Mỏy khụng chớnh xỏc s phn ỏnh lờn chi tit c gia cụng trờn mỏy mt phn hoc ton b sai s ú 2) Sai s dng c ct: Dng c ct khụng chớnh xỏc v mũn ca dng c ct cng nh hng n chi tit gia cụng 3) Sai s bin dng n hi ca h thng cụng ngh: Mỏy-gỏ- dao Chi tit di tỏc dng ca lc ct sinh quỏ trỡnh ct Bin dng ny gõy s chuyn v tng i gia dng c ct v chi tit gia cụng, lm cho kớch thc v hỡnh dỏng ca chi tit sai lch i 4)Sai s rung ng: Trong quỏ trỡnh ct vỡ chiu sõu ct thay i, cng ca vt liu chi tit khụng iuS rung ng ny lm cho cỏc yu t hỡnh hc ca chi tit cng b nh hng thay i theo 5)Sai s bin dng nhit h thng cụng ngh: 17 Quỏ trỡnh ct s phỏt sinh nhit v nhit ú s truyn xung quanh theo mc khỏc nhau, tựy theo gn hay xa vựng ct H thng cụng ngh di tỏc dng ca nhit cng bin dng, gõy sai s gia cụng Ngoi sai s cũn nhiu nguyờn nhõn khỏc nh sai s chn chun v gỏ t chi tit, sai s phng phỏp o v dng c o Câu ( Câu đề 04) Câu Trình bày phơng pháp gia công không phôi? Ưu, nhợc điểm phạm vi ứng dụng loại? a Phng phỏp ỳc: * Khỏi nim: * u, nhc im: 18 * Phm vi ng dng: b Phng phỏp gia cụng ỏp lc: * Khỏi nim * u, nhc im: * Phm vi ng dng: c Phng phỏp hn: * Khỏi nim: 19 * u, nhc im: * Phm vi ng dng: 20