CÔNG NGHỆ KIM LOẠI
CHƯƠNG II THIẾT KẾ ĐÚC II-1. Thành lập bản vẽ đúc II-2. Bản vẽ mẫu II-3. Bản vẽ hộp lõi và lõi II-4. Thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót II-1. Thành lập bản vẽ đúc II-1.1. Phân tích kết cấu II-1.2Xác đònh mặt phân khuôn II-1.3Xác đònh các đại lượng của bản vẽ vật đúc II-1.4. Xác đònh Lõi và gối lõi (ruột và đầu gác ) II-1.1. Phaân tích keát caáu ! "#$% &$$'"(')#* ""#"!"+"$ ,!-,#$!-. #/$ "+!',"'" "$$"..!, 0!1 2'"3" '1$$'" " 3)"#-$' 41 ☺5+'3Φ≤67!!→#" ☺5+ Φ≤87!!→#" ☺5+ Φ≤97!!→#" :""(#;<!!" ;96!! ##" 2/=-! ""#' 3., $" ".3"' $#$' =$ ! II-1.2Xaùc ñònh maët phaân khuoân >-,## !-,+" $"$#'"+" "'#>-,# #". !-,?!- - @' "!-,##! " !3 !#3 *,", 3! #+" Nguyên tắc chọn mặt phân khuôn : +Dựa vào công nghệ làm khuôn : A"!33 *,", # -:!-"'"3 !# !3 - >-,###!-,? "!-!- B 25$'!-,##, .!+"*,", # !#' +@#!-,##! $'"$!-# $'"+" @#.#'$'"- # C##.,#3.3 ! -Những vật đúc có lõi, nên bố trí sao cho vò trí của lõi là thẳng đứng.Để đònh vò lõi chính xác, tránh được tác dụng lực của kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra khi lắp ráp. [...]... đại lượng của bản vẽ vật đúc *Lượng dư gia công cắt gọt : Là lượng kim loại bò cắt gọt trong quá trình gia công cơ để tạo thành chi tiết Lương dư gia công cơ phụ thuộc: - Độ bóng, độ chính xác - Kích thước bề mặt - Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư lớn hơn vì chất lượng xấu hơn nên phải cắt bỏ nhiều - Loại hình sản xuất Tra bảng trong sổ tay công nghệ chế tạo máy; thiết kế đúc Những bề mặt... Loại hình sản xuất Tra bảng trong sổ tay công nghệ chế tạo máy; thiết kế đúc Những bề mặt không ghi độ bóng sẽ không có lượng dư gia công cơ Lượng dư công nghệ : Là các lỗ có φ quá nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh có độ sâu quá nhỏ thì đúc đặc,sau này gia công cơ sau * Lỗ φ 20 mm sản xuất hàng khối không đúc * Lỗ φ 30 mm sản xuất hàng loạt không đúc * Lỗ φ 50 mm sản xuất đơn chiếc không đúc... khuôn) Phải để độ dốc , để đảm bảo việc dể dàng rút mẫu khi làm khuôn cát hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn kim loại Sau khi đúc xong độ dốc có 3 dạng (tra bảng thiết kế đúc sổ tay công nghệ chế tạo máy) + Thiết kế dưới 3 dạng + Chiều cao thành vật đúc càng lớn càng nhỏ, mẫu gỗ có độ dốc lớn hơn mẫu kim loại, mẫu làm khuôn bằng tay có độ dốc lớn hơn mẫu làm khuôn bằng máy + Trò số β tra bảng * Góc đúc... liệu bằng gỗ hoặc kim loại có cấu tạo là một khối nguyên hoặc hộp lõi hai nữa,hộp lõi có miếng rời, hộp lõi lắp ghép ª Lõi : dung sai mang dấu âm(-) II-4 Thiết kế hệ thống rót – đậu hơi – đậu ngót II-4.1Hệ thống rót : Để dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào trong khuôn đúc Yêu cầu của hệ thống rót : -Điền đầy được khuôn nhanh chóng -Hao phí kim loại ít -Dòng chảy phải êm, liên tục, kim loại không bò... sai khâu khép kín. Kích thước vật đúc = kích thước chi tiết máy + dung sai đúc + lượng dư gia công cơ (nếu có) Hình vẽ II.1.4 Xác đònh Lõi và gối lõi (ruột và đầu gác ) - Lõi dùng để tạo ra phần rỗng hoặc lõm bên trong vật đúc thường đặt khối làm bằng hỗn hợp cát (khuôn cát )hoặc bằng kim loại (khuôn kim loại ) - Gối lõi để giúp cho lõi đònh vò ở trong khuôn dễ lắp ráp lõi vào khuôn - Số lượng lõi... hơi, đậu ngót. Tấm mẫu để làm khuôn - Căn cứ vào bản vẽ vật đúc để thành lập bản vẽ mẫu Trình tự các bước để vẽ bản vẽ mẫu xác đònh mặt phân mẫu xác đònh hình dạng kích thước tai mẫu kích thước và dung sai kích thước mẫu cấu tạo của mẫu phần đònh vò khi ghép mẫu Kích thước mẫu = kích thước vật đúc + độ co kim loại II-3 Bản vẽ hộp lõi và lõi ª Lõi : Dùng để tạo ra phần lõi hoặc rỗng hình ª Gối... hơn mẫu làm khuôn bằng máy + Trò số β tra bảng * Góc đúc : Chổ mặt giao nhau giữa hai bề mặt liên tiếp của vật đúc bò nứt.Cần phải làm góc lượn để khuôn không bò bể khi rút mẫu, vật đúc không bò nứt kim loại đông đặc, nguội trong khuôn *Dung sai đúc : Là sự sai số của kích thước vật đúc cho phép so với kích thước danh nghóa(tra bảng ) Dung sai của vật đúc phụ thuộc vào nhiều yếu tố: phương pháp... - Chọn mặt phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim loại vào khuôn êm hơn, ít làm hư khuôn * Những kết cấu lòng khuôn phân bố ở cả khuôn trên và khuôn dưới nên chọn lòng khuôn trên nông hơn, như vậy sẽ dễ làm khuôn , dễ lắp ráp khuôn.Nên hình bên ta... Rót trên xuống Rót bên hông Thiết kế hệ thống rót ª Rãnh dẫn vào khuôn đúc không được nằm ngay dưới chân ống rót ª Không được ở phía cuối cùng của rãnh lọc só ª Rãnh dẫn phải nằm dưới rãnh lọc só thì kim loại mới sạch được Cấu tạo : Cấu tạo một hệ thống rót tiêu chuẩn bao gồm : cóc rót 1 ; ống rót 2 ;rãnh lọc só 3 ; và các rãnh dẫn 4 - Cóc rót là phần trên cùng của hệ thống rót - Ống rót là phần... rót - Rãnh dẫn :phải nằm phía mặt dưới của rãnh lọc xỉ Cách tính kích thước hệ thống rót : G = γ .∑ Frd .V .t G: khối lượng vật đúc kể cả hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót γ : Khối lượng riêng vật liệu kim loại (g/cm3) ∑ Frd: Tổng diện tích tiết diện các rãnh dẫn V: Tốc độ rót (V=µ.) t : Thời gian rót µ : Hệ số cản thuỷ lực Hp :Chiều cao cột áp thuỷ tỉnh . đại lượng của bản vẽ vật đúc DLượng dư gia công cắt gọt :Là lượng kim loại bò cắt gọt trong quá trình gia công cơ để tạo thành chi tiết . Lương dư gia công cơ phụ thuộc: - Độ bóng, độ chính. để lượng dư lớn hơn vì chất lượng xấu hơn nên phải cắt bỏ nhiều. - Loại hình sản xuất. Tra bảng trong sổ tay công nghệ chế tạo máy; thiết kế đúc. @$!-#"( #"$'$#' . *,", 3! #+" Nguyên tắc chọn mặt phân khuôn : +Dựa vào công nghệ làm khuôn : A"!33 *,", # -:!-"'"3