Vien-KHCN-Phong-TN-trong-diem-duong-bo-I

BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GTVT MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT VÀ THI CƠNG BTN ThS:Trần Trung Dũng GS: Dương Ngọc Hải Hà Nội, ngày 22/05/17 I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BTN 1.1 VỀ CÔNG TÁC TUYỂN CHỌN VẬT LIỆU 1.1.1 nhựa đường  Lựa chọn nhà cung cấp ổn định kiểm soát nguồn nhựa rõ ràng từ nhập tới nơi sản xuất theo hệ thông, không lưu chung nguồn nhựa khác bồn  Nên dùng nguồn nhựa cho công trình (khơng q hai) nên chọn nhà cung cấp có uy tín  Tn thủ theo bước sau + Giai đoạn kiểm soát - Nhập ( Quy định điều TT) - Chấp thuận đưa vào cơng trình ( Quy định điều TT) - Trong q trình thi cơng ( Quy định điều 10 TT) I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BTN 1.1 VỀ CÔNG TÁC TUYỂN CHỌN VẬT LIỆU (Tiếp) 1.1.2 Về nhựa đường + Phương pháp kiểm soát - Giám sát (Tại điều TT) - Xem xét kết - Chấp thuận đưa vào cơng trình ( Quy đinh điều TT) I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BTN 1.1 VỀ CÔNG TÁC TUYỂN CHỌN VẬT LIỆU (Tiếp) 1.1.3 Về cốt liệu a) Đối với đá - Khảo sát chi tiết mỏ đảm bảo trữ lượng khu vực phục vu cho dự án, lựa chọn mỏ phải có cường độ đá theo quy định có độ dính bám tốt… - Đối với đá vơi: có ưu điểm độ dính bám nhựa tốt nhiên cường độ không cao, độ va đập kém, dễ vỡ lu lèn khả chịu hằn lún - Đối với đá Mác ma ( granit có trọng lượng Si02 lớn) có ưu điểm cường độ cao, khả chịu vađập tốt, có độ góc cạnh tốt nhược điểm độ dính bám với nhựa Phải sử dụng phụ gia ( xi măng, vôi, phụ gia hóa học) để cải thiện độ dính bám I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BTN I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT BTN 1.1 VỀ CƠNG TÁC TUYỂN CHỌN VẬT LIỆU (Tiếp) 1.1.4 Về cốt liệu b) Đối với cát - Hạn chế sử dụng cát vàng tự nhiên hỗn hợp độ góc cạnh thấp tròn cạnh dẫn đến độ rỗng dư thấp - Sử dụng cát xay có độ góc cạnh tốt tạo độ rỗng dư phù hợp hạn chế suy giảm độ rỗng dư trình khai thác - Nên sử dụng cát xay Từ đá Mác ma cho hỗn hợp - Cát xay phải bụi bẩn, sét, ổn định thành phần hạt - Cát xay phải chế tạo từ đá gốc có cường độ lớn đá dăm khơng sử dụng cát say từ vật liệu thải ( đá mạt) I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BTN I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BTN 1.1 VỀ CÔNG TÁC TUYỂN CHỌN VẬT LIỆU 1.1.2 Về cốt liệu c) Đối với bột đá - Bột khoáng phải nghiền từ đá vơi can xi, bơ lát… có cường độ đá gốc lớn 20MPa - Đá dùng để sản xuất bột đá phải sạch, không lẫn tạp chất hàm lượng sét không 5% - Bột đá phải tơi khơ khơng vón hịn - Chỉ số dẻo bột khống khơng lớn 4% - Thành phần hạt thỏa mãn yêu cầu theo TCVN 8819 QĐ 858 I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BTN 1.2 VỀ CƠNG TÁC TRẠM TRỘN BTN  Trạm phải có mái che phễu nguội (cold bin) băng tải  Sàn chứa vật liệu cần phải cao mặt trạm 30 cm để tránh đọng nước  Hệ thống thoát nước quang khu vực bãi tập kết phải đảm bảo thoát nước tốt I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BTN 1.2 VỀ CÔNG TÁC TRẠM TRỘN BTN  Khu vực tập kết loại vật liệu cần phải đủ rộng để tập kết vật liệu đủ, ổn định cho thi công tối thiểu 15 ngày liên tục phải có vách ngăn riêng biệt cho loại vật liệu  Trạm phải đủ công suất để phục vụ thi công công trường  Ngừời điều khiển trạm trộn phải có tay nghề tốt, trung thực báo kịp thời cho trưởng trạm có cố ổn định chất lượng I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT BTN 1.2 VỀ CƠNG TÁC TRẠM TRỘN BTN ( tiếp)  Trạm phải có silo cấp bột khoáng để đảm bảo tốc độ cấp độ ổn định cân Khu vực tập kết bột khống phải có mái che  Hệ thống cấp liệu nguội phải có phận để điều chỉnh cấp liệu kiểu biến tần( khơng dùng vít me)  Dầu đốt dùng để đốt cốt liệu phải dầu FO (Không dùng dầu thải dầu hỏa)  Trạm phải có hệ thống điều khiển tự động sử dụng chúng  Hệ thống cân cần phải có kiểm định định kỳ Hàng ngày cần kiểm tra sơ cân nhựa cân tiêu chuẩn I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BTN 1.2 VỀ CÔNG TÁC TRẠM TRỘN BTN ( tiếp)  Các bồn chứa nhựa phải riêng biệt phải có hệ thống khuấy đảo Khơng gia nhiệt cách đốt trực tiếp Gia nhiệt hệ thống dầu sấy tuần hồn + Nhựa phải sấy nóng nhiệt độ 130-155 oC trước bơm vào buồng trộn  Nhiệt độ cốt liệu khỏi tang sấy nên cao nhiệt độ trộn yêu cầu không 15 oC + Cốt liệu nên sấy nhiệt độ 175 oC trước trộn nhựa I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BTN 1.2 VỀ CÔNG TÁC TRẠM TRỘN BTN ( tiếp)  Mỗi trạm trộn cần trang bị đầy đủ thiết bị thí nghiệm cần thiết để kiểm tra chất lượng vật liệu nhập vào tiêu lý cỏa BTN trộn hàng ngày theo tần suất duyệt  Loại bỏ tất mẻ trộn không đạt yêu cầu như: Sống, cháy, nhiệt độ không đạt  Thời gian trộn phải điều chỉnh cho phù hợp, nhiên nên khoảng 50s đến 60s  Bố trí đủ xe vận tải để sản xuất cung cấp liên tục BTN công trường  Khi kết thúc ca cần phải xả hết vật liệu thừa vệ sinh cửa mở bin nguội I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT BTN 1.3 VỀ CƠNG TÁC TRẠM TRỘN BTN ( tiếp)  Trong trình sản xuất người điều khiển trạm KS TV phải thường xuyên theo dõi kiểm tra mẻ trộn xả xuống thùng xe (Để điều chỉnh loại bỏ mẻ chất lượng)  Phải thường xuyên theo dõi cửa mở vật liêu bin nguội bị tắc phải kịp thời sử lý  Tại trạm cần phải xây dựng qui trình vận hành sản xuất BTN cho phù hợp  Cần phải có hệ thống QLCL riêng trạm để kiểm sốt  Các bồn chứa nhựa phải riêng biệt không sử dụng chung I- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BTN MỘT SỐ HÌNH ẢNH II- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG Q TRÌNH THI CƠNG BTN 2.1 VỀ CƠNG TÁC THI CƠNG 2.1.1 Về cơng tác tưới thấm bám  Trước tưới thấm bám cần phải vệ sinh bề mặt lớp móng (base) máy nén khí Kiểm tra khả liên kết lớp base Loại bỏ khu vực vật liệu rời rạc nhẵn bóng (trượt)  Phải có xe chuyên dụng để tưới  Tùy thuộc vào biện pháp tổ chức thi công mà ta dùng loại vật liệu phù hợp để đảm bảo giao thông (hạn chế sau ngày)  Sau tưới thấm xong phải có biện pháp bảo vệ phải để đủ thời gian quy định (theo thi công thử, khoảng 2-3 ngày) rải BTN  Không tưới thấm bám trời mưa xong, mưa lớp móng có độ ẩm cao  Cấm xe lại bề mặt vừa tưới dính bám xong  Khi xe tải chở BTN tới CT cần quy đinh xe vị trí, tránh lại nhiều bề mặt lớp tưới thấm bám  Trong trường hợp xe vào bị bong lớp thấm bám ta cần phải sủa chữa II- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG Q TRÌNH THI CƠNG BTN 2.1.2 Về cơng tác tưới dính bám  Cần phải kiểm tra kỹ bề mặt đường vệ sinh bề mặt đường trước tưới dính bám  Phải có xe chun dụng để tưới, không dùng thủ công  Tùy thuộc vào biện pháp tổ chức thi cơng mà ta dùng loại vật liệu tưới cho phù hợp  Sau tưới thấm xong phải có biện pháp bảo vệ phải để đủ thời gian quy định (theo thi công thử) rải BTN lớp  Khơng tưới dính bám trời mưa xong, mưa lớp mặt đường có độ ẩm cao  Cấm xe lại bề mặt vừa tưới dính bám xong II- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG Q TRÌNH THI CƠNG BTN MỘT SỐ HÌNH ẢNH II- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG Q TRÌNH THI CƠNG BTN 2.1.3 Về cơng tác thi công  Phải đảm bảo hoạt động nhịp nhàng trạm trộn, xe vận chuyển, thiết bị rải phương tiện lu lèn cho dây chuyền rải liên tục  Dùng ván khuôn cho mối nối dọc chía bề rơng vệt rải hợp lý (nên trùng với vệt sơn kẻ đường tăng gấp đôi số lượt lu mối nối  Giám sát chặt chẽ lượt lu  Thi công theo biện pháp duyệt  Thi công thử bắt buộc phải thực nhằm đánh giá lại biện pháp thi công trình  Xem xét mức độ hợp lý dây chuyền thi công + Tốc độ máy rải + Số lượt lu, sơ đồ lu lèn, trình tự lu, nhiệt độ lu + Mặc đinh hệ số đầm lèn hỗn hợp + Khả chịu lực cấp phối hỗn hợp  Nếu cần thiết điều chỉnh khâu tiến hành rải thử lại điều chỉnh biện pháp thi công tiến hành thi công đại trà  Giữ ổn đinh dây chuyền suốt q trình thi cơng II- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG Q TRÌNH THI CƠNG BTN 2.1.3 VỀ CÔNG TÁC THI CÔNG (tiếp)  Nên giữ tốc độ máy rải khoảng 2-4 m/phút để rải liên tục tránh điểm dừng không cần thiết  Nếu dừng 20 phút cần phải gia nhiệt khu vực sau máy rải(Chưa lu lèn đèn khò)  Dùng xe tải nhỏ để vận chuyển nhằm giảm thời gian máy rải chờ đợi dùng xe to 15 cần chia xe đổ lần để tránh phân tầng vật liệu  Thường xuyên kiểm tra độ phẳng trước sau lu thước 3m, đặc biệt mối nối  Chạy lu tốc độ, trình tự theo kết đoạn rải thử, khoảng nhiệt độ yêu cầu, dừng đảo chiều lu nhẹ nhàng tránh tạo vết gây lượn sóng  Sau hồn thiện lu lốp cần kiểm tra lại bề mặt BTN sửa chữa sai sót bề mặt  Trước sau ca thi công cần hộ ý cán ký thuật công nhân để phổ biến rút kinh nghiệm kịp thời khiếu khuyết  Tuân thủ quy định quy trình quy phạm II- MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý TRONG Q TRÌNH THI CƠNG BTN 2.1.4 VỀ CÔNG TÁC QLCL  Tại trạm trộn sản xuất BTN cần xây dựng hệ thống quản lý chất lượng riệng + Bộ phận thí nghiệm kiểm tra hàng ngày trạm + Bộ phận điều hành trạm trộn + Bộ phận sản xuất + Bộ phận giám sát hoạt động chung trạm  Tại trạm trộn phải bố trí KS am hiểu BTN  Tại công trường rải BTN ca cần bố trí KS  Cán phụ trách máy rải phải tập huấn thừơng xuyên  Công nhân phụ rải thảm cần phải có đào tạo Xin trân trọng cảm ơn./