ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ ĐHBK

Việt Nam đang trong thời kì công nghiệp hóa hiện đại hóa, việc xây dựng cơ sở hạ tầng và thượng tầng kiến trúc để đáp ứng nhu cầu phát triển của đất nước là không thể thiếu và vô cùng mạnh mẽ do vậy nhu cầu sử dụng của xi măng cũng tăng theo. Nước ta luôn nằm trong Top những nước dẫn đầu về sản lượng sản xuất và tiêu thụ xi măng trong khối ASEAN. Năm 2012 lượng xi măng tiêu thụ trong nước đạt 53 triệu tấn và xuất khẩu khoảng 6 triệu tấn (1). Năm 2013 sản lượng xi măng đạt 79.45 triệu tấn, sản lượng

LỜI MỞ ĐẦU Việt Nam thời kì công nghiệp hóa đại hóa, việc xây dựng sở hạ tầng thượng tầng kiến trúc để đáp ứng nhu cầu phát triển đất nước thiếu vô mạnh mẽ nhu cầu sử dụng xi măng tăng theo Nước ta nằm Top nước dẫn đầu sản lượng sản xuất tiêu thụ xi măng khối ASEAN Năm 2012 lượng xi măng tiêu thụ nước đạt 53 triệu xuất khoảng triệu (1) Năm 2013 sản lượng xi măng đạt 79.45 triệu tấn, sản lượng tiêu thụ ước tính 57 đến 59 triệu (kể xuất triệu tấn) Năm 2014 đạt 81.56 triệu tấn, tiêu thụ 64 đến 66 triệu (xuất triệu tấn) Năm 2015 sản lượng xi măng đạt 83.86 triệu tấn, tiêu thụ từ 71 đến 74 triệu (xuất 10 triệu tấn) (2) Bộ xây dựng tính toán nhu cầu xi măng năm 2016 khoảng 75-77 triệu tấn, tăng 3.2-6% so với năm 2015 Trong tiêu thụ xi măng nội địa khoảng 59-60 triệu tấn, tăng 4.5-6.3%, xuất 16-17 triệu Ngành xi măng phát triển thúc đẩy tăng trưởng kinh tế đất nước Doanh thu mang lại đóng góp nhiều cho kinh tế quốc dân, góp phần giải khó khăn công ăn việc làm, giúp doanh nghiệp trả khoản vốn vay đầu tư, giảm chi phí tài rủi ro kinh doanh (3) Tuy nhiên với phát triển nghành xi măng không tránh khỏi thách thức đặt Một áp lực không nhỏ doanh nghiệp sản xuất xi măng áp lực tài Do không đủ nguồn tài nên hầu hết nhà máy xi măng xây dựng theo hình thức góp vốn vay vốn ngân hàng trong, nước nên nhà máy thiếu vốn chịu áp lực trả nợ lớn lại hạ giá thành sản phẩm Thách thức thứ hai cạnh tranh với nước giới chất lượng giá thành xi măng, biến động thị trường sản xuất, tiêu thụ Thách thức lớn cuối sản xuất xi măng lại lĩnh vực ảnh hưởng nhiều đến ô nhiễm môi trường, tiêu hao nhiều nguyên liệu, lượng Nhiệm vụ phải tìm giải pháp quản lý áp dụng dây chuyền công nghệ phù hợp để nâng cao hiệu sử dụng tiết kiệm nguyên-nhiên liệu trình sản xuất clinker-xi măng, góp phần làm giảm giá thành sản phẩm đảm bảo chất lượng yêu cầu thân thiện môi trường Tuy nhiên nhà máy chưa đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm Để giải phần vấn đề chất lượng, công nghệ đòi hỏi cần nguồn nhân lực trình độ cao kỹ sư tương lai giao nhiệm vụ: “Thiết kế phân xưởng lò nung sản xuất clinker để sản xuất xi măng PC50, suất 1.4 triệu tấn/năm Lò quay phương pháp khô nhiên liệu sử dụng than” Đồ án nhiều sai sót trình độ hạn chế, chưa có thực tế trải nghiệm Tôi chân thành cảm ơn hướng dẫn thầy THS.GVC Nguyễn Dân Đà Nẵng, ngày tháng năm 2017 Sinh viên thực Nguyễn Phước Anh CHƯƠNG I: SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ VÀ THUYẾT MINH 1.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ: Đá vôi Đất sét Quặng sắt Đá cao Silic Than Gia công sơ Gia công sơ Gia công sơ Gia công sơ Máy sấy nghiền Tiền đồng Tiền đồng Tiền đồng Tiền đồng Than mịn Silô chứa Silô chứa Silô chứa Silô chứa Vít tải Định lượng Định lượng Định lượng Định lượng Định lượng Băng tải chung Khí thải cấp nhiệt Sấy nghiền liên hợp Đồng bột liệu Tháp trao đổi nhiệt Gió Calciner Lò quay Béc đốt Thạch cao phụ gia Gió Gió Máy đập búa Dàn làm lạnh Tiền đồng Kho chứa ủ clinker Silô chứa Máy nghiền clinker Định lượng Xi măng Silô chứa Kiểm tra tính chất lý-hóa xi măng Đóng bao Xuất hàng 1.2 Thuyết minh dây chuyền công nghệ: Đá vôi mỏ khai thác phương pháp khoan nổ mìn ôtô có công suất lớn vận chuyển phễu tiếp liệu để đưa đến trạm đập đá vôi gia công sơ máy đập hàm đến kích thước 60-80mm, sau đưa vào máy đập búa Đá khỏi máy đập búa có kích thước 5-25mm theo băng tải cao su tập trung vào kho dài đồng sơ theo phương pháp Chevron Đá vôi sau tiền đồng đưa vào két chứa silô Đất sét sau khai thác mỏ phương pháp bốc xúc trực tiếp dùng tàu cuốc, máy xúc vận chuyển trạm đập ôtô đổ vào máy cán trục hai trục Đất sét sau qua máy cán trục có kích thước < 25mm theo băng tải cao su tập trung vào kho đồng sơ theo phương pháp Windrow để đảm bảo độ đồng đưa đến két chứa hay silô để định lượng cấp cho máy nghiền liệu Quặng sắt, đá cao silic, thạch cao phụ gia mua nhà máy đường đường sắt Nếu có kích thước lớn đưa qua máy đập búa để đập sơ đến kích thước khoảng ≤ 25mm trước đưa vào kho chứa để tiền đồng Sau hệ thống máy cào băng tải cao su đưa đến két chứa hay silô Than cám 4A nhập vào kho nhà máy đánh đống trộn trước cấp cho máy nghiền than để tạo kích thước yêu cầu độ mịn