HƯỚNG DÃN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NHỰA ÉP PHUN

CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA TÂN PHÚ P.KTSX HƯỚNG DẪN CÔNG NGHỆ ÉP PHUN A KHÁI NIỆM VỀ MÁY ÉP PHUN Khi trục vít lùi quay quanh trục lấy nguyên liệu phễu nạp liệu đưa vào xy lanh đồng thời nhựa hố, sau trục vít chuyển động tịnh tiến tới đóng vai trị pittong, đẩy nhựa dẻo qua đầu phun vào khuôn sản phẩm định hình làm nguội chu kỳ khác lập lập lại liên tục * Giới thiệu cấu tạo máy ép phun (có 05 phận ) Bộ phận phun nhựa Đầu phun, Xylanh, Trục vít, Cổ nạp liệu Bộ phận khóa khn Có hai loại: trục khủy, khoá pittong Bộ phận động lực :Moto bơm dầu, Các phận thủy lực khác Bộ điều khiển : Màn hình, Tủ điện Than máy Nắp đậy ,Cửa máy ,Than máy Hoạt động theo ngun lý A đóng khn – chậm – nhanh – cao áp – khóa khn B phun keo – nhựa đưa vào khuôn tình trạng nóng chảy C giữ áp lực – ngun liệu nhựa ép đẩy vô khuôn D làm nguội – thời gian làm nguội sản phẩm – trục vít tiếp tục lấy keo làm nhiễn nguyên liệu E mở khuôn lấy thành phẩm – lỏi(đội )  Chức máy ép phun (CÔNG NGHỆ ÉP PHUN ) Dùng để gia cơng sản phẩm nhựa(có lựa chọn nguyên liệu ) Căn vào tiêu sau để lựa chọn nguyên liệu - CHỈ SỐ CHẢY Trong q trình chọn lựa ngun liệu cơng nghệ công người ta cần biết số chảy nguyên liệu vá dùng để so sánh việc chọn nguyên liệu , đơn vị tính g/10phút điều kiện áp xuất (tải trọng )và nhiệt độ định - Chỉ số chảy lớn trọng lượng phân tử thấp ,dễ chảy ,dùng nhiệt độ , áp xuất gia cơng thấp ,chu kỳ ngắn dễ gia cong ,và sản phẩm đạt chất lượng hon - TỈ TRỌNG - tỉ trọng thể phần tính chất sản phẩm , đon vị tính g/cm3 - tỉ trọng tăng,kết độ dài độ cúng , độ kéo đứt ,nhiệt độ mềm ,d8ộ kháng hoá chất tăng ,ngược lại tỉ trọng hạ (thì tính chất hạ theo ) - Trong công nghệ lựa trọn nguyên liệu nhựa gia công cần kết hợp lựa số chảy tỉ trọng nguyên liệu để đảm gia cơng dễ dàng tính chất ngun liệu phù hợp với sản phẩm sử dụng THIẾT BỊ ÉP PHUN Phân loại máy ép phun -Theo lực đóng khn 50, 100… 8000tấn - Theo trọng lượng lần phun 1,2 - 120 OZ (1OZ= 28.349gam ) - Theo loại pít tơng hay trục viít (trong cơng ty sử dụng loại trục vít ) Trục vít (chia làm 03 vùng ) -Vùng nhập liệu , gần phễu cấp liệu dùng để chuyển nguyên liệu phía trước , cuối vùng lày nguyên liệu làm nhuyễn 50% (50% L -chiều dài vít xoắn ) - Vùng nén ép ; trục vít dùng nén ép nguyên liệu nhuyễn (25% L ) -Vùng định lượng ;Trộn tạo đồng nhật trước phun Đầu trục vít - Là phận gắn đầu trục vít thường dùng đầu nhọn ,thường tiếp xúc với xylanh cuối giai đoạn ép ,chánh không cho nguyên liệu bám vào đầu xylanh 4Đầu phun -Là phận gắn đầu xylanh với cuống phun khuôn , đầu phun phải có hình dạng phù hợp với đưồng chảy ngun liệu gắn chặt với cuống phun trình ép phun ,nỗ đầu phun lên nhỏ nỗ cuống phun khn , đầu phun thay đổi có vịng nhiệt Khn Khn có hai nửa khuôn, nửa khuôn gắn với thớt khuôn Nửa khuôn gắn vào thớt khuôn cố định gọi khuôn Nửa khuôn gắn vào thớt khuôn di động gọi khn đực Khn phải có hệ thống đường chảy nước để làm nguội khn q trình gia cơng  Phân loại khn: có hai khn tấm, Khn gồm có: o Cuống phun o Đường chảy nhựa o Cổng cốc khuôn o Cốc khn Khn có nhiều cốc khn (tức sản phẩm)2,3,4,5,6,8,12,16…và cốc khn xếp hình trịn, song song, chữ thập, đường thẳng (1 phía, phía) Bộ phận đóng khn: Nhiệm vụ đóng khn kẹp chặt khn q trình phun nhựa lỏng vào khuôn, mở khuôn đẩy sản phẩm khỏi khn Phân loại: phận đóng khn hay thủy lực  Máy loại nhỏ trung bình( 100 lực đóng khn) dùng hệ thống thuỷ lực  Máy hệ thống lớn dùng hệ thống có kết hợp thuỷ lực Trong q trình gia cơng, lực đóng khn ln phải lớn áp suất phun nhựa lỏng Chu trình dịng nhựa chảy máy ép phun: Nguyên liệu nhựa (hạt, bột…)được vận chuyển, làm chảy, trộn đẩy vào khuôn tác động nhiệt quay trục vít Khi chất dẻo khuôn làm nguội rắn lại theo hình dạng cốc khn, nủa khn di động mở sản phẩm đẩy khỏi nửa khuôn Các thông số gia công: o Áp suất: thơng số quan trọng q trình gia cơng máy ép phun Nó liên quan đến độ làm đầy nguyên liệu khuôn áp suất phun thể qua áp suất đường ống dẫn thủy lực o Tốc độ chảy: thông số quan trọng thứ nhì Nó liên quan đến độ nhớt tính chất học cuối sản phẩm Tốc độ chảy làm thay đổi xếp mạch phân tử tuỳ thuộc vào kích thước q trình làm Tốc độ chảy thể qua thời gian làm đầy khuôn o Nhiệt độ: Nhiệt độ xylanh thường không thay đổi với hệ thống nhiệt điều khiển với độ nhạy xác làm thay đổi áp suất khuôn chất lượng sản phẩm thay đổi *Đặc điểm công nghệ ép phun (qui trình hoạt động máy ép phun ) Gồm hai cụm lớn(cụm nhựa hóa cụm đóng mở khn ) Cụm nhựa hóa đúc: Cụm đóng mở khn: Hình 3:Tấm chắn cố định trước 1:Tấm chắn cố định sau 2:Tấm đỡ nửa khuôn di động 4:Trục hướng dẫn 8:Xylanh thủy lực 7:Pittong thủy lực 5,6:Khuôn B GIỚI THIỆU VỀ KHN * Khái niệm khn: Khn dụng cụ để định hình sản phẩm nhựa, thiết kế chế tạo cho sử dụng cho số lượng chu trình yêu cầu sản xuất, kích thước kết cấu khn phụ thuộc vào kích thước hình dạng sản phẩm, tuỳ theo số lượng sản phẩm, yêu cầu chất lượng sản phẩm cần sản xuất mà người ta thiết kế khn cho nhiều sản phẩm khn, độ sác khuôn cao, khuôn làm việc thủ công, bán tự động tự động Những yêu cầu ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm * Cấu tạo chung khuôn máy ép phun Gồm hai phần: a) khuôn cố định b) khuôn di động * Các dạng khuôn máy ép phun sử dụng nhà máy Có 03 dạng khn: a) khn hai b) khuôn ba c) khuôn nhiều tầng Khuôn hai tấm; khuôn két bia, két nước khuôn nắp thùng sơn, decap … Khuôn ba tấm; khuôn than ắc qui, nắp ắc qui, khuôn nắp bảo vệ thực vật Chức tùng phận khuôn * Khuôn cố định( khn cái) 1; kẹp khn phía trước có nhiệm vụ kẹp phần cố định khn vào bàn máy ép phun 2; Tấm khn phía trước phần cố định khn nơi hình thành hình dáng ngồi( phần lõm) sản phẩm ; Vịng định vị ,dùng để xác định vị trí thích hợp vịi phun với khn ; Bạc cuống phun, nối vịi phun với kênh dẫn nhựa với thơng qua kẹp phía trước khn phía trước( dịng nhựa nóng chảy từ máy ép phun qua vịi phun bạc cuống phun, kênh dẫn nhựa đến điền đầy vào khoảng trống khn hình thành sản phẩm 5; chốt dẫn hướng dẫn phần khuôn di động đến phần khn cố định để liên kết xác hai phần khuôn cố định phần khuôn di động khuôn *Khuôn di động (khuôn đực ) 6; Tấm khuôn sau phần chuyển động khn hình thành dáng ( phần lồi ) sản phẩm 7; Bạc dẫn hướng đảm bảo cho phù hợp sác phần khuôn di động phần khuôn cố định khn ; Tấm kẹp phía sau kẹp chặt phần chuyển động khuôn với bàn chuyển động máy ép phun ; Tấm đỡ Đỡ cho phần ghép chi tiết khuôn ghép khn sau cố định ,cứng vững q trình hoạt động khuôn 10 ; Khối ngăn (chân khuôn )làm phần ngăn đỡ kẹp phía sau đẩy sản phẩm khuôn hoạt động ổn định 11; Tấm giữ bàn đẩy sản phẩm (có nhiệm vụ giữ chốt đẩy vào đẩy ) -tấm đẩy bàn đẩy sản phẩm Có nhiệm vụ đẩy chốt đội sản phẩm đồng thời với trình đẩy sản phẩm khn qui trình ép phun 12; bạc ghép nối Dùng để nối kẹp chặt xác tránh mài mịn kẹp phía sau ,khối ngăn đỡ khn 13; Chốt hồi có nhiệm vụ làm cho chốt đẩy sản phẩm quay vị trí ban đầu khn đóng lại 14 ; Chốt đẩy sản phẩm Dùng để đẩy sản phẩm khỏi khuôn khuôn mở 15 ; Bạc dẫn hướng bàn đội sản phẩm , để tránh bào mòn dẫn hướng xác cho bàn đội sản phẩm chốt đẩy sản phẩm 16 ; Chốt dẫn hướng bàn đội sản phẩm Dùng để dẫn hướng xác cho bàn đội sản phẩm chốt đội sản phẩm Hướng dẫn quy trình tháo nắp sửa chữa ,sử dụng ,vận chuyển bảo quản khn *quy trình tháo nắp khn sử dụng Ta thực theo quy trình tháo nắp tháo phải để theo thứ tự ,bộ phận cần sửa chữa sửa ,khi sửa song phận tháo sau nắp trước * vận chuyển bảo quản * Vận chuyển khuôn phải sử dụng palăng ,xe lâng (hoặc xe đẩy tay khuôn nhỏ ) ln ln trọng an tồn lao động, khơng để khn rơi, va đập mạnh q trình vận chuyển * Bảo quản - Sau đợt sản xuất khn phải vệ sinh -Dùng khí nén đẩy làm mát khuôn (các đầu ống làm mát phải dung băng keo quấn lại ) - Bôi mỡ chống sét lên bề mặt khuôn - Để khuôn nơi qui định - Khi để khn phải lót gỗ kê chắn để lên gá để khn * Lưu ý an tồn cho khn Không để vật nặng đè lên khuôn ,không để khn ngồi mưa ,khi xuống khn làm hai nửa phải che đậy cận thân tránh bị vật cứng va đập vào mặt khuôn - Trong sản xuất không dùng vật cứng cậy sản phẩm dính khn - Khơng để vật khác khn đóng khn Qui trình tháo nắp khn máy ép phun 1- Nắp khuôn (lên khuôn ) ta phải thực cơng việc sau -Điều chỉnh khoảng rộng bàn kìm máy phù hợp với khoảng rộng khuôn -Dùng palăng kéo khn lên cho vào vịng định vị -Mở máy cho đóng khn từ từ lắp kẹp khn máy - Gắn phận làm nguội , nhiệt ,cơng tắc hành trình -Vệ sinh sau mở máy thử (căn chỉnh bàn kìm ,kiểm tra nhiệt có ,các thiết bị phụ trợ ) -Tháo khuôn (xuống khuôn )ta phải thực hiên bước sau - Dùng palăng ,móc treo khn ,xích để treo khuôn (tùy trường hợp xuống khuôn nửa hay khn ta để khn vị trí đóng mở ) - Tháo phận làm nguội ,nhiệt ,cơng tắc hành trình - Tháo ốc kẹp khuôn - Kéo palăng đưa khuôn khỏi máy ,đưa khn đến vị trí để khn theo qui định cơng ty C ; GIỚI THIỆU VỀ CƠNG NGHỆ ÉP PHUN Phương pháp gia công sản phẩm nhựa máy ép phun cơng nghệ phun nhựa nóng chảy định lượng xác vào lịng khn đóng kín (thường làm nguội nước )với áp lực cao tốc độ nhanh sau thời gian ngắn sản phẩm định hình ,sản phẩm lấy Ta lại tiếp tục cho chu kỳ cho sản phẩm thứ hai ,thời gian từ lúc đóng khn ,phun nhựa thời gian định hình sản phẩm lấy sản phẩm khỏi khn , đóng khuôn lại gọi chu kỳ lần ép phun 1; Các nguyên liệu thông thường gia công máy ép phun HDPE, PP ,ABS , PA ,PC LDPE, LLDPE SANTOREN Các số kỹ thuật nguyên liệu máy ép phun - Chỉ số chảy ; Trong q trình gia cơng nhựa dẻo ta phải biết số chảy loại nhựa để lưa chọn Chỉ số chảy lớn tỉ trọng phân tử thấp ,dễ gia công điều kiện nhiệt độ thấp áp suất thấp ngược lại số chảy thấp ,trọng lượng phân tử cao ,gia công điều kiên nhiệt độ áp suất cao ,chỉ số chảy sản phẩm ép phun từ 4-60g/10phút -Tỷ trọng ; Tỷ trọng thể phần tính chất nguyên liệu nhựa Tỷ trọng tăng độ dãn dài ,độ cứng ,lực va đập ,lực kéo đứt độ chịu hoá chất thường tăng Tỷ trọng giảm ngược lại Trong công nghệ gia công máy ép phun cần chọn lựa phù hợp tỷ trọng tỷ số chảy nguyên liệu để đảm bảo dễ dàng gia công sản phẩm phù hợp với yêu cầu sử dụng - Các thông số kỹ thuật khác ;Nhiệt độ sấy ,thời gian sấy , nhiệt độ gia cơng ;Phân tích nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm a Độ ẩm nguyên liệu (những loại nguyên liệu có độ ẩm ban đầu cao cần phải sấy ,độ ẩm cho phép cao 0.02% ) thời gian sấy b Nhiệt độ gia công Phải cài đặt nhiệt độ xylanh cho phù hợp với loại nguyên liệu (căn theo thông số nhiệt gia cơng loại ngun liệu c Tốc độ vít xoắn: Đối với vật liệu có tính ổn định nhiệt dễ bị phá huỷ lực cắt lớn phát sinh vật liệu độ nhớt cao cần lực quay lớn để thúc đẩy nguyên liệu tiến nhanh phía trước.Đối với loại vật liệu thơng thường áp dụng vận tốc vít xoắn nhỏ Đối với vật liệu thơng thường muốn hồn thành cơng đoạn nhập nguyên liệu với thời gian ngắn áp dụng tốc độ cao Tốc độ vít xoắn cao nhiệt ma sát sức cắt cao phát sinh có hiệu tiết kiệm điện hiệu trộn nguyên liệu điều tai hại Máy ép phun thường sử dụng tốc độ vít xoắn đặt 60-120 vịng/phút d Áp lực chống lùi: Khi vít xoắn quay để nhựa hố nguyên liệu đẩy phía trước vít xoắn bị tác dụng phản lực mà lùi phía sau Có thể điều tiết tốc độ lùi vít xoắn nhờ áp lực chống lùi, áp lực chống lùi cao thời gian lùi vít xoắn kéo dài, lực cắt vật liệu tăng dễ khiến vật liệu bị nhiệt, áp lực chống lùi thấp vịêc trộn vật liệu độ xác lượng giảm, đồng thời ngun liệu nhựa có số lượng khơng khí thâm nhập vào tạo thành chất lượng Thơng thường áp lực chống lùi từ 5-15 kg/cm2 thích hợp e Giãn áp: Khi vít xoắn chấm dứt lùi vật liệu nhựa nóng chảy có đầu phun tình trạng bị nén khiến cho nhựa nóngchảy phun từ đầu phun Khi vít xoắn ngừng nhựa hố, sử dụng vít xoắn lùi tình trạng khơng có áp lực chống lùi khơng quay khiến vật liệu nóng chảy bị nén mà khơng phun từ đầu phun gọi giãn áp f Đóng mở khn: -Lực khóa khn: nhựa nóng chảy phun vào khn bị nén thích đáng phát sinh nội lực cao hốc khn, nên sau đóng kín khn mạnh để tránh khn bị đẩy Lực khó khn lớn diện tích sản phẩm X áp suất nội (áp suất nội áp suất nguyên liệu khuôn thông thường khoảng 200-500 kg/cm2 liên quan chặt chẽ dẫn đến việc thiết đặt thơng số, hình thức đường nhựa chảy, dạng sản phẩm, nhiệt độ nguyên liệu nhiệt độ khn…) -Khóa khn áp lực thấp: Trong q trình đóng khn, bên khn cố định bên khuôn di động tiếp xúc nhau, đến khn hồn tồn khép kín, áp lực khn phải thay đổi đến mức thấp để tránh mặt mặt phần khuôn bị ép hư Việc thiết lập áp lực thấp giai đoạn gọi áp lực thấp khóa khn áp lực khóa khn bảo vệ -Khoảng cách mở khn: Sau nhựa nóng chảy định hình hốc khn, phải mở khn lấy sản phẩm Khoảng cách mở khuôn khoảng cách lấy sản phẩm thích hợp g Giai đoạn điền đầy: Nhựa nóng chảy phun vào hốc khuôn đến lúc đầy gọi giai đọan điền đầy Trong giai đọan nhựa nóng chảy đường chảy bị cản trở mà bị nén nhẹ, lực ép từ từ tăng lên Tốc độ nhảy chậm điền đầy ảnh hưởng đến bề thành phẩm độ kết tinh - Qúa trình nén: Khi nhựa nhập đầu hốc khn miệng nén hình thành nội áp cực lớn, nội áp giảm xuống nhiệt độ giảm Nhưng chưa nguội cổng nhựa có lực đẩy nhựa chảy khỏi hốc khuôn nên phải tiếp tục chống lại sức ép thích đáng trì Duy trì ép phải phối hợp với giảm nội áp từ từ Duy trì ép thời gian trì khơng đủ khiến sản phẩm định hình có kích thước khơng đủ bị lõm Duy trì ép lớn khiến sản phẩm có áp suất dư lớn * Tốc độ điền đầy: Tốc độ vít xoắn phun nhựa nóng chảy từ đầu phun vào hốc khn gọi tốc độ điền đầy Khi nhựa chảy thông qua đường chảy hẹp tốc độ lưu động trở thành tốc độ nhanh chóng khiến sản phẩm dễ bị nứt, đồng thời nhựa chảy lưu động cao tốc phát sinh sức cắt cao đường chảy hẹp mà phát sinh nhiệt cục Ngược lại nhựa chảy thơng qua đường chảy rộng tốc độ lưu động ln ln chậm lại làm sản phẩm xuất sóng bề ngồi khơng bóng Sự thiết đặt tốc độ điến đầy phải dựa vào diện tích đẩy nhựa lưu động để điều chỉnh để giai đọan điền đầy hoàn tất thời gian ngắn sản phẩm đảm bảo chất lượng H, Điều khiển nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn thông số quan trọng ảnh hưởng đến trình gia cơng định hình sản phẩm Nhiệt độ khn thấp làm giảm thời gian làm nguội sản phẩm khuôn (giảm chu kỳ, tăng suất) song lại cản trở q trình nóng chảy tiến hành phun nhựa vào lịng khn dễ gây tượng sản phẩm bị thiếu hụt Nhiệt độ khn cao tăng độ kết tinh cấu tạo sản phẩm đặn hơn, bề ngồi sản phẩm bóng đẹp, chỗ giáp nối nhựa đẹp, rõ Sự co rút định hình tốt giảm độ co rút sau, giảm ứng suất nội lại sản phẩm Song thời gian làm nguội sản phẩm phải tăng lên ( làm tăng chu kỳ sản xuất giảm suất)và có nhiều khả sản phẩm có bavia Đơi gia cơng nguời ta quan tâm đến việc điều khiển nhiệt khn, nói điều sai lầm Hiện giới người ta đưa nhiều phương án điều khiển tự động vùng nhiệt khn để đảm bảo có cơng nghệ gia cơng sản phẩm tối ưu Chính điều khiển nhiệt độ khuôn hợp lý yếu tố quan trọng trình gia cơng sản phẩm máy ép phun Cũng tầm quan trọng đó, ta xem xét nội dung điều khiển nhiệt độ khuôn (làm nguội khuôn) cách chi tiết đầy đủ 3; Hướng lựa chọn máy sản xuất sản phẩm có hiệu cao Ta vào khối lượng sản phẩm cần sản suất (lượng keo cần bơm ) Căn vào tiết diện sản phẩm cần sản xuất (số cavity ) bề rộng khuôn Căn vào yếu tố ta phải lựa chọn máy cho phù hợp ( không cho máy lớn chạy khuôn nhỏ ,máy nhỏ chạy khn lớn –khơng đủ lực kẹp kìm ) 4; Các sai hỏng sản phẩm nhựa công nghệ ép phun ,nguyên nhân –hướng khắc phục CÁC KHUYẾT TẬT Sản phẩm bị thiếu Sản phẩm bị co rút nhiều Sản phẩm bị bavia Sản phẩm bề mặt có bọt khí Sản phẩm có vết xước (vét ghép mí keo ) sản phẩm bị cong vênh NGUYÊN NHÂN Lượng keo vào khuôn không đủ HƯỚNG KHẮC PHỤC (xử lý ) Tăng áp lực bơm keo Tăng tốc độ bơm keo Tăng nhiệt độ đầu phun Tăng nhiệt độ khuôn Khiểm tra lượng nước làm mát khuôn Kiểm tra thước keo có đủ khơng Kiểm tra đầu phun ,lỗ phun Do hồi phục trở lại nhựa - Tăng áp lực bơm keo Nhiệt độ làm nguội không đủ Tăng áp lực áp lực (áp nén ) -Đường gân thân sp dày Lượng keo thiếu Áp lực phun thấp Giảm nhiệt độ khuôn Thời gian phun ngắn Giảm nhiệt độ xylanh Tăng lượng nước làm mát Độ cứng khn (khố kìm Tăng áp lực đóng khn chưa căng ) Trong khn có vật lạ Giảm áp lực bơm keo Thời gian giữ áp lực dài Giảm tốc độ bơm keo Áp lực giữ áp lực cao Giảm nhiệt độ xylanh Nhiệt độ xylanh cao Giảm thời gian bơm keo Tăng thời gian làm mát Giảm nhiệt độ khuôn Do độ ẩm chưa thoát hết Tăng áp áp lực khỏi nhựa (nguyên liệu bị ẩm ) Tốc độ phun cao Giảm vận tốc bơm keo Lỗ phun keo nhỏ Giảm nhiệt độ vùng xylanh Nhiệt độ khuôn thấp Tăng nhiệt độ vùng cuối xylanh Tăng thời gian giữ áp Nhiệt độ khuôn thấp Kiểm tra nhiệt độ nước làm mát khuôn Lượng keo đến không đủ Tăng áp lục phun keo Áp lực phun không đủ Tăng thời gian giữ áp Nhiệt độ xilanh thấp Tăng nhiệt độ xylanhvà đầu phun Thời gian giữ áp không đủ Kiểm tra lỗ phun keo Tốc độ phun nhanh Kiểm tra khối lượng sản phẩm Lỗ đầu phun nhỏ Tăng thời gian áp suất giữ khuôn Điều chỉnh nhiệt độ khuôn đực cho Giảm áp suất Tăng nhiệt độ khuôn Sản phẩm giịn dễ vỡ sản phẩm bị dính khn Do nguyên liệu không đồng nhiệt độ xylanh thấp Kiểm tra độ đồng nguyên liệu Giảm độ góc cạnh đường chảy nhựa vào khn Tăng nhiệt độ nguyên liệu Tăng nhiệt độ khuôn Giảm áp suất ép phun Kiểm tra hộc khn cần đánh bóng Kiểm tra phận lói sản phẩm Kiểm tra góc cạnh khn Quy trình vận hành sản xuất máy ép phun (bằng tay – bán tự động - tự động ) Hiện tất máy ép phun công ty sử dụng điều khiển hình máy ,do thông số cần điều chỉnh thể hình  Các điều cần ý vận hành máy - Kiểm tra thiết bị phụ trợ gắn đủ chưa ,có hoạt động tốt khơng - Kiểm tra đường nước làm mát khuôn ,dầu bắt chắn chưa - Kiểm tra nhiệt xilanh ,nhiệt khuôn (nếu có ) đủ chưa - Kiểm tra vệ sinh khn (có vật lạ khn khơng ) CHẾ ĐỘ VẬN HÀNH MÁY BẰNG TAY ,BÁN TỰ ĐỘNG , TỰ ĐỘNG a: Vận hành tay ( MANULL) ; Điều kiện nhiệt độ khuôn , nhiệt xylanh đủ Ấn nút khởi động môtơ (MOTORON )(trên hình nút có ký hiệu cùa mục đích ) Muốn máy hoạt động phần dùng tay ấn vào nút hình máy hoạt động phần b:Vân hành bán tự động -ấn nút (SENIAUTO ) sau chu kỳ làm việc phải đóng cửa an tồn phía trước máy hoạt động chu kỳ chế độ cửa an tồn phía sau mở máy không hoạt động c:Vận hành tự động ,ta ấn nút AUTO nút máy hoạt động tự động hoàn toàn Theo số liệu người vận hành cài đặt trước ( trường hợp mở khuôn sản phẩm đuôi keo tự rớt - cửa an tồn phía trước sau phải đóng ) Chú ý Khi chọn chế độ hoạt động cho máy chọn ba chế độ máy hoạt động Trong sản xuất dù máy hoạt động chế độ cần có người giám sát tránh bị dính sản phẩm ,đi keo làm hư hỏng khn Vì tuyệt đối khơng bỏ máy làm việc khác (khi phân công coi máy ) D ; MỘT SỐ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẨM NHỰA KHÁC TẠI CÔNG TY :Cưa xay phế liệu a Kiểm tra trước vận hành máy cằt & xay phế liệu Kiểm tra lưỡi giao tĩnh động có đủ sắc khơng Kiểm tra bulong lắp dao có chặt khơng Kiểm tra dây cudoa có bị lỏng khơng lỏng căng lại Kiểm tra động có hoạt động bình thường khơng b Xử lý ,cưa xay phế Các sản phẩm hư trình sản xuất hồn tất ,sản phẩm in có mực in phải lau ,các loại nắp có chì phải cắt loại bỏ trước xay Phế cục xay phải cưa nhỏ thành miếng 3-5 cm 4-6 cm ( ý keo bơm đẩu phải xử lý nhỏ máy ,tránh để cục lớn Khi cưa cơng nhân cần ý Phế liệu dính đất cát dầu mỡ phải lau trước xay Phế liệu khác màu ,cháy ,dính tạp chất ,phải cưa bỏ phần trước xay Khi cưa xay phải phân phế liệu theo chủng loại (cùng loại nguyên liệu ,cùng màu ) chứa vào bao không để lẫn với loại phế liệu khác c Xay phế liệu Trước xay cơng nhân cần kiểm tra -Trước máy xay xay loại phế ,màu ,nếu khơng màu ,cùng loại phế muốn xay phải xúc máy xay báo tổ trưởng để xử lý Vệ sinh bồn chứa phế liệu ,bao chứa phế liệu Dùng tay quay bánh trớn (để kiểm tra máy xay ) máy kẹt phải báo tổ điện kiểm tra xử lý ,nếu máy quay tốt mở cầu dao ,mở công tắc điện cho máy quay từ 10-15 giây để máy đạt tốc độ tối đa tiến hành bỏ phế liệu vô xay - Khi xay công nhân cần ý - Trong suốt trình xay phải thường xuyên kiểm tra để phát loại bỏ tạp chất ,phế khác loại khác màu - Dùng bao phủ kín máy xay kế bên đế chánh lẫn phế khác loại ,khác màu - Phế xay phải chứa vào bao ,buộc miệng dùng bút llông ghi chủng loại màu sắc bao xếp nơi qui định phân xưởng - Khi máy bị kẹt phải tắt công tắc để xử lý báo tổ trưởng - Không cho phế liệu vào máy trước tắt máy , để tránh kẹt máy cho lần mở máy sau (trước tắt máy phải chờ cho phế máy xuống hết tắt máy ) - Hết ca phải tắt cơng tắc ,cúp cầu dao vệ sinh nơi làm việc ghi chép sổ sách TẠO HẠT , TẠO LƯỚI Dựa phương pháp ép đùn Nguyên liệu cấp vào qua phễu cấp liệu ,qua cửa cấp , dẫn ép vào rãnh vít xoắn ,theo mức độ chuyển động nguyên liệu theo hướng tới đầu trục vít ,nó nóng chảy từ tăng nhiệt ma sát nhiệt đun nóng từ vịng nhiệt bên ngồi ,nhựa nóng chảy đẩy ép thẳng vào lưới (lưới để ngăn sạn ).Tiếp tục nhiệt đưa vào đầu định hình Tạo hạt :Thì đầu định hình khoan 04-06 lỗ để tạo sợi , chạy qua bơn nước (làm lạnh )sau sợi ngun liệu đưa vào máy cắt tạo hạt Tạo lưới hoạt động đầu định hình máy tạo lưới có hai phần - Phần tĩnh phần áo đầu định hình - Phần động phần lõi đầu định hình (được gắn với mơto có hệ thống giảm tốc ) - Phần tiếp giáp phần tĩnh động xẻ rãnh giống (kích thước chiều sâu Khi nhựa đùn qua rãnh đầu định hình ,mỗi rãnh sợi nhựa ,khi lõi đầu định hình quay sợi phần lõi chéo với sợi phần tĩnh tạo thành ô mắt lưới ; IN TRÊN SẢN PHẨM BẰNG CÔNG NGHỆ IN LỤA 1: Nguyên lý Trong in lụa người ta sử dụng lụa đơn giản vào việc in ấn Lụa căng trải giá gỗ kim loại sau mắt lưới (mắt lụa ) bít hố chất chun dùng (gọi chụp )chỉ chừa lại chỗ có văn hoa chi tiết hình in mực in thấm qua in lên vật liệu cần in 2: Công tác chuẩn bị in A, Bản lụa lụa sau chụp xong ,trước in cần phơi nắng tối thiểu 30phút (hoặc dùng máy sấy tóc sấy khơ kỹ ) để màng keo đóng dán hồn tồn , đồng thời phải kiểm tra thật kỹ lại hình in đem dán đề can (hoặc băng keo )xung quanh in B , Dao gạt mực Dao dùng để đẩy phết mực ,khiến mực thấm qua lưới in ,in lên vật liệu cần in Tùy vào vật liệu cấu tạo dao gạt mà có tên gọi khác ,chổi quét (bằng bọt biển ), lăn cao su ,dao gạt loại sử dụng phổ biến - để hình in màu phải ý đế yêu cầu quan trọng sau Góc nghiêng dao suốt q trình in khơng đổi Áp lực đè lên dao phải không đổi Dao phải mài giấy nhám , đặt lên mặt kiếng có độ phẳng tối đa C, Khung in :Chuyển bị khung in ,chú ý bắt chiều , độ rơ lụa , mức độ cao thấp từ lụa với vật liệu in cho phù hợp D, Mực in : Mực in hòa chuẩn bị xong khâu khác (xử lý ,khung in ,bản llụa ) hòa xong lên in hòa đủ dùng ngày (8h )tránh hòa mực sớm ,hòa dư mực ,tránh để bụi bẩn vô mực 3; Máy xử lý A cấu tạo nguyên lý hoạt động (các phận liên quan ) -Máy nén khí :cung cấp khí cho ép phun ,áp suất tối đa cần trì 5kg/m3 suốt thời gian xử lý -Bình ga hệ thống dây dẫn -Ép phun có nhiều lỗ nhỏ phân bố dài ép phun ,nhằm phân bố lửa phủ kín bề mặt sản phẩm cần xử lý -Hệ thống băng tải ,xích ,mơtơ vơcấp ,bộ phận chuyển động ,dây cudoa ,bánh xích ,trục vít Hoạt động ,khởi động máy nén khí để tạo áp xuất khí đến mức cần thiết ,sau mở hệ thống khí ,ga , đốt lửa điều chỉnh lửa (có màu xanh ) ta cho hệ thống băng tải chuyển động ,chạy thử vài sản phẩm Nếu bề mặt cần xử lý ,mờ nhám ,không có vết xước sọc đạt Nếu bề mặt sản phẩm cịn có vết mờ cần phải điều chỉnh lại lửa cho tốt (xanh ),nếu không hết vết sọc ,trên bề mặt sản phẩm phải điều chỉnh lại moto vo cấp băng tải chạy chậm lại ,sau kiểm tra thấy đạt cho xử lý hàng loạt - Tác dụng việc xử lý - Nếu xử lý tốt ta thu bề mặt sản phẩm tích điện (có cực ) nhằm tạo lực hút liên kết với phân tử mực in - Đồng thời bề mặt sản phẩm trở nên nhám ,ghồ ghề có nhiều lỗ mao quản hình thành ,tạo điều kiện tốt cho phân tán, bám dính, liên kết mực lên bề mặt sản phẩm tiến hành in Đây giai đoạn quy trình ,địi hỏi ý thức trách nhiệm công nhân thực cao ,luôn quán xuyến theo dõi sát chất lượng sản phẩm in ,để phát kịp thời lỗi in ,để sửa chữa ,tránh tình trạng in hư hàng loạt phát ,in xong sản phẩm phải sếp vị trí qui định Bảo quản : in cần bảo quản kỹ, tránh tình trạng mực in cịn dây lại bản, đóng bít mắt lưới, lưới có hình in gây hư bản, giảm chất lượng Khi in xong lụa ,khung, gá in, mực in, dung môi, cần dược đậy kín để vào nơi qui định ... Các sai hỏng sản phẩm nhựa công nghệ ép phun ,nguyên nhân ? ?hướng khắc phục CÁC KHUYẾT TẬT Sản phẩm bị thiếu Sản phẩm bị co rút nhiều Sản phẩm bị bavia Sản phẩm bề mặt có bọt khí Sản phẩm có vết... vị trí để khn theo qui định cơng ty C ; GIỚI THIỆU VỀ CƠNG NGHỆ ÉP PHUN Phương pháp gia công sản phẩm nhựa máy ép phun cơng nghệ phun nhựa nóng chảy định lượng xác vào lịng khn đóng kín (thường... máy ép phun (CÔNG NGHỆ ÉP PHUN ) Dùng để gia cơng sản phẩm nhựa( có lựa chọn ngun liệu ) Căn vào tiêu sau để lựa chọn nguyên liệu - CHỈ SỐ CHẢY Trong q trình chọn lựa ngun liệu cơng nghệ công