Bản Cam Kết Bảo Vệ Môi Trường Nhà Xưởng Sản Xuất, Gia Công Và Chế Biến Gỗ Gia Dụng Xuất Khẩu

MỤC LỤC I.THÔNG TIN CHUNG II.ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN DỰ ÁN Địa điểm Dự án: .4 Địa điểm Dự án: .4 Hiện trạng nhà xưởng: Hiện trạng nhà xưởng: Quản lý, xử lý chất thải rắn và chất thải nguy hại: .4 Quản lý, xử lý chất thải rắn và chất thải nguy hại: .4 III.QUI MÔ SẢN XUẤT KINH DOANH 3.1 Qui trình công nghệ: 3.1 Qui trình công nghệ: 3.2 Công suất sản phẩm: 3.2 Công suất sản phẩm: 3.3 Máy móc thiết bị: 3.3 Máy móc thiết bị: IV.NHU CẦU NGUYÊN, NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG 4.1 Nhu cầu nguyên liệu: 4.1 Nhu cầu nguyên liệu: 4.2 Nhu cầu lao động: .6 4.2 Nhu cầu lao động: .6 4.3 Nguồn cấp nước, điểm cấp nước và nhu cầu dùng nước: 4.3 Nguồn cấp nước, điểm cấp nước và nhu cầu dùng nước: 4.4 Nguồn điện và nhu cầu dùng điện: .6 4.4 Nguồn điện và nhu cầu dùng điện: .6 V.CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 5.1 Các loại chất thải phát sinh: .6 5.1 Các loại chất thải phát sinh: .6 5.1.1 Ô nhiễm bụi: 5.1.2 Ô nhiễm nước thải: 5.1.3 Ô nhiễm Chất thải rắn: 5.1.4 Các chất thải khác: 5.2 Các tác động khác: 5.2 Các tác động khác: 5.2.1 Ô nhiễm ồn: 5.2.2 Ô nhiễm nhiệt: 5.2.1 Sự cố tai nạn lao động: 10 5.2.2 Sự cố môi trường: 10 5.2.1 Khả gây cháy nổ: 10 VI.BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG TIÊU CỰC 10 6.1 Biện pháp giảm thiểu chất thải: 10 6.1 Biện pháp giảm thiểu chất thải: 10 6.1.1 Ô nhiễm bụi: 10 6.1.2 Ô nhiễm nước thải: 13 6.1.3 Chất thải rắn: 14 6.2 Biện pháp giảm thiểu các tác động khác: 14 6.2 Biện pháp giảm thiểu các tác động khác: 14 6.2.1 Khống chế ô nhiễm ồn: 14 6.2.2 Khống chế ô nhiễm nhiệt: 14 6.2.3 An toàn lao động và phòng chống cháy nổ: 15 6.3 CHƯƠNG TRÌNH GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG 16 6.3 CHƯƠNG TRÌNH GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG 16 VII.CAM KẾT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 16 MỞ ĐẦU Căn cứ Luật môi trường ngày 29/11/2005; Căn cứ nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09/8/2006 Thủ tướng phủ Hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường, nhằm tăng cường công tác bảo vệ môi trường toàn lãnh thổ Căn cứ thông tư số 08/2006/TT-BKHCNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường ký ngày 08/9/2006 hướng dẫn lập và thẩm định đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và cam kết bảo vệ môi trường Căn cứ Luật đầu tư số 59/2005/QH11 ban hành ngày 12 tháng 12 năm 2005 và Luật doanh nghiệp số 60/2005/QH11 ban hành ngày 12 tháng 12 năm 2005 Quốc hội Nước Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam Công ty TNHH Mộc Dương có nhà xưởng sản xuất tại: Ấp Hòa Bình, Thị trấn Phước Khánh, huyện Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương Để hoạt động hiệu quả và bền vững, Công ty tiến hành lập Bản Cam kết bảo vệ Môi trường Trình tự Bản Cam kết bảo vệ Môi Trường gồm có nội dung sau:  Thông tin chung;  Địa điểm thực hiện Dự án;  Qui mô sản xuất, kinh doanh;  Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng;  Các tác động môi trường;  Biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực;  Cam kết bảo vệ môi trường I THÔNG TIN CHUNG I.1 Tên Dự án: Nhà xưởng sản xuất, gia công và chế biến gỗ gia dụng xuất khẩu I.2 Tên Chủ đầu tư: CÔNG TY TNHH MỘC DƯƠNG I.3 Địa chỉ liên hệ của Chủ đầu tư: Ấp Bình Hòa, Trị trấn Tân Phước Khánh, huyện Tân Uyên, tỉnh Bình Dương I.4 Địa chỉ Dự án: xã An Điền, Huyện Bến Cát, Tỉnh Bình Dương I.5 Người đại diện: Ông CHIU HUNG CHIN Chức vụ: Tổng Giám đốc điều hành I.6 Điện thoại: 0650 610670 Fax: 0650 610671 II ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN DỰ ÁN Địa điểm Dự án: Dự án Nhà máy sản xuất, gia công và chế biến gỗ gia dụng Công ty TNHH Mộc Dương đặt tại xã An Điền, Huyện Bến Cát, Tỉnh Bình Dương Diện tích đất sử dụng: 9.080,2 m2 Hiện trạng nhà xưởng: Nhà xưởng sản xuất được xây dựng khu đất có diện tích: 9.080,2 m Trong đó, bao gồm các hạng mục công trình sau: Quản lý, xử lý chất thải rắn và chất thải nguy hại: Chất thải rắn công nghiệp: là chất thải rắn sinh từ quá trình hoạt động sản xuất Các chất thải này sẽ được phân loại: tái sử dụng hoặc thải bỏ Các chất thải rắn thải bỏ sẽ Hợp đồng với Đơn vị có chức đến thu gom, vận chuyển và xử lý đúng qui định Các chất thải nguy hại: là các chất thải độc hại phát sinh từ quá trình hoạt động sản xuất, chất thải này sẽ được thu gom tập trung, có dấu hiệu cảnh báo cụ thể và được chứa kho chứa riêng biệt Mỗi loại chất thải độc hại khác nhau, được chứa vào mỗi nơi khác nhau, đồng thời có vách ngăn nhằm tránh trường hợp chúng tác dụng với tạo thành chất độc mạnh gây hại đến người và môi trường Các loại chất thải này sẽ Hợp đồng với Đơn vị có chức đến thu gom và vận chuyển xử lý đúng qui định III QUI MÔ SẢN XUẤT KINH DOANH Tạo mẫu Tạo mẫu Định dạng mẫu mẫu Chấ tạo tạo tại tại chỗ chỗ 3.1.Định Quidạng trình công nghệ: Chấ Định Định dạng dạng mẫu mẫu Bào, Bào, cắt, cắt, cưa cưa và và ghép ghép Qui trình công nghệ sản xuất được trình bày cụ thể sau: Gia Gia công công bên bên ngoài, ngoài, mua mua từ từ bên bên ngoài ngoài Thành Thành hình hình Sửa Sửa lại lại chà chà nhám nhám Chà Chà nhàm nhàm Kiểm Kiểm tra tra chất chất lượng lượng sản sản phẩm phẩm Đóng Đóng gói gói Xuất Xuất hàng hàng Hình 3.1: Sơ đồ qui trình công nghệ sản xuất Thuyết minh: Nguồn nguyên liệu đầu vào là gỗ được nhập khẩu từ nước ngoài Nguyên liệu được phân loại nhập xưởng tùy thuộc vào từng kích thước khác Sau phân loại, nguyên liệu được chuyển đến công đoạn chế tạo mẫu và định dạng mẫu Sau thực hiện xong các công đoạn này, nguyên liệu được tiếp tục chuyển đến công đoạn bào, cắt, cưa, ghép để phục vụ cho công đoạn định hình Để tạo độ nhẵn và bóng cho bề mặt sản phẩm nguyên liệu được chuyển vào công đoạn chà nhám; Công đoạn này được thực hiện thủ công Sau đó, sản phẩm được đưa qua công đoạn kiểm tra; sản phẩm đạt chất lượng được đóng gói và xuất hàng 3.2 Công suất sản phẩm: Công suất sản phẩm: Thị trường tiêu thụ: Sản phẩm được xuất khẩu sang các nước Châu Âu và Nhật 3.3 Máy móc thiết bị: STT Tên thiết bị ĐVT Số lượng Máy bào hai mặt Bộ Máy định hình trục lón Bộ Máy điêu khắc Bộ Máy định hình Bộ Máy cắt hai đầu Cái Máy bào tự động Cái Máy tiện gỗ Cái Máy cưa mâm Bộ Máy cưa lọng Cái 10 Máy định hình Bộ 11 Máy bào tay Cái 12 Máy cưa lọng Bộ 13 Máy điêu khắc Cái 14 Máy định hình trục nhỏ Bộ 15 Máy khoan đa Cái 16 Máy khoan đầu chữ thập Cái 17 Máy chạm nhỏ Bộ 18 Máy cắt cao tốc tự động Bộ IV NHU CẦU NGUYÊN, NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG 4.1 Nhu cầu nguyên liệu: Nguyên liệu là gỗ được nhập khẩu từ nước ngoài Khối lượng: 4.2 Nhu cầu lao động: 4.3 Nguồn cấp nước, điểm cấp nước và nhu cầu dùng nước: - Nguồn nước sử dụng là nước ngầm 4.4 Nguồn điện và nhu cầu dùng điện: Nguồn điện sử dụng là mạng lưới điện Quốc gia, nhu cầu cho năm sản xuất ổn định là: V CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 5.1 Các loại chất thải phát sinh: Trên sở phân tích qui trình công nghệ sản xuất Công ty và tham khảo các công nghệ sản xuất tương tự tại các đơn vị hoạt động, có thể xác định các nguồn gây ô nhiễm công ty sau: - Nước thải sinh hoạt; - Bụi từ quá trình sản xuất; - Khí thải, bụi từ phương tiện vận chuyển; - Ô nhiễm nhiệt thừa; - Ô nhiễm tiếng ồn - Các tác động khác 5.1.1 Ô nhiễm bụi: Bụi phát sinh tại các công đoạn sau: - Công đoạn bào, cưa, cắt Công đoạn chà nhám Công đoạn ghép chi tiết Tuy nhiên, có sự khác biệt đáng kể kích thước, cỡ hạt bụi và tải lượng bụi phát sinh ở công đoạn khác Tại các công đoạn gia công thô cưa, cắt, bào,… phần lớn chất thải có kích thước lớn có tới hàng ngàn µm với tải lượng chất thải bình quân từ 30 - 300kg/ tấn gỗ nguyên liệu Tại các công đoạn gia công tinh chà nhám, đánh bóng tải lượng bụi không lớn kích cỡ hạt bụi rất nhỏ, thường nằm khoảng từ 2-20 µm nên rất dễ phát tán không khí Ngoài các công đoạn chủ yếu phát sinh bụi quá trình sản xuất Bụi còn phát sinh tại các công đoạn khác như: vận chuyển gỗ, lắp ghép,… có phát sinh bụi, nhiên ở mức độ không đáng kể Theo phương pháp đánh giá nhanh Tổ chức Y tế thế giới (WHO 1993), tải lượng ô nhiễm bụi quá trình cưa, cắt, chà nhám gây sau: Công đoạn Khối lượng Cưa cắt Tải lượng ô nhiễm 0,187 kg/tấn gỗ 0,05 kg/m2 Chà nhám Chuyển mùn cưa Hệ số ô nhiễm 10%* 0,5 kg/ tấn Tổng cộng Qua khảo sát thực tế ở tại các nhà máy chế biến gỗ tương tự dự án, kết quả cho thấy nồng độ bụi tại các khu vực máy chà nhám dao động từ 2,2 - 3,31 mg/m Nồng độ bụi phạm vi cách phân xưởng khoảng 20 m là 0,26 mg/m Nồng độ bụi tại các khu vực khác dao động từ 1,5 - 2,62 mg/m3, tại xưởng lắp ráp là 2,62 mg/m3, tại xưởng mộc là 0,62 mg/m3 Như vậy, nồng độ bụi khu vực sản xuất và không khí xung quanh sẽ dao động khoảng từ: 1,5 – 3,31 mg/m Do đó cần thiết phải có các biện pháp kỹ thuật để xử lý nhằm hạn chế sự phát tán bụi môi trường không khí xung quanh, gây ảnh hưởng xấu đến sức khỏe công nhân và gây ô nhiễm môi trường không khí khu vực 5.1.2 Ô nhiễm nước thải: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động nhân viên, công nhân xưởng sản xuất Loại nước thải này bị ô nhiễm bởi các chất lơ lửng (SS) , các chất hữu (BOD, COD), các chất dinh dưởng (N, P) và vi khuân gây bệnh Ecoli Toàn xưởng có tổng số là 40 công nhân viên Do đó, lượng nước thải sinh hoạt được ước tính sau: 40 người x 45 lít/người/ngày = 2.400 lít/ngày = 2,4 m3/ngày Đặc trưng nước thải loại này là chứa nhiều chất lơ lửng, dầu mỡ, nồng độ chất hữu cao (từ nhà vệ sinh) nếu không được tập trung và xử lý thì sẽ dể ảnh hưởng xấu đến nguồn nước bề mặt Ngoài ra, tích tụ lâu ngày các chất hữu này sẽ bị phân huỷ gây mùi hôi thối Bảng 5.1: Tính chất và thành phần nước thải sinh hoạt STT CHẤT Ô NHIỄM NỒNG ĐỘ (mg/l) Giới hạn Trung bình pH 6,8 – 7,0 SS 100 – 800 400 COD 200 – 1300 750 BOD 100 – 600 350 Tổng Nitơ 20 – 110 60 N_NO2 0–2 N_NO3 0–2 Chất tẩy rửa – 20 10 SO42- - 50 5.1.3 Ô nhiễm Chất thải rắn: Rác thải sinh hoạt: từ quá trình hoạt động sinh hoạt công nhân viên xưởng sản xuất bao gồm các loại như: rau quả thừa, giấy vệ sinh, các loại bao bì,…; tải lượng ước tính khoảng ????? kg/ngày Chất thải rắn công nghiệp: bao gồm các loại: bao bì carton, thùng gỗ, gỗ thừa,…; tải lượng ước tính khoảng: ?????? kg/ngày Chất thải rắn nguy hại: giẻ lau máy móc thiết bị dính dầu, dầu máy thừa,…; tải lượng không đáng kể, có thể thu gom tập trung dễ dàng 5.1.4 Các chất thải khác: Ô nhiễm khí thải phương tiện vận chuyển: Khí thải chủ yếu phát sinh từ các phương tiện vận tải vào công ty xe ô tô, xe tải vận chuyển nguyên vật liệu sản xuất, sản phẩm và các phương tiện vận chuyển, xếp dỡ nội bộ Công ty Nhiên liệu sử dụng các loại phương tiện chủ yếu là xăng, dầu diezel các nhiên liệu này đốt cháy sẽ sinh khói thải chứa các chất ô nhiễm không khí Thành phần các chất ô nhiễm khói thải chủ yếu là SO x, NOx, cacbuahyđro, aldehyde và bụi Ngoài còn có một lượng bụi nhỏ phát sinh khâu sửa lại sản phẩm bị lỗi.Nguồn ô nhiễm này phân bố rải rác và khó khống chế, nhiên tải lượng ô nhiễm không nhiều đó không đáng kể 5.2 Các tác động khác: 5.2.1 Ô nhiễm ồn: Tiếng ồn công nghệ sản xuất chủ yếu ảnh hưởng đến người công nhân trực tiếp làm việc xưởng Đặc điểm chung hầu hết các máy móc thiết bị công nghệ này có mức ồn cao, máy móc gây ồn như: - Máy bào - Máy chà láng - Máy khoan - Máy cưa - Máy cắt Ở nhà máy chế biến gỗ, tiếng ồn phân xưởng sản xuất gần các thiết bị máy móc dao động từ 85-95 dBA Công ty sử dụng toàn bộ máy móc, thiết bị hiện đại để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung hoạt động 5.2.2 Ô nhiễm nhiệt: Nhiệt độ không khí tương đối cao môi trường làm việc, ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân Nguồn nhiệt phát sinh chủ yếu do: - Sự truyền nhiệt máy móc, thiết bị tập trung nhiều nhà xưởng - Bức xạ mặt trời xuyên qua trần mái tôn diện tích mái nhà xưởng vào ngày nắng gắt - Nhiệt tỏa sự thắp sáng - Nhiệt tỏa người - Quá trình tích tụ nhiệt nhà xưởng điều kiện thông thoáng không tốt Bên cạnh đó điều kiện khí hậu Nam Bộ khá nóng bức, nhất là vào các tháng mùa khô, bức xạ mặt trời xuyên qua mái tole vào ngày nắng gắt sẽ góp phần làm tăng nhiệt độ xưởng.Tuy nhiên nguồn ô nhiễm này phụ thuộc vào thiết kế kiến trúc nhà xưởng 5.2.1 Sự cố tai nạn lao động: Tai nạn lao động có thể xảy nguyên nhân sau: - Công nhân không được đào tạo an toàn lao động - Ý thức tự bảo vệ công nhân kém - Công nhân không được trang bị dụng cụ bảo hộ lao động 5.2.2 Sự cố môi trường: Phân tích các đặc điểm công nghệ sản xuất dự án cho thấy khả xảy sự cố môi trường là sự cháy kho Các nguyên vật liệu sản xuất sản phẩm là rất dễ cháy lớn, đặc biệt là khu vực chứa sơn và dung môi, các phôi bào, mạt cưa Đối với hoạt động dự án khả xảy cháy rất lớn Vì vậy dự án có biện pháp phòng chống cháy nổ từ xây dựng nhà xưởng và các biện pháp phòng chống cháy cho dự án sẽ được cấp có thẩm quyền là Công an PCCC cấp giấy xác nhận đạt tiêu chuẩn Ảnh hưởng của: sét thời tiết chuyển mưa, giông là một các sự cố môi trường Dự án sẽ đầu tư kinh phí xây dựng hệ thống chống sét theo đúng tiêu chuẩn quy định 5.2.1 Khả gây cháy nổ: Các nguyên nhân dẫn đến cháy nổ có thể do: - Vận chuyển nguyên vật liệu và các chất dễ cháy qua nơi có nguồn sinh nhiệt cao - Vứt bừa tàn thuốc hay nguồn lửa khác vào khu vực chứa nguyên vật liệu dễ cháy nói chung; - Hầu hết các nguyên vật liệu dùng sản xuất thuộc loại dễ cháy - Tàng trữ nhiên liệu không đúng qui định; - Sự cố các thiết bị điện: dây trần, dây điện, động cơ, quạt bị quá tải quá trình vận hành, phát sinh nhiệt và dẫn đến cháy; - Do đặc điểm sản phẩm nguyên vật liệu, hỏa hoạn rất có thể xảy Do vậy công ty sẽ thực hiện đầy đủ và nghiêm ngặt các quy định an toàn lao động, phòng chống cháy nổ Nhà nước Việt Nam và quan chức tại địa phương quy định Công tác phòng cháy chữa cháy là một nội dung được công ty đặc biệt quan tâm, chú ý từ hình thành dự án để đảm bảo an toàn lao động sản xuất và hạn chế mất mát, tổn thất có thể xảy VI BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG TIÊU CỰC 6.1 Biện pháp giảm thiểu chất thải: 6.1.1 Ô nhiễm bụi: Trong trường hợp, nếu các thiết bị được nhập từ nước ngoài có trang bị các thiết bị xử lý bụi thì không cần áp dụng công nghệ xử lý bụi đề cập bên dưới Ngược lại, các máy móc thiết bị nhập khẩu không trang bị hệ thống thu bụi thì Công ty dùng công nghệ dưới để xử lý bụi phát sinh từ quá trình sản xuất Bụi gỗ có kích thước lớn từ các công đoạn gia công thô (cắt xén, cưa, bào khoan…) thì tương đối dễ xử lý, có thể thu hồi cyclon hoặc buồng lắng Đối với các công đoạn gia công tinh, chà nhám, đánh bóng,…), bụi phát sinh có kích thước nhỏ (2 - 20 µm) Để xử lý bụi này, phải dùng thiết bị lọc túi vải Chụp hút được sử dụng để thu gom bụi tại nguồn phát sinh (ngay tại vị trí máy hoạt động), chụp hút phải được thiết kế xác, đảm bảo hút được bụi mà không ảnh hưởng đến thao tác công nhân Vận tốc hút phải được khống chế ở giá trị thích hợp để có thể thu gom được bụi Như phân tích, ô nhiễm không khí ở Công ty chế biến gỗ chủ yếu là bụi gỗ phát sinh ở các công đoạn và vị trí khác với mức độ ô nhiễm nặng Để đảm bảo điều kiện an toàn lao động và bảo vệ môi trường không khí xung quanh, cần thiết phải thiết kế và lắp đặt các hệ thống xử lý bụi phát sinh từ các công đoạn các dây chuyền sản xuất dự án, phương án xử lý bụi được kiến nghị sau: Tại nơi phát sinh bụi sẽ được bố trí các chụp hút, miệng hút nối với các đường ống dẫn, không khí có chứa bụi sẽ vào các chụp hút, miệng hút, từ đó vào thiết bị xử lý Phương án xử lý là sử dụng hai quá trình xử lý nối tiếp nhau: - Bậc 1: Thiết bị xử lý bụi có kích thước lớn (thiết bị cyclon tổ hợp) - Bậc 2: Thiết bị xử lý bụi có kích thước bé (thiết bị lọc túi vải) Sơ đồ nguyên tắc chung hệ thống xử lý bụi sau: CHỤP HÚT VÀ ĐƯỜNG ỐNG HÚT THIẾT BỊ XỬ LÝ BỤI THÔ (Cyclon tổ hợp) BỤI THẢI THU HỒI THIẾT BỊ XỬ LÝ BỤI TINH (Lọc túi vải) BỤI THẢI THU HỒI QUẠT HÚT MIỆNG THẢI CAO Hình 4.4 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi gỗ Thuyết minh sơ đồ công nghệ xử lý bụi: Hoạt động của thiết bị Cyclon Tại nơi phát sinh bụi được bố trí các chụp hút, miệng hút để hút các dòng khí có chứa bụi đưa vào cyclon tổ hợp gồm nhiều đơn nguyên cyclon mắc song song một vỏ có chung đường dẫn khí vào, khí và thùng chứa bụi Cyclon là thiết bị lọc bụi đó hình thành lực ly tâm để tách bụi khỏi không khí Không khí mang bụi được đưa vào phần cyclon một ống lắp theo phương tiếp tuyến với vỏ ngoài hình trụ cyclon Nhờ thế dòng không khí sẽ có chuyển động xoắn ốc bên vỏ hình trụ và hạ dần phía dưới Khi gặp phần đáy hình phểu dòng không khí bị đẩy ngược trở lên, đó nó giữ chuyển động xoắn ốc và thoát ngoài qua ống thoát Trong quá trình chuyển động xoắn ốc, các hạt bụi chịu tác dụng lực ly tâm làm cho chúng có xu hướng tiến dần phía vỏ hình trụ hoặc đáy hình phễu chạm vào thành thiết bị và rơi xuống dưới Ở đáy phễu cyclon có lắp van để xả bụi vào thùng chứa Dòng khí chứa bụi qua cyclon có thể giảm được khoảng 60 – 65% hàm lượng bụi Hoạt động của thiết bị lọc bụi túi vải Dòng không khí sau cyclon tổ hợp được tiếp tục dẫn vào thiết bị lọc túi vải (thiết bị lọc ống tay áo) để tiếp tục được xử lý Thiết bị có cấu tạo bộ lọc túi vải Bộ lọc gồm nhiều đơn nguyên, mỗi đơn nguyên có nhiều túi vải được khâu thành dạng ống tay áo Các ống tay áo được căng ở đầu dưới vào nắp đục lỗ vừa đường kính ống tay áo, đầu ống tay áo được bịt kín và căng vào hệ thống cánh tay đòn phục vụ cho việc rũ bụi Không khí chứa bụi được đưa vào thiết bị qua ống nối vào đầu dưới vào nắp đục lỗ Không khí từ dưới lên và từ ngoài từng ống tay áo rồi từ khoảng trống các ống tay áo, không khí sạch thoát ngoài qua ống thải ở phía thiết bị Định kỳ (khoảng 2-5 phút) tự động luân phiên cho từng đơn nguyên ngừng hoạt động để tiến hành khâu rủ và thu hồi bụi hệ thống tay đòn truyền động Để rủ bụi triệt để dùng hệ thống van để tạo dòng không khí theo chiều ngược lại với chiều lọc bụi nhờ đó bụi rời khỏi mặt túi vải một cách dễ dàng Bằng phương pháp này, có thể giữ lại 99% lượng bụi Khi xây dựng hệ thống xử lý, Công ty sẽ nghiên cứu đặt các cyclon thu bụi ở cuối hướng gió để tránh việc ô nhiễm thứ cấp tháo dỡ bụi từ các cyclon và túi vải Ngoài biện pháp kỹ thuật trình bày ở trên, các nguồn gây ô nhiễm không khí sẽ được giảm thiểu đáng kể nếu quản lý tốt các qui định an toàn lao động, vệ sinh môi trường, đó cần chú ý vào các vấn đề sau: - Thường xuyên bảo trì và quản lý các máy móc thiết bị và các hệ thống phụ trợ Bố trí, cách ly hợp lý khu vực gây ô nhiễm nặng Trên toàn phân xưởng có bố trí các chụp hút trần mái và quạt để hút ẩm, nhiệt thừa, kết hợp với hút các khí nóng khỏi khu vực sản xuất; 6.1.2 Ô nhiễm nước thải: Nước thải sinh hoạt doanh nghiệp được xử lý cục bộ bể tự hoại ngăn Nguyên tắc hoạt động bể này là lắng cặn và phân hủy kỵ khí cặn lắng Hiệu quả xử lý theo chất lơ lửng đạt 65 - 70% và theo BOD5 là 60 - 65% Hình 6.1: SƠ ĐỒ CẤU TẠO BỂ TỰ HOẠI NGĂN Tính toán dung tích bể tự hoại:  Thể tích phần nước: WN = K * Q = x 16 = 48 m3 Trong đó: K - hệ số lưu lượng, K = Q - Lưu lượng trung bình ngày đêm = 16 m3/ngày  Thể tích phần bùn: Wb = a* N* t * (100 - P1) * 0,7 * 1,2/(100 - P2)*100.000 Trong đó: A : tiêu chuẩn cặn lắng cho người, a = 0,4 - 0,5 l/người ngđ N : số công nhân viên, N = 357 người T : thời gian tích lũy cặn bể tự hoại, t = 180 - 365 ngđ 0,7 : hệ số tính đến 30% cặn được phân giải 1,2 : hệ số tính đến 20% cặn được giữ lại bể tự hoại (lượng vi khuẩn cần thiết xử lý cặn tươi) P1 : độ ẩm cặn tươi, P1 = 95% P2 : độ ẩm trung bình cặn bể tự hoại, P2 = 90% Wb = 0,4 * 357 * 40 * (100 - 95) * 0,7 * 1,2*(100 - 90)/100.000 = 2,4 m3  Thể tích tổng cộng bể tự hoại sẽ là: W = WN + Wb = 48 + 2,4 ≈ 50 m3 Sau xử lý sơ bộ bể tự hoại ngăn có ngăn lọc, nước thải sinh hoạt sẽ được thoát vào hệ thống thoát nước thải khu vực, sau đó dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung khu công nghiệp 6.1.3 Chất thải rắn: Rác thải sinh hoạt: Chất thải rắn công nghiệp: Chất thải nguy hại: 6.2 Biện pháp giảm thiểu các tác động khác: 6.2.1 Khống chế ô nhiễm ồn: Do đặc điểm chung hầu hết máy móc thiết bị công nghệ sản xuất có phát sinh tiếng ồn Công ty sẽ sử dụng máy móc, thiết bị hiện đại để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung hoạt động Đồng thời quá trình hoạt động, thường xuyên tiến hành bảo trì các thiết bị cũ Thực hiện một số biện pháp có thể hạn chế tiếng ồn sau: - Cách ly hợp lý các nguồn ồn với khu vực xung quanh; Bố trí thiết bị gây ồn tại vị trí người qua lại Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy móc hoạt động tốt Bố trí thiết bị gây ồn hệ đệm nhằm giảm chấn động lan truyền Các giải pháp cục bộ bảo vệ công nhân: phương tiện chống ồn cho công nhân, mũ bịt tai, ốp tai, gòn, Công nhân làm việc tại các nơi gây ồn nhiều sẽ được trang bị bảo hộ lao động đầy đủ và bố trí ca, kíp luân phiên hợp lý bảo đảm điều kiện làm việc tốt Ngoài ra, để giảm thiểu tiếng ồn và khói bụi, Công ty sẽ dành một diện tích đất nhất định để trồng xanh xung quanh 6.2.2 Khống chế ô nhiễm nhiệt: Để hạn chế ảnh hưởng lượng nhiệt thừa và để đảm bảo môi trường vi khí hậu tốt cho công nhân làm việc các phân xưởng Chủ đầu tư dự án sẽ áp dụng một số biện pháp sau: - Thiết kế chiều cao nhà xưởng cao m Bố trí các cửa thông thoáng gió xung quanh tường các xưởng sản xuất hoặc dùng quạt gió trục đứng để gia tăng vận tốc gió cục bộ phân xưởng Bố trí các chụp hút (có quạt hút hoặc không có quạt hút) gắn tường hoặc mái để hút nhiệt thừa ngoài - Thiết kế nhà xưởng có cấu tạo thích hợp với điều kiện tận dụng được lợi thế thông gió tự nhiên ở mức tối đa, với cửa thu thoát gió tường và mái Trong xưởng sẽ lắp ráp hệ thống máy hút khói, lắp ráp hệ thống máy quạt giảm thấp nhiệt độ gây Tóm lại, việc hạn chế ảnh hưởng nhiệt thừa và cải tạo môi trường vi khí hậu là một công tác khá quan trọng Tình trạng xấu môi trường vi khí hậu không ảnh hưởng tới công nghệ sản xuất, chất lượng sản phẩm không đạt, mà còn ảnh hưởng tới cường độ lao động người công nhân sản xuất: điều kiện lao động nóng, bụi, khí độc hại khắc nghiệt, không ảnh hưởng đến sức khỏe mà còn ảnh hưởng tới suất lao động 6.2.3 An toàn lao động và phòng chống cháy nổ: - Đường nội bộ nhà xưởng đến được tất cả các nơi phân xưởng, đảm bảo tia nước phun từ vòi rồng xe cứu hỏa có thể khống chế được bất kỳ lửa phát sinh ở vị trí nào công ty - Tại các khu vực nhà máy được trang bị bình chữa cháy cầm tay, được kiểm tra định kỳ nhằm đảm bảo khả dập tắt đám cháy có thể xảy tại từng khu vực - Công ty trang bị một máy bơm chữa cháy chuyên dùng có áp lực lớn để nâng cao hiệu quả chữa cháy xảy cháy nổ - Sắp xếp bố trí các máy móc thiết bị trật tự, gọn và khoảng cách an toàn cho công nhân làm việc có cháy nổ xảy - Hệ thống dây điện, các chỗ tiếp xúc, cầu dao điện có thể gây tia lửa phải được bố trí thật an toàn - Đảm bảo các thiết bị máy móc không để rò rỉ dầu mỡ - Cách ly các công đoạn dễ cháy xa các khu vực khác - Giảm tới mức thấp nhất lượng chất cháy nổ khu vực sản xuất Những vấn đề này cần theo đúng các hướng dẫn phòng cháy chữa cháy Bộ Nội Vụ ban hành Một vấn đề khác rất quan trọng là xí nghiệp thường xuyên tổ chức các lớp phòng cháy, chống cháy tốt cho toàn thể cán bộ công nhân Việc tổ chức này đặc biệt chú ý đến các nội dung sau đây: Tổ chức học tập nghiệp vụ rộng khắp: tất cả các khu vực sản xuất có tổ nhân viên kiêm nhiệm công tác phòng hỏa Các nhân viên này được tuyển chọn số công nhân xí nghiệp và được huấn luyện, thường xuyên kiểm tra Cấm tuyệt đối hút thuốc tại các phân xưởng, kho tàng… Tổ chức định kỳ thao diễn cứu hỏa với sự cộng tác chặt chẽ quan phòng cháy chữa cháy chuyên nghiệp tại địa phương 6.3 CHƯƠNG TRÌNH GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG Việc giám sát môi trường là một chức hàng đầu vô cùng quan trọng công tác quản lý chất lượng môi trường và là một phần rất quan trọng công tác đánh giá tác động môi trường Việc giám sát có thể được định nghĩa một quá trình để lập lại các công tác quan trắc và đo đạc Từ đó xác định lại các dự đoán có đúng hay không hoặc mức độ sai khác tính toán và thực tế Thường xuyên theo dõi diễn biến chất lượng môi trường và kiểm soát ô nhiễm ở công ty với các quan chuyên môn có chức và quan quản lý môi trường ở địa phương (Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương) Để đảm bảo hoạt động Công ty ổn định và không ngừng phát triển đồng thời khống chế các tác động tiêu cực đến môi trường xung quanh Chương trình giám sát môi trường được đề nghị sau: + Đối với môi trường không khí bên trong: Đo tại hai điểm phân xưởng: tiếng ồn, SO2, NO2, bụi, nhiệt độ, độ ẩm Tần suất giám sát 06 tháng/ một lần + Đối với môi trường không khí bên ngoài: Đo tại hai điểm ở cổng bảo vệ và nhà xe: tiếng ồn, SO2, NO2, CO, bụi, nhiệt độ,… Tần suất giám sát 06 tháng/ một lần + Đối với nước thải: lấy mẫu nước thải và phân tích các tiêu: pH, BOD, COD, SS, coliform Tần suất giám sát 06 tháng/ một lần Dự trù kinh phí thực hiện chương trình giám sát: Giám sát chất lượng không khí cho một đợt : 8.000.000 đ Tổng chi phí giám sát : 8.000.000 đ Chi phí giám sát một năm: 8.000.000 đ * lần = 16.000.000 đ VII CAM KẾT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ... các chụp hút, miệng hút để hút các dòng khí co chứa bụi đưa vào cyclon tổ hợp gồm nhiều đơn nguyên cyclon mắc song song một vỏ co chung đường dẫn khí vào, khí và thùng chứa... không khí Thành phần các chất ô nhiễm khói thải chủ yếu là SO x, NOx, cacbuahyđro, aldehyde và bụi Ngoài co n co một lượng bụi nhỏ phát sinh khâu sửa lại sản phẩm bị lỗi.Nguồn... nhiễm bởi các chất lơ lửng (SS) , các chất hữu (BOD, COD), các chất dinh dưởng (N, P) và vi khuân gây bệnh Ecoli Toàn xưởng co tổng số là 40 công nhân viên Do đó, lượng nước