Cam Kết Bảo Vệ Môi Trường Nhà Máy Chế Tạo Khuôn Nhựa Công Nghiệp Camplas (Việt Nam)

MỤC LỤC MỤC LỤC I THÔNG TIN CHUNG II ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN DỰ ÁN I ĐỊA ĐIỂM DỰ ÁN II ĐIỀU KIỆN HẠ TẦNG KỸ THUẬT KCN AMATA III HIÊN ̣ TRAN ̣ G NHÀ XƯƠN ̉ G IV QUAN ̉ LÝ, XỬ LÝ CHÂT́ THAỈ RĂN ́ VÀ CHÂT́ THẢI NGUY HẠI, NƯỚC THẢI, KHÍ THẢI 5 III QUI MÔ SẢN XUẤT KINH DOANH .6 3.1 MỤC TIÊU VÀ QUY MÔ CỦA DỰ ÁN: .6 3.2 CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH NHÀ MÁY ĐƯỢC XÂY DỰNG TRÊN KHUÔN VIÊN KHU ĐẤT CÓ DIỆN TÍCH 7.887,1 M2 BAO GỒM CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH CHÍNH NHƯ SAU: BẢNG 1.1 CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH CHÍNH STT HẠNG MỤC CHÍNH KÍCH THƯỚC, M DIỆN TÍCH KHU VỰC VĂN PHÒNG + NHÀ BẾP, CĂNTIN, VỆ SINH… 47,5 X 33,0 1508,1 M2 XƯỞNG TẠO KHUÔN .7 45,7 X 22,0 1005,4 M2 XƯỞNG TẠO KHUÔN .7 45,7 X 22,0 1005,4 M2 KHU VỰC KỸ THUẬT (TRẠM BIẾN THẾ, PHÒNG MÁY NÉN KHÍ, PHÒNG VẬT TƯ, PHÒNG MÀI) 43,75 X 6,45 282,2 M2 Trang - - NHÀ KHO + PHÒNG THAY ĐỒ, VỆ SINH CỦA CÔNG NHÂN 36,0 X 6,2 223,2 M2 NHÀ ĐỂ XE Ô TÔ 48,0 X 5,0 240 M2 7 NHÀ ĐỂ XE BÁNH .7 30,0 X 9,6 288 M2 ĐƯỜNG NỘI BỘ 1757,3 M2 CÂY XANH, THẢM CỎ… 1577,5 M2 TỔNG CỘNG 7887,1 M2 3.3 DANH MỤC MÁY MÓC THIẾT BỊ 3.4 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT .7 IV NHU CẦU NGUYÊN, NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG 4.1 NHU CẦU NGUYÊN NHIÊN LIỆU .8 4.2 NHU CẦU LAO ĐỘNG 4.3 NGUỒN CẤP NƯỚC VÀ NHU CẦU DÙNG NƯỚC 4.4 NGUỒN ĐIỆN VÀ NHU CẦU DÙNG ĐIỆN V CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 5.1 NGUỒN GÂY TÁC ĐỘNG TRONG GIAI ĐOẠN THI CÔNG XÂY DỰNG 5.2 CÁC NGUỒN GÂY TÁC ĐỘNG KHI NHÀ MÁY ĐI VÀO HOẠT ĐỘNG KHÍ THẢI TỪ PHƯƠNG TIỆN VẬN CHUYỂN 13 13 VI BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG TIÊU CỰC 17 VII CAM KẾT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 27 VIII PHỤ LỤC 28 Trang - - MỞ ĐẦU Căn cứ Luật môi trường ngày 29/11/2005; Căn cứ nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09/8/2006 Thủ tướng phủ Hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường, nhằm tăng cường công tác bảo vệ môi trường toàn lãnh thổ Căn cứ thông tư số 08/2006/TT-BKHCNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường ký ngày 08/9/2006 hướng dẫn lập và thẩm định đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và cam kết bảo vệ môi trường Căn cứ Luật đầu tư số 59/2005/QH11 ban hành ngày 12 tháng 12 năm 2005 và Luật doanh nghiệp số 60/2005/QH11 ban hành ngày 12 tháng 12 năm 2005 Quốc hội Nước Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam CÔNG TY TNHH CAMPLAS MOULD (VIỆT NAM) có trụ sở và Nhà máy chế tạo khuôn nhựa công nghiệp đặt lô đất 222/2, đường số 4, KCN Amata, phường Long Bình, TP Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai Để hoạt động hiệu và bền vững, Công ty tiến hành lập Bản Cam kết bảo vệ Môi trường Trình tự Bản Cam kết bảo vệ Môi Trường gồm có nội dung sau:  Thông tin chung;  Địa điểm thực Dự án;  Qui mô sản xuất, kinh doanh;  Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng;  Các tác động môi trường;  Biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực;  Cam kết bảo vệ môi trường Trang - - I THÔNG TIN CHUNG 1.1 Tên Dự án Nhà máy chế tạo khuôn nhựa công nghiệp CAMPLAS (Việt Nam) 1.2 Tên Chủ đầu tư CÔNG TY TNHH CAMPLAS MOULD (VIỆT NAM) 1.3 Địa chỉ Dự án Lô đất 222/2, đường số 4, KCN Amata, phường Long Bình, TP Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai 1.4 Người đại diện Ông MASAYOSHI AIDA Chức vụ: Tổng Giám đốc 1.5 Điện thoại: Fax: …………… 1.6 Ngành nghề kinh doanh chính: Thiết kế, đo đạc loại khuôn dùng để sản xuất phụ kiện nhựa Gia công loại khuôn dùng để sản xuất phụ kiện nhựa 1.7 Tổng vốn đầu tư: - Vốn cố định: 1.700.000 USD - Vốn lưu động: 5.311.000 USD II ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN DỰ ÁN I Địa điểm Dự án Nhà máy chế tạo khuôn nhựa công nghiệp Công ty TNHH Camplas Mould (Việt Nam) tọa lạc lô đất 222/2, đường số 4, KCN Amata, phường Long Bình, TP Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai Diện tích sử dụng đất: 7.887,1 m2 Các hướng tiếp giáp nhà máy sau: - Hướng Bắc: giáp Công ty TNHH VN Plastic Industries - Hướng Nam: giáp Công ty TNHH MEGURO (Việt Nam) chuyên sản xuất, lắp đặt, bảo trì thiết bị phòng cháy, chữa cháy, thiết bị thoát hiểm - Hướng Tây: tiếp giáp với khu đất KCN - Hướng Đông: giáp với đường số 10 KCN, đối diện là Công ty TNHH San Miguel Việt Nam Sơ đồ vị trí khu đất nhà máy được mô tả bãn vẻ trích lục và đo tách đồ địa thửa đất (Đính kèm Phụ lục) Trang - - Khoảng cách theo đường từ KCN Amata đến thành phố lớn, nhà ga, bến cảng và sân bay quốc tế sau : - Cách trung tâm TP.HCM 32 Km - Cách ga Sài Gòn 32 Km - Cách cảng Đồng Nai Km, Tân Cảng 26 Km, Cảng Sài Gòn 32 Km, Cảng Phu Mỹ 40 Km - Cách Sân bay Quốc tế Tân Sơn Nhất 32 Km II Điều kiện hạ tầng kỹ thuật KCN Amata KCN Amata Biên Hòa là liên doanh Tập đoàn Amata Thái Lan với Công ty phát triển khu công nghiệp (Sonadedi) tỉnh Đồng Nai vào hoạt động từ năm 1995 chuyên xây dựng hạ tầng kỹ thuật cho doanh nghiệp đầu tư trực tiếp từ nước ngoài (FDI) thuê sở hạ tầng Đây là KCN có hệ thống sở kỹ thuật đại, có nhà máy điện 55 MW, hệ thống cung cấp nước sạch, nhà máy xử lý nước thải có công suất 1.000 m3/ngày, bảo đảm đầy đủ tiện ích cho nhà đầu tư trình sản xuất kinh doanh Để tạo vẻ mỹ quan, gìn giữ môi trường xanh đẹp ,Công ty xây dựng 22 hệ thống xanh, thảm cỏ và trì xanh tốt Hiện có 90 dự án FDI thuê 160 đất KCN Amata Biên Hòa với tổng vốn đầu tư 800 triệu USD, thu hut 13.000 lao động Phần lớn dự án FDI thuê đất đến từ Nhật Bản và Cộng hòa Pháp có trình độ công nghệ cao, gây ô nhiễm môi trường và sử dụng lao động Đây là KCN có hệ thống sở hạ tầng đại, đồng ở Đồng Nai III Hiện trạng nhà xưởng Văn phòng và nhà máy sản xuất Công ty được xây dựng khu đất có diện tích 7.887,1m2 Khu đất này được thuê lại Công Ty TNHH AMATA (VIỆT NAM) Nhà máy được xây dựng bao gồm hạng mục công trình: Văn phòng, Khu xưởng sản xuất, nhà bảo vệ, nhà xe Ngoài ra, còn có sân bãi, nhà vệ sinh, bể nước… Các công trình được thiết kế nhằm thích hợp với môi trường lao động đại, xanh, sạch, đẹp IV Quản lý, xử lý chất thải rắn và chất thải nguy hại, nước thải, khí thải Chất thải rắn công nghiệp Là chất thải rắn sinh từ trình hoạt động sản xuất Các chất thải này sẽ được phân loại: tái sử dụng thải bỏ Các chất thải rắn thải bỏ sẽ Hợp đồng với Đơn vị có chức đến thu gom, vận chuyển và xử lý đung qui định Chất thải rắn nguy hại Trang - - Là chất thải độc hại phát sinh từ trình hoạt động sản xuất, chất thải này sẽ được thu gom tập trung phân loại và quản lý chất thải nguy hại theo thông tư 12/2006/TT - BTNMT và quyết định số 23/2006/QĐ - BTNMT Mỗi loại chất thải độc hại khác nhau, được chứa vào mỗi nơi khác nhau, đồng thời có vách ngăn nhằm tránh trường hợp chung tác dụng với tạo thành chất độc mạnh gây hại đến người và môi trường Các loại chất thải này sẽ Hợp đồng với Đơn vị có chức đến thu gom và vận chuyển xử lý đung qui định Nước thải Nước thải phát sinh từ nhà máy chủ yếu là nước thải sinh hoạt, trình sản xuất phát sinh nước thải vệ sinh thiết bị, máy móc với lưu lượng nhỏ Nhà máy sẽ xây dựng hệ thống xử lý sơ nước thải đạt tiêu chuẩn KCN Amata trước đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN Hệ thống xử lý nước thải tập trung khu công nghiệp Amata được xây dựng vào năm 1999, chủ đầu tư là Công ty Bang Pakong Ind – Thái Lan Diện tích toàn trạm xử lý là ha, tọa lạc cuối đường 24 – 3, đường quốc lộ 1, cạnh khu công nghiệp Biên Hoà thuộc thành phố Biên Hoà , tỉnh Đồng Nai Công trình trạm xử lý được xây dựng nơi có cao trình thấp khu công nghiệp nước thải tự chảy mà không cần phải dùng bơm Nước thải sau được xử lý trạm xử lý nước thải tập trung được dẫn đến nguồn tiếp nhận là Suối Chùa cách trạm xử lý khoảng 500m trước dẫn vào hệ thống sông Đồng Nai Khí thải Khí thải phát sinh từ phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu vào công ty và loại máy hoạt động trình sản xuất Nhưng trình sản xuất máy móc sử dụng điện nên khả phát sinh khí thải ít, lượng khí thải (CO, NO 2, SO2…) phát sinh phương tiện vận chuyển Chất lượng môi trường không khí xung quanh đảm bảo đạt theo tiêu chuẩn môi trường Việt Nam TCVN 5937 – 2005, TCVN 5938 – 2005 trước xả thải vào môi trường không khí xung quanh Chất lượng môi trường lao động đảm bảo đạt tiêu chuẩn theo quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT Bộ Y tế ngày 10/10/2002 việc ban hành 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 05 nguyên tắc và 07 thông số vệ sinh lao động III QUI MÔ SẢN XUẤT KINH DOANH 3.1 Mục tiêu và quy mô của dự án: - Gia công loại khuôn dùng để sản xuất phụ kiện nhựa với quy mô 180 bộ/năm Trang - - - Thiết kế, đo đạc loại khuôn dùng để sản xuất phụ kiện nhựa với quy mô 120 bộ/năm - Thời gian hoạt động dự án: 50 năm kể từ ngày cấp giấy chứng nhận đầu tư (ngày 10/09/2007) - Tiến độ thực dự án: dự kiến bắt đầu sản xuất kinh doanh vào tháng năm 2008 3.2 Các hạng mục công trình Nhà máy được xây dựng khuôn viên khu đất có diện tích 7.887,1 m bao gồm hạng mục công trình sau: Bảng 1.1 Các hạng mục công trình chính STT Hạng mục Khu vực văn phòng + nhà bếp, căntin, vệ sinh… Xưởng tạo khuôn Xưởng tạo khuôn Khu vực kỹ thuật (Trạm biến thế, phòng máy nén khí, phòng vật tư, phòng mài) Nhà kho + Phòng thay đồ, vệ sinh công nhân Nhà để xe ô tô Nhà để xe bánh Đường nội Cây xanh, thảm cỏ… Tổng cộng Kích thước, m Diện tích 47,5 x 33,0 1508,1 m2 45,7 x 22,0 45,7 x 22,0 1005,4 m2 1005,4 m2 43,75 x 6,45 282,2 m2 36,0 x 6,2 223,2 m2 48,0 x 5,0 30,0 x 9,6 240 m2 288 m2 1757,3 m2 1577,5 m2 7887,1 m2 3.3 Danh mục máy móc thiết bị Hệ thống máy móc thiết bị sử dụng dây chuyền sản xuất nhà máy sau: - Máy gia công tia lửa điện: máy, Nhật Bản - Máy cắt kim loại: máy, Nhật Bản - Máy tiện NC: máy, Nhật Bản - Máy phay: máy, Nhật Bản - Máy PC: 60 máy, Nhật Bản - Hệ thống CAD/CAM: máy 3.4 Quy trình công nghệ sản xuất Qui trình công nghệ sản xuất gia công khuôn mẫu nhựa kim loại sau: Trang - - Kim loại Gia công Tạo khuôn Mài và chỉnh sửa Thàng phẩm Nhập kho Hình 3.1: Quy trình công nghệ sản xuất và gia công khuôn mẫu kim loại Thuyết minh Kim loại sẽ được đưa sang công đoạn gia công thô máy cắt kim loại, cắt theo kích thước và hình dạng định khuôn sản phẩm Sau số công đoạn cắt, tiện, phay sẽ cho khuôn mẫu sơ Tiếp theo khuôn mẫu sẽ được đưa qua công đoạn mài, tiện, chỉnh sửa để tạo bề mặt khuôn mẫu nhẵn bóng để tăng độ xác sản phẩm Sau đó sản phẩm sẽ được chuyển vào kho chứa thành phẩm IV NHU CẦU NGUYÊN, NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG 4.1 Nhu cầu nguyên nhiên liệu Nguyên liệu sử dụng trình sản xuất là sắt, thép, đồng… Khối lượng sử dụng nguyên liệu sau: - Thép: 0,6 tấn/tháng - Đồng: 0,8 tấn/tháng 4.2 Nhu cầu lao động Số lượng công nhân viên công ty: Năm 1: 50 người Năm 2: 100 người Năm 3: 300 người Trang - - Năm sản xuất ổn định: 500 người 4.3 Nguồn cấp nước và nhu cầu dùng nước Công ty sẽ đấu nối vào mạng lưới cấ.p nước KCN Amata theo tuyến ống dẫn đến phần ranh giới bên ngoài khu đất nhà máy Áp lực nước cấp không thấp 1,2 kgf/cm 2, chất lượng nước đảm bảo đạt tiêu chuẩn Công ty cấp nước Đồng Nai Nước cấp đấu nối đường ống sẽ được lưu chứa bể chứa nước ngầm với thể tích V = 108 m3 Tổng lượng nước cấp cho nhà máy: 60 m3/ngày, phục vụ chủ yếu cho nhu cầu sau: - Nước cấp sinh hoạt cho công nhân viên - Nước tưới xanh, rửa đường nội - Nước cấp PCCC 4.4 Nguồn điện và nhu cầu dùng điện Nhà máy sử dụng nguồn điện 22KV đấu nối từ Nhà máy điện Amata Biên Hòa với lượng điện tiêu thụ khoảng 1.300 kVA V CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 5.1 Nguồn gây tác động giai đoạn thi công xây dựng 5.1.1 Bụi Ô nhiễm bụi đất, đá, cát, xi măng phát sinh trình xây dựng và vận chuyển nguyên vật liệu gây tác động đến công nhân trực tiếp thi công công trường, đến môi trường không khí xung quanh Cụ thể sau: - Những xe chở vật liệu xây dựng lưu thông làm rơi vãi đất đá, cát sỏi đường Thiết bị máy móc phục vụ xây dựng sở hạ tầng - Bức xạ nhiệt từ trình thi công có gia nhiệt, khói hàn trình cắt, hàn sắt thép, cắt, hàn lắp ráp thiết bị … - Bụi từ đất bị gió bay lên và phát tán vùng không khí xung quanh Bụi này làm ô nhiễm môi trường khu vực công trường xây dựng mà còn làm ô nhiễm toàn tuyến đường và khu vực lân cận mà xe này qua 5.1.2 Khí thải Khí thải từ phương tiện vận chuyển Trang - - Khí thải phát sinh chủ yếu phương tiện vận chuyển thải trình xây dựng và máy móc thiết bị Các nguồn tác động gây ô nhiễm sử dụng loại nhiên liệu đốt cháy (xăng, dầu, DO…) Phương tiện vận chuyển chủ yếu công trường là xe ben, xe tải Bảng 5.1: Lượng khí thải ôtô thải tiêu thụ tấn nhiên liệu Chất ô nhiễm CO CxHy NOx SO2 Aldehyde Lượng khí độc hại (kg/tấn nhiên liệu) Xe chạy xăng Xe chạy dầu 465,6 20,81 23,28 4,16 15,83 13,0 1,86 7,8 0,93 0,78 (Nguồn: Ô nhiễm không khí biện pháp giảm thiểu, TS Nguyễn Quốc Bình – Bài giảng EPC, 1998) Ô nhiễm khí thải từ phương tiện vận tải, phương tiện và máy móc thi công Loại ô nhiễm này thường không lớn phân tán và hoạt động môi trường rộng, thoáng Khói thải từ phương tiện giao thông vận tải, máy móc sử dụng công trường chứa thành phần gây độc hại CO, NO x, SOx, chất hữu bay và bụi… Nồng độ chất ô nhiễm tùy thuộc vào từng loại nguyên liệu sử dụng, tình trạng vận hành và tuổi thọ động Phương tiện vận chuyển và máy móc càng cũ, nồng độ chất ô nhiễm khói thải càng lớn, đó tác động đến môi trường càng lớn Khí thải từ trình hàn kim loại Trong trình thi công xây dựng dự án, khói hàn gia công hàn cắt kim loại sẽ phát sinh chất ô nhiễm không khí oxít kim loại: Fe 2O3, SiO2, K2O, CaO, … tồn ở dạng khói bụi Ngoài còn có khí thải khác như: CO, NO x Tuy nhiên tác động loại ô nhiễm này thường không lớn, được phân tán môi trường rộng, thoáng 5.1.3 Tiếng ồn rung động Tiếng ồn là tất âm gây cảm giác khó chịu, quấy rối điều kiện làm việc, sinh hoạt, nghỉ ngơi và thu nhận âm người Ô nhiễm tiếng ồn và rung động chủ yếu phát sinh từ phương tiện và máy móc thi công công trường Loại ô nhiễm này thường lớn giai đoạn này phương tiện máy móc sẽ sử dụng nhiều và hoạt động liên tục Số liệu Trang - 10 - Bảng 5-4 Thành phần và tính chất nước thải sinh hoạt (đã qua xử lý ở bể tự hoại) STT THÀNH PHẦN GÂY Ô NHIỄM pH SS BOD COD Tổng Nitơ Tổng Photspho Tổng Coliform Dầu mỡ Đơn Vị Nồng độ mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MNP/100ml mg/l 6–8 50 – 100 120 – 140 250 – 500 25 – 80 10 – 20 106 – 108 10 – 50 TCVN 5945 – 2005 (B) 5,5 – 100 50 80 30 5.000 (Nguồn: Thoát nước – Tập 2: Xử lý nước thải – Hoàng Huệ, NXB KHKT) Ngoài ra, nước thải sinh hoạt còn có lượng chất thải rắn lơ lửng có khả gây thượng bồi lắng cho nguồn tiếp nhận nó, khiến chất lượng nước nguồn này xấu Các chất dinh dưỡng N, P có nhiều nước thải sinh hoạt là yếu tố gây nên tượng phu dưỡng hoá Nước mưa chảy tràn Bản thân nước mưa không làm ô nhiễm môi trường Khi chưa xây dựng nhà máy, nước mưa sẽ tự tiêu thoát cách thấm trực tiếp xuống đất Khi khu nhà xưởng được xây dựng lên, mái nhà, sân bãi và đường nội được bêtông hoá, trải nhựa sẽ làm giảm khả thấm nước, ngoài ra, nước mưa chảy tràn mặt đất khu vực theo chất cặn bã và đất cát xuống hệ thống thoát nước nhà máy, nếu không có biện pháp tiêu thoát tốt, sẽ gây nên tình trạng ứ đọng nước mưa, gây tắc nghẽn hệ thống tiêu thoát nước, tạo ảnh hưởng xấu đến môi trường 5.2.3 Chất thải rắn Chất thải rắn sinh hoạt Chất thải rắn phát sinh từ trình ăn uống, từ thực phẩm, rau dư thừa, bọc nilon, giấy, lon, chai cán công nhân viên nhà máy Với số lượng công nhân nhà máy là 500 người (vào năm sản xuất ổn định) khối lượng rác phát sinh khoảng: 500 người x 0,5 kg/người = 250 kg/ngày Trong đó: 0,5 kg/người là tiêu chuẩn rác sinh hoạt Với số lượng rác thải lớn cần có biện pháp thu gom và xử lý đung cách để tránh gây ô nhiễm cho môi trường xung quanh Chất thải rắn sinh hoạt có thành phần chủ yếu là chất hữu dễ phân hủy, dễ phát sinh mùi hôi làm ảnh hưởng tới môi trường không khí xung quanh, không đảm bảo yếu tố vệ sinh an toàn lao động Chất thải rắn sản xuất Trang - 15 - Chất thải rắn sinh trình hoạt động Công ty bao gồm thành phần sau: - Các vụn sắt, thép… phát sinh trình gia công, cắt, mài kim loại dây chuyền chế tạo khuôn nhà xưởng tải lượng ước tính khoảng Chất thải rắn từ khu vực văn phòng: giấy loại, thùng cacton Tổng lượng chất thải rắn phát sinh khoảng 10 – 15 kg/ngày Chất thải rắn nguy hại Chất thải nguy hại phát sinh nhà máy bao gồm thành phần sau: - Các chất độc hại phát sinh từ trình hoạt động sản xuất như: bình chứa dầu nhớt bảo trì thiết bị máy móc, giẻ lau máy và dầu mỡ chạy máy - Các chất thải nguy hại từ khu vực văn phòng: mực in, pin qua sử dụng Tổng khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tương đối nhỏ, khoảng – kg/ngày 5.2.4 Ô nhiễm ồn Tiếng ồn phát sinh trình gia công khí từ công đoạn gia công kim loại cắt, mài, phay, tiện mang tính chất đặc thù ngành nghề sản xuất Dựa sở này, có thể nói trình sản xuất Dự án có thể tạo cường độ ồn ở mức độ cao 70 – 80 dBA Do đó, tiếng ồn có cường độ cao gây ảnh hưởng trực tiếp đến người lao động làm việc xưởng Ngoài ra, phương tiên vận chuyển và hoạt động khác tạo tiếng ồn Vì vậy, cần có biện pháp cách ly, che chắn và xử lý thích hợp 5.2.5 Ô nhiễm nhiệt Trong trình hoạt động nhiệt thừa chủ yếu phát sinh từ máy móc thiết bị Nhiệt độ môi trường làm việc phạm vi phân xưởng sản xuất phát sinh chủ yếu do: • Nhiệt thừa phát sinh từ máy móc thiết bị sản xuất; • Nhiệt thừa từ tia lửa điện phát sinh từ trình gia công; • Bức xạ nhiệt mặt trời xuyên qua trần mái tole vào ngày nắng gắt; • Nhiệt tỏa thắp sáng; • Nhiệt tỏa người; • Quá trình tích tụ nhiệt nhà xưởng chưa được thông thoáng tốt Bên cạnh đó, điều kiện khí hậu Nam Bộ nóng bức, là vào tháng mùa khô bức xạ mặt trời xuyên qua mái tole vào ngày nắng gắt sẽ góp phần làm tăng nhiệt nhà xưởng Trang - 16 - Nhiệt độ nhà xưởng cao sẽ làm ảnh hưởng xấu đến sức khỏe và suất làm việc công nhân, đó cần có biện pháp để hạn chế nhiệt thừa nhà xưởng tạo điều kiện làm việc tốt, thông thoáng cho công nhân 5.2.6 Khả cháy nổ Các nguyên nhân dẫn đến cháy nổ có thể cố thiết bị điện: dây trần, dây điện, động cơ, quạt, bị tải trình vận hành, phát sinh nhiệt và dẫn đến cháy; Do vậy Công ty chu trọng đến công tác phòng cháy chữa cháy để đảm bảo an toàn lao động sản xuất và hạn chế mát, tổn thất có thể xảy VI BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG TIÊU CỰC 6.1 Giai đoạn xây dựng nhà xưởng 6.1.1 Không chế ô nhiễm tiếng ồn, rung Trong thi công phương tiện máy móc gây tiếng ồn phải đặt ở cự ly hợp lý tránh ảnh hưởng người dân công trình lân cận Theo quy định sau: - - Khu trộn bêtông: Mức độ tiếng ồn lớn ở khoảng cách 15m là 90 dBA Mức độ tiếng ồn xa có thể xác định quy luật: cứ dBA cho lần khoảng cách Nhìn chung tiếng ồn phát sinh trình đổ bê tông và máy móc thiết bị phục vụ cho giai đoạn này là điều tránh khỏi Nhưng công ty sẽ thực biện pháp giảm ồn sau để hạn chế tiếng ồn đến mức thấp nhất: Sử dụng loại máy móc thiết bị gây ồn Áp dụng biện pháp thi công tiên tiến, giới hóa thao tác và rut ngắn thời gian thi công đến mức tối đa Thực biện pháp vây kín khu vực dự án thi công xây dựng - Tổ chức và bố trí thời gian vận chuyển vật liệu và vận chuyển xà bần bên ngoài công trình cách hợp lý - Phân bổ thời gian hoạt động cho loại máy móc, hạn chế đến mức thấp loại máy móc này hoạt động luc - Thực kế hoạch thi công hợp lý 6.1.2 Khống chế ô nhiễm không khí Để giảm bớt tác động đến môi trường không khí, biện pháp sau được đề nghị: - Để hạn chế bụi khu vực cần có kế hoạch thi công và cung cấp vật tư thích hợp Hạn chế việc tập kết vật tư chung vào thời điểm Trang - 17 - - Khi chuyên chở vật liệu xe phải được phủ kín tránh tình trạng rơi vãi nguyên vật liệu đường - Khi thi công đến đâu phải che chắn đến đó vải bạt, nylon ván ép Xà bần phải được vận chuyển ngày, tránh ùn tắc và tồn đọng công trường làm rơi vãi và tắc nghẽn hệ thống thoát nước KCN - Phun nước để giảm bụi khí thi công đất Các thiết bị máy móc xây dựng cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo điều kiện vận hành tối ưu 6.1.3 Không chế ô nhiễm môi trường nước Để tránh ô nhiễm môi trường nước thải sinh hoạt công trường, công trường cần xây dựng bể tự hoại xử lý sơ nước thải từ nhà vệ sinh Thể tích xây dựng bể tự hoại khoảng 1m3 (với số công nhân xây dựng ước tính là 20 người) Ngoài ra, nước thải trình thi công xây dựng như: nước rửa xe, nước tràn trộn bê tông, đổ sàn, đào móng… nước thải này chủ yếu bị lẫn cát Tránh tình trạng chảy tràn gây cảnh quan và ô nhiễm môi trường xung quanh Do đó cần xây dựng bể chứa và lắng cát, nước sau lắng được đưa hệ thống thoát nước hữu Nước thải Lắng sơ HT thoát nước Hình 6.1: Sơ đồ xử lý nước thải quá trình thi công xây dựng 6.1.4 Không chế ô nhiễm chất thải rắn Các loại rác thải cần được quản lý chặt chẽ, cụ thể như: - Khống chế chất thải rắn trình xây dựng: • Các loại đất, cát, đá, xà bần,…được tập trung nơi qui định Công ty Hàng ngày loại chất thải này sẽ được vận chuyển đến bãi rác KCN Amta • Các loại bao bì vật liệu xây dựng (bao xi măng), gỗ, nhựa… được thu gom lại để bán cho vựa ve chai tái sử dụng lại - Rác thải sinh hoạt: bố trí giỏ rác có nắp đậy cửa vào khu vực lán trại và phân loại, thu gom mỗi ngày đưa thùng rác tập trung và thuê Đơn vị vệ sinh đến thu gom ngày không để tồn đọng gây ô nhiễm môi trường - Chất thải nguy hại: bố trí khu vực để rác thích hợp, có mái che, bảo quản hợp lý và định kỳ thuê đơn vị vệ sinh đến thu gom sau thi công công trình xong 6.1.5 Vấn đề an toàn lao động Trang - 18 - Tuân thủ qui định an toàn lao động, công trường thi công phải đảm bảo:  Các sở vật chất phục vụ cho công nhân thi công xây dựng nghỉ nghơi, tắm rửa, vệ sinh  Phải lập rào chắn cách ly khu vực nguy hiểm trạm biến thế, vật liệu dễ cháy nổ…  Thiết kế chiếu sáng cho nơi cần làm việc ban đêm  Lắp đặt thiết bị chống ồn cho khu vực có mức ồn cao máy phát điện, máy trộn bê tông, máy cưa…  Quy định cụ thể vị trí khu vực vệ sinh, bãi rác, tránh phóng uế, vứt rác sinh hoạt bừa bãi 6.1.6 Biện pháp phòng cháy nổ Trong trình thi công xây dựng cần tuyệt đối chấp hành qui định an toàn lao động và phòng cháy nổ Cụ thể là: - Các máy móc thiết bị thi công phải có lý lịch đính kèm và phải kiểm tra, theo dõi thường xuyên thông số kỹ thuật Không đốt nguyên liệu khu vực dự án - Công nhân trực tiếp thi công, vận hành máy móc phải được huấn luyện và thực hành đung thao tác và đung quy trình kỹ thuật - Đường nội khu vực công trường phải đảm bảo tia nước phun từ vòi rồng xe cứu hỏa có thể khống chế được lửa phát sinh ở vị trí nào - Sắp xếp, bố trí máy móc thiết bị đảm bảo trật tự, gọn và tạo khoảng cách an toàn cho công nhân có cố cháy nổ xảy - Hệ thống dây điện, chỗ tiếp xuc, cầu dao điện có thể gây tia lửa điện phải bố trí thật an toàn - Bố trí bình cứu hỏa cầm tay ở vị trí thích hợp để tiện sử dụng, phương tiện chữa cháy kiểm tra thường xuyên và đảm bảo tình trạng sẵn sàng Ngoài nhà thầu sẽ quan tâm đến vấn đề tổ chưc ý thức phòng cháy, chống cháy tốt cho toàn thể cán bộ, công nhân thông qua lớp huấn luyện PCCC 6.2 Giai đoạn dự án vào hoạt động 6.2.1 Khống chế ô nhiễm nước thải sinh hoạt Nước thải từ nhà vệ sinh tính toán ở trên, tải lượng ước tính là 30 m 3/ngày, được xử lý cục bể tự hoại ngăn Nguyên tắc hoạt động bể này là Trang - 19 - lắng cặn và phân hủy kỵ khí cặn lắng Hiệu xử lý theo chất lơ lửng đạt 65 - 70% và theo BOD5 là 60 - 65% MĂĂT CĂT M Nmax M Nmin D A Hình 6-2 Sơ đồ bể tự hoại ngăn Tính toán dung tích bể tự hoại - Thể tích phần nước: WN = a × N × T 20 × 500 × = = 20m3 1.000 1.000 + a: tiêu chuẩn nước thải tính đầu người, a = 20 l/người.ngày + N: số lượng công nhân viên, N = 500 người + T: Thời gian lưu nước bể tự hoại, T = ngày - Thể tích phần bùn: Wb = a* N* t * (100 - P1) * 0,7 * 1,2/(100 - P2)*1.000 + a: tiêu chuẩn cặn lắng cho người, a = 0,4 - 0,5 l/người ngđ + N: số lượng công nhân viên, N = 300 người + t: thời gian tích lũy cặn bể tự hoại, t = 180 - 365 ngđ + 0,7: hệ số tính đến 30% cặn được phân giải + 1,2 : hệ số tính đến 20% cặn được giữ lại bể tự hoại (lượng vi khuẩn cần thiết xử lý cặn tươi) + P1: độ ẩm cặn tươi, P1 = 95% + P2 : độ ẩm trung bình cặn bể tự hoại, P2 = 90% Wb = 0,4 * 500 * 180 * (100 - 95) * 0,7 * 1,2/(100 - 90)*1.000 ≈ 15 m3 - Thể tích tổng cộng bể tự hoại sẽ là: Trang - 20 - W = WN + Wb = 20 + 15 = 35 m3 Sau xử lý sơ bể tự hoại ngăn có ngăn lọc, nước thải sinh hoạt sẽ được đấu nối vào hệ thống thoát nước thải KCN, dẫn đến trạm xử lý nước thải tập trung KCN Amata trước thải vào nguồn tiếp nhận 6.2.2 Khống chế ô nhiễm chất thải rắn Chất thải rắn sinh trình hoạt động công ty bao gồm hai loại là chất thải công nghiệp và rác thải sinh hoạt - Chất thải sản xuất Các chất thải rắn là phế thải trình sản xuất được thu gom bán cho sở thu mua phế liệu tư nhân địa bàn Tp Biên Hòa - Rác thải sinh hoạt: Chủ yếu là loại giấy, vỏ đồ hộp, rác hữu được thu gom giỏ đựng rác và hợp đồng với đội Dịch vụ vệ sinh công cộng Ban Quản lý KCN thu gom Vấn đề thu gom và xử lý rác sinh hoạt sau: Tại phân xưởng sản xuất, nhà ăn, căntin và khu vực nội vi nhà máy sẽ được trang bị thùng đựng chất thải rắn vật liệu bền có nắp đậy, được sơn màu khác nhau, có kí hiệu dễ nhận biết được ghi chu thân thùng Ví dụ: - Thùng 1: chứa rác thải sinh hoạt: màu xanh - Thùng 2: chứa chất thải rắn sản xuất (không nguy hại): màu cam - Thùng 3: chứa chất thải nguy hại: màu đỏ Các thùng này được tập trung bãi tập kết để theo lịch trình định, tránh giờ tập trung đông công nhân lịch trình vận chuyển rác hạn chế, không nên qua khu vực nhà ăn, căntin, văn phòng… Khu vực tập kết rác thải dự kiến được quy hoạch khu đất cách xa khu vực văn phòng, nhà ăn, nhà ở công nhân để không ảnh hưởng đến môi sinh khu vực Các giỏ này được thu gom ngày Rác thu gom phân loại được tập trung lại để vận chuyển nơi tập trung rác nhà máy Rác tập kết được cho vào bồn chứa rác chuyên dùng Công ty trang bị Định kỳ hàng ngày, Đơn vị vệ sinh KCN sẽ đến vận chuyển rác đến nơi xử lý Khu vực tập kết rác (rubbish house) được thể Bản vẽ Mặt tổng thể nhà máy Trang - 21 - 6.2.3 Khống chế ô nhiễm chất thải nguy hại Chất thải nguy hại sẽ được thu gom và lưu trữ kho chứa riêng biệt thời gian chờ Công ty có chức (đến vận chuyển xử lý đung qui định Kho chứa chất thải nguy hại phải đảm bảo yêu cầu sau: - Có dấu hiệu cảnh báo rõ ràng, dễ nhận biết - Có mái che và tường bao quanh đảm bảo khả chống thấm, chống cháy… - Đèn điện và công tắc cần phải được đặt ở vị trí thích hợp để tránh hư hỏng và cần có khoảng cách định đèn và chỗ chứa chất thải nguy hại nhằm tránh việc truyền nhiệt Quá trình lưu chứa chất thải nguy hại tạm thời khu vực dự án và vận chuyển chất thải nguy hại đến nơi xử lý sẽ phải triệt để tuân thủ theo quy chế quản lý chất thải nguy hại ban hành kèm theo thông tư số 12/2006/TT-BTNMT và quyết định số 23/2006BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường Toàn lượng chất thải nguy hại được hơp đồng với Công ty môi trường chuyên trách địa bàn lân cận TP Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai để vận chuyển lượng chất thải nguy hại này đến nơi xử lý an toàn Một số Công ty chuyên trách thu gom, vận chuyển, xử lý và tiêu hủy chất thải nguy hại đại bàn tỉnh Đồng Nai và tỉnh lân cận: - Công ty Tư nhân Tân Phát Tài: lô E8, khu Gia Viên, phường Tân Hiệp, Tp Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai - Công ty Cổ phần Môi trường Việt Úc: Lô B4 – B21, KCN Lê Minh Xuân, huyện Bình Chánh, TP.HCM 6.2.4 Khống chế ô nhiễm bụi, khí thải Khí thải phát sinh từ phương tiện vận chuyển Đối với khí thải sinh từ phương tiện vận chuyển, bốc xếp vào Công ty hoạt động nội Công ty, phân tán rải rác nên khó xử lý thu gom Tuy nhiên để hạn chế bớt nguồn thải từ phương tiện này Công ty sẽ áp dụng biện pháp bê tông hóa tất đường giao thông phạm vi nội Công ty, khâu bốc dỡ hàng hóa, nguyên vật liệu, khuyến khích sử dụng xăng dầu đạt tiêu chuẩn, tăng mật độ xanh khu vực công ty…đồng thời trang bị quần áo bảo hộ lao động và trang cho công nhân làm việc công đoạn này Khống chế ô nhiễm bụi kim loại từ công đoạn gia công Trang - 22 - Bụi kim loại chủ yếu phát sinh công đoạn gia công khuôn mẫu Để hạn chế khả phát tán và ảnh hưởng đến công nhân thao tác công đoạn này, công ty sẽ áp dụng biện pháp quản lý: - Trang bị đồ bảo hộ lao động quần áo, mắt kính, găng tay, giầy, trang bảo hộ cho công nhân viên - Nhà xưởng phải được thông thoáng quạt công nghiệp quạt đứng, hut hut đặt mái và tường nhà xưởng, xây dựng nhà xưởng có bố trí vào và cửa thông thoáng hợp lý - Thường xuyên quét dọn, vệ sinh khu vực gia công thô Thiết bị máy móc công đoạn này được đại hóa, sẽ hạn chế khả phát sinh và phát tán bụi 6.2.5 Khống chế ô nhiễm nhiệt yếu tố vi khí hậu Để hạn chế ảnh hưởng nhiệt thừa và để đảm bảo môi trường vi khí hậu tốt cho công nhân làm việc phân xưởng, chủ đầu tư sẽ áp dụng số biện pháp sau: - Thiết kế chiều cao nhà xưởng cao 6m - Bố trí cửa thông thoáng gió xung quanh tường xưởng sản xuất dùng quạt gió trục đứng để gia tăng vận tốc gió cục phân xưởng - Trồng xanh xung quanh khuôn viên nhà máy (chủ đầu tư đảm bảo diện tích xanh sẽ chiếm tối thiểu 15% so với tổng diện tích mặt bằng) - Trang bị đầy đủ trang phục cần thiết an toàn lao động để hạn chế tới mức thấp tác hại công nhân Các trang phục này bao gồm quần áo và phương tiện bảo hộ lao động (nón, trang, ủng nhựa) Tóm lại, việc hạn chế ảnh hưởng nhiệt thừa và cải tạo môi trường vi khí hậu là công tác quan trọng Tình trạng xấu môi trường vi khí hậu không ảnh hưởng tới công nghệ sản xuất, chất lượng sản phẩm không đạt mà còn ảnh hưởng tới cường độ lao động người công nhân sản xuất: điều kiện lao động nóng, bụi, khí độc hại khắc nghiệt không ảnh hưởng tới sức khỏe mà còn ảnh hưởng tới suất lao động họ 6.2.6 Khống chế ô nhiễm ồn Bên môi trường lao động, nguồn gây ồn phát sinh hoạt động đồng thiết bị máy móc dây chuyền sản xuất Do phần lớn máy móc thiết bị được trang bị cho Công ty là máy nên hạn chế được phần tiếng ồn Tuy nhiên để giảm tối đa mức ồn môi trường sản xuất Công ty áp dụng đồng biện pháp sau: Trang - 23 - • Các máy móc thiết bị có hoạt động va đập, gia công khí mạnh được đặt móng bêtông cốt thép và có đệm lót cao su; • Khu vực gây ồn lớn được bố trí cách ly với xung quanh ở vị trí thích hợp • Trang bị thiết bị phòng hộ cá nhân nut bịt tai chống ồn cho công nhân làm việc khu vực có mức ồn cao; • Thường xuyên theo dõi và bảo dưỡng máy móc thiết bị để máy hoạt động tốt; • Kiểm tra cân máy lắp đặt, kiểm tra độ mòn chi tiết và thường kỳ cho dầu bôi trơn • Cách ly khu vực gây ồn cao và có tường che chắn cho khu vực này 6.2.7 An toàn lao động phòng chống cháy nổ Công ty sẽ thực đầy đủ và nghiêm ngặt qui định an toàn lao động, phòng chống cháy nổ Nhà nước Việt Nam và quan chức địa phương qui định Các khu vực nhà máy được trang bị bình chữa cháy cầm tay được kiểm tra định kỳ nhằm đảm bảo khả dập tắt đám cháy xảy từng khu vực Công ty sẽ trang bị máy bơm chữa cháy chuyên dùng có áp lực lớn để nâng cao hiệu chữa cháy xảy cháy nổ Ngoài ra, Công ty sẽ thường xuyên phối hợp với Đội PCCC KCN công tác PCCC theo qui định Nhà nước Việt Nam và thành lập đội phòng cháy chuyên trách, tổ chức buổi kiểm tra công tác PCCC Những vấn đề này cần theo đung hướng dẫn phòng cháy chữa cháy Bộ Nội Vụ ban hành Một vấn đề khác quan trọng là nhà máy thường xuyên tổ chức lớp phòng cháy, chống cháy tốt cho toàn thể cán công nhân Việc tổ chức này đặc biệt chu ý đến nội dung sau đây: • Tổ chức học tập nghiệp vụ rộng khắp: tất khu vực sản xuất có tổ nhân viên kiêm nhiệm công tác phòng hỏa Các nhân viên này được tuyển chọn số công nhân xí nghiệp và được huấn luyện, thường xuyên kiểm tra • Cấm tuyệt đối hut thuốc phân xưởng, kho tàng… • Tổ chức định kỳ thao diễn cứu hỏa với cộng tác chặt chẽ quan phòng cháy chữa cháy chuyên nghiệp Trang - 24 - CHƯƠNG TRÌNH GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG Việc giám sát môi trường là chức hàng đầu vô quan trọng công tác quản lý chất lượng môi trường và là phần quan trọng Bản Cam kết đạt chất lượng môi trường Việc giám sát có thể được định nghĩa trình để lập lại công tác quan trắc và đo đạc Từ đó xác định lại dự đoán có đung hay không mức độ sai khác tính toán và thực tế Thường xuyên theo dõi diễn biến chất lượng môi trường và kiểm soát ô nhiễm ở nhà máy với quan chuyên môn có chức và quan quản lý môi trường ở địa phương Để đảm bảo hoạt động nhà máy ổn định và không ngừng phát triển đồng thời khống chế tác động tiêu cực đến môi trường xung quanh Chương trình giám sát môi trường được đề nghị sau: • Đối với môi trường không khí bên trong: - Vị trí đo: xưởng tạo khuôn 1, xưởng tạo khuôn 2, kho nguyên liệu, kho thành phẩm - Chỉ tiêu: tiếng ồn, nhiệt độ, độ ẩm, NOx, SO2, CO… - Tần suất giám sát: 06 tháng/lần - Tiêu chuẩn so sánh: TCVN 5937 – 2005, TCVN 5938 – 2005, TCVN 5939 – 2005, TCVN 5940 – 2005, Quyết định 3733/2002/QĐ – BYT Bộ Y tế • Đối với môi trường không khí bên ngoài: - Vị trí đo: khu vực nhà văn phòng - Chỉ tiêu: tiếng ồn, nhiệt độ, độ ẩm, NOx, SO2, CO… - Tần suất giám sát: 06 tháng/lần - Tiêu chuẩn so sánh: TCVN 5937 – 2005, TCVN 5938 – 2005 • Đối với nước thải: - Vị trí đo: hố ga thóat nước nhà máy vào HTTN KCN - Chỉ tiêu: pH, BOD, COD, SS, Tổng N, Tổng P, Coliform… - Tần suất giám sát: 06 tháng/lần - Tiêu chuẩn so sánh: Tiêu chuẩn KCN Amata Dự trù kinh phí thực chương trình giám sát: Giám sát chất lượng môi trường không khí : 4.000.000 đ Trang - 25 - Giám sát chất lượng môi trường nước : 1.000.000 đ Tổng chi phí giám sát cho được : 5.000.000 đ Chi phí giám sát năm: 5.000.000 đ * lần = 10.000.000 đ Trang - 26 - VII CAM KẾT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG Kết luận nội dung Bản cam kết bảo vệ môi trường Dự án Nhà máy chế tạo khuôn nhựa công nghiệp CAMPLAS (Việt Nam) – Công ty TNHH CAMPLAS MOULD (VIỆT NAM) gồm điểm sau: • Về địa điểm nhà xưởng : Nhà xưởng sản xuất Công ty đặt Lô đất 222/2, đường số 4, KCN Amata, phường Long Bình, TP Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai, thuận lợi mặt sở hạ tầng giao thông vận tải • Mục tiêu hoạt động nhà máy là: Thiết kế, đo đạc loại khuôn dùng để sản xuất phụ kiện nhựa Gia công loại khuôn dùng để sản xuất phụ kiện nhựa CAM KẾT Trong trình hoạt động sản xuất, Công ty cam kết đảm bảo xử lý chất thải đạt tiêu chuẩn sau: • Chất lượng môi trường không khí xung quanh đảm bảo đạt theo tiêu chuẩn môi trường Việt Nam TCVN 5937 – 2005, TCVN 5938 – 2005, TCVN 5939 – 2005, TCVN 5940 – 2005 • Đối với vệ sinh môi trường lao động bảo đảm đạt tiêu chuẩn theo Quyết định số 3733/2002/QĐ – BYT ngày 10/10/2002 Bộ Y tế • Quản lý chất thải rắn nguy hại theo thông tư số 12/2006/TT-BTNMT và quyết định số 23/2006-BTNMT • Nước thải hố ga thoát nước nhà máy đạt tiêu chuẩn nước thải công nghiệp KCN Amata • Công ty cam kết tiến độ thực dự án đung theo dự kiến: bắt đầu sản xuất kinh doanh vào tháng năm 2008 • Các công trình xử lý khí môi trường được xây dựng và vận hành thử nghiệm trước nhà máy vào hoạt động Công ty cam kết hoàn thành công trình khống chế và xử lý ô nhiễm dự án vào hoạt động Đồng thời cử cán đào tạo quản lý vận hành đung kỹ thuật, biết tự giám sát hiệu xử lý và điều chỉnh phù hợp bảo đảm tiêu môi trường đầu đạt tiêu chuẩn qui định; Công ty cam kết chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu vi phạm tiêu chuẩn Việt Nam và nếu để xảy cố gây ô nhiễm môi trường Ngày tháng năm 2008 Người đại diện Trang - 27 - VIII PHỤ LỤC Tiêu chuẩn chất lượng nước thải đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN Amata Giấy phép đầu tư Hợp đồng thuê đất Bảng vẽ mặt tổng thể Bảng vẽ mặt cấp thoát nước Trang - 28 - Bảng các chỉ tiêu giới hạn nồng độ nước thải đấu nối vào trạm xử lý nước thải tập trung KCN Amata STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Các chỉ tiêu BOD5 COD SS Ph To độ H2S CNDầu & mỡ Hắc ín Formal dehyde Phenol&cresol Clorine tự Floride(F -) NH3 tự Amonia NH4+ Hg Fe,Mn hoà tan Cr As Se Pb Ba Cu Cd coliform Mức chỉ tiêu ≤ 500 mg/l ≤ 530 mg/l ≤ 200 mg/l 5-9 mg/l ≤ 45 0C ≤ 5.0 mg/l ≤ 0.2 mg/l ≤ 10 mg/l ≤ 10 mg/l ≤ 2.0 mg/l ≤ 1.0 mg/l ≤ 5.0 mg/l ≤ 5.0 mg/l ≤ 5.0 mg/l ≤ 50 mg/l ≤ 0.005 mg/l ≤ 10 mg/l ≤ 0.5 mg/l ≤ 0.25 mg/l ≤ 0.02 mg/l ≤ 1.0 mg/l ≤ 1.0 mg/l ≤ 0.03 mg/l ≤ 0.03 mg/l 5*103 MPN/100ml Trang - 29 - ... Trang - 26 - VII CAM KẾT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG Kết luận nội dung Bản cam kết bảo vệ môi trường Dự án Nhà máy chế tạo khuôn nhựa công nghiệp CAMPLAS (Việt Nam) – Công ty TNHH CAMPLAS MOULD (VIỆT... tiêu cực;  Cam kết bảo vệ môi trường Trang - - I THÔNG TIN CHUNG 1.1 Tên Dự án Nhà máy chế tạo khuôn nhựa công nghiệp CAMPLAS (Việt Nam) 1.2 Tên Chủ đầu tư CÔNG TY TNHH CAMPLAS MOULD... hành ngày 12 tháng 12 năm 2005 Quốc hội Nước Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam CÔNG TY TNHH CAMPLAS MOULD (VIỆT NAM) có trụ sở và Nhà máy chế tạo khuôn nhựa công nghiệp đặt lô đất 222/2,