Giáo trình gỗ và công nghệ gỗ, đa nhiệm lần 2

LỜI MỞ ĐẦU Trong năm gần ñây, Khoa Nông Lâm nghiệp, trường Đại học Tây nguyên ñã tăng cường hoàn thiện ñổi chương trình giảng dạy nhằm ñạo tạo ñội ngũ cán kỹ thuật có trình ñộ vững vàng, ñáp ứng yêu cầu nghiệp công nghiệp hóa ñại hóa ñất nước Giáo trình Gỗ công nghệ gỗ ñược biên soạn làm tài liệu giảng dạy học tập cho sinh viên ngành Lâm nghiệp tài liệu tham khảo cho ngành ñạo tạo khác trường Đại học Tây Nguyên Giáo trình ñược biên soạn tổng hợp kiến thức hai lĩnh vực: Gỗ & bảo quản gỗ, Chế biến gỗ Bao gồm: Chương Cấu tạo gỗ Chương Tính chất vật lý gỗ Chương Tính chất học gỗ Chương Bảo quản gỗ Chương Nguyên lý cắt gọt thiết bị gia công gỗ Chương Công nghệ xẻ - mộc Chương Công nghệ sản xuất gỗ dán gỗ nhân tạo Trong trình biên soạn, ñã có nhiều cố gắng việc cập nhật kiến thức mới, ñại, tiếp cận với thực tiễn sản xuất song tránh khỏi khiếm khuyết mặt Chúng mong nhận ñược nhiều ý kiến ñóng góp nhà khoa học, bạn ñồng nghiệp ñể sách thực tài liệu chuyên môn có giá trị Mọi ý kiến ñóng góp xin gửi về: Bộ môn khí – công nghệ sau thu hoạch, khoa Nông Lâm nghiệp, trường Đại học Tây Nguyên – Số 567, Lê Duẩn, phường EaTam, thành phố Buôn Ma Thuột, tỉnh Đắk Lắk Email: trtrbac@yahoo.com.vn Tác giả MỤC LỤC PHẦN I GỖ VÀ BẢO QUẢN GỖ ……………………………………………………4 CHƯƠNG CẤU TẠO GỖ………………………………………………………… 1.1 Những hiểu biết chung…………………………………………………………… 1.1.1 Cấu tạo tế bào gỗ…………………………………………………………… 1.1.2 Cấu tạo thân cây………………………………………………………………….5 1.1.3 Vòng năm – gỗ sớm, gỗ muộn………………………………………………… 1.1.4 Gỗ giác, gỗ lõi gỗ già………………………………………………………….7 1.2 Cấu tạo gỗ kim………………………………………………………………8 1.2.1 Quản bào dọc…………………………………………………………………… 1.2.2 Mô mềm xếp dọc thân cây……………………………………………………… 1.2.3 Tia gỗ…………………………………………………………………………… 1.2.4 Ống dẫn nhựa…………………………………………………………………….9 1.3 Cấu tạo gỗ rộng…………………………………………………………….10 1.3.1 Mạch gỗ…………………………………………………………………………10 1.3.2 Quản bào……………………………………………………………………… 14 1.3.3 Sợi gỗ……………………………………………………………………………14 1.3.4 Tế bào mô mềm xếp dọc thân cây………………………………………………14 1.3.5 Tia gỗ……………………………………………………………………………16 1.3.6 Ống dẫn nhựa………………………………………………………………… 17 1.4 So sánh cấu tạo gỗ kim gỗ rộng…………………………………… 17 CHƯƠNG TÍNH CHẤT VẬT LÝ CỦA GỖ………………………………………20 2.1 Nước gỗ…………………………………………………………………… 20 2.1.1 Các hình thức tồn nước gỗ……………………………………… 20 2.1.2 Độ ẩm gỗ……………………………………………………………………… 20 1.1.3 Các phương pháp xác ñịnh ñộ ẩm gỗ………………………………………… 20 2.1.4 Điểm bão hòa thớ gỗ - ñộ ẩm bão hòa thớ gỗ (WBHTG)…………………………22 2.1.5 Tính chất hút nước – ñộ ẩm thăng gỗ…………………………………22 2.2 Sự co rút giãn nở gỗ……………………………………………………….23 2.2.1 Quá trình co rút giãn nở gỗ…………………………………………… 23 2.2.2 Hiện tượng co – giãn không ñều theo chiều gỗ……………………… 25 2.2.3 Các nhân tố ảnh hưởng ñến sức co – giãn gỗ………………………………27 2.2.4 Các phương pháp làm giảm sức co – giãn gỗ………………………………28 2.3 Khối lượng thể tích gỗ……………………………………………………… 29 2.3.1 Khối lượng riêng gỗ……………………………………………………… 29 2.3.2 Khối lượng thể tích gỗ…………………………………………………… 29 CHƯƠNG TÍNH CHẤT CƠ HỌC CỦA GỖ…………………………………… 33 3.1 Các khái niệm liên quan ñế tính chất học gỗ………………………33 3.1.1 Ứng lực………………………………………………………………………….33 3.1.2 Ứng suất…………………………………………………………………………33 3.1.3 Biến dạng……………………………………………………………………… 33 3.2 Các tính chất học gỗ……………………………………………………….34 3.2.1 Sức chịu ép gỗ………………………………………………………………34 3.2.2 Sức chịu kéo gỗ…………………………………………………………… 38 3.2.3 Sức chịu trượt gỗ……………………………………………………………40 3.2.4 Sức chịu uốn tĩnh gỗ……………………………………………………… 42 3.2.5 Sức chịu tách gỗ…………………………………………………………….44 3.3 Ứng suất cho phép – hệ số an toàn gỗ……………………………………… 45 3.4 Các nhân tố ảnh hưởng ñến cường ñộ gỗ…………………………………… 46 CHƯƠNG BẢO QUẢN GỖ……………………………………………………….49 4.1 Tác dụng việc bảo quản gỗ………………………………………………… 49 4.2 Độ bền tự nhiên gỗ……………………………………………………………49 4.3 Thuốc bảo quản gỗ……………………………………………………………… 49 4.3.1 Yêu cầu ñối với thuốc bảo quản gỗ…………………………………………… 49 4.3.2 Đặc tính số loại thuốc bảo quản gỗ……………………………………50 4.4 Các phương pháp bảo quản gỗ hóa chất…………………………………….52 4.5 Phương pháp pha chế thuốc bảo quản gỗ hóa chất…………………………54 4.5.1 Xác ñịnh tỷ lệ pha chế thuốc……………………………………………………55 4.5.2 Xác ñịnh lượng dung dịch thuốc bảo quản gỗ thu ñược nồng ñộ yêu cầu từ lượng dung dịch thuốc ñặc nồng ñộ cho trước…………………………………… 55 4.6 Phương pháp kiểm tra lượng thuốc thấm ñộ sâu thấm thuốc………………….55 4.6.1 Phương pháp kiểm tra lượng thuốc thấm………………………………………55 4.6.2 Phương pháp kiểm tra ñộ sâu thấm thuốc………………………………………55 PHẦN II CHẾ BIẾN GỖ…………………………………………………………….57 CHƯƠNG NGUYÊN LÝ CẮT GỌT VÀ THIẾT BỊ GIA CÔNG GỖ……………58 5.1 Nguyên lý cắt gọt gỗ………………………………………………………………58 5.1.1 Dao cắt gỗ……………………………………………………………………….58 5.1.2 Ảnh hưởng gỗ trình cắt gọt………………………………………60 5.2 Cấu tạo nguyên lý hoạt ñộng số thiết bị gia công gỗ chính………… 61 CHƯƠNG CÔNG NGHỆ XẺ - MỘC…………………………………………… 65 6.1 Nguyên liệu sản phẩm công nghệ xẻ - mộc…………………………… 65 6.1.1 Đặt vấn ñề………………………………………………………………………65 6.1.2 Yêu cầu ñối với nguyên liệu…………………………………………………….65 6.1.3 Đặc tính nguyên liệu……………………………………………………… 71 6.1.4 Cắt khúc gỗ tròn……………………………………………………………… 71 6.1.5 Các kích thước ñặc trưng gỗ tròn………………………………………… 73 6.1.6 Sản phẩm công nghệ xẻ - mộc…………………………………………… 76 6.2 Tỷ lệ thành khí hệ số chất lượng……………………………………………….78 6.2.1 Định nghĩa tỷ lệ thành khí………………………………………………………78 6.2.2 Những nhân tố ảnh hưởng ñến tỷ lệ thành khí………………………………….79 6.2.3 Phương pháp xác ñịnh tỷ lệ thành khí………………………………………… 79 6.2.4 Hệ số chất lượng……………………………………………………………… 81 6.3 Quá trình sản xuất…………………………………………………………………83 6.3.1 Lập ñồ xẻ pha phôi………………………………………………………83 6.3.2 Phân phối nhiệm vụ cho công ñoạn……………………………………….85 6.3.3 Kho gỗ xẻ……………………………………………………………………….85 6.3.4 Trang sức bề mặt……………………………………………………………… 85 CHƯƠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GỖ DÁN VÀ GỖ NHÂN TẠO…………86 7.1 Keo dán gỗ……………………………………………………………………… 86 7.1.1 Khái niệm keo dán gỗ………………………………………………………… 86 7.1.2 Phân loại keo dán gỗ……………………………………………………………86 7.1.3 Nguyên lý bám dính……………………………………………………………86 7.1.4 Những loại keo thường dùng công nghệ sản xuất gỗ dán gỗ nhân tạo 86 7.2 Công nghệ sản xuất gỗ dán………………………………………………………87 7.2.1 Sự hình thành gỗ dán……………………………………………………………87 7.2.2 Nguyên liệu sản phẩm công nghệ sản xuất gỗ dán……………………88 7.2.3 Quá trình sản xuất gỗ dán………………………………………………………98 7.3 Công nghệ sản xuất gỗ dăm………………………………………………………91 7.3.1 Sự hình thành gỗ dăm………………………………………………………… 91 7.3.2 Nguyên liệu sản phẩm công nghệ sản xuất gỗ dăm………………… 91 7.3.3 Quá trình sản xuất gỗ dăm………………………………………………………92 7.4 Công nghệ sản xuất gỗ sợi ép…………………………………………………….95 7.4.1 Sự hình thành gỗ sợi ép…………………………………………………………95 7.4.2 Nguyên liệu sản phẩm công nghệ sản xuất gỗ sợi ép…………………95 7.4.3 Quá trình sản xuất gỗ sợi ép ướt……………………………………………… 96 7.5 Một số công nghệ gỗ nhân tạo khác………………………………………………98 7.5.1 Ván ép lớp………………………………………………………………………98 7.5.2 Gỗ nén………………………………………………………………………….98 7.5.3 Ván ghép thanh…………………………………………………………………99 TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………………………… 100 PHẦN I GỖ VÀ BẢO QUẢN GỖ CHƯƠNG CẤU TẠO GỖ 1.1 Những hiểu biết chung 1.1.1 Cấu tạo tế bào gỗ Gỗ vô số tế bào gỗ cấu tạo nên, tế bào liên kết với chất pectin (như vữa gắn kết viên gạch) Nhiều tế bào chức hợp lại thành tổ chức Trong gỗ có tổ chức: dẫn nước muối khoáng (nhựa nguyên), dự trữ dinh dưỡng học (chống ñỡ tán lá, thân chống chịu gió bão ) Nhiều tổ chức theo tỉ lệ khác hợp lại thành phận, như: rễ, gốc, thân cành * Cấu tạo tế bào: gồm màng (vách sơ sinh) nguyên sinh chất thể (nhân, nguyên sinh chất chất thể) Sau hoàn chỉnh vể hình dạng kích thước, nguyên sinh chất thể ñắp lên màng (vách sơ sinh) ñể hình thành lớp màng thứ (vách thứ sinh), ñó ruột tế bào hình thành không bào, không bào chứa ñầy dịch bào Kết thúc trình dày thêm lớp vách thứ sinh, ruột tế bào ruột rỗng Vách tế bào chủ yếu xenlulô linhin cấu tạo nên, xenlulô làm thành sườn vững ví cốt sắt, linhin tựa xi măng bám xung quanh sườn sắt Sườn xenlulô nhiều phân tử xenlulô (C6H10O5)n liên kết lại thành chuỗi xenlulô, nhiều chuỗi xenlulô liên kết lại thành bó mi xen, vô số bó mi xen với linhin cấu tạo nên vách tề bào * Cấu tạo vách tế bào: gồm phần + Màng giữa: cấu tạo chất pectin, lớp màng mỏng ñun nóng axit cromic (H2Cr2O7) chất pectin bị hoà tan tế bào rời + Vách sơ sinh: hình thành với hình thành tế bào, lớp mỏng, mi xen xếp Hình 1.1 Cấu trúc vách tế bào 1- màng 2- vách sơ sinh 3- lớp 4- lớp 5- lớp trật tự, ñó tác dụng ñịnh ñến tính chất gỗ + Vách thứ sinh: hình thành sau cùng, mức ñộ dày mòng tuỳ theo loại tế bào Đây thành phần dày ñược chia thành lớp: - Lớp ngoài: nằm sát vách sơ sinh, lớp mỏng, mi xen xếp thành góc 850 – 900 so với trục dọc tế bào - Lớp giữa: nằm lớp ngoài, lớp dày nhất, mi xen xếp song song với trục dọc tế bào nghiêng góc < 300 - Lớp trong: năm sát ruột tế bào, mỏng , mi xen xếp lớp Cấu tạo vách tế bào, ñặc biệt vách thứ sinh có tác dụng ñịnh ñến tính chất gỗ * Lỗ thông ngang: khoảng trống ñược ñược chừa lại qúa trình dày thêm vách thứ sinh, ñường liên hệ sinh lí tế bào tế bào khác Trong qúa trình phơi sấy gỗ, ñường thoát nước theo chiều ngang thớ, qúa trình ngâm tẩm gỗ ñường thấm thuốc theo chiều ngang Lỗ thông ngang có loại: -Lỗ thông ngang ñơn Hình 1.2 Đôi lỗ thông ngang vách tế bào vách mỏng a- ñôi lỗ thông ngang ñơn -Lỗ thông ngang có vành b- ñôi lỗ thông ngang có vành vách tế bào vách dày (quản bào, sợi gỗ, mạch gỗ ) Hai lỗ thông ngang tế bào nằm cạnh tạo ñôi lỗ thông ngang , gồm loại: Đôi lỗ thông ngang ñơn: lỗ thông ngang ñơn tế bào vách mỏng nằm cạnh tạo nên Đôi lỗ thông ngang có vành: lỗ thông ngang có vành tế bào vách dày nằm cạnh tạo nên Đôi lỗ thông ngang nửa có vành: tế bào vách mỏng tế bào vách dày nằm cạnh tạo 1.1.2 Cấu tạo thân Thân chiếm từ 50% - 90% thể tích Thân làm nhiệm vụ dẫn truyền nhựa nguyên nhựa luyện, chống ñỡ tán lá, dự trữ dinh dưỡng, cung cấp gỗ Theo chiều cao, từ lên, người ta chia thành: rễ, gốc, thân cành, ngọn, lá, hoa Theo chiều ngang người ta chia thành phần chính: Hình 1.3 Cấu tạo thân 1- tuỷ - gỗ lõi - gỗ giác - tầng phát sinh - phần libe - vỏ + Vỏ cây: phần nằm phía tầng phát sinh Có tác dụng bảo vệ thân cây, dẫn truyền nhựa luyện dự trữ dinh dưỡng Vỏ ñóng vai trò quan trọng việc nhận mặt gỗ Một số loài có vỏ ñặc sản có giá trị lớn như: vỏ quế dùng làm dược liệu tốt, vỏ lim xanh, ñước, xú vẹt dùng ñể chiết suất ta nanh cho công nghệ thuộc da, vỏ cao su cung cấp mủ cho công nghệ chế tạo cao su + Tầng phát sinh libe gỗ: gồm – lớp tế bào, ñó có lớp có khả phân sinh vô hạn Tế bào nguyên thuỷ có dạng: dạng hình thoi phân sinh tế bào xếp dọc thân cây, loaị hình tròn hình ña giác phân sinh tế bào xếp ngang thân a b Hình 1.4 Tế bào nguyên thuỷ a - dạng hình thoi b- dạng hình ñĩa hay ña giác + Phần gỗ: bao gồm gỗ sơ cấp gỗ thứ cấp Gỗ sơ cấp phần gỗ ñược sinh năm thứ nhất, phần gỗ Gỗ thứ cấp phần gỗ ñược sinh năm thứ hai trở ñi, chiếm gần hết phần gỗ Một số loài có phần gỗ thứ cấp ñược chia ra: gỗ giác gỗ lõi + Tuỷ cây: sinh năm thứ nhất, gồm tế bào vách mỏng Bình thường tuỷ nằm thân có tác ñộng yếu tố tự nhiên qúa trình sinh trưởng như: gió chiều, sườn dốc, bìa rừng tuỷ lệch bên gọi tượng lệch tuỷ Tuỷ gỗ sơ cấp tạo thành tuỷ tâm Do ñược cấu tạo từ tế bào vách mỏng nên tuỷ tâm làm yếu tính chất lí gỗ thường gây tượng nứt từ tâm gỗ Những loại gỗ mềm tuỷ tâm thường lớn tồn lâu, ngược lại, loại gỗ nặng, cứng, qúa trình sinh trưởng ñã ép chặt tuỷ tâm lại, chí tủy tâm bị tiêu biến 1.1.3 Vòng năm - gỗ sớm, gỗ muộn * Vòng năm Hàng năm, tầng phát sinh phân sinh vòng gỗ gọi vòng tăng trưởng hàng năm (vòng năm) Vòng năm rộng hay hẹp tuỳ theo loài Loài lớn nhanh vòng năm rộng (xoan ta, xà cừ, bạch ñàn ), loài lớn chậm vòng năm hẹp (lim xanh, nghiến, trai ) Vòng năm ñược thể mặt cắt: a b c Hình 1.5 Vòng năm a - Vòng năm mặt cắt ngang b - Vòng năm mặt cắt xuyên tâm Khi gặp ñiều kiện như: nắng hạn, sâu bệnh, tổn thương giới tầng phát sinh khu vực ñó bị kìm chế, không sinh trưởng ñược tạo nên vòng năm giả Trên mặt cắt ngang, vòng năm giả hình lưỡi liềm Độ rộng, hẹp vòng năm phụ thuộc: loài cây, tuổi, ñất ñai, khí hậu khô hạn, hay ẩm ướt, núi cao, phương Bắc, Nam * Gỗ sớm, gỗ muộn Phần gỗ mà tầng phát sinh sinh vào ñầu mùa sinh trưởng gọi gỗ sớm Ở phần gỗ này, tế bào thường lớn, vách mỏng, nên gỗ sớm có màu trắng nhạt, nhẹ, xốp Phần gỗ mà tầng phát sinh sinh cuối mùa sinh trưởng gọi gỗ muộn Ở phần gỗ này, thường tế bào bé, ruột nhỏ, vách dày, nên gỗ muộn có màu thẫm ñậm, nặng Tác dụng vòng năm cho biết tuổi cây, ñiều tra tốc ñộ sinh trưởng loài cây, ảnh hưởng biện pháp kỹ thuật Lâm sinh ñến tốc ñộ sinh trưởng ñều dựa vào ñộ rộng vòng năm.(ñể xác ñịnh tuổi cây, người ta cắt mặt cắt sát mặt ñất, h = 0, ñếm số vòng năm ñể biết tuổi cây) 1.1.4 Gỗ giác- gỗ lõi gỗ già Ở số loài như: bồ ñề, vạng, sung sau khai thác, nhìn mặt cắt ngang, thấy có màu, người ta nói ñây gỗ có giác, lõi không phân biệt Trái lại, số loài gỗ như: lim xanh, sến mật, xà cừ, cẩm lai, bồ kết, trai lí, mít mật, thông ñỏ, thông nhựa sau khai thác, thấy gỗ phần vỏ phần tuỷ có màu khác nhau, người ta nói ñây loài gỗ có giác lõi phân biệt Một số loài gỗ như: xoan ta, xoan nhừ, xoan mộc, lim xanh mặt cắt ngang, vùng tuỷ gỗ có màu sắc nhạt phần gỗ phía ngoài, người ta nói ñây loài gỗ có gỗ già Ở phần gỗ già, thường ñộ ẩm thấp phần gỗ xung quanh, nên gỗ có màu nhạt Đây gỗ ñã tuổi thành thục sinh vật Gỗ lõi gỗ giác hình thành nên Đây qúa trình hoá lí phức tạp, ñầu tiên tế bào gỗ chết, thể bít hình thành, chất chứa ruột tế bào như: chất màu, nhựa cây, chất chát, tinh dầu thấm lên vách tế bào Hỗn hợp hữu tiếp xúc với không khí bị ô xy hoá, làm cho gỗ có màu Cũng hỗn hợp hữu có làm cho ñộ cứng gỗ lõi lớn gỗ giác ngược lại ñộ dẻo gỗ lõi gỗ giác Các chất hữu tạo khả tự bảo vệ , chống lại phá hoại sâu mọt, nấm mốc nên gỗ lõi bền gỗ giác qúa trình sử dụng, tính chất học khác hai phần gỗ chênh không ñáng kể Do ruột tế bào bị bịt kín, nên qúa trình xử lí hoá học (ngâm tẩm thuốc bảo quản) khó thực phần gỗ lõi Tuy nhiên việc dùng gỗ ñóng thùng ñựng chất lỏng, gỗ lõi lại có ưu khả thẩm thấu dịch thể nhiều so với gỗ giác 1.2 - Cấu tạo gỗ kim Gỗ kim có cấu tạo ñơn giản, loại tế bào cấu tạo nên là: quản bào tế bào mô mềm, thể thành thành phần là: quản bào dọc, mô mềm xếp dọc thân cây, tia gỗ ống dẫn nhựa 1.2.1 Quản bào dọc Là loại tế bào vách dày, xếp theo chiều dọc thân cây, chiếm 90% thể tích gỗ, vậy, nhân tố quan trọng ñể phân biệt cấu tạo tính chất gỗ kim Hình 1.6 Cấu tạo hiển vi gỗ kim 1- vòng năm 2- tia gỗ 3-ống dẫn nhựa dọc 4-quản bào gỗ sớm 5-quản bào gỗ muộn 6- lỗ thông ngang có vành.7- quản bào tia gỗ 8- ống dẫn nhựa ngang Quản bào có dạng hình ñậu, hai ñầu nhọn tù, xắp xếp thành hàng theo chiều xuyên tâm, mặt cắt ngang có hình ña giác Quản bào gỗ sớm: ruột lớn, vách mỏng, ñầu tù, quản bào gỗ muộn: ruột nhỏ, vách dày, ñầu nhọn Chiều dài quản bào từ (3 – 5) mm Thường quản bào gỗ muộn dài quản bào gỗ sớm Ở gỗ muộn, vách quản bào dày hơn, vách quản bào mang lỗ thông ngang có vành Vì vậy, tỷ lệ gỗ muộn nhiều hay có ảnh hưởng trực tiếp ñến tính chất gỗ 1.2.2 Mô mềm xếp dọc thân Là loại tế bào vách mỏng, hình trụ ngắn, nối chiều dọc thân cây, chứa chất dinh dưỡng, vách mang lỗ thông ngang ñơn Mô mềm xếp dọc thân gỗ kim chiếm tỷ lệ ít, < 1%, có loại gỗ tế bào này, nên vai trò không quan trọng gỗ kim 1.2.3 Tia gỗ Là thành phần tế bào mô mềm xếp theo chiều ngang thân tạo thành Quan sát mắt thường kính lúp: mặt cắt ngang, chúng ñường Hình 1.7 Tia gỗ ba mặt cắt a- mặt cắt ngang b-mặt cắt xuyên tâm c- mặt cắt tiếp tuyến a a b c b c chạy từ tuỷ từ vị trí vỏ Trên mặt cắt xuyên tâm, chúng ñoạn thẳng vạch nằm ngang nằm chéo Trên mặt cắt tiếp tuyến, chúng hình thoi, mầu sẫm phần gỗ xung quanh Dưới kính hiển vi, tia gỗ gồm nhiều hàng tế bào mô mềm hình chữ nhật nối chiều hướng tuỷ Trên mặt cắt tiếp tuyến chuỗi tràng hạt ñứt ñoạn Dựa vào số hàng tế bào ñánh giá ñược chiều cao bề rộng tia gỗ ( loại gỗ chiều cao tia gỗ từ 1- nhiều hàng tế bào, chiều rộng có 1-2 hàng tế bào) Trên mặt cắt xuyên tâm, tia gỗ tế bào mô mềm hình chữ nhật nối tiếp thành hàng, xắp xếp hoàn toàn ñồng Ở số loài gỗ có quản bào ngang Tia gỗ chiếm từ 5-6% thể tích, nguyên nhân chủ yếu gây nên chênh lệch co giãn, hút nước, dẫn ñiện, dẫn nhiệt, dẫn âm cường ñộ gỗ chiều xuyên tâm tiếp tuyến 1.2.4 Ống dẫn nhựa 10 - Hình dáng: gỗ dán nói chung ñều dạng tấm, song ñịnh hình không ñịnh hình - Kích thước: thường chiều dài chiều rộng gỗ dán lớn nhiều lần so với gỗ nguyên (chủ yếu phụ thuộc vào kích thước khoang máy ép tiêu chuẩn hoá) + Ngoài ra, tuỳ theo mục ñích yêu cầu sử dụng ñặc biệt mà người ta sản xuất sản phẩm gỗ dán có yêu cầu ñó (gỗ dán có cường ñộ cao, có khả chống cháy, chống mối mọt ) 7.2.3 Quá trình sản xuất gỗ dán gồm 10 công ñoạn Gỗ tròn xử lí mềm sản xuất ván mỏng cắt ván mỏng, phân loại Ép ván Tráng keo, xếp ván mỏng xử lí cuối ñóng gói Vá, ghép ván mỏng sấy ván mỏng * Gỗ tròn: ñể tiến hành sản xuất, gỗ tròn cần ñược cung cấp ñầy ñủ về: số lượng, chủng loại, hình dáng, kích thước chất lượng * Xử lí mềm: mục ñích ñể nâng cao suất chất lượng cho công ñoạn sản xuất ván mỏng Công việc phụ thụôc chủ yếu vào chủng loại gỗ, mùa chặt hạ, gỗ khô hay tươi, phương thức bảo quản Phương pháp xử lí thường dùng hấp hay luộc, thời gian nhiệt ñộ hấp hay luộc phải ñược xây dựng theo qui trình cụ thể * Sản xuất ván mỏng: ñây khâu quan trọng sản xuất gỗ dán, ñịnh trực tiếp tới suất chất lượng sản phẩm Hai phương pháp dùng là: lạng gỗ bóc gỗ + Lạng gỗ: phương pháp sản xuất ván mỏng thường dùng ñể sản xuất lớp ván mặt trang trí (có thể lạng nằm hay lạng ñứng) + Bóc gỗ: phương pháp sản xuất ván mỏng thông dụng sản xuất gỗ dán Gồm hình thức bóc: bóc gỗ tâm bóc gỗ lệch tâm - Bóc gỗ tâm: hình thức bóc gỗ mà tâm quay phôi gỗ bóc nằm phôi bóc Hình 7.1 Sơ ñồ nguyên lý hoạt ñộng máy bóc gỗ tâm 1- dao bóc 2- thước nén 3- phôi bóc Đây hình thức bóc gỗ thường dùng công nghệ sản xuất gỗ dán, trước thực trình bóc cần xác ñịnh tâm quay cách xác, thông số kỹ thuật dao bóc gỗ thước nén phải ñược tính toán xác ñịnh cách thật hợp lý ñể vừa có tác dụng nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, vừa có tác dụng nâng cao suất 90 chất lượng sản phẩm; Trường hợp muốn sản xuất lớp ván mặt trang trí, phương pháp lạng gỗ sử dụng hình thức bóc gỗ lệch tâm - Bóc gỗ lệch tâm: hình thức bóc gỗ mà tâm quay phôi gỗ bóc nằm lệch phía phôi bóc Trong sản xuất ván mỏng phương pháp bóc bề mặt ván gần tâm quay phôi gỗ bóc có nhiều vết nứt, bề mặt thô ráp nên gọi mặt trái, bề mặt ñối diện, xa tâm có chất lượng bề mặt ván tốt hơn, mặt ván mịn nên gọi mặt phải * Cắt ván, phân loại: vàn mỏng sau bóc ñược cắt thành tâm có kích thước theo qui ñịnh, ưu tiên cắt có kích thước lớn, khuyết tật trước ñể làm lớp ván mặt Tất ván mỏng sau cắt ñược xếp ñúng theo chiều trái, phải, theo chủng loại gỗ, theo ván lớp mặt hay ván lớp giữa, theo phương thức vá ghép theo chất lượng * Sấy ván mỏng: ván mỏng sau ñược cắt phân loại, người ta ñưa chúng vào lò sấy ñể sấy ñến ñộ ẩm từ (6 – 12)% Khi chọn qui trình sấy cần lưu ý rằng: nguyên liệu sấy ván mỏng có nhiều khe nứt Phương thức sấy gián ñoạn hay liên tục * Vá, ghép ván mỏng: +Ghép ván mỏng: nhằm mục ñích làm cho kích thước ván mỏng nhỏ rộng thêm ñể phù hợp với kích thước yêu cầu công nghệ phải ñảm bảo chiều dày ván mỏng không thay ñổi Có thể dùng hình thức ghép sau ñây: a) b) c) d) Hình 7.2 Các phương pháp ghép ván mỏng a) Ghép khâu dích dắc b) Ghép ñinh gim c) Ghép băng dán d) Ghép keo dán cạnh + Vá ván mỏng: nhằm mục ñích làm cho ván mỏng có ñủ diện tích theo qui ñịnh mà không làm thay ñổi chiều dày Các hình thức vá tương tự hình thức ghép ván mỏng; Ngoài người ta dùng phương pháp vá ñộ dôi * Tráng keo xếp ván: Lượng keo tráng thường dùng 200g/m2 Màng keo mỏng có lợi mặt kinh tế, ñồng thời khả bám dính cao Các hình thức tráng keo thường dùng là: phun sương, quyét, rót, phun màng…nhưng thường dùng phương pháp tráng keo tiếp xúc Ván mỏng sau tráng keo ñược xếp 91 theo thứ tự ñịnh Thông thường hai lớp ván mỏng kề cần có màng keo * Ép ván: Đây ñiểm nút ñịnh kết công nghệ toàn khâu trước ñó Qui trình ép gồm giai ñoạn: P Pmax (t1) (t2) (t3) T Hình 7.3.Sơ ñồ ñiều khiển trình ép ván dán + Giai ñoạn 1: Tăng áp (Đóng khoang máy ép), giai ñoạn tạo áp suất cho trình ép tới giá trị áp suất Pmax + Giai ñoạn 2: Đẳng áp (Ép ván), giai ñoạn giữ ổn ñịnh áp suất, ñồng thời tiếp tục trao ñổi nhiệt cho ñến ñóng rắn màng keo ñạt 60% + Giai ñoạn 3: Hạ áp (mở khoang máy ép), giai ñoạn hạ áp suất qúa trình ép Ở giai ñoạn cần ý khống chế tốc ñộ hạ áp thích hợp ñể cho chênh lệch áp suất ván ñể tránh tượng phồng dộp ván * Xử lý cuối: ñây khâu công nghệ cuối cùng, ván sau dỡ từ khoang máy ép nóng, người ta lợi dụng lượng nhiệt lại ñem ủ chúng thành ñống ñể thúc ñẩy tiếp ñóng rắn màng keo, ñồng thời làm ổn ñịnh tính chất lý ván Sau ñó cần cưa cắt, sửa sang, ñánh nhẵn, ñánh bóng theo yêu cầu sản phẩm * Đóng gói: ván dán sau ñánh bóng trang trí bề mặt ñược kiểm tra tiêu (tính chất học, chất lượng…), ñịnh chất lượng ñể ñưa ñi ñóng gói vận chuyển tiêu thụ 7.3 Công nghệ sản xuất gỗ dăm 7.3.1 Sự hình thành Trong thực tế sản xuất Lâm nghiệp, loại nguyên liệu dùng cho công nghệ xẻ - mộc, công nghệ gỗ dán có loại khác như: thân bụi, gỗ tròn có chất lượng kém, cành nhánh từ khâu khai thác, phế liệu từ khâu chế biến…người ta ñem chúng băm thành dăm nhỏ, dăm ñược tuyển chọn theo kích thước qui ñịnh, ñem sấy khô, trộn keo ñể ép thành sản phẩm Vậy, hình thành ván dăm liên kết dăm gỗ nhờ keo ñiều kiện nhiệt ñộ áp suất ñịnh 7.3.2 Nguyên liệu sản phẩm * Nguyên liệu: bao gồm dăm gỗ nguyên vật liệu phụ khác + Dăm gỗ: có kích thước bé so với nguyên liệu tạo Chiều dày dăm thường là: (0,1 – 6)mm, chiều rộng từ: (5 – 8)mm, chiều dài dăm từ: (5 – 15)cm Các 92 dăm thu ñược từ việc băm loại nguyên liệu nói Về mặt chất lượng nguyên liệu cần tránh mục tỷ lệ vỏ cao, loại bệnh tật khác không ảnh hưởng ñến trình sản xuất + Các loại nguyên vật liệu phụ khác: ñó keo dán gỗ nguyên liệu phụ trợ Loại keo dán thường dùng keo U-F * Sản phẩm + So với gỗ dán khả ñồng tính dị hướng gỗ dăm cao hẳn + Hình dạng ván dăm: gồm loại là: ván dăm ñịnh hình ván dăm không ñịnh hình + Kích thước ván dăm: lớn nhiều so với gỗ nguyên ñược ñịnh kích thước khoang máy ép + Cường ñộ gỗ dăm: biến ñổi theo yêu cầu sử dụng + Phân loại gỗ dăm: - Căn vào kết cấu sản phẩm: chia ván dăm lớp, lớp - Căn vào khối lượng thể tích: chia Ván dăm mềm: khối lượng thể tích ≤ 0,55 g/cm3 Ván dăm vừa: khối lượng thể tích = (0,56 – 0,75) g/cm3 Ván dăm cứng: khối lượng thể tích > 0,75 g/cm3 + Ngoài người ta sản xuất ván dăm có tính chất ñặc biệt theo yêu cầu sử dụng 7.3.3 Quá trình sản xuất gỗ dăm: gồm bước Chuẩn bị nguyên liệu Băm dăm tuyển chọn dăm Sấy dăm Trộn keo Lên khuôn, ép ván Xử lý cuối * Chuẩn bị nguyên liệu Nguyên liệu ñưa ñược phân loại theo kích thước nguồn gốc cung cấp Nếu kích thước nguyên liệu lớn cần xử lý ẩm trước ñưa vào băm dăm, trình xử lý thường ngâm nước nóng có nhiệt ñộ từ: (60 – 90)0c, thời gian ngâm thường giờ, mức ñộ cụ thể phụ thuộc vào mùa khai thác loài chặt hạ * Băm dăm tuyển chọn dăm + Băm dăm: sử dụng phương pháp chủ yếu sau - Băm dăm kiểu trống: Hình 7.4 Sơ ñồ cấu tạo nguyên lý Hoạt ñộng máy băm dăm kiểu trống – dao 2- trống dao 3- dao ñáy 4- máng nghiêng Cấu tạo nguyên lý hoạt ñộng: Các lưỡi dao (1) ñược gắn trống dao (2), trống dao quay tròn quanh tâm nhờ ñộng ñiện ñể ñưa lưỡi dao vào thực 93 trình băm dăm Để trình băm dăm ñược thực cách liên tục nguyên liệu băm dăm ñược ñưa vào máng nghiêng (4); Dao ñáy (3) có tác dụng làm cho trình băm dăm êm dịu hơn, chất lượng bề mặt dăm tốt Kiểu máy tương ñối ñơn giản, cho suất cao, dăm tương ñối ñồng ñều Nhưng ñộ ồn công suất ñiện tiêu hao lớn máy có trục dao thường nặng (có thể lên tới 10 tấn) - Băm dăm kiểu ñĩa Hình 7.5 Sơ ñồ cấu tạo nguyên lý hoạt ñộng máy băm dăm kiểu ñĩa – dao 2- ñĩa dao 3- dao ñáy 4- máng nghiêng Cấu tạo nguyên lý hoạt ñộng: Các lưỡi dao (1) ñược gắn ñĩa dao (2), ñĩa dao quay tròn quanh tâm nhờ ñộng ñiện ñể ñưa lưỡi dao vào thực trình băm dăm Để trình băm dăm ñược thực cách liên tục nguyên liệu băm dăm ñược ñưa vào máng nghiêng (4); Dao ñáy (3) có tác dụng làm cho trình băm dăm êm dịu hơn, chất lượng bề mặt dăm tốt Máy băm dăm kiểu ñĩa ñược dùng rộng rãi hơn, trình cắt gọt tương ñối êm dịu, thao tác ñơn giản, suất máy nhỏ trường hợp + Tuyển chọn dăm: thực tế thường dùng phương pháp tuyển chọn sau dây: - Tuyển chọn sàng máng nghiêng: mặt sàng lớp nhiều lớp Hình 7.6 Cấu tạo nguyên lý hoạt ñộng sàng máng nghiêng 1- băng tải dăm 2- mặt sàng 3- cam lệch tâm 4- thùng dăm Cấu tạo nguyên lý hoạt ñộng: băng tải dăm (1) cung cấp dăm vào mặt sàng (2), nhờ chuyển ñộng quay cam lệch tâm (3) làm cho mặt sàng chuyển ñộng rung lắc theo phương nghiêng ñó có ñục lỗ với kích thước mật ñộ cho 94 trước ñể tuyển chọn dăm có kích thước theo yêu cầu, dăm rơi vào thùng dăm (4) Phương pháp tuyển chọn cho suất cao hơn, chất lượng tuyển chọn ñạt ñược tốt hơn, thiết bị cồng kềnh, chất lượng tuyển chọn dăm phụ thuộc vào mật ñộ lỗ tần số rung lắc mặt sàng - Tuyển chọn sàng ống: Hình 7.7 Cấu tạo nguyên lý hoạt ñộng sàng ống 1- Mặt sàng 2- thùng chứa dăm Cấu tạo nguyên lý hoạt ñộng: thiết bị tuyển chọn hình nón cụt ñặt nằm ngang quay tròn quanh trục Mặt sàng (1) (bề mặt hình nón cụt) có ñục lỗ có kích thước mật ñộ khác nhau, mặt sàng quay quanh tâm tuyển chọn dăm có kích thước khác vào thùng chứa dăm (2) Phương pháp có suất tuyển chọn trung bình, chất lượng dăm tuyển chọn ñược không cao, máy chiếm diện tích lớn * Sấy dăm: dăm sau tuyển chọn ñộ ẩm cao không ñồng ñều dăm, cần sấy khô dăm gỗ ñể ñạt ñến ñộ ẩm từ: (4 -10)% Quá trình sấy gián ñoạn hay liên tục, thực tế thường sử dụng trình sấy liên tục * Trộn keo: tùy theo yêu cầu cảu sản phẩm mà người ta lựa chọn loại keo tỷ lệ keo trộn cho phù hợp Nếu sử dụng keo hóa học tỷ lệ trộn từ: (7 -11)% Nếu keo sữa tỷ lệ trộn: (9 -11)% Tất nhiên dăm lớp tỷ lệ trộn keo cao so với dăm lớp trong, ñồng thời kích thước keo bé tỷ lệ trộn keo cao Các loại keo thường dùng như: keo U – F, keo bột ñậu Ngoài người ta trộn thêm chất chống cháy, chống mục * Lên khuôn, ép ván + Lên khuôn: người ta xác ñịnh khối lượng dăm cần có phôi ván cách cân ñong, rải lên khuôn ván theo thứ tự lớp dăm, sau ñó ñem ép sơ phôi ván ñể làm giảm bớt chiều dày trước ñưa chúng vào máy ép nhiệt Sau ñó tiến hành ép ván + Ép ván: - Ép nhiệt phương pháp ép ván thường dùng Nhiệt ñộ trình ép phụ thuộc vào loại keo ñược trộn, thường = (100-135)0c, áp suất ép là: 200N/cm2, 95 thời gian ép chủ yếu phụ thuộc trình ñóng rắn màng keo (có thể 0,2 phút/mm chiều dày ván) - Ép ñùn phương pháp ép có trình ép liên tục, sản phẩm thu ñược thường có chiều lớn Do bề mặt ván vuông góc với bề mặt bàn ép, sản phẩm thu ñược(Okal) có khả chịu uốn thấp, thường dùng làm vách ngăn công trình xây dựng hay kiến trúc Hình 7.8 Cấu tạo nguyên lý hoạt ñộng máy ép ñùn 1- Băng tải dăm 2- buồng ép 3- Mặt bàn ép Cấu tạo nguyên lý hoạt ñộng: Băng tải dăm (1) cung cấp dăm vào buồng ép (2), mặt bàn ép (3) chuyển ñộng tịnh tiến theo phương nằm ngang nhờ xi lanh thủy lực ñể thực trình ép dăm * Xử lý cuối: ván sau ép ñược ñem ủ ñể tiếp tục thúc ñẩy ổn ñịnh trình liên kết, tiếp ñó ván ñược cưa cắt theo kích thước ñã ñịnh trang trí bề mặt ván lạng loại phụ liệu trang trí khác 7.4 Công nghệ sản xuất ván sợi ép 7.4.1 Sự hình thành: người ta thu ñược sợi hay bó sợi từ loài gỗ có tính chất lý thấp, thân bụi, vỏ cây, vỏ sau ñó ñem gắn kết chúng lại với nhau, ñiều kiện ñịnh không dùng keo, sản phẩm tạo thành ñược gọi ván sợi ép Như vậy, hình thành ván sợi ép xếp lại sợi hay bó sợi gỗ ñiều kiện ñịnh Qua ñó ta thấy việc hình thành ván sợi ép ñã mở ñường lợi dụng gỗ cách triệt ñể Người ta sản xuất ván sợi ép theo phương pháp: sản xuất ván sợi ép ướt sản xuất ván sợi ép khô 7.4.2 Nguyên liệu sản phẩm * Nguyên liệu: gồm + Sợi bó sợi celluloze, thu ñược từ nguồn cung cấp sau: - Các loại gỗ có tính chất lý thấp, thân bụi - Các loại vỏ cho sợi (vỏ ñay, vỏ gai ) - Các loài hoa cho sợi(hoa bông, gòn…) - Các loài thảo cho sợi( lúa, cỏ…) - Các loại giấy vụn, giẻ vụn… - Các loại phế liệu từ khâu khai thác chế biến 96 Celluloze thu ñược từ gỗ: thành phần Celluloze kim nhiều rộng, chiều dài sợi Celluloze kim lớn rộng Trong sản xuất ván sợi ép, yếu tố người ta quan tâm ñó tỷ lệ chiều dài chiều rộng sợi gỗ, ñây tiêu quan trọng, phản ánh khả liên kết trình hình thành sản phẩm sợi gỗ, tỷ lệ thường > 12 Bên cạnh ñó tỷ lệ sợi Celluloze cao có lợi cho kết cấu sản phẩm Về chất lượng nguyên liệu cần gỗ không mục nát Celluloze thu ñược từ vỏ cây: loại thường ngắn, tính chất học kém, liên kết phần tử chúng lỏng lẻo, chất khác lại chúng chiếm tỷ lệ cao gây khó khăn cản trở cho thoát nước trình hình thành phôi liệu sau Như vậy, qua nghiên cứu thấy có số loài gỗ ñịnh phù hợp với công nghệ (thường giống loài gỗ công nghệ sản suất gỗ dán) Phần nguyên liệu ñược gọi nguyên liệu nền, chiếm tỷ trọng 60% trở lên Các loại nguyên liệu lại khác gọi nguyên liệu phụ, chiếm tỷ trọng không 40% + Keo dán (thường sử dụng keo U- F), chất chống cháy, chống thấm… * Sản phẩm + Do có ñan chéo sợi bó sợi gỗ tạo nên lỗ hổng, ván sợi ép có khả cách âm, cách nhiệt, cách ñiện tốt + Hình dạng: người ta sản xuất ván sợi ép ñịnh hình ván sợi ép không ñịnh hình + Phân loại: vào khối lượng thể tích người ta chia ra: - Ván sợi ép mềm: khối lượng thể tích < 400 kg/m3, loại cách âm cách nhiệt, cách ñiện tốt cường ñộ chịu lực thấp - Ván sợi ép vừa: khối lượng thể tích = (500 – 700) kg/m3 loại cách âm cách nhiệt, cách ñiện bình thường, cường ñộ chịu lực tương ñối lớn - Ván sợi ép cứng: khối lượng thể tích > 800 kg/m3 loại cách âm cách nhiệt, cách ñiện thấp cường ñộ chịu lực cao 7.4.3 Quá trình sản xuất ván sợi ép ướt: gồm công ñoạn Chuẩn bị nguyên liệu Băm dăm tuyển chọn dăm loại trừ kim loại Nghiền dăm Lên khuôn, ép ván Xử lý cuối Trộn keo Chất chống thấm * Chuẩn bị nguyên liệu: tương tự công nghệ sản xuất gỗ dăm * Băm dăm tuyển chọn dăm: tương tự công nghệ sản xuất gỗ dăm, ñiều cần ý tuyển chọn dăm ñảm bảo chiều dài * Loại trừ kim loại: nhằm mục ñích bảo vệ mặt bàn nghiền dăm công ñoạn sau Nguyên lý loại trừ dựa vào mẫn cảm sắt, thép với từ trường 97 * Nghiền dăm Để tách sợi gỗ khỏi nguyên liệu người ta dùng phương pháp sau: + Tách sợi phương pháp bùng nổ: cho dăm gỗ vào bể kín, sau ñó nâng cao áp suất bể, giảm áp suất cách ñột ngột tạo nên lực ñủ lớn ñể tách sợi gỗ khỏi nguyên liệu + Tách sợi phương pháp dùng hóa chất: dùng chất hóa học cho tác dụng với gỗ ñể tách sợi Celluloze khỏi nguyên liệu Qua nghiên cứu người ta thấy hai phương pháp tách không ñảm bảo hiệu kinh tế chất lượng sợi, thực tế thường dùng phương pháp nghiền dăm + Tách sợi phương pháp nghiền dăm phương pháp tách sợi bao gồm hai giai ñoạn - Nghiền thô(nghiền nhiệt): 12 10 11 Hình 7.9 Cấu tạo nguyên lý hoạt ñộng máy nghiền thô 1- Băng tải dăm 2- Phễu chứa dăm 3- cấu rung lắc 4- buồng nút dăm 5- trục xoắn buồng nút 6- van nước nóng 7- buồng gia nhiệt 8- mỏ vịt 9- mặt bàn nghiền 10- trục xoắn buồng nghiền 11- van xả 12- bột gỗ Nguyên lý hoạt ñộng máy nghiền thô: Phễu ñựng nguyên liệu (2) nhờ cấu rung lắc(3) làm cho dăm gỗ rơi xuống buồng nút (4), trục xoắn(5) ñẩy dăm gỗ phía cuối buồng nút ñể tạo thành nút gỗ, ñó liên kết phần tử dăm gỗ ñã bị lỏng lẻo phần, tiếp ñó dăm gỗ ñược ñưa sang buồng gia nhiệt (7) ñược cung cấp thêm nhiệt nhờ van (6) dẫn nhiệt làm cho dăm gỗ mềm ra, ñộ dẻo dai tăng lên liên kết phần tử dăm tiếp tục bị giảm ñi, mỏ vịt (8) có tác dụng ngăn chặn phản hồi dăm có cố Dăm gỗ sau ñã mềm ñược trục xoắn (10) ñưa vào buồng nghiền ñể thực trình nghiền dăm hai mặt bàn nghiền (9), áp suất buồng nghiền ñủ lớn van xả (11) hoạt ñộng so le ñể ñưa hồn hợp bột gỗ (12) Kết thúc giai ñoạn nghiền thô hỗn hợp bột gỗ gần ñạt yêu cầu hai tiêu chí: ñộ nhuyễn ñộ lọc nước 98 - Nghiền tinh: hỗn hợp bột gỗ sau nghiền thô ñược ñưa sang khâu nghiền tinh, máy nghiền tinh thực chất phận số (9), (10) (11) máy nghiền thô Kết thúc giai ñoạn hỗn hợp bột gỗ ñã ñạt hai yêu cầu nói * Sản xuất chất chống thấm colophan: nguyên tắc, chất chống thấm phải không tan nước Colophan chất chống thấm thông dụng công nghệ sản xuất ván sợi ép ướt, Cơ chế sản xuất chất chống thấm colophan dựa vào phản ứng hóa học sau: C19H29COOH + NaOH C19H29COONa + H2O Đây phản ứng thuận nghịch: ñủ lượng NaOH sản phẩm tạo thành có màu cánh gián (ñể sản xuất dầu bóng) Nếu thiếu NaOH sản phẩm tạo thành có màu trắng sữa, dùng ñể làm chất chống thấm hòa tan colophan vào hỗn hợp bột gỗ Khi cần cố ñịnh colophan, ta dùng phản ứng sau: AL (SO ) + NaOH AL(OH) + Na SO Việc trộn chất chống thấm phải tuân theo tỷ lệ ñịnh * Trộn keo: sau hỗn hợp bột gỗ ñã ñược ñiều tiết nồng ñộ ñịnh, ta ñem trộn keo chất phụ Việc trộn chất chống thấm phải tuân theo trình tự sau: ñầu tiên cho dung dịch AL2(SO4)3, sau ñó cho hỗn hợp C19H29COONa vào trộn ñều, ñồng thời trộn thêm chất phụ gia khác tùy theo yêu cầu sản phẩm * Lên khuôn, ép ván + Lên khuôn: bột gỗ sau ñã trộn keo chất thích hợp ñược ñịnh lượng ñưa lên khuôn thành hình Đầu tiên trình thoát nước (gồm giai ñoạn: thoát nước tự do, thoát nước chân không, thoát nước giới) Sau lượng nước phôi ván ñủ thấp chuyển sang ép ván + Ép ván: thường dùng phương pháp ép nhiệt, trước ép cần chọn chế ñộ ép phù hợp ñể tránh tượng chảy theo hỗn hợp bột gỗ tượng nổ ván * Xử lý cuối: sản phẩm sau ép ñược ủ thích hợp ñể ổn ñịnh ván nâng cao tính liên kết phần tử ván, sau ñó thấm dầu thảo mộc ñể tăng khả chống ẩm Cuối cưa cắt theo kích thước ñịnh trước nhập kho 7.5 Một số công nghệ gỗ nhân tạo khác 7.5.1 Ván ép lớp Sự hình thành tương tự ñối với gỗ dán, khác là: ván mỏng cấu tạo nên gỗ ép lớp có chiều dày a < 1mm, chiều thớ hai lớp ván mỏng kề tạo với thành góc < 900, số lớp ván mỏng sản phẩm thường lớn (trên 100 tấm) Vì ván ép lớp có cường ñộ cao, khả chống chịu mài mòn tốt, chịu ñược axít số hóa chất khác…; Gỗ ép lớp dùng ñể thay chi tiết kim loại như: bánh răng, gối ñỡ, bạc trục … 7.5.2 Gỗ nén 99 Người ta ñem số loại gỗ nhẹ, xốp, có giá trị kinh tế thấp (bồ ñề, mỡ…) xử lý ñiều kiện thích hợp dùng áp suất nén lại, tạo nên sản phẩm gỗ nén Về chất lượng, yêu cầu gỗ tròn không ñược có mắt, mọt, sâu bệnh, nứt rập; Sản phẩm gỗ nén thu ñược có tính chất học cao so với gỗ nguyên, có khả chống chịu mài mòn, mối mọt ñược dùng ñể thay số loại gỗ quí hiếm, dùng ñể chế tạo chi tiết: bạc trục, gối ñỡ… 7.5.3 Ván ghép Công nghệ sản xuất ván ghép hình thành sở sử dụng loại gỗ có ñường kính nhỏ, màu sắc ñẹp (chủ yếu gỗ rừng trồng: keo tràm, keo lai, cao su, bạch ñàn trắng…) ñể tạo thành sản phẩm có mặt rộng lớn lớn nhiều so với ñường kính gỗ nguyên liệu Công nghệ sản xuất ván ghép có công ñoạn sản xuất sau: Nguyên liệu Gia công sở Sấy sở Gia công tạo chiều dày sở Phay mộng ghép dọc Tráng keo Ghép dọc Gia công tạo chiều rộng (và phay mộng có) sở tráng keo Ghép ngang Gia công bề mặt (hoặc trang trí bề mặt) Ván ghép dùng ñể làm loại sản phẩm mộc dân dụng sản phẩm mộc cao cấp CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1: Khái niệm, yêu cầu keo dán gỗ? Câu 2: Đặc ñiểm loại keo thông dụng sản xuất gỗ dán gỗ nhân tạo? Câu 3: Sự hình thành công nghệ sản xuất ván dán? Câu 4: Nguyên liệu sản phẩm công nghệ sản xuất gỗ dán? Câu 5: Quá trình sản xuất gỗ dán? Câu 6: Sự hình thành công nghệ sản xuất ván dăm? Câu 7: Nguyên liệu sản phẩm công nghệ sản xuất gỗ dăm? Câu 8: Quá trình sản xuất gỗ dăm? Câu 9: Sự hình thành công nghệ sản xuất ván sợi ép? Câu 10: Nguyên liệu sản phẩm công nghệ sản xuất gỗ sợi ép? Câu 11: Quá trình sản xuất gỗ sợi ép ướt? Câu 12: Sự hình thành công dụng loại gỗ nhân tạo khác: gỗ ép lớp, gỗ nén, ván ghép thanh? 100 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].Trần Ngọc Thiệp (2002) Công nghệ sản xuất ván nhân tạo Trường ñại học Lâm nghiệp Việt Nam (tập I tập II) [2].Hứa Thị Huần (2004) Công nghệ bảo quản xử lý gỗ Đại học Quốc gia, thành phố Hồ Chí Minh [3].Lê Xuân Tình (1998) Khoa học gỗ Nhà xuất Nông nghiệp [4].Hồ Xuân Các - Nguyễn Hữu Quang (2005) Công nghệ sấy gỗ Nhà xuất Nông nghiệp [5].Lê Xuân Tình - Trần Ngọc Thiệp - Phan Thúc Đệ (1992) Lâm sản công nghệ chế biến Lâm sản Trường ñại học Lâm nghiệp Việt Nam [6] Nguyễn Hồng Đảng (2010) 230 loài gỗ thường gặp sản xuất kinh doanh Viện quản lý rừng bền vững & chứng rừng, Phân viện Nam Bộ (sfmi branch) [7] The ASEAN Sub-Committee on Non-Conventional Energy Research (2002) Regional Workshop on Drying Technology The Universty of Agriculture and Forestry Thu-Duc, Ho Chi Minh City, Viet Nam [8] www.gonhantao.com [9].www.khoahocgo.com [10].www.baoquango.com 101 102 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÂY NGUYÊN ThS TRẦN TRỌNG BẮC GỖ VÀ CÔNG NGHỆ GỖ (Giáo trình lưu hành nội bộ) Buôn Ma Thuột, năm 2011 103 104 ... gỗ …………………………………………………… .23 2. 2.1 Quá trình co rút giãn nở gỗ ………………………………………… 23 2. 2 .2 Hiện tượng co – giãn không ñều theo chiều gỗ …………………… 25 2. 2.3 Các nhân tố ảnh hưởng ñến sức co – giãn gỗ ………………………… 27 ... 20 1.1.3 Các phương pháp xác ñịnh ñộ ẩm gỗ ……………………………………… 20 2. 1.4 Điểm bão hòa thớ gỗ - ñộ ẩm bão hòa thớ gỗ (WBHTG)……………………… 22 2. 1.5 Tính chất hút nước – ñộ ẩm thăng gỗ …………………………… 22 2. 2... thường dùng công nghệ sản xuất gỗ dán gỗ nhân tạo 86 7 .2 Công nghệ sản xuất gỗ dán………………………………………………………87 7 .2. 1 Sự hình thành gỗ dán……………………………………………………………87 7 .2. 2 Nguyên liệu sản phẩm công nghệ sản