Đồ án môn học công nghệ chế tại máy (file cad + word)

Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy LI NểI U Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể th ờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đ ợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm ch ơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngờ kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy giáo Luyện Duy Tuấn giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn.! Sinh viên: Nguyễn Th Hp GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy N MễN HC CễNG NGH CH TO MY I PH N TCH CHC NNG ,IU KIN LM VIC CA CHI TIT Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ chi tiết dạng hộp Do giá đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gía đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí t ơng đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Sau gia công xong giá đỡ đ ợc lắp bạc đồng hai nửa để lắp làm nhiệm vụ đỡ trục Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có số bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 30 GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Cần gia công mặt phẳng đáy lỗ 10, xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo tơng quan lỗ 30 với bề mặt gia công kích thớc từ tâm lỗ 30 đến mặt phẳng đáy : 49 0,17 Chi tiết làm việc điều kiện rung động tải trọng thay đổi Đối với nhiệm vụ gia công mặt dới giá đỡ cần phải gia công xác mặt bậc để đảm bảo lắp ghép với nửa có mặt làm việc tiếp xúc với nửa mặt khác đảm bảo có khoảng cách để tránh siêu định vị đồng thời phải đảm bảo tơng quan nửa dới lỗ 30 với bề mặt gia công Do lắp ghép với nửa để gia công lỗ 30 xác Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hoá học sau : C = 3,7 S < 0,12 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 P =0,05 1,00 []bk = 150 MPa []bu = 320 MPa II PH N TCH TNH CễNG NGH TRONG KT CU CHI TIT Từ vẽ chi tiết ta thấy : Mặt giá đỡ có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết giá đỡ đợc chế tạo phơng pháp đúc Kết cấu tơng đối đơn giản , nhiên gia công lỗ vít , lỗ định vị lỗ làm việc 30 cần phải ghép với nửa để gia công cho xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng đáy A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công mặt B để gia công lỗ 10 để bắt vít lỗ để định vị với bề mặt máy GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Gia công lỗ 10 để bắt vít lỗ để định vị với bề mặt máy Gia công mặt C mặt lắp ghép với nắp Gia công x M8 để bắt vít với nửa dới lỗ để làm chuẩn định vị lắp nửa với nửa dới Gia công mặt phẳng đầu 60 với nửa Gia công lỗ 30 với nửa III-XC NH DNG SN SUT Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ + ) 100 Trong N- Số chi tiết đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (15000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm - Phế phẩm xởng đúc =(3 ữ 6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5 ữ 7)% Vậy N = 5000.1(1 + 6+4 ) =16500 chi tiết /năm 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Q = V. (kg) Trong Q - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu gang xám= 6,8 ữ 7,4 Kg/dm V - Thể tích chi tiết V = VĐ + VT VĐ- Thể tích phần đáy VT-Thể tích phần V - Thể tích chi tiết GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí VT = 35.54.60 + Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 3,14.30 2.6 3,14.15 2.60 4.3,14.4 2.15 = 97660 mm 2 VĐ = 14.112.54 - 42.54.7 - 4.3,14.5 2.14 - 2.3,14.4 2.14 = 62990 mm V = 62990 + 97660 = 160650 mm = 0,16065 dm Vậy Q = V. = 0,16065.7,2 = 1,157 (kg) Dựa vào bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt vừa IV-XC NH PHNG PHP CH TO PHễI V THIT K BN V LễNG PHễI Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu chi tiết không phức tạp nhng vật liệu chi tiết gang xám 15x32 nên ta dùng phơng pháp đúc,ứng với sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp đúc khuôn kim loại Sau đúc cần làm cắt ba via * Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo độ song song tâm lỗ 30 với mặt đáy giá đỡ - Đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ 30 với mặt đầu trụ - Đảm bảo độ xác khoảng cách lỗ bắt vít lỗ lắp chốt định vị lắp với mặt 20 0,12 520,2 Với độ xác lỗ định vị 80,018 - Đảm bảo độ xác khoảng cách lỗ bắt vít 34 0,2 920,2 lỗ lắp chốt định vị lắp với chi tiết khác máy 15 0,12 độ xác lỗ định vị 80,018 - Mặt phẳng lắp ghép với nửa đạt độ nhẵn bóng R z = àm V-TH T CC NGUYấN CễNG 5.11 Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 5.1.2 Chọn phơng pháp gia công GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Gia công mặt phẳng đáy phơng pháp phay dùng dao phay mặt đầu , phay thô sau phay tinh - Gia công mặt phẳng bắt vít phơng pháp phay dùng dao phay mặt đầu , phay thô sau phay tinh - Gia công mặt lắp ghép với nửa dới đạt R z = ta dùng ghép dao phay đĩa lần lợt qua giai đoạn phay thô đến phay tinh - Gia công lỗ 10 đạt R z= 20 phơng pháp khoan lỗ lắp chốt định vị gia công đạt R z = 2,5 phơng pháp khoan doa - Gia công lỗ bắt vít phơng pháp khoan tarô, lỗ định vị phơng pháp khoan doa lắp ghép với nửa - Gia công mặt bích phơng pháp phay dùng dao phay đĩa ghép với nhau, phay thô tinh đạt R z= 15 - Đối với gia công lỗ 30 đạt cấp xác R z = tra bảng (TKĐACNCTM) cấp xác Tra bảng với lỗ 30 H7 ta có dung sai lỗ +0,021 àm Vì lỗ có sẵn nên gia công ta việc khoét doa thô doa tinh *Lập thứ tự nguyên công Phơng án 1 Nguyên công I : Phay mt áy A Nguyên công II : Phay mặt bậc Nguyên công III : Khoan lỗ 10 khoan,doa lỗ định vị Nguyên công IV : Phay mặt lắp ghép Nguyên công V : Khoan ,taro lỗ ren M8,Khoan,doa lỗ định vị Nguyên công VI : Lắp nắp vào thân,Phay mặt bích Nguyên công VII : Gia công lỗ 30 phơng pháp khoét sau doa Nguyên công VIII :Kiểm tra Phơng án Nguyên công I : Đúc chi tiết khuôn cát Nguyên công II : Làm cắt ba via Nguyên công III : Gia công mặt phẳng đáy A phơng pháp phay GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyên công IV : Gia công mặt phẳng B phơng pháp phay Nguyên công V : Gia công mặt lắp ghép C phơng pháp phay Nguyên công VI : Gia công lỗ 10 phơng pháp khoan Nguyên công VII : Gia công lỗ phơng pháp khoan sau doa lỗ ( mặt C ) Nguyên công VIII : Tarô lỗ thành 2xM8 Nguyên công IX : Bắt hai nửa giá đỡ vít M8 10 Nguyên công X : Gia công mặt phẳng D phơng pháp phay 11 Nguyên công XI : Gia công lỗ 30 phơng pháp khoét sau doa 12 Nguyên công XII: Kiểm tra độ song song đờng tâm lỗ 30 với mặt đáy A độ vuông góc đờng tâm lỗ 30 với mặt D 13 Nguyên công XIII : Gia công lỗ lắp chốt định vị chi tiết giá đỡ chi tiết khác máy ( lỗ đợc chế tạo lắp ráp) phơng pháp khoan sau doa Để đảm bảo độ xác mặt gia công chi tiết giá đỡ đặc biệt độ xác lỗ 30, việc lắp ghép xác với nửa nên em chọn phơng án GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 5.2.S nh v cỏc nguyờn cụng : 5.2.1.Nguyờn cụng :Phay mt ỏy A -Gia cụng mt phng di ta nh v bc t do, bc nh v bng phin t vo mt phng vu li, bc nh v bng cht tr chm cu vo mt bờn,1 cht tr chm cu vo mt cnh -Kp cht chi tit t trờn xung vuụng gúc vi mt phng nh v chớnh -Do b mt di l mt c dựng lm chun tinh cho c quỏ trỡnh gia cụng nờn ta phi gia cụng chớnh xỏc v t búng cao -chi tit c gia cụng bng dao phay mt u gn mnh hp kim cng, trờn mỏy phay ng nng 6H12 -Gia cụng mt ỏy nguyờn cụng u tiờn lm chun nh v gia cụng mt phng trờn GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 5.2.2.Nguyờn cụng :Phay mt phng vu B -Khi gia cụng vu ca chi tit ta nh v bc t do, bc nh v bng phin t vo mt ỏy chi tit, bc nh v bng cht vo mt bờn,1 cht tr vo mt cnh -Kp cht chi tit t trờn xung vuụng gúc vi mt nh v chớnh -Gia cụng bng phng phỏp phay, mỏy phay ng nng 6H12, dựng dao phay mt u gn mnh hp kim cng GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 5.2.3.Nguyờn cụng 3:Khoan lỗ 10 khoan,doa lỗ định vị 8, n n s ỉ8 ỉ10 -chi tit c nh v bc t bc nh v mt di bng phin t, bc nh v vo mt bờn bng cht tr chm cu, bc nh v vo mt cnh -Chi tit c kp cht t trờn xung bng ũn kp liờn ng - nguyờn cụng ny ta Doa l 10 lm chun tinh thng nht cho c quỏ trỡnh, v l nh v dựng nh v lp ghộp gia na -Chi tit c gia cụng trờn mỏy khoan cn. m bo ln gỏ t GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 10 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Vt = .D n m /1000 = 3,14.8.416/1000 = 10,5 m/phút Bảng thông số chế độ cắt Doa Khoan Bớc CN 10,5 31,7 V(m/phút) 416 1266 n(v/phút) 0,1 3,9 t(mm) 0,6 0,28 S(mm/vg) e) Nguyên công VI: phay mặt D Mác hợp kim dao phay đĩa mặt bằng: P18 Bớc 1: phay thô dao D = 125 Chiều sâu cắt: t = mm Lợng chạy dao tra bảng 5.170[2] có: Sz = 0,2mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 22ì0,2 = 4,4 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.172[2]): Vb = 38,5 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = 38,5.1.0,8.1 = 30,8 m/phút Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.30,8/3,14.125 = 78,4 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 150 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.125.75/1000 = 29,4 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 75.4,4 = 330 mm/phút Bớc 2: Phay tinh Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,15 mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 22ì0,15 = 3,3 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.172[2]): Vb = 39 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 35 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trong đó: K2 = 0,8; k1 = ; k3 = 1,0 Vt = 39.0,8.1,0.1,0 = 31,2 m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.31,2/3,14.79.4 = 157 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 150 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.125.75/1000 = 29,4 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 75.2,4 = 247,5 mm/phút Bảng thông số chế độ cắt Phay tinh Phay thô Bớc NC 29,4 29,4 V(m/phút) 150 150 n(v/phút) 0,5 t(mm) 3,3 4,4 S(mm/vg) 247,5 330 S(mm/ph) VIII-TNH THI GIAN GIA CễNG C BN CHO TT C CC NGUYấN CễNG Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 36 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tct : thời gian (thời gian nguyên công ) To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất lý chi tiết) Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,11To Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân, Ttn = 0,05To Tct = To + 0,1To + 0,11To + 0,05To = 1,26To Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n.(phút) Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm) L2: Chiều dài thoát dao (mm) S: Lợng chạy dao vòng / hành trình kép n: Số vòng quay hay hành trình kép/phút Nguyên công I: phay mặt A dao phay mặt đầu Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 54 mm L1 = {t(D-t)} 1/ + L2 = mm Bớc 1: L1 = {1,9(100-1,9)} 1/ + = 15,65mm To = (15,65 + 54 + 3).2/2.475 = 0,153 phút Tct = 1,26.To = 0,19 phút Bớc 2: L1 = {0,6(100-0,6)} 1/ GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp + = 9,72 mm 37 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy To = (9,72 + 54 + 3).2/1,6.475 = 0,17 phút Tct = 1,26.To = 0,22 phút Tnc1 = 0,41 phút Nguyên công II: phay mặt B dao phay mặt đầu Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 54 mm L1 = {t(D-t)} 1/ + L2 = mm Bớc 1: L1 = {1,9(100-1,9)} 1/ + = 15,65mm To = (15,65 + 54 + 3).2/2.475 = 0,153 phút Tct = 1,26.To = 0,19 phút Bớc 2: L1 = {0,6(100-0,6)} 1/ + = 9,72 mm To = (9,72 + 54 + 3).2/1,6.475 = 0,17 phút Tct = 1,26.To = 0,22 phút Tnc2 = 0,41 phút Nguyên công III: Khoan 4lỗ 10;khoan,doa lỗ8 * Khoan 4lỗ 10 Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 14 mm L1 = 0,5d.cotg + L2 = mm Bớc 1: L1 = 0,5.10 + = mm To = (6 + 14 + 3)/0,4.800 = 0,072 phút Tct = 1,26.To = 0,09 phút GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 38 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Khoan,doa 2lỗ Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 25 mm L1 = 0,5d.cotg + L2 = mm Bớc 1: L1 = 0,5.7,8 + = mm To = (5 + 25 + 3)/0,28.1266 = 0,093 phút Tct = 1,26.To = 0,117 phút Bớc 2: doa Theo bảng 28[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 25 mm L1 = 0,5.(D - d).cotg + L2 = mm L1 = 0,5.0,2 + = 1,1 mm To = (1,1 + 25 + 3)/0,6.416 = 0,237 phút Tct = 1,26.To = 0,3 phút Tnc10 = = 0,83 phút Tnc3 = 4.0,09+ 2.( 0,117 + 0,3 ) = 1,19(phút) Nguyên công IV: phay mặt C dao phay đĩa Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 60 mm L1 = {t(D-t)} 1/ + L2 = mm Bớc 1: phay thô L1 = {4(63 - 4)} 1/ + = 17,36mm GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 39 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy To = (17,36 + 60 + 3)/3,2.150 = 0,167 phút Tct = 1,26.To = 0,21 phút Bớc 2: phay thô L1 = {2(63 - 2)} 1/ + = 13,04mm To = (13,04 + 60 + 3)/3,2.150 = 0,158 phút Tct = 1,26.To = 0,2 phút Bớc 3: phay tinh L1 = {0,5(63-0,5)} 1/ + = 7,59 mm To = (7,59 + 60 + 3)/2,4.150 = 0,196 phút Tct = 1,26.To = 0,25 phút Tnc64= 0,66 phút Nguyên công V: khoan taro lỗ M8 khoan doa lỗ * khoan taro lỗ M8 Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 15 mm L1 = 0,5d.cotg + L2 = mm Bớc 1: L1 = 0,5.6 + = mm To = (4 + 15 + 3)/0,2.1266 = 0,087 phút Tct = 1,26.To = 0,11 phút *Khoan,doa 2lỗ Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 25 mm L1 = 0,5d.cotg + L2 = mm Bớc 1: GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 40 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy L1 = 0,5.7,8 + = mm To = (5 + 25 + 3)/0,28.1266 = 0,093 phút Tct = 1,26.To = 0,117 phút Bớc 2: doa Theo bảng 28[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 25 mm L1 = 0,5.(D - d).cotg + L2 = mm L1 = 0,5.0,2 + = 1,1 mm To = (1,1 + 25 + 3)/0,6.416 = 0,237 phút Tct = 1,26.To = 0,3 phút Tnc10 = = 0,83 phút Tnc5 = 2.( 0,117 + 0,3 )+ 2.0,11=1,15 (phút) Nguyên công VI: phay mặt D dao phay đĩa Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 60 mm L1 = {t(D-t)} 1/ + L2 = mm Bớc 1: phay thô L1 = {2(125 - 2)} 1/ + = 17,7 mm To = (17,7 + 60 + 3)/4,4.75 = 0,244 phút Tct = 1,26.To = 0,31 phút Bớc 3: phay tinh L1 = {0,5(125 - 0,5)} 1/ + = 9,9 mm To = (9,9 + 60 + 3)/3,3.75 = 0,29 phút Tct = 1,26.To = 0,37 phút Tnc6 = 2.(0,37 + 0,31 ) = 1,36 phút GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 41 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyên công VII: Khoét, doa lỗ 30 Ta xác định thời gian gia công theo công thức sau: TO = L + L1 + L2 S.n L=67,5(mm) L1 = Dd Cotg + (0,5 ữ 2) L1 = 25 23,5 Cotg 60 + (0,5 ữ 2) = 8(mm) L2=1-3(mm) TO = L + L1 + L 67,5 + + = = 0,097 (phút) S.n 0,8.995 Tct = 1,26.To = 0,122 phút Tnc7 = 0,122 phút *Thời gian nguyên công tính là: T = 5,6 phút = 536 IX-THIT K G GIA CễNG L 10 *Xác định kích thớc máy: Khoan cần 2H52 *Chọn mũi khoan ruột gà tra bảng 4.40 ( sổ tay CNCTM tập ) thép gió P18 đuôi trụ loại ngắn với đờng kính d = 10mm; chiều dài L = 60mm ; chiều dài phần làm việc l = 10mm *Chọn máy : Khoan cần 2H52 Đờng kính gia công lớn : 35 mm Khoảng cách từ tâm trục tới trục máy: 320ữ1250 mm Khoảng cách từ trục tới bàn máy: 320ữ1400 mm Côn móc trục : N 04 Số cấp tốc độ : 21 ; Giới hạn vòng quay: 25ữ25000 vòng/phút Số cấp tốc cấp tốc độ chạy dao : 12 cấp Giới hạn chạy dao : 0,056ữ2,5 mm/vòng GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 42 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Công suất động cơ: kW Kích thớc máy 870x2140 mm Độ phức tạp sửa chữa R: 29 * Phơng pháp định vị -chi tit c nh v bc t bc nh v mt di bng phin t, bc nh v vo mt bờn bng cht tr chm cu, bc nh v vo mt cnh -Chi tit c kp cht t trờn xung bng ũn kp liờn ng 1.Xác định phơng chiều, điểm đặt lực cắt, lực kẹp Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết: w Mx2 p2 Mx1 p1 R2 w'2 s N2 N1 w1' F'ms2 100.1 s F'ms1 Fms1 Fms2 R1 N5 N4 N3 R4 R3 *Lực tác dụng lên chi tiết bao gồm: N1,N2: Phản lực phiến tỳ N3,N4,N5: Phản lực chốt tỳ phụ GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 43 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy P (P1,P2): Lực cắt chiều trục Mx(Mx1,Mx2) : Mô men xoắn cắt gây W( W1,W2 ): Lực kẹp chi tiết Fms1,Fms2: Các lực ma sát bề mặt tiếp xúc phiến tỳ chi tiết * Các phơng trình cân lực - Phơng trình lực theo phơng đờng tâm lỗ hình chiếu đứng: P1 + P2 + W1 + W2 - N1 - N2 = (1) - Phơng trình mô men qua đờng tâm lỗ trụ giữa: M1 + M2 + N3.R3= (2) Trong đó: Fms1 = N1.f Fms2 = N2.f Fms3 = N3.f Fms1 = W1.f Fms2 = W2.f f : hệ số ma sát bề mặt chi tiết đồ gá(tra bảng 34[3]), f1 = 0,12 f = 0,35 f = 0,12 R4: Khoảng cách tâm lỗ lỗ định vị R4 = 26mm = 0,026m R3 : Khoảng cách từ chốt tỳ tới đờng tâm lỗ = 56mm = 0,056m Vì chi tiết đối xứng nên: W1 = W2 = W Phơng trình lực mặt phẳng vuông góc với đáy: 2.W - N1 - N2 - Fms3 = (3) Phơng trình mômen (gây uốn chi tiết) mặt phẳng qua đ ờng tâm lỗ vuông góc với mặt phẳng đáy: ( Fms1 + Fms1 + Fms2 + Fms2).R4 - N3.R3 = ( 4) Từ (1) có: Fms1 + Fms1 + Fms2 + Fms2 = P - N3 thay vào (4) có: (P - N3).R4 - N3.R3 = N3 = 336.0,046/0,071 = 217,7 (N) Phơng trình mômen cho mặt cho mặt phẳng kẹp chặt: GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 44 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy P.0,06 - ( Fms1 + Fms2).0,014 - N3.0,085 = P.0,06 - 2.0,014.W - N3.0,085 = (5) Thay N3 vào phơng trình (5) có: W = (336.0,06 - 217,7.0,085)/2.0,014.0,35 = 255,6 (N) Từ (2) (3) ta có: N2 = 557 (N) ; N1 = -72 (N) Lực kẹp cần thiết: W=k.W k : hệ số an toàn có tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công k=ko.k1.k2.k3.k4.k5.k6 ko: hệ số an toàn cho tất trờng hợp, ko=1,5 k1: hệ số làm tăng lực cắt dao mòn, k1=1,0 k2: hệ số số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia công thô k2=1,5 k3: hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, k3=1 k4: hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, kẹp tay k4=1,3 k5: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay,k5=1,2 k6: hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, k6=1,5 k=1,5.1.1,5.1.1,3.1,2.1,5=5,265 W=256.5,265=1348(N) Tra bảng 8.50[2] 8.51[2] có vít kẹp đai ốc: Vít kẹp: đờng kính ren tiêu chuẩn d = mm Đai ốc : Dờng kính ren tiêu chuẩn d = mm Chiều dài tay vặn L = 120 mm tạo lực kẹp Q = 1700 N 2.Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số chế tạo cho phép đồ gá đợc tính công thức: 2 2 2 [ct] =[gd] -([c] +k +m + dc ) Trong đó: gd : sai số gá đặt, đợc lấy /3, với dung sai nguyên công, =130 àm gd = 130/3 = 43,3 àm GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 45 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy c : sai số chuẩn, chuẩn định vị không trùng gốc kích thớc Sai số chuẩn đợc xác định theo công thức bảng 8.11[2] có: c = (o - c)/2 = (0,05 - 0,025)/2 = 12,5 àm k: Sai số kẹp chặt: k =0,4Q/2L = o,4.1,384/100 = àm m: Sai số mòn đồ gá m = .N 1/ : Hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, = 0,3 N: Số lợng chi tiết đợc gia công đồ gá, N = 3000 m = 0,3 3000 1/ = 16àm dc : sai số điều chỉnh, dc = 10 àm 2 2 [ct] ={43,3 - (12,5 +5 +16 +10 )} 1/ = 37 àm Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ không vuông góc tâm bạc dẫn so với mặt đáy đồ gá 0,037 àm Độ không song song mặt phiến tỳ với mặt đáy đồ gá 0,037 àm Độ không vuông góc chốt trụ mặt đáy đồ gá 0,037àm Đồ định vị phải đạt độ cứng : dùng thép CD80A ,nhiệt luyện GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 46 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tài liệu tham khảo: [1] Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Pgs Ts: Nguyễn Đắc Lộc Lu Văn Nhang [2] Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [3] Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [4].Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [5] Sổ tay thiết kế Công nghệ chế tạo máy 1970 [6[ Tính thiết kế đồ gá Đặng Vũ Giao [7[ Sổ tay đối chiếu kim loại ứng dụng Nguyễn Văn Huyền NXB Xây Dựng 2005 [8[ Đồ gá khí hoá tự động hoá Pgs Pts Lê Văn Tiến GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 47 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Pgs Ts.Trần Văn Địch Pts.Trần Xuân Việt [9] Sổ tay Atlat đồ gá Nhà Xuất Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội - 2000 PGS.TS Trần Văn Địch MụC LụC Lời nói đầu : Phân tích chức làm việc chi tiết II : Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết III : Xác định dạng sản xuất IV : Chọn phơng pháp chế tạo phôi V : Lập thứ tự nguyên công I VI : Tính lợng d cho bề mặt, tra lợng d cho bề mặt lại 16 VII : Tính chế độ cắt cho nguyên công 20 VIII: Tính thời gian gia công cho tất nguyên công 34 IX : Tính thiết kế đồ gá 39 Tài liệu tham khảo 44 GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 48 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 49 Lớp: CTK7LC ... Hp Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 17 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy VI-TNH LNG D CHO MT B MT V TRA LNG D CHO CC MT CềN LI Lợng d gia công. .. khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 5.2.6.Nguyờn cụng : Phay hai mt bờn D GVHD : Luyện Duy Tuấn SVTH : Nguyễn Th Hp 13 Lớp: CTK7LC Trờng:ĐHSPKT Hng Yên Khoa: Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế. .. Cơ khí Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Số răng: z = 10 Mác hợp kim: BK8 Lợng d: Lợng d gia công thô sau đúc: 3,04 mm Lợng d gia công bán tinh sau thô: 0,3 Lợng d gia công tinh sau bán tinh: