Đang tải... (xem toàn văn)
Trong công nghiệp cũng như trong dân dụng dầu nhờn là chất bôi trơn chủ yếu trong các quá trình vận hành máy móc thiết bị, các động cơ. Với vai trò hết sức quan trọng như vậy, dầu nhờn đã trở thành một loại vật liệu công nghiệp không thể thiếu ở các nhà máy, xí nghiệp, cho quá trình vận hành các thiết bị, máy móc, công cụ. Cùng với sự phát triển của xã hội, các thiết bị máy móc ngày càng được đưa vào ứng dụng trong công nghiệp và dân dụng hết sức đa dạng, do đó nhu cầu vể dầu nhờn bôi trơn không ngừng tăng trong những năm qua. Theo thống kê, toàn thế giới hiện tại sử dụng mỗi năm gần 40 triệu tấn, trong đó trên 60% là dầu đông cơ. Khu vực sử dụng nhiều nhất là Châu Âu 34%, Châu Á 28%, Bắc Mỹ 25%, 13% còn lại là các khu vực khác. Các nước Châu Á Thái Bình Dương, hàng năm sử dụng gần 8 triệu tấn. Tăng trưởng hàng năm khoảng từ 5 8%. Nhật Bản đứng đầu 29,1%, tiếp theo Trung Quốc 26%, Ấn Độ 10%, Hàn Quốc 8%, Úc 5%, Thái Lan 4,6%, Indonesia 4,5%, Malaysia 1,8%, Việt Nam 1,5% (khoảng 120.000 tấn) 23. Ở Việt Nam toàn bộ lượng dầu nhờn này ta phải nhập từ nước ngoài dưới dạng thành phẩm hoặc ở dạng dầu gốc cùng với các loại phụ gia rồi tự pha chế. Cùng với phát triển của xã hội kéo theo sự bùng phát của phương tiện cá nhân. Ví dụ ở Hà Nội mỗi năm có khoảng 100 nghìn xe gắn máy được nhập khẩu. Đây chính là một thị trường rất lớn cho công nghiệp sản xuất dầu nhờn động cơ. Tự động hóa các quá trình công nghệ là yếu tố quan trọng trong sự nghiệp công nghiệp hoá và hiện đại hoá của nước ta. Những thập kỷ gần đây, với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học công nghệ và bùng nổ thông tin, sự phát triển mạnh mẽ của máy tính điện tử và công nghệ điện tử, vi điện tử, bán dẫn và các thiết bị, dụng cụ có độ vận hành chính xác cao…cùng với sự phát minh và ứng dụng nhiều quy luật điều khiển mới, quá trình điều khiển công nghệ ngày càng phát triển mạnh mẽ, sâu rộng và hoàn thiện hơn. Những năm gần đây, kỹ thuật tự động đã phát triển rất mạnh mẽ trong tất cả các ngành công nghệp. Tự động hoá đã nâng cao năng suất lao động, cho phép làm ra những sản phẩm có chất lượng cao, ổn định với giá thành hạ. Thành quả của việc phát triển kỹ thuật tự động hóa không những tạo ra những sản phẩm có chất lượng cao, ổn định với giá thành hạ mà còn nâng cao năng suất lao động, chủ động khống chế quá trình sản xuất với mức độ an toàn sản xuất ngày càng cao. Để có thể thiết kế, mua sắm và lắp đặt hệ thống tự động hóa điều khiển và giám sát quá trình công nghệ tối ưu, điều kiện tiên quyết và quan trọng nhất là phải nắm chắc nguyên lý hoạt động của đối tượng công nghệ cần điều khiển, các thông số vận hành, thiết bị, nguyên liệu và yêu cầu chất lượng sản phẩm, các yếu tố bên ngoài tác động đến khả năng vận hành của từng thiết bị nói riêng và cả dây chuyền nói chung. Quá trình công nghệ được thiết kế dựa trên nguyên lý cân bằng của các dòng vật chất và năng lượng. Mặc dù sự chuyển đổi trạng thái các thông số cơ bản trong quá trình sản xuất như: thể tíchkhối lượng, nhiệt độ, áp suất…diễn ra liên tiếp tuy nhiên vẫn có thể quy về một chế độ công nghệ chuẩn mà tại đó tồn tại các điều kiện trạng thái quan hệ vật chấtnăng lượng tối ưu, đạt công suất thiết kế với chất lượng sản phẩm tốt nhất, chi phí sản xuất thấp nhất và yếu tố an toàn sản xuất được đảm bảo. Tuy nhiên, trong thực tế dưới sự tác động của hàng loạt các nguyên nhân bên ngoài và bên trong, các thông số công nghệ tạo nên trạng thái hoạt động chuẩn của dây chuyền có thể bị thay đổi trong phạm vi rộng và chế độ chuẩn vì thế cũng bị ảnh hưởng. Quá trình tác động vào các đối tượng công nghệ thông qua các cơ cấu chấp hành nhằm đảm bảo duy trì hay phục hồi dải tham số của chế độ công nghệ chuẩn là phần tất yếu phải có trong hệ thống tự động hóa.
PHẦN I MỞ ĐẦU Trong công nghiệp dân dụng dầu nhờn chất bôi trơn chủ yếu trình vận hành máy móc thiết bị, động Với vai trò quan trọng vậy, dầu nhờn trở thành loại vật liệu công nghiệp thiếu nhà máy, xí nghiệp, cho trình vận hành thiết bị, máy móc, công cụ Cùng với phát triển xã hội, thiết bị máy móc ngày đưa vào ứng dụng công nghiệp dân dụng đa dạng, nhu cầu vể dầu nhờn bôi trơn không ngừng tăng năm qua Theo thống kê, toàn giới sử dụng năm gần 40 triệu tấn, 60% dầu đông Khu vực sử dụng nhiều Châu Âu 34%, Châu Á 28%, Bắc Mỹ 25%, 13% lại khu vực khác Các nước Châu Á- Thái Bình Dương, hàng năm sử dụng gần triệu Tăng trưởng hàng năm khoảng từ - 8% Nhật Bản đứng đầu 29,1%, Trung Quốc 26%, Ấn Độ 10%, Hàn Quốc 8%, Úc 5%, Thái Lan 4,6%, Indonesia 4,5%, Malaysia 1,8%, Việt Nam 1,5% (khoảng 120.000 tấn) [23] Ở Việt Nam toàn lượng dầu nhờn ta phải nhập từ nước dạng thành phẩm dạng dầu gốc với loại phụ gia tự pha chế Cùng với phát triển xã hội kéo theo bùng phát phương tiện cá nhân Ví dụ Hà Nội năm có khoảng 100 nghìn xe gắn máy nhập Đây thị trường lớn cho công nghiệp sản xuất dầu nhờn động Tự động hóa trình công nghệ yếu tố quan trọng nghiệp công nghiệp hoá đại hoá nước ta Những thập kỷ gần đây, với phát triển mạnh mẽ khoa học công nghệ bùng nổ thông tin, phát triển mạnh mẽ máy tính điện tử công nghệ điện tử, vi điện tử, bán dẫn thiết bị, dụng cụ có độ vận hành xác cao…cùng với phát minh ứng dụng nhiều quy luật điều khiển mới, trình điều khiển công nghệ ngày phát triển mạnh mẽ, sâu rộng hoàn thiện Những năm gần đây, kỹ thuật tự động phát triển mạnh mẽ tất ngành công nghệp Tự động hoá nâng cao suất lao động, cho phép làm sản phẩm có chất lượng cao, ổn định với giá thành hạ Thành việc phát triển kỹ thuật tự động hóa tạo sản phẩm có chất lượng cao, ổn định với giá thành hạ mà nâng cao suất lao động, chủ động khống chế trình sản xuất với mức độ an toàn sản xuất ngày cao Để thiết kế, mua sắm lắp đặt hệ thống tự động hóa điều khiển giám sát trình công nghệ tối ưu, điều kiện tiên quan trọng phải nắm nguyên lý hoạt động đối tượng công nghệ cần điều khiển, thông số vận hành, thiết bị, nguyên liệu yêu cầu chất lượng sản phẩm, yếu tố bên tác động đến khả vận hành thiết bị nói riêng dây chuyền nói chung Quá trình công nghệ thiết kế dựa nguyên lý cân dòng vật chất lượng Mặc dù chuyển đổi trạng thái thông số trình sản xuất như: thể tích-khối lượng, nhiệt độ, áp suất…diễn liên tiếp nhiên quy chế độ công nghệ chuẩn mà tồn điều kiện trạng thái quan hệ vật chất-năng lượng tối ưu, đạt công suất thiết kế với chất lượng sản phẩm tốt nhất, chi phí sản xuất thấp yếu tố an toàn sản xuất đảm bảo Tuy nhiên, thực tế tác động hàng loạt nguyên nhân bên bên trong, thông số công nghệ tạo nên trạng thái hoạt động chuẩn dây chuyền bị thay đổi phạm vi rộng chế độ chuẩn bị ảnh hưởng Quá trình tác động vào đối tượng công nghệ thông qua cấu chấp hành nhằm đảm bảo trì hay phục hồi dải tham số chế độ công nghệ chuẩn phần tất yếu phải có hệ thống tự động hóa PHẦN II CÔNG NGHỆ PHA CHẾ DẦU NHỜN Phương pháp pha chế dầu nhờn Vấn đề pha chế dầu nhờn nói chung công việc khó khăn, phức tạp, tốn kém, đòi hỏi nhiều ngành kỹ thuật tham gia, sức mạnh cạnh tranh công ty dầu nhờn Vậy tỷ lệ phụ gia pha với dầu gốc tạo dầu thành phẩm chất lượng cao, làm giảm mặt hạn chế dầu gốc, nâng cao phẩm cấp chất có sẵn dầu tạo cho dầu nhờn tính chất cần thiết Trong thực tế, vài loại dầu động chứa 20% phụ gia loại Thành phần dầu nhờn thương phẩm ( tính theo trọng lượng, %) Dầu gốc: 71,5 – 96,2 Chất tẩy rửa: – 10 3.Chất phân tán không tro: – Kẽm di-ankyl di-thiophotphat: 0,5 – Phụ gia chống ôxy hóa chống mài mòn: 0,1 – Chất biến tính ma sát: 0,1 – Chất hạ điểm đông đặc: 0,1 – 1,5 Chất ức chế tạo bọt: – 15 ppm Hiện dây chuyền công nghệ pha chế dầu nhờn thương phẩm ngày phát triển số lượng chất lượng nhằm mục đích đáp ứng nhu cầu bôi trơn đòi hỏi chất lượng ngày cao thị trường Với nguồn nguyên liệu đầu vào chủ yếu từ dầu gốc (đi từ dầu mỏ hay dầu tổng hợp) loại phụ gia, với chế độ nhiệt, thể tích khối điều kiện khuấy trộn hợp lý cho sản phẩm đầu loại dầu bôi trơn, dầu bánh răng, thủy lực, cắt gọt, làm mát… Để tạo loại dầu nhờn có tính sử dụng khác nhau, người ta phát triển đơn pha chế với thành phần phối trộn loại dầu khoáng gốc phụ gia khác theo tỷ lệ định Quá trình khuấy trộn điều kiện nhiệt độ thời gian thích hợp cho sản phẩm mong muốn Chế độ điều khiển dây chuyền pha chế dầu nhờn đóng vai trò quan trọng thiết yếu việc nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng suất lao động, hạ giá thành sản phẩm tăng tỷ lệ thu hồi thành phẩm từ nguyên liệu… Các thông tin hệ thống công nghệ - yếu tố tác động đến trình vận hành thiết bị 2.1 Dầu gốc Thông thường dầu gốc – base oil chia làm loại với tiêu kỹ thuật khác độ nhớt, hàm lượng kiềm, độ tro, hàm lượng nước, số độ nhớt, độ tạo bọt…Trong đơn pha chế dầu gốc chiếm từ 70-98% tổng khối lượng pha chế Mỗi loại dầu gốc chứa vào bồn riêng tích phù hợp với công suất thiết kế 2.2 Phụ gia Phụ gia hợp chất hữu cơ, kim vô cơ, chí nguyên tố, thêm vào dầu nhờn để nâng cao tính riêng biệt cho sản phẩm cuối Thường loại phụ gia dùng nồng độ từ 0,01 đến 5% Tuy nhiên, nhiều trường hợp đưa vào khoảng nồng độ dao động từ vài phần triệu đến 10% Phần lớn loại dầu nhờn cần nhiều loại phụ gia để thoả mãn tất yêu cầu tính Trong số trường hợp phụ gia riêng biệt pha thẳng vào dầu gốc trường hợp khác, hỗn hợp phụ gia pha trộn thành phụ gia đóng gói, sau hỗn hợp trực tiếp đưa vào dầu Một số phụ gia nâng cao phẩm chất có sẵn dầu, số khác dầu tính chất cần thiết Các loại phụ gia hỗ trợ lẫn nhau, gây hiệu ứng tương hỗ, chúng dẫn đến hiệu ứng đối kháng Dầu gốc ảnh hưởng đến phụ gia qua hai tính năng: Tính hoà tan tính tương hợp Chẳng hạn huydrocacbon tổng họp hoà tan phụ gia (điều ngược với dầu khoáng), chúng có tính tương hợp với phụ gia tốt Do hydrocacbon tổng hợp pha lẫn với dầu khoáng để đạt kết hợp tối ưu tính hoà tan tính tương hợp Tùy vào mục đích sử dụng sản phẩm mà có phụ gia khác phụ gia tăng số độ nhớt, chống tạo bọt, kẹt xước, chống mài mòn, ma sát, giảm điểm đông đặc, phụ gia chống nhũ hóa…tùy vào đơn đặt hàng phụ gia cấp dạng lẻ (có hay tính năng) hay phụ gia đóng gói (tổng hợp nhiều tính năng) Phụ gia chuyển đến nơi sản xuất dạng phuy 200l chuyển tới bồn chứa trung gian trước pha trộn 2.3 Nguyên lý làm việc hệ thống Bồn chứa nguyên liệu – stored tanks: vẽ mô hình pha chế tiểu luận, loại dầu gốc SN 150, SN 500 BS 150 (các bể chứa dầu gốc có độ nhớt theo thứ tự từ nhỏ tới cao) chứa vào bể chứa riêng biệt, bồn chứa phụ gia sử dụng để tồn chứa loại phụ gia phổ biến nhất, loại phụ gia đặc biệt thường xuyên sử dụng chứa dạng phuy Bồn khuấy trộn – Blend vessel: nơi loại dầu gốc phụ gia trộn lẫn trước xuất sản phẩm Bồn trang bị cánh khuấy, hệ thống gia nhiệt ống ruột gà (trong vài trường hợp sử dụng phương pháp gia nhiệt qua thành bể), hệ thống tuần hoàn hỗn hợp khuấy trộn, bơm, van xả đáy, hệ thống xuất sản phẩm, cửa quan sát Hệ thống gia nhiệt trung gian – HTM (Heating transmittal Medium): cung cấp nhiệt cho bể khuấy trộn bể chứa trung gian khác Hệ thống sử dụng chất truyền nhiệt trung gian dầu truyền nhiệt - thermal oil, số dây chuyền công nghệ lò – boiler sử dụng để cấp trungcao áp cho trao đổi nhiệt 2.4 Các yếu tố tác động đến khả hoạt động hệ thống đo – giám sát – điều khiển dây chuyền công nghệ a Nhiễu động: Theo thuật ngữ tự động hóa, nhiễu động nhân tố ảnh hưởng xuất từ môi trường xung quanh làm thay đổi đại lượng điều khiển cách không mong muốn tác động làm trình sản xuất không ổn định Trong giới hạn công nghệ đề xuất, yếu tố sau gây nhiễu động ngoài: - Điều kiện môi trường làm việc thiết bị đo: nhiệt độ, độ ẩm, mức độ bụi, độ ăn mòn - Dao động thiết bị xung quanh: rung động, tiếng ồn tạo tín hiệu điện gây nhiễu cho khả phát tín hiệu cấu chấp hành - Chất lượng cáp truyền tín hiệu (thường người ta sử dụng cáp xoắn để khắc phục) ảnh hưởng từ trường hay điện trường bên tác động bất lợi đến khả truyền tín hiệu cáp Một hệ thống tự động vận hành bị tác động nhiễu loạn khác Một hệ thốn gọi tốt làm việc bình thường, ổn định có tác động nhiễu bên Như thiết kế hệ thống điều chỉnh tự động đảm bảo cho hệ thống ổn định mà phải đảm bảo mức độ ổn định mức cần thiết (quá trình chuyển tiếp loại nhiễu phải chấm dứt nhanh) b Tác động điều chỉnh: Là tác động khống chế từ bên để thay đổi đại lượng điều chỉnh theo hướng phù hợp với mục đích điều khiển, đưa trình sản xuất trạng thái ổn định Trong mô hình đề xuất có sử dụng hệ thống PLC thực tác động điều chỉnh để giám sát, nhận tín hiệu điều chỉnh cấu chấp hành thông qua profile bus c Đối tượng điều chỉnh: Là nhóm thiết bị diễn trình cần điều chỉnh, chúng hoạt động tạo nên chất công nghệ trình sản xuất Trong dây chuyền pha chế dầu nhờn nhóm thiết bị cần điều chỉnh hệ thống máy bơm (nhập liệu, xuất sản phẩm & phụ gia, bơm dầu truyền nhiệt, bơm tuần hoàn bồn chứa); Dụng cụ đo lưu lượng khối - Mass Flow metter có tác dụng định lượng xác nguyên liệu phối trộn lượng xuất sản phẩm; Các van điều khiển khí nén điện – control valve tự động đóng mở theo lệnh lập trình PLC; van tay, van chiều (van an toàn); hệ thống cảm ứng đo nhiệt độ bồn khuấy trộn dụng cụ đo nhiệt lò gia nhiệt HTM; khuấy với môtơ trang bị contactor đưa tín hiệu ON/OFF, hệ thống đo đồng hồ áp suất đưa phòng điều khiển d Bộ điều chỉnh: Là nhóm thiết bị tác động vào đối tượng điều chỉnh tác động lệnh theo quy luật toán học định nhằm trì chế độ làm việc định trước hệ thống Bộ điều khiển van điều khiển ví dụ cho khái niệm e Cơ quan điều chỉnh: Là phận để thực truyền tác động từ điều chỉnh đến đối tượng điều chỉnh, cấu tác động lực valve ví dụ cần hồi tiếp, actuator – cấu truyền chuyển động… f Thông số (đại lượng điều chỉnh): Là thông số đối tượng cần phải giữ phạm vi cho phép thông số công nghệ xác định trạng thái công nghệ đối tượng Giá trị thông số công nghệ cần phải giữ giới hạn cho trước gọi định trị hay trị số quy định Ví dụ cho mẻ sản xuất dầu động kỳ với đơn pha chế cho 1000 kg sản phẩm sau: SN 500: 650 kg; BS 155: 150 kg; SN 150: 100 kg; Phụ gia tổng hợp: 100 kg Giữa máy tính điều khiển trung tâm PLC kết nối qua giao thức protocol, phần mềm hiển thị ví dụ CS3000 Số liệu cho mẻ sản xuất nhập vào máy tính qua tag name đưa vào hệ thống điều khiển logic PLC qua cổng giao tiếp RS485 hay DH+ Sau nhận yêu cầu từ máy tính kết hợp với tham số đầu vào PLC để đưa lệnh điều khiển quy trình sản xuất SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ DÂY CHUYỀN PHA CHẾ DẦU NHỜN Base oil BS150 Dầu gốc SN500 Dầu gốc SN150 Phụ gia PLC Relief Valve RS 232 / 485 Gear Pump Transmitter Control Valve Hand Valve Thermo Oil HTM Sản phẩm Thiết bị pha trộn 10 III Hệ thống tự động hóa điều khiển giám sát thu thập liệu (SCADA DCS) Mô tả nguyên lý làm việc: Sau nhận yêu cầu từ người điều khiển qua máy tính, thiết bị PLC nhận tín hiệu trạng thái từ cấu chấp hành từ khu sản xuất tồn chứa (field) qua profile bus đến cửa vào input Đồng thời, liệu điều khiển truyền từ máy tính trung tâm đến PLC qua giao thức PLCComputer Sau tổng hợp thông tin cần thiết từ field lệnh điều khiển, phần mềm lập trình cho PLC tự động tính toán đưa tín hiệu đến cấu chấp hành từ output qua đường truyền frofile bus riêng, actuator tự động chuyển tín hiệu điện thành tín hiệu vật lý (các loại chuyển động, truyền động, âm thanh…) Số lượng cổng Input/output (I/O) dung lượng nhớ PLC phải đạt yêu cầu tối thiểu đáp ứng toàn ngõ tín hiệu phục vụ yêu cầu lưu trữ Trong trình vận hành hệ thống thiết bị, thiết bị đo lường điều khiển liên tục truyền tín hiệu thông qua khuyếch đại truyền thông (transmitter) tích hợp sẵn thiết bị đến PLC để thực việc giám sát trình Nếu nguyên liệu chọn đơn pha chế định lượng Mass Flowmetter đáp ứng lệnh yêu cầu, van điện tự động đóng hệ thống thực lệnh dừng vận hành máy bơm qua contactor khởi động động chế độ ON/OFF Lúc dầu gốc phụ gia nhập đầy đủ vào bồn pha chế Trước bắt đầu trình nhập liệu, hệ thống HTM khởi động để gia nhiệt dầu bắt đầu truyền nhiệt cho lượng dầu gốc-phụ gia bồn khuấy đến dải nhiệt độ quy định Nhiệt độ dầu gia nhiệt đo cảm ứng nhiệt độ hiển thị qua đồng hồ đo gắn thiết bị truyền tín hiệu nhiệt độ phòng điều khiển trung tâm Nếu thông số nhiệt độ thiết bị đo nhiệt độ trung bình bồn pha chế đưa máy tính cao so với yêu cầu, máy bơm dầu F.O vào buồng đốt thiết bị HTM ngừng hoạt động, dầu gia nhiệt không cấp thêm nhiệt lưu thông trao đổi nhiệt Nguyên lý điều khiển với trường hợp nhiệt độ khuấy trộn thấp so với yêu cầu 11 Cánh khuấy bồn pha chế lệnh hoạt động hiển thị trạng thái control room, hệ thống đo nhiệt độ trung bình liên tục đưa thông tin nhiệt độ phòng điều khiển trung tâm Khi đạt yêu cầu thời gian pha trộn, hệ thống PLC tự động đưa lệnh đóng ngắt thiết bị vận hành Thời gian lưu sản phẩm bồn pha chế phụ thuộc vào mật độ đơn đặt hàng tiếp sau bơm tiếp qua bể chứa sản phẩm trung gian trước xuất tiêu thụ Các thiết bị kỹ thuật hệ thống tự động hóa trình công nghệ Thiết bị kỹ thuật mô hình công nghệ xem phần cứng hệ Chúng lựa chọn cho đảm bảo yêu cầu kỹ thuật hệ thống, thiết bị chiếm vốn đầu tư lớn việc mua sắm vận hành, chúng phải chọn lựa kỹ cho tương thích với yêu cầu kỹ thuật khả kinh tế Tổng quan thiết bị nói chung Chúng chia thành nhóm sau: - Thiết bị thu nhận thông tin - Thiết bị truyền tin - Xử lý tin - Thiết bị xử lý thông tin a.Thiết bị thu nhận đưa thông tin vào * Thu nhận: - Các biến đổi đo đại lượng vật lý cảm biến, biến dòng - Các đo thông số hoạt động máy - Đo thông số sản phẩm - Cảm biến ký hiệu đối tượng sản xuất ` * Thiết bị đưa thông tin vào: - Thiết bị xử lý tín hiệu thông tin khuyếch đại, biến đổi lượng, lọc tín hiệu, biến đổi dạng tín hiệu (xung số, tương tự…) ` - Thiết bị thông tin mã hóa - Thiết bị có cảm biến thông tin đồ thị 12 - Thiết bị tiếp xúc trực tiếp với người điều hành dạng bàn phím, bàn điều khiển… b Thiết bị truyền tin - Các biến đổi chuyển mạch ghép nối - Các thiết bị chống nhiễu - Kênh truyền c Thiết bị xử lý thông tin PLC, loại máy tính chuyên dụng d Thiết bị đầu sử dụng thông tin * Đầu thông tin: - Quan hệ trực tiếp với người điều hành xung kiểm tra tín hiệu hóa, thiết bị báo tương tự - Các thiết bị xử lý thông tin tín hiệu hệ thống lưu trữ, đổi A/D, D/A, biến đổi lượng điện cơ; điện thủy lực; điện khí nén khuyêchs đại tín hiệu * Sử dụng thông tin - Điều khiển Atomat, rơ le - Điều khiển công suất - Các phần tử chấp hành điều khiển trực tiếp e Các thiết bị đảm bảo lượng cho hệ thống - Thiết bị cung cấp lượng ghép nối với lưới lượng chung thiết bị nguồn dự phòng - Các thiết bị kiểm tra sửa chữa 13 KẾT LUẬN Đất nước ta ngày phát triển, nhiên khoa học kỹ thuật ứng dụng thấp nên không tránh khỏi việc trở thành nơi tiếp nhận dây chuyền công nghệ lạc hậu bị khống chế công nghệ đặc biệt công nghệ quyền Trước hoàn cảnh vậy, đòi hỏi cấp bách cần xây dựng đội ngũ cán bộ, chuyên gia có trình độ chuyên môn công nghệ chuyên ngành am hiểu lĩnh vực tự động hóa, có tính động, tự chủ độc lập sáng tạo để đáp ứng yêu cầu ngày cao kỹ thuật trình sản xuất Vì tự động hóa trình công nghệ môn học cần thiết giúp cho học viên có tầm nhìn tổng quan, có khả áp dụng phương pháp điều khiển khác vấn đề liên quan đến tự động hóa vào dây chuyền công nghệ có thực tế Trong khuôn khổ tiểu luận, em khó trình bày toàn hệ thống đo điều khiển cho dây chuyền công nghệ giới hạn kiến thức tự động hóa vô rộng lớn kiến thức trang bị có hạn Tuy nhiên, rút từ tiểu luận giúp ích cho em nhiều việc định hướng phương pháp luận xem xét công nghệ sản xuất gặp thực tế Chân thành cám ơn thầy trang bị vốn liếng kiến thức tự động hóa thông qua giáo trình Tự động hóa trình công nghệ giảng lớp Đây tiền đề để em phát triển vấn đề khác tự động hóa việc ứng dụng vào công tác thực tế sản xuất quản lý sản xuất Trên thực tế em không làm việc môi trường sản xuất, mà làm thực công tác nghiên cứu Nên đồ án trách khỏi sai sót nên mong Thầy học viên lớp dẫn tiểu luận hoàn thiện hơn! 14 Một số hình ảnh dây chuyền sản xuất dầu nhờn Hình Bể chứa nguyên liệu dầu gốc Hình Thiết bị pha chế dầu nhờn 15 Hình Khu vực đóng gói sản phẩm vào phuy 200l Hình Phòng điều khiển dây chuyền sản xuất 16 Tài liệu tham khảo 17 ... ngữ tự động hóa, nhiễu động nhân tố ảnh hưởng xuất từ môi trường xung quanh làm thay đổi đại lượng điều khiển cách không mong muốn tác động làm trình sản xuất không ổn định Trong giới hạn công... (quá trình chuyển tiếp loại nhiễu phải chấm dứt nhanh) b Tác động điều chỉnh: Là tác động khống chế từ bên để thay đổi đại lượng điều chỉnh theo hướng phù hợp với mục đích điều khiển, đưa trình... nghệ lò – boiler sử dụng để cấp trungcao áp cho trao đổi nhiệt 2.4 Các yếu tố tác động đến khả hoạt động hệ thống đo – giám sát – điều khiển dây chuyền công nghệ a Nhiễu động: Theo thuật ngữ