Chuyên đề xử lý nước thải cao su

Đây là cuốn sách đề tài có mọi kỹ năng mà tất cả mọi người đều cần có cho một năm thành công và hạnh phúc, chiến lược kinh doanh và tất cả các thứ khác, kể cả kinh doanh và cuộc sống . đây là người bạn có thể liên hệ để học được kỹ năng kinh doanh mà tất cả mọi người đều cần có cho một năm thành công và hạnh phúc, chiến lược kinh doanh và tất cả các thứ khác : https:www.facebook.comtairichloc các bạn có thể mua nhiều tài liệu với giá rẻ hơn, chi tiết liên hệ nick fb ở trên nha Các đồng chí có cần tìm và thêm tải tài liệu thì nhấp zô link này nhá : Tài Liệu Trần Thu Thảo – 123doc http:bit.ly2nsmI3T Các bợn giải trí thì zô kênh youtube này nhá : Tài Rich Entertaiment YouTube http:bit.ly2lPU1S0 Nếu các bạn cần tư vấn về tập gym , chăm sóc sức khỏe thì liên hệ : Tài – 0969 78 10 18 Chân thành cảm ơn, Have a nice day.

Tiểu Luận Xử lý nước thải từ mủ cao su LỜI NGỎ Cây cao su du nhập vào VN 110 năm (kể từ 1897) Thời rực rỡ trồng sản xuất cao su thiên nhiên Việt Nam năm 19201940 Cao su ngành xuất mũi nhọn nước ta Đồng thời, việc gia nhập WTO mang lại ảnh hưởng tích cực tạo điều kiện thuận lợi cho việc xuất sản phẩm cao su Việt Nam Trong điều kiện nay, trồng cao su hấp dẫn giá trị gia tăng cao số trồng khác Tăng diện tích trồng cao su dĩ nhiên phải trồng cao su vùng sinh thái với khó khăn điều kiện Dẫn đến nhà máy chế biến mủ cao su phát triển khắp tỉnh thành có mức độ canh tác cao su lớn Các công ty chế biến cao su đứng đầu Việt Nam: tập đoàn công nghiệp cao su Việt Nam VRG, Tổng công ty TNHH MTV Phú Riềng,… Bên cạnh đó, việc xả thải từ chế biến cao su chưa thật hiệu Ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường, hệ sinh thái xung quanh nhà máy,… việc phải đối mặt với nhiều thách thức môi trường đòi hỏi cần áp dụng công nghệ xử lý chất thải chế biến mủ cao su thật cần thiết Nhóm chúng em xin thuyết trình công nghệ xử lý nước thải từ chế biến mủ cao su công ty Môi Trường Ngọc Lân./ I Giới thiệu tổng quan ngành cao su Việt Nam Năm 2010, ngành nông nghiệp phát triển nông thôn đặt mục tiêu tăng diện tích cao su lên 40.000 ha, đưa tổng diện tích cao su nước lên 715.000 Một vườn cao su Tây Ninh Số liệu thống kê Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn, năm 2009, Q tổng diện tích cao su đạt 674.200 ha, tăng 42.700 (13,5%) so với năm 2008 Trong đó, diện tích cho khai thác 421.600 (chiếm 62,5% tổng diện tích), với sản lượng đạt 723.700 tấn, tăng 9,7 % so năm 2008 Diện tích trồng cao su tập trung chủ yếu Đông Nam (64%), Tây Nguyên (24,5%) duyên hải miền Trung (10 %) Diện tích cao su vùng Tây Bắc đạt khoảng 10.200 (chiếm 1,5%) Bình Phước xem thủ phủ cao su, với diện tích có khoảng 170.000 ha, riêng công ty Nhà nước (4 Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam tỉnh) quản lý, khai thác diện tích gần 90.000 Tây Ninh đến năm 2010 diện tích cao su có 45.000 Với diện tích thế, đòi hỏi cần phải có quy trình sản xuất xử lý nước thải có hiêu Để giảm thiểu mức độ ô nhiễm nguồn nước II Thành phần tính chất nước thải : Nước thải chế biến mủ cao su hình thành chủ yếu từ công đoạn khuấy trộn, làm đông, gia công học nước rửa máy móc, bồn chứa Nước thải chế biến cao su có pH thấp, khoảng 4,2 – 5,2 việc sử dụng axit để làm đông tụ mủ cao su Các hạt cao su tồn nước dạng huyền phù với nồng độ cao Các hạt huyền phù hạt cao su đông tụ chưa kết lại thành mảng lớn, phát sinh giai đoạn đánh đông cán crep Nếu lưu nước thải thời gian dài xáo trộn dòng huyền phù tự lên kết dính thành mảng lớn bề mặt nước Nước thải từ mủ cao su Các hạt cao su tồn dạng nhũ tương keo phát sinh trình rửa bồn chứa, rửa chén mỡ, nước tách từ mủ ly tâm gian đoạn đánh đông Trong nước thải chứa lượng lớn protein hòa tan, axit foomic (dùng trình đánh đông), N-NH3 (dùng trình kháng đông) Hàm lượng COD nước thải cao, lên đến 15.000 mg/l II.1 Thành phần cấu tạo mủ cao su : Mủ cao su hổn hợp cấu tử cao su nằm lơ lửng dung dịch gọi nhủ serium Hạt cao su hình cầu có đường kính d < 0,5 µm chuyển động hổn loạn dung dịch Thông thường gram mủ có khoảng 7,4.1012 hạt cao su, bao quanh hạt protein giữ cho latex trạng thái ổn định Cao su: 35-40% ; Protein: 2%; Quebrachilol: 1% ; Xà phòng, axit béo:1% ; Chất vô cơ: 0,5%; Nước: 50-60% Tỷ lệ BOD/COD nước thải 0,60 – 0,88 thích hợp cho trình xử lý sinh học II.2 Công suất thiết kế Thành phần tính chất ô nhiễm đặc trưng nước thải nhà máy đưa công nghệ phù hợp, để xử lý nước thải đạt chuẩn Công suất : 10-10.000 m3/ngày đêm III Quy trình công nghệ Quy trình công nghệ xử lý Thuyết minh công nghệ xử lý nước thải chế biến mủ cao su Xử lý nước thải chế biến mủ cao su cần ý đến việc xử lý tiêu gây ô nhiễm COD, ammonium photpho Hàm lượng N-NH nước thải cao chủ yếu việc sử dụng amoniac chất chống đông tụ trình thu hoạch, vận chuyển tồn trữ mủ, đặc biệt chế biến mủ li tâm Bên cạnh đó, hàm lượng photpho nước thải cao 88,1-109,9mg/l Một vấn đề đặc biết quan trọng việc thu hồi mủ cao su có nước thải III.1 Mương thu nước thải mủ cao su – Bể chứa Bể chứa Nước thải sản xuất thu gom mương thu gom Sau tách rác mủ khối có kích thước lớn, nước thải bơm qua bể chứa Từ bể chứa, nước thải dược bơm lên bể keo tụ mủ III.2 Bể keo tụ mủ – Bể tách mủ Tại bể keo tụ mủ, hóa lý keo tụ mủ châm vào với liều lượng định Trong bể, hệ thống cánh khuấy với tốc độ lớn hòa trộn nhanh, hóa chất với nước thải đầu vào Nước tự chảy từ bể keo tụ mũ sang bể tách mũ, mũ tập trung đáy bể, nước tự chảy qua bể điều hòa III.3 Bể điều hòa Bể điều hòa Bể điều hòa có chức điều hòa lưu lượng nồng độ nước thải Đồng thời, bể có chức hỗ trợ công trình xử lý kỵ khí xử lý nito công trình phía sau III.4 Bể phản ứng – Bể keo tụ tạo – Bể lắng Nước thải từ bể điều hòa bơm lên bể phản ứng Hóa chất keo tụ hóa chất hiệu chỉnh môi trường châm vào bể với liều lượng định kiểm soát chặt chẽ máy pH Dưới tác dụng hệ thống cánh khuấy với tốc độ lớn lắp đặt bể, hóa chất keo tụ hóa chất hiệu chỉnh môi trường hòa trộn nhanh vào nước thải Trong điều kiện môi trường thuận lợi cho trình keo tụ, hóa chất keo tụ chất ô nhiễm nước thải tiếp xúc, tương tác với nhau, hình thành cặn nhỏ li ti khắp diện tích thể tích bể Hỗn hợp nước thải tự chảy qua bể keo tụ tạo Tại bể keo tụ tạo bông, hóa chất trợ keo tụ châm vào bể với liều lượng định Dưới tác dụng hóa chất hệ thống motor cánh khuấy với tốc độ chậm, cặn li ti từ bể phản ứng chuyển động, va chạm, dính kết hình thành nên cặn bể keo tụ tạo có kích thước khối lượng lớn gấp nhiều lần cặn ban đầu, tạo điều kiện thuận lợi cho trình lắng bể lắng Hỗn hợp nước bong cặn hữu dụng tự chảy sang bể lắng Bùn giữ lại đáy bể lắng xả vào bể chứa bùn, nước sau xử lý bể tự chảy sang bể UASB III.5 Bể UASB Bể UASB Nước thải từ bể lắng tự chảy qua bể UASB – công trình xử lý sinh học kị khí Với ưu điểm không sử dụng oxy, bể kị khí có khả tiếp nhận nước thải với nồng độ cao Nước thải có nồng độ ô nhiễm cao tiếp xúc với lớp bùn kị khí toàn trình sinh hóa diễn lớp bùn này, bao gồm trình thủy phân, acid hóa, acetate hóa tạo thành khí methane, sản phẩm cuối khác Tuy nhiên, sau qua bể kị khí, nồng độ chất hữu chất khác cao tiêu chuẩn nguồn tiếp nhận theo quy định hành pháp luật nên nước thải tiếp tục xử lý sinh học cấp bậc cao III.6 Bể anoxic– aerotank Bể Aerotank Bể anoxic Nước thải từ bể UASB tự chảy vào bể anoxic – aerotank Đây bể bùn hoạt tính hiếu khí kết hợp khử nitơ, xử lý tổng hợp chất ô nhiễm nước: khử BOD, nitrat hóa khử NH4+ khử NO3- thành N2, khử trùng nước thải không sử dụng hóa chất khử trùng Với việc lựa chọn bể bùn hoạt tính xử lý kết hợp tận dụng lượng cacbon khử BOD, cấp thêm lượng cacbon từ vào cần khử NO3-, tiết kiệm 50% lượng oxy nitrat hóa khử NH4+ tận dụng lượng oxy từ trình khử NO3-, mà giảm diện tích đất sử dụng Nồng độ bùn hoạt tính bể dao động từ 1.000-5.000 mgMLSS/L Nồng độ bùn hoạt tính cao, tải trọng hữu áp dụng hiệu suất xử lý bể lớn Oxy (không khí) cung cấp máy thổi khí (airblower) hệ thống phân phối khí có hiệu cao với kích thước bọt khí nhỏ 10 µm Lượng khí cung cấp vào bể với mục đích: (1) cung cấp oxy cho vi sinh vật hiếu khí chuyển hóa chất hữu hòa tan thành nước carbonic, nitơ hữu amoni thành nitrat NO 3-, (2) xáo trộn nước thải bùn hoạt tính tạo điều kiện để vi sinh vật tiếp xúc tốt với chất cần xử lý Tải trọng chất hữu bể hiếu khí thường dao dộng từ 0,32-0,64 kg BOD/m 3.ngày đêm - Oxy hóa tổng hợp : COHNS (chất hữu cơ) + O2 + Chất dinh dưỡng + vi khuẩn hiếu khí > CO2 + H2O + NH3 + C5H7ON (tế bào vi khuẩn mới) + sản phẩm khác - Hô hấp nội bào C5H7O2N (tế bào) + 5O2 + vi khuẩn > 5CO2 + 2H2O + NH3 + E Bên cạnh trình chuyển hóa chất hữu thành carbonic (CO2)và nước (H2O), vi khuẩn hiếu khí Nitrisomonas Nitrobacter oxy hóa amoniac (NH3) thành nitrite (NO2-) cuối nitrate (NO3-) - Vi khuẩn Nitrisomonas: 2NH4+ + 3O2 > 2NO2- + 4H+ + 2H2O - Vi khuẩn Nitrobacter: 2NO2- + O2 > NO3- - Tổng hợp phương trình trên: NH4+ + 2O2 -> NO3- + 2H+ + H2O Lượng oxy O2 cần thiết để oxy hóa hoàn toàn amoni (NH4+) 4,57g O2/g N với 3,43g O2/g dùng cho trình nitrite 1,14g O2/g NO2- bị oxy hóa Trên sở phương trình tổng hợp sau: NH4+ + 1,731O2 + 1,962 HCO3- > 0,038 C5H7O2N + 0,962 NO3- + 1,077 H2O + 1,769 H+ Phương trình cho thấy 1g nitơ nito-amoniac (N-NH3) chuyển hóa, 3,96g oxy O2 sử dụng, 0,31g tế bào (C5H7O2N) hình thành, 7,01g kiềm CaCO3 tách 0,16g carbon vô sử dụng để tạo thành tế bào Quá trình khử nitơ (denitrification) từ nitrate NO3- thành nitơ dạng khí N2 đảm bảo nồng độ nitơ nước đầu đạt tiêu chuẩn môi trường Quá trình sinh học khử Nitơ liên quan đến trình oxy hóa sinh học nhiều chất hữu nước thải sử dụng Nitrate nitrite chất nhận điện tử thay dùng oxy Trong điều kiện DO nồng độ DO giới hạn ≤ mg O2/L (điều kiện thiếu khí) Điều kiện tạo bể anoxic máy khuấy trộn chìm C10H19O3N + 10NO3- > 5N2 + 10CO2 + 3H2O + NH3 + 100H+ Quá trình chuyển hóa thực vi khuẩn khử nitrate chiếm khoảng 10-80% khối lượng vi khuẩn (bùn) Tốc độ khử nitơ đặc biệt dao động 0,04 đến 0,42 g N-NO3-/g MLVSS.ngày, tỉ lệ F/M cao tốc độ khử tơ lớn Sau trình xử lý bể anoxic – bể aerotank, nước thải tự chảy qua bể lamella III.7 Bể lắng lamella Tấm lắng lamella Bể lắng lamella Nước thải từ bể anoxic – aerotank phân phối vào vùng phân phối nước bể lắng lamella Hiệu suất bể lắng tăng cường đáng kể sử dụng hệ thống lắng lamella Bể lắng lamella chia làm ba vùng bản: - Vùng phân phối nước; Vùng lắng ; Vùng tập trung chứa cặn Nước cặn chuyển động qua vùng phân phối nước vào vùng lắng bể hệ thống lắng lamella, với nhiều lớp mỏng xếp theo trình tự khoảng cách đinh Khi hỗn hợp nước cặn qua hệ thống này, bùn va chạm với nhau, tạo thành bùn có kích thước khối lượng lớn gấp nhiều lần bùn ban đầu Các bùn trượt theo lamella tập hợp vùng chứa cặn bể lắng Nước thu phía bể lắng đưa sang bể trung gian III.8 Bể trung gian– Bể nano dạng khô Bể trung gian nơi trung chuyển nước từ bể lắng lamella lên bể nano dạng khô Nước bơm từ bể lắng qua bể nano dạng khô Các chất rắn lơ lửng, vi khuẩn, màu,… sót lại nước thải bị loại bỏ bể nano dạng khô Nước thải mủ cao su sau qua bể nano dạng khô đạt quy chuẩn xả thải cho phép theo quy định pháp luật  Tóm lại, dựa vào thành phần tính chất nước thải nêu trên, công nghệ xử lý nước thải cao su đề xuất sau: Nước thải đầu vào -> SCR thô -> Bể tiếp nhận -> SCR tinh -> Bể điều hòa ( Điều chỉnh pH, Khí nén ) -> Bể gạn mủ ( cặn mủ ) -> Bể UASB ( Bùn thải, Khí Biogas ) -> Bể sinh học hiếu khí ( Bùn hoàn lưu ) -> Bể lắng ( Bùn dư ) -> Bể khử trùng ( Clo ) -> Nước thải đầu Ưu điểm công nghệ đưa ra: IV - Xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu - Vận hành đơn giản, Tiêu thụ hóa chất - Dễ lắp đặt, dễ bảo trì Sử dụng hệ thống xử lý hóa lý trước vào hệ thống xử lý sinh học, giúp tránh sốc tải Sự linh động chế vận hành giúp hệ thống xử lý nước thải đáp ứng yêu cầu xử lý cách an toàn mà tiết kiệm điều chỉnh chế độ chạy khác nhau: có hóa chất, không hóa chất… Các công trình hạn chế mùi hôi phát sinh so với công nghệ khác, đảm bảo an toàn môi trường Bùn sau xử lý đem làm phân bón Công nghệ BioFAS-MBBR/ABR+ công nghệ nay, xử lý hầu hết loại nước thải có thành phần ô nhiễm hữu cao Tăng hiệu xử lý, tiết kiệm chi phí