xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3 ngày

Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn cô Nguyễn Thò Thanh Phương tận tình hướng dẫn em hoàn thành đồ án Em xin chân thành cảm ơn thầy cô môn bạn bè giúp đỡ em việc tìm hiểu đề tài Vì kiến thức em hạn chế nên đồ án không tránh khỏi sai sót Em mong nhận góp ý thầy cô bạn bè Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày MỤC LỤC Chương 1: NỘI DUNG – MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI -5 1.1 Nội dung đồ án -5 1.2 Muïc tiêu đồ án -5 Chương 2: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP CHẾ BIẾN CAO SU VÀ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ -6 2.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP CHẾ BIẾN CAO SU -6 2.1.1 Sơ lược công nghệ chế biến cao su a> Thành phần hoá học nguyên liệu -6 b> Phương pháp chế biến 2.1.2 Nguồn gốc tính chất nước thải ngành chế biến cao su -13 a> Nguồn gốc nước thaải ngành chế biến cao su -13 b> Đặc tính nước thải ngành chế biến cao su 13 c> Chế độ nước thải ngành chế biến cao su 15 d> Lưu lượng nước thaûi -16 2.1.3 Đánh giá mức độ ô nhiễm môi trường nhà máy chế biến cao su -16 a> Các nguồn gây ô nhiễm từ nhà máy 16 b> đánh giá mức độ ô nhiễm nhà máy chế bieán cao su -17 2.2 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU 2.2.1 Các phương pháp công trình thường sử dụng xử lý nước thải cao su -18 a> Hệ thống xử lý nước thải hoàn chỉnh gồm vài công trình đơn vò trình bày bảng sau- -18 b> công trình thường áp dụng xử lý nước thải cao su -19 2.2.2 Một số dây chuyền công nghệ xử lý nước thải nhà máy chế biến cao 21 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày 2.2.3 Lựa chọn sơ đồ công nghệ xử lý nước thải nhà máy chế biến cao su -22 Chương 3: CƠ SỞ THIẾT KẾ CỦA ĐỒ ÁN 24 3.1 LÝ THUYẾT VỀ QUÁ TRÌNH TUYỂN NỔI -24 3.1.1 Các phương pháp tuyển -24 3.1.1.1 Tuyển với tách không khí từ dung dòch- - - -24 3.1.1.2 tuyển với phân tán không khí khí 26 3.1.1.3 tuyển nhờ xốp -27 3.1.1.4 Các phương pháp tuyển khaùc 27 3.1.2.Tuyển khí hoa tan 29 3.1.2.1 Nguyên lý chung -29 3.1.2.2 Các trình tuyển áp lực -30 3.1.2.3 Lónh vực ứng dụng bể tuyển khí hoà tan (DAF) 34 3.1.3.4.Ưu điểm trình tuyển khí hoà tan 34 3.2 LÝ THUYẾT VỀ QUÁ TRÌNH KEO TỤ 35 3.2.1 Động lực tình keo tụ -35 3.2.2 Các dạng khuấy trộn -36 Chương 4: TÍNH TOÁN -41 Chương 5: TÍNH CHI PHÍ 72 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày TÀI LIỆU THAM KHẢO LÂM MINH TRIẾT, NGUYỄN THANH HÙNG, NGUYỄN PHƯỚC DÂN Xử lý nước thải đô thò công nghiệp Nhà xuất Đại Học quốc gia TP HCM, 2004 TRỊNH XUÂN LAI Tính toán thiết kế công trình hệ thống cấp nước Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2003 PHẠM VĂN BÔN, VŨ BÁ MINH, HOÀNG MINH NAM, Ví dụ tậpqúa trình thiết bò công nghệ hoá học tập10 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày Chương 1: NỘI DUNG - MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI 1.1 Nội dung đồ án Thiết kế bể tuyển để xử lý nước thải từ nhà máy chế biến cao su công suất 1500 m3/ ngày 1.2 Mục tiêu đồ án Cùng với phát triển ngành công nghiệp khác, ngành công nghiệp cao su( kể cao su nhân tạo cao su thiên nhiên) ngày chiếm vò trí quan trọng trọng xã hội đời sống Vì nhu cầu tiêu thụ ngày lớn thúc đẩy ngành công nghiệp cao su nhân tạo nhanh chóng phát triển Ở nước ta thanøh lập 17 công ty chuyên doanh với 23 nhà máy sơ chế mủ cao su, chủ yếu tỉnh phía Nam Tổng diện tích đất canh tác cao su toàn quốc 240000ha Sản lượng thu 120000 cao su năm, phục vụ cho sản xuất v2 xuất Tuy nhiên trình chế biến mủ cao su thải lượng nước thải lớn, với nồng độ chất ô nhiễm cao Nếu nước thải không xử lý trước thải vào môi trường gây tác hại nghiêm trọng đến môi trường thiên nhiên người Cho nên việc nghiên cứu, tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thải ngành công nghiệp chế biến mủ cao su cần thiết cấp bách để bảo vệ sức khoẻ người dân bảo vệ môi trường thiên nhiên Việc thiết kế bể tuyển nổi, phận quan trọng công trình xử lý nước thải cao su mục tiêu đồ án nhằm gạn bỏ mủ cao su để trình xử lý sau đạt hiệu Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày Chương 2: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP CHẾ BIẾN CAO SU VÀ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ 2.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP CHẾ BIẾN CAO SU 2.1.1 Sơ lược công nghệ chế biến cao su a> Thành phần hoá học nguyên liệu Mủ từ cao su Heveabrasiliensis huyền phù thể keo, chứa khoảng 35% cao su Cao su Hydrocacbon có cấu tạo hoá học 1, – sis –polyisopren, có mặt mủ cao su dạng hạt nhỏ bao phủ lớp phospholipid protein Kích thước hạt nằm khoảng 0,02m đến 0,2m Nước chiếm khoảng 60% mủ cao su khoảng 5% lại thành phần khác mủ, gồm có khoảng 0,7% chất koáng khoảng 4,3% chất hữu Bằng phương pháp ly tâm siêu tốc, người ta tách mủ cao thành phần: (1) lớp kem chứa hạt cao su gọi pha cao su, (2) hạt chứa sắc tố gọi phức Frey – Wyssking, (3) hai chất dòch gọi serum C serum B,và (4) phần lại đáy ống nghiệm gọi thành phần đáy (botton fraction) Sự phân tích phân kể phương pháp sắc ký khối phổ làm rõ thành phần chất hữu mủ cao su, gọi chất hữu phi cao su( non-rubber organic substance), phần lớn chất có mặt nước thải Bảng Thành phần chất hữu phi cao su mủ cao su Pha cao su Các phức Các serum Thành phần Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày Frey - wyssling đáy Protein (0,26%) Caroteinoid Protein(0,46%) Phospholipid(0,5 %) Glycolypid Plastochroman Cyclitoid(0,5%) ol Đườngsucrose(0,2 Phospholipid %) Sắc tố Glycolipid Glutathione(0,01%) Sterol ester Ester of axít béo Axit amin do(0,08%) Sáp thực vật Cysteine(0,01%) Sterol(0,11%) Axítbéotự do(0,07%) Tocotrienol chất (0,06%) Diglyceride Đường saccrose (0,7%) Phospholipid(0,0 tự 5%) Glycolipid Các hợp chất phenol Rượu Axít faranoid Cyslitoid(0,25%) Sắc tố Các axít hữu Sterol ester khác Ester of axit béo Các base gốc nitơ Sáp thực vật (0,04%) Triglyceride(0,02 Axít ribonucleic %) Axít Sterol deoxyribonucleic Axit béo tự Mononucleic (0,05%) Axít Tocotrienol ascorbic(0,02%) Trigly ceride(0,38%) Hợp phenol Protein(0,28%) béo Diglycerido Monoglyceride Rượu Trigoneline Ergothioneine Plantoquinone Ubiquinone ( Nguồn: Sethuaf Matthews, 1992) Chú thích: Các giá trò ngoặc đơn biểu thò hàm lượng tónh theo lượng mủ cao su tươi Các thành phần không Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày kèm theo giá trò ngoặc đơn có hàm lượng không đáng kể b> phương pháp chế biến Một cách tổng quát, sản phẩm công nghiệp chế biến cao su thiên nhiên chia làm hai loại: cao su khô cao su lỏng Cao su khô sản phẩm dạng rắn cao khối, cao su tờ, cao su crepe…Cao su lỏng sản phẩm dạng mủ cao su cô đặc để có hàm lượng cao su khoảng chừng 60% Do phương pháp chế biến chủ yếu phương pháp ly tâm nên cao su lỏng thường gọi mủ ly tâm Quá trính chế biến mủ ly tâm cho phụ phẩm mủ skim, chứa khoảng 5% cao su Trong chế biến cao su khối, mủ cao su tiếp nhận nhà máy khuấy trộn điều bồn chứa, pha loãng để lắng thời gian Mủ cao su pha loãng sau chuyển sang mương cho thêm acid ( acid formic hay acid axetic) Dưới tác dụng acid, mủ cao su đông lại thành khối tách khỏi phần dung dòch lại ( gọi serum) Các khối cao su sau gia công nhiều loại máy khác để tạo thành hạt cốm có kích thước chừng – 5mm Các thiết bò sấy làm khô hạt cốm, sau máy nén nén hạt khô lại thành khối Các sản phẩm cao su khô khác cao su tờ cao su crepe trải qua trình chế biến tương tự trên, ngoại trừ tạo hạt Các thành phần tờ srepe có dạng mỏng Công nghệ chế biến mủ ly tâm Mủ nước có khoảng 30% hàm lượng cao su khô (DRC) 65% nước, thành phần lại chất phi cao su Các phương pháp triển khai để cô đặc mủ nước từ vườn ly tâm, tao kem bốc Trong công nghiệp ly tâm khác tải trọng cao su nước, hạt cao su dạng serum tách nhờ lực ly tâm để sản xuất mủ ly tâm với tiêu chuẩn 60% DRC Mủ ly tâm sau xử lý với chất bảo quản phù hợp đưa vào bồn lưu trữ để ổn đònh tối thiểu từ 20 – 25 ngày trước xuất Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày Một sản phẩm phụ công nghệ chế biến mủ ly tâm mủ skim (DRC) khoảng 6% Mủ skim thu sau ly tâm đánh đông axít sơ chế thành tờ crep dày hay sử dụng để sản xuất cao su cốm nhiều dạng khác Công nghệ chế biến cao su cốm Trong công nghệ này, mủ nước từ vườn cao su sau đánh đông axít mủ đông vườn đượcđưa vào dây chuyền máy sơ chế để đạt kết sau hạt cao su có kích thước trung bình 3mm trước đưa vào lò sấy Cao su sau sấy xong đóng thành bành có trọng lượng 33,3 kg hay tuỳ theo yêu cầu khách hàng Công nghệ chế biến mủ tờ Mủ nước vườn lọc tự nhiên để loại bỏ tạp chất, mảnh vụn, cát…Mủ sau đổ vào khay đánh đông pha loãng để DRC khoảng 10%, pH mủ giảm xuống 4,5 cách sử dụng axít foomic hay axít axetic mủ nước thường để đông đặc qua đêm Sau hoàn toàn đông đặc, mủ đông lên serum đưa qua giàn cán mủ tờ Cặp trục đối giàm cán có cắt rãnh để tạo lớp nhăn mủ Tờ mủ sau đêm phơi cho khô sau đưa vào lò xông để sản xuất mủ tờ xông khói (RSS) Mủ tờ hong khói (ADS) dạng mủ tờ không xông khói có màu vàng lợt Việc chế biến mủ ADS hoàn toàn giống chế biến mủ RSS ngoại trừ không xông khói Người ta thêm 0,04% muối metabisulphit vào mủ nước để giữ màu cao su Sơ đồ công nghệ chế biến mủ ly tâm Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày 10 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày Qr = XQ  X r Qw 3.200 1500  7.000 34,76 = =1199,13 Xr  X 7.000  3.200 m3/ngày Trong đó: Q: Lưu lượng nước thải, Q = 1500  m /ngày X: Nồng độ VSS bể Aeroten, X  = 3.200mg/L Qr : Lưu lượng bùn hoạt tính tuần  hoàn  X0 : Nồng độ VSS nước thải dẫn vào bể Aeroten, X0 =  Xr : Nồng độ VSS bùn tuần hoàn, Xr = 7.000 mg/L = Vậy: f Kiểm tra tỷ số F/M bể : Chỉ số F/M: Qr 1199,13 = = 0.8 Q 1500 tải trọng thể tích S0 F =  X M Trong đó:  S0: BOD5 đầu vào, S0 =864 mg/L  X: Hàm lượng SS bể, X = 3.200mg/L  : Thời gian lưu nước,  = 0,3077 ngaøy  864 F = = 0,472ngaøy-1 , 5725  200 M Giá trò nằm khoảng cho phép thông số thiết kế bể (0,2-0,6 ngày-1) - Tốc độ oxy hoá g bùn hoạt tính  = S  S X = 864  71,4 = 0,433 ( mg BOD 5/g.ngày) 0,5725 3.200 - Tải trọng thể tích bể Aerotank 69 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngaøy L= 864 10  1500 S Q = = 1,51 (kgBOD5/m3ngày) 858,8 V Giá trò khoảng thông số cho phép thiết kế bể (0,8-1,92kgBOD5/m3 ngày) g Tính lượng oxy cần cung cấp cho bể Aerotank dựa BOD20 - Lượng oxy cần thiết điều kiện tiêu chuẩn OC0 = Q( S  S ) - 1,42Px(VSS) f Với f hệ số chuyển đổi BOD BOD20 , f= 0,67 OC0= 1500 (864  71,4) - 1,42  274,64 0,67 1000 = 1384,5kgO2/ngày - Lượng oxy thực tế cần sử dụng cho bể:  C  S 20  OCt = OCo   T  20   C  SH  C d  1,024  Lấy nồng độ oxi cần trì bể mg/l Hệ số điều chỉnh lượng oxi ngấm vào nước thải,  = 0,8 Tra phụ lục D , Unit operation processes in environment engineering Nồng độ oxi bão hoà nước 20 oC : Cs20 = 9,17 mg/l Nồng độ oxi bão hoà nước 26 oC : CSH = 8,22 mg/l Hệ số điều chỉnh lực căng bề mặt theo hàm lượng muối nước thải  =1 9,17   =2213 kg O2/ ngaøy  26 20  0,8  8,22   1,024  OCt = 1384,5  - Tính lượng không khí cần thiết để cung cấp vào bể Qkk = OC t f OU Trong đó: 70 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày  OCt : Lượng oxy thực tế cần sử dụng cho bể : OC t = 2213 kgO2/ngày  OU : Công suất hoà tan oxy vào nước thải thiết bò phân phối  Chọn dạng đóa xốp, có màng phân phối dạng mòn, đường kính 170 mm , diện tích bề mặt F=0,02 m2  Cường độ thổi khí 300 L/phút đóa = 18 m3/giờ  Độ sâu ngập nước thiết bò phân phối h = 3,5m (lấy gần chiều sâu bể) Tra bảng 7.1 trang 112, [1] ta có: Ou = gO2/ m3.m OU = Ou  h = 7 3,5 = 24,5 g O2/m3  Ou: Công suất hoà tan oxy vào nước thải thiết bò phân phối tính theo g O 2/m3 không khí  f: hệ số an toàn, thường f =1,5-2, chọn f = 1,5 Qkk = 2213  1,5 135,5 103(m3/ngaøy) =5645,4 24,5 10  m3/h - Số đóa cần phân phối beå N= Qkk ( L / phut ) 94090,14 =  313,6 đóa 300( L / phut.dia ) 300 Chọn N = 314 đóa  Tính toán máy thổi khí Chọn máy thổi khí, máy hoạt động, máy dự phòng - p lực cần thiết máy thổi khí H m = h + hd + H Trong đó:  h1: Tổn thất hệ thống ống vận chuyển h = 0,5m  hd : Tổn thất qua đóa phun phân phối h d  0,5m chọn hd = 0,5m  H : Độ sâu ngập nước miệng vòi phun H = 3,5m Hm = 0,5 + 0,5 + 3,5 = 4,5m 71 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày p lực máy thổi khí tính theo Atmotphe: Pm = Hm 4,5 = = 0,445 atm 10,12 10,12 - Naêng suất yêu cầu Qkk = 1/3 x 5645,4m3/h = 0,53 m3/s - Công suất máy thổi khí Pmáy GRT1 = 29,7 ne  p  0, 283     1  p1   Trong đó:  Pmáy : Công suất yêu cầu máy nén khí , kW  G: Trọng lượng dòng không khí , kg/s G = Qkk  khí = 0,53  1,2 = 0,636 kg/s  R : số khí , R = 8,314 KJ/K.mol 0K  T1: Nhiệt độ tuyệt đối không khí đầu vào T 1= 273 + 25 = 298 0K  P1: áp suất tuyệt đối không khí đầu vào P 1= atm  P2: áp suất tuyệt đối không khí đầu P =Pm + 1=0,445 +1=1,445 atm n= K1 = 0,283 ( K = 1,395 không khí ) K  29,7 : hệ số chuyển đổi  e: Hiệu suất máy , chọn e= 0,7 1,884 8,314 298 Vậy : Pmáy = 29,7 0,283 0,7  1,445  0, 283   1 =29,61kW  39,7Hp      (với Hp =0,7457kw) Bơm bùn tuần hoàn: - Lưu lượng bơm :Qr = 1199,13 m3/ng = 0.014m/s - Cột áp bơm : Hb = 8m - Công suất bơm 72 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày N= 0,014 1000 9,81 8 Qr  g.H = = 1,4 kW =1,9Hp 1000 0,8 1000.  : hiệu suất chung bơm từ 0,72-0,93, chọn = 0,8 BỂ LẮNG II Sau qua bể Aerotank, hầu hết chất hữu hòa tan nước thải bò loại hoàn toàn Tuy nhiên, nồng độ bùn hoạt tính có nước thải lớn, bùn hoạt tính chất rắn lơ lửng tách bể lắng đợt II a Diện tích mặt bể lắng S= (Q  Q r ) MLSS Ls Trong đó:  MLSS : nồng độ bể Aerotank (tính theo chất rắn lơ lửng) MLSS= 3200 = 4.571,43mg/L 0,7  Q: lưu lượng đầu vào Q=1500m3/ngày  Qr : lưu lượng tuần hoàn bùn Qr=1199,13m3/ngày  Ls: tải trọng chất rắn, kgSS/m2.ngày Ls=3,9-5,8kg/m2.h, chọn Ls=4,2kg/m2.h -Diện tích bề mặt bể lắng tính theo tải trọng chất rắn là: A= (1500+1199,13) m3/ngaøy x 4.571,43g/ m3 = 122,41 (m2) 4,2kg/m h 24giờ/nga øy 1000g/kg Lấy A = 122,5m2 Chọn đơn nguyên, bể có diện tích bề mặt A b = 122,5 61,25m 2 -Đường kính bể: Dbể = 4A =  61,25 = 8,833 (m)  Chọn Dbể=8,84m - Đường kính buồng phân phối trung tâm 73 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày dtt = 0,2Dbể = 0,2 8,84= 1,768 (m) - Đường kính ống loe d’ = 1,35 dtt = 1,351,768= 2,4 (m) - Chiều cao ống loe (h’= 0,2  0,5 m) Chọn h’= 0,3 m - Đường kính chắn d’’= 1,3  d’ = 1,3  2,4 = (m) - Chiều cao từ ống loe đến chắn (h’’ = 0,2  0,5 m) Chọn h’’ = 0,3 m b Kích thước bể lắng  Chọn chiều cao hữu ích bể lắng H=3,0m  Chiều cao lớp bùn lắng hb=1,5m  Chiều cao an toàn hbv=0,3m - Chiều cao tổng cộng bể lắng Htc=hl+hb+hbv=3,0+1,5+0,3=4,8m - Thể tích bể lắng: V= A H tc 61,25 4,8 294m - Thể tích phần lắng: Vv =   D  d  H   (8,84  1,768 ) 3,0 176,7 m - Thời gian lưu nước: Vv 176,7 24  3,143 t= Q  Qr (giờ) 1500  1199 ,13 - Thể tích phần chứa buøn: Vb= A hb 61,25 1,5 91,9(m ) - Thời gian lưu bùn bể lắng: tb  Vb 91,9 24  3,58( giờ) Qw  Qr  34,76  1199,13 74 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày - Tải trọng máng tràn: (1500  1199 ,13)m / Q  Qr Ls   97,24m /m.ngaøy Dbe  8,84m Giá trò nằm khoảng cho phép Ls< 500m3/m.ngày HỒ HOÀN THIỆN Chọn thời gian lưu nước hồ ngày Thể tích hữu ích hồ: W=1500 x =3000 m Chọn chiều cao hữu ích hồ H =2m Chiều cao bảo vẹ hồ h= 0,3m Chiều cao tổng cộng hồ Htc= H+h =2 + 0,3 =2,3m Kích thước bể L x B x H = 60m x 20m x 2,3m BỂ CHỨA BÙN Bể chứa bùn bao gồm ngăn: ngăn chứa bùn tuần hoàn ngăn chứa bùn dư sau bể lắng bể tuyển Lưu lượng bùn đến ngăn chứa bùn tuần hoàn 1199,13 m3/ngày, lượng bùn chảy tràn sang ngăn chứa bùn dư 34,76 m3/ngày, lượng bùn từ bể tuyển 23,22 m3/ngày Chọn thời gian lưu ngăn chứa bùn tuần hoàn 10 phút thời gian lưu ngăn chứa bùn dư bùn từ bể tuyển - Thể tích ngăn chứa bùn tuần hoàn: 1199,13 V1  10 8,33m 24 60 - Theå tích ngăn chứa bùn dư: V2   34,76  23,22  5 12,08m 24 Kích thước ngăn chứa bùn tuần hoàn: L x B x H = 2,1 x x Kích thước ngăn chứa bùn cần xử lý : L x B x H =3,02 x x 10 BỂ NÉN BÙN 75 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày Bể nén bùn có nhiệm vụ làm giảm độ ẩm bùn từ 99,2% xuống 95% Chọn kiểu bể ly tâm có hệ thống gạt cặn Lượng bùn dư cần xử lý ngày: q  34,76  20,9  55,66m / Giả sử nồng độ bùn vào bể nén bùn 4000mg/l Diện tích bể én bùn ly tâm tính theo công thức sau: F q 55,66  7,8m q 0,3 24 Trong đó: q0= Tải trọng tính toán lên diện tích mặt thoáng bể nén bùn, ứng với nồg độ bùn 4000mg/l, q =0,3m3/m2.h - Đường kính bể nén bùn ly taâm: D 4F 7,8  3,152m 3,2m  3,14 - Chiều cao công tác vùng nén bùn: H q t 0,3 10 3m Trong đó: t =Thời gian nén bùn, 10 Chiều cao tổng cộng bể nén bùn ly tâm: H tc  H  h1  h2  h3 3  0,4  0,3  0,8 4,5m Trong đó:  Htc= Chiều cao tổng cộng bể nén bùn, m;  h1=Khoảng cách từ mực nước đến thành bể, h1=0,4m;  h2 = Chiều cao lớp bùn lắp đặt thiết bò gạt bùn đáy, h2 =0,3m ứng với hệ thống gạt bùn  h3 = Chiều cao tính từ đáy bể đến mức bùn, h 3=0,8m - Tốc độ quay hệ thống gạt 0,75-4h -1 - Độ nghiên đáy bể nén bùn tính từ thành bể đến hố thu bùn dùng hệ thống gạt, i=0,01 - Bùn nén xả đònh kỳ áp lực tónh 0,5 – 1,0 m 76 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày - Nước sau tách bùn tự chảy trở lại hầm bơm để tiếp tục xử lý lần 11 MÁY ÉP BÙN - Lưu lượng cặn đến lọc ép dây ñai: 100  P1 55,66m / 100  99,2 q b q    0,371m / h 100  P2 24h / 100  95 Giả sử hàm lượng bùn sau nén C=50kg/m 3, lượng cặn đưa đến máy Q C q b 50 0,371 18,6kg / h 446,4kg / Máy ép làm việc 8h/ngày, 5ngày/tuần lượng cặn đưa đến máy tuần 446,4 x = 3124,8kg Lượng cặn đưa đến máy giờ: G 3124,8 /(5 x8) 78,12kg / h Tải trọng cặn 1m rộng băng tải dao động khoảg 90 – 680kg/m chiều rộng băng.giờ Chọn băg tải có suất 200 kg/m.h - Chiều rộng băng tải: b G 78,12  0,4m 200 200 Chọn máy có chiều rộng băng 0,4m suất 200kg/m rộng.h 77 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày Chương 5: TÍNH CHI PHÍ Cơ sở tính toán: Chi phí xây dựng cho toàn dự án phân chia cho hạng mục chính: – Kinh phí xây dựng hạng mục trạm  Kinh phí cung cấp, lắp đặt vận hành thiết bò Phân tích giá thành:  Chi phí xây dựng: Kinh phí xây dựng bao gồm toàn kinh phí xây dựng bể xử lý, khu nhà điều hành, nhà kho, phòng thí nghiệm, hệ thống thoát nước STT HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH THỂ TÍCH BÊ TÔNG ĐƠN VỊ TÍNH ĐƠN GIÁ VNĐ/ m3bt THÀNH TIỀN (VNĐ) 44.625.00 01 Bể gạn mủ 29,75 m3 1.500.00 02 Hầm bơm tiếp 11,15 nhận m3 1.500.00 16.725.000 03 Bể điều hoà 126 m3 1.500.00 04 Bể trộn 5,6 m3 1.500.00 8.400.000 78 189.000.0 00 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày 05 Bể hoà trộn phèn m3 1.500.00 75.000.000 06 Bể tiêu phèn m3 1.500.00 75.000.000 07 Bể tuyển 29,7 m3 1.500.00 44.550.00 08 Beå trung gian 15 m3 1.500.00 22.500.00 09 Beå aeroten 195 m3 1.500.00 292.500.0 00 10 Bể lắng II 117,5 m3 700.000 176.250.0 00 11 Bể chứa bùn 11 m3 16.500.00 12 Bể nén bùn 16,4 m3 24.600.00 13 Hồ thiện hoàn 14 Nhà hành điều thụ 5.000.000 700.000 21.000.00 Tổng cộng kinh phí đầu tư xây dựng : 1.011.650.000 VNĐ  Chi phí cung cấp máy móc - thiết bò : Bao gồm toàn chi phí mua sắm (trong nước) thiết bò, gia công chế tạo thiết bò, hệ thống điện điều khiển, van, đường ống… STT TÊN THIẾT BỊ SỐ LƯNG ĐƠN VỊ VNĐ/ CÁI THÀNH TIỀN VNĐ 01 Song chắn rác 2.000.000 2.000.000 02 Bơm nước thải bể thu 10.000.000 20.000.000 79 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày gom công suất 2,5 hp 03 Bơm nước thải bể điều hòa công suất 3,3 hp 20.000.000 40.000.000 04 Máy thổi khí bể điều hòa công suất 13,73 hp 100.000.000 200.000.000 05 Cánh khuấy 200.000 200.000 06 Máy thổi khí bể tuyển công suất 0,08hp 1.000.000 2.000.000 07 Bình áp lực 1.000.000 1.000.000 08 Bơm đònh lượng để châm phèn xút vào bể trộn 5.000.000 10.000.000 09 Hộp thu váng, bọt bể tuyển 1.500.000 1.500.000 10 Máng cưa thép bể tuyển nổi, dài 16,328m, dày 0,03m, cao0,2m 783,744kg thép 12.000 9.405.000 11 Tấm chặn váng, bọt bể tuyển 1.000.000 1.000.000 80 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày 12 Máy thổi khí bể Aerotank công suất 39,7 hp máy ( máy hoạt động, máy dự phòng) 800.000.000 3.200.000.00 13 Đầu phân phối khí bể Aerotank 314 đóa 100.000 31.400.000 14 Máng thu nước cưa thép bể lắng II kích thước 27,8m ; dày 0,03 m, cao 0.19 m 12.000 VNÑ/kg 25.353.600 12.000 VNÑ/kg 5.472.000 30.000.000 + 35.000.000 + 90.000.000 15 Máng thu nước cưa bể nén bùn thép dài10m, cao 0,19 m; dày 0,03 m 16 Dàn quay bể tuyển nổi, bể lắng II, bể nén bùn, bể trộn 17 1267,68 kg thép 456 thép kg 25.000.000 Các chi tiết phụ phát sinh + máy nén bùn + hành lang công tác + ống nước 800.000.000 81 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày Tổng cộng chi phí đầu tư cho thiết bò : 4.439.330.000 đồng Chi phí xử lý m3 nước thải Chi phí xây dựng :  Tổng kinh phí xây dựng hệ thống xử lý nước thải là: T = Chi phí xây dựng + Chi phí thiết bò, máy móc = 5.450.980.000 đồng Chi phí xây dựng khấu hao 30 năm, chi phí máy móc thiết bò khấu hao 15 năm Vậy tổng chi phí khấu hao : Tkh = 1.011.650.000 4.439.330.000  = 329.677.000(đồng 30 15 /năm) = 903.225đồng / ngày  Chi phí hoá chất : Xút+polimer+chất keo tụ Tính trung bình H = 300.000đ/ ngày  Nhân công Số nhân công : 2người Lương tháng bình quân : triệu đồng / công nhân Chi phí nhân công tính cho ngày : N = 20.000.000/30 = 67.000 đồng/ngày  Chi phí điện Chi phí điện D, khoảng 300 đồng / m3, tương ứng 450.000 đồng/ ngày  Chi phí sửa chưã nhỏ : Chi phí sửa chữa nhỏ năm ước tính % tổng số vốn đầu tư vào công trình xử lý : S = 0,01 T = 0,01 1.766.960.000=1.769.600 đồng / năm = 50.000 đồng /ngày 82 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ngày Tổng chi phí cho ngày vận hành hệ thống xử lý nước thải : Tvh = D + H + N + S = 450.000 + 300.000 + 67.000 +50.000 =867.000 đồng /ngày Chi phí tính cho m3 nước thải xử lý : C =( Tkh + Tvh )/ 1500 m3 = (896.000 + 903.225 )/1500 1.2000 đồng /m3 83 ... metabisulphit vào mủ nước để giữ màu cao su Sơ đồ công nghệ chế biến mủ ly tâm Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ ngày 10 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ ngày Amonia Mủnướ c vườ... đề tồn xử lý nước thải chế biến cao su: 19 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ ngày Chất lượng nước thải sau xử lý thấp, mặt hiệu xử lý chất hữu thấp có khả khắc phục nâng cao công suất đảm... chuyền công nghệ xử lý nước thải nhà máy chế bieán cao 21 Xử lý nước thải cao su, công suất 1500 m3/ ngày 2.2.3 Lựa chọn sơ đồ công nghệ xử lý nước thải nhà máy chế biến cao