đồ án xây dựng cầu thi công móng mố, trụ , kết cấu nhịp

ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN GII THIU CHUNG 1.1.Gii thiu chung v cụng trỡnh: - Trong giai on phỏt trin hin ca t nc, nhu cu v phỏt trin v xõy dng c s h tng phc v s tng trng nhanh chúng v vng chc tr nờn rt thit yu, ú xõy dng v ci to mng li giao thụng ti l b phn rt quan trng khụng th thiu c bit l cỏc cụng trỡnh cu khc phc a hỡnh ỏp ng lu thụng hng húa, nhu cu i li, giao lu húa, chớnh tr, kinh t - XH - Cụng trỡnh cu nhn nhim v thi cụng c xõy dng nhm ni lin cỏc trung tõm VH, kinh t, chớnh tr hai bờn b sụng, to mt di liờn tc cho tuyn ng, m bo giao thụng tin li v nhanh chúng 1.2.c im v v trớ xõy dng cu, n v thi cụng: 1.2.1.a cht thy : - Qua quỏ trỡnh kho sỏt v thit k cho thy ti v trớ xõy dng cu cú cỏc lp a cht nh sau : + Lp1: cỏt bựn + Lp2: sột + Lp3: sột na cng + lp 4: sột cng + lp 5: ỏ granit Cỏc tớnh cht c lý ca cỏc lp t c ly theo kt qu thớ nghim mu Qua quỏ trỡnh iu tra thu thp s liu cú cỏc s liờu v thy nh sau +MNCN : +2.25 m +MNTN : +0.002m Gi s vo thi im thi cụng tr MNTC chớnh bng MNTN l +0.002m - Mc nc ngm nm sỏt vi mt t thi cụng v tng i n nh ớt nh n quỏ trỡnh thi cụng pg ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN - Qua kt qu phõn tớch mu th, nc õy cú hm lng mui hũa tan rt ớt, pH=7 (trung tớnh) Trong thi cụng hm lng cht khụng ỏng k Do ú cú th s dng nc õy phc v quỏ trỡnh thi cụng cng nh sinh hot ca cụng nhõn 1.2.2.iu kin khớ hu : - Khu vc xõy dng cụng trỡnh cu thuc vựng khớ hu nhit i - Mựa h cú nng to, thnh thong cú ma ro, nhit trung bỡnh vo ny khong 32-360C Cỏc thỏng in hỡnh cho h l t thỏng n thỏng - Mựa ma m t, ma kộo di, mc nc dõng cao, khụng thun li cho vic thi cụng, nhit thp nht vo ny cú lỳc xung ti 180C 1.2.3.Tỡnh hỡnh dõn c kinh t xó hi: - Dõn c trung sinh sng hai bờn b sụng ngy cng ụng ú lu thụng, giao lu buụn bỏn gia hai bờn b sụng l cn thit - Kinh t : dõn sinh sng ch yu l sn xut nụng nghip v tiu th cụng nghip, thu nhp bỡnh quõn trờn u ngi l tng i Hin nay, chớnh ph ang cú d ỏn v vic xõy dng cỏc nh mỏy, xớ nghip ti khu vc ny nờn vic xõy dng cu lu thụng khu vc l rt cn thit v cp bỏch - Ngi dõn nhn thc c tm quan trng ca vic xõy dng cu nờn rt ng h, to mi iu kin tt nht cho n v thi cụng -Tỡnh hỡnh chớnh tr xó hi tng i n nh m bo an ninh trt t khu vc xõy dng cu 1.3.iu kin thi cụng: 1.3.1.Vt liờu xõy dng : - Vt liu ỏ: vt liu ỏ c khai thỏc ti m gn khu vc xõy dng cu ỏ c chuyn n v trớ thi cụng bng ng b mt cỏch thun tin ỏ õy m bo cng v kớch c phc v tt cho vic xõy dng cu - Vt liu cỏt: cỏt dựng xõy dng c khai thỏc gn v trớ thi cụng, m bo sch, cng v s lng pg ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN - Vt liu thộp: s dng cỏc loi thộp nc nh thộp Thỏi Nguyờn, hoc cỏc loi thộp liờn doanh nh thộp Vit-Nht, Vit-cNgun thộp c ly ti cỏc i lý ln cỏc khu vc lõn cn - Xi mng: hin cỏc nh phõn phi xi mng u c xõy dng cỏc tnh thnh luụn ỏp ng nhu cu phc v xõy dng Vỡ vy, cung cp xi mng cho cỏc cụng trỡnh xõy dng rt thun li, luụn m bo cht lng v s lng m yờu cu cụng trỡnh t Nhỡn chung cỏc ngun cung cp nguyờn vt liu õy y , c ly chuyn nh v thun li m bo cung cp kp thi hon thnh tin thi cụng cụng trỡnh ó t 1.3.2 Nhõn lc: - n v thi cụng cú i ng cỏn b khoa hc vi nhiu kinh nghim tinh thn v trỏch nhim cao, sn sng ỏp ng y v kp thi cn - i ng cụng nhõn lnh ngh cú nng lc,ngoi cũn tuyn thờm nhõn lc ti a phng vi s lng m bo tin thi cụng theo thi gian qui nh Núi chung ngun nhõn lc y , c ng v nhit tỡnh vi cụng vic 1.3.3.Mỏy múc thi cụng v iu kin lm vic : - Phng tin mỏy múc ca n v thi cụng cú lng ln, ng b v hin i m bo ỏp ng y cho tng khõu thi cụng nh thit b mỏy thi cụng to l, cn cu, giỏ chõn, - Vn cung cp in, nc sinh hot cng c n v thi cụng ỏp ng y - V phớa chớnh quyn a phng rt mong mun cụng trỡnh sm c a vo s dng ỳng tin nờn to mi iu kin thun li cho n v thi cụng Nhõn dõn rt phn v cú tinh thn hp tỏc vi n v thi cụng H luụn to mi iu kin thun li cho quỏ trỡnh thi cụng, giỳp n v thi cụng c v vt cht ln tinh thn - Nhỡn chung an ninh trt t ca khu vc thi cụng l n nh Tuy nhiờn v phớa n v thi cụng cn phi nõng cao tinh thn cnh giỏc phũng pg ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN mt s phn t xu Cn phõn cụng t chc cụng nhõn trc ờm trỏnh mi s tht thoỏt vt liu cng nh bo v mỏy múc, thit b thi cụng -Vi nhng c im nờu trờn cụng trỡnh xõy dng cú nhng iu kin thun li v kinh t, k thut, nhng thun li trờn l rt c bn v cn thit, bờn cnh nhng thun li trờn cũn tn ti nhng khú khn nhng n v s khc phc c vỡ vy cụng trỡnh s xõy dng ỳng tin v m bo an ton, v cụng trỡnh t cht lng cao 1.3.4.Lỏng tri v kho bói : - Do thi gian thi cụng khỏ di, nờn vic t chc kho bói lỏn tri l rt cn thit Kho bói lỏn tri phi c xõy dng ni khụ rỏo, an ton v gn cụng trỡnh nhm m bo vic qun lớ, bo qun nguyờn vt liu v mỏy múc thi cụng ng thi to iu kin thun li cho sinh hot ca cỏn b cụng nhõn viờn - Mt bng xõy dng vi din tớch rng cho thi cụng , bng phng cú ng tm dnh cho lu thụng phm vi thi cụng , cụng trng d dng di chuyn mỏy múc xe c , vt liu v nguyờn vt liu bỏn thnh phm Vi nhng c im nờu trờn cụng trỡnh xõy dng cú nhng iu kin thun li v kinh t, k thut, nhng thun li trờn l rt c bn v cn thit, bờn cnh nhng thun li trờn cũn tn ti nhng khú khn nhng n v s khc phc c vỡ vy cụng trỡnh s xõy dng ỳng tin v m bo an ton, v cụng trỡnh t cht lng cao 1.4.Thi gian thi cụng: - Khu vc xõy dng cụng trỡnh cu thuc vựng khớ hu nhit i - Mựa h cú nng to, thnh thong cú ma ro, nhit trung bỡnh vo ny khong 32-350C Vỡ vy thi gian thi cụng bt u t thỏng n thỏng - Mựa ma m t, ma kộo di, mc nc dõng cao, khụng thun li cho vic thi cụng, nhit thp nht vo ny cú lỳc xung ti 180C - V thi cụng dũng sụng cú tc dũng chy khụng ỏng k v khụng nh hng n quỏ trỡnh thi cụng 1.5.Nhim v c giao: pg ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN - thi cụng múng m, tr , kt cu nhp CHNG I THIT K THI CễNG M M TRI (A) I: S liu thit k : - Mc nc thp nht :+0.002 (m) - Mc nc thụng thuyn: +0.85(m) - Mc nc cao nht : +2.25(m) a cht khu vc t m : - Lp : Cỏt bựn 3(m) - Lp : Sột do7(m) - Lp : Sột na cng 8(m) - Lp : Sột cng 8(m) - Lp : ỏ granit II CC IU KIN NH HNG N THI CễNG: Nh ó nờu mc GII THIU CHUNG III TRèNH T THI CễNG CHUNG: III Đề xuất phơng án thi công Móng mố đợc xây dựng nơi nớc mặt, mực nớc ngầm thấp đáy bệ móng Do không bị hạn chế điều kiện mặt đảm bảo tính đơn giản dễ thực thi công, ta tiến hành thi công móng mố theo trình tự sau: - San ủi mặt bằng, đầm chặt đất - Thi công cọc khoan nhồi: công tác khoan tạo lỗ đợc thực theo phơng pháp khoan gầu xoay, giữ thành khoan dung dịch Bentonite Tuy nhiên hố khoan phải dùng đoạn ống vách Đoạn ống vách đợc rút dần lên trình đổ bê tông cọc - Đào đất hố móng máy xúc kết hợp với đào thủ công - Xử lý đầu cọc Đổ bê tông lót đáy móng - Đặt ván khuôn, cốt thép đổ bê tông bệ móng III Thiết kế thi công chi tiết III 2.1 Chọn thiết bị thi công: - Chọn máy khoan: máy khoan TRC 15 đợc dùng để lâý đất bên lòng cọc, nh khoan mồi trớc pg ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN III 2.2 Định vị hố móng: Căn vào đờng tim dọc cầu cọc mốc xác định trục dọc ngang móng Các trục cần phải đánh dấu cọc cố định chắn nằm tơng đối xa nơi thi công để tránh va chạm làm sai lệch vị trí Sau trình thi công móng nh xây dựng kết cấu bên phải vào cọc để kiểm tra theo dõi thớng xuyên sai lêch vị trí móng biến dạng thời gian thi công nh khai thác công trình Hố móng có dạng hình chữ nhật, kích thớc hố móng làm rộng kích thớc bệ móng thực tế mối cạnh 1m để làm hành lang phục vụ thi công - Mục đích : Nhằm đảm bảo vị trí , kích thớc toàn công trình nh kết cấu đợc thực suốt thời gian thi công - Nội dung: + Xỏc nh li v kim tra trờn thc a cỏc mc cao v mc nh + Cm li cỏc mc trờn thc a nh v tim cu, ng trc ca cỏc tr m v ng dn u cu + Kim tra li hỡnh dng v kớch thc cỏc cu kin ch to ti cụng trng + nh v cỏc cụng trỡnh ph tm phc v thi cụng + Xỏc nh tim tr cu bng phng phỏp giao hi, phi cú ớt nht phng ngm t mc c nh ca mng li - Cỏch xỏc nh tim tr: + im A,B l mc cao chun cho trc, im A cỏch tim tr mt on c nh, ta tin hnh lp c tuyn ABA1, ABA2 + Cỏch xỏc nh tim tr T1 (im C) c xỏc nh nh sau: * Ti A nhỡn v B (theo hng tim cu) m mt gúc = = 90 v phớa, ly im A1,A2 cỏch im A mt on AA1=AA2 * Ti B nhỡn v A (theo hng tim cu) m mt gúc = = 90 v phớa, ly im B1, B2 cỏch im B mt on BB1=BB2 * Gi C l tim tr s BC tg = BB * Ti A2 nhỡn v A quay mt gúc cú: AC tg = AA pg ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN - t mỏy kinh v I ti A hng theo tim cu; t mỏy kinh v II ti A1 hng v A, sau ú m mt gúc Giao hng ny ti C l tim tr s - Tng t t mỏy kinh v I ti v trớ B hng theo tim cu; t mỏy kinh v II ti B2 hng v B, sau ú m mt gúc Giao hng ny ti C l tim tr s - Kiểm tra lại vị trí C cách đặt máy kinh vĩ số II A2 hớng máy A mở góc đặt máy B2 hớng B mở góc Giao hai hớng máy I máy II ta đợc vị trí tim trụ số Công tác định vị tim trụ nhằm đảm bảo vị trí kích thớc trụ cần thi công đuợc thực suốt trình thi công III 2.3 Lắp đặt đờng ray di chuyển giá khoan: Do thời gian quay chuyển giá khoan chiếm nhiều thời gian, phải bố trí ray đình đồ cho cự ly di chuyển giá khoan ngắn thời gian chi phí cho công tác nhỏ Từ sơ đồ bố trí cọc móng ta tiến hành bố trí đờng ray với tim cầu Yêu cầu kỹ thuật đờng ray phải đảm bảo giá khoan luôn t xác vững thi công, đồng thời không cho phép khoan lún dù lún Để thoả mãn đợc yêu cầu đó, trớc đặt tà vẹt phải tiến hành san phẳng đầm chặt đất vị trí đặt ray Sau đặt tà vẹt gỗ với khoảng cách mép tà vẹt 0,3m Tiếp theo đặt ray lên tà vẹt cố định chắn III 2.4 Công tác thi công cọc khoan nhồi: III 2.4.1 Công tác khoan tạo lỗ: - Xác định vị trí tim cọc máy kinh vỹ - Dung hạ ống chống Cao độ đáy ống chống đợc hạ sâu qua lớp cuội chặt vừa Cao độ đỉnh ống chống cao ống máy khoan 1m - Dùng loại máy khoan TRC 15 để khoan tạo lỗ Phơng pháp khoan theo kiểu tuần hoàn ngợc, mùn khoan vữa sét đợc hút máy bơm YOKOTA UPS-80-1520N lu lợng 300 m3/h Khi đầu khoan độ sâu khoảng 20 m, để tăng hiệu hút bùn cần dùng hệ thống hút bùn ép 20 m3/phút Để đảm bảo ổn định vách khoan, cần bơm bù vữa sét vào lòng cọc, khống chế giữ cho mức vữa sét cao mặt sàn thi công khoảng 2m suốt thời gian thi công đổ bê tông cọc, kể lúc ngừng khoan mức vữa sét bị tụt - Thổi rửa lỗ khoan: Việc làm vệ sinh đáy thành lỗ khoan trớc đúc cọc công việc quan trọng Nếu không vét bỏ lớp mạt khoan, đất đá dung dịch vữa sét lắng đọng tạo lớp đệm yếu dới chân cọc, chịu lực cọc bị lún Mặt khác bê tông đổ không đùn hết đợc cặt lắng tạo ổ mùn đất làm giảm sức chịu tải cuả cọc Vì khoan xong nh trớc đổ bê tông phải thổi rửa lỗ khoan pg ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN Công việc thổi rửa lỗ khoan đợc tiến hành nh sau: Trớc đổ bê tông cần phải đẩy tất hạt mịn lại trạng thái lơ lửng ống hút dùng khí nén Miệng ống phun khí nén đặt sâu dới mặt nắc 10m cách miệng ống hút bùn m phía Miệng ống hút bùn đợc di chuyển liên tục dới đáy lỗ để làm vệ sinh - Kiểm tra hiệu xử lý cặn lắng: + Sau kết thúc đợc làm lỗ cọc đo ngang độ sâu lỗ cọc Sau thổi rửa lỗ khoan xong lại đo độ sâu lỗ cọc từ so sánh xác nhận hiệu việc xử lý cặn lắng + Có thể dùng máy đo cặn lắng chênh lệch điện trở III 2.4.2 Gia công lắp hạ lồng thép: - Lồng thép bao gồm: + Cốt chủ có gờ, đờng kính 2,5mm đặt cách 10cm + Cốt đai dùng thép tròn trơn đờng kính 12mm uốn thành vòng tròn đặt cách 12cm + Thép định vị đờng kính 25mm thay cốt đai số vị trí, đặt cánh 3m, hàn chắn vuông góc với cốt chủ + Tại định vị thép tròn đờng kính 25mm đợc hàn đính hai đầu với cốt chủ Tại định vị đợc bố trí bốn phía vị trí có thép định vị + Móc treo - Lồng thép đợc chế tạo thành đoạn dài 8m giá đỡ nằm ngang theo trình tự sau: + Lắp thép định vị vào vòng rãnh cữ + Lắp cốt chủ vào khấc đỡ cữ + Choàng buộc cốt đai + Hàn thép định vị vào cốt chủ + Hàn định vị móc treo - Việc lắp hạ lồng cốt thép vào hố khoan đợc thực cần cẩu theo trình tự sau: + Lắp hạ đoạn lồng thép vào lỗ khoan treo vào miệng ống chống nhờ ngáng đặt dới vòng thép định vị kề miệng ống vách Tim lồng thép phải trùng với tim cọc + Cẩu lắp đoạn lồng khác, dùng dây thép to buộc chặt mối nối đầu cốt chủ mối nối chồng + Cẩu hai đoạn lồng nối, tháo tạm ngáng, hạ lồng thép nhẹ nhàng tim cọc + Tiếp tục lắp đoạn lồng thép + Kiểm tra lồng thép sau hạ tới vị trí III 2.4.3 Đổ BT cọc khoan nhồi: - Thời gian gián đoạn từ thổi rửa lỗ khoan xong đến đổ BT không 2h pg ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN - BT cọc khoan nhồi phải đảm bảo tiêu kỹ thuật theo thiết kế - Phơng pháp đổ BT cọc khoan nhồi đổ BT nớc ống dẫn dùng để đổ BT ống thép đờng kính 200mm đợc ghép nối từ đoạn ống dài 3m - Trong trình đổ BT, đáy ống đổ BT phải đảm bảo cắm sâu BT không nhỏ 2m không lớn 5m - Tốc độ cung cấp BT phễu phải giữ điều độ phù hợp với vận tốc di chuyển ống III 2.5 Công tác đào đất hố móng: Sau thi công xong toàn cọc móng, tiến hành đào đất hố móng Để đảm bảo tiến độ thi công nhanh, giảm sức lao động, đồng thời không ảnh hởng đến cọc khoan hố móng ta tiến hành cho xúc đào đất phần đỉnh cọc tới độ sâu 2m so với mặt sàn thi công Phần lại tiến hành đào thủ công Đất đào từ hố móng đợc đổ cách xa hố móng để tránh gây áp lực làm sạt lở hố móng đồng thời không gây cản trờ mặt công trờng xây dựng mố III 2.6 Đổ bê tông bệ cọc: I Cỏc bc tin hnh: - Sau đổ bêtông cọc khoan nhồi xong tiến hành đào hố móng đến cao độ -1.3m Rải lớp vữa đệm dày 10 cm , đập đầu cọc , uống cốt thép đầu cọc , làm hố móng Máy bơm bê tông Máy bơm +1.19 12 cọc khoan nhồi D= 1m -28.4 +1.19 Lớp vữa đệm dày 10cm Ta dựng nhõn cụng lp dng vỏn khuụn, sau vỏn khuụn ó lp dng xong cn kim tra li cỏc sai lch v kớch thc, xỏc nh li v trớ tim tr, kớch thc h múng, sau ú tin hnh lp thit b bờ tụng pg ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN Trc ht ta phi gia cụng ct thộp, ct thộp c hn thnh li ti cụng xng v c chuyn n lp dng Ch nờn t ct thộp sau ó kim tra v nghim thu ct pha theo nhng yờu cu sau: m bo chiu dy lp bo v ct thộp, buc cỏc ming kờ gia ct pha v ct thộp t cỏc loi ct thộp thi cụng ú cú ct thộp ch Tin hnh bờ tụng Chn mỏy m bờtụng: Ta dựng loi m dựi, cú cỏc thụng s k thut sau: + Tn s chn ng khong 2840 ln/phỳt + Thi gian m ch t 15 (s) + Bỏn kớnh tỏc dng: R = 0,7 (m) Chn mỏy trn bờtụng: Cụng tỏc thi cụng tr c chia lm giai on: + Thi cụng i cc + Thi cụng thõn tr + Thi cụng x m v ỏ tng - Khi lng bờ tụng i cc : V = 10.2,8.2 = 56 (m3) Lng bờ tụng ny c trn bng mỏy trn t loi qu lờ v c vo b múng bng nhõn cụng kt hp vi xe rựa - Chn mỏy trn bờ tụng loi qu lờ ( loi trng lc ) - Mó hiu mỏy SB - 10V + Cú dung tớch hỡnh hc ca thựng trn 1200 (lớt) + Dung tớch xut liu V = 800 (lớt) - Mỏy cú cỏc thụng s k thut sau: + Nquay thựng = 17 vũng/phỳt + Cụng sut ng c: 13 KW + Kớch thc gii hn: Di 3,37 (m), Rng: 2,67 (m), Cao : 2,525 (m) +Nng sut mỏy trn c tớnh theo cụng thc: N = Vsx.Kxl.Nck.Ktg pg 10 ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN Không dùng táp phía để không vớng, kẹt khoan vách đô bê tông sau 1.35.3 Kiểm tra ống vách Việc kiểm tra ống vách phải đợc quan tâm theo dõi suốt thời gian hạ ống vách rọi, máy kinh vĩ quan sát mắt thờng Bất kỳ cao độ thấy có tợng nghiêng lệch phải đề biện pháp xử lý ống vách thi công để nghiêng ảnh hởng tới việc khoan tạo lỗ Việc tính toán cho phép nghiêng vách có yếu tố: Chiều dài ống vách Đờng kính ống vách (lớn ống vách đổ BT 20cm) 1.3.5.4 Công tác khoan tạo lỗ: - Xác định vị trí tim cọc máy kinh vỹ - Dung hạ ống chống Cao độ đáy ống chống đợc hạ sâu qua lớp cuội chặt vừa Cao độ đỉnh ống chống cao ống máy khoan 1m - Dùng loại máy khoan TRC 15 để khoan tạo lỗ Phơng pháp khoan theo kiểu tuần hoàn ngợc, mùn khoan vữa sét đợc hút máy bơm YOKOTA UPS-80-1520N lu lợng 300 m3/h Khi đầu khoan độ sâu khoảng 20 m, để tăng hiệu hút bùn cần dùng hệ thống hút bùn ép 20 m3/phút Để đảm bảo ổn định vách khoan, cần bơm bù vữa sét vào lòng cọc, khống chế giữ cho mức vữa sét cao mặt sàn thi công khoảng 2m suốt thời gian thi công đổ bê tông cọc, kể lúc ngừng khoan mức vữa sét bị tụt - Thổi rửa lỗ khoan: Việc làm vệ sinh đáy thành lỗ khoan trớc đúc cọc công việc quan trọng Nếu không vét bỏ lớp mạt khoan, đất đá dung dịch vữa sét lắng đọng tạo lớp đệm yếu dới chân cọc, chịu lực cọc bị lún Mặt khác bê tông đổ không đùn hết đợc cặt lắng tạo ổ mùn đất làm giảm sức chịu tải cuả cọc Vì khoan xong nh trớc đổ bê tông phải thổi rửa lỗ khoan Công việc thổi rửa lỗ khoan đợc tiến hành nh sau: Trớc đổ bê tông cần phải đẩy tất hạt mịn lại trạng thái lơ lửng ống hút dùng khí nén Miệng ống phun khí nén đặt sâu dới mặt nắc 10m cách miệng ống hút bùn m phía Miệng ống hút bùn đợc di chuyển liên tục dới đáy lỗ để làm vệ sinh - Kiểm tra hiệu xử lý cặn lắng: + Sau kết thúc đợc làm lỗ cọc đo ngang độ sâu lỗ cọc Sau thổi rửa lỗ khoan xong lại đo độ sâu lỗ cọc từ so sánh xác nhận hiệu việc xử lý cặn lắng pg 22 ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN + Có thể dùng máy đo cặn lắng chênh lệch điện trở 1.3.5.2 Gia công lắp hạ lồng thép: - Lồng thép bao gồm: + Cốt chủ có gờ, đờng kính 22 đặt cách 10cm + Cốt đai dùng thép tròn trơn đờng kính 16m uốn thành vòng tròn đặt cách 20cm + Thép định vị đờng kính 25mm thay cốt đai số vị trí, đặt cánh 3m, hàn chắn vuông góc với cốt chủ + Tại định vị thép tròn đơng kính 25mm đợc hàn đính hai đầu với cốt chủ Tại định vị đợc bố trí bốn phía vị trí có thép định vị + Móc treo - Lồng thép đợc chế tạo thành đoạn dài 8m giá đỡ nằm ngang theo trình tự sau: + Lắp thép định vị vào vòng rãnh cữ + Lắp cốt chủ vào khấc đỡ cữ + Choàng buộc cốt đai + Hàn thép định vị vào cốt chủ + Hàn định vị móc treo - Việc lắp hạ lồng cốt thép vào hố khoan đợc thực cần cẩu theo trình tự sau: + Lắp hạ đoạn lồng thép vào lỗ khoan treo vào miệng ống chống nhờ ngáng đặt dới vòng thép định vị kề miệng ống vách Tim lồng thép phải trùng với tim cọc + Cẩu lắp đoạn lồng khác, dùng dây thép to buộc chặt mối nối đầu cốt chủ mối nối chồng cho đoạn nối chồng 1m + Cẩu hai đoạn lồng nối, tháo tạm ngáng, hạ lồng thép nhẹ nhàng tim cọc + Tiếp tục lắp đoạn lồng thép + Kiểm tra lồng thép sau hạ tới vị trí *Để kiểm tra chất lợng sau thi công mà không phá hoại cần đặt trớc ống thăm dò thép có nắp đậy đờng kính ống (@50 với ống siêu âm , @102 với ống để khoan lấy mẫu ống cao chân lồng thép 1m không đợc tuỳ vào cốt chủ 1.3.5.3 Đổ BT cọc khoan nhồi: - Thời gian gián đoạn từ thổi rửa lỗ khoan xong đến đổ BT không 2h - BT cọc khoan nhồi phải đảm bảo tiêu kỹ thuật theo thiết kế - Phơng pháp đổ BT cọc khoan nhồi đổ BT nớc ( phơng pháp rút ống thẳng đứng) ống dẫn dùng để đổ BT ống thép đờng kính 200mm đợc ghép nối từ đoạn ống dài 3m - Hệ ống đổ đợc cẩu hạ xuống đáy lỗ khoang sau nâng lên khoảng 20cm để tạo cửa thoát cho bê tông chân ống - Đặt cầu cách đáy phểu khoảng 0.8m đợc giữ chắn sợi thép pg 23 ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN - Bơm bê tông đầy phểu cắt sợi dây treo cầu bê tông đẩy cầu trợt theo ống xuống dới bê tông đợc bơm liên tục - Tốc độ cung cấp BT phễu phải giữ điều độ phù hợp với vận tốc di chuyển ống - Trong trình đổ BT, đáy ống đổ BT phải đảm bảo cắm sâu BT không nhỏ 2m không lớn 5m - Tiếp tục đổ bê tông mực bê tông lỗ khoang cao đỉnh cọc - Tiến hành rút ống vách bê tông tơi 1.3.6 Thi công lớp BT bịt đáy hố móng: Tính chiều dầy lớp bê tông bịt đáy: Từ điều kiện áp lực đẩy nớc phải nhỏ lực ma sát bê tông với cọc trọng lợng thân lớp bê tông bịt đáy Công thức tính toán : iu kin 1:thng ỏp lc y ni K x(n.b.h.F + m.U..h) n( h+ h1).F Trong đó: N=0.9 K =100 T / m3 RBT K : hệ số điều kiện làm việc lấy k = 0.9 b: Trọng lợng riêng bê tông bịt đáy b = 2,5 T/ m2 n: Trọng lợng riêng nớc n = T/ m3 h : Chiều dày lớp bê tông bịt đáy h1: Chiều cao từ mực nớc thi công đến đáy bệ móng, h1 = 5.922 m m: Số cọc hố , n = 12 cọc U: Chu vi cọc = d x 3.14 =4.71m F: Diện tích hố móng F = 13.25ì 20.4=270.3m2 (Mở rộng phía 1m) : Lực ma sát bê tông cọc = T/ m2 0.9.(2.5ì 270.3ì h x 0.9 + 12 x 4.71 ì ì h) ì(h+5.922) x 270.3 => h 3.45 m Chọn h = 3.5m Vậy chiều dày lớp bê tông bịt đáy 3.5m = M max K RBT W iu kin 2: m bo iu kin cng bờ tụng q=n h -b x=1.(5.922+3.5)-2,5.3.5=0.672(T/m) pg 24 ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN Mmax = 0, 672.10 = 8.4(T m) W= = 3,5 = 2, 04( m3 ) = 8, K = 4,12 RBT = 100T / m3 2, 04 Vậy đảm bảo điều kiện cờng độ bê tông - Đào bỏ cát hố móng đến cao độ đáy lớp BT bịt đáy Thiết bị dùng để thi công công tác máy xúc gầu ngoạm Sau tiến hành đổ BT bịt đáy hố móng với chiều dày 3.5m Do kích thớc hố móng lớn nên ta dùng ống thép đờng kính 200mm bố trí hố móng 1.3.7 Hút nớc hố móng: Sau BT bịt đáy đủ cờng độ làm việc, tiến hành hút nớc hố móng theo phơng pháp hút trực tiếp máy bơm Do lợng nớc hố móng lớn nên sử dụng loại máy bơm ly tâm loại C- 666 có thông số kỹ thuật sau: Năng suất 120m3/h Độ sâu hút nớc 6m Độ cao nớc dâng 3.10m Đờng kính ống hút 120mm Công suất động 7KW Khi nớc hố móng đợc hút cạn cho máy bơm ly tâm ngừng hoạt động Nhng vòng vây ván thép không hoàn toàn kín khít nên nớc tiếp tục chảy vào hố móng qua khe hở nhng với lu lợng nhỏ Lúc ta dùng máy bơm cỡ nhỏ công suất 10 ữ 25 m3/h hoạt động để tiếp tục hút nớc hố móng đảm bảo hố móng khô để thi công bệ móng 4.6 Thi công bệ cọc: - Xử lý đầu cọc: đục bỏ lớp BT đầu cọc đến cao độ thiết kế cho trơ cốt thép - Vệ sinh hố móng - Lắp dựng ván khuôn bệ cọc Bề mặt ván khuôn đợc quét lớp nhựa đờng chống dính - Đặt cốt thép bệ cọc mặt trên, mặt dới mặt xung quanh bệ cọc - Đổ BT: BT đợc cung cấp bơm đẩy qua đờng ống dẫn tới hố móng Để đảm bảo chiều cao rơi BT không 1,5m phải dùng ống vòi voi để đổ BT - Bảo dỡng BT bệ cọc Thi công thân trụ pg 25 ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN 2.1 Thông số kỹ thuật - Trụ thân đặc BTCT toàn khối - BT trụ mác 300 - Tiết diện trụ hình chữ nhật vát tròn hai đầu - Kích thớc mặt cắt ngang thân trụ không thay đổi theo chiều cao: + Kích thớc theo phơng dọc cầu:3.5m + Kích thớc theo phơng ngang cầu: 9.2m + Chiều cao trụ: 7m 2.2 Trỡnh t thi cụng: - H múng ó c hỳt ht nc, tin hnh p u cc l ct thộp ngoi v un ct thộp theo thit k, v sinh sch s h múng - Lp dng ct thộp cho i cc - Lp dng vỏn khuụn b cc - Tin hnh bờ tụng 2.3 K thut bờ tụng: - Bờtụng c trn ti trm trn v chuyn n v trớ bờtụng - Khi bờtụng chuyn t trm trn n, cn phi kim tra cht lng ca bờtụng ( kim tra v st ) trc cho bờtụng - Bờtụng c thụng qua mỏy bm bờtụng Chiu dy mi lp bờ tụng 30cm - Bờ tụng theo di nghiờng vi gúc nghiờng = 20ữ25o 2.4 Chn mỏy m v mỏy trn bờtụng: - Dựng m dựi cú cỏc thụng s k thut sau: + u cụng tỏc dựi: 40cm + Bỏn kớnh nh hng: R = 70cm + Bc di chuyn ca dựi khụng quỏ 1,5.R = 1,05m + Khi m lp trờn phi cm vo lp di 10cm bờtụng c lin 2.5 Thi cụng thõn tr: 2.5.1 Trỡnh t thi cụng: -Sau bờtụng b cc t 70% cng ta tin hnh thi cụng thõn tr theo trỡnh t sau: pg 26 ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN - Lp dng ct thộp cho thõn tr - Lp dng vỏn khuụn thõn tr - Tin hnh bờ tụng 2.5.2 Phơng án thi công - Vì chiều cao trụ nhỏ (7m) nên ta tiến hành đổ BT trụ 1đợt - Sử dụng hệ giàn giáo UYKM để phục vụ cho thi công trụ - Ván khuôn trụ dùng loại ván khuôn thép định hình liên kết ván khuôn thực bulông Bề mặt ván khuôn đợc quét lớp nhựa đờng để chống dính - BT đợc cung cấp máy bơm đẩy theo đờng ống Trong trình đổ BT cần lu ý việc chôn sẵn kết cấu phục vụ cho thi công kết cấu nhịp sau CHNG III THIT K T CHC THI CễNG KT CU NHP 1.1 Tổ chức trình công nghệ: Kết cấu nhịp liên tục đợc thi công theo công nghệ đúc hẫng cân từ trụ hai phía Đây giải pháp công nghệ thi công cầu BTCT DUL mang tính chất công nghiệp hoá nhng đảm bảo đợc điều kiện đúc BT chỗ để giữ đợc tính toàn khối công trình, yếu tố quan trọng độ tin cậy tuổi thọ công trình - Bớc1: Sau xây dựng xong trụ, tiến hành xây dựng đốt trụ (Ko) Vì cầu dầm nên kết cấu nhịp đợc thiết kế gối cầu xây dựng phải giải vấn đề ổn định đảm bảo suốt trình thi công kết cấu nhịp không bị lật đổ Để giải vấn đề ta sử dụng giải pháp mở rộng mặt trụ để bố trí đốt trụ đợc kê gối tạm thời, sau dùng thánh ứng suất 38 nối cứng đốt với trụ biến kết cấu trở thành khung T tạm thời - Bớc 2: Xây dựng đốt đối xứng qua trụ đốt căng cốt thép UST từ mút sang mút cánh hẫng Khi thi công bớc phải theo dõi chặt chẽ độ võng Số lợng cốt thép cần phải đảm bảo sờn đốt có bó đợc căng neo cuối đốt Sau căng xong cốt thép phải bơm vữa vào ống ghen - Bớc 3: lao dầm đúc sẵng giá chân 1.2 Thi công khối đỉnh trụ - Khối đỉnh trụ khối lớn dầm nằm đỉnh thân trụ đợc đúc đà giáo Đà giáo để thi công khối cần tạo từ pg 27 ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN thép hình đợc lắp đặt từ thi công thân trụ Cấu tạo đà giáo có thiết kế riêng - Công việc đổ BT cho khối đỉnh trụ đợc chia làm đợt + Đợt 1: đổ BT cho đáy + Đợt 2: đổ BT tờng ngăn thành hộp + Đợt 3: đổ BT cho mặt 1.3 Lắp đặt ván khuôn, đáy, cốt thép, đổ BT đợt 1: - Các ván khuôn thi công đỉnh trụ đợc đặt đà giáo đợc xây dựng từ thi công thân trụ Việc đặt ván khuôn đáy đợc thực cẩu palăng xích treo vào góc Các palăng xích làm nhiệm vụ chỉnh cao độ ván khuôn đáy cách tơng đối Khi ván khuôn đáy sơ ổn định vị trí nêm gỗ, để điều chỉnh xác cao độ nh tim dọc, tim ngang phải dùng kích Ván khuôn đáy đợc cố định vị trí thép góc hàn chống đỉnh đà giáo với đáy Khi đặt ván khuôn thành phải đảm bảo kích thớc hình học khối đỉnh trụ Đặc biệt ván khuôn phải thẳng đứng, độ nghiêng không vợt 1% Các ván khuôn thành đợc cố định vị trí xuống đà giáo Trên đỉnh chúng đợc bố trí giá đỡ ứng suất khối đỉnh trụ - Việc lắp đặt cốt thép đợc tiến hành sau nghiệm thu cao độ vị trí ván khuôn - Công việc đổ BT nên tiến hành theo trình tự từ tim ngang khối đỉnh trụ hai phía Tuỳ thuộc vào tính chất BT, loại phụ gia sử dụng, nhiệt độ thi công mà tính toán khả cung cấp BT cho phù hợp, tránh tình trạng thời gian đổ lớp dài Công tác đầm BT cần ý nơi có bố trí cốt thép dày đặc Công tác bảo dỡng BT đợc tiến hành liên tục lúc nớc d bề mặt BT bay hết 1.4 Lắp đặt ván khuôn, cốt thép tờng ngăn thành hộp Đổ BT đợt Tại tờng ngăn có bố trí cửa để lại, vận chuyển vật t thiết bị neo kết cấu thi công Ván khuôn cho cửa nên làm gỗ với khung xơng đợc cấu tạo hợp lý đảm bảo cho công tác tháo ván khuôn đợc dễ dàng Trớc lắp ván khuôn, cốt thép đợt vị trí ứng suất phải đợc nghiệm thu hoàn chỉnh Ván khuôn thành phía đợc cấu tạo thành tầng, mục đích để đổ xong BT đợt tầng tháo ra, hai tầng dới làm đà giáo để đỡ ván khuôn cho BT đợt pg 28 ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN Các tầng liên kết với bulông, lắp ráp lắp mảng phần tuỳ thuộc vào lực cẩu Ván khuôn phía phải thẳng cố định vị trí chống thép xuyên táo Công tác đổ BT đợc thực ống vòi voi để đảm bảo chiều cao rơi BT không 1,5m phải đổ đối xứng thành để tránh tợng lệch tải 1.5 Lắp đặt ván khuôn, cốt thép mặt Đổ BT đợt 3: - Ván khuôn đợc phân thành mảnh để tiện lắp ráp điều chỉnh sơ bộ, sau dùng kích để điều chỉnh xác Ván khuôn phải đặt nêm gỗ với chiều cao tối thiểu 100mm Cạnh nêm gỗ phải có thép hàn chống giữ cố định Việc bố trí nêm gỗ đỡ bên dới phải thích hợp cho công việc tháo ván khuôn - Khi lắp đặt ống ghen tạo lỗ cho bó cáp cấn phải đảm bảo vị trí Trong lòng ống ghen đặt ống nhựa PVC chống tợng vừa chảy vào ống - BT đợt đợc đổ theo vệt 2m theo phơng ngang cầu từ phía thấp khối đỉnh trụ 1.6 Căng cáp DUL, căng ứng suất: - Chỉ tiến hành căng cáp DUL BT đạt cờng độ yêu cầu - Trớc căng cáp DUL cho khối đỉnh trụ ván khuôn thành ngoài, thành trong, ván khuôn phải tách rời khỏi bề mặt BT Riêng ván khuôn đáy đợc tháo sau căng xong cáp DUL - Các ứng suất đợc căng theo cấp đối xứng đến lực theo yêu cầu Thi công khối hẫng Trừ khối đỉnh trụ đợc đúc đà giáo, khối lại dầm hẫng đợc đúc đối xứng xe đúc Sau hoàn tất công việc đốt K tiến hành lắp xe đúc Thi công đốt hẫng theo phơng pháp kéo sau đúc BT lần Một chu trình thi công dốt dầm gồm ngày với bớc công tác sau: 1- Trên xe đúc lắp cốp pha đáy 2- Buộc cốt thép đáy sờn hộp 3- Đúc bảo dỡng BT đáy 4- Lắp cốp pha sờn hộp mặt 5- Buộc cốt thép đỉnh ống ghen 6- Đúc BT sờn hộp mặt 7- Bảo dỡng BT, tháo cốp pha, xử lý mạch nối 8- Căng cốt thép DUL bơm vữa vào ống ghen pg 29 ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN 9- Di chuyển xe đúc Đa xe đúc vào vị trí Đúc mẫu thử Lắp cốp pha đáy Chế tạo cốp pha Buộc cốt thép đáy, sờn Chế tạo cốt thép Đúc BT đáy, sờn - Lắp cốp pha sờn, mặt - Buộc thép mặt, ống ghen Chế tạo ống ghen Đúc BT đáy, sờn,bảo d ỡng Rửa ống ghen Bảo dỡng BT Tháo cốp pha Chuẩn bị neo bỏ thép Luồn bó thép DUL Chuẩn bị căng kéo Kéo căng bó thép DUL 2.1 Lắp ráp xe đúc Chuẩn bị bơm vữa Bơm vữa vào ống ghen pg 30 Chuyển xe đúc đến vị trí Đúc mẫu thử ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN Trớc lắp ráp xe đúc, toàn việc gia công ván khuôn xe đợc hoàn thiện Chỉ lắp xe đúc lên khối đỉnh trụ sau căng cáp DUL ứng suất khối trụ Trình tự lắp xe đúc đợc tiến hành nh sau: - Kiểm tra toàn vị trí lỗ chờ bố trí đáy mặt - Xác định tim dọc, tim ngang cầu khối đỉnh trụ - Lắp đặt dầm ray, dầm ngang - Lắp đặt dàn chính, dàn liên kết ngang phía trớc phía sau - Lắp ván khuôn 2.2 Chỉnh xe đúc Có hai yêu cầu vệc chỉnh xe đúc: - Tim dọc xe phải trùng với tim dọc cầu - Cao độ dàn đo bốn điểm: hai điểm chân trớc hai điểm chân sau phải Khi công việc chỉnh xe đúc hoàn thành dùng kích thông tâm loại nhỏ căng ứng suất neo dầm ngang phía sau xuống mặt cầu 2.3 Chỉnh cao độ ván khuôn Cao độ ván khuôn mặt cắt đốt phải tính trớc Cao độ tính toán phải tính đến độ vồng cầu, biến dạng dàn xe đúc độ dãn dài ứng suất Để tránh sai xót cao độ nhiệt độ nên tiến hành chỉnh cao độ ván khuôn vào thời điểm có nhiệt độ 250C thờng buổi sáng sớm trớc có nắng 2.4 Buộc cốt thép ống ghen tạo lỗ - Cốt thép đợc đặt theo vẽ thiết kế theo trình tự: hai bên thành, mặt Đặc biệt ý cốt thép tăng cờng cục đầu neo - Các ống ghen tạo lỗ đợc đặt theo vẽ thiết kế đợc nối với đầu chờ ống ghen đợc đặt khối đúc ống nối Dùng đoạn thép để cố định ống ghen vào cốt thép thờng - Bố trí ống nhựa PVC 60 để tạo lỗ cho ứng suất phục vụ thi công đốt - Dọc theo ống ghen nên đặt ống thăm vữa đặt điểm cao ống ghen 2.5 Đổ bê tông BT đổ gầu máy bơm tuỳ thuộc vào điều kiện công trờng Trình tự đổ BT: đáy, thành hộp, mặt Một số ý đổ BT: - Độ sụt BT phải đạt yêu cầu - Chiều cao rơi BT không 1,5m - Tránh đổ lệch tải lớn pg 31 ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN - Khi đầm BT chỗ gần ống ghen phải ý tránh va chạm vào ống ghen làm cho ống ghen bị vỡ - Cần ý chất lợng BT đầu neo - Trong lòng ống ghen tạo lỗ phải đặt ống nhựa PCV - Sau đổ BT phải dùng chuột để thông tất ống ghen 2.6 Luồn cáp căng cáp - Trớc đa cáp vào sử dụng phải kiểm tra kỹ lỡng Cáp đợc đẩy vào ống ghen máy chuyên dụng EMK - Sau hoàn thành công tác luồn cốt thép vào ống ghen tiến hành lắp đầu neo Chiều dài đầu bó cáp tính từ mặt đệm neo 1,5m cho đầu căng kéo 0,7m cho đầu không căng kéo - Đặt nêm (chốt neo) - Lắp lỗ đệm đầu kích - Lắp kích: kích đợc treo vào giá palăng xích 0,5T để dễ dàng điều chỉnh cao độ lúc căng kéo - Căng cáp: áp lực kích đợc tăng dần theo cấp Thông thờng khối đúc dầm hẫng có hai bó cáp phải căng Chúng đợc căng đồng thời phải đối xứng 2.7 Bơm vữa vào ống ghen - Sau tháo kích, đoạn thừa bó cáp phải đợc cắt bỏ vị trí cắt cách đầu neo 3cm phải cắt máy khí - Đổ BT bịt đầu neo = BT cấp với BT dầm - Vữa bao gồm xi măng, nớc phụ gia - Trình tự bơm vữa: + Rửa ống ghen bó cáp căng cách bơm nớc vào ống ghen sau thổi hết nớc máy bơm ép Công việc có ý nghĩa làm trơn ống làm trớc bơm vữa + Bơm vữa vào ống + Khoá van 2.8 Di chuyển xe đúc Việc di chuyển xe đúc đợc tiến hành kích thuỷ lực đặc chng chuyên dùng theo trình tự sau: - Căng ứng suất gông dầm ray xuống mặt cầu với lực 20T cho - Tách tất ván khuôn rời khỏi bề mặt BT - Hạ kích chân trớc cho bệ trợt gắn dầm ngang phía trớc gối hoàn toàn xuống bề mặt dầm ray - Hạ ứng suất tháo ứng suất gông dầm ngang phía sau rời khỏi mặt BT cho ốc hãm gán dầm ngang phía sau tiếp xúc với mặt dới cánh dầm ray - Bôi mỡ vào mặt tiếp xúc dầm ray ổ trợt để giảm ma sát - Nối kích với bơm, hoạt động bơm đẩy xe đúc phía trớc đến vị trí thiết kế Vì hành trình kích có hạn nên trình đẩy đợc lặp lại nhiều lần pg 32 ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN BC 3: Lao lp dm bng giỏ chõn : Dựng hai giỏ chõn di chuyn dc trờn cu tm Cu tm cú cỏc tr c kờ trờn cỏc r ỏ Kt cu nhp dm c chuyn bng xe goũng v trớ, c giỏ chõn nõng lờn v chuyn dc cu, ri h xung gi cu - u im: cú th lp cỏc phin dm cú chiu di n 40m v trng lng n 100T - Phm vi ỏp dng: lp kt cỏu nhp n gin qua sụng cú mc nc cao , cú lu thụng bờn di cu hoc vựng cú a cht yu cho phộp cn cu di chuyn trờn mt t hoc tn kộm xõy dng - trỡnh t thi cụng: 22.5 37.5 10 22 37.5 10 + + + + + + + + pg 33 lp gin ch lp chõn sau xõy dng ng di chuyn cho gia chõn di chuyn giỏ v trớ lp ghộp chõn trc ca giỏ a dm v trớ chun b lp ghộp giỏ chõn nõng dm v lao dc sn ngang t lờn gi ỏn mụn : XY DNG CU GVHD: PHM TRUNG NGUYấN CHNG IV Tổ chức thi công 1)B trớ mt bng cụng trng: -Bói gia cụng,lp dng ct thộp,tp kt cỏc cu kin -Trm trn bờ tụng H thng kho bói -H thng nh xng,lỏng tri cụng nhõn -ng cụng c 2)Khi lng thi cụng Kh Khối lợng bêtông cho 12 cọc khoan nhồi , D= 1,5m , L = 36 m 763,4m Khi lng ca bờ tụng b tr: 18,4.11,25.3=621m3 Khi lng ca bờ tụng thõn tr : 209,5m3 Khi lng lng vỏn khuụn b tr : 177.9m2 Khi lng lng vỏn khuụn thõn tr: 77.1m2 Khi lng cụt thộp b tr T4 l :23,36T thộp @22 khong cỏch ct a = 15cm Khi lng cụt thộp thõn tr : 11,44T thộp ch @25 a=10cm , ct @18 a=10cm 3)Tin thi cụng -i hỡnh thi cụng +nhõn cụng lm vic phn bờ tụng l 20ngi +nhõn cụng lm vic phn ct thộp l 35ngi +mỏy lm vic phn khoan cc l mỏy +mỏy lm vic phn bờ tụng l mỏy -Tin thi cụng * nh mc mỏy cho vic khoan cc K 1.5m mỏy TRC 15 l 0.04 theo M BXD 24-2005 3.14 ì1.52 ì 36 ì 0.04 = 2.5 ca -s ca mỏy cn thit khoan cc: 2.5 + thi gian thi cụng theo mỏy =2.5 ngày T chc ca/ngy 30.5/2=15.25 chn 1.5ngy Vy chn thi gian thi cụng l 1,5 ngy / 1cc 18ngy/12 cc * nh mc mỏy bờ tụng cc nhi di nc K cc >1000 mm mỏy bm 50m3/h 3.14 ì 1.52 ì 36) ì 0.042 = 2.5 ca + thi gian thi cụng theo mỏy bờ tụng cc: ( pg 34 ỏn mụn : XY DNG CU Vi mỏy bm thỡ GVHD: PHM TRUNG NGUYấN 2.5 =0.5ca Vy chn thi gian thi cụng l 0.5 ngy/1cc 6ngy/12cc * nh mc sn xut,lp dng,thỏo d vỏn khuụn b tr di nc: - theo nhõn cụng l:40,2 thỡ +thi gian thi cụng vỏn khuụn theo nhõn cụng: - theo mỏy l:0,96 thỡ +thi gian thi cụng vỏn khuụn theo mỏy: (177.9 ì 40.2) /100 = 7.15 ngy 10 (177.9 ì 0.96) /100 = 1.71 ngy T chc lm vic ca/ngy thỡ thi gian thi cụng: +theo nhõn cụng : ngy +theo mỏy : ngy Vy chn ngy * nh mc nhõn cụng cho vic gia cụng lp t ct thộp b tr K >18mm l 9.75 theo M BXD 24-2005 +s ngy thi cụng ct thộp b tr: 23.36 ì 9.75 = 6.5 ngy 35 Vy chn 6.5 ngy * nh mc thi cụng bờ tụng b tr theo M BXD 24-2005 - theo nhõn cụng l 3.96 thỡ +s ngy thi cụng bờ tụng b tr theo nhõn cụng : 621ì 2.64 = 82 ngy 20 -theo mỏy bm 50m3/h thỡ -s ngy thi cụng theo mỏy : 621ì 0.039 = 24.2 ca 24.2 = 4.8 ca T chc t 124.2m3/ca ca/ngy, b trớ mỏy bm bờtụng Cú tt c l mỏy bm thỡ Vy chn 2.5ngy * nh mc sn xut,lp dng,thỏo d vỏn khuụn thõn tr trờn cn: - theo nhõn cụng l:33.5 thỡ +thi gian thi cụng vỏn khuụn theo nhõn cụng: - theo mỏy l:0,8 thỡ +thi gian thi cụng vỏn khuụn theo mỏy: (77.1ì 33.5) /100 = 2.6 ngy 10 (77.1ì 0.8) /100 = 0.6 ngy T chc lm vic ca/ngy thỡ thi gian thi cụng: +theo nhõn cụng : 1.5 ngy +theo mỏy : 0.5 ngy Vy chn 0.5 ngy * nh mc nhõn cụng cho vic gia cụng lp t ct thộp thõn tr K >18mm l 11.7 theo M BXD 24-2005 pg 35 ỏn mụn : XY DNG CU +s ngy thi cụng ct thộp thõn tr: GVHD: PHM TRUNG NGUYấN 11.44 ì11.7 = 3.8 ngy 35 Vy chn ngy * nh mc thi cụng bờ tụng thõn tr theo M BXD 24-2005 -theo nhõn cụng l 2.91 thỡ +s ngy thi cụng bờ tụng thõn tr theo nhõn cụng : 209.5 ì 2.91 = 30.5 ngy 20 - theo mỏy bm 50m3/h thỡ +s ngy thi cụng theo mỏy : 209.5 ì 0.033 = 6.9 ca 6.9 = 1.38 ca T chc t 107.75m3 ca/ngy,b trớ mỏy bm bờtụng Cú mỏy bm thỡ Vy chn ngy pg 36 ... E 1, E2 - Momen gõy lt (E 1, E 3, E 4, E5,E8,E9) - Momen gi (E 2, E 6, E7) - p lc t ch ng : E3 = 6.104. 0, 001. 1, = 3, 6.10 (T/m) E4 = 6.104. 2,1 4. 6, 422. 1, = 4, 62.10 (T/m) E5 = 2,1 4. 6, 422. 1, = 8,. .. toàn khối công trình, yếu tố quan trọng độ tin cậy tuổi thọ công trình - Bớc1: Sau xây dựng xong tr , tiến hành xây dựng đốt trụ (Ko) Vì cầu dầm nên kết cấu nhịp đợc thi t kế gối cầu xây dựng phải... quanh mố CHƯƠNG II THIT K T CHC THI CễNG TR CU Thi công móng trụ 1.1 Các thông số kỹ thuật móng trụ cầu: - Móng trụ cầu loại móng cọc khoan nhồi gồm 12cọc , đờng kính 1,5 m, chiều dài cọc 36 m