Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Lời nói đầu Với tốc độ phát triển nh vũ bÃo ngnh khoa học kỹ thụât giới đà cho đời nhiều loại trang thiết bị v máy móc đại Trong không kể đến ngnh công nghệ chế tạo máy, đóng vai trò chủ đạo sản xuất Công nghệ chế tạo máy chiếm vị trí đặc biệt quan trọng nghnh khí, giúp cho cán kỹ thuật có nhìn tổng quát lĩnh vực chế tạo chi tiết nói riêng sản phẩm thiết bị máy móc nói chung Với trình phát triển công nghệ đại, đòi hỏi cán kỹ thuật phải nắm công nghệ để đáp ứng phát triển công nghệ cao nhằm tối u hoá trình sản xuất, nâng cao xuất lao động phát triển kinh tế quốc dân Nhiệm vụ ngời kỹ s công nghệ cø kÕt cÊu cđa chi tiÕt ®Ĩ thiÕt kÕ quy trình công nghệ tối u gia công chi tiết tạo sản phẩm hoàn thiện Đồ án tốt nghiệp bớc tạo cho ngời kỹ s có nhìn tổng hợp, đánh giá tổng quát toàn kiến thức bắt đầu làm quen với thự tế sản xuất để hoàn thành nhiệm vụ Tiếp xúc với đồ ¸n tèt nghiƯp kiÕn thøc cßn non u, nên tránh khỏi thiếu sót, nhng đợc hớng dẫn tận tình cô giáo Nguyễn Thanh Mai giúp đỡ thầy cô giáo môn nên em đà hoàn thành đợc đồ án tốt nghiệp Em xin chân thnh cảm ơn ! Hà Nội ngày 25 tháng 05 năm 2005 Sinh viên: Trần Ngọc Thanh Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 -1- Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Chơng I: Nội dung trình tự thiết kế đồ án tốt nghiệp công ngệ chế tạo máy 1.1 Nội dung đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy bao gồm: - Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục khuỷu máy nén khí - Thiết kế đồ gá để gá đặt chi tiết gia công trục khuỷu Nh đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy bao gồm phần tính toán vẽ 1.1.1 Khối lợng tính toán Khối lợng tính toán đợc viết thành thuyết minh theo trình tự nội dung phần đợc trình bày cụ thể phần sau 1.1.2 Khối lợng vẽ Đồ án đợc trình bày vẽ gồm: - vẽ chi tiết lồng phôi khổ A0 - vẽ sơ đồ nguyên công gồm 12 nguyên công khổ A0 - vẽ đồ gá với đầy đủ h×nh chiÕu theo tû lƯ khỉ giÊy A0 1.2 Tr×nh tự thiết kế đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Quá trình thiết kế đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy đợc tiến hành theo nội dung trình tự sau đây: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phơng pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công, bớc ( vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị,kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ ký hiệu chiều chuyển ®éng cđa dao, cđa chi tiÕt ) TÝnh lỵng d cho bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo sổ tay công nghệ chế taọ máy Tính chế độ cắt tra theo sổ tay công nghệ chế tạo máy nguyên công Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Số liệu sở để xác định tiêu kinh tế kỹ thuật quy trình công nghệ Thiết kế đồ gá gia công đồ gá kiểm tra Phần thiết kế đồ gá bao gồm bớc sau: - Xác định cấu định vị phôi - Tính lực kẹp cần thiết Dựa vào sơ đồ định vị lực kẹp để chọn cấu định vị, cấu kẹp chặt, thiết kế cấu khác đồ gá ( cấu dẫn hớng, cấu so dao, cấu phân độ, cấu xác định vị trí đồ gá máy ) - Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct] - Đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 -2- Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy - Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá ( tên gọi chi tiết, số lợng chi tiết vật liệu sử dụng ) 10.Viết thuyết minh theo nội dung phần đà tính toán thiết kế 11.Xây dựng vẽ Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 -3- Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Chơng II: phân tích chi tiết gia công xác định sản xuất 2.1 Phân tích chức ®iỊu kiƯn lµm viƯc cđa chi tiÕt - Trơc khủu chi tiết giữ vai trò quan trọng động có nhiệm vụ biến chuyển động tịnh tiến pít tông trình giÃn nở đốt thải buồng đốt thành chuyển động quay tròn trục để kéo máy công tác Đây loại chi tiết dạng trục lệch tâm có kết cấu phức tạp có bề mặt làm việc cổ khuỷu cổ biên yêu cầu độ song song cổ biên cổ khuỷu, độ đồng tâm cổ khuỷu cao - Làm việc điều kiện chịu áp lực cục thay đổi, nhiệt độ cao độ bền bị giảm đáng kể - Những kích thớc quan trọng cần đạt kích thớc cổ khuỷu, kích thớc cổ biên, khoảng cách cổ khuỷu cổ biên, gác lệch cổ biên - Trục khuỷu chi tiết giữ vai trò quan trọng động có nhiệm vụ biến chuyển động tịnh tiến pít tông trình giÃn nở đốt thải buồng đốt thành chuyển động quay tròn trục để kéo máy công tác Đây loại chi tiết dạng trục lệch tâm có kết cấu phức tạp có bề mặt làm việc cổ khuỷu cổ biên yêu cầu độ song song cổ biên cổ khuỷu, độ đồng tâm cổ khuỷu cao Do ta sử dụng vật liệu chế tạo thép 45 với nhiều u điểm so với vật liệu khác - Víi chi tiÕt trơc khủu chÕ t¹o b»ng thÐp 45 với cấu trúc thành phần hoá học gồm: + C = ( 0,42 ÷ 0,5 ) % + Si = ( 0,17 ÷ 0,37 ) % + Mn = ( 0,5 ÷ 0,8) % + P < 0,04 % + S = 0,045 % + Ni < 0,3 % Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 -4- Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy 2.2 Phân tích tính công nghệ kết cÊu cđa chi tiÕt: TÝnh c«ng nghƯ cã ý nghÜa quan trọng ảnh hởng trực tiếp đến suất độ xác gia công Trục khuỷu có các đặc điểm sau: - Chi tiết trục khuỷu chi tiết dạnh trục lệch tâm, chi tiết điển hình Do ta áp dụng quy trình công nghệ gia công điển hình giáo trình công nghệ chế tạo máy - gia công bề mặt làm việc cổ khuỷu cổ biên bề mặt tròn xoay gặp nhiều khó khăn bị hạn chế phần không gian nhỏ hẹp khó cho việc gá dao đa dao vào gia công, làm cho độ cứng vững hệ thống công nghệ Nhng kết cấu thay đổi ta tìm cách nâng cao độ cứng vững hệ thống công nghệ, bề mặt khác việc gia công đợc thực dễ dàng - Các bề mặt làm việc bề mặt cổ khuỷu cổ biên phải nhiệt luyện nhiên nhiệt luyện phần nên độ biến dạng toàn trục nhỏ, sau nguyên công nhiệt luyện cần thực nắn thẳng gia công - Việc gia công bề mặt chủ yếu tròn xoay nên thuận lợi cho việc dùng lỗ tâm làm chuẩn tinh trình gia công Nhìn chung chi tiết trục khuỷu có tính công nghệ sản xuất hàng khối 2.3 Xác định dạng sản xuất Số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm: 10.000 Trong sản xuất ta thờng gặp loại sản xuất sau: + Sản xuất đơn + Sản xuất hàng loạt( lớn, vừa, nhỏ) + Sản xuất hàng khối Muốn xác định dạng sản xuất ta phải xác định hai thông số là: + Sản lợng hàng năm(N) + Trọng lợng(Q) Xác định sản lợng hàng năm(N): N = N1.m (1 + β +α ) 100 Trong ®ã: N: Sè chi tiÕt sản xuất năm N1: Số sản phẩm đợc sản xuất năm Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 -5- Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy m: Số chi tiết sản phẩm(m=1) : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ(5 ữ %) chọn β = 7% α: sè chi tiÕt phÕ phÈm α = ( 1÷ ) % chän α = % ⇒ N = 100.000 (1+ 3+7 ) 100 N = 110.000 (chiếc) Xác định trọng lợng chi tiết Q = V.γ (KG) Q: Träng lỵng chi tiÕt V: ThĨ tÝch cđa chi tiÕt V = V1 + V2 + V3 + V4 + 2.V5 + 2.V6 + 4.V7 + V8 + V9 + V10 + V11 + V12 + V13 + V14 = π.352.20 + π.512.50 + π.552.74 + π.802.1 + 2π.(4/3).88,52.37 + ⇒ + 2π.542.60 + 4π.682.1 + 62.65.106 + π.772.1 + π.652.23 + + π.552.40+ π.542.18,5+ π.54,62.21 + π.252.6 = 6300243 mm3 V ≈ 6,3 dm3 V14 V1 V2 V3 V4 V5 V10 V11 V12 V13 V6 V7 V8 V9 : Trọng lợng riêng vật liÖu γthÐp = 7,852 KG/dm3 Q = V γ = 6,3 7,852 ≈ 46 KG Tra b¶ng 2: Cách xác định dạng sản xuất (STKĐA-CNCTM) Kết luận: Dạng sản xuất hàng khối Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 -6- Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Chơng III: xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 3.1 Xác định phơng pháp chế tạo phôi Khi chế tạo trục khuỷu ngời ta thờng dùng theo hai phơng pháp: - Rèn tự hay rèn khuôn (dập) - Đúc 3.1.1- Phơng pháp đúc thép Nhờ đúc mà ta tạo đợc hình dáng chi tiết phức tạp mà pháp rèn dập chế tạo đợc, thiết bị đơn giản hơn, hình dáng chi tiết lại xác khối lợng gia công giảm nhiều nhiên tính thép đúc không băng tính thép sau rèn dập thành phần kim loại sau đúc khó ®ång ®Ịu ®óc thÐp kÕt tinh kh«ng ®Ịu, tinh thể phía thô tinh thể mặt việc luyện thép gặp nhng khó khăn kêt hợp với tình hình thực tế nhà máy cha có thiết bị để luyện thép Nên phần tạo phôi ta không sử dụng phơng pháp đúc 3.1.2- Phơng pháp rèn dập Theo phơng pháp ngời ta chia thành hai loại: - rèn tự - rèn khuôn (dập) a- Rèn tự Rèn tự phơng pháp gia công kim loại áp lực sở biến dạng dẻo kim loại Sau gia công tính kim loại đợc nâng cao, tổ chức kim loại đồng so với tổ chức trớc đúc Có khả làm số khuyết tật trớc đúc,nh rỗ khí, rỗ co Rèn tự cần dùng thêm số thiết bị đơn giản, rẻ tiền mà gia công đợc vật to, nhỏ khác rèn tự có số nhợc điểm suất thấp Với chi tiết trục khuỷu không tạo đợc hình dáng giống hình dáng trục khuỷu Do lợng d lớn vừa tốn kim loại vừa tốn thời gian gia công cơ, hao mòn thiết bị chi phí nhiều Mà tính vật liệu không phơng pháp rèn khuôn, lại đòi hỏi thợ lành nghề nên phơng pháp thích ứng với đơn sửa chữa b- rèn khuôn: (hay dập) rèn khuôn phơng pháp gia công kim loại áp lực nhng biến dạng kim loại xảy lòng khuôn lòng khuôn khống chế Rèn khuôn có tính u việt rèn tự nhiều, thích hợp với sản xuất hàng loạt hàng khối Rèn khuôn có độ xác cao, dung sai nhá h¬n rÌn tù rÊt nhiỊu tõ >6 lần, bề mặt sản phẩm bóng tính kim loại đợc nâng cao rèn tự nhiều Do lợng d bé, nên giảm đợc thời gian gia công tiết kiệm đợc vật liệu Vì suất lao động đợc nâng cao Nó không đòi hỏi thợ lành nghề Sinh viên thùc hiƯn: TrÇn Ngäc Thanh - Líp CTM1 - K45 -7- Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy với hình dáng trục khuỷu dùng phơng pháp rèn tự phí tổn kim loại tới 150% Dùng phơng pháp rèn tự thớ kim loại bị cắt ngang nên gia công sức bền trục khuỷu bị giảm nhiều nhờ rèn khuôn ta khắc phục đợc nhợc điểm Do thớ kim loại đợc uốn theo hình dáng trục khuỷu nên tăng cớng sức bền uốn trục khuỷu Tuy việc chế tạo khuôn có phức tạp hơn, giá thành chế tạo khuôn tơng đối cao nhng với sản lợng 10.000chiếc/năm chi phí khuôn cho tõng chiÕc sÏ nhá KÕt ln: ViƯc chÕ t¹o phôi trục khuỷu phơng pháp rèn khuôn có tÝnh u viƯt h¬n so víi rÌn tù rÊt nhiều Nên cách tạo phôi trục khuỷu ta dùng phơng pháp rèn khuôn máy ép thuỷ lực Máy ép thuỷ lực loại máy truyền dẫn chất lỏng có áp suất cao tạo đợc áp lực tĩnh lực ép đạt 3007000 Máy làm việc êm, không gây chấn động Để đơn giản công nghệ rèn phù hợp với điều kiện nhá máy ta dùng phơng pháp rèn khuôn nóng rèn khuôn hở Việc chế tạo khuôn rèn tơng đối phức tạp chi phí lao động vật liệu cho khuôn tơng đối nhiều phải tiến hành số biện pháp công nghệ để nâng cao tuổi bền khuôn Nh vấn đề chọn vật liệu, qui trình nhiệt luyện, nhiệt độ vật rèn, số lòng khuôn, mặt phân khuôn Đặc biệt trọng thiết kế phôi rèn Để nâng cao viềc sử dụng công suất thiết bị phải chọn thiết bị cho hợp lí - Phơng pháp đảm bảo đúc dễ điền đầy tháo mẫu dễ dàng ThÐp 45 cã: σu = 95÷100 Kg/mm2 σch = 65 Kg/mm2 Độ cứng HB = 170 ữ 220 3.2 Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi - Bản vẽ chi tiết lồng phôi đợc trình bày khổ giấy A0 với đầy đủ lợng d gia công Phần lợng d gia công thể nét gạch chồng lên nhau, đợc tô màu đỏ Thể đầy đủ yêu cầu dung sai độ bang Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 -8- Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Chơng IV: thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 4.1 Xác định đờng lối công nghệ - Dạng sản xuất hàng loạt lớn, chọn phơng pháp gia công Đờng lối công nghệ phân tán nguyên công Quy trình công nghệ đợc chia thành nguyên công, nguyên công đợc thực đồ gá chuyên dùng máy định 4.2 Chọn phơng pháp gia công - Do chi tiết có bề mặt làm việc cổ khuỷu cổ biên, nên ta chọn đờng tâm trục khuỷu chuẩn tinh thống trình gia công Sau khoả mặt đầu ta khoan tâm để có chuẩn tinh Trong trình gia công có phân độ gia công lệch tâm, nên sau mài thô cổ khuỷu ta tiến hành khoan chuẩn tinh phụ( lỗ chống xoay ) Sau gia công thô tinh bề mặt khác 4.3 Lập tiến trình công nghệ ã ã ã ã • • • • • • • • • Nguyªn công Phay mặt đầu khoan tâm Nguyên công Tiện thô đầu phải Nguyên công Tiện thô đầu trái Nguyên công Tiện tinh đầu phải Nguyên công Tiện tinh đầu trái Nguyên công Mài thô cổ trục Nguyên công Khoan lỗ chống xoay Nguyên công Tiện thô cổ biên Nguyên công Khoan lỗ dầu đứng Nguyên công 10 Khoan lỗ dầu nghiêng Nguyên công 11 Phay then R6 Nguyên công 12 Phay then R8 Nguyên công 13 Khoan lỗ 6,6 sâu 25 mm Ta rô lỗ M8 sâu 20 mm ã Nguyên công 14 Nhiệt luyện ã Nguyên công 15 Mài tinh cổ trục ã Nguyên công 16 Mài tinh cổ biên Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 -9- Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy ã Nguyên công 17 Tiện ren M35 x 1,5 ã Nguyên công 18 Tổng kiểm tra 4.4 Thiết kế nguyên công 4.4.1 Nguyên công 1: Phay hai đầu, khoan tâm - Định vị : Chọn chuẩn thô hai trục khuỷu Định vị chi tiết khối V ngắn kẹp chỈt chi tiÕt khèng chÕ bËc tù Dïng chốt tỳ định vị vào má khuỷu cổ biên khèng chÕ bËc tù - M¸y: Dïng máy khoả mặt khoan tâm FXLZD (thiết bị bổ xung cộng hoà dân chủ Đức) - Dao: + Hai dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim T15K6 có: D = 100mm; B = 40mm; d = 20mm + Hai mịi khoan t©m cã d = 3mm theo roct - Sơ đồ ( hình ) 4.4.2 Nguyên công 2: Tiện thô đầu phải - Định vị: + Chọn chuẩn : Chuẩn đờng tâm trục khuỷu + Chi tiết đợc định vị hai lỗ tâm côn + Kẹp tốc vào cổ trục để chuyền lực - Chọn máy : Chọn máy gia công máy tiện T630 có: Chiều dài lớn tiện đợc : 1310 mm Số vòng quay trục chính: 14 ữ750 v/p Số cấp tốc độ trục chính: 18 Công suất động trun dÉn chÝnh: 10Kw - Chän dao: + Dao tiƯn gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 + Dao khoả lỗ gắn mảnh hơp kim cứng + Dao vát mép gắn mảnh hợp kim cứng - Sơ đồ ( hình ) 4.4.3 Nguyên công 3: Tiện thô đầu trái - Định vị: + Chọn chuẩn : Chuẩn đờng tâm trục khuỷu + Chi tiết đợc định vị hai lỗ tâm côn + Kẹp tốc vào cổ trục để chuyền lực - Chọn máy :Chọn máy gia công máy tiện T630 có: Chiều dài lớn vật gia công : 1310 mm Số vòng quay trục chính: 14 ữ 750 v/p Số cấp tốc độ trục chính: 18 Công suất động truyền dẫn chính: 10Kw - Chọn dao: + Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Líp CTM1 - K45 - 10 - §å án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy M= 2100.100 Pz D = = 105 N.m 2.1000 2.1000 Nc = Pz V 2100.125,6 = = 4,3 kw 1020.60 102.60 - Tính công suất: So sánh với máy: Nc = 4,3 < Nm¸y 0,8 = 0,8 = 5,6 VËy máy đủ công suất cắt phay mặt đầu trục khuỷu *Bớc 2: tính chế độ cắt cho bớc khoan tâm - Chiều sâu cắt khoan: 2t = 5,8 mm - Lợng chạy dao: S = 0,1 mm/vòng - Tính tốc độ cắt : V= Trong đó: C v D q kv T m S y Cv ; q ; m ; y hệ số số mũ cho bảng 5.28 sổ tay CNCTM ( T2 ) , ta cã: Cv= ; q = 0,4 ; m = 0,2 ; y = 0,7 T – chu kú bỊn trung b×nh cđa dao, tra b¶ng 5.30 sỉ tay CNCTM ( T2 ) , ta cã: T = 25 kv- hƯ sè ®iỊu chØnh vËn tèc c¾t: kv= kmv kuv klv kmv- hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra b¶ng 5.1 sỉ tay CNCTM ( T2 ), ta cã: kmv= kuv- hƯ sè phơ thc vµo vËt liƯu dụng cụ cắt, tra bảng 5.6 sổ tay CNCTM ( T2 ), ta cã: kuv= klv- hƯ sè phơ thuộc vào chiều sâu khoan, tra bảng 5.31 sổ tay CNCTM ( T2 ), ta cã: klv= 0,85 ⇒ kv= 0,85 = 0,85 VËy V= 7.5,8 0, 0,85 = 37,3 mm/vßng 25 0, 2.0,10, Tốc độ vòng quay trục chính: n= 1000.37,3 1000.V = = 2048,1 vòng/phút 3,14.5,8 D Tra theo bảng chuỗi số vòng quay tiêu chuẩn lấy: nm= 1365 vòng/phút ⇒ Vt= 3,14.5,8.1365 π D.nm = = 24,86 mm/vßng 1000 1000 - Lùc c¾t Pz: q y Pz= 10.C p D S k mp Trong đó: Cp số mị cho b¶ng 5.32 sỉ tay CNCTM ( T2 ), ta có: Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 - 24 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Cp= 68 ; y = 0,7 ; q = Kmp- hÖ sè chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công, tra n σ b¶ng 5.9 sỉ tay CNCTM ( T2 ), ta cã: kmp= b = 750 Thay số ta đợc: Pz = 10.68.5,81.0,10,7.1 = 787 N -Mô men xoắn Mx: q y Mx = 10.C M D S k mp Trong ®ã: CM số mũ cho bảng 5-32 sổ tay CNCTM ( T2 ): CM = 0,0345 ; y = 0,8 ; q = kmp - hÖ sè chØnh cho chÊt lỵng cđa vËt liƯu gc kmv = kmp = Thay số ta đợc: Mx = 10.0,0345.5,8 2.0,10,8.1 = 1,84 Nm -Công suất cắt Ne: Ne = M x nm 1,84.1365 = = 0,26 Kw 9750 9750 ⇒ Thoả mÃn với công suất cắt máy 6.2 Tra chế độ cắt cho nguyên công lại * Nguyên công tiện đầu phải - Máy: Máy tiện ren vít vạn T630 - Dao: Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 (rất dai chịu va đập mạnh ), dao khoả mặt lỗ gắn mảnh hợp kim cứng để tiện 77 Bớc 1: Tra chế độ cắt cho bớc tiện 65 Chiều sâu cắt tiƯn t = mm Lỵng tiÕn dao: St = Sb k Sb= 0,6 tra b¶ng 2.62 sỉ tay gia công K : hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiện gia công, k = 0,8 St= 0,6 0,8 = 0,48 Tính vận tốc cắt số vòng quay trục + Vận tốc cắt: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong ®ã: Vb = 100 (m/ph) tra bảng 2.66 sổ tay gia công k1 = 0,7 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 1,25 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.0,7.1,25.1 = 87,5 (m/ph) + Sè vßng quay trục chính: Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 - 25 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy nt = 1000.Vt = 429 (vg/ph) 3,14.65 chän theo m¸y ta cã nm¸y = 400 (vg/ph) + Tốc độ cắt máy Vmáy = n m ∏ D = 82 (vg/ph) 1000 - Tính lực cắt: - Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất cắt Nc = Pz V 264.82 = = 3,88 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nm¸y η = 14.0,75 VËy m¸y đà chọn đủ công suất cắt Bớc 2: Tra chế độ cắt cho bớc tiện 55 - Chiều sâu cắt tiƯn t = mm - Lỵng tiÕn dao: St = Sb k Sb= 0,6 tra b¶ng 2.62 sổ tay gia công K : hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiện gia công, k = 0,8 ⇒ St= 0,6 0,8 = 0,48 -TÝnh vËn tèc cắt số vòng quay trục + Vận tốc cắt: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong đó: Vb = 100 (m/ph) tra bảng 2.66 sổ tay gia công k1 = 0,7 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 1,25 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.0,7.1,25.1 = 87,5 (m/ph) + Số vßng quay trơc chÝnh: nt = 1000.Vt = 507 (vg/ph) 3,14.55 chän theo m¸y ta cã nm¸y = 565 (vg/ph) + Tốc độ cắt máy Vmáy = - n m ∏ D = 98 (vg/ph) 1000 TÝnh lùc cắt: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công Sinh viên thực hiện: TrÇn Ngäc Thanh - Líp CTM1 - K45 - 26 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy - kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất c¾t Nc = Pz V 264.98 = = 4,23 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nm¸y η = 14.0,75 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt Bớc 3: Tra chế độ cắt cho bớc tiện 54 - Chiều sâu cắt tiện t = mm - Lợng tiÕn dao: St = Sb k Sb= 0,6 tra bảng 2.62 sổ tay gia công K : hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiện gia công, k = 0,8 ⇒ St= 0,6 0,8 = 0,48 -TÝnh vận tốc cắt số vòng quay trục + Vận tốc cắt: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong đó: Vb = 100 (m/ph) tra bảng 2.66 sổ tay gia công k1 = 0,7 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 1,25 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.0,7.1,25.1 = 87,5 (m/ph) + Sè vßng quay trơc chÝnh: nt = 1000.Vt = 516 (vg/ph) 3,14.54 chän theo m¸y ta cã nm¸y = 565 (vg/ph) + Tốc độ cắt máy Vmáy = - - n m ∏ D = 96 (vg/ph) 1000 Tính lực cắt: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất cắt Nc = Pz V 264.96 = = 4,14 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nm¸y η = 14.0,75 VËy m¸y đà chọn đủ công suất cắt Bớc 4: Tra chế độ cắt cho bớc tiện 54,6 Sinh viên thực hiện: TrÇn Ngäc Thanh - Líp CTM1 - K45 - 27 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy - Chiều sâu cắt tiện t = mm - Lỵng tiÕn dao: St = Sb k Sb= 0,6 tra bảng 2.62 sổ tay gia công K : hƯ sè ®iỊu chØnh t theo ®iỊu kiƯn gia c«ng, k = 0,8 ⇒ St= 0,6 0,8 = 0,48 -Tính vận tốc cắt số vòng quay trục chÝnh + VËn tèc c¾t: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong ®ã: Vb = 100 (m/ph) tra b¶ng 2.66 sỉ tay gia công k1 = 0,7 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 1,25 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.0,7.1,25.1 = 87,5 (m/ph) + Sè vßng quay trơc chÝnh: nt = 1000.Vt = 510 (vg/ph) 3,14.54,6 chän theo m¸y ta cã nmáy = 565 (vg/ph) + Tốc độ cắt máy Vm¸y = - - n m ∏ D = 97 (vg/ph) 1000 TÝnh lùc c¾t: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất c¾t Nc = Pz V 264.97 = = 4,18 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nm¸y η = 14.0,75 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt Bớc 5: Tra chế độ cắt cho bớc tiện 54,8 - Chiều sâu cắt tiện t = mm - Lợng tiÕn dao: St = Sb k Sb= 0,6 tra bảng 2.62 sổ tay gia công K : hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiện gia công, k = 0,8 ⇒ St= 0,6 0,8 = 0,48 -TÝnh vận tốc cắt số vòng quay trục + Vận tốc cắt: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Sinh viên thực hiƯn: TrÇn Ngäc Thanh - Líp CTM1 - K45 - 28 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Trong đó: Vb = 100 (m/ph) tra bảng 2.66 sổ tay gia công k1 = 0,7 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 1,25 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.0,7.1,25.1 = 87,5 (m/ph) + Sè vßng quay trơc chÝnh: nt = 1000.Vt = 508 (vg/ph) 3,14.54,8 chän theo m¸y ta có nmáy = 565 (vg/ph) + Tốc độ cắt cđa m¸y Vm¸y = - - n m ∏ D = 97 (vg/ph) 1000 TÝnh lùc c¾t: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất cắt Nc = Pz V 264.97 = = 4,18 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nm¸y η = 14.0,75 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt Bớc 6: Tra chế độ cắt cho bớc tiện 25 - Chiều sâu cắt tiện t = mm - Lỵng tiÕn dao: St = Sb k Sb= 0,6 tra bảng 2.62 sổ tay gia công K : hƯ sè ®iỊu chØnh t theo ®iỊu kiƯn gia c«ng, k = 0,8 ⇒ St= 0,6 0,8 = 0,48 -Tính vận tốc cắt số vòng quay trục chÝnh + VËn tèc c¾t: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong ®ã: Vb = 100 (m/ph) tra b¶ng 2.66 sỉ tay gia công k1 = 0,7 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 1,25 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.0,7.1,25.1 = 87,5 (m/ph) + Sè vßng quay trơc chÝnh: nt = 1000.Vt = 1115 (vg/ph) 3,14.25 chän theo m¸y ta cã nmáy = 750 (vg/ph) + Tốc độ cắt máy Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 - 29 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Vmáy = - - n m ∏ D = 59 (vg/ph) 1000 TÝnh lùc c¾t: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất cắt Nc = Pz V 264.59 = = 2,55 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nmáy = 14.0,75 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt Bớc 7: Tra chế độ cắt cho bớc tiện 77 - Chiều sâu cắt tiện t = mm - Lỵng tiÕn dao: St = Sb k Sb= 0,6 tra bảng 2.62 sổ tay gia công K : hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiƯn gia c«ng, k = 0,8 ⇒ St= 0,6 0,8 = 0,48 -Tính vận tốc cắt số vòng quay trơc chÝnh + VËn tèc c¾t: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong đó: Vb = 100 (m/ph) tra bảng 2.66 sổ tay gia công k1 = 0,7 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 1,25 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.0,7.1,25.1 = 87,5 (m/ph) + Sè vßng quay trơc chÝnh: nt = 1000.Vt = 362 (vg/ph) 3,14.77 chän theo m¸y ta có nmáy = 400 (vg/ph) + Tốc độ cắt cđa m¸y Vm¸y = - - n m ∏ D = 97 (vg/ph) 1000 TÝnh lùc c¾t: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất cắt Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 - 30 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Nc = Pz V 264.97 = = 4,18 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nmáy = 14.0,75 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt * Nguyên công tiện đầu trái: - Máy: Máy tiện ren vít vạn T630 - Dao: Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 (rất dai chịu va đập mạnh ), dao khoả mặt lỗ gắn mảnh hợp kim cứng để tiện 80 Bớc 1: Tra chế độ cắt cho bớc tiện 80 - Chiều sâu cắt tiện t = mm - Lỵng tiÕn dao: St = Sb k Sb= 0,6 tra bảng 2.62 sổ tay gia công K : hƯ sè ®iỊu chØnh t theo ®iỊu kiƯn gia c«ng, k = 0,8 ⇒ St= 0,6 0,8 = 0,48 -Tính vận tốc cắt số vòng quay trục chÝnh + VËn tèc c¾t: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong ®ã: Vb = 100 (m/ph) tra b¶ng 2.66 sỉ tay gia công k1 = 0,7 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 1,25 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.0,7.1,25.1 = 87,5 (m/ph) + Sè vßng quay trơc chÝnh: nt = 1000.Vt = 348 (vg/ph) 3,14.80 chän theo m¸y ta cã nmáy = 400 (vg/ph) + Tốc độ cắt máy Vm¸y = - - n m ∏ D = 100 (vg/ph) 1000 TÝnh lùc c¾t: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất c¾t Nc = Pz V 264.100 = = 4,31 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nm¸y η = 14.0,75 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt Bớc 2: Tra chế độ cắt cho bớc tiện 55 tiện côn Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 - 31 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy - Chiều sâu cắt tiƯn t = mm - Lỵng tiÕn dao: St = Sb k Sb= 0,6 tra b¶ng 2.62 sỉ tay gia công K : hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiện gia công, k = 0,8 St= 0,6 0,8 = 0,48 -TÝnh vËn tèc c¾t số vòng quay trục + Vận tốc cắt: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong ®ã: Vb = 100 (m/ph) tra bảng 2.66 sổ tay gia công k1 = 0,7 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 1,25 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.0,7.1,25.1 = 87,5 (m/ph) + Số vòng quay trôc chÝnh: nt = 1000.Vt = 507 (vg/ph) 3,14.55 chän theo m¸y ta cã nm¸y = 565 (vg/ph) + Tốc độ cắt máy Vmáy = - - n m ∏ D = 98 (vg/ph) 1000 TÝnh lùc cắt: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất cắt Nc = Pz V 264.98 = = 4,23 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nmáy = 14.0,75 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt * Tiện tinh phần cổ trục phải: - Máy: Máy 1A730 Một số thông số máy là: Đờng kính vật liệu lớn nhất: 660mm Khoảng cách lớn mũi tâm: 500mm Khoảng cách nhỏ mũi tâm: 200mm Công suất máy: 10kw Số bàn dao: Sinh viên thực hiện: TrÇn Ngäc Thanh - Líp CTM1 - K45 - 32 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy - Dao: dao tiện gắn mảnh hợp kim cøng T15K6 (hai b¸n kÝnh mịi dao r=5mm) Mét dao xén mặt đầu T15K6, dao vát góc T15K6, dao cắt rÃnh T15K6 Bớc 1: tra chế độ cắt cho bớc tiện 55 -Chiều sâu cắt: t = 0,46 mm -Lỵng tiÕn dao: St = Sb.k Sb = 0,36 tra bảng 2.62 sổ tay gia công K: hệ số điều chỉnh tùy theo điều kiện gia công, k = 0,75 St = 0,75.0,36 = 0,27 -TÝnh vËn tốc cắt số vòng quay trục + Vận tốc cắt: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong đó: Vb = 128 (m/ph) tra bảng 2.66 sổ tay gia công k1 = tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 0,92 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.1.0,92.1 = 113 (m/ph) + Sè vßng quay trơc chÝnh: nt = 1000.Vt = 654 (vg/ph) 3,14.55 chän theo m¸y ta cã nm¸y = 503 (vg/ph) + Tốc độ cắt máy Vmáy = - - n m ∏ D = 87 (vg/ph) 1000 Tính lực cắt: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất cắt Nc = Pz V 264.87 = = 3,75 (KW) 6120 6120 Ta thấy Nc < Nmáy = 14.0,75 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt Bớc 2: tra chế độ cắt cho bớc tiện 77 -Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm -Lỵng tiÕn dao: St = Sb.k Sb = 0,6 tra bảng 2.62 sổ tay gia công K: hệ số điều chỉnh tùy theo điều kiện gia công, k = 0,75 St = 0,75.0,6 = 0,45 Chän theo máy có Sm = 0,4 mm/vòng -Tính vận tốc cắt số vòng quay trục + Vận tốc cắt: Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 - 33 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong đó: Vb = 182 (m/ph) tra b¶ng 2.66 sỉ tay gia công k1 = 0,8 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 0,92 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 182.0,8.0,92.1 = 82 (m/ph) + Sè vßng quay trơc chÝnh: nt = 1000.Vt = 339 (vg/ph) 3,14.77 chän theo m¸y ta cã nm¸y = 248(vg/ph) + Tốc độ cắt máy Vmáy = - - n m ∏ D = 60 (vg/ph) 1000 Tính lực cắt: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất cắt Nc = Pz V 264.60 = = 2,59 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nm¸y η = 14.0,75 VËy m¸y đà chọn đủ công suất cắt Các đờng kính khác tra tơng tự * Tiện tinh phần cổ trục đầu trái: Đợc tra tơng t nh bên đầu phải * Mài thô cổ trục - Máy: +Máy mài tròn 3A151T Công suất 7kw +Số vòng quay đá từ 63ữ400 (vòng/phút) 100ữ600(vòng/phút) +Số vòng quay chi tiết: 63-84-100-150-200-266-300-534-445-600 v/ph Dao: Đá mài BQ350x50 roct 2424-52, cấp độ cứng CM2 (mềm vừa ) (Sách kỹ thuật mài V.VLô-sen-tôp trang 212) Tra chế độ cắt mài cổ trục 55 Tính vận tốc đá mài Vd = ∏ D.n d 3,14.900.2857 = = 3000 (m/ph) 1000 1000.60 Chọn đặc tính đá mài BQ350-50 bảng 2.193 sổ tay gia công Chiều sâu mài 0,52 mm Lợng chay dao ngang Sn = 0,005 mm/vòng tra bảng 153-2 chế độ cắt gia công Mà Snt = Sn.K1.K2 Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 - 34 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Trong K1 = 0,8 bảng 352-2 hớng dẫn làm đồ án CNCTM K2 = 0,63 bảng 359-2 Vậy Snt = 0,025 (mm/vòng) Tốc ®é quay cđa chi tiÕt nct = 125 ÷ 220 v/ph chän theo m¸y nm = 150 v/ph VËn tèc m¸y Vm = ∏ D.n m 3,14.70.150 = = 33 m/ph 1000 1000 Công suất mài Nc = 4,2 b¶ng 360-2 KiĨm tra Ta cã Nc < Nm.η = 7.0,8 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt * Nguyên công khoan chuẩn tinh phụ 10 - Máy: Máy khoan cần 2A55 - Dao: +Một mũi khoan ruột gà P18: 10 +Một mũi doa định hình để vát mép 1x450 Chiều dài gia công Lgc = 6,25 mm Bớc tiÕn dao S0 = 0,2 b¶ng 2.100 sỉ tay gia công Tra lại theo máy ta có Sm = 0,2 Ti bỊn cđa dơng Tp = 50 b¶ng 2.105 sổ tay gia công Tính lại vận tốc cắt số vòng quay máy Tra vận tốc cắt Vb = 70 (m/ph) bảng 2.106 Số vòng quay trôc chÝnh nt = 1000.V = 1340 ∏ D chän theo máy nm = 1360 (vg/ph) Tính lại vận tốc c¾t V= ∏ D.n = 33,3 (m/ph) 1000 Thêi gian t0 = L gc n.S = 0,12 Tính toán kiểm tra Xác định lực chiều trục P0 = Pd.Kp Pb = 1180 (kg) b¶ng 2.132 sỉ tay gia công kn = bảng 2.137 sổ tay gia công P0 = 1180 (kg) Công suất cắt Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 - 35 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Nc = Nb.kn n 1000 Trong Nb = bảng 2.138 sổ tay gia công kn = 1,1 bảng 2.134 sổ tay gia công c¬ Nc = 3.1,1 1360 = 4,5 1000 KiĨm tra công suất cắt Nc < Nm. = 7.08 = 5,6 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt *Tiện thô cổ biên - Máy: Máy tiện ren vít vạn T630 - Dao: Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 (rất dai chịu va đập mạnh ), dao khoả mặt lỗ gắn mảnh hợp kim cứng để tiện 68 Bớc 1: Tra chế độ cắt cho bớc tiện 54 - Chiều sâu cắt tiện t = mm - Lỵng tiÕn dao: St = Sb k Sb= 0,6 tra bảng 2.62 sổ tay gia công K : hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiƯn gia c«ng, k = 0,8 ⇒ St= 0,6 0,8 = 0,48 -Tính vận tốc cắt số vòng quay trơc chÝnh + VËn tèc c¾t: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong đó: Vb = 100 (m/ph) tra bảng 2.66 sổ tay gia công k1 = 0,7 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 1,25 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.0,7.1,25.1 = 87,5 (m/ph) + Sè vßng quay trơc chÝnh: nt = 1000.Vt = 516 (vg/ph) 3,14.54 chän theo m¸y ta có nmáy = 565 (vg/ph) + Tốc độ cắt cđa m¸y Vm¸y = - - n m ∏ D = 96 (vg/ph) 1000 TÝnh lùc c¾t: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất cắt Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 - 36 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy Nc = Pz V 264.96 = = 4,14 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nmáy = 14.0,75 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt Bớc 2: Tra chế độ cắt cho bớc tiện 68 - Chiều sâu cắt tiện t = mm - Lỵng tiÕn dao: St = Sb k Sb= 0,6 tra b¶ng 2.62 sỉ tay gia công K : hệ số điều chỉnh tuỳ theo điều kiện gia công, k = 0,8 St= 0,6 0,8 = 0,48 -Tính vận tốc cắt số vòng quay trục + Vận tốc cắt: Vt = Vb ,k1.k2.k3 Trong ®ã: Vb = 100 (m/ph) tra bảng 2.66 sổ tay gia công k1 = 0,7 tra bảng 2.68 sổ tay gia công k2 = 1,25 tra bảng 2.73 sổ tay gia công k3 = tra bảng 2.75 sổ tay gia công Vt = 100.0,7.1,25.1 = 87,5 (m/ph) + Sè vßng quay trôc chÝnh: nt = 1000.Vt = 410 (vg/ph) 3,14.68 chän theo m¸y ta cã nm¸y = 400 (vg/ph) + Tèc độ cắt máy Vmáy = - n m ∏ D = 85 (vg/ph) 1000 TÝnh lùc c¾t: Pz = Pzp.kp1.kp2 Trong đó: Pzb = 240 bảng 2.76 sổ tay gia công kp1 = bảng 2.77 sổ tay gia công kp2 = 1,1 bảng 2.78 sổ tay gia công Pz = 240.1.1,1 = 264 (N) Tính công suất cắt - Nc = Pz V 264.85 = = 3,67 (KW) 6120 6120 Ta thÊy Nc < Nmáy = 14.0,75 Vậy máy đà chọn đủ công suất cắt * Khoan, vát mép lỗ dầu - Máy: Máy khoan cần 2A55 - Dao: +1 mũi khoan ruột gà dùng để khoan lỗ sâu có: Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 - 37 - Đồ án Tốt Nghiệp: Công Nghệ Chế Tạo Máy =6mm; L=150mm; L0=100mm (theo roct 886-41) +1 mũi doa định hình để vê tròn lỗ có r=1mm Chiều dài gia công Lgc = mm Bớc tiến dao S0 = 0,1 bảng 2.100 sổ tay gia công Tra lại theo máy ta có Sm = 0,1 Ti bỊn cđa dơng Tp = 50 b¶ng 2.105 sổ tay gia công Tính lại vận tốc cắt số vòng quay máy Tra vận tốc cắt Vb = 21 (m/ph) bảng 2.106 Số vòng quay trục chÝnh nt = 1000.V = 278 ∏ D chän theo máy nm = 300 (vg/ph) Tính lại vận tốc cắt V= ∏ D.n = 22,3 (m/ph) 1000 Thêi gian c¬ b¶n t0 = L gc n.S = 0,04 TÝnh toán kiểm tra Xác định lực chiều trục P0 = Pd.Kp Pb = 1180 (kg) b¶ng 2.132 sỉ tay gia công kn = bảng 2.137 sổ tay gia công P0 = 1180 (kg) Công suất cắt Nc = Nb.kn n 1000 Trong Nc = 10,5 bảng 2.138 sổ tay gia công kn = 1,1 bảng 2.134 sổ tay gia công Nc = 10,5.1,1 300 = 3,8 ( kw) 1000 Kiểm tra công suất cắt Nc < 1,2.Nm.η = 4,5 ( kw ) VËy m¸y đà chọn đủ công suất cắt * Phay rÃnh then R6 - Máy: Máy phay đứng 6M12 - Dao: Dao phay r·nh then ∏ ω (roct 9140-54) Chiều sâu cắt t = 0,6 (mm) Bớc tiến dao Sz = 0,06 ữ 0,1 bảng 2.63 sổ tay gia công Chọn Sz = 0,1 (mm/răng) Tuổi bền dụng cụ Tp = 200 bảng 2.82 sổ tay gia công Sinh viên thực hiện: Trần Ngọc Thanh - Lớp CTM1 - K45 - 38 -