Đề cương chi tiết học phần Cở sở cắt gọt kim loại (Đại học Bà Rịa Vũng Tàu)

+ Biết các phương pháp xác định chuẩn để lập qui trình gia công cho một chi tiết điển hình.. Tóm tắt nội dung học phần: Học phần cung cấp cho sinh viên các khái niệm về kiến thức cơ bản

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA-VŨNG TÀU

KHOA CƠ KHÍ

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

ĐỀ CƯƠNG CHI TIẾT HỌC PHẦN

1 Thông tin chung

- Tên học phần: Cơ sở cắt gọt kim loại

- Mã học phần: 0101090097

- Số tín chỉ: 03

- Học phần học trước: Vẽ kỹ thuật, Vẽ kỹ thuật cơ khí

- Các yêu cầu đối với học phần: Không

2 Mục tiêu của học phần.

- Kiến thức: Sau khi học xong học phần này, sinh viên có khả năng:

+ Hiểu rõ các kiến thức cơ bản vể lý thuyết cắt gọt

+ Hiểu rõ các phương pháp gia công cắt gọt

+ Biết các phương pháp xác định chuẩn để lập qui trình gia công cho một chi tiết điển hình

- Kỹ năng:

+ Kỹ năng cứng: - Biết vận hành máy cắt gọt

- Lập qui trình gia công chi tiết

+ Kỹ năng mềm: Biết hoạch định kế hoạch trong học tập và khả năng làm việc nhóm

- Thái độ: Tham gia lớp học đầy đủ, sinh viên chủ động tham khảo tài liệu trước và thực hiện đầy đủ các chủ đề bài tập do giảng viên giao

3 Tóm tắt nội dung học phần:

Học phần cung cấp cho sinh viên các khái niệm về kiến thức cơ bản vể lý thuyết cắt gọt và các phương pháp gia công chi tiết chính xác, các phương pháp xác định chuẩn khi gia công

4 Nội dung chi tiết, hình thức tổ chức dạy, học của học phần

Nội dung chi tiết

Số tiết

Mục tiêu cụ thể Nhiệm vụ cụ thể của sinh viên

Lên lớp Thí

nghiệm, Thực hành

Lý thuyết

Bài tập, thảo luận Chương 1 Các khái niệm cơ

bản

1.1 Quá trình sản xuất và quá

trình công nghệ

đích và ý nghĩa của môn học, các khái niệm và thuật ngữ trong

- Nghiên cứu trước: + Tài liệu [1]: nội dung từ mục 1.1 đến 1.2, chương 1

1.1.1 Quá trình sản xuất.

1.1.2 Quá trình công nghệ

1.2 Thành phần sản xuất của

nhà máy chế tạo

1.3 Các thành phần của quá

trình công nghệ

1.4 Sản lượng và sản lượng

hằng năm

1.5 Các dạng sản xuất

1.5.1 Sản xuất đơn chiếc

1.5.2 Sản xuất hàng loạt

1.5.3 Sản xuất hàng khối

1.6 Nhịp sản xuất

1.7 Xác định dạng sản xuất

1.8 Tập trung và phân tán

nguyên công

1.8.1 Phương pháp tập

trung nguyên công

1.8.2 Phương pháp phân tán

nguyên công

môn học + Tài liệu [2]: nội

dung từ mục 1.1 đến mục 1.4, chương 1

Chương 2 Chất lượng bề

mặt gia công

2.1 Khái niệm về chất lượng

bề mặt gia công

2.2 Độ nhám bề mặt

2.3 Ảnh hưởng của độ nhám

bề mặt tới tính chất sử dụng

của chi tiết máy

2.4 Ảnh hưởng của biến cứng

bề mặt tới tính chất sử dụng

của chi tiết máy

2.5 Ảnh hưởng của suất dư bề

mặt tới tính chất sử dụng của

chi tiết máy

2.6 Các yếu tố ảnh hưởng đến

độ nhám bề mặt gia công

2.6.1 Thông số hình học

của dụng cụ cắt

2.6.2 Ảnh hưởng của tốc độ

cắt

2.6.3 Ảnh hưởng của lượng

chạy dao

2.6.4 Ảnh hưởng của chiều

sâu cắt

2.6.5 Ảnh hưởng của vật

liêu gia công

2.6.6 Ảnh hưởng của rung

động của hệ thống công

nghệ

2.7 Phương pháp đảm bảo chất

lượng bề mặt

số hình học của dụng cụ cắt

- Hiểu rõ ảnh hưởng của các thông số hình học của dụng cụ cắt đến chất lượng bề mặt gia công

- Nghiên cứu trước: + Tài liệu [1]: nội dung từ mục 2.1 đến mục 2.4, chương 2 + Tài liệu [2]: nội dung từ mục 2.1 đến mục 2.6, chương 2

2.7.1 Phương pháp đạt độ

bóng bề mặt

2.7.2 Phương pháp đạt độ

cứng bề mặt

2.7.3 Phương pháp đạt ứng

suất dư bề mặt

2.8 Phương pháp đánh giá chất

lượng bề mặt

2.8.1 Đánh giá độ nhám

2.8.2 Đánh giá mức độ và

chiều sâu biến cứng

2.8.3 Đánh giá ứng suất dư

Chương 3 Độ chính xác gia

công

3.1 Khái niệm

3.2 Tính chất sai số của gia

công

3.3 Các phương pháp đạt độ

chính xác gia công

3.3.1 Phương pháp cắt thử

3.3.2 Phương pháp tự động

đạt kích thước

3.4 Các nguyên nhân gây ra

sai số gia công

3.4.1 Biến dạng đàn hồi của

hệ thống công nghệ

3.4.2 Ảnh hưởng của độ

chính xác của máy

3.4.3 Ảnh hưởng của sai số

của đồ gá

3.4.4 Ảnh hưởng của sai số

của dụng cụ cắt

3.4.5 Ảnh hưởng của biến

dạng nhiệt của máy

3.4.6 Ảnh hưởng của biến

dạng nhiệt của dao cắt

3.4.7 Ảnh hưởng của biến

dạng nhiệt của chi tiết

3.4.8 Ảnh hưởng của rung

động trong quá trính cắt

3.4.9 Ảnh hưởng của

phương pháp gá đặt

3.4.10 Ảnh hưởng của dụng

cụ đo và phương pháp đo

3.5 Độ chính xác của phương

pháp gia công đồng thời bằng

nhiều dao

3.6 Các phương pháp xác định

độ chính xác gia công

3.6.1 Phương pháp thống kê

nguyên nhân gây

ra sai số trong gia công từ đó khắc phục

- Nghiên cứu trước: + Tài liệu [1]: nội dung từ mục 3.1 đến mục 3.4, chương 3 + Tài liệu [2]: nội dung từ mục 3.1 đến mục 3.5, chương 3

kinh nghiệm.

3.6.2 Phương pháp tính

toán phân tích

3.6.3 Phương pháp thống kê

xác xuất

3.7 Điều chỉnh máy

3.7.1 Điều chỉnh tĩnh

3.7.2 Điều chỉnh động

3.8 Điều khiển độ chính xác

gia công

3.8.1 Điều khiển biến dạng

đàn hồi nhờ thay đổi kích

thước điều chỉnh tĩnh

3.8.2 Điều khiển biến dạng

đàn hồi nhờ thay đổi kích

thước điều chỉnh động

Chương 4 Chuỗi kích thước

công nghệ

4.1 Chuỗi kích thước

4.2 Các dạng bài toán và cách

giải

4.2.1 Bài toán thuận

4.2.2 Bài toán nghịch

4.3 Các công thức tính chuỗi

kích thước công nghệ

4.4 Tính toán chuỗi kích thước

công nghệ

4.4.1 Phương pháp xây

dựng chuỗi kích thước công

nghệ

4.4.2 Chọn phương pháp

giải chuỗi kích thước

4.4.3 Giải chuỗi kích thước

công nghệ bằng phương

pháp cực đại – cực tiểu

4.4.4 Giải cuỗi kích thước

công nghệ bằng phương

phap xác suất

4.4.5 Cấp chính xác của các

khâu thành phần

xây dựng chuỗi kích thước công nghệ

- Nắm phương pháp giải bài toán chuỗi kích thước công nghệ

- Nghiên cứu trước: + Tài liệu [1]: nội dung từ mục 4.1 đến mục 4.4 chương 4 + Tài liệu [2]: nội dung từ mục 4.1 đến mục 4.3 chương 4

Chương 5 Chuẩn

5.1 Định nghĩa và phân loại

chuẩn

5.1.1 Định nghĩa

5.1.2 Phân loại chuẩn

5.2 Quá trình gá đặt chi tiết

khi gia công

5.2.1 Khái niệm về quá

trình gá đặt chi tiết khi gia

xác định chuẩn để gia công chi tiết chính xác

- Các nguyên tắc định vị khi gia công chi tiết

- Nghiên cứu trước: + Tài liệu [1]: nội dung từ mục 5.1 đến mục 5.3, chương 5 + Tài liệu [2]: nội dung từ mục 6.1 đến mục 6.2, chương 6

công

5.2.2 Các phương pháp gá

đặt chi tiết khi gia công

5.3 Nguyên tắc gá đặt khi định

vị chi tiết

5.4 Cách tính sai số gá đặt

5.4.1 Cách tính sai số kẹp

chặt

5.4.2 Cách tính sai số đồ gá

5.4.3 Cách tính sai số

chuẩn

5.5 Những điểm cần tuân thủ

khi chọn chuẩn

5.5.1 Chọn chuẩn thô

5.5.2 Chọn chuẩn tinh

Chương 6 Lượng dư gia

công

6.1 Khái niệm và định nghĩa

6.2 Phân loại lượng dư gia

công

6.2.1 Lượng dư trung gian

6.2.2 Lượng dư tổng cộng

6.2.3 Lượng dư đối xứng

6.2.4 Lượng dư không đối

xứng

6.3 Phương pháp xác định

lượng dư

6.3.1 Phương pháp thống kê

kinh nghiệm

6.3.2.Phương pháp tính toán

phân tích

6.4 Trình tự tính lượng dư

6.5 Ví dụ về tính lượng dư

dư gia công hợp

lý để đạt năng suất trong sản xuất

Nghiên cứu trước: Tài liệu [1]: nội dung từ mục 6.1 đến mục 6.2, chương 6

Chương 7 Chọn phôi và các

phương pháp gia công chuẩn

bị phôi.

7.1 Cơ sở kinh tế kỹ thuật của

việc chọn phôi

7.1.1 Chọn vật liệu chế tạo

phôi

7.1.2 Chọn phương pháp

chế tạo phôi

7.2 Vật liệu phôi

7.2.1 Vật liệu kim loại

7.2.2 Vật liệu phi kim

7.3 Các loại phôi

7 3.1 Phôi chế tạo bằng

phương pháp đúc

các phương pháp chuẩn bị

Nghiên cứu trước: Tài liệu [1]: nội dung từ mục 7.1 đến mục 7.2, chương 7

7.3.2 Phôi chế tạo bằng

phương pháp gia công áp

lực

7.3.3 Phôi hàn

7.4 Gia công chuẩn bị phôi

7.4.1 Cắt bavia, đậu rót, đậu

ngót

7.4.2 Làm sạch phôi

7.4.3 Cắt phôi

7.4.4 Ủ phôi

7.4.5 Nắn phôi

7.4.6 Gia công phá

7.4.7 Gia công lỗ tâm

Chương 8 Các phương pháp

gia công cắt gọt

8.1 Tiện

8.1.1 Quy tắc an toàn khi

làm việc trên máy cắt gọt

8.1.2 Các thành phần chính

của máy tiện

8.1.3 Sử dụng các loại đồ

gá

8.1.4 Đặc điểm của quá

trình cắt khi tiện

8.1.5 Chế độ cắt khi tiện

8.2 Phay

8.2.1 Khái niệm chung về

phay

8.2.2 Máy phay

8.2.2 Dao phay

8.2.3 Chế độ cắt khi phay

8.3 Các phương pháp gia công

cắt gọt khác

phương pháp gia công

- Vận hành máy

an toàn

- Nghiên cứu trước: Tài liệu [1]: nội dung từ mục 8.1 đến mục 8.2, chương 8

5 Kiểm tra, đánh giá kết quả học tập học phần

Sinh viên phải tham dự lớp học ít nhất 80% số tiết theo quy định của học phần

Tích cực tham gia thảo luận trong giờ học tại lớp

Nghiên cứu các phần tự học trong học phần

5.1 Điểm kiểm tra thường xuyên, định kỳ, chuyên cần thái độ học tập: 20% điểm học phần

5.2 Điểm thi giữa học phần: 20% điểm học phần

5.3 Điểm thi kết thúc học phần: 60% điểm học phần

6 Tài liệu học tập

6 1 Tài liệu chính:

1 Trần Doãn Sơn (2009), Công nghệ chế tạo máy 1, ĐHQG TpHCM.

6.2 Tài liệu tham khảo:

2 Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, Giáo trình công nghệ chế tạo máy, Tập1, 2

6 Thông tin giảng viên

7.1 Giảng viên biên soạn

Họ và tên: Nguyễn Đăng Châu

Chức danh, học hàm, học vị: Thạc sỹ

Thời gian, địa điểm làm việc: 951 Bình Giả, phường 10, thành phố Vũng Tàu

Địa chỉ liên hệ, email: dangchau007@gmail.com Điện thoại di động: 0985672466 Các hướng nghiên cứu chính: Thiết kế và chế tạo chi tiết máy, các thiết bị cơ khí

7.2 Giảng viên cùng tham gia giảng dạy

Họ và tên: Lê Hùng Phong

Chức danh, học hàm, học vị: Thạc sỹ

Thời gian, địa điểm làm việc: 951 Bình Giả, phường 10, thành phố Vũng Tàu

Địa chỉ liên hệ, email: phong.lehung@gmail.com Điện thoại di động: 0936345280 Các hướng nghiên cứu chính: Thiết kế và chế tạo chi tiết máy, các thiết bị cơ khí

Bà Rịa-Vũng Tàu, ngày 02 tháng 12 năm 2015.

HIỆU TRƯỞNG HỘI ĐỒNG THẨM ĐỊNH GIẢNG VIÊN BIÊN SOẠN (DUYỆT)