1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Công nghệ thi công CKN

24 387 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 24
Dung lượng 0,92 MB

Nội dung

Phương pháp thi công CKN, http:123doc.orgtrangcanhan820077zer0vip.htm trang tổng hợp các bài luận văn, đồ án tốt nghiệp dành cho các bạn sinh viên biên pháp thi công xây dựng.............................................................................................................................................................................................................................................................................................

BK-ECC NHÀ THẦU TƯ VẤN XÂY DỰNG CHUYÊN NGHIỆP CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC BK ENGINEERING AND CONSTRUCTION COMPANY Địa chỉ: 257 Nguyễn Văn Linh – TP Đà Nẵng TEL: 0511.3656388 – FAX: 0511.3656691 Email: inbox@bk-ecc.com.vn – Website: www.bk-ecc.com.vn Đà nẵng, tháng năm 2013 CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC BK ENGINEERING AND CONSTRUCTION COMPANY Địa chỉ: 257 Nguyễn Văn Linh – TP Đà Nẵng TEL: 0511.3656388 – FAX: 0511.3656691 Email: inbox@bk-ecc.com.vn – Website: www.bk-ecc.com.vn CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Đà Nẵng, tháng Năm 2013 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Mục lục I II 1 III IV Giới thiệu chung Các xây dựng quy trình cơng nghệ thi công: Công nghệ thi công Quy trình cơng nghệ: Công tác chuẩn bị: a Chuẩn bị mặt b Kiểm tra hệ thống tọa độ c Tập kết thiết bị - vật tư d Thiết kế cấp phối bê tông e Chuẩn bị vật liệu Các bước tiến hành thi công cọc nhồi: a Định vị cơng trình hố khoan: b Hạ ống vách: c Công tác khoan tạo lỗ: d Nạo vét hố khoan: e Thi công cốt thép: 10 f Hạ ống Tremic: 11 g Công tác thổi rửa đáy lỗ khoan: 12 h Công tác đổ bê tông: 12 i Lấp đầu cọc (đối với cọc đại trà) 14 j Rút ống vách: 15 k Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi 15 Công tác đập đầu cọc: 17 Các cố điển hình giải pháp xử lý phịng ngừa 17 Sự cố không rút đầu khoan cọc nhồi lên 17 Sự cố không rút ống vách 17 Sự cố sập vách hố khoan 18 Sự cố trồi cốt thép đổ bê tông 20 An toàn vệ sinh lao động 21 Nhân công trang thiết bị: 21 Công tác công trường 21 Công tác khoan 21 Môi trường 22 Phụ lục: Các biểu mẫu nghiệm thu hạng mục cọc khoan nhồi CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI I Giới thiệu chung Các xây dựng quy trình cơng nghệ thi cơng: Khung tiêu chuẩn áp dụng cho dự án Xây dựng nút giao thông khác mức nút giao thông Ngã ba Huế - TP Đà Nẵng phê duyệt Chỉ dẫn kỹ thuật dự án Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng: Tiêu chuẩn kỹ thuật thi công nghiệm thu cọc khoan nhồi 22TCN 257-2000 TCVN9395-2012 Cọc khoan nhồi – thi công nghiệm thu II Công nghệ thi công Quy trình cơng nghệ: Qui trình cơng nghệ thi cơng thể theo sơ đồ đây: Công tác chuẩn bị: a Chuẩn bị mặt Mặt trước tiến hành thi công phải san phẳng Đảm bảo cứng khơng bị lún máy móc thi cơng Đảm bảo đường rãnh nước phịng trời mưa to b Kiểm tra hệ thống tọa độ Chuẩn bị, kiểm tra lại thiết bị phục vụ thi công, kiểm tra lại hệ thống đường chuyền, hệ thống tọa độ chi tiết khu vực c Tập kết thiết bị - vật tư Sau công tác chuẩn bị mặt hoàn chỉnh tiến hành tập kết thiết bị, vật tư CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Thiết bị tập kết gọn gàng, bố trí vị trí đặt ống đổ bê tơng, cần khoan thiết bị phục vụ công tác thi công Vật tư sắt đảm bảo để nơi cao tránh ngập nước lẫn sình đất d Thiết kế cấp phối bê tông Cấp phối bê tông phải thỏa mãn yêu cầu dự án Việc thiết kế cấp phối phải thỏa mãn yêu cầu sau: Cường độ bê tông mẫu lớn cường độ bê tông thiết kế 10% Độ sụt tỉ lệ nước/xi măng bê tông phải đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật dự án Bê tơng phải có đủ độ nhớt, độ dẻo đảm bảo cho bê tông không bị phân tầng trình vận chuyển đổ bê tơng Vữa bê tơng phải đảm bảo có thời gian sơ ninh lớn 6h thời gian vận chuyển bê tông e Chuẩn bị vật liệu  Vật liệu: Tất vật liệu cát, đá, xi măng, nước, phụ gia áp dụng cho dự án phải đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật dự án kỹ sư tư vấn chấp thuận  Nguồn cung ứng bê tông: Bê tông trộn sẵn cung cấp từ trạm trộn Cơng tác kiểm tra, thí nghiệm bê tông thực trường  Vận chuyển bê tông: Sử dụng xe chuyên dụng (6m3/xe) để vận chuyển bê tơng từ trạm trộn vị trí thi công  Chuẩn bị cốt thép: Cốt thép tập kết bãi gia công cốt thép Các lồng thép gia công theo vẽ thi công duyệt Tập kết lồng thép gia công đến bãi chứa thành phẩm để chuẩn bị phục vụ thi cơng CƠNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Các bước tiến hành thi công cọc nhồi: Qui trình thi cơng cọc nhồi máy khoan gầu tiến hành theo trình tự sau:  Cơng tác chuẩn bị, định vị tim cọc đài cọc  Rung hạ ống vách, khoan tạo lỗ  Vét đáy hố khoan  Lắp đặt cốt thép  Lắp ống đổ bê tông  Thổi rửa đáy hố khoan  Đổ bê tông  Rút ống vách  Kiểm tra chất lượng cọc a Định vị cơng trình hố khoan: Xác định tim cọc: Dựa vào mốc giới bên A bàn giao trường, vào tọa độ gốc hệ tọa độ cọc thi cơng Dùng máy tồn đạc điện tử định vị lỗ khoan chẩn bị thi công Các trục đánh dấu cẩn thận gửi vị trí cố định xung quanh cơng trường để thường xun kiểm tra tim cọc thời gian thi công bàn giao sau Tim cọc xác định bốn tim mốc kiểm tra A1, A2 B1, B2 đóng cọc tiêu thép D = 14, chiều dài cọc 1,5 m vng góc với cách tim cọc khoảng cách bố trí hĩnh vẽ: CƠNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI -> 2,5m 1m B2 -> 2,5m B1 1m A1 A2 Trước hạ ống vách cho lỗ khoan phải gửi cọc mốc vng góc thẳng hàng với cách tim cọc  2,5m để hạ casing vị trí Sau hạ xong ống vách dùng mốc gửi, kết hợp máy tồn đạc hình vẽ để kiểm tra tim cọc b Hạ ống vách:  Tác dụng ống vách: Định vị dẫn hướng cho máy khoan Giữ ổn định cho bề mặt hố khoan chống sập thành phần hố khoan Bảo vệ để đất đá, thiết bị không rơi xuống hố khoan Làm sàn đỡ tạm thao tác để buộc nối lắp dựng cốt thép, lắp dựng tháo dỡ ống đổ bê tông Sau định vị xong vị trí tim cọc, q trình hạ ống vách thực thiết bị rung Có loại đường kính ống D = m 1,2 m Máy rung kẹp chặt vào thành ống từ từ ấn xuống; khả chịu cắt đất giảm rung động thành ống vách ống vách hạ xuống độ sâu đến độ sâu thiết kế Trong trình hạ ống, việc kiểm tra độ thẳng đứng thực liên tục cách điều chỉnh vị trí máy rung thơng qua cẩu, ống vách hạ xuống độ sâu đỉnh cách mặt đất 0,5 m  Quá trình hạ ống vách: Chuẩn bị máy rung: Dùng cẩu chuyển trạm bơm thủy lực, ống dẫn máy rung vị trí thi cơng Lắp máy rung vào ống vách: Cẩu đầu rung lắp vào đỉnh ống vách, cho bơm thủy lực làm việc, mở van cấu kẹp để kẹp chặt máy rung với ống vách áp suất kẹp đạt 300bar, tương đương với lực kẹp 100 tấn, cho rung nhẹ để rút ống vách đưa vị trí tâm cọc Rung hạ ống vách: Từ hai mốc kiểm tra đặt thước để chỉnh cho vách ống vách vào tim Thả phanh cho vách cắm vào đất, sau lại phanh giữ Ngắm kiểm tra độ thẳng đứng Cho búa rung chế độ nhẹ, thả phanh từ từ cho vách chống xuống, vừa rung vừa kiểm tra độ nghiêng CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI lệch (nếu ống vách bị nghiêng, xê dịch ngang dùng cẩu lái cho ống vách thẳng đứng tâm) xuống hết đoạn dẫn hướng 2,5m Bắt đầu tăng cho búa hoạt động chế độ mạnh, thả phanh chùng cáp để ống vách xuống với tốc độ lớn Vách chống rung cắm xuống đất tới đỉnh cách mặt đất 0,6 m dừng lại Xả dầu thuỷ lực hệ rung hệ kẹp, cắt máy bơm Cẩu búa rung đặt vào giá Công đoạn hạ ống hoàn thành ống vách hạ xuống với sai số tâm móng theo hai phương không lớn 30mm Sau hạ ống vách dùng thước nivo áp vào thành ống vách để kiểm tra độ thẳng đứng  Chú ý: Khi hạ ống vách áp lực đồng hồ lớn ta phải thử nhổ ngược lại nhổ ống vách lên chừng 2cm, công việc dễ dàng ta phép đóng ống dẫn xuống tiếp Do ống vách có nhiệm vụ dẫn hướng cho cơng tác khoan bảo vệ thành hố khoan khỏi bị sụt lở lớp đất yếu phía trên, nên ống vách hạ xuống phải đảm bảo thẳng đứng Vì vậy, trình hạ ống vách việc kiểm tra phải thực liên tục thiết bị đo đạc cách điều chỉnh vị trí búa rung thông qua cẩu c Công tác khoan tạo lỗ: Quá trình thực sau đặt xong ống vách tạm  Công tác chuẩn bị: Trước tiến hành khoan tạo lỗ cần thực kiện số cơng tác chuẩn bị sau: Đặt áo bao: Đó ống thép có đường kính lớn đường kính cọc 1,6 1,7 lần, cao 0,71m để chứa dung dịch sét bentonite, áo bao cắm vào đất 0,30,4m nhờ cần cẩu thiết bị rung Lắp đường ống dẫn dung dịch bentonite từ máy trộn bơm đến miệng hố khoan, đồng thời lắp đường ống hút dung dịch bentonite bể lọc Trải thép hai bánh xích máy khoan để đảm bảo độ ổn định máy trình làm việc, chống sập lở miệng lỗ khoan Việc trải thép phải đảm bảo khoảng cách mép thép lớn đường kính ngồi cọc 10cm để đảm bảo cho bên rộng 5cm Điều chỉnh định vị máy khoan nằm vị trí thăng thẳng đứng; dùng gỗ mỏng để điều chỉnh, kê dải xích Trong suốt q trình khoan ln có máy kinh vĩ để điều chỉnh độ thăng thẳng đứng máy cần khoan Kiểm tra, tính tốn vị trí để đổ đất từ hố khoan đến thiết bị vận chuyển lấy đất mang Kiểm tra hệ thống điện nước thiết bị phục vụ, đảm bảo cho q trình thi cơng liên tục không gián đoạn Khoan tạo lỗ, bơm dung dịch Bentonite giữ thành CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI  Yêu cầu dung dịch Bentonite: Bentonite loại đất sét thiên nhiên, hoà tan vào nước cho ta dung dịch sét có tính chất đẳng hướng, hạt sét lơ lửng nước ổn định thời gian dài Khi hố đào đổ đầy bentonite, áp lực dư nước ngầm đất làm cho bentonite có xu hướng rị rỉ đất xung quanh hố Nhưng nhờ hạt sét lơ lửng mà q trình thấm nhanh chóng ngừng lại, hình thành lớp vách bao quanh hố đào, cô lập nước bentonite hố Q trình sau đó, áp lực thủy tĩnh bentonite hố thành hố đào giữ cách ổn định Nhờ khả mà thành hố khoan không bị sụt lở đảm bảo an tồn cho thành hố chất lượng thi cơng Ngồi ra, dung dịch bentonite cịn có tác dụng làm chậm lại việc lắng xuống hạt cát trạng thái hạt nhỏ huyền phù nhằm dễ xử lý cặn lắng Dung dịch Bentonite trước dùng để khoan cần có số sau (TCVN 9395-2012 Cọc khoan nhồi - thi công nghiệm thu): Tên tiêu Chỉ tiêu tính Phương pháp kiểm tra Khối lượng riêng Từ 1,05 g/cm³ đến 1,15 g/cm³ Tỷ trọng kế Bomê kế Độ nhớt Từ 18 s đến 45 s Phễu 500/700 cm³ Hàm lượng cát 95 % Đong cốc Lượng nước < 30 mL/30min Dụng cụ đo lượng nước Độ dày áo sét Từ mm đến mm sau 30 Dụng cụ đo lượng nước Lực cắt tĩnh min: từ 20 mg/cm2 đến 30 mg/cm2 10 min: từ 50 mg/cm2 đến 100 mg/cm2 Tính ổn định < 0,03 g/cm2 Độ pH đến CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Lực kế cắt tĩnh Giấy thử pH Trang | CÔNG NGHỆ THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI  Cơng tác khoan: Sử dụng máy khoan KH125-3 Bauer BG22 Hạ mũi khoan: Mũi khoan hạ thẳng đứng xuống tâm hố khoan với tốc độ khoảng 1,5m/s Góc nghiêng cần dẫn từ 78,50830, góc nghiêng giá đỡ ổ quay cần Kelly phải đạt 78,50830 cần Kelly đảm bảo vng góc với mặt đất Việc khoan:  Khi mũi khoan chạm tới đáy hố máy bắt đầu quay  Tốc độ quay ban đầu mũi khoan chậm khoảng 14-16 vịng/phút, sau nhanh dần 18-22 vịng/phút  Trong q trình khoan, cần khoan nâng lên hạ xuống 1-2 lần để giảm bớt ma sát thành lấy đất đầy vào gầu  Nên dùng tốc độ thấp khoan (14 v/p) để tăng mơ men quay Do địa chất cơng trình có lớp đá phong hóa lớn nên sử dụng máy KH125-3 khoan đến lớp đá phong hóa, tiếp tục khoan khoan (theo kinh nghiệm nhà thầu khoan sâu từ đến 2,5m) dùng máy khoan đá Bauer BG22 khoan Rút cần khoan:  Việc rút cần khoan thực đất nạp đầy vào gầu khoan; từ từ rút cần khoan lên với tốc độ khoảng 0,30,5 m/s Tốc độ rút khoan không nhanh tạo hiệu ứng pít-tơng lịng hố khoan, dễ gây sập thành Cho phép dùng xi lanh ép cần khoan (kelly bar) để ép rút gầu khoan lấy đất  Đất lấy lên tháo dỡ, đổ vào nơi qui định vận chuyển nơi khác  Yêu cầu: CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | CÔNG NGHỆ THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI Trong q trình khoan người lái máy phải điều chỉnh hệ thống xi lanh máy khoan dể đảm bảo cần khoan vị trí thẳng đứng Độ nghiêng hố khoan khơng vượt 1% chiều dài cọc Khi khoan qua chiều sâu ống vách, việc giữ thành hố thực vữa bentonite Trong trình khoan, dung dịch bentonite đổ đầy vào lỗ khoan Sau lần lấy đất khỏi lòng hố khoan, bentonite phải đổ đầy vào để chiếm chỗ Như chất lượng bentonite giảm dần theo thời gian thành phầm đất bị lắng đọng lại Mực nước hố khoan phải cao mực nước ngầm tĩnh cao tầng nước ngầm chảy qua lân cận lỗ khoan 1m Hai hố khoan cạnh phải khoan cách 23 ngày để khỏi ảnh hưởng đến bê tông cọc Khoan hố phải cách hố khoan trước L >=3d Công tác khoan tạo lỗ  Kiểm tra hố khoan: Sau khoan xong, dừng khoảng 30 phút đo kiểm tra chiều sâu hố khoan, lớp bùn đất đáy lớn m phải khoan tiếp nhỏ m hạ lồng cốt thép d Nạo vét hố khoan: Lớp mùn khoan có khả ảnh hưởng đến khả làm việc cọc Vì kiểm tra độ sâu hố khoan cần xác định chiều sâu lớp mùn khoan cần nạo vét Dùng gàu hình trụ có chế độ làm việc gần giống gàu ngoặm máy xúc lắp vào máy khoan để nạo vét Những công việc thi công cọc nhồi phép tiếp tục độ sâu hố khoan đạt đến độ sâu thiết kế (Đo thước dây) CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI e Thi cơng cốt thép: hình hình hình  Chế tạo khung cốt thép: (hình 1) Địa điểm buộc khung cốt thép phải lựa chọn cho việc lắp dựng khung cốt thép thuận tiện, tốt buộc trường Do cốt thép để buộc khung cốt thép tương đối dài nên việc vận chuyển phải dùng ô tô tải trọng lớn, bốc xếp phải dùng cẩn cẩu di động Ngoài cất giữ cốt thép phải phân loại nhãn hiệu, đường kính độ dài Thơng thường buộc cốt thép vị trí gần trường thi cơng sau khung cốt thép đươc xếp bảo quản gần trường, trước thả khung cốt thép vào lỗ lại phải dùng cần cẩu bốc chuyển lại lần Để cho công việc thuận tiện ta phải có đủ trường thi cơng gồm có đường không cản trở việc vận chuyển ô tô cần cẩu Đảm bảo đường vận chuyển phải chịu đủ áp lực phương tiện vận chuyển Khung cốt thép chiếm không gian lớn nên ta cất giữ nhiều phải xếp lên thành đống, ta phải buộc thêm cốt thép gia cường Nhưng nhằm tránh cố xảy gây biến dạng khung cốt thép tốt ta ta xếp lên làm tầng Khung cốt thép cọc chế tạo trường Khung cốt thép chế tạo giá đỡ định hình sẵn, đoạn khung có giá đỡ, giá đỡ đặt độ cao Để đảm bảo độ dày lớp bảo vệ 10 cm thường có gắn mặt cốt thép chủ dụng cụ định vị cốt thép Dụng cụ định vị cốt thép làm bê tông cấp độ bền B25 gắn vào vị trí xác định lồng cốt thép theo thiết kế  Hạ khung cốt thép: (hình 2) Lồng cốt thép sau buộc cẩn thận mặt đất hạ xuống hố khoan Dùng cần cẩu nâng lồng cốt thép lên theo phương thẳng đứng từ từ hạ xuống lòng hố khoan, đến đầu lồng cốt thép cách miệng ống vách khoảng 120 cm dừng lại Dùng hai ống thép trịn 60 luồng qua lồng thép gác hai đầu ống thép lên miệng ống vách Tiếp tục cẩu lắp đoạn lồng thép làm với đoạn trước, điều chỉnh để thép chủ tiếp xúc dọc với đủ chiều dài nối thực liên kết theo yêu cầu thiết kế Sau kiểm tra liên kết rút hai ống thép đỡ lồng thép cần cẩu tiếp tục hạ lồng thép xuống theo phương thẳng đứng Công tác hạ lồng thép đựợc lặp lại hạ đủ chiều sâu thiêt kế, lồng thép đặt cách đáy hố đào 10 cm để tạo lớp bê tông bảo vệ CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 10 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Lồng thép đặt cos đài móng nhờ thép chờ đặt cách theo chu vi lồng thép Đầu liên kết với thép chủ đầu hàn vào thành ống vách, thép cắt rời khỏi ống vách công tác đổ bê tông kết thúc Để tránh đẩy lồng cốt thép thi công đổ bê tơng cần đặt ba thép sắt hình tạo thành tam giác hàn vào ống vách để kìm giữ lồng thép lại Phải thả từ từ chắc, ý điều khiển cho dây cẩu trục tim khung tránh làm khung bị vặn  Biện pháp buộc cốt chủ cốt đai: (hình 3) Bố trí cự ly cốt chủ thiết kế cho cọc Sau cố định cốt dựng khung, sau đặt cốt đai theo cự ly quy định, gia công trước cốt đai cốt dựng khung thành hình trịn, dùng hàn điện để cố định cốt đai, cốt giữ khung vào cốt chủ, cự ly người thợ điều chỉnh cho Giá đỡ buộc cốt chủ: Cốt thép cọc nhồi gia công sẵn thành đoạn với độ dài có phần kết cấu, sau vừa thả vào lỗ vừa nối độ dài Do việc thi công khung cốt thép có ngồi u cầu độ xác gia cơng lắp ráp cịn phải đảm có đủ cường độ để vận chuyển, bốc xếp, cẩu lắp Do phải buộc nhiều đoạn khung cốt thép giống nên ta cần phải có giá đỡ buộc thép để nâng cao hiệu suất  Biện pháp gia cố để khung cốt thép không bị biến dạng: Thông thường dùng dây thép để buộc cốt đai vào cốt chủ, khung thép bị biến dạng dây thép dễ bị bật Điều có liên quan đến việc cẩu lắp ta phải bố trí móc cẩu trở lên Cho dầm chống vào khung để gia cố làm cứng khung, lắp khung cốt thép tháo bỏ dầm chống Đặt cột đỡ vào thành thành khung thép f Hạ ống Tremic: Mỗi đoạn ống dài 3m nối với ren, số ống có chiều dài thay đổi 0,5m , 1,5m , 2m để lắp linh động, phù hợp với chiều sâu hố khoan Đáy ống cuối hình vát, đường kính ống 273mm, đoạn làm le tì vào giá đỡ bắc ngang qua miệng ống vách  Chuẩn bị: Tập kết ống vị trí thuận tiện cho thi cơng kiểm tra ren nối  Lắp giá đỡ: Giá đỡ dùng làm hệ đỡ ống đổ bê tông Giá đỡ có cấu tạo đặc biệt hai nửa vịng trịn có lề hai góc Với chế tạo dễ dàng tháo lắp ống thổi rửa  Lắp ống đổ: Ống đổ có đầu vát hạ đầu tiên, hạ ống đổ có chiều dài 3m, cuối hạ ống có chiều dài linh động để phù hợp chiều sâu hố đào CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 11 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI g Công tác thổi rửa đáy lỗ khoan: Để đảm bảo chất lượng cọc tiếp xúc trực tiếp cọc đất, cần tiến hành thổi rửa hố khoan trước đổ bê tông Phương pháp thổi rửa lòng hố khoan: ta dùng phương pháp thổi khí Việc thổi rửa tiến hành theo bước sau:  Dùng cẩu thả ống thổi rửa xuống hố khoan, ống thổi rửa có đường kính 90, chiều dài đoạn 3m thả vào ống đổ Các ống nối với ren Một số ống có chiều dài thay đổi 0,5m , 1,5m , 2m để lắp linh động, phù hợp với chiều sâu hố khoan Đoạn ống có chế tạo vát hai bên để làm cửa trao đổi bên bên ngồi Phía ống thổi rửa có hai cửa, cửa nối với ống dẫn để thu hồi dung dịch bentonite cát máy lọc, cửa dẫn khí có 45, chiều dài 80% chiều dài cọc ống Tremie, ống thổi rữa lắp ống thổi rữa hố khoan  Tiến hành: Bơm khí với áp suất at trì suốt thời gian thổi rửa đáy hố Khí nén đẩy vật lắng đọng dung dịch bentonite bẩn máy lọc Lượng dung dịch sét bentonite hố khoan giảm xuống Quá trình thổi rửa phải bổ sung dung dịch Bentonite liên tục Chiều cao nước bùn hố khoan phải cao mực nước ngầm vị trí hố khoan 1,5m để thành hố khoan tạo màng ngăn nước, tạo áp lực đủ lớn khơng cho nước từ ngồi hố khoan chảy vào hố khoan Thổi rửa khoảng 20  30 phút lấy mẫu dung dịch đáy hố khoan hố khoan lên để kiểm tra Nếu chất lượng dung dịch đạt so với yêu cầu quy định kỹ thuật đo độ sâu hố khoan thấy phù hợp với chiều sâu hố khoan dừng để chuẩn bị cho công tác lắp dựng cốt thép Thu hồi ống thổi khí h Cơng tác đổ bê tơng: Tháo ống thu hồi dung dịch bentonite, thay vào máng đổ bê tông miệng Đổi ống cấp thành ống thu dung dịch bentonite trào khối bê tơng đổ vào chiếm chỗ CƠNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 12 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Lắp ống đổ Bêtông, đổ bêtông dung dịch Bentonite đo mặt dâng bêtông Trước đổ bê tông người ta rút ống lên cách đáy cọc 30cm Bê tông sử dụng: Công tác bê tông cọc khoan nhồi yêu cầu phải dùng ống dẫn tỉ lệ cấp phối bê tơng địi hỏi phải có phù hợp với phương pháp này, nghĩa bê tơng ngồi việc đủ cường độ tính tốn cịn phải có đủ độ dẻo, độ linh động dễ chảy ống dẫn không hay bị gián đoạn, loại bê tơng có:  Độ sụt 18 đến 20  Cường độ thiết kế: 30 Mpa Đổ bê tông :  Lỗ khoan sau vét tiến hành đổ bê tơng Nếu q trình q dài phải lấy mẫu dung dịch đáy hố khoan Khi đặc tính dung dịch khơng tốt phải thực lưu chuyển dung dịch đạt yêu cầu  Với mẻ bê tông phải sử dụng nút bao tải chứa vữa xi măng nhão, đảm bảo cho bê tông không bị tiếp xúc trực tiếp với nước dung dich khoan, loại trừ khoảng chân không đổ bê tơng Tùy vào tình hình thực tế công trường, định đổ bê tông từ xe bơm hay dùng xe chở bê tông chuyên dụng đổ trực tiếp vào phễu Nếu dùng xe chở bê tơng chun dụng phải có biện pháp gia cố chống tải trọng xe bê tông làm xạc vách hố khoan cách lót thép dày 2cm phân bố tải trọng mặt đất Đối với cọc thí nghiệm, phải đổ bê tông lên tận mặt đất tự nhiên nên đổ xe chở bê tông chuyên dụng, bê tông dâng lên cách mặt đất khoảng 2-3m thí ống đổ ngập bê tơng từ 4-5m để dùng cấn cẩu nâng ống đổ lên (ống đổ ngập bê tông tối thiểu 2m) đồng thời nhồi ống đổ liên tục để bê tông ống đổ tạo áp đẩy bê tông hố khoan dâng lên Bê tông đổ vào phểu đẩy nút hãm tận đáy hố Nhấc ỗng dẫn lên để nút hãm bê tơng tháo ngồi hạ ống dẫn xuống để đoạn mũi ống dẫn ngập vào phần bê tông vừa tháo Tiếp tục đổ bê tông vào phễu đổ liên tục Bê tơng đưa xuống sâu lịng khối bê tông đổ trước, qua miệng ống tràn xung quanh để nâng phần bê tông lúc đầu lên Bê tông đổ liên tục đồng thời ống dẫn rút lên dần với yêu cầu ống dẫn ln chìm vào bê tơng khoảng 2-3m CƠNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 13 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Vì bê tơng cần phải có độ linh động lớn để phần bê tơng rơi từ phễu xuống gây áp lực đẩy cột bê tông lên Như vậy, có lớp bê tơng tiếp xúc với nước đẩy lên phá bỏ sau Phần bê tơng cịn lại giữ nguyên chất lượng chế tạo Khi dung dịch Bentonite đẩy trào cần dùng bơm cát để thu hồi kịp thời máy lọc, tránh không để bê tông rơi vào Bentonite gây tác hại keo hoá làm tăng độ nhớt Bentonite Khi thấy đỉnh bê tông dâng lên gần tới cốt thép cần đổ từ từ tránh lực đẩy làm đứt mối hàn râu cốt thép vào vách Để tránh tượng tắc ống cần rút lên hạ xuống nhiều lần, ống phải ngập bê tông yêu cầu Ống đổ tháo đến đâu phải rửa Vị trí rửa ống phải nằm xa cọc tránh nước chảy vào hố khoan Để đo bề mặt bê tơng ta dùng dọi nặng có dây đo  Yêu cầu: Bê tông cung cấp tới công trường cần có độ sụt qui định 18 đến 20 cm, cần có người kiểm tra liên tục mẻ bê tông Đây yếu tố quan trọng định đến chất lượng bê tông Thời gian đổ bê tông không vượt ống đổ bê tông phải kín, cách nước, đủ dài tới đáy hố Miệng ống đổ bê tông cách đáy hố khoan 30 cm Trong trình đổ miệng ống ngập sâu bê tông đoạn m Không kéo ống dẫn bê tông lên khỏi khối bê tơng lịng cọc Bê tơng đổ liên tục tới vị trí đầu cọc  Xử lý bentonite thu hồi: Bentonite sau thu hồi lẫn nhiều tạp chất, tỉ trọng độ nhớt lớn Do Bentonite lấy từ hố khoan lên để đảm bảo chất lượng để dùng lại phải qua tái xử lý Nhờ sàng lọc dùng sức rung ly tâm, hàm lượng đất vụn dung dịch bentonite giảm tới mức cho phép Bentonite sau xử lý phải đạt số sau theo tiêu chuẩn nêu i Lấp đầu cọc (đối với cọc đại trà) Tháo dỡ toàn giá đỡ ống phần Cắt thép treo lồng thép Lấp đá 1x2 đá 4x6 vào đầu cọc, lấp mặt đất tự nhiên CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 14 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI j Rút ống vách: Dùng máy rung để rút ống lên từ từ Để tránh trường hợp ống dẫn kéo lên không theo phương thẳng đứng làm thay đổi tiết diện cọc cần phải bố trí máy kính vĩ để theo dõi hai phương trình rút ống k Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi Đây công tác quan trọng, nhằm phát thiếu sót phần trước tiến hành thi cơng phần Do đó, có tác dụng ngăn chặn sai sót khâu trước xảy cố nghiêm trọng Cơng tác kiểm tra có giai đoạn:  Giai đoạn thi công  Giai đoạn thi công xong  Kiểm tra giai đoạn thi công: Công tác kiểm tra thực đồng thời giai đoạn thi công tiến hành, nói sơ đồ quy trình thi cơng phần Sau kể chi tiết sau: Định vị hố khoan:  Kiểm tra vị trí cọc vào trục tạo độ gốc hay hệ trục cơng trình  Kiểm tra cao trình mặt hố khoan  Kiểm tra đường kính, độ thẳng đứng, chiều sâu hố khoan Địa chất công trình:  Kiểm tra, mơ tả loại đất gặp phải 2m khoan đáy hố khoan, cần có so sánh với số liệu khảo sát cung cấp Dung dịch khoan Bentonite:  Kiểm tra tiêu Bentonite trình bày phần: "Công tác khoan tạo lỗ" Cốt thép:  Kiểm tra chủng loại cốt thép  Kiểm tra kích thước lồng thép, số lượng thép, chiều dài nối chồng, số lượng mối nối  Kiểm tra vệ sinh thép : gỉ, đất cát bám  Kiểm tra chi tiết đặt sẵn: thép gấp bảo vệ, móc, khung thép chống đẩy nổi, Đáy hố khoan : CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 15 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI  Đây cơng việc quan trọng nguyên nhân dẫn đến độ lún nghiêm trọng cho công trình  Kiểm tra lớp mùn đáy lỗ khoan trước sau đặt lồng thép  Đo chiều sâu hố khoan sau vét đáy Bê tông:  Kiểm tra độ sụt  Kiểm tra cường độ Kiểm tra cốt liệu lớn  Kiểm tra chất lượng cọc sau thi công xong: Công tác nhằm đánh giá cọc, phát sửa chữa khuyết tật xảy Có phương pháp kiểm tra: Phương pháp tĩnh: Gia tải trọng tĩnh: Nội dung phương pháp: Đặt lên đầu cọc sức nén; tăng chậm tải trọng lên cọc theo qui trình quan sát biến dạng lún đầu cọc Khi đạt đến lượng tải thiết kế với hệ số an tồn từ 23 lần so với sức chịu tính tốn cọc mà cọc không bị lún trị số định trước độ lún dư qui định cọc coi đạt yêu cầu Tốc độ dịch chuyển không đổi: Nhằm đánh giá khả chịu tải giới hạn cọc, thí nghiệm thực nhanh vài đơng hồ Thí nghiệm nén tĩnh Phương pháp khoan lấy mẫu: Khoan lấy mẫu bê tơng có đường kính 50150mm từ độ sâu khác Bằng cách đánh giá chất lượng cọc qua tính liên tục Cũng đem mẫu để nén để thử cường độ bê tông Phương pháp siêu âm: CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 16 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Phương pháp đánh giá chất lượng bê tông khuyết tật cọc thông qua quan hệ tốc độ truyền sóng cường độ bê tơng Nguyên tắc đo tốc độ cường độ truyền sóng siêu âm qua mơi trường bê tơng để tìm khuyết tật cọc theo chiều sâu Công tác đập đầu cọc: Cọc khoan nhồi sau đổ bê tơng, đầu cọc có lẫn tạp chất bùn đập vỡ cho lộ cốt thép để ngàm vào đài theo hồ sơ thiết kế Công tác đập đầu cọc tiến hành song song với công tác đào đất giới Phần cọc đập máy Phần cịn lại 0,3 m đập thủ cơng sau tiến hành xong cơng tác đào móng thủ cơng Trước thực cơng việc cần phải đo lại xác cao độ đầu cọc, đảm bảo chiều dài đoạn cọc ngàm vào đài Trước đập dùng máy nén khí súng chuyên dụng để phá bê tơng, dùng máy cắt bê tơng cắt vịng quanh chân cọc vị trí cốt đầu cọc cần phá Làm để đầu cọc sau đập phẳng phần bê tơng phía khơng bị ảnh hưởng q trình phá Cốt thép lộ bị bẻ ngang ngàm vào đài móng, đoạn thừa phải đảm bảo chiều dài neo theo yêu cầu thiết kế thường 25d (với d đường kính cốt thép chủ ) III Các cố điển hình giải pháp xử lý phịng ngừa Sự cố không rút đầu khoan cọc nhồi lên Diễn biến cố: Do nguyên nhân điện máy phát, hỏng cẩu.v.v làm gián đoạn trình khoan cọc, cần phải rút đầu khoan lên ngay sau điện đầu khoan bị kẹt đáy lỗ không cẩu lên nhổ lên Nguyên nhân: Hiện tuợng sập vách phần đất khoan duới đáy ống vách chưa kịp hạ xảy sau điện làm nghiêng đầu khoan, đầu khoan bị vướng vào đáy ống vách bị toàn phần đất sập xuống bao phủ Do rút đầu khoan lên Biện pháp xử lý:  Cách 1: Rút ống vách lên khoảng 20 cm sau rút đầu khoan, sau rút đầu khoan lên lại hạ ống vách xuống  Cách 2: Nếu nhổ ống vách ống vách hạ sâu, lực ma sát lớn, ta phải dùng biện pháp xói hút Cách tiến hành sau: Dùng vịi xói áp lực cao xói hút phần đất bị sập xói sâu xuống đầu khoan mục đích làm cho đầu khoan trôi xuống theo phương thẳng đứng để khỏi bị nghiêng vào thành vách Sau cẩu rút đầu khoan Lưu ý: Trong suốt trình xói hút ln giữ cho mực nước lỗ khoan ổn định đầy ống vách để giữ ổn định thành lỗ khoan đáy ống vách Sự cố khơng rút ống vách Ngun nhân: CƠNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 17 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Lực ma sát ống chống với đất xung quanh lớn lực nhổ lên ( lực nhổ lực rung) khả cẩu lên thiết bị làm lỗ khơng đủ Trong tầng cát cố kẹp ống thường xảy ra, ảnh hưởng nước ngầm lớn, ngồi cịn ảnh hưởng mật độ cát với việc cát cố kết lại tác dụng lực rung Cịn tầng sét, lực dính tương đối lớn tồn đất sét nở v.v Ống vách thiết bị tạo lỗ nghiêng lệch nên thiết bị nhổ ống vách không phát huy hết lực Thời gian hai lần lắc ống dài làm cho khó rút ống đặc biệt ống vách xuyên vào tầng chịu lực Bê tông đổ lượng lớn rút ống vách đổ bê tơng có độ sụt q thấp làm tăng ma sát ống vách bê tơng Biện pháp phịng ngừa, khắc phục: Chọn phương pháp thi công thiết bị thi công đảm bảo lực thiết bị đủ đáp ứng nhu cầu cho công nghệ khoan cọc Sau kết thúc việc làm lỗ trước lúc đổ bê tông phải thường xuyên rung lắc ống, đồng thời phải thử nâng hạ ống lên chút ( khoảng 15 cm) để xem có rút ống lên hay không Trong lúc thử không đổ bê tông vào Khi sử dụng lực thân máy mà nhổ ống chống không lên thay kích dầu có lực lớn để kích nhổ ống lên Trước lắc ống lợi dụng van chuyển thao tác, lúc lắc với góc độ nhỏ làm cho lực cản giảm đi, từ từ trở lại trạng thái bình thường lại nhổ lên, phải đảm bảo hướng nhổ lên máy trùng với hướng nhổ lên ống Nếu ống bị nghiêng lệch phải sửa đổi máy cho chuẩn Nếu phát lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn phải kịp thời dùng phương pháp hàn chồng để bổ xung Sự cố sập vách hố khoan Nguyên nhân: Các nguyên nhân chủ yếu trạng thái tĩnh:  Độ dài ống vách ngắn không đủ qua tầng địa chất phức tạp  Duy trì áp lực cột dung dịch khơng đủ  Mực nước ngầm có áp lực tương đối cao  Trong tầng cuội sỏi có nước chảy khơng có nước, hố xuất hiện tượng dung dịch CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 18 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI  Tỷ trọng nồng độ dung dịch không đủ  Sử dụng dung dịch giữ thành không thoả đáng  Do tốc độ làm lỗ nhanh nên chưa kịp hình thành màng dung dịch lỗ Các nguyên nhân chủ yếu trạng thái động:  ống vách bị biến dạng đột ngột hình dạng khơng phù hợp  ống vách bị đóng cong vênh, điều chỉnh lại làm cho đất bị bung  Dùng gầu ngoạm kiểu búa, đào xúc mạnh cuội sỏi đáy ống vách làm cho đất xung quanh bị bung  Khi trực tiếp để bàn quay lên ống giữ, phản lực chấn động quay làm giảm lực dính ống vách với tầng đất  Khi hạ khung cốt thép va vào thành hố phá vỡ màng dung dịch thành hố  Thời gian chờ đổ bê tông lâu ( qui định thông thường không 24 h) làm cho dụng dịch giữ thành bị tách nước dẫn đến phần dung dịch phía khơng đạt yêu cầu tỷ trọng nên sập vách Ngoài cịn có ngun nhân quan trọng khác áp dụng công nghệ khoan không phù hợp với tầng địa chất Biện pháp phòng tránh khắc phục: Các biện pháp đề phòng sụt lở thành hố: Theo nguyên trên, để đề phòng sụt lở thành hố phải ý việc sau:  Khi lắp dựng ống vách phải ý độ thẳng đứng ống giữ  Công tác quản lý dung dịch chặt chẽ phương pháp thi cơng phản tuần hồn  Khi xuất nước ngầm có áp, tốt nên hạ ống vách qua tầng nước ngầm Khi làm lỗ gặp phải tầng cuội sỏi mà làm cho rò gỉ nhiều dung dịch phải dừng lại để xem xét nên tiếp tục sử lý hay thay đổi phương án Vì cơng tác điều tra khảo sát địa chất ban đầu quan trọng  Duy trì tốc độ khoan lỗ theo qui định tránh tình trạng tốc độ làm lỗ nhanh khiến màng dung dịch chưa kịp hình thành thành lỗ nên dễ bị sụt lở  Cần phải thường xuyên kiểm tra dung dịch q trình chờ đổ bê tơng để có giải pháp sử lý kịp thời tránh trường hợp dung dịch bị lắng đọng tách nước làm sập vách  Khi làm lỗ guồng xoắn, để đề phịng đầu quay lên xuống làm sạt lở thành lỗ, phải thao tác với tốc độ lên xuống thích hợp phải điều chỉnh cho vừa phải thành đầu quay với cạnh ngồi dao cắt gọt cho có cự ly phù hợp CƠNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 19 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI  Khi thả khung cốt thép phải thực cẩn thận tránh cho cốt thép va chạm mạnh vào thành lỗ Sau thả khung cốt thép xong phải thực việc dọn đất cát bị sạt lở, thuờng dùng phương pháp trộn phun nước, sau dùng phương pháp khơng khí nước, bơm cát v.v để hút thứ bùn trộn lên, lúc phải ý bơm nước áp lực không đuợc mạnh tránh làm cho lỗ khoan bị phá hoại nhiều  Nếu nguyên nhân sụt lở thành vách dụng dịch giữ thành không đạt yêu cầu biện pháp chung bơm dung dịch có tỷ trọng lớn vào đáy lỗ khoan bơm đuổi dung dịch cũ khỏi lỗ khoan Sau tiến hành xúc đất vệ sinh lỗ khoan Trong trình lấy đất khỏi lỗ khoan ln ln trì mức dung dịch lỗ khoan đảm bảo theo qui định cao mực nước thi công 2m  Nếu nguyên nhân ống vách chưa hạ qua hết tầng đất yếu giả pháp tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu ngập vào tầng đất chịu lực tối thiểu 1m  Nếu lực ma sát lớn khơng hạ ống vách dùng ống vách phụ hạ theo lớp xuống để giảm ma sát thành vách Số luợng ống vách phụ phụ thuộc vào chiều sâu tầng đất yếu.Ông vách phụ có chiều dài xun suốt đường kính ống vách ban đầu Các lớp ống vách phụ hạ trước có chiều dài ngắn đoạn theo khả hạ thiết bị hạ ống vách chịu ma sát đoạn có đường kính lớn 10 cm theo lớp từ Sự cố trồi cốt thép đổ bê tông Trường hợp trồi cốt thép ảnh hưởng trình rút ống vách: Nguyên nhân 1: Thành ống bị méo mó, lồi lõm Cách phịng ngừa: Kiểm tra kỹ thành ống vách phần đáy Nếu bị biến dạng méo mó phải nắn sửa Nguyên nhân 2: Cự ly đường kính ngồi khung cốt thép với thành ống vách nhỏ quá, bị kẹp cốt liệu to vào rút ống vách cốt thép bị kéo lên theo Cách phòng ngừa: Quản lý chặt chẽ cốt liệu bê tông Cự ly thành ống vách thành cốt đai lớn đảm bảo gấp lần đường kính lớn cốt liệu thô Nguyên nhân 3: Do thân khung cốt thép bị cong vênh, ống vách bị nghiêng làm cho cốt thép đè chặt vào thành ống Cách phòng ngừa: Phải tăng cường độ xác khâu gia cơng cốt thép, đề phịng vận chuyển bị biến dạng kiểm tra độ thẳng đứng ống vách trước thả lồng cốt thép Cách sử lý cố : Khi bắt đầu đổ bê tông thấy phát cốt thép bị trồi lên phải dừng việc đổ bê tông lại kiên nhẫn rung lắc ống vách , di động lên xuống quay theo CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 20 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI chiều để cẳt đứt vướng mắc khung cốt thép ống vách Trong đổ bê tông, rút ống lên mà đồng thời cố thép bê tơng lên theo cố nghiêm trọng : thân cọc với tầng đất không liên kết chặt, xuất khoảng hổng Cho nên trường hợp không rút tiếp ống lên trước gia cố tăng cường đất bị lún xuống Trường hợp cốt thép bị trồi lên lực đẩy động cưa bê tơng (đây là ngun nhân nhân gây cố trồi cốt thép) Lực đẩy động bê tông xuất đáy lỗ khoan bê tông rơi từ miệng ống xuống (thế chuyển thành động ) Chiều cao rơi bê tông lớn, tốc độ đổ bê tơng nhanh lực đẩy động lớn Cốt thép không bị trồi lực đẩy động nhỏ trọng lượng lồng thép Vì giảm thiểu trồi cốt thép hạn chế tối đa chiều cao rơi bê tông tốc độ đổ bê tơng Chiều cao không chế vào trọng lượng lồng thép Mặt khác coi bê tơng rơi xuống đáy lỗ khoan đàn hồi, việc giảm thiểu tốc độ đổ bê tông làm giảm thiểu phản lực đẩy đáy lỗ khoan IV An toàn vệ sinh lao động Nhân công trang thiết bị: Tất công nhân, nhân công, thợ máy, thợ điện, thợ kích kéo …tham gia thi cơng cơng trường tập huấn an tồn vệ sinh lao động Trang thiết bị, máy móc đưa vào cơng trường phải có giấy chứng nhận đăng kiểm Cơng nhân trang bị bảo hộ lao động thứ cần thiết khác nón, giày, găng tay, đồ bảo hộ … Công tác công trường Khu vực thi công kiểm tra thường xuyên, kỹ lưỡng để loại trừ tất rủi ro trình thi cơng Lắp đặt hàng rào bảo vệ hệ thống đèn báo hiệu an tồn thi cơng Cơng tác khoan Khoảng cách an tồn trang thiết bị, vật tư bố trí với khoảng cách định Việc nâng hạ trang thiết bị, vật tư phải thực theo quy trình cơng tác an toàn lao động Trước khoan cần kiểm tra máy khoan, gầu khoan, cáp thiết bị cần thiết khác nhằm hạn chế tối đa rủi ro tai nạn q trình thi cơng CƠNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 21 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Môi trường Đất đào, dung dịch Betonite vật liệu không sử dụng khác thu gom vận chuyển đến bãi thải quy định trước CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | 22 ... CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Đà Nẵng, tháng Năm 2013 CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Mục lục I II 1 III IV Giới thi? ??u chung Các xây dựng quy trình cơng nghệ thi công: Công. .. chuẩn kỹ thuật thi công nghiệm thu cọc khoan nhồi 22TCN 257-2000 TCVN9395-2012 Cọc khoan nhồi – thi công nghiệm thu II Công nghệ thi công Quy trình cơng nghệ: Qui trình cơng nghệ thi công thể theo... tư CÔNG TY CP TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG ECC Trang | CÔNG NGHỆ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Thi? ??t bị tập kết gọn gàng, bố trí vị trí đặt ống đổ bê tơng, cần khoan thi? ??t bị phục vụ công tác thi công

Ngày đăng: 27/12/2016, 13:39

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w