Giao Trình Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy

Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GS.TS Trần Văn Địch

2 10 11 15 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Tiện láng – Mài láng – Mài siêu tinh 16 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Tiện láng – Mài láng – Mài nghiền 17 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Mài tinh – Mài láng – Lăn ép 18 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Mài tinh – Mài láng – Mài siêu tinh 19 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Mài tinh – Mài láng – Mài nghiền 20 Tiện thô – Tiện bán tinh – Mài thô – Mài tinh – Mài láng – Lăn ép 21 Tiện thô – Tiện bán tinh – Mài thô – Mài tinh – Mài láng – Mài siêu tinh 22 Tiện thô – Tiện bán tinh – Mài thô – Mài tinh – Mài láng – Mài nghiền Bảng mô tả nguyên công gia công mặt trụ Giai đọan gia công Tên nguyên công Tiện thô Khoét thô Tiện bán tinh Khoét tinh Mài thô Doa thô Tiện tinh Tiện tinh Chuốt tinh Mài tinh Doa tinh Lăn ép Mài khôn Mài láng Mài nghiền Doa láng Tiện láng Mã Cấp xác (IT) Độ nhám Ra (Rz) -1 -2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 14 12 12 11 10 10 10 8 8 6 6 80 (Rz) 30 (Rz) 30 (Rz) 3,2 3,2 2,5 2,0 0,8 0,63 0,63 0,63 0,16 0,08 0,16 0,08 0,32 0,16 Trình tự gia cơng bề mặt trụ liệt kê sau: Cấp xác 14 Tiện thơ Cấp xác 12 Tiện thô – Tiện bán tinh Khoét thơ Cấp xác 12 Kht thơ – Kht tinh 205 Cấp xác 10 Tiện thơ – Tiện bán tinh – Tiện tinh Tiện thô – Tiện bán tinh – Mài thô Tiện thô – Tiện bán tinh – Doa thô Khoét thô – Khoét tinh – Doa thô Khoét thô – Khoét tinh – Tiện tinh Cấp xác 10 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Tiện láng 11 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Chuốt tinh 12 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Mài tinh 13 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Doa tinh 14 Tiện thô – Tiện bán tinh – Doa thô – Doa tinh 15 Tiện thô – Tiện bán tinh – Mài thô – Mài tinh 16 Khoét thô – Khoét tinh – Doa thô – Doa tinh 17 Khoét thô – Khoét tinh – Chuốt tinh 18 Khoét thô – Khoét tinh – Tiện tinh – Tiện láng 19 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Tiện láng – Lăn ép 20 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Mài tinh – Lăn ép 21 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Doa tinh – Lăn ép 22 Tiện thô – Tiện bán tinh – Doa thô – Doa tinh – Lăn ép 23 Tiện thô – Tiện bán tinh – Mài thô – Mài tinh – Lăn ép 24 Khoét thô – Khoét tinh – Doa thô – Doa tinh – Lăn ép 25 Khoét thô – Khoét tinh – Chuốt tinh – Lăn ép 26 Khoét thô – Khoét tinh – Tiện tinh – Tiện láng – Lăn ép Cấp xác 27 Tiện thơ – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Tiện láng - Mài khôn 28 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Tiện láng – Mài láng 29 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Tiện láng - Mài nghiền 30 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Chuốt tinh – Mài khôn 31 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Chuốt tinh – Mài láng 32 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Chuốt tinh – Mài nghiền 33 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Mài tinh – Mài khôn 34 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Mài tinh – Mài láng 35 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Mài tinh – Mài nghiền 36 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Doa tinh – Mài khôn 37 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Doa tinh – Mài láng 38 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Doa tinh – Mài nghiền 39 Tiện thô – Tiện bán tinh – Tiện tinh – Doa tinh – Doa láng 40 Tiện thô – Tiện bán tinh – Doa thô – Doa tinh – Mài khôn 41 Tiện thô – Tiện bán tinh – Doa thô – Doa tinh – Mài láng 42 Tiện thô – Tiện bán tinh – Doa thô – Doa tinh – Mài nghiền 43 Tiện thô – Tiện bán tinh – Doa thô – Doa tinh – Doa láng 206 44 Tiện thô – Tiện bán tinh – Mài thô – Mài tinh – Mài khôn 45 Tiện thô – Tiện bán tinh – Mài thô – Mài tinh – Mài láng 46 Tiện thô – Tiện bán tinh – Mài thô – Mài tinh – Mài nghiền 47 Khoét thô – Khoét tinh – Doa thô – Doa tinh – Mài khôn 48 Khoét thô – Khoét tinh – Doa thô – Doa tinh – Mài láng 49 Khoét thô – Khoét tinh – Doa thô – Doa tinh – Mài nghiền 50 Khoét thô – Khoét tinh – Doa thô – Doa tinh – Doa láng 51 Khoét thô – Khoét tinh – Chuốt tinh – Mài khôn 52 Khoét thô – Khoét tinh – Chuốt tinh – Mài nghiền 53 Khoét thô – Khoét tinh – Chuốt tinh – Mài láng Bảng mô tả nguyên công gia công mặt phẳng Giai đọan gia công Tên nguyên công Phay thô Bào thô Phay bán tinh Bào bán tinh Mài thô Chuốt thô Phay tinh Bào tinh Mài tinh Chuốt tinh Phay tinh Bào tinh Mài nghiền Đánh bóng Mài láng Lăn ép rung Đánh bóng rung Mã Cấp xác (IT) Độ nhám Ra (Rz) -2 -1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 12 12 10 10 7 6 5 5 80(Rz) 80(Rz) 2,5 2,5 1,6 1,6 0,63 0,63 0,63 0,63 0,32 0,32 0,08 0,08 0,08 0,16 0,05 Trình tự gia cơng bề mặt phẳng liệt kê sau: Cấp xác 12 Phay thơ Bào thơ Cấp xác 10 Phay thô – Phay bán tinh Bào thô – Bào bán tinh 207 Cấp xác Phay thô – Phay bán tinh – Mài tinh Bào thơ – Bào bán tinh – Mài thơ Cấp xác Phay thô – Phay bán tinh – Chuốt thô Bào thô – Bào bán tinh – Chuốt thơ Cấp xác Phay thơ – Phay bán tinh – Phay tinh 10 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh 11 Phay thô – Phay bán tinh – Mài thô - Mài tinh 12 Bào thô – Bào bán tinh – Mài thô - Mài tinh Cấp xác 13 Phay thơ – Phay bán tinh – Chuốt thô – Chuốt tinh 14 Bào thô – Bào bán tinh – Chuốt thô – Chuốt tinh 15 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh - Chuốt tinh 16 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh - Chuốt tinh 17 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh - Phay mỏng 18 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh – Bào mỏng Cấp xác 19 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh – Mài nghiền 20 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh – Đánh bóng 21 Phay thơ – Phay bán tinh – Phay tinh – Mài láng 22 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh – Lăn ép rung 23 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh – Đánh bóng rung 24 Bào thơ – Bào bán tinh – Bào tinh – Mài nghiền 25 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh – Đánh bóng 26 Bào thơ – Bào bán tinh – Bào tinh – Mài láng 27 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh – Lăn rung ép 28 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh – Đánh bóng rung 29 Phay thơ – Phay bán tinh – Mài thô - Mài tinh – Mài nghiền 30 Phay thô – Phay bán tinh – Mài thô - Mài tinh – Đánh bóng 31 Phay thơ – Phay bán tinh – Mài thô - Mài tinh – Mài láng 32 Phay thô – Phay bán tinh – Mài thô - Mài tinh – Lăn ép rung 33 Phay thô – Phay bán tinh – Mài thô - Mài tinh – Đánh bóng rung 34 Bào thơ – Bào bán tinh – Mài thô - Mài tinh – Mài nghiền 35 Bào thô – Bào bán tinh – Mài thô - Mài tinh – Đánh bóng 36 Bào thơ – Bào bán tinh – Mài thô - Mài tinh – Mài láng 37 Bào thô – Bào bán tinh – Mài thô - Mài tinh – Lăn ép rung 38 Bào thô – Bào bán tinh – Mài thô - Mài tinh – Đánh bóng rung 39 Phay thơ – Phay bán tinh – Chuốt thô – Chuốt tinh – Mài nghiền 208 40 Phay thô – Phay bán tinh – Chuốt thơ – Chuốt tinh – Đánh bóng 41 Phay thô – Phay bán tinh – Chuốt thô – Chuốt tinh – Mài láng 42 Phay thô – Phay bán tinh – Chuốt thô – Chuốt tinh – Lăn ép rung 43 Phay thô – Phay bán tinh – Chuốt thơ – Chuốt tinh – Đánh bóng rung 44 Bào thô – Bào bán tinh – Chuốt thô – Chuốt tinh – Mài nghiền 45 Bào thô – Bào bán tinh – Chuốt thô – Chuốt tinh – Đánh bóng 46 Bào thơ – Bào bán tinh – Chuốt thô – Chuốt tinh – Mài láng 47 Bào thô – Bào bán tinh – Chuốt thô – Chuốt tinh – Lăn ép rung 48 Bào thô – Bào bán tinh – Chuốt thơ – Chuốt tinh – Đánh bóng rung 49 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh - Chuốt tinh – Mài nghiền 50 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh - Chuốt tinh – Đánh bóng 51 Phay thơ – Phay bán tinh – Phay tinh - Chuốt tinh – Mài láng 52 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh - Chuốt tinh – Lăn ép rung 53 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh - Chuốt tinh – Đánh bóng rung 54 Bào thơ – Bào bán tinh – Bào tinh - Chuốt tinh – Mài nghiền 55 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh - Chuốt tinh – Đánh bóng 56 Bào thơ – Bào bán tinh – Bào tinh - Chuốt tinh – Mài láng 57 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh - Chuốt tinh – Lăn ép rung 58 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh - Chuốt tinh – Đánh bóng rung 59 Phay thơ – Phay bán tinh – Phay tinh - Phay mỏng – Mài nghiền 60 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh - Phay mỏng – Đánh bóng 61 Phay thơ – Phay bán tinh – Phay tinh - Phay mỏng – Mài láng 62 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh - Phay mỏng – Lăn ép rung 63 Phay thô – Phay bán tinh – Phay tinh - Phay mỏng – Đánh bóng rung 64 Bào thơ – Bào bán tinh – Bào tinh – Bào mỏng – Mài nghiền 65 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh – Bào mỏng – Đánh bóng 66 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh – Bào mỏng – Mài láng 67 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh – Bào mỏng – Lăn ép rung 68 Bào thô – Bào bán tinh – Bào tinh – Bào mỏng – Đánh bóng rung 209 Bảng 4-3 Chọn hợp kim cứng cho dạng gia công cắt gọt Mác hợp kim cứng gia công loại vật liệu Hình thức đặc điểm gia cơng Thép cacbon thép hợp kim Tiện bóc vỏ vẩy sắt tiết diện cắt không phẳng cắt gián đọan có va đập Tiện bóc vỏ tiết diện cắt không phẳng cắt không gián đọan (liên tục) Tiện bóc vỏ tiết diện cắt tương đối phẳng cắt không gián đọan (liên tục) T15K10 T15K12 BK8 BK8B T14K8 T5K10 Tiện bán tinh tiện tinh cắt liên tục Tiện tiện tinh cắt liên tục T15K6 T14K8 T15K6 T14K8 T5K10 T15K6 T30K4 Vật liệu khó gia cơng Thép khơng gỉ T15K12 T7K12 BK8 BK8B BK4 BK8 BK8B T15K10 BK4 BK8 BK4 BK8 BK8B T5K12 BK8 BK8B Cắt ren sơ (cắt phá) T15K6 T14K8 T5K10 T15K6 T14K8 Cắt ren lần cuối (cắt tinh) T30K10 T15K6 Cắt đứt cắt rãnh Bào xọc Bào xọc bán tinh tinh Phay thô Phay tinh bán tinh Khoan lỗ thường (không sâu) T15K12B BK8B BK15 T5K10 T15K12B BK8B T15K6 T14K8 T5K10 T15K6 T30K4 T14K8 T5K10 T15K12B BK8B BK8 BK4 BK8 BK8B T15K6 T14K8 BK4 T30K4 T15K6 T14K8 T5K12 T7K12 BK4 BK8 T5K10 T15K6 T14K8 T5K10 T7K12B Kim loại mầu hợp kim chúng BK8 BK6 BK4 HB 240-700 BK8 BK8B BK8 BK8B BK4 BK8 BK8B BK4 BK8 BK4 BK6M BK4 BK4 BK6 BK4 BK6M BK8 BK8 BK6 BK4 BK4 BK8 BK6M BK3 BK3 BK3M BK4 BK3 BK6 BK8 BK3 BK3M BK4 BK3 BK3M BK6M BK4 BK8 BK6M BK3M Tiện tinh cắt liên tục Gang HB 240 BK6M T30K4 Thép qua Titan hợp kim titan T15K10 BK8 BK4 T14K8 T5K10 BK4 T30K4 T15K6 BK6M BK3M BK4 BK4 BK4 BK6M BK3M BK6M BK3 Vật liệu phi kim loại BK4 BK3 BK3M BK4 BK3 BK3M BK4 BK3 BK3M BK4 BK3 BK3M BK6M BK3M BK3 BK3 BK3M BK4 BK6 BK6M BK4 BK3 BK3M BK3 BK3M BK4 BK3 BK3M BK4 BK3 BK3M BK8B BK8 BK8B BK8 BK4 BK6 BK8 BK4 BK4 BK6 BK4 BK6 BK8 T15K6 T14K8 BK8 BK6 BK4 BK4 BK6 BK8 BK3 BK3M BK4 T15K12 BK8 BK8 BK8B BK4 BK8 BK4 BK8 BK4 BK6M BK4 BK6M BK4 BK6M BK4 BK6 BK8 BK3 BK3M BK3M BK6M BK3M BK3M BK4 T15K12 BK8B BK15 T5K12 BK8B BK15 BK6M BK3 BK3 BK6M BK3 BK6M BK3 BK4 BK3 BK3M 210 Mác hợp kim cứng gia công loại vật liệu Hình thức đặc điểm gia cơng Khoan lỗ sâu Khoan đầu lỗ sâu Khoan rộng (không sâu) lỗ thường Khoan rộng lỗ thường (không sâu) chi tiết đúc, rèn dập Khoan rộng lỗ sâu Khoan rộng lỗ sâu chi tiết đúc, rèn dập lỗ có lượng dư khơng cắt khơng liên tục Khoét thô Khoét bán tinh tinh Doa sơ doa tinh Thép cacbon thép hợp kim T15K6 T14K8 T5K10 T15K12B T15K6 T14K8 T5K10 T15K6 T14K8 T5K10 Vật liệu khó gia cơng Thép khơng gỉ TT7K12 BK8B BK8 BK8 BK4 BK8 BK8 T5K12 T5K10 BK8B BK8 T15K6 T14K8 T5K12 T5K12 TT7K12 BK8B BK8B BK8 BK8 BK4 BK8 T5K12 T5K10 BK8B BK8 T5K12 T5K10 T15K6 T14K8 BK8 T30K4 T15K6 T14K8 T5K12 TT7K12 BK8B BK8 T5K10 BK8 BK4 T5K12 BK4 BK8 BK6M BK4 T15K6 T14K8 T5K10 BK6M T15K6 T30K4 T5K10 BK6M BK6M T30K4 T15K6 BK6M BK4 Thép qua T14K8 T5K10 BK8 Titan hợp kim titan T14K8 T5K10 BK8 Gang HB 240 HB 240-700 BK4 BK6 BK8 BK8B BK8 BK4 BK8 BK6M BK3 BK3M BK4 BK4 BK6 BK8 T30K4 BK6M BK3M BK6M BK4 BK4 BK8 BK4 BK6 BK8 BK6M BK4 BK8 BK3 BK3M BK4 BK4 BK3 BK3M BK6M BK3M BK6M BK4 BK6M BK3M BK3 BK3M BK4 Vật liệu phi kim loại BK3 BK4 BK3 BK3M BK4 BK6 BK8 BK3 BK3M BK4 BK4 BK8 BK8M T5K10 T14K8 BK8 Kim loại mầu hợp kim chúng BK4 BK6 BK8 BK3 BK3M BK4 BK4 BK8 BK8M BK4 BK6 BK4 BK6 BK8 BK3 BK3M BK4 211 BỘ CÔNG THƯƠNG Trường ĐH CN T.Phẩm TPHCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập-Tự Do-Hạnh Phúc KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ - BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY KẾ HOẠCH THỰC HIỆN ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I THỜI GIAN BIỂU THỰC HIỆN ĐỒ ÁN MÔN HỌC CN CHẾ TẠO MÁY Để thực đồ án môn học có chất lượng nên phân bố thời gian cách hợp lý theo khối lượng phần công việc đồ án Hàng tuần cán hướng dẫn phải có trách nhiệm kiểm tra khối lượng cơng việc theo thời gian kế hoạch đề Nếu thấy thời gian chậm trễ phải có biện pháp đơn đốc, nhắc nhở Trường hợp thấy sinh viên chậm trễ công việc sau nhắc nhở nhiều lần (khoảng lần phụ đạo liên tiếp) báo với môn, khoa, không cho phép sinh viên tiếp tục thực đồ án Coi sinh viên vi phạm kế hoạch thực đồ án (giống việc bên B không thực kế hoạch ghi hợp đồng thiết kế bên A cắt đứt hợp đồng với bên B) Cần phải ghi nhớ thực hiên theo kế hoạch đề đồ án đạt chất lượng tốt Bảng 1.1 Kế hoạch thực đồ án môn học Tuần Nội dung công việc phải làm Ghi Nhận nhiệm vụ thiết kế 03/10/2011 Xác định dạng sản xuất Chọn phương án kiểm tra yêu cầu kỹ thuật chi tiết (thiết kế vẽ chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật) Phân tích chi tiết gia cơng, chọn phương pháp thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết khí Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi Xác định lượng dư tổng cộng cho bề mặt gia công, dung sai kích thước phơi, góc nghiêng khn, bán kính góc lượn, độ nhám bề mặt phơi Hình thành vẽ phơi Chọn tiến trình gia cơng (chọn phương pháp gia cơng, chọn chuẩn, chọn trình tự gia cơng bề mặt, xác định sai số gia công) Thiết kế nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt, chọn thứ tự bước 212 nguyên công, chọn máy đồ gá, dụng cụ cắt, dụng cụ đo dung dịch trơn nguội Tính lượng dư trung gian theo phương pháp phân tích (cho bề mặt bề mặt chi tiết) Tra lượng dư trung gian cho bề mặt cịn lại Tính kích thước trung gia cho bước công nghệ Xác định chế độ cắt (chiều sâu cắt, số lần cắt, lượng ăn dao, tốc độ cắt, số vịng quay, cơng suất cắt, chọn lại máy theo công suất Bằng phương pháp phân tích cho bề mặt bề mặt chi tiết) Dùng phương pháp tra bảng chế độ cắt (trong sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3) cho bề mặt lại Xác định thời gian thời gian nguyên cơng Tính tốn thiết kế đồ gá (xác định nhiệm vụ kỹ thuật, sơ đồ nguyên lý, tính sai số đồ gá, tính lực kẹp tính bền cho số chi tiết ) Vẽ vẽ đồ gá Vẽ vẽ sơ đồ ngun cơng Hịan chỉnh vẽ phơi Hịan chỉnh vẽ đồ gá Viết hồn chỉnh đóng thuyết minh ĐAMH CNCTM Chuẩn bị bảo vệ, lấy chữ ký nhận xét giảng viên hướng dẫn Bảo vệ đồ án dự định ngày 10/12/2011 03/12/2011 II BẢO VỆ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CN CHẾ TẠO MÁY Việc đánh giá ĐAMH thực qua hình thức bảo vệ đồ án Mục đích vệc bảo vệ đồ án đánh giá khả sinh viên việc áp dụng kiến thức học, nghiên cứu vào việc thực nhiệm vụ kỹ thuật cụ thể Để phép bảo vệ, sinh viên phải hòan thành đồ án thời gian quy định, đản bảo khối lượng chất lượng, tham gia ¾ số buổi phụ đạo giảng viên hướng dẫn, giảng viên hướng dẫn ký thông qua phần thuyết minh vẽ Việc chấm đồ án thường 1÷3 giảng viên có kinh nghiệm thực nhóm từ 1÷ sinh viên Giảng viên chấm giảng viên hướng dẫn đồ án sinh viên Khi bảo vệ sinh viên phải bình tĩnh, tự tin khiêm tốn, trình bày cách mạch lạc vấn đề giải đồ án Thứ tự trình bày vấn đề giống bố cục thuyết minh với việc sử dụng vẽ 213 Để trình bày cách lưu lốt nhanh chóng sinh viên nên chuẩn bị trước nhà vấn đề quan trọng cần trình bày Nên nói vắn tắt kết lựa chọn tính tốn thiết kế Khơng liệt kê số chúng ghi vẽ mà nên trình bày phương án cơng nghệ lựa chọng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết Nên chuẩn bị phương án kiểm tra độ xác vị trí tương quan chi tiết để hỏi trình bày cho tốt Thời gian sinh viên trình bày đồ án 10 phút Thời gian hỏi giảng viên chấm trả lời sinh viên khoảng 10 – 15 phút Các câu hỏi liên quan tịan đến tồn vấn đề giải đồ án Sinh viên phải sẵn sàng trả lời cách xác, giải thích cách rõ ràng mạch lạc định đồ án Thí dụ câu hỏi sau: - Phương pháp chế tạo phôi vật liệu mà anh (chị) chọn gì? Tại sao? Phân tích ưu, nhược điểm so với phương pháp chế tạo phôi khác - Điều kiện kỹ thuật chi tiết quan trọng nhất? Kiểm tra điều kiện nào? - Chuẩn thô chọn mặt nào? lại chọn nó? - Chuẩn tinh thống chọn mặt nào? lại chọn nó? - Trình tự gia cơng bề mặt chọn gì? Có dám phương án tốt hay khơng - Phương án gia cơng chọn gì? Tại lại chọn mà khơng chọn phương pháp khác? Độ xác gia cơng độ nhám bề mặt đạt phương pháp có đảm bảo theo phương án gia công chọn bao nhiêu? - Máy cơng nghệ chọn gì? Tại lại chọn nó? Chọn máy khác có hay khơng? Máy có đảm bảo chất lượng suất gia cơng? - Đồ gá chọn gì? Tại lại chọn nó? Phân tích định vị kẹp chặt (khống chế bậc tự do)? Sai số đồ gá? Sai số chuẩn bao nhiêu? Đồ gá có đáp ứng suất yêu cầu độ xác gia cơng? - Lựa chọn đồ gá phương pháp gia cơng có khả tự động đat kích thước gia cơng hay khơng? - Dụng cụ cắt chọn gì? Các thống số hình học quan trọng? Vật liệu phần cắt gì? Tại phải chọn nó? - Các thơng số chế độ cắt xác định có hợp lý khơng? Chứng minh vấn đề xác định? - Việc lựa chọn tính tốn có thật hợp lý khơng? 214 - Kích thước bước trung gian xác định có khơng? Chứng minh vấn đề xác định? - Công dụng nguyên lý làm việc đồ gá sao? Kết cấu đồ gá có hợp lý hay không? Sai số đồ gá bao nhiêu? Đảm bảo sai số nào? Lắp ráp đồ gá nào? Phương pháp đảm bảo độ xác yêu cầu đồ gá? Lắp ráp, điều chỉnh đồ gá nào? Nói chung sinh viên phải chuẩn bị kỹ lưỡng tất vấn đề để khẳng định chứng minh QTCN mà thiết kế hợp lý, có tính thực tế Nắm vững lý thuyết cơng nghệ chế tạo máy áp dụng cách nhuần nhuyễn vào việc thiết kế QTCN gia công chi tiết khác ngành công nghệ chế tạo máy mục đích cuối việc đào tạo sinh viên ngành khí Do địi hỏi sinh viên phải có nỗ lực lớn để hoàn thành đồ án III CHO ĐIỂM KHI BẢO VỆ ĐỒ ÁN MÔN HỌC Việc cho điểm bảo vệ đồ án môn học phụ thuộc vào nhiều yếu tố: - Khối lượng chất lượng đồ án mơn học - Kỹ trình bày - Chất lượng câu trả lời hỏi - Quan điểm công nghệ người chấm Ba yếu tố định Yếu tố thứ tư ảnh hưởng nhỏ có trường hợp vấn đề cơng nghệ tranh cãi Điều quan trọng sinh viên phải tự tin cách thuyết phục chứng minh giải pháp cơng nghệ (theo điều học, nghiên cứu tài liệu theo quan điểm mình) Sinh viên khơng nói giải pháp chọn ý người hướng dẫn Người hướng dẫn gợi ý phương án, việc định thực hay người trực tiếp thực nhiệm vụ thiết kế sinh viên Việc lấy người hướng dẫn (đỡ đòn) chứng tỏ cỏi sinh viên việc thiết kế, gây thêm rắc rối, dẫn đến trượt bảo vệ Việc cho điểm ĐAMH khó Một đồ án đạt vào vẽ thuyết minh không phát sai sót bị rớt người bảo vệ khơng chứng minh tính đắn định thuyết minh hay vẽ Ngược lại đồ án có thiếu sót lựa chọn phương án tính tốn, thực vẽ (những thiếu sót khơng nghiêm trọng) chấm đạt sinh viên biết nhận thiếu sót có biện pháp khắc phục, biết nắm vững sở lý thuyết lý giải vấn đề 215 cách trơi chảy thuyết phục Nhưng dù nên có phương pháp đánh giá cho thật khách quan khơng phụ thuộc vào ý chí người chấm Chúng đề nghị phương pháp sau: PHƯƠNG PHÁP CHO ĐIỂM KHI CHẤM ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCTM Khi chấm đồ án môn học công việc phần lớn liên quan đến vẽ mà sinh viên thực Tòan kết lao động sinh viên thể vẽ Khi có nghi ngờ kết tính tốn cần xem thuyết minh, cần kiểm tra xem phương pháp tính sinh viên có khơng, xem sinh viên có thực hiểu biết nhớ sinh viên làm Kết tính tốn có khớp với ghi vẽ hay khơng Có nhiều sinh viên khơng hiểu điều tay viết Do chúng tơi đề nghị nên chấm theo phần vẽ Cách làm sau: Mỗi vẽ chấm theo thang: 10 ÷20 điểm Lấy trung bình cộng điểm quy trịn đến số nguyên gần Việc cho điểm xem xét vẽ thực tùy theo nội dung vẽ, cách trình bày chất lượng thơng tin ghi vẽ Vì chúng tơi đưa khung thang điểm để người tham khảo chấm ĐAMH CNCTM BẢN VẼ CHI TIẾT: 10 điểm đó: - Thực yêu cầu kỹ thuật: điểm - Kết cấu chi tiết mang tính cơng nghệ cao: điểm - Các u cầu kỹ thuật xác định hợp lý, đáp ứng với chức phục vụ khả chế tạo: điểm - Có biện pháp kiểm tra yêu cầu kỹ thuật nêu ra: VD kiểm tra độ khơng song song, độ khơng vng góc, độ khơng đồng tâm, độ đồng trục độ xác kích thước, độ nhám độ cứng bề mặt: điểm BẢN VẼ PHÔI: 10 điểm đó: - Xác định dang phơi phương pháp dhế tạo phôi: điểm - Xác định lượng dư gia công tổng cộng cách tra bảng hay phân tích, góc nghiêng, bán kính góc lượn: điểm - Xác định kích thước dung sai độ nhám bề mặt phôi : điểm - Xác định hình dạng phơi hợp lý ( thêm lượng dư để làm cho phơi có biên dạng đơn giản tốn thêm vật liệu bớt chi phí chế tạo khn, giá thành phôi thấp giá thành chi tiết thấp, hợp lý hóa tính cơng nghệ kết cấu: điểm - Chọn phương pháp gia công nhiệt, làm phương pháp kiểm tra chất lượng bề mặt phôi: điểm 216 MỖI BẢN VẼ SƠ ĐỒ NGUN CƠNG: 10 điểm - Bản vẽ thực hiên theo yêu cầu kỹ thuật quy định chung: điểm - Chọn chuẩn công nghệ bề mặt gia công đúng, sơ đồ gá đặt đúng: điểm - Chọn đồ gá: điểm - Chọn dụng cụ cắt: điểm - Xác định lượng dư trung gian, kích thước trung gian đúng: điểm - Xác định chiều sâu cắt, số lần cắt, lượng chạy dao tốc độ cắt, thời gian gia công đúng: điểm - Xác định dung sai kích thước gia cơng, độ nhám bề mặt gia công đúng: điểm BẢN VẼ ĐỒ GÁ CƠNG NGHỆ: 10 điểm - Thực vẽ yêu cầu vẽ kỹ thuật quy định chung: điểm - Kết cấu đồ gá thể đầy đủ, rõ ràng: điểm - Sơ đồ gá đặt nguyên lý làm việc đồ gá trình bày rõ ràng: điểm - Kết cấu đồ gá hợp lý có tính cơng nghệ cao lắp ráp, chế tạo sử dụng: điểm - Xác định sai số đồ gá xác định đúng, lực kẹp xác định đúng: điểm - Các yêu cầu độ xác mối ghép, độ xác vị trí tương quan đúng: điểm - Các yêu cầu vật liệu, chất lượng bề mặt, đặc biệt chi tiết định vị kẹp chặt xác định đúng: điểm - Xác định phương pháp lắp ghép để đạt độ xác yêu cầu đồ gá: điểm THUYẾT MINH : 10 điểm - Viết sạch, đẹp: điểm - Bố cục chặt chẽ: điểm - Kết tính tóan tin cậy: điểm - Các công thức số liệu tra cứu ghi rõ nguồn gốc theo quy định: điểm - Các phương án lựa chọn thuyết minh có lý giải cách thuyết phục: điểm - Nắm vững cơng thức, ký hiệu đơn vị tính: điểm - Các hình sơ đồ thuyết minh (sơ đồ gá đặt, sơ đồ tính sai số gá đặt, lực kẹp ) trình bày đúng: điểm IV NHỮNG SAI SÓT THƯỜNG PHẠM PHẢI KHI THIẾT KẾ VÀ BẢO VỆ ĐỒ ÁN Trong trình làm đồ án sinh viên thường phạm phải sai lầm sau: 1) Không làm tiến độ thiết kế Việc nguy hiểm đến cuối giai đọan sinh viên phải đầu tư nhiều thời gian cho làm ĐAMH, sinh viên bỏ bê môn học lý thuyết khác, ảnh hưởng đến chất lượng học tập nói chung 217 2) Làm ẩu Do không nắm vững lý thuyết, cách thực đồ án Không theo buổi phụ đạo thiết kế hướng dẫn Dẫn đến đồ án thực khơng có chất lượng Các phương án lựa chọn khơng hợp lý, việc tính tốn khơng đủ tin cậy, chí khơng hiểu việc làm 3) Trình bày lý thuyết khơng tn thủ theo quy định tài liệu chữ tiêu chuẩn TCVN Thí dụ: bố cục khơng chặt chẽ, hình vẽ công thức sai quy định, thông số tra cứu không ghi rõ nguồn gốc 4) Nhầm lẫn cơng việc xác định lượng dư, kích thước trung gian, chế độ cắt thời gian gia công 5) Xác định không sai số gá đặt thiết kế đồ gá Lập sơ đồ tính lực kẹp chi tiết đồ gá sai nên xác định lực kẹp sai 6) Trong trình định vị kẹp chặt chi tiết không hiểu rõ nguyên tắc chọn chuẩn dẫn tịan ngun cơng bị sai (chất lượng chi tiết suất, giá thành sản phẩm q trình gia cơng) Thí dụ thường bị sai: Chọn chuẩn định vị khống chế lần số bậc tự gây siêu định vị Chuẩn thô chọn nhiều lần, chuẩn tinh chuẩn tinh thống 7) Bản vẽ đồ gá, vẽ chi tiết, vẽ phôi sơ đồ ngun cơng trình bày sai quy định vẽ kỹ thuật 8) Trên vẽ phôi không ghi đầy đủ thông tin cần thiết phơi Thí dụ khơng ghi u cầu kỹ thuật phơi, kích thước phơi khơng có dung sai, khơng ghi độ nhám bề mặt phôi 9) Trên vẽ sơ đồ ngun cơng khơng ghi kích thước trung gian dung sai bề mặt gia công có ghi sai với kết phân tích tra bảng 10) Kết cấu đồ gá thực sơ sài, nguyên lý hoạt động không được, không đảm bảo độ xác gia cơng, q trình gia cơng khơng tự động đạt kích thước 11) Khơng có ghi điều kiện kỹ thuật đặc tính kỹ thuật đồ gá Khi bảo vệ thường mắc sai lầm sau: 12) Trình bày khơng mạch lạc, lưu lốt, lúng túng bình tĩnh Đợi giảng viên giục nói tiếp gây ấn tượng khó chịu cho người chấm, ảnh hưởng đến kết bảo vệ 13) Chưa rõ câu hỏi trả lời 14) Xác định sai số bậc tự mà chi tiết bị khống chế gá đặt 15) Không biết cách kiểm tra sai số vị trí tương quan bề mặt 16) Phương án công nghệ bị phát sai khơng có biện pháp khắc phục 218 219