BÀI THAM KHẢO DÀNH CHO SV
Câu 1:Thế nguyên công, gá, vị trí, bước, đường chuyển dao? Cho ví dụ minh hoạ a) Nguyên công Nguyên công phần công nghệ thực liên tục chỗ làm việc một nhóm công nhân thực Nếu ta thay đổi điều kiện: tính liên tục chỗ làm việc thi ta chuyển sang nguyên công khác Nguyên công đơn vị trình công nghệ, việc phân chia nguyên công hợp lý gia công mang lại ý nghĩa kỹ thuật ý nghĩa kinh tế cao b) Buớc Bước phần nguyên công, thực gia công bề mặt tập thể bề mặt sử dụng loại dao ( dao) với chế độ cắt máy không thay đổi Nếu thay đổi điều kiện trên: bề mặt gia công chế độ làm việc ( tốc độ cắt, lượng ăn dao, chiều sâu cắt v.v…) ta chuyển qua bước khác c) Đường chuyển dao Đường chuyển dao phần bước gia công, để hớt lớp vật liệu với chế độ cắt không đổi dao cắt Một bước có nhiều đường chuyển dao d) Gá Gá phần nguyên công, hoàn thành lần gá đặt chi tiết Một nguyên công có nhiều gá e) Vị trí Vị trí phần nguyên công, xác định vị trí tương quan chi tiết với máy chi tiết với dao cắt Một lần gá có nhiều vị trí f) Động tác Động tác hành động người vận hành máy tác động vào trình gia công lắp ráp ( vặn núm điều chỉnh tăng tốc hành trình chạy dao không tải, làm nguội vùng cắt gọt, xoay trục thứ tư máy…) Động tác đơn vị nhỏ trình công nghệ Câu 2:Nêu nguyên nhân gây rung động? ảnh hưởng rung động trình cắt tới độ xác gia công? a) Rung động sinh chia làm loại: rung động cưỡng tự phát Nguyên nhân gây rung động cưỡng bức: -các chi tiết máy, dao cắt chi tiết gia công quay nhanh ko cân động -Có sai số chi tiết truyền động máy -Lượng dư gia công không đều, bề mặt gia công không liên tục -Các mặt tiếp xúc có khe hở -Do rung động máy bên cạnh Còn tượng rung tự phát thân trình cắt gây ra, trì lực cắt, ngừng cắt tượng tự rung kết thúc b) Rung động hệ thống công nghệ trình cắt làm tăng độ nhám bề mặt độ sóng, làm cho dao nhanh mòn mà làm cho lớp kim loại mặt bị cứng nguội, hạn chế khả cắt gọt Rung động làm cho vị trí tương đối dao cắt vật gia công thay đổi theo chu kỳ, tần số thấp, biên độ lớn sinh độ sóng bề mặt; tần số cao, biên độ thấp sinh độ nhám bề mặt Ngoài ra, rung động làm cho chiều sâu cắt, tiết diện phoi lực cắt tăng, giảm theo chu kỳ, làm ảnh hưởng tới sai số gia công Câu 3:Độ xác gia công ? Nêu yếu tố biểu thị độ xác gia công Độ xác gia công chi tiết máy mức độ giống hình học, tính chất lý lớp bề mặt chi tiết máy gia công so với chi tiết máy lý tưởng vẽ thiết kế * Các tiêu đánh giá độ xác gia công: - Độ xác kích thước: đánh giá sai số kích thước thật so với kích thước lý tưởng cần có thể dung sai kích thước - Độ xác hình dáng hình học: mức độ phù hợp lớn chúng với hình dạng hình học lý tưởng đánh giá độ côn, độ ôvan, độ không trụ, độ không tròn (bề mặt trụ), độ phẳng, độ thẳng (bề mặt phẳng) - Độ xác vị trí tương quan: đánh giá theo sai số góc xoay dịch chuyển vị trí bề mặt với bề mặt (dùng làm mặt chuẩn) hai mặt phẳng tọa độ vuông góc với ghi thành điều kiện kỹ thuật riêng vẽ thiết kế độ song song, độ vuông góc, độ đồng tâm, độ đối xứng - Độ xác hình dáng hình học tế vi tính chất lý lớp bề mặt: độ nhám bề mặt, độ cứng bề mặt Câu 4: Khả công nghệ phương pháp tiện? Tiện tạo nhiều dạng bề mặt khác mặt trụ, mặt côn, mặt đầu, mặt định hình, tròn xoay, ren Độ xác nguyên công tiện phụ thuộc vào yếu tố sau đây: -Độ xác thân máy tiện độ đảo trục chính, sai lệch độ mòn sống trượt, độ lệch tâm ụ trước ụ sau -Độ cững vững hệ thống công nghệ -Tình trạng dao cụ -Trình độ tay nghề công nhân Năng suất gia công phương pháp tiện nhìn chung thấp, phụ thuộc nhiều yếu tố độ xác hình dạng, kích thước vị trí tương quan chi tiết, phương pháp gá đặt, vật liệu làm dao, dung dịch trơn nguội Câu Định nghĩa chuẩn cách phân loại chuẩn? Cho ví dụ Chuẩn tập hợp bề mặt, đường điểm chi tiết mà vào người ta xác định vị trí bề mặt, đường điểm khác thân chi tiết chi tiết khác -Chuẩn thiết kế chuẩn dùng trình thiết kế Chuẩn hình thành lập chuỗi kích thước trình thiết kế -Chuẩn công nghệ chia thành: Chuẩn gia công, chuẩn lắp ráp chuẩn kiểm tra + Chuẩn gia công dùng để xác định vị trí bề mặt, đường điểm chi tiết trình gia công Chuẩn chuẩn thực Chuẩn gia công chia thành chuẩn thô chuẩn tinh Chuẩn thô bề mặt dùng làm chuẩn chưa qua gia công Hầu hết trường hợp chuẩn thô yếu tố hình học thực phôi chưa gia công; trường hợp phôi đưa vào xưởng dạng gia công sơ chuẩn thô bề mặt gia công, trường hợp thường gặp sản xuất máy hạng nặng Chuẩn tinh bề mặt dùng làm chuẩn qua gia công Nếu chuẩn tinh dùng trình lắp ráp gọi chuẩn tinh chính, chuẩn tinh không dùng trình lắp ráp gọi chuẩn tinh phụ -Chuẩn lắp ráp chuẩn dùng để xác định vị trí tương quan chi tiết khác phận máy trình lắp ráp Chuẩn lắp ráp trùng với mặt tỳ lắp ráp không - Chuẩn kiểm tra (hay chuẩn đo lường) chuẩn vào để tiến hành đo hay kiểm tra kích thước vị trí yếu tố hình học chi tiết máy Câu Trình bày khả công nghệ phương pháp phay? Hiện phay phương pháp gia công phổ biến, có khả công nghệ rộng rãi Phay ko gia công dc mặt phẳng mà gia công nhiều mặt định hình khác Trong săn xuất hàng loạt lớn hàng khối hoàn toàn thay cho bào phần lớn cho xọc Trong săn xuất đơn hàng loạt nhỏ bào có vị trí định, song phay có công dụng Nguyên nhân chủ yếu việc lf dao phay có nhiều lưỡi cắt làm việc, tốc độ phay lại cao có nhiều biện pháp công nghệ để nâng cao suất Phay thực kiểu máy phay máy phay vạn đứng hay nằm ngang Trong sản xuất hàng loạt lớn thực máy phay nhiều trục, máy phay có bàn quay, máy phay chuyên dùng gia công chi tiết lớn thân máy, chi tiết dạng hộp dùng máy phay giường Dao phay có nhiều loại: dao phay mặt đầu, dao phay trụ, dao phay đĩa, dao phay ngón, dao phay định hình Câu Phân tích ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi tới tính chống ăn mòn hóa học lớp bề mặt chi tiết máy? Các chỗ lõm bề mặt độ nhám tạo nơi chứa tạp chất axit, muối Các tạp chất có tác dụng ăn mòn hóa học kim loại Quá trình ăn mòn hóa học lớp bề mặt chi tiết theo sườn nhấp nhô hình thành nhấp nhô Như vậy, bề mặt chi tiết máy nhám bị ăn mòn hóa học (vì khả chứa tạp chất ít), bán kính đáy nhấp nhô lớn khả chống ăn mòn hóa học lớp bề mặt cao Có thể chống ăn mòn hóa học cách phủ lên bề mặt chi tiết máy lớp bảo vệ phương pháp mạ phương pháp khí làm lớp bề mặt Câu Phân tích ảnh hưởng độ nhám bề mặt tới độ xác mối lắp ghép? Trong giai đoạn mòn ban đầu, chiều cao nhấp nhô tế vi Rz, mối ghép lỏng giảm 65 - 75% làm khe hở lắp ghép tăng lên độ xác lắp ghép giảm Để đảm bảo độ ổn định mối lắp lỏng thời gian sử dụng, phải giảm độ nhấp nhô tế vi Giá trị Rz hợp lý xác định theo độ xác mối lắp tùy theo trị số dung sai kích thước lắp ghép - Nếu đường kính lắp ghép φ > 50mm Rz = (0.1 0.15)T - Nếu đường kính lắp ghép 18 < φ < 50mm Rz = (0.15 0.2)T - Nếu đường kính lắp ghép φ < 18mm Rz = (0.2 0.25)T Với mối ghép có độ dôi lớn ép hai chi tiết vào để tạo mối ghép nhám bị san phẳng, nhám lớn lượng san phẳng lớn, độ dôi mối ghép giảm, độ bền mối ghép giảm Rz tăng độ bền mối ghép chặt giảm Ví dụ: Độ bền mối lắp chặt vành bánh xe lửa trục ứng với chiều cao nhấp nhô tế vi Rz 36.5 μm thấp khoảng 40% so với độ bền mối lắp ứng với Rz 18 μm, độ dôi mối lắp ghép sau nhỏ mối lắp ghép trước cỡ 15% Tóm lại, độ xác mối lắp ghép kết cấu khí phụ thuộc vào chất lượng bề mặt lắp ghép Độ bền mối lắp ghép, độ ổn định chế độ lắp ghép chi tiết, phụ thuộc vào độ nhám bề mặt lắp ghép Câu 10 Trình bày phương pháp đạt độ xác gia công máy công cụ? a)Sau gá chi tiết lên máy, cho máy cắt lớp phoi phần ngắn mặt cần gia công, sau dừng máy, đo thử kích thước vừa gia công Nếu chưa đạt kích thước yêu cầu điều chỉnh dao ăn sâu thêm dựa vào du xích máy, lại cắt thử tiếp phần nhỏ mặt cần gia công, lại đo thử v.v tiếp tục đạt đến kích thước yêu cầu tiến hành cắt toàn chiều dài mặt gia công Khi gia công chi tiết lại làm trình nói Trước cắt thử thường phải lấy dấu để người thợ rà chuyển động lưỡi cắt trùng với dấu vạch tránh sinh phế phẩm tay mà dao ăn vào sâu lần cắt * Ưu điểm: - Trên máy không xác đạt độ xác nhờ tay nghề công nhân - Có thể loại trừ ảnh hưởng dao mòn đến độ xác gia công, rà gá, người công nhân bù lại sai số hệ thống thay đổi chi tiết - Đối với phôi không xác, người thợ phân bố lượng dư đặn nhờ vào trình vạch dấu rà trực tiếp - Không cần đến đồ gá phức tạp * Khuyết điểm: - Độ xác gia công phương pháp bị giới hạn bề dày lớp phoi bé cắt Với dao tiện hợp kim cứng mài bóng lưỡi cắt, bề dày bé cắt khoảng 0,005 mm Với dao mòn, bề dày bé khoảng 0,02 đến 0,05 mm Người thợ điều chỉnh dụng cụ để lưỡi cắt hớt kích thước bé chiều dày lớp phoi nói bảo đảm sai số bé chiều dày lớp phoi - Người thợ phải tập trung gia công nên dễ mệt, dễ sinh phế phẩm Do phải cắt thử nhiều lần nên suất thấp - Trình độ tay nghề người thợ yêu cầu cao - Do suất thấp, tay nghề thợ yêu cầu cao nên giá thành gia công cao Phương pháp thường dùng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, công nghệ sửa chữa, chế thử Ngoài ra, gia công tinh mài dùng phương pháp cắt thử sản xuất hàng loạt để loại trừ ảnh hưởng mòn đá mài b)Trong sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối, để đạt độ xác gia công yêu cầu, chủ yếu dùng phương pháp tự động đạt kích thước máy công cụ điều chỉnh sẵn phương pháp này, dụng cụ cắt có vị trí xác so với chi tiết gia công Hay nói cách khác, chi tiết gia công phải có vị trí xác định so với dụng cụ cắt, vị trí đảm bảo nhờ cấu định vị đồ gá, đồ gá lại có vị trí xác định bàn máy nhờ đồ định vị riêng Khi gia công theo phương pháp này, máy dao điều chỉnh sẵn Chi tiết gia công định vị nhờ cấu định vị tiếp xúc với mặt đáy mặt bên Dao phay đĩa ba mặt điều chỉnh trước cho mặt bên trái dao cách mặt bên đồ định vị khoảng cách b cố định đường sinh thấp dao cách mặt phiến định vị phía khoảng a Do vậy, gia công loạt phôi, không kể đến độ mòn dao (coi dao không mòn) kích thước a b nhận chi tiết gia công loạt Ưu điểm: - Đảm bảo độ xác gia công, giảm bớt phế phẩm Độ xác đạt gia công không phụ thuộc vào trình độ tay nghề công nhân đứng máy chiều dày lớp phoi bé cắt lượng dư gia công theo phương pháp lớn bề dày lớp phoi bé cắt (Không cần công nhân có tay nghề cao cần thợ điều chỉnh máy giỏi) - Chỉ cần cắt lần đạt kích thước yêu cầu, suất cao - Nâng cao hiệu kinh tế * Khuyết điểm: (nếu quy mô sản xuất bé) - Phí tổn việc thiết kế, chế tạo đồ gá phí tổn công, thời gian điều chỉnh máy dao lớn vượt hiệu mà phương pháp mang lại - Phí tổn việc chế tạo phôi xác không bù lại số chi tiết gia công tự động đạt kích thước nguyên công - Nếu chất lượng dụng cụ kém, mau mòn kích thước điều chỉnh bị phá vỡ nhanh chóng Do lại phải điều chỉnh để khôi phục lại kích thước điều chỉnh ban đầu Điều gây tốn phiền phức Câu 11 Trình bày phương pháp chọn phôi gia công chuẩn bị phôi? a) - Vật liệu tính vật liệu mà chi tiết cần có theo yêu cầu thiết kế - Kích thước, hình dáng vμ kết cấu chi tiết - số lượng chi tiết cần có dạng sản xuất - Cơ sở vật chất kỹ thuật cụ thể nơi sản xuất Chọn phôi hợp lý đảm bảo tốt tính kỹ thuật chi tiết mà có ảnh hưởng tốt đến suất giá thành sản phẩm Chọn phôi tốt làm cho trình công nghệ đơn giản nhiều phí tổn vật liệu chi phí gia công giảm Chi phí kim loại gia công đánh giá hệ số sử dụng vật liệu K: K=Gct/ Gph b) phương pháp gia công chuẩn bị Câu 12 Nêu ý nghĩa việc chọn chuẩn thô, nguyên tắc chọn chuẩn thô? Cho ví dụ minh hoạ.? a)Ý nghĩa : -Phân phối đủ lượng dư cho bề mặt gia công -Bảo đảm độ xác cần thiết vị trí tương quan bề mặt không gia công bề mặt gia công b)Nguyên tắc chọn chuẩn thô: -Nếu chi tiết gia công có bề mặt không gia công nên chọn bề mặt làm chuẩn thô, lμm cho thay đổi vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt không gia công nhỏ -Nếu có số bề mặt không gia công nên chọn bề mặt không gia công có yêu cầu độ xác vị trí tương quan cao bề mặt gia công làm chuẩn thô -Nếu tất bề mặt phải gia công, nên chọn mặt có lượng dư nhỏ, làm chuẩn thô -Cố gắng chọn bề mặt làm chuẩn thô tương đối phẳng, bavia,đậu ngót, đậu rót gồ ghề -Chuẩn thô nên dùng lần trình gia công Câu 13 Thế sản xuất đơn chiếc, sản xuất loạt, sản xuất khối? Nêu đặc điểm loại a) Dạng sản xuất đơn có đặc điểm là: - Sản lượng hàng năm ít, thường từ đến vài chục - Sản phẩm không ổn định chủng loại nhiều - Chu kỳ chế tạo không xác định Đối với dạng sản xuất nμy ta phải tổ chức kỹ thuật công nghệ sau: - Sử dụng trang thiết bị, dụng cụ công nghệ vạn để đáp ứng tính đa dạng sản phẩm - Yêu cầu trình độ thợ cao, thực nhiều công việc khác - Tài liệu hướng dẫn công nghệ nét bản, thường dạng phiếu tiến trình công nghệ b) Dạng sản xuất hμng loạt có đặc điểm là: - Sản lượng hàng năm không - Sản phẩm tương đối ổn định - Chu kỳ chế tạo xác định Tùy theo sản lượng mức độ ổn định sản phẩm mà ta chia dạng sản xuất loạt nhỏ, loạt vừa, loạt lớn Sản xuất loạt nhỏ gần giống với sản xuất đơn chiếc, sản xuất loạt lớn gần giống sản xuất hàng khối c) Dạng sản xuất hàng khối có đặc điểm là: - Sản lượng hàng năm lớn - Sản phẩm ổn định - Trình độ chuyên môn hóa sản xuất cao Đối với dạng sản xuất ta phải tổ chức kỹ thuật công nghệ sau: - Trang thiết bị, dụng cụ công nghệ thường chuyên dùng - Quá trình công nghệ thiết kế tính toán xác, ghi thành tài liệu công nghệ có nội dung cụ thể tỉ mỉ - Trình độ thợ đứng máy không cần cao đòi hỏi phải có thợ điều chỉnh máy giỏi - Tổ chức sản xuất theo dây chuyền Dạng sản xuất hàng khối cho phép áp dụng phương pháp công nghệ tiên tiến, có điều kiện khí hóa tự động hóa sản xuất, tạo điều kiện tổ chức đường dây gia công chuyên môn hóa Các máy dạng sản xuất thường bố trí theo theo thứ tự nguyên công trình công nghệ Câu 14 Độ nhấp nhô tế vi gì? Độ nhấp nhô tế vi bề mặt ảnh hưởng đến tính chống mòn chi tiết máy? a) Trong trình cắt, lưỡi cắt dụng cụ cắt hình thành phoi kim loại tạo vết xước cực nhỏ bề mặt gia công Như bề mặt gia công có độ nhám Độ nhấp nhô tế vi bề mặt gia công đo chiều cao nhấp nhô Rz sai lệch profin trung bình cộng Ra lớp bề mặt b) Ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi: Do bề mặt hai chi tiết tiếp xúc có nhấp nhô tế vi nên giai đoạn đầu trình làm việc, hai bề mặt tiếp xúc số đỉnh cao nhấp nhô; diện tích tiếp xúc thực phần diện tích tính toán Tại đỉnh tiếp xúc đó, áp suất lớn, thường vượt giới hạn chảy, có vượt giới hạn bền vật liệu áp suất làm cho điểm tiếp xúc bị nén đàn hồi làm biến dạng dẻo nhấp nhô, biến dạng tiếp xúc Khi hai bề mặt có chuyển động tương xảy tượng trượt dẻo đỉnh nhấp nhô; đỉnh nhấp nhô bị mòn nhanh làm khe hở lắp ghép tăng lên Đó tượng mòn ban đầu Trong điều kiện làm việc nhẹ vừa, mòn ban đầu làm cho chiều cao nhấp nhô giảm 65 đến 75%; lúc diện tích tiếp xúc thực tăng lên áp suất tiếp xúc giảm Sau giai đoạn mòn ban đầu (chạy rà) này, trình mμi mòn trở nên bình thường chậm, giai đoạn mòn bình thường (giai đoạn này, chi tiết máy làm việc tốt nhất) Cuối giai đoạn mòn kịch liệt, bề mặt tiếp xúc bị tróc ra, nghĩa cấu trúc bề mặt chi tiết máy bị phá hỏng Câu 15 Phân tích ảnh hưởng độ không cứng vững hai mũi tâm tiện đến độ xác gia công? Giả sử, xét vị trí mà dao cắt cách mũi tâm sau khoảng x Lực cắt pháp tuyến điểm cắt Py Lúc này, cứng vững nên mũi tâm sau bị dịch chuyển đoạn ys từ điểm B đến B’, mũi tâm trước bị dịch chuyển đoạn yt từ điểm A đến A’ Nếu xem chi tiết gia công cứng tuyệt đối đường tâm chi tiết dịch chuyển từ AB đến A’B’ Gọi L chiều dài trục cần gia công, lúc lực tác dụng lên mũi tâm sau là: Lực tác dụng lên mũi tâm trước là: Lượng chuyển vị mũi tâm sau theo phương lực tác dụng Py: Lượng chuyển vị mũi tâm trước theo phương lực tác dụng Py: Vậy, vị trí tương đối mũi dao so với tâm quay chi tiết dịch chuyển khoảng từ C đến C’: Như vậy, chưa kể đến biến dạng chi tiết gia công đại lượng CC’ lượng tăng bán kính Δr1 chi tiết gia công mặt cắt xét Ta có Từ phương trình ta thấy, ta thực chuyển động ăn dao dọc để cắt hết chiều dài chi tiết (tức x thay đổi) lượng tăng bán kính Δr1 đừờng cong parabol Từ đó, ta thấy rõ ảnh hưởng độ cứng vững hai mũi tâm gây sai số kích thước mà sai số hình dáng, làm cho trục tiện có dạng lõm loe hai đầu Câu 16: Các yếu tố mang tính chất hình học dụng cụ cắt chế độ cắt ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt? a)Để nghiên cứu, ta xét phương pháp tiện Qua thực ngiệm, người ta xác định mối quan hệ thông số: độ nhấp nhô tế vi Rz, lượng tiến dao S, bán kính mũi dao r, chiều dμy phoi nhỏ cắt h Tùy theo giá trị thực tế lượng chạy dao S mà ta xác định mối quan hệ sau: -Khi S > 0.15 mm/vg : - Khi S < 0.1 mm/vg thì: đây, hmin phụ thuộc bán kính r mũi dao: + Nếu mài lưỡi cắt đá kim cương mịn, lúc r = 10 μm hmin = μm + Mài dao hợp kim cứng đá thường r = 40 μm hmin > 20 μm - Khi S nhỏ (< 0,03 mm/vg) trị số R z lại tăng, tức gia công tinh với S nhỏ ý nghĩa việc cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết xẩy tượng trượt mà không tạo thành phoi -Chiều sâu cắt t có ảnh hưởng tương tự lượng chạy dao chiều cao nhấp nhô tế vi, bỏ qua độ đảo trục máy đặc Các thông số hình học lưỡi cắt, biệt góc trước γ độ mòn có ảnh hưởng đến Rz Khi góc γ tăng Rz giảm, độ mòn dụng cụ tăng Rz tăng Ngoài ảnh hưởng đến nhám bề mặt, hình dáng hình học dụng cụ cắt chế độ cắt ảnh hưởng đến lớp biến cứng bề mặt tính đến qua hệ số hiệu chỉnh b)Ảnh hưởng chế độ cắt: *Tốc độ cắt V yếu tố nhất, ảnh hưởng tới phát triển biến dạng dẻo tiện: - Khi cắt thép Cacbon vận tốc thấp, nhiệt cắt không cao, phoi kim loại tách dễ, biến dạng lớp bề mặt không nhiều, độ nhám bề mặt thấp Khi tăng vận tốc cắt đến khoảng V = 20 đến 40 m/ph nhiệt cắt, lực cắt tăng có giá trị lớn, gây biến dạng dẻo mạnh, mặt trước mặt sau dao kim loại bị chảy dẻo Khi lớp kim loại bị nén chặt mặt trước dao nhiệt độ cao làm tăng hệ số ma sát vùng cắt hình thành lẹo dao Lẹo dao làm tăng độ nhám bề mặt gia công Nếu tiếp tục tăng vận tốc cắt, lẹo dao bị nung nóng nhanh hơn, vùng kim loại biến dạng bị phá hủy, lực dính lẹo dao không thắng lực ma sát dòng phoi lẹo dao bị (lẹo dao biến vận tốc cắt khoảng V = 30 ữ 60 m/ph) Với vận tốc cắt V > 60 m/ph lẹo dao không hình thành nên độ nhám bề mặt gia công giảm, độ nhẵn tăng -Khi gia công kim loại giòn (gang), mảnh kim loại bị trượt vỡ thứ tự làm tăng độ nhấp nhô tế vi bề mặt Tăng vận tốc cắt giảm tượng vỡ vụn kim loại, làm tăng độ nhẵn bóng bề mặt gia công * Lượng chạy dao S thành phần thứ hai chế độ cắt ảnh hưởng nhiều đến chiều cao nhấp nhô Rz Điều liên quan hình học dao mà biến dạng dẻo biến dạng đμn hồi lớp bề mặt Khi gia công thép Carbon, với giá trị lượng chạy dao S = 0,02 ữ 0,15 mm/vg bề mặt gia công có độ nhấp nhô tế vi thấp Nếu giảm S < 0,02 mm/vg độ nhấp nhô tế vi giảm ảnh hưởng biến dạng dẻo lớn ảnh hưởng yếu tố hình học Nếu lượng chạy dao S > 0,15 mm/vg biến dạng đàn hồi ảnh hưởng đến hình thành nhấp nhô tế vi, kết hợp với ảnh hưởng yếu tố hình học làm cho độ nhám bề mặt tăng lên nhiều Như vậy, để đảm bảo đạt độ nhẵn bóng bề mặt suất cao nên chọn giá trị lượng chạy dao S = 0,05 đến 0,12 mm/vg thép Carbon * Chiều sâu cắt t có ảnh hưởng tương tự lượng chạy dao S đến độ nhám bề mặt gia công, thực tế, người ta thường bỏ qua ảnh hưởng Vì vậy, trình gia công người ta chọn trước chiều sâu cắt t Nói chung, không nên chọn giá trị chiều sâu cắt nhỏ lưỡi cắt bị trượt cắt không liên tục Giá trị chiều sâu cắt t ≥ 0,02 đến 0,03 (mm) Câu 17 Nêu nguyên tắc chọn chuẩn tinh? Cho ví dụ minh hoạ? Nguyên tắc chọn chuẩn tinh Khi chọn chuẩn tinh, người ta đưa nguyên tắc sau: -Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính, chi tiết lúc gia công có vị trí tương tự lúc làm việc Vấn đề quan trọng gia công tinh Ví dụ: Khi gia công bánh răng, chuẩn tinh chọn bề mặt lỗ bánh răng, chuẩn tinh chuẩn tinh sau lắp với trục -Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước để sai số chọn chuẩn -Chọn chuẩn cho gia công, chi tiết không bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt chuẩn phải đủ diện tích định vị -Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản thuận tiện sử dụng -Cố gắng chọn chuẩn thống nhất, tức nhiều lần dùng chuẩn để thực nguyên công trình công nghệ, thay đổi chuẩn sinh sai số tích lũy lần gá sau Câu 18 Độ xác máy ảnh hưởng đến độ xác gia công ? Cho ví dụ minh hoạ? • Nếu đường tâm trục máy tiện không song song với sống trượt thân máy mặt phẳng nằm ngang tiện chi tiết gia công có hình côn * Nếu đường tâm trục máy tiện không song song với sống trượt thân máy mặt phẳng thẳng đứng tiện chi tiết gia công có hình hypecbôlôit Ta có, rmax2 = r2 + b2, với b độ không song song mặt phẳng thẳng đứng chiều dài L • Nếu sống trượt không thẳng mặt phẳng nằm ngang làm cho quỹ đạo chuyển động mũi dao không thẳng, làm cho đường kính chi tiết gia công chỗ to, chỗ nhỏ Đường kính Di mặt cắt Di = D ± 2δ với: D đường kính mặt cắt sống trượt thẳng; δ lượng dịch chuyển lớn sống trượt mặt phẳng nằm ngang so với vị trí tính toán * Độ lệch tâm mũi tâm trước so với tâm quay trục làm cho đường tâm chi tiết gia công không trùng với đường tâm hai lỗ tâm gia công trước để gá đặt Chi tiết có tiết diện tròn tâm lệch với đường nối hai lỗ tâm e1 *Nếu chi tiết gia công lần gá đường tâm chi tiết đường thẳng hợp với đường nối hai lỗ tâm góc α Nhưng gia công với hai lần gá (đổi đầu) đoạn cắt có đường tâm riêng * Nếu trục máy phay đứng không thẳng góc với mặt phẳng bàn máy theo phương ngang mặt phẳng phay không song song với mặt phẳng đáy chi tiết định vị bàn máy Độ không song song độ không vuông góc đường tâm trục chiều rộng chi tiết gia công • Nếu trục máy phay đứng không thẳng góc với mặt phẳng bàn máy theo phương dọc bỡn máy bề mặt gia công bị lõm Máy dù chế tạo sau thời gian sử dụng bị mòn Hiện tượng mòn trình sử dụng ma sát mặt có chuyển động tương Nhất có bụi phoi trộn lẫn với dầu bôi trơn tượng mài mòn cμng nhanh Ngoài ra, dầu bôi trơn dung dịch trơn nguội gây nên tượng ăn mòn hóa học phận tác dụng vào làm mòn thêm nhanh Trạng thái mòn máy gây sai số mang tính chất hệ thống Câu 19 Trình bày phương pháp mài lỗ? a) Mài đá mài: • Phương pháp mài có tâm: Mài lỗ có tâm gia công lỗ trụ, lỗ côn; thực máy mài trong, máy mài tròn vạn Việc chọn máy tuỳ thuộc vào dạng sản xuất phương pháp mài Khi mài lỗ có tâm thực theo hai cách: chi tiết quay, chi tiết đứng yên • Phương pháp mài không tâm: Phương pháp mài có khả đạt độ xác độ đồng tâm cao Thường dùng gia công chi tiết có yêu cầu đồng tâm cao lỗ mặt trụ sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, chi tiết gá máy mài tròn chi tiết có thành mỏng, chiều dài ngắn Chi tiết gia công quay nhờ đá dẫn (có hệ số ma sát lớn) lăn tỳ tựa Đá mài chuyển động cắt quay thực chuyển động chạy dao dọc ngang Phương pháp có chuẩn công nghệ mặt ngoài, nên trước mài phải gia công bán tinh tinh mặt b) Mài nghiền: Mài nghiền lỗ giống mài nghiền mặt trụ ngoài, hớt lớp mỏng kim loại để đạt độ xác độ bóng bề mặt cao Nghiền lỗ đạt độ xác cấp 6, Ra = 0,3 0,01 μm (để điều trước nghiền chi tiết phải đạt độ xác cấp 7, Ra = 1,6 0,4 μm) Khi nghiền lỗ, chuyển động cắt chuyển động quay tròn tịnh tiến dụng cụ nghiền c) Mài khôn: Mài khôn phát triển cao mài nghiền Đây phương pháp gia công tinh, đạt chất lượng bề mặt tốt, suất cao so với phương pháp gia công khác Có thể đạt cấp xác 6, độ nhám bề mặt Ra = 0,16 0,32 μm So với mμi nghiền mμi khôn có thay đổi sau: - Thay dụng cụ mμi nghiền bột mài dụng cụ khác mang thỏi đá gọi đầu khôn - Chuyển động cắt xác định rõ ràng, gồm chuyển động quay chuyển động tịnh tiến dọc trục đầu khôn - áp lực mài, độ dài đá thò hai đầu lỗ sau hành trình kép thông số khác quy định chặt chẽ Khi gia công, chi tiết đứng yên kẹp chặt đồ gá bàn máy Đầu khôn nối với trục qua khớp (khớp cầu hay khớp đăng) dẫn Đầu khôn mang nhiều thỏi đá, thỏi đá bố trí theo phương song song hay nghiêng với trục quay góc di chuyển theo phương hướng kính -Để mài, sau đưa đầu khôn vào chi tiết, trục quay, lúc cung cấp áp lực định cho đá áp lên bề mặt gia công Việc cung cấp áp lực cho đá tùy vào kết cấu đầu khôn, tay thông qua ren vít để rút hai đầu côn tốt dùng dầu ép tác động vào trục dầu khôn tâm Sau gia công xong, ta tiến hành ngược lại để lấy đầu khôn Câu 20: Độ xác chế tạo dụng cụ cắt tình trạng mòn chúng ảnh hưởng tới độ xác gia công? Cho ví dụ minh hoạ? Độ xác chế tạo dụng cụ cắt, mức độ mài mòn sai số gá đặt dụng cụ máy ảnh hưởng đến độ xác gia công Khi gia công dụng cụ định kích thước (mũi khoan, khoét, doa, chuốt ) sai số chế tạo dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác gia công Dao phay ngón, phay đĩa dùng để gia công rãnh then sai số đường kính chiều rộng dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác chiều rộng rãnh then Sai số bước ren, góc nâng ren, góc đỉnh ren, đường kính trung bình loại tarô, bàn ren phản ánh trực tiếp lên ren gia công Khi gia công loại dao định hình, prôfin lưỡi cắt có sai số làm sai bề mặt gia công Ngoài sai số chế tạo, trình cắt, dao bị mòn ảnh hưởng lớn đến độ xác gia công Tùy theo mức độ mòn, dao thay đổi hình dạng lẫn kích thước sinh sai số chi tiết gia công dạng sai số hệ thống thay đổi Ngoài ra, việc gá đặt dao không xác gây nên sai số kích thước hình dạng hình học chi tiết gia công Ví dụ, tiện ren, dao gá không vuông góc với đường tâm chi tiết góc ren cắt bên phải bên trái không Hay tiện trục trơn, dao gá cao thấp tâm quay chi tiết làm cho đường kính chi tiết gia công tăng lên lượng Câu 21 Trình bày phương pháp mài tròn có tâm mài tròn vô tâm? a) Mài tròn có tâm: Chi tiết mài có tâm thường gá hai lỗ tâm mâm cặp kết hợp lỗ tâm Do đó, trước mài ta phải sửa lại lỗ tâm nắn thẳng lại chi tiết (nếu cong) Chuyển động cắt chuyển động quay đá mài tạo nên, vận tốc cắt thường khoảng v = 25 đến 50 (m/s) Chi tiết quay với chiều ngược lại với đá mài vận tốc quay nhỏ, khoảng: vct = (1 đến 3%)v Khi mài có tâm, thường dùng hai phương pháp ăn dao: dọc ngang - Mài ăn dao dọc: Phương pháp chạy dao dọc thường dùng mài bề mặt có chiều dài lớn so với chiều rộng đá mài Sau hμnh trình chạy dao dọc, đá mμi tiến sâu vào lượng chạy dao ngang Ph−ơng pháp nμy thông dụng, đạt độ xác cao, độ sâu cắt nhỏ (cắt thô t = 0,1 tới 0,4 mm; cắt tinh t = 0,01 tới 0,04 mm) nên lực mμi bé L−ợng tiến dao dọc đ−ợc chọn theo chiều rộng đá B, mμi thô th−ờng lấy S d = (0,3 tới 0,7)B; mμi tinh lấy Sd = (0,2 tới 0,3)B Khi mμi tinh, lần chạy dao cuối ta không cho đá tiến sâu vμo mμ cho tiếp tục mμi đến tắt hoa lửa - Mμi ăn dao ngang: Th−ờng dùng ph−ơng pháp nμy mμi chi tiết có đ−ờng kính lớn, chiều dμi bề mặt cần mμi ngắn chiều rộng đá mμi, sản l−ợng lớn Cách mμi nμy đòi hỏi độ cứng vững chi tiết tốt, máycó công suất lớn, đá rộng vμ sửa đá thật tốt Ưu điểm cách mμi nμy lμ đạt suất cao, kết hợp mμi mặt bậc vμ ngỗng trục đồng thời mμi bề mặt định hình Tuy nhiên độ xác đạt đ−ợc không cao vμ phụ thuộc vμo chế độ sửa đá b) * Ph−ơng pháp mμi không tâm: Mμi không tâm có đặc điểm lμ chuẩn định vị chi tiết gia công lμ bề mặt gia công Chi tiết mμi đ−ợc đặt tự lên đỡ mμ không cần định vị, kẹp chặt Đối với chi tiết ngắn, đặt nối tiếp máng dẫn Do suất gia công cao, thích hợp với dạng sản xuất loạt lớn hμng khối Chi tiết nằm hai đá mμi, đá cắt vμ đá dẫn Đá dẫn dùng để tạo chuyển động quay (ng−ợc chiều với đá cắt) vμ tịnh tiến dọc trục cho chi tiết Tốc độ cắt đá mμi khoảng v = 30 ữ 50 m/s, tốc độ đá dẫn nhỏ tốc độ đá cắt khoảng 75 ữ 80 lần, ma sát vật mμi với đá dẫn lớn nhiều so với đá cắt Đồ gá chi tiết mμi không tâm lμ đỡ Mặt đỡ phải đặt song song với trục đá mμi Góc nghiêng đỡ lμ 30 (khi chi tiết có kích th−ớc lớn d > 30 mm góc nghiêng khoảng 20 ữ 25 0) Mặt vát đỡ phải h−ớng vμo phía đá dẫn vμ với đá dẫn hình thμnh nên khối V định vị chi tiết Chiều cao gá đặt chi tiết mμi không tâm có ảnh h−ởng đến chất l−ợng gia công nhiều Thông th−ờng, ng−ời ta phải đặt đỡ lμm cho tâm chi tiết cao tâm đá mμi vμ đá dẫn (để không bị méo) khoảng (0,5 ữ 1) bán kính chi tiết nh−ng nhỏ 14 mm Mμi không tâm có −u điểm lμ suất gia công cao, thích hợp cho dạng sản xuất hμng loạt, khối, mμi đ−ợc chi tiết mμ mμi có tâm nh− chi tiết nhỏ, ngắn nh− chốt xích, viên bi kim tạo nên lỗ tâm để gá đặt đá mμi cắt vμo mũi tâm đồ gá máy Tuy nhiên lại có nh−ợc điểm lμ không đảm bảo độ đồng tâm cổ trục, không gia công đ−ợc bề mặt không liên tục (nh− có rãnh then) nên chủ yếu lμ để gia công trục trơn Có ph−ơng pháp mμi vô tâm: Mμi ăn dao dọc vμ mμi ăn dao ngang - Mμi ăn dao dọc: Mμi không tâm chạy dao dọc tính chất chuyển động giống nh− mμi có tâm nh−ng khác chỗ lμ đá dẫn lμm nhiệm vụ cung cấp cho chi tiết chuyển động quay vμ tịnh tiến Đá dẫn có dạng hypecbôlôit tròn xoay vμ đ−ợc đặt nghiêng góc α = (1 đến 40) - Mμi ăn dao ngang: Mμi không tâm ăn dao ngang t−ơng tự nh− mμi có tâm ăn dao ngang Nó gia công đ−ợc trục bậc, sửa đá xác mμi đ−ợc mặt côn, mặt định hình nh−ng yêu cầu độ cứng vững chi tiết phải tốt vμ mặt gia công phải ngắn Bánh dẫn không cần có dạng hypecbôlôit mμ lμ hình trụ vμ trục đặt song song với trục đá mμi (α = 0) Trong tr−ờng hợp đó, ta thấy Sd Việc ăn dao ngang Sn đ−ợc thực cách tiến đá dẫn h−ớng vμo phía đá mμi Thông th−ờng Sn = 0,003 - 0,01mm/vòng chi tiết Tr−ờng hợp mμi bề mặt côn, trục đá dẫn đ−ợc quay góc so với trục đá mμi góc côn chi tiết cần mμi Khi cần thêm chốt tỳ chống vμo mặt đầu côn lớn để tránh tr−ờng hợp chi tiết bị đẩy lùi mμi, lμm độ xác Câu 22 So sánh ưu nhược điểm phương pháp gia công tinh biến dạng dẻo phương pháp cắt gọt thông thường? Hình 6.4-Chạy dao dọc nct nd Sd [...]... minh hoạ? Độ chính xác chế tạo dụng cụ cắt, mức độ mài mòn của nó và sai số gá đặt dụng cụ trên máy đều ảnh hưởng đến độ chính xác gia công Khi gia công bằng các dụng cụ định kích thước (mũi khoan, khoét, doa, chuốt ) thì sai số chế tạo dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công Dao phay ngón, phay đĩa dùng để gia công rãnh then thì sai số đường kính và chiều rộng của dao cũng ảnh hưởng trực... của các loại tarô, bàn ren đều phản ánh trực tiếp lên ren gia công Khi gia công bằng các loại dao định hình, nếu prôfin của lưỡi cắt có sai số sẽ làm sai bề mặt gia công Ngoài sai số chế tạo, trong quá trình cắt, dao sẽ bị mòn và ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác gia công Tùy theo mức độ mòn, dao có thể thay đổi cả hình dạng lẫn kích thước và sinh ra sai số trên chi tiết gia công dưới dạng sai số hệ... gia công không trùng với đường tâm của hai lỗ tâm đã được gia công trước để gá đặt Chi tiết vẫn có tiết diện tròn nhưng tâm của nó lệch với đường nối hai lỗ tâm là e1 *Nếu chi tiết gia công trong một lần gá thì đường tâm của chi tiết là đường thẳng nhưng hợp với đường nối hai lỗ tâm một góc α Nhưng nếu gia công với hai lần gá (đổi đầu) thì mỗi đoạn cắt có một đường tâm riêng * Nếu trục chính máy phay... khi đó chi tiết lúc gia công sẽ có vị trí tương tự lúc làm việc Vấn đề này rất quan trọng khi gia công tinh Ví dụ: Khi gia công răng của bánh răng, chuẩn tinh được chọn là bề mặt lỗ của bánh răng, chuẩn tinh này cũng là chuẩn tinh chính vì sau này nó sẽ được lắp với trục -Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước để sai số chọn chuẩn bằng 0 -Chọn chuẩn sao cho khi gia công, chi tiết không bị... tích định vị -Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá đơn giản và thuận tiện khi sử dụng -Cố gắng chọn chuẩn thống nhất, tức là trong nhiều lần cũng chỉ dùng một chuẩn để thực hiện các nguyên công của cả quá trình công nghệ, vì khi thay đổi chuẩn sẽ sinh ra sai số tích lũy ở những lần gá sau Câu 18 Độ chính xác của máy ảnh hưởng như thế nào đến độ chính xác gia công ? Cho ví dụ minh hoạ? • Nếu đường tâm trục... thống thay đổi Ngoài ra, việc gá đặt dao không chính xác cũng gây nên sai số kích thước và hình dạng hình học của chi tiết gia công Ví dụ, khi tiện ren, nếu dao gá không vuông góc với đường tâm chi tiết thì góc ren cắt ra ở bên phải và bên trái không bằng nhau Hay khi tiện trục trơn, nếu dao gá cao hơn hoặc thấp hơn tâm quay của chi tiết thì sẽ làm cho đường kính chi tiết gia công tăng lên một lượng Câu... loạt lớn và hàng khối, các chi tiết không thể gá trên máy mài tròn trong như chi tiết có thành mỏng, chiều dài ngắn Chi tiết gia công quay nhờ đá dẫn (có hệ số ma sát lớn) và các con lăn tỳ và tựa Đá mài ngoài chuyển động cắt khi quay còn thực hiện các chuyển động chạy dao dọc và ngang Phương pháp này có chuẩn công nghệ là mặt ngoài, nên trước khi mài phải gia công bán tinh hoặc tinh mặt ngoài b) Mài... nh− chi tiết nhỏ, ngắn nh− chốt xích, viên bi kim vì khi đó không thể tạo nên lỗ tâm để gá đặt hoặc đá mμi sẽ cắt vμo các mũi tâm hoặc đồ gá của máy Tuy nhiên lại có nh−ợc điểm lμ không đảm bảo độ đồng tâm giữa các cổ trục, không gia công đ−ợc các bề mặt không liên tục (nh− có rãnh then) nên chủ yếu lμ để gia công trục trơn Có 2 ph−ơng pháp mμi vô tâm: Mμi ăn dao dọc vμ mμi ăn dao ngang - Mμi ăn dao... tiết gia công chỗ to, chỗ nhỏ Đường kính Di tại một mặt cắt nào đó sẽ là Di = D ± 2δ với: D là đường kính tại mặt cắt đó nếu sống trượt thẳng; δ là lượng dịch chuyển lớn nhất của sống trượt trên mặt phẳng nằm ngang so với vị trí tính toán * Độ lệch tâm của mũi tâm trước so với tâm quay của trục chính sẽ làm cho đường tâm của chi tiết gia công không trùng với đường tâm của hai lỗ tâm đã được gia công trước... chi tiết tốt, máycó công suất lớn, đá rộng bản vμ sửa đá thật tốt Ưu điểm của cách mμi nμy lμ đạt năng suất cao, có thể kết hợp mμi mặt bậc vμ ngỗng trục đồng thời hoặc mμi các bề mặt định hình Tuy nhiên độ chính xác đạt đ−ợc không cao vμ phụ thuộc vμo chế độ sửa đá b) * Ph−ơng pháp mμi không tâm: Mμi không tâm có đặc điểm lμ chuẩn định vị của chi tiết gia công chính lμ bề mặt gia công Chi tiết mμi đ−ợc ... công bề mặt không gia công nhỏ -Nếu có số bề mặt không gia công nên chọn bề mặt không gia công có yêu cầu độ xác vị trí tương quan cao bề mặt gia công làm chuẩn thô -Nếu tất bề mặt phải gia công, ... -Chuẩn công nghệ chia thành: Chuẩn gia công, chuẩn lắp ráp chuẩn kiểm tra + Chuẩn gia công dùng để xác định vị trí bề mặt, đường điểm chi tiết trình gia công Chuẩn chuẩn thực Chuẩn gia công chia... chi tiết máy Câu Trình bày khả công nghệ phương pháp phay? Hiện phay phương pháp gia công phổ biến, có khả công nghệ rộng rãi Phay ko gia công dc mặt phẳng mà gia công nhiều mặt định hình khác