biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố hóa chất

XÂY DỰNG BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA HÓA CHẤT THEO THÔNG TƯ 202013BCT. ĐÂY LÀ YÊU CẦU BẮT BUỘC PHẢI THUÂN THEO ĐỂ ĐẢM BẢO LUẬT AN TOÀN HÓA CHẤT TÀI LIỆU CHUẨN THEO YÊU CẦU CỦA SỞ CÔNG THƯƠNG CÁC TỈNH THÀNH

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU 4

1 Giới thiệu về dự án hoặc cơ sở hóa chất 4

2.Tính cần thiết phải lập Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 4

3.Các căn cứ pháp lý Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 4

CHƯƠNG I 6

1 Quy mô đầu tư 6

2.Quy trình - Công nghệ sản xuất 6

2.1.Quy trình sản xuất nhãn giấy, nhãn decal 6

2.2.Quy trình sản xuất keo nước 7

2.3.Quy trình sản xuất keo dầu 8

2.4.Quy trình sản xuất băng keo cách điện VP1KAN: 9

3 Bảng kê khai tên hóa chất, khối lượng, đặc tính lý hóa học, độc tính của mỗi loại hóa chất nguy hiểm là nguyên liệu, hóa chất trung gian và hóa chất thành phẩm 10 CHƯƠNG II 12

1 Lập bản danh sách các điểm nguy cơ bao gồm các vị trí đặt các thiết bị sản xuất hóa chất nguy hiểm chủ yếu, các thiết bị hoặc khu vực tập trung lưu trữ hóa chất nguy hiểm kèm theo điều kiện công nghệ sản xuất, bảo quản; số người lao động dự kiến có mặt trong khu vực 12

2 Lập kế hoạch kiểm tra, giám sát các nguồn nguy cơ xảy ra sự cố: 13

2.1.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại phòng keo: 13

2.2 Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực thu hồi và làm lạnh dung môi: 13

2.3 Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại xưởng sản xuất A

14

2.4 Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực kho chứa

14

2.5 Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực tồn chứa và sử dụng acetone: 14

3 Các biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố 15

3.1 Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực phòng keo

15

3.2 Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực thu hồi và làm lạnh dung môi: 15

3.3 Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực xưởng sản xuất A: 15

3.4 Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố kho chứa hóa chất: 16

3.5 Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu tồn chứa và sử dụng acetone: 16

CHƯƠNG III 19

1.Bản nhân lực ứng phó sự cố hóa chất: 19

2 Bản liệt kê trang thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố hóa chất 23

3 Hệ thống báo nguy, hệ thống thông tin nội bộ và thông báo ra bên ngoài trong trường hợp sự cố khẩn cấp 24

4 Kế hoạch phối hợp hành động của các lực lượng bên trong, phối hợp với lực lượng bên ngoài trong từng tình huống xảy ra sự cố hóa chất đã nêu ở trên 26

4.1 Các loại sự cố hóa chất: 26

4.2 Giả định tình huống: 28

5 Bản hướng dẫn chi tiết các biện pháp kỹ thuật thu gom và làm sạch khu vực ô nhiễm do sự cố hóa chất 30

5.1 Đối với Toluene: 30

5.2 Đối với Acetone 30

6 Các hoạt động khác nhằm ứng phó sự cố hóa chất 30

KẾT LUẬN 32

1.Đánh giá của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất về Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 32

2.Cam kết của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất 32

3.Những kiến nghị của chủ đầu tư dự án, cơ sở hóa chất 32

PHỤ LỤC CÁ C TÀ I LIỆU KÈ M THEO 34

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Bảng kê khai tên hóa chất sử dụng sản xuất, khối lượng 9

Bảng 1.2 Bảng mô tả bao bì và điều kiện bảo quản hóa chất……… 10

Bảng 2.1 Danh sách các điểm nguy cơ xảy ra sự cố……….11

Bảng 3.1 Bảng nhân lực ứng phó sự cố hóa chất……… 19

Bảng 3.2 Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố hóa chất… 22

Bảng 3.3 Số điện thoại nội bộ khi có tình huống khẩn cấp……… 23

Bảng 3.4 Số điện thoại liên hệ trong tình huống khẩn cấp………….………… 24

Bảng 4.1 Giả định tình huống xảy ra sự cố……… 27

NỘI DUNG CỤ THỂ CỦA BIỆN PHÁ P PHÒ NG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ HÓ A CHẤT

MỞ ĐẦU

1 Giới thiệu về dự án hoặc cơ sở hóa chất

Công ty TNHH Mercury Advanced Materials (Binh Duong) thành lập năm

2015 với tổng số vốn đầu tư 260.300.000.000 VNĐ (Hai trăm sáu mươi tỷ ba trăm

triệu) tương đương 13.000.000 (mười ba triệu) Dola Mỹ, với các ngành nghề sản

xuất keo dán và giấy Decan

2.Tính cần thiết phải lập Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất

Với hệ thống sản xuất và số lượng hóa chất sử dụng hiện nay, công ty hiểu

được các sự cố trong hoạt động sản xuất, lưu trữ và vận chuyển hóa chất nguy hiểm

có thể xảy ra như rò rỉ, tràn đổ, mất cắp… Các sự cố này có thể gây ảnh hưởng tới

người lao động trực tiếp làm việc với hóa chất, người sử dụng hóa chất, môi trường

và cộng đồng xung quanh Xác định được các nguy cơ đó, Công ty TNHH Mercury

Advanced Materials (Binh Duong) tiến hành xây dựng Biện pháp phòng ngừa, ứng

phó sự cố hóa chất cho Toluen (C7H8), Acetone (C3H6O) để có phương án kiểm

soát và xử lý thích hợp khi xảy ra sự cố hóa chất

3.Các căn cứ pháp lý Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất

Nghị định số 108/2008/NĐ-CP ngày 07 tháng 10 năm 2008 của Chính phủ

Quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất

Thông tư số 28/2010/TT-BCT ngày 28 tháng 6 năm 2010 của Bộ Công

Thương Quy định cụ thể một số điều của Luật Hóa chất và Nghị định số

108/2008/NĐ-CP ngày 07 tháng 10 năm 2008 Quy định chi tiết và hướng dẫn thi

hành một số điều của Luật Hóa chất

Nghị định 26/2011/NĐ-CP ngày 08 tháng 4 năm 2011 của Chính phủ Sửa

đổi, bổ sung một số điều của Nghị định 108/2008/NĐ-CP ngày 07 tháng 10 năm

2008 của Chính phủ Quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật

Hóa chất

Thông tư số 04/2012/TT-BCT ngày 13/02/2012 của Bộ công thương phân

loại và ghi nhãn hóa chất

Thông tư 07/2013/TT-BCT ngày 22/04/2013 của Bộ công thương quy định

việc đăng kí sử dụng hóa chất nguy hiểm để sản xuất sản phẩm, hàng hóa trong

lĩnh vực công nghiệp

Thông tư số 20/2013/TT-BCT ngày 05/08/2013 của Bộ công thương quy

định về Kế hoạch và Biện pháp phòng ngừa, ứng phó với sự cố hóa chất trong lĩnh

vực công nghiệp

Thông tư số 42/2013/TT-BCT ngày 31/12/2013 của Bộ công thương quy

định quản lý, kiểm soát tiền chất trong lĩnh vực công nghiệp

TCVN 5507:2002 Hóa chất nguy hiểm- Quy phạm an toàn trong sản xuất,

kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển

CHƯƠNG I THÔNG TIN LIÊN QUAN ĐẾN HOẠT ĐỘNG DỰ Á N

1 Quy mô đầu tư

- Công suất: 11.225 Tấn/năm

- Diện tích xây dựng: 57.400 m2

- Địa điểm xây dựng công trình: Số 06 VSIP II-A, đường số 17, KCN Việt Nam –

Singapore II-A, Tx Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương

2.Quy trình - Công nghệ sản xuất

2.1.Quy trình sản xuất nhãn giấy, nhãn decal

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nguyên liệu( Giấy Glassine) sẽ được chuyển lên máy mở cuộn, luồng qua

trục lăn tải màng giấy, trục lăn keo Tại đây keo nước được trộn đều sau đó được

đưa vào máy quét keo Song song với quá trình đó máy quét keo sẽ quét một lớp

keo lên bề mặt giấy Glassine Đưa giấy Glassine đã phủ keo nước vào lò sấy để

sấy khô Sau đó sản phẩm được đưa vào thiết bị làm lạnh, đồng thời dán lớp giấy

mặt( Giấy bản đồng) lên sản phẩm Sau đó, sản phẩm được đưa vào máy cuốn

ống, cuốn theo chiều dài của khách hàng Cuối cùng, sản phẩm được đóng gói,

lưu kho và chờ xuất hàng

2.2.Quy trình sản xuất keo nước

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

Các hóa chất sau khi được pha trộn theo tỉ lệ cho từng loại sơn sẽ được cho

vào máy khuấy trộn Phối trộn có tác dụng làm cho các thành phần chính, phụ gia

tan và hòa quyện có sự hỗ trợ của dung môi, tạo thành hỗn hợp đồng nhất là keo

Công đoạn phối trộn khép kín nên không phát sinh hơi dung môi tại công đoạn

Nguyên liệu

u Pha trộn theo tỉ lệ

Phân tán(phối trộn)

Kiểm tra

Chiết rót

Phân phối sản xuất

Hơi dung môi

Hơi dung môi

Hơi dung môi

này Sản phẩm sẽ được mang đi kiểm tra nhằm đo độ cứng, độ nhớt, màu

sắc, Nếu sản phẩm chưa đạt, kĩ thuật viên phải pha chế thêm các loại hóa chất

dến khi đạt được yêu cầu kĩ thuật của nhà sản xuất Sau công đoạn kiểm tra, nếu

sản phẩm đạt được yêu cầu chất lượng sẽ được chiết rót vào các can và thùng

chứa Sản phẩm sau đó được phân phối cho các chuyền sản xuất nhãn giấy, nhãn

decal

2.3.Quy trình sản xuất keo dầu

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

Keo sẽ được cán và nghiền nhỏ nhằm giảm kích thước giúp keo hòa tan

hoàn toàn Sau đó, keo sẽ được phối trộn cùng một số loại hóa chất hydrocacbon

tác dụng làm các thành phần chính, phụ gia và hòa quyện có sự hỗ trợ của dung

môi, tạo thành một khối đồng nhất là keo Công đoạn phối trộn khép kín nên

không phát sinh ra hơi dung môi tại công đoạn này Cuối cùng sản phẩm keo sẽ

được bơm xuống bồn trữ keo để phân phối cho các chuyền sản xuất băng keo

Hơi dung môi

Hơi dung môi

Hơi dung môi

2.4.Quy trình sản xuất băng keo cách điện VP1KAN:

Màng PVC

Phủ keo lót Y121

Sấy khô lần 1

Làm lạnh, phủ keo dính Pv7-P

Ồn

Keo dầu + dung môi

Keo dầu + dung môi

Hơi dung môi

Hơi dung môi, nhiệt dư

Hơi dung môi

Hơi dung môi, nhiệt dư

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nguyên liệu (màng PVC) sẽ được chuyển lên máy mở cuộn, luồn qua trục

lăn tải màng keo, trục lăn keo Tại đây, keo lót được trộn điều sau đó được đưa

vào máy quét keo Song song với quá trình đó, máy quét keo sẽ quét một lớp

keo lên bề mặt màng PVC Đưa màng PVC đã phủ keo lót vào lò sấy để sấy

khô Sau đó, sản phẩm được đưa vào thiết bị làm lạnh, đồng thời phủ một lớp

keo dính lên màng PVC Sản phẩm được tiếp tục đưa vào lò sấy khô lần 2 và

làm lạnh lần 2

Qua quá trình gia nhiệt sấy khô, chất dung môi bốc hơi, làm cho nhựa khô

hình thành lớp bề mặt hoàn thành kết hợp chất dính lên bề mặt Sau đó sản

phẩm được cuốn ống và hấp nhiêt Tiếp theo, sản phẩm sẽ được cắt theo chiều

dài theo yêu cầu của khách hàng Cuối cùng sản phẩm được đóng gói và lưu kho

chờ xuất hàng

3 Bảng kê khai tên hóa chất, khối lượng, đặc tính lý hóa học, độc tính của

mỗi loại hóa chất nguy hiểm là nguyên liệu, hóa chất trung gian và hóa chất

Mục đích

1 Toluene Chất lỏng không

màu, không tan trong nước, nóng chảy ở nhiệt độ -93oC, sôi ở nhiệt

độ 110.6oC

Toluen là một Hidrocacbon thơm,

có thể tham gia phản ứng thế ái điện tử và phản ứng hidro hóa thành

metylcyclohexan

Gây kích ứng với các

bộ phận cơ thể khi tiếp xúc

50.000kg

Sử dụng

2 Acetone Chất lỏng không

màu, dễ cháy, tan

vô hạn trong nước Nóng chảy trong khoảng nhiệt độ -95oC đến -93oC,

Acetone tham gia một số phản ứng cộng H2, HCN, phản ứng thế với Br2 và oxy hóa khử

Gây kích ứng với một

số bộ phận trên cơ thể khi tiếp xúc

160kg

Sử dụng

nhiệt độ sôi từ 56-

57oC Các hóa chất đều có phiếu an toàn hóa chất, trong đó có đầy đủ tính chất lý

hóa học, độc tính của mỗi loại hóa chất nguy hiểm

 Bảng mô tả các yêu cầu kỹ thuật về bao gói, bảo quản và vận chuyển

của mỗi loại hóa chất nguy hiểm, bao gồm

Bảng 1.2.Bảng mô tả bao bì và điều kiện bảo quản hóa chất

STT Tên hóa chất Hình thức lưu

trữ

Điều kiện bảo quản Nhiệt độ Áp suất

Phòng chống va đập

Chống sét

Chống tĩnh điện

1 Toluene Bồn chứa

50.000 kg

Nhiệt độ không khí

* Các tài liệu kèm theo:

- Bản đồ vị trí khu đất đặt cơ sở công ty

- Giấy đăng kí kinh doanh

- Phiếu an toàn hóa chất (MSDS) của các loại hóa chất nguy hiểm

- Sơ đồ lối thoát hiểm

- Bản đồ mô tả các vị trí lưu trữ, bảo quản hóa chất dự kiến trong

mặt bằng cơ sở sản xuất và trạng thái bảo quản( Ngầm, nữa ngầm, trên mặt đất)

- Bản đồ vị trí của công ty, trong đó thể hiện các hướng tiếp giáp với các doanh

nghiệp lân cận

CHƯƠNG II

DỰ BÁO NGUY CƠ, TÌNH HUỐNG XẢY RA SỰ CỐ VÀ KẾ HOẠCH

KIỂM TRA, GIÁ M SÁ T CÁ C NGUỒN NGUY CƠ SỰ CỐ HÓ A CHẤT

1 Lập bản danh sách các điểm nguy cơ bao gồm các vị trí đặt các thiết bị

sản xuất hóa chất nguy hiểm chủ yếu, các thiết bị hoặc khu vực tập trung

lưu trữ hóa chất nguy hiểm kèm theo điều kiện công nghệ sản xuất, bảo

quản; số người lao động dự kiến có mặt trong khu vực

Bảng 2.1.Bảng danh sách các điểm nguy cơ xảy ra sự cố

STT Vị trí Hóa chất

đang tồn chứa

Dự báo tình huống xảy

ra sự cố

Các thiết bị sản xuất

Công nghệ

Số người lao động

Ghi chú

1 Phòng keo Aceton,

Toluen

Cháy, tràn

đổ hóa chất

Máy cán keo, máy bơm hóa chất Toluen

Rò rỉ và cháy nổ

Máy thu hồi dung môi và bồn làm lạnh dung môi (Toluen)

Đài loan

6

3 Xưởng sản

xuất (A)

Acetone, Toluen

Cháy nổ Chuyền sản xuất

Tràn đổ

và cháy

nổ

Chứa toluen, acetone

*Các điểm nguy cơ bao gồm khu vực chứa Toluene, Acetone:

Bồn chứa Toluene được lắp đặt cố định ở khu vực riêng thoáng mát, thông gió, cấm lửa, cấm hút thuốc Phuy chứa Acetone được xếp ở khu vực dành cho

hóa chất, cấm lửa, cấm hút thuốc Bên ngoài các khu vực có hóa chất được trang

bị nhiều bình chữa cháy và dụng cụ bảo hộ lao động, ứng cứu sự cố hóa chất

Khu vực bảo quản, lưu trữ hóa chất chỉ có công nhân trực tiếp làm việc với

hóachất và người có trách nhiệm mới được ra vào, nghiêm cấm người không

phận sự vào khu vực nguy hiểm và có biển cảnh báo

Đối với Acetone cần phải nối dây tiếp đất để đảm bảo an toàn

2 Lập kế hoạch kiểm tra, giám sát các nguồn nguy cơ xảy ra sự cố:

Chủ quản bộ phận kho chứa có trách nhiệm kiểm tra tình trạng các bồn,

phuy chứa hóa chất hằng ngày để kịp thời xử lý hàng hóa trong kho khi có hiện

tượng như rò rỉ, chảy đổ hoặc mất mát

Định kỳ hàng tháng cán bộ chịu trách nhiệm về an toàn hóa chất và môi

trường phải kiểm tra kho chứa hàng, đặc biệt là các điểm có nguy cơ xảy ra sự cố

cao như khu vực chứa hóa chất, phòng keo hay khu vực sản xuất, Các công tác

phải được kiểm tra cả bên trong và ngoài xưởng, kiểm tra các phương tiện phòng

cháy chữa cháy, hệ thống báo động và thông tin liên lạc Khi phát hiện ra sự

cố( mất mát hóa chất nguy hiểm, tràn đổ, cháy nổ, ) phải báo ngay cho Ban lãnh

đạo và người chịu trách nhiệm Phát hiện những hư hỏng phải ghi nhận, báo cáo

lên kế hoạch để sửa chữa kịp thời

Phó xưởng trưởng và người phụ trách về an toàn môi trường - hóa chất của

công ty có thể tiến hành kiểm tra đột xuất khu bảo quản hóa chất của bộ phận

Nếu không đảm bảo điều kiện an toàn thì chủ quản phải chịu trách nhiệm trước

lãnh đạo công ty và tiến hành khắc phục ngay các điểm không đảm bảo an toàn

2.1.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại phòng keo:

Phòng keo là nơi chứa các vật liệu, hóa chất rất dễ cháy nổ cần phải được

kiểm tra giám sát một cách thường xuyên và kĩ lưỡng

Chủ quản bộ phận phòng keo có trách nhiệm kiểm tra các dấu hiệu bất

thường nơi để hóa chất, kiểm tra tình trạng các thùng hóa chất, thường xuyên

nhắc nhở, giám sát quy trình làm việc của công nhân mỗi ngày Kiểm tra các

thông số của thiết bị máy móc trước khi làm việc, kiểm tra cách sắp xếp hóa chất,

cách bảo quản, chiều cao các lô hàng, lối đi tại nơi làm việc và các biển báo hóa

chất

Kiểm tra công nhân làm việc đã được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo

hộ lao động phù hợp hay chưa ( khẩu trang, mặt nạ phòng độc, găng tay, )

2.2.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực thu hồi và

làm lạnh dung môi:

Công nhân vận hành hệ thống cần kiểm tra nguồn điện cung cấp cho máy

hoạt động, kiểm tra cảm quan khu vực làm việc, hệ thống trước khi vận hành

máy

Chủ quản và công nhân bộ phận phải có trách nhiệm kiểm tra, giám sát quá

trình vận hành hệ thống mỗi ngày Kiểm tra, giám sát khu vực xung quanh nơi

làm việc, kiểm tra đường ống thu hồi dung môi, tủ điện điều khiển hệ thống, kiểm

tra đầy đủ trang bị PCCC

2.3.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại xưởng sản xuất A:

Chủ quản xưởng sản xuất chịu trách nhiệm kiểm tra, giám sát chặt chẽ quy

trình vận hành máy móc, thiết bị của công nhân trong xưởng nhằm phát hiện kịp

thời sai xót, sự cố có thể xảy ra Kiểm tra, giám sát thường xuyên các thiết bị

phòng cháy chữa cháy trong xưởng, đảm bảo toàn bộ lực lượng sản xuất có trong

xưởng thực hiện tốt các quy định an toàn hóa chất, cháy nổ trong lúc làm việc

Phó xưởng trưởng và người phụ trách về an toàn môi trường – hóa chất của

công ty có thể tiến hành kiểm tra đột xuất vị trí để hóa chất trong xưởng, các thao

tác sử dụng và bảo quản hóa chất trong quá trình sản xuất, đảm bảo an toàn hóa

chất ở mức cao nhất

2.4.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực kho chứa:

Nơi tập trung hóa chất dễ cháy nổ với lượng lớn, công tác phòng ngừa cháy

nổ là rất cần thiết và đặc biệt chú trọng

Khi tiến hành nhập hóa chất, chủ quản bộ phận kiểm tra kĩ lưỡng tình trạng các

thùng phuy chứa hóa chất, đảm bảo các thùng phuy không bị hư hỏng hoặc có

dấu hiệu không an toàn được nhập vào kho Các thao tác đưa hóa chất vào kho

của lái xe nâng được thực hiện an toàn và cẩn trọng Các thùng hóa chất được

đảm bảo xếp đúng vị trí, có dán cảnh báo dễ thấy, các thùng được xếp chồng 2

lớp, khoảng cách giữa các lô hàng là 1.5m

Hóa chất trong kho chứa cần được bảo quản một cách chặt chẽ, kho chứa

phải được chuyên dùng cho chứa hóa chất, giám sát và quy định việc ra vào khu

vực chứa hóa chất Kiểm tra các thông số kĩ thuật thiết bị tủ chữa cháy, bình chữa

cháy, kiểm tra chiều cao

2.5.Kế hoạch kiểm tra giám sát nguy cơ xảy ra sự cố tại khu vực tồn chứa và

sử dụng acetone:

Chủ quản bộ phận có trách nhiệm thường xuyên giám sát, kiểm tra các dấu

hiệu bất thường xảy ra nếu có, kiểm tra các thiết bị chữa cháy được bố trí trong

kho đảm bảo sẵn sàng được sử dụng khi xảy ra sự cố Sử dụng găng tay cao su,

khẩu trang phòng độc khi tiếp xúc với hóa chất

Kiểm tra thường xuyên các nguồn điện, nhiệt bên trong và ngoài khu vực

kho chứa, tăng cường độ ẩm xung quanh kho chứa

Định kỳ hàng tháng cán bộ chịu trách nhiệm về an toàn hóa chất và môi

trường phải kiểm tra các khu vực sử dụng hóa chất, đặc biệt là các điểm có nguy

cơ xảy ra sự cố cao như khu vực có nguy cơ tiềm ẩn, dễ cháy nổ, …

Công tác kiểm tra phải được thực hiện cả bên trong và bên ngoài xưởng,

kiểm tra các dụng cụ thiết bị ứng phó sự cố, hệ thống báo động và thông tin liên

lạc Khi phát hiện các sự cố nguy hiểm (mất mát hóa chất nguy hiểm, tràn đổ,

cháy nổ…) phải báo ngay cho phó xưởng trưởng và người chịu trách nhiệm Khi

phát hiện những hư hỏng công trình phải ghi nhận, báo cáo và lên kế hoạch sửa

chữa kịp thời

Sau mỗi lần kiểm tra phải có báo cáo tình hình an toàn của hóa chất và môi

trường của khu lưu giữ hóa chất gửi phó xưởng trưởng, hồ sơ lưu để tổng hợp báo

cáo định kỳ 6 tháng và 1 năm tình hình an toàn hóa chất về cho Sở Công Thương

thành phố

3 Các biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố.

3.1.Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực phòng keo:

Để tránh hiện tượng tràn đổ rò rỉ hóa chất cho khu vực phòng keo cần thực

hiện các thao tác sau: Hóa chất trong kho phải sắp xếp ngay ngắn và theo từng

khu vực riêng, không có hiện tượng xếp chồng lên nhau hoặc xếp cao quá chiều

cao quy định có thể gây nghiêng đổ (phuy cal khi xếp chồng không quá 2 lớp,

chiều cao của các lô hàng không quá 2 m), lối đi giữa các lô hàng hóa tối thiểu là

1,5 m Từng lô hàng được đánh dấu và ghi bảng tên trên tường để thuận tiện cho

việc kiểm tra và giám sát

Cần kiểm tra kỹ bao bì, phuy cal chứa đựng hóa chất để đảm bảo không có

hiện tượng nứt vỡ thùng chứa, rách thủng bao bì, tránh hiện tượng rò rỉ tràn đổ,

công nhân lao động phải sử dụng khẩu trang phòng độc khi làm việc

3.2.Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực thu hồi và

làm lạnh dung môi:

Thường xuyên kiểm tra hệ thống và tủ điện vận hành hệ thống nhằm sớm

phát hiện và khắc phục khi có sự cố xảy ra, bố trí nhân viên thành thạo và biết rõ

về hệ thống để vận hành máy, kiểm tra các thiết bị phòng cháy chữa cháy xung

quanh khu vực để đảm bảo sẵn sàng sử dụng khi có sự cố xảy ra

3.3.Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu vực xưởng sản

xuất A:

Nhắc nhở công nhân làm việc trong xưởng tuân thủ đúng nội quy an toàn

hóa chất, phòng chống cháy nổ, thận trọng và nghiêm túc trong lúc làm việc, tiếp

xúc với hóa chất Kiểm tra thường xuyên các thiết bị phòng cháy chữa cháy có

trong xưởng, đảm bảo sẵn sàng sử dụng khi có sự cố

3.4.Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố kho chứa hóa chất:

Sắp xếp, bố trí phương tiện chữa cháy phù hợp, thường xuyên kiểm tra

thiết bị chữa cháy Hóa chất được bảo quản ngăn nắp, gọn gàng, không chồng các

thùng hóa chất quá cao gây nghiêng, đổ Khoảng cách giữa các thùng được đảm

bảo, lối đi trong kho thông thoáng, rộng rãi, các biển báo hóa chất được dán đúng

quy định

3.5.Biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố khu tồn chứa và sử

dụng acetone:

Sắp xếp bố trí hóa chất gọn gàng, đúng vị trí và dễ lấy khi cần sử dụng, bảo

quản an toàn sau khi sử dụng Kiểm tra và giám sát thường xuyên để phát hiện

các dấu hiệu bất thường khi có sự cố xảy ra Các thiết bị phòng cháy chữa cháy

phải luôn được kiểm tra sẵn sàng khi có sự cố, nhân viên tiếp xúc với acetone

phải trang bị khẩu trang phòng độc và bao tay cao su

Biện pháp, điều kiện cần áp dụng khi sử dụng, thao tác với hóa chất nguy hiểm:

Tránh hít phải khí hay sương Tránh tiếp xúc với da, mắt và quần áo Dập

tắt mọi ngọn lửa trần Không hút thuốc Loại bỏ các nguồn gây cháy Tránh các

tia lửa Tích tụ tĩnh điện có thể phát sinh trong quá trình bơm Phóng tĩnh điện có

thể gây cháy Đảm bảo tính liên tục của dòng điện bằng cách nối và tiếp đất tất cả

các thiết bị Hạn chế tốc độ tuyến trong khi bơm để tránh phát sinh hiện tượng

phóng điện (≤ 1m/giây cho đến khi ống tiếp (bơm) ngập 2 lần đường kính của

nó, sau đó ≤ 7m/giây) Tránh để bắn tung tóe khi tiếp (bơm) Không sử dụng khí

nén để tiếp (bơm), hút, hay xử lý tác nghiệp

 Biện pháp, điều kiện cần áp dụng khi bảo quản:

Phải được cất chứa trong khu vực thông gió tốt, tránh xa ánh sáng mặt trời,

các nguồn gây cháy và các nguồn nhiệt khác Tránh xa các bình xịt, các nguyên

tố dễ cháy, ôxy hóa, các chất ăn mòn và cách xa các sản phẩm dễ cháy khác mà

các sản phẩm này không có hại hay gây độc cho con người hay cho môi trường

Các loại hơi trong thùng chứa không nên để thoát ra không khí Tích tụ tĩnh điện

có thể phát sinh trong quá trình bơm Phóng tĩnh điện có thể gây cháy Đóng chặt

dụng cụ chứa khi không sử dụng Không sử dụng khí nén để đổ đầy, tháo ra hay

xử lý Giữ cho nhiệt độ của thùng chứa hóa chất bằng với nhiệt độ môi trường

xung quanh

 Lời khuyên về thùng chứa:

Sử dụng thép nhẹ, thép không rỉ làm dụng cụ chứa hay vật liệu lót dụng cụ

chứa Sử dụng sơn epoxy, sơn kẽm silicat để sơn dụng cụ chứa Các thùng chứa,

thậm chí cả những thùng đã đổ hết hóa chất ra ngoài, có thể chứa các khí dễ nổ

Không cắt, khoan, mài, hàn hay thực hiện các thao tác tương tự gần các thùng

chứa

 Đối với acetone cần chú ý các điểm sau:

 Lưu trữ: Đóng chặt nắp thùng chứa Để thùng chứa ở vùng khô ráo, thông

thoáng Tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, các nguồn gây cháy nổ

 Xử lý: Tái sử dụng nếu có thể

* Thu gom và xử lý dạng rắn:Chai lọ đựng hóa chất rỗng, chất thải rắn khác có

dính hóa chất nguy hại được thu gom vào thùng chứa riêng, sau đó được đem đốt

ở nơi có khả năng xử lý chất thải nguy hại.Hóa chất hết hạn làm thủ tục theo quy

định

*Thu gom và xử lý dạng lỏng :Dung môi thải, chứa chất hữu cơ, không chứa

chất kim loại: Thu gom vào thùng riêng Sau đó được đem đi đốt ở nơi có khả

năng xử lý chất thải nguy hại

Dung dịch chứa kim loại nặng: Thu gom vào thùng riêng, được xử lý

bằng phương pháp xử lý nước thải thích hợp

Dung dịch chứa axít, kiềm mà không chứa kim loại: có thể trung hòa

và thoát vào cống thoát nước

*Xử lý hóa chất dạng hơi: Vận hành tủ hút có bộ lọc HEPA hoặc hệ thống quạt

hút ra ngoài

Chú ý:

Nên thu gom theo từng loại xét nghiệm là tốt nhất, có thể chia theo nhóm

nhưng chú ý không được trộn lẫn các hóa chất kị với nhau (tham khảo trong

bảng)

Cố gắng giảm độc tính nguy hại thành chất ít nguy hại hơn Chai/lọ đựng

hóa chất đã hết hạn có thể sử dụng để đựng chất thải tương ứng của nhóm đó

Cần ghi rõ thông tin trên mỗi chai/lọ đựng chất thải các thông tin sau: Loại

chất thải nguy hại (nồng độ nếu có), ngày bắt đầu được thu gom, phòng có chất

thải/ người chịu trách nhiệm thu gom

Trong xưởng sản xuất hay khu vực bảo quản hóa chất có sử dụng điện

chiếu sáng, đường dây điện được thiết kế đúng theo TCVN 5507:2002 (bóng đèn

phòng cháy nổ, cầu dao, cầu chì, ổ cắm điện được bố trí ngay cửa ra vào, nếu xảy

ra sự cố, cầu dao sẽ được đóng ngay lập tức để tránh hiện tượng chập điện cháy

nổ, nhánh dây điện nào cũng đều có cầu chì bảo đảm) Tuyệt đối không sử dụng

dụng cụ, thiết bị có khả năng gây ra tia lửa điện do ma sát hay va đập Khu vực

kho chứa Toluene có hệ thống thông gió tự nhiên và cầu hút nhiệt tránh sự tích tụ

của khí, hơi dễ cháy Theo dõi thường xuyên nhiệt độ và độ ẩm tại khu vực này