Bai 3 han khi

BÀI 3: HÀN GIÁP MỐI GẤP MÉP Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ phôi hàn a Thiết bị: Chai khí O2, chai khí C2H2, van giảm áp, ống dẫn khí, mỏ hàn b Dụng cụ: Kìm, clê, mỏ lết, búa nguội, đe, kéo cắt tôn, kính hàn, bật lửa * Yêu cầu: Thiết bị hoạt động tốt, dụng cụ làm việc đảm bảo an toàn c Chuẩn bị phôi: Số lượng: ± 12 46±1 *Yêu cầu: Phôi phải kích thước, thẳng, phẳng, dầu, mỡ, sơn… Cần tiến hành làm mép chi tiết hai phía, chiều rộng m ỗi phía khoảng 10 ÷ 20 mm Việc làm gỉ, dầu mỡ chất bẩn khác thực lửa trước, sau làm bàn chải sắt, sử dụng axít hay phương pháp phun cát 2 Chế độ hàn a Công suất lửa Công suất lửa hàn tính lượng tiêu hao khí giờ, phụ thuộc vào chiều dày tính chất lý nhiệt kim loại Kim loại dày, nhiệt độ chảy, tính dẫn nhiệt cao công suất lửa lớn Khi hàn thép cacbon thép hợp kim thấp, lượng C2H2 tiêu hao tính theo công thức sau: VC2H2 = (100 ÷ 120) S ( lít/giờ); S - Chiều dày chi tiết (mm) b Góc nghiêng mỏ hàn Góc nghiêng mỏ hàn so với bề mặt chi tiết hàn phụ thuộc chủ yếu vào chiều dày tính chất lý nhiệt kim loại hàn Chiều dày lớn, góc nghiêng phải lớn 30 ° Góc nghiêng mỏ hàn thay đổi trình hàn Lúc đầu, để nung nóng kim loại tốt hình thành mối hàn nhanh, góc nghiêng m ỏ hàn từ 800 ÷ 900 Trong trình hàn thay đổi cho phù hợp với chiều dày tính chất kim loại Lúc gần kết thúc, để mối hàn điền đầy tránh chảy kim loại, phải giảm góc nghiêng m ỏ hàn xuống Lúc lửa gần trượt bề mặt chi tiết a) b) c) c Chuyển động mỏ hàn: Chuyển động mỏ hàn que hàn ảnh hưởng lớn đến tạo thành mối hàn Căn vào vị trí mối hàn không gian, chiều dày vật hàn, yêu cầu kích thước mối hàn để chọn chuyển động mỏ hàn que hàn cho hợp lý Để hàn mối hàn sấp phương pháp hàn trái ( không vát mép) chiều dày nhỏ 3mm hàn vật tương đối dày phương pháp hàn phải ( vát mép không vát mép) chuyển động mỏ hàn thường dùng hình sau: Hàn đính Khi gá lắp nên hàn đính số điểm để giữ vị trí tương đối chi tiết trình hàn Chiều dài khoảng cách m ối hàn đính lấy sau: Đối với chi tiết mỏng, chiều dài mối hàn đính: l = ÷ mm nằm cách khoảng: L = 15 ÷ 30mm Đối với chi tiết lớn, dày, chiều dài mối hàn đính 20 ÷ 30mm cách khoảng từ 300 ÷ 500mm 30 Lấy lửa chọn lửa hàn a Lấy lửa + Mở van O2 1/4 vòng + Mở van C2H2 1/6 vòng b Chọn lửa hàn Sử dụng lửa trung tính: O2/C2H2 = 1,1 ÷1,2 Đặc điểm: nhân lửa tròn có ánh sáng trắng Vùng hoàn nguyên (vùng hàn) có ánh sáng xanh Đuôi lửa có mầu nâu sẫm Kỹ thuật hàn a Chọn phương pháp hàn Sử dụng phương pháp hàn trái: Khi hàn mỏ hàn que hàn dịch chuyển từ phải sang trái, que hàn trước mỏ hàn lửa hướng phía chưa hàn Khi hàn vật mỏng 3mm dùng phương pháp hàn trái tốt dễ quan sát, mối hàn đẹp suất cao b Kỹ thuật hàn Khi hàn nhân lửa cách bề mặt mối hàn khoảng 3mm ta đốt nóng trắng bề mặt điểm đầu mối hàn bắt đầu dịch chuyển mỏ hàn nhịp nhàng đặn 30 ° Kiểm tra Làm mối hàn bàn chải sắt, kiểm tra chất lượng m ối hàn m thường để phát dạng khuyết tật: không ngấu, cháy thủng, rỗ kkhí… dùng thước dụng cụ đo chuyên dùng để kiểm tra hình dạng kích thước mối hàn 6± 120± 1,5 ± 0,5 a, Mối hàn không ngấu + Nguyên nhân: Công suất lửa nhỏ, Di chuyển mỏ hàn nhanh + Cách phòng ngừa: Tăng công suất lửa lên, di chuyển mỏ hàn chậm lại b, Cháy thủng + Nguyên nhân: Công suất lửa lớn, dừng mỏ hàn lâu vị trí + Cách phòng ngừa: Giảm công suất lửa, di chuyển m ỏ với tốc độ phù hợp c, Mối hàn không thẳng, không + Nguyên nhân: Do sai lệch góc độ mỏ hàn, dao động mỏ hàn không + Cách phòng ngừa: Duy trì dúng góc độ mỏ hàn, dao động mỏ suốt chiều dài mối hàn  ... mối hàn đính: l = ÷ mm nằm cách khoảng: L = 15 ÷ 30 mm Đối với chi tiết lớn, dày, chiều dài mối hàn đính 20 ÷ 30 mm cách khoảng từ 30 0 ÷ 500mm 30 Lấy lửa chọn lửa hàn a Lấy lửa + Mở van O2 1/4... pháp hàn Sử dụng phương pháp hàn trái: Khi hàn mỏ hàn que hàn dịch chuyển từ phải sang trái, que hàn trước mỏ hàn lửa hướng phía chưa hàn Khi hàn vật mỏng 3mm dùng phương pháp hàn trái tốt dễ quan... đẹp suất cao b Kỹ thuật hàn Khi hàn nhân lửa cách bề mặt mối hàn khoảng 3mm ta đốt nóng trắng bề mặt điểm đầu mối hàn bắt đầu dịch chuyển mỏ hàn nhịp nhàng đặn 30 ° Kiểm tra Làm mối hàn bàn