Giao trinh bai tap gamvkxd ch4 0

Chương IV Các loại máy Tiếp liệu CHƯƠNG IV MÁY TIẾP LIỆU Trang IV-1 Chương IV Các loại máy Tiếp liệu I GIỚI THIỆU CHUNG Để đảm bảo suất điều chỉnh liều lượng nguyên liệu vào máy đập nghiền hay thiết bị gia công nhiệt cần phải sử dụng máy tiếp liệu Các máy tiếp liệu thực theo hai phương pháp chính: - Tiếp liệu theo phương pháp thể tích - Tiếp liệu theo phương pháp trọng lượng Việc lựa chọn phương pháp tiếp liệu thích hợp có liên quan chặt chẽ đến phương pháp gia công nguyên liệu (khô hay ướt), kích thước vật liệu, độ xác yêu cầu Trong nhà máy sản xuất VLXD thường sử dụng phổ biến phương pháp tiếp liệu theo thể tích Phương pháp tiếp liệu theo thể tích không xác hoàn toàn, thiết bị có cấu tạo đơn giản Vì vậy, sử dụng rộng rãi đến mức sai số cấu tử cho phép 1÷1,5 % Máy tiếp liệu thể tích có nhiều loại: - Máy tiếp liệu đĩa - Máy tiếp liệu băng - Máy tiếp liệu máng lắc - Máy tiếp liệu vít xoắn - Máy tiếp liệu hòm - Máy tiếp liệu trống quay II MÁY TIẾP LIỆU ĐĨA II.1 Cấu tạo nguyên tắc làm việc Máy tiếp liệu đĩa dùng để định hướng thể tích vật liệu dạng bột dạng hạt, cần cung cấp liên tục cho loại máy nghiền hay loại máy khác R Hình 4.1 Sơ đồ nguyên lý làm việc máy tiếp liệu dạng đĩa Trang IV-2 r Chương IV Các loại máy Tiếp liệu ‰ Cấu tạo: Máy gồm có ống hình trụ (1) gắn đáy bunke chứa nguyên liệu Đĩa (2) quay tròn nhờ động truyền chuyển động đến hệ bánh khía (3) qua trục (4) gắn liền với đĩa Vật liệu từ bunke rơi xuống đĩa tạo thành hình nón Khi đĩa quay, vật liệu nằm đĩa bị gạt khỏi đĩa nhờ cánh gạt (5) Lượng vật liệu bị gạt sau vòng quay điều chỉnh cách: - Quay vô lăng (6) để điều chỉnh cánh gạt (5) - Quay vô lăng (7) để nâng hay hạ vòng (8) trượt ống (1) để điều chỉnh chiều cao vật liệu đĩa II.2 Xác định số vòng quay đĩa Điều kiện để vật liệu đĩa không bị văng xun g quanh khi: Plt < Fms (4.1) mv < mgf R Æ Î n < 30 f R [v/ph] Î n< hay 16,5 R π2R 2n2 < gf 900R 23,5 D hay n < (4.2) (4.3) Trong đó: f - hệ số ma sát vật liệu đĩa, thường f = 0,3 m - khối lượng vật liệu [Kg sec2/m] g - gia tốc trọng trường [m/sec2] R - bán kính lớn nón vật liệu đĩa [m] n - số vòng quay đĩa [v/ph] II.3 Xác định suất máy tiếp liệu đĩa Năng suất máy tiếp liệu đĩa phụ thuộc vào số vòng quay n thể tích vật liệu bị cắt sau vòng quay cánh gạt (5) Năng suất máy tiếp liệu đĩa xác định công thức:  πh 2  Q = 60nγ  R + r + Rr - πr 2h [T/h] 3  ( Hoặc Trang IV-3 Q = 60nγ πh2  h  r  tgϕ  3tgϕ  ) [T/h] (4.4a) (4.4b) Chương IV Các loại máy Tiếp liệu Trong đó: R - bán kính vòng liệu bị cắt cánh gạt r - bán kính mép cánh gạt đến tâm đĩa [m] h - chiều cao vòng liệu bị cắt (chiều cao cánh gạt) n - số vòng quay đĩa [v/ph] ϕ - góc chảy tự nhiên vật liệu γ - Trọng lượng thể tích vật liệu [T/m3] [m] [m] III MÁY TIẾP LIỆU VÍT Trong công nghiệp VLXD máy tiếp liệu vít sử dụng rộng rãi Nó có tác dụng vừa tiếp liệu, vừa trộn, vừa vận chuyển III.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc S Hình 4.2 Sơ đồ nguyên lý máy tiếp liệu vít Máy gồm có máng hay ống kim loại (1) Trục quay (2) xuyên qua ống kim loại (1) tựa ổ trục đỡ (3) Trên trục có lắp vít xoắn (4) Ở vị trí có lỗ tháo (5) có đoạn vít xoắn (6) lắp theo chiều ngược, với mục đích bảo vệ cho vật liệu khỏi bị kẹt Trục vít quay nhờ động (7) truyền chuyển động đến hệ bánh khía (8), vật liệu nạp qua cửa nạp liệu (9) Khi trục vít quay, vật liệu di chuyển dọc theo máng mà không quay theo cánh vít (giống vặn ê-cu vào ren), ma sát vật liệu thành máy F= Gf Trong đó: (4.5) G - Trọng lượng vật liệu f - hệ số ma sát vật liệu thành máy Đối với vật liệu ẩm, dính (đất sét ẩm, vôi tôi) vận chuyển, sau thời gian vật liệu dính vào vít trục, đồng thời quay theo vít trục, làm cho tốc độ di chuyển dọc chậm lại Vì vậy, người ta thường cấu tạo cánh vít gián đoạn: Trang IV-4 Chương IV Các loại máy Tiếp liệu III.2 Xác định suất Năng suất máy tiếp liệu vít xác định theo công thức: Q = 60 π D2 s.n.γ.ϕ [T/h] (4.6) Trong đó: D - dường kính vít xoắn [m] s - bước vít [m] n - số vòng quay trục vít [v/ph] ϕ - hệ số tơi đổ đầy γ - trọng lượng thể tích vật liệu [T/m3] III.3 Xác định công suất Đối với máy tiếp liệu vít đặt nằm ngang, công suất động xác định theo công thức: N= Q.L.k 270η [ml] (4.7) Đối với máy tiếp liệu vít đặt nghiêng, công suất động xác định theo công thức: N= Trong đó: Q.L ( sin α + cos α K ) [ml] 270η (4.8) Q - suất máy [T/h] L - chiều dài vận chuyển trục vít [m] α - góc nghiêng vận chuyển trục vít k - hệ số trở lực k = 1,5÷4 η - hệ số tác dụng hữu ích động IV MÁY TIẾP LIỆU BĂNG IV.1 Cấu tạo nguyên tắc làm việc Cấu tạo thiết bị gồm băng xích (1) (có thể băng cao su, dùng định lượng vật liệu nhỏ, mịn) Hai bên có thành chắn (2) Thành chắn gắn liền với băng gắn vào máy, nhằm mục đích để vật liệu không bị văng Tùy theo chiều rộng kích thước vật liệu mà thành chắn cao hay thấp Sự chuyển động băng nhờ động truyền chuyển động đến trục lệch tâm (3) Trục lệch tâm lắp động với trượt (4) Khi trục lệch tâm quay làm cho trượt chuyển động qua lại Thanh trượt gắn liền với mỏ cò (5) ăn khớp với bánh (6), cấu tạo làm cho xích có chuyển động cóc Qua điều chỉnh tốc độ suất máy tiếp liệu băng, băng Trang IV-5 Chương IV Các loại máy Tiếp liệu đặt theo phương nằm ngang đặt nghiêng góc 15÷18o Vật liệu từ bunke chứa rơi xuống phễu nạp liệu (7) theo băng tiếp liệu đến thiết bị đập nghiền Hình 4.3 Sơ đồ nguyên lý máy tiếp liệu băng IV.1 Xác định suất Đối với tiếp liệu băng thành chắn, suất xác định theo công thức: Q = 3600.F.V.γ Trong đó: F - tiết diện lớp vật liệu băng F = [T/h] (4.9) b.h [m2] b - chiều rộng lớp vật liệu nằm b = B - 0,1 [m] B - chiều rộng [m] h - chiều cao lớp vật liệu h = ( 1/6÷1/8)b [m] v - vận tốc băng [m/sec] γ - trọng lượng thể tích vật liệu [T/m3] Q = (300 ÷ 400)(B − 0,1)2 v.γ hay [T/h] (4.10a) Đối với máy tiếp liệu băng có thành chắn, suất xác định theo công thức Q = 3600.B hv.γ.ψ Trong đó: Trang IV-6 [T/h] h - chiều cao thành chắn [m] ψ - Hệ số đổ đầy vật liệu, ψ = 0,5÷1 (4.10b) Chương IV Các loại máy Tiếp liệu IV.3 Xác định công suất Công suất máy tiếp liệu băng xác định theo công thức thực nghiệm: N = 0, 0024.q.v.L + 0, 003Q(0,11L + H) [Kw] (4.11) Trong đó: v – vận tốc băng [m/sec] q - trọng lượng 1m chiều dài băng [KG/m] q = 60B + k Băng nhỏ k = 65 Băng trung bình k = 80 Băng lớn k =100 L - hình chiếu ngang toàn chiều dài vận chuyển [m] H - chiều cao nâng [m] Q - suất máy [T/h] Công suất động : Ndc = 1,2N [Kw] η Trong đó: 1,2 - hệ số ý đến trở lực phụ mở máy η - hệ số tác dụng hữu ích η = 0,6 ÷ 0,85 Trang IV-7 (4.12) ... = 0, 00 24.q.v.L + 0, 00 3Q (0, 11L + H) [Kw] (4.11) Trong đó: v – vận tốc băng [m/sec] q - trọng lượng 1m chiều dài băng [KG/m] q = 60B + k Băng nhỏ k = 65 Băng trung bình k = 80 Băng lớn k = 100 ... - vận tốc băng [m/sec] γ - trọng lượng thể tích vật liệu [T/m3] Q = ( 300 ÷ 400 )(B − 0, 1)2 v.γ hay [T/h] (4.10a) Đối với máy tiếp liệu băng có thành chắn, suất xác định theo công thức Q = 3 600 .B... định theo công thức: Q = 3 600 .F.V.γ Trong đó: F - tiết diện lớp vật liệu băng F = [T/h] (4.9) b.h [m2] b - chiều rộng lớp vật liệu nằm b = B - 0, 1 [m] B - chiều rộng [m] h - chiều cao lớp vật liệu