FULTON LÒ HƠI FBC HƯỚNG DẪN CÀI ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ

Một quạt thông gió có thể tạo ra sự thông gió từ trên xuống trong ống thông hơi hoặc hạn chế cung cấp không khí của lò hơi mà kết quả làm giảm quá trình đốt cháy.. Hệ thống phải đủ kích

Giới thiệu

Hướng dẫn vận hành này trình bày đầy đủ thông tin giúp quá trình vận hành và bảo dưỡng các thiết bị Nếu vận hành và bảo trì đúng các hướng dẫn sau thiết bị sẽ hoạt động tốt Không được hoạt động các thiết bị khi chưa hiểu rõ hoàn toàn thành phần và các nguyên tắc hoạt động của thiết bị Nếu không tuân theo tất cả các hướng dẫn vận hành và các cảnh báo có thể dẫn đến thương tích cá nhân nghiêm trọng hoặc tử vong

Những hướng dẫn này không được xem như đã hoàn thành các vận hành thực tế, không nên thay thế các tiêu chuẩn hiện tai có thể áp dụng

Các yêu cầu và hướng dẫn trong phần này thường liên quan đến tiêu chuẩn của lò hơi FULTON FBC Khi cài đặt một cụm thiết bị, phần này nên được tham khảo kỹ để đảm bảo rằng công việc cài đặt được thực hiện một cách chính xác

Trước khi vận chuyển khỏi nhà máy Fulton để bảo đảm những tiêu chuẩn cao nhất của sản phẩm cho khách hàng, nhà máy tiến hành các bước kiểm tra sau:

a) Kiểm tra nguyên vật liệu

b) Kiểm tra quy trình sản xuất

c) Kiểm tra mối hàn theo tiêu chuẩn ASME

d) Kiểm tra thử nghiệm thủy tĩnh theo tiêu chuẩn ASME

e) Kiểm tra các thành phần điện

e) Vận hành thử

g) Kiểm tra kỹ thuật cuối cùng

h) Kiểm tra đóng kiện

LƯU Ý

Việc lắp đặt lò hơi Fulton phải được thực hiện bởi nhân viên có thẩm quyền phù

hợp với các tiêu chuẩn của C
quan phòng cháy quc gia

Tất cả các thiết bị được cho vào thùng để vận chuyển bằng xe nâng Sau khi lấy ra khỏi thùng, tất cả các thiết bị có thể được vận chuyển với một xe nâng Trong mọi trường hợp nên mang trọng lượng cho phép trên bao bì, bảng điều khiển, hoặc hộp quạt của bất kỳ lò hơi Fulton

Khách hàng nên kiểm tra lò hơi có lỗi hay không, đặc biệt là các vật liệu chịu lửa

Việc lắp đặt lò hơi vào đúng vị trí cần được xử lý bởi một ngươӗi có đủ khả năng kinh nghiệm trong giao thiết bị nặng

Mục

1 Những cảnh báo an toàn & biện pháp phòng tránh

2 Mô tả / Giới thiệu

Tổng quát

Thông số kỹ thuật và kích thước

Yêu cầu Điện

3 Cài đặt

Tổng quát

Buồng máy thông hơi

Các yêu cầu về ống khói và đường dẫn khói

NHỮNG CẢNH BÁO AN TOÀN & BIỆN PHÁP PHÒNG TRÁNH

Những CẢNH BÁO, THẬN TRỌNG và LƯU Ý sau đây sẽ xuất hiện trong các chương

khác nhau của hướng dẫn sử dụng này Chúng được lặp đi lặp lại tóm tắt như một ví

dụ và để nhấn mạnh

CẢNH BÁO: phải được quan sát để ngăn chặn những tổn thương nghiêm trọng, hoặc

tử vong cho cá nhân

THẬN TRỌNG: phải được quan sát để ngăn chặn thiệt hại hoặc phá hủy các thiết bị

hoặc hoạt động mất hiệu quả

LƯU Ý: phải được quan sát một cách cần thiết và có ảnh hưởng trong các phương

thức hoạt động, các điều kiện, và như một lời tuyên bố đã được làm nổi bật

Đó là trách nhiệm và nghĩa vụ của tất cả các nhân viên tham gia vận hành và bảo trì các thiết bị, họ phải hoàn toàn hiểu CẢNH BÁO, THẬN TRỌNG, và LƯU Ý thì các mối nguy hiểm sẽ được giảm hoặc không còn nữa Nhân viên phải hoàn toàn quen thuộc với tất cả các khía cạnh của an toàn và thiết bị trước khi vận hành hay bảo trì thiết bị

CẢNH BÁO:

Không hoạt động, bảo trì, hoặc sửa chữa thiết bị này trừ khi bạn hiểu đầy đủ về tất cả các phần trong hướng dẫn vận hành này

Lò hơi được thiết kế và thực hiện sản xuất theo tiêu chuẩn ASME và tiêu chuẩn lò hơi Trung Quốc, với áp suất làm việc tối đa 1.0MPa (150PSI) hoặc 1.25MPa (180PSI)

Lò hơi được đóng gói đầy đủ đã qua kiểm nghiệm nghiêm ngặt trước khi giao cho khách hàng Các thiết bị sẽ có tuổi thọ lâu dài, hoạt động tốt cần bảo trì, vận hành theo hướng dẫn

Lò hơi FBC là một bình hình trụ, với ống nằm ngang qua và nối với mặt trước và mặt sau tấm ống Bình chứa nước và hấp thụ năng lượng được tạo ra từ các ngọn lửa Cửa trước và cửa phía sau có các mối hàn kín để chứa khí đốt nóng Màng ngăn được thiết kế vào các cửa phục vụ để chuyển hướng khí đốt qua đoạn ống lửa khác Ngọn lửa bắt nguồn từ trong buồng đốt Khi khí đốt đi xuống buồng đốt và thông qua các rãnh ống lửa khác, nhiệt từ ngọn lửa và khí đốt được truyền cho nước Năng lượng chuyển qua biến đổi thành hơi nước hoặc nước nóng theo yêu cầu

Cửa trước và cửa sau được thiết kế dễ dàng làm sạch buồng đốt Bình áp suất có thể được kiểm tra và sửa chữa bởi các lỗ vệ sinh trên đỉnh và lỗ thăm dò trên bề mặt hoặc dưới đáy

Dầu và Gas số 2

Áp suất hoạt động (Mpa) 1,25

1,0 (1,25)

1,0 (1,25)

1,25 1,25 1,25 1,2

5 1,25 Nhiệt độ hơi hoạt động (0C) 194 184

(194)

184 (194) 194 194 194 194 194 Tiêu thụ nhiên liệu – áp dụng cho trường hợp dưới độ cao 810m

5 459 569 683 854 1148 Dầu nặng (Kg/h) 294 326 356 474,5 581 698 873 1162 Gas tự nhiên (m3/h) 362 397,

2) Các thông số kỹ thuật và kích thước chỉ xấp xỉ, Fulton bảo đảm tính đúng về việc thay đổi thông số kỹ thuật và kích thước

Sự kết nối

Đầu ra chính (mm) 100 125 125 125 150 150 200 200

Cửa xả van an toàn (mm) 65×2 100/

2-1/2

1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 Đầu vào dầu (inch) 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-

2-1/4

1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 Dung lượng nước (m3) 9,2 12,2

1-3

11,5

3 14,4 15,2 19 21,7 22,26 Tổng khối lượng (Tấn) 15 15

(16) 15 18,5 25 28 34 43 Chú ý: 1) Tất cả sự kết nối của van hơi, van an toàn và van xả đáy là sự kết nối của tất

cả các mép

2) Nếu các đầu đốt và/hoặc các bơm khác nhau, nguồn điện sử dụng lò hơi cũng khác nhau, vui lòng dựa vào những bản vẽ cuối cùng

3) Tổng khối lượng không bao gồm hệ thống đầu đốt

4) Thông số kỹ thuật và kích thước chỉ xấp xỉ, Fulton bảo đảm tính đúng về việc thay đổi thông số kỹ thuật và kích thước

Yêu cầu Điện

1: Lò hơi đốt dầu (* dầu nặng) (380v.50/60CY.3Pha)

3:Lò đốt hai loại nhiên liệu (380v.50/60CY.3Pha)

Công suất của motor đầu đốt

Cường độ dòng điện toàn tải

Cầu chì chính (A) 60*80 80 100 180 180 250 108 136

4: Thiết bị hỗ trợ cho đầu đốt ( dầu số 2-6)

Công suất của bơm định

Cường độ dòng điện toàn tải

5:Thiết bị hỗ trợ cho đầu đốt (dầu số 2-6)

Công suất của máy nén (HP) 5*7,5 5*7,5 7,5 7,5 7,5 *7,5 *15 15 Cường độ dòng điện toàn tải

5: Thiết bị hỗ trợ cho đầu đốt (dầu số 6)

Công suất của bộ hâm nóng

Định vị Lò hơi

A) Lò hơi phải được đóng kín trong môi trường khô trên một mức độ cơ bản, đảm bảo rằng có đủ phòng xung quanh lò hơi để cho phép các nhà điều hành và/hoặc kỹ sư bảo trì để gần tất cả các bộ phận của lò hơi Kiểm tra vị trí để dễ dàng cung cấp nước

và kết nối điện

B) Đặt lò hơi trên sàn không gây cháy với các khoảng trống để không có các vật liệu dễ cháy, kể cả hỗ trợ bằng thạch cao hoặc dễ bắt lửa

C) Điều cần thiết là có đủ khoảng trống từ sàn đến trần nhà cho sự thảo gỡ đầu đốt và

có những khoảng trống sau đây từ việc bảo trì lò hơi:

Kích thước của lò hơi và khoản trống cần thiết

Tổng chiều dài (mm) 6150 6059 6116 7416 8310 9200 9500 9800 Tổng chiều rộng (mm) 2680 2980 2980 2980 2980 3080 3200 3200 Tổng chiều cao (mm) 3264 3564 3564 3564 3646 3750 3850 3950 Đối với đường ống thay đổi

Mặt trước của lò (mm) 3000 3000 3000 3000 3000 3200 3200 3200 Hai cạnh của lò hơi (mm) 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 Lưng lò hơi (mm) 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000

Thông gió phòng lò hơi

A) Điều đó là quan trọng nhất để cung cấp không khí vào lò hơi Để đầu đốt đúng mức nhiên liệu, nó đòi hỏi một inso đặt vuông góc lỗ vào không khí sạch cho mỗi 3.000 BTU lượng nhiên liệu vào (6.4cm2 cho mỗi 56 Kcal)

B) Thông gió phòng lò hơi phù hợp là điều cần thiết cho quá trình đốt cháy tốt Cài đặt hai lỗ không khí, một ở mức thấp (24 hoặc 610mm từ sàn) và một ở một mức độ cao trong tường phòng lò hơi Điều này sẽ cung cấp một dòng chảy của không khí để xả không khí nóng từ các phòng lò hơi

C) Các lỗ kế tiếp được đề nghị cho mỗi lò hơi kích thước:

Đề nghị lỗ tối thiểu

Những kích thước này phải theo quy định của nhà nước và địa phương Việc cài

đặt quạt thông khí trong một phòng lò hơi không được khuyến khích Một quạt thông gió có thể tạo ra sự thông gió từ trên xuống trong ống thông hơi hoặc hạn chế cung cấp không khí của lò hơi mà kết quả làm giảm quá trình đốt cháy Điều cần thiết là chỉ có không khí sạch được phép vào hệ thống khí đốt Ngoài không khí sạch, chẳng hạn như chất bay hơi dễ bắt lửa trong quá trình đốt cháy có thể tạo ra môi trường độc hại

Các yêu cầu về ống khói và đường dẫn khói

A) Đường dẫn khói từ thiết bị và chỗ nối giữa các đường dẫn khói và ống khói được bịt kín ngăn chặn rò rỉ gây cháy

B) Trên cùng của đường dẫn khói hoặc ống khói cao hơn so với bất kỳ mái nhà trong vòng bán kính 10 mét

C) Kiểm tra được thực hiện để đảm bảo rằng các ống khói là phù hợp cho đầu đốt và các đề xuất cài đặt phải tuân theo chính quyền địa phương và các quy định khác bao gồm cài đặt như vậy

D) Nếu có nhiều thiết bị được kết nối chung một đường dẫn khói hay mặt cắt ngang của ống khói phải tính tổng lượng khói từ các thiết bị

E) Tổng đường dẫn khói nằm ngang của lò hơi không được vượt quá 25% tổng số đường dẫn khói nằm dọc Tại đó nên có một góc hơn 15 độ cho các dường dẫn nằm ngang Giảm khả năng hạn chế cháy của sản phẩm đốt và tránh gỉ tích lũy ngưng tụ trong ống khói

F) Người cài đặt nên kiểm tra sự hút gió với một đồng hồ áp suất - 02 - 04 "WC 0,508- 1.016mm) với đầu đốt tắt Nếu áp suất quá thấp, một van điều chỉnh phải được đặt gần với lối ra đường dẫn khói để điều chỉnh áp lực của sự hút gió

lý nước, liên hệ với dịch vụ lò hơi của bạn và đại diện các bộ phận

Thiết bị cấp nước phải được kiểm tra và sẵn sàng sử dụng Chắc chắn rằng tất cả các van, đường ống, bơm cấp lò hơi,và bể chứa được cài đặt phù hợp với mã hiện hành và thực tế Yêu cầu nước cho lò hơi và lò nước nóng là điều cần thiết đối với tuổi thọ lò và thời gian bảo trì

Điều này thì quan trọng cho sự bảo dưỡng được thực hiện trong việc đặt bình áp suất vào bảo trì lúc ban đầu Mép nước của lò hơi mới và mới hoặc tu sửa hệ thống hơi hoặc hệ thống nước nóng có thể chứa dầu, mỡ hoặc các thứ khác Một phương pháp đun sôi bình để loại bỏ các tích lũy được mô tả phía sau trong phần này

Lò hơi, như là một phần của một hệ thống nước nóng, yêu cầu lưu thông nước thích hợp Hệ thống phải được hoạt động như dự định của nhà thiết kế lò để tránh sốc nhiệt nghiêm trọng, có thể gây tổn hại, áp lực xuất hiện từ bình áp suất

B Xử lý nước

Nước cấp bao gồm chất rắn và khí hòa tan Vấn đề này có thể thúc đẩy quá trình rỉ; chất tạo bọt, sự dao động, và chất rắn trong hơi nước, ăn mòn và sự rỗ mòn, hoặc kiềm ăn mòn Để ngăn chặn điều này, nước cấp phải được xem xét kỹ riêng biệt và xử

lý phù hợp bởi các chuyên gia chuyên nghiệp có uy tín trong lĩnh vực này Việc xử lí nước được khuyến cáo nên tham khảo ý kiến một số công ty có khả năng xử lý nước trước khi lắp đặt lò hơi

Mục đích của việc xử lý này là để cung cấp cho lò hơi loại nước chất lượng, như vậy sự

ăn mòn và kết tủa trong lò hơi sẽ được giảm thiểu Oxy hoà tan, nồng độ clorua cao và

PH thấp tất cả có thể là nguyên nhân chính của sự ăn mòn Nếu không xử lý độ cứng là nguyên nhân chính của kết tủa Chất lượng nước cấp không tốt yêu cầu tăng quá số lượng lần xả và tăng hóa chất xử lý để ngăn chặn sự ăn mòn và đóng cặn trong lò hơi

Bảo hành của Fulton không bao gồm thiệt hại hay bị hỏng có thể xảy ra do ăn mòn, đóng cặn hoặc tích tụ bụi bẩn Ôxy là một chất ăn mòn Xem phần bảo hành

của hướng dẫn sử dụng này để đầy đủ chi tiết

Sau đây là đề nghị cho nước cấp và nước lò hơi Hợp đồng xử lý nước địa phương

của bạn phải chuyên nghiệp cho các đề nghị kiểm định và xử lý Điều này rất quan trọng cho quá trình xử lý nước nghiêm ngặt phía sau

Oxy hòa tan……… không có

Xử lý nước cấp lò hơi đúng cách, cùng với kỹ thuật tốt và thao tác thực hành, dẫn đến hiệu quả tối đa và kéo dài tuổi thọ của bình áp suất, chi phí vận hành thấp nhất Liên hệ đại diện được ủy quyền về lò hơi của bạn thông tin về việc làm thế nào để ngăn chặn

sự hiện diện của các chất rắn không mong muốn và các loại khí ăn mòn

Hoàn thành các vấn đề trên thường đòi hỏi xử lý nước cấp thích hợp trước và sau khi đưa nước vào lò hơi Việc lựa chọn các quá trình tiền - xử lý phụ thuộc vào nguồn nước, đặc tính hóa học, vặn lượng nước cần thiết, nhà máy thực hiện, dựng hệ thống lọc, làm mềm, khử khoáng, khử khí, và đun nóng sơ bộ Sau khi xử lý bao gồm việc xử

lý hóa học của nước lò hơi

Bởi vì các nhân tố có liên quan, lò hơi không có hợp chất có thể được xem như một

"cứu cánh", cũng không phải là đối tượng thử nghiệm thích hợp của các phương pháp

xử lý tự chế Nên đề nghị và người sử dụng phải tăng phân tích định kỳ của nước cấp, nước lò hơi, và nước ngưng

Các bề mặt bên trong hoặc mép nước của bình áp suất phải được kiểm soát với tần số

đủ để xác định sự hiện diện của bất kỳ sự nhiễm bẩn nào, tích tụ các chất khác, hoặc

Các van

A) Máy đo áp suất/nhiệt độ

Máy đo áp suất/nhiệt độ trên hộp bảng điều khiển được cài đặt bên tay phải của lò hơi Một van ba chiều được đặt cùng với đo áp suất, hỗ trợ thoát nước thường xuyên

B) Van hơi chính/van cấp nước nóng

Van hơi chính/van cấp nước nóng được cài đặt trên đỉnh của lò hơi Nó sẽ được kết nối với ống hơi/hệ thống đường ống nước nóng cho tất cả các loại thiết bị tiêu thụ hơi nước/nước nóng Phải có đủ lối thoát cho thoát nước và xả nước trong hệ thống đường ống

C) Van an toàn

Các van an toàn được cài đặt trên đỉnh của lò hơi Thiết lập của nó đã được hoàn thành bởi nhà sản xuất trước khi giao hàng, không thay đổi thiết kế mà không có sự cho phép của Fulton hoặc cơ quan được ủy quyền Các chức năng an toàn sẽ tránh được áp suất trong lò hơi vượt quá áp suất thiết kế Bất kỳ thiết bị nào kết nối với lò hơi có thể hoạt động ở áp suất lò hơi Nếu không, van an toàn khác được sử dụng để bảo vệ nó

THẬN TRỌNG: van an toàn cung cấp bởi nhà sản xuất chỉ có thể bảo vệ lò hơi, nó không thể bảo vệ bất kỳ thiết bị khác trong hệ thống

D) Máy đo mực nước

Hai tấm đo mực nước được trang bị cho lò hơi Fulton FBC

Yêu cầu điện

A) Kết nối hệ thống dây điện như thể hiện trong sơ đồ nối dây được trang bị bên trong

Gas phải được cung cấp tại một áp suất cao đủ để vượt qua sự thất thoát áp suất trong

bộ đầu đốt gas và buồng đốt trong khi đang chạy liên tục tại đầu vào Các loại đầu đốt được sử dụng cho lò hơi sẽ tạo áp suất khác nhau Trên FBC 300 và FBC 350, áp suất của ống dẫn gas là 3-4 PSI, trên FBC 400 FBC 1300, áp suất của ống dẫn gas là 10-15 PSI Áp suất phải được kiểm tra và chắc chắn rằng nó đủ cao Nếu nó quá thấp, sử dụng một bộ tăng áp trong hệ thống ống dẫn gas

Khi sử dụng bộ tăng áp cho gas, áp suất gas ở đầu vào bộ tăng áp không nằm dưới

100 mbar Bộ tăng áp nên được cài đặt càng gần đầu đốt càng tốt Bộ tăng áp được định vị ổn định, phẳng, ngang bề mặt bằng cách sử dụng các khung chống rung Tất cả các kết nối hệ thống đường ống phải được hỗ trợ tốt và chính xác vị trí để tránh việc đúc kéo căng bộ tăng áp Việc sử dụng linh hoạt kết nối, làm giảm cả hai sự kéo căng

hệ thống đường ống dẫn và truyền tiếng động, được khuyến khích mạnh mẽ Các nhà cung cấp gas phải yêu cầu kích thước của hệ thống đường ống giữa đồng hồ và bộ tăng áp để đảm bảo rằng, yêu cầu về áp suất và lưu lượng có sẵn

Hệ thống đường ống dẫn cung cấp gas cho lò hơi phải phù hợp với điều kiện địa phương và phải được xây dựng và cài đặt phù hợp với tiêu chuẩn và mã số thích hợp

Hệ thống phải đủ kích thước để đáp ứng các yêu cầu áp suất và thể tích lưu lượng theo yêu cầu của đầu đốt dưới tất cả điều kiện đốt cháy Việc kiểm tra nên được thực hiện để đảm bảo rằng tất cả đồng hồ và các thành phần khác được đánh giá một cách thích hợp cho dự đoán tốc độ lưu lượng gas tối đa

CHÚ Ý:

Điều cần thiết là một van cách ly bằng tay được trang bị phía trên của bộ điều khiển gas cho phép đầu đốt cách ly để bảo trì Kích thước của van này không nên nhỏ hơn bộ điều khiển gas của bộ điều khiển đầu đốt để tránh bất kỳ hạn chế lưu lượng gas

CẢNH BÁO:

Việc thực hiện cài đặt hệ thống đường ống dẫn gas chỉ phù hợp cho nhân sự có

đủ năng lực chuyên môn và kinh nghiệm và phù hợp với những tiêu chuẩn và mã

số thích hợp Fulton có thể không chịu trách nhiệm thay thế cho hậu quả của sự thất thoát, thiệt hại, hoặc bất kì thương tích cá nhân là kết quả của một sự thực hiện theo sổ hướng dẫn bị thất bại

Ống dẫn dầu

Hệ thống ống dẫn cung cấp dầu cho lò hơi phải phù hợp với điều kiện của địa phương

và phải được xây dựng và cài đặt phù hợp với các tiêu chuẩn và mã số thích hợp Hệ thống phải đủ kích thước để đáp ứng các yêu cầu áp suất và thể tích lưu lượng dầu theo yêu cầu của đầu đốt dưới tất cả điều kiện đốt cháy Việc kiểm tra nên được thực hiện để đảm bảo rằng tất cả đồng hồ và các thành phần khác được đánh giá một cách thích hợp cho dự đoán tốc độ lưu lượng dầu tối đa Ống thép mạ kẽm không nên sử dụng Hệ thống ống dẫn nên bao gồm một bộ lọc thích hợp

A) Một hệ thống hai ống phải được sử dụng giữa bình chứa dầu và đầu đốt Một ống dẫn dầu và một hồi dầu Một bơm dầu tuần hoàn là cần thiết để cung cấp dầu nhiên liệu từ bình chứa đến đầu đốt Một bộ lọc dầu phải được cài đặt trước bơm dầu tuần hoàn

B) Sự kết nối cuối cùng đến đầu vào bơm dầu phải được thực hiện bằng cách sử dụng các đường ống dẫn linh hoạt với đầu đốt

C) Một van cổng nên được cài đặt tới đầu vào và đầu ra của bơm tuần hoàn một cách riêng biệt Để ở đầu ra một máy đo áp suất (0-60psi) cũng là cần thiết D) Đó là điều quan trọng để đảm bảo rằng các đường hồi không bị cản trở vì điều này có thể dẫn đến thiệt hại cho máy bơm

E) Trong trường hợp của dầu nặng (số 4, số 5, và dầu số 6), hệ thống đường ống dẫn và bể chứa dầu phải được cách nhiệt và điều chỉnh bộ ổn nhiệt

Hãy tham khảo các chi tiết trong phần ĐẦU ĐỐT

Cài đặt các điểm kiểm tra

A) Hãy chắc chắn rằng tất cả các kết nối đường ống đã hoàn thành và chặt chẽ

B) Hãy chắc chắn rằng bộ điều khiển áp suất được điều chỉnh đúng cách

C) Hãy chắc chắn rằng tất cả các kết nối trong tủ điều khiển điện, bệ nước, và các nơi khác đều bảo đảm

D) Hãy chắc chắn rằng các cánh cửa trong phòng lò hơi được đóng kín Quá trình đốt cháy không khí bẩn có thể gây ra thiệt hại cho vỏ lò hơi và ống thông hơi

Trước khi vận hành các bơm và máy nén, chắc chắn rằng bể chứa đầy đúng loại dầu bôi trơn đặc trưng Mở tất cả các van đóng dầu cần thiết Không chạy máy nén, máy bơm, hoặc các thiết bị định lượng không cần dầu

Trước khi kết nối dòng điện với bất kì thành phần nào, hãy chắc chắn điện áp cung cấp

là tương tự như quy định trên biển hiệu thành phần

Hãy chắc chắn rằng người phụ trách vận hành được hướng dẫn trong quy trình vận hành và bảo trì

Vệ sinh

A ĐƯỜNG ỐNG HƠI NƯỚC VÀ NƯỚC NÓNG

Hệ thống ống nước và hơi nước được kết nối với lò hơi có thể chứa dầu, mỡ, hoặc các chất khác Các tạp chất phải được loại bỏ để ngăn chặn thiệt hại cho bề mặt tiếp nhiệt bình áp suất Trên một hệ thống hơi kiểm tra nước ngưng cho đến khi cho thấy việc loại

bỏ các tạp chất không mong muốn Trong thời gian chờ nươc ngưng nước ngưng mất thời gian nên chú ý việc xử lý nước thô được sử dụng như quá trình tích lũy các vật liệu không mong muốn hoặc ăn mòn không xảy ra Để biết thêm thông tin, liên hệ với đại diện lò hơi được ủy quyền tại địa phương của bạn

Trên một hệ thống nước nóng, hoá chất làm sạch nói chung là cần thiết và toàn bộ hệ thống phải được thoát nước sau khi xử lý Liên hệ với đại diện lò hơi được ủy quyền tại địa phương của bạn về các khuyến cáo, làm sạch các hợp chất, và các biện pháp ứng dụng

B THÂN LÒ

Mép nước của thân lò phải được giữ sạch sẽ không có dầu mỡ, bùn, và các chất khác Nếu có lớp cặn này, sẽ rút ngắn tuổi thọ của thân lò, sẽ gây nhiễu các hoạt động và kiểm soát hoạt động, các thiết bị an toàn, và hoàn toàn có thể là nguyên nhân gây ra những tốn kém không cần thiết cho công việc sửa chữa và thời gian lãng phí

Các điều kiện lắp đặt và vận hành lò hơi sẽ là vấn đề phải được xem xét và làm sạch mép nước của thân lò phải được chuẩn bị trong quá trình khởi động ban đầu

Thân lò và đường ống hơi nước và đường hồi hoặc ống nước nóng là một hệ thống khép kín Mặc dù đường ống hơi nước và các đường hồi (nước ngưng) hoặc hệ thống đường ống nước nóng có thể đã được làm sạch trước , nó có thể là:

1) Làm sạch không thích hợp

2) Một phần hoặc toàn hệ thống cũ có liên quan

3) Các điều kiện có thể ngăn chặn làm sạch đường ống một cách đầy đủ

Mép nước thân lò phải được kiểm tra định kỳ Một kiểm tra sẽ bộc lộ đúng các điều kiện

và bảo trì cũng như việc kiểm tra lần nữa bằng phân tích hóa học nước lò hơi Việc kiểm tra nên được thực hiên sau ba tháng tính từ khi bắt đầu khởi động và thường xuyên vào tháng thứ 6, 9, hoặc khoảng thời gian 12 tháng sau đó Tần số của việc tiếp tục kiểm tra định kỳ sẽ phụ thuộc vào các điều kiện bên trong được tìm thấy

Nếu quan sát được bất kỳ điều kiện không mong muốn, liên hệ với đại diện lò hơi được

ủy quyền tại địa phương của bạn để nhận được các khuyến cáo

Bất cứ rỉ, bùn hoặc cặn được tìm thấy sẽ cần được xối rửa sạch ra ngoài Nếu quá nhiều bùn hoặc rỉ được nhận thấy trong quá trình xả đáy, tần suất xả đáy có thể cần phải được sửa đổi Việc chỉ định thoát nước định kì hoặc rửa trôi là một điều cần thiết

CHÚ Ý: Nhiệt độ của nước được nạp đầy lần đầu để kiểm tra thủy tĩnh, hoặc cho

vận hành bình thường như đã nêu trong tiêu chuẩn lò hơi ASME

Các bề mặt bên trong của một lò hơi mới được cài đặt có thể có dầu, mỡ hoặc các lớp phủ bảo vệ khác được sử dụng trong sản xuất Lớp phủ này phải được loại bỏ vì chúng làm giảm tốc độ truyền tải nhiệt và có thể gây ra sự tiếp nhiệt quá lớn của một ống Trước khi biện pháp đun sôi có thể bắt đầu, đầu đốt phải sẵn sàng để đốt cháy Người vận hành phải làm quen với bảng tóm tắt các biện pháp nêu dưới sự hoạt động đầu đốt

CẢNH BÁO

Sử dụng mặt nạ phù hợp, kính bảo hộ, găng tay cao su, và quần áo bảo vệ được khuyến cáo mạnh mẽ khi bàn giao hoặc pha trộn hóa chất có nhiều tính kiềm Không cho phép các vật liệu khô hoặc dung dịch đã cô đặc tiếp xúc với da hoặc quần áo Không tuân theo những hướng dẫn này có thể dẫn đến thương tích cá nhân nghiêm trọng hoặc tử vong

Đại diện lò hơi được ủy quyền tại địa phương của bạn sẽ khuyến cáo việc làm sạch hoặc biện pháp đun sôi Trong trường hợp bảo trì không có sẵn hoặc chưa có kế hoạch, các thông tin sau đây có thể trợ giúp được

Đun sôi ra một số hóa chất thích hợp Một sự kết hợp thường được sử dụng là tro soda (natri cacbonat) và xút (sodium hydroxide) ở mức 3 đến 5 pounds trung bình cho mỗi 1,000 kg nước, cùng với một lượng nhỏ bột giặt được thêm vào như là một chất xúc tác làm ẩm

Các biện pháp chung được đề xuất để làm sạch một lò hơi như sau:

1) Có đủ nguyên vật liệu làm sạch để hoàn thành công việc

2) Khi hòa tan hóa chất, các biện pháp sau đây được đề xuất Nước ấm phải được đưa vào một thùng chứa phù hợp Từ từ đưa các hóa chất khô vào nước, khuấy cho đến khi hóa chất được hòa tan hoàn toàn Thêm các hóa chất từ từ và với số lượng nhỏ để ngăn chặn nhiệt độ quá cao và bất ổn

3) Một ống xả tràn nên được gắn liền với một trong các lỗ phía đỉnh lò hơi và được định tuyến đến một điểm an toàn để xả Một van an toàn phân nhánh thường được sử dụng

4) Van giảm áp nước và van hơi an toàn phải được tháo ra trước khi cho dung dịch luộc để chúng không dính dầu mở và cũng không làm bẩn các van Sử dụng cẩn thận trong việc tháo ra và cài đặt lại các van

5) Tất cả các van trong đường ống dẫn chính hoặc từ hệ thống phải được đóng kín để ngăn chặn dung dịch làm sạch xâm nhập vào hệ thống

6) Nạp đầy nước sạch vào bình áp suất cho đến phía trên cùng của các ống đều đầy Cho dung dịch làm sạch và sau đó thì nạp đầy đến đỉnh Nhiệt độ của nước được sử dụng trong lần nạp đầy đầu bằng nhiệt độ môi trường xung quanh

7) Lò hơi sau đó sẽ đốt không liên tục với tỉ lệ thấp đủ để duy trì dung dịch đúng điểm đang sôi Đun sôi nước lò hơi tối thiểu là 5 giờ Không tạo áp suất hơi nước

8) Cho một số lượng nhỏ nước sạch vào lò hơi để tạo ra một lỗi tràn nhẹ sẽ làm cho tạp chất trên bề mặt thoát ra ngoài

9) Tiếp tục quá trình đun sôi và xả tràn cho đến khi nước trong Tắt đầu đốt

10) Để lò hơi nguội đến 120oF hoặc ít hơn

CẢNH BÁO:

Hãy chắc chắn việc xả nước nóng đến một điểm an toàn để tránh bị bỏng Không tuân theo những hướng dẫn này có thể dẫn đến thương tích cá nhân nghiêm trọng hoặc tử vong

11) Tháo các lỗ thăm dò bằng kim loại và rửa bề mặt mép nước triệt để bằng cách sử dụng một dòng nước có áp suất cao

12) Kiểm tra các bề mặt Nếu vẫn không sạch, lặp lại quá trình đun sôi

13) Sau khi gắn các lỗ thăm dò và cài đặt lại các van an toàn hay van giảm áp, nạp đầy nước vào lò hơi và đốt cho đến khi nước được đun nóng đến ít nhất 18oF để hòa tan bất kỳ loại khí nào, nếu không có thể ăn mòn kim loại

Các biện pháp nói trên có thể được bỏ qua trong trường hợp của một thiết bị đã được

sử dụng trước hoặc đã biết bên trong sạch Tuy nhiên, phải xem xét đến việc vật liệu bẩn có khả năng xâm nhập vào lò hơi từ hệ thống

Trên một hệ thống hơi nước, nước ngưng tạo sự lãng phí cho đến khi việc kiểm tra cho thấy đã loại bỏ các tạp chất không mong muốn Trong thời gian nước ngưng tạo sự lãng phí, đừng quên xử lý nước để ngăn chặn sự tích tụ các vật liệu không mong muốn hoặc sự ăn mòn

Trên một hệ thống nước nóng, hóa chất làm sạch nói chung là cần thiết và toàn bộ hệ thống phải được xả nước sau khi xử lý Tham khảo ý kiến đại diện lò hơi được ủy quyền tại địa phương của bạn để có các khuyến cáo, hợp chất làm sạch, và các biện pháp ứng dụng

Sự tẩy rủa

Chậm nhất là 3 tháng sau khi bắt đầu vận hành lò hơi và bắt đầu bảo trì và sau đó là các điều kiện bảo hành, thân lò phải được tháo cạn sau khi khi được làm nguội gần đúng với nhiệt độ môi trường xung quanh Nắp lỗ thăm dò được tháo ra và bề mặt mép nước nên được kiểm tra sự ăn mòn, rỗ, hoặc hình thành của lớp cặn

Cọ rửa phía trong bình áp suất

Sau khi hoàn thành việc kiểm tra, phía trong thân lò cần được tẩy rửa, như yêu cầu, với một vòi nước áp lực cao Nếu lớp cặn không hoàn toàn loại bỏ được bằng cách xả nước, tham khảo ý kiến đại diện lò hơi được ủy quyền tại địa phương của bạn Trong trường hợp cực đoan, phương pháp làm sạch axit là cần thiết Nên hỏi chuyên gia tư vấn nếu có yêu cầu làm sạch axit

Việc kiểm tra sẽ cho biết hiệu quả của việc xử lý nước cấp Hiệu quả của việc xử lý, các điều kiện nước, và lượng nước sạch yêu cầu là tất cả các yếu tố để được xem xét trong việc thiết lập tần số tẩy rửa bình áp suất trong tương lai Liên hệ với đại diện lò hơi được ủy quyền tại địa phương của bạn để biết thêm thông tin

Một cái khác là tủ điện đầu đốt, được cài đặt trên đầu đốt Nó bao gồm bộ điều khiển lặp trình tấm chắn ngọn lửa, bộ khởi động động cơ, rơle, làm chậm thời gian và bảng đầu cực có khung bên trong trên một tủ điện dưới nền Đèn báo hiệu, các công tắc, biến trở, một bộ điều khiển ngắt mạch và tấm chắn ngọn lửa thì có khung bên ngoài trên tủ điện như sự chỉ thị bên dưới Sử dụng dòng điện một pha 50Hz có sẵn

1 CÔNG TẮT ON-OFF ĐẦU ĐỐT (chỉ dành cho gas hoặc dầu)

2 CÔNG TẮT FUEL SELECTOR-Gas-off-oil (chỉ dành cho đầu đốt kết hợp gas-dầu)

Vị trí của gas : Chọn gas là nhiên liệu đốt cháy

3 CONTROL CIRCUIT BREAKER - Bổ sung

Dòng bảo vệ quá thấp Không lớp hơn 15 amps

4 AUTO-MANUAL

MODULATION SELECTOR SWITCHES

Vị trí tự động : chọn lò hơi kiểm soát điều biến

Vị trí bằng tay: Chọn biến trở 135 ohm để kiểm soát điều biến bằng tay

5 MANUAL MODULATING CONTROL 135 ohm

Tăng hoặc giảm tốc độ cháy của đầu đốt bằng tay

6 SIGNAL LAMPS

Khởi động và dừng bơm cấp nước (nếu sử dụng) để duy trì nước ở mực nước thích hợp

CẨN THẬN:

Xác định rằng ngắt nước thấp chính và phụ và hệ điều khiển bơm thì mực nước sau khi cài đặt và trong suốt quá trình hoạt động của thiết bị Không tuân theo những hướng dẫn này có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị

2 Hệ thống cột nước: Buồng ngắt nước thấp và hệ điều khiển bơm và bao gồm ống thủy chuẩn và vòi hãm ống thủy chuẩn

3 Van xả cột nước: Điều này cung cấp cho cột nước và đường ống của nó có thể được rửa sạch thường xuyên hỗ trợ trong việc duy trì đường ống nối liền qua sạch sẽ và giải

phóng cặn Một van xả tương tự cũng được trang bị với ngắt nước thấp phụ cho cùng một mục đích

4 Van xả ống thủy chuẩn: Cung cấp cho ống thủy chuẩn ngang bằng

5 Van thông hơi: Cho phép lò hơi thông hơi trong khi làm đầy, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra lò hơi đều đặn như yêu cầu của tiêu chuẩn ASME

6 Ngắt nước phụ: Ngắt mạch để dừng hoạt động của đầu đốt trong khi nước xuống dưới điểm ngắt nước thấp chính Hướng dẫn thiết lập lại cài đặt bằng tay trong chế độ khởi động đầu đốt sau điều kiện nước thấp

C BỘ ĐIỀU KHIỂN ÁP SUẤT

1 Giới hạn hoạt động của bộ điều khiển áp suất: Ngắt một mạch để dừng hoạt động của đầu đốt trên sự tăng áp suất của lò hơi tại thiết lập được lựa chọn Nó thì được điều chỉnh đến lúc dừng hoặc khởi động đầu đốt lúc tại một thiết lập áp suất đã được lựa chọn trước

2 Giới hạn cao nhất của bộ điều khiển áp suất: Ngắt một mạch để dừng hoạt động của đầu đốt trên sự tăng áp suất trên một thiết lập được lựa chọn Nó được điều chỉnh đến lúc dừng đầu đốt tại áp suất một đã được lựa chọn trước trên thiết lập hoạt động kiểm soát giới hạn Giới hạn cao nhất bộ điều khiển áp suất là yêu cầu bình thường với một thiết lập bằng tay

3 Điều biến bộ điều khiển áp suất: Nhận biết sự thay đổi của áp suất lò hơi và truyền thông tin cho động cơ điều biến để thay đổi tốc độ đốt cháy của đầu đốt khi công tắc manual-automatic đặt ở “automatic”

Đầu đốt dành cho lò hơi FBC thì được lắp ráp, có dây và đã thử nghiệm tại nhà máy

Áp suất của đầu đốt dầu thì thấp, loại phun không khí (vòi) Đầu đốt gas là loại kết hợp thiết bị ngoại vi Đặc trưng của tất cả đầu đốt là mồi lửa bằng tia lửa ngọn lửa mồi Với mỗi nhiên liệu, đầu đốt hoạt động với đầy đủ điều biến Một chuyển đổi cho phép chỉnh lại từ điều biến đốt cháy hoàn toàn tự động sang thiết lập bằng tay đốt cháy tại đòi hỏi bất kì tốc độ giữa nhỏ nhất và lớn nhất Bổ sung thêm biện pháp an toàn bảo đảm điều

đó làm cho đầu đốt luôn trở lại sự đốt cháy nhỏ nhất cho quá trình cháy

2 BỘ ĐIỀU KHIỂN TẤM CHẮN NGỌN LỬA

Người lập trình tấm chắn ngọn lửa kết hợp một bình điện cảm biến ngọn lửa để tắt đầu đốt trong giai đoạn ngọn lửa mồi hoặc ngọn lửa chính thất bại Bộ điều khiển an toàn khác tắt đầu đốt dựa trên chuỗi hoạt động

3 HỆ THỐNG XỬ LÝ QUÁ TRÌNH ĐỐT CHÁY KHÔNG KHÍ

Hệ thống xử lý quá trình đốt cháy bao gồm ba thành phần chính (xem hình 1)

1) LẮP RÁP VAN ĐIỀU TIẾT

Một van diều tiết quay điều chỉnh sự đốt cháy thể tích không khí và được định vị bằng một động cơ điều biến Van điều tiết bình thường GẦN NHƯ ĐÓNG ở vị trí cháy thấp

và mở ra khi đầu đốt hướng tới một vị trí cháy cao

4 BỘ ĐIỀU KHIỂN TỐC ĐỘ ĐỐT

Bất kì sử dụng nhiên liệu nào, đầu vào đầu đốt hoàn toàn được điều biến giữa lửa thấp

và lửa cao theo yêu cầu lò hơi Tốc độ đốt cháy được kiểm soát bởi biến trở đã điều chỉnh động cơ điều biến Van điều tiết kiểm soát quá trình đốt cháy không khí, bơm định lượng dầu hoặc van bướm điều tiết lưu lượng gas thông qua cái cần có thể thay đổi tốc độ và đòn bẫy liên kết Động cơ điều biến quay 90o từ vị trí thấp đến vị trí cao Tốc độ dòng chảy thông qua mỗi thành phần thì được điều chỉnh bằng cần điều khiển trên đòn bẫy và vị trí góc của đòn bẫy trên trục Đòn bẫy trên thân động cơ điều biến thúc đẩy vị trí lửa cao chấm dứt thử nghiệm

5 ĐIỀU CHỈNH ĐẦU ĐỐT

Lối vào đầu đốt được cung cấp bởi buồng bánh công tác mở quay ngang Đầu tiên, ngắt kết nối van điều tiết liên kết, nhả chốt buồng và quay buồng để mở vị trí Một ống dẫn hướng gas bên trong là tiêu chuẩn trên tất cả đầu đốt Áp suất ống dẫn hướng gas điều chỉnh tại bộ điều chỉnh áp suất ống dẫn hướng

6 HỆ THỐNG DẦU

Đầu đốt của lò FBC nén khí để phun Phun không khí là độc lập của sự đốt không khí

Sử dụng một trong hai hệ thống khí/dầu, phụ thuộc vào kích thước đầu đốt và nhiên liệu Một hệ thống sử dụng một máy nén khí/ thiết bị định lượng dầu được gắn trên đầu đốt và truyền động bởi một động cơ riêng biệt Hệ thống khác thì được cung cấp với 1 mođun máy nén riêng biệt gắn gần đầu đốt

MÁY NÉN KHÍ

Không khí thì được kéo vào cánh quạt, quay máy nén chọn thiết bị khí/dầu thông qua một bộ phận làm sạch khí Nén dòng chảy khí đến một bình chứa không khí-dầu bôi trơn với đáp ứng mục đích phức tạp của sự khôi phục lại lớp màn dầu bôi trơn, bình hứng dầu bôi trơn và lưu trữ không khí Máy nén được làm mát và được bôi trơn liên lục bằng dầu dưới áp suất đáy bình Hơi dầu thì được chiết ra từ máy nén khí, bởi một

bộ tách ẩm trong phần trên của bình Phun dòng không khí đến vòi phun với một lượng không đổi, nhưng áp suất không khí tăng khi tốc độ đốt cháy tăng Phun không khí được điều chỉnh bằng một van điều chỉnh trong đường hồi không khí trên thiết bị định lượng cần thiết hoặc trong lối vào không khí trên môđun máy nén đầu đốt

ĐỊNH LƯỢNG DẦU

Dầu nhiên liệu dưới áp suất bình thường trong vòng dòng chảy tuần hoàn đến máy bơm kiểu dung tích có thể điều chỉnh được (thiết bị định lượng thể tích) Việc định lượng dầu đã hoàn thành bằng thay đổi khoảng chạy pit-tông bởi trục bánh lệch tâm và chốt bộ phận Pit-tông chuyển động qua lại ở một bộ động cơ, quay trong một khớp nối trui thép có lỗ rót dầu và rãnh xả Mỗi vòng quay của pit-tông đi qua một chu trình như

MÔĐUN MÁY NÉN KHÔNG KHÍ

Không khí được cung cấp bởi một máy bơm kiểu dung tích quay cánh quạt máy nén Điều này cung cấp một lượng không đổi của sự phun không khí bất kể áp suất nào.Mô đun máy nén bao gồm môtơ, bình chứa không khí nén-dầu nén, bộ lọc không khí và

ống xoắn làm mát dầu bôi trơn Đưa không khí vào máy nén thông qua bộ lọc Dòng không khí từ máy nén đi vào bình cách ly không khí-dầu và bình chứa dầu nén-không khí nén Lọc nguyên liệu và màng ngăn cách ly dầu bôi trơn từ máy nén khí Áp suất bình chứa không khí thúc đẩy dầu bôi trơn từ bình chứa đến máy nén đến bôi trơn trục

và cánh quạt Một kính nhìn báo mực dầu bôi trơn trong bình không khí nén/dầu nén Dầu bôi trơn phải có thể nhìn thấy được trong kính thủy chuẩn tại mọi lúc Hơi nóng không khí nén thì được hấp thụ trong bộ phận bởi dòng chảy của dầu bôi trơn, tạo nên một lớp màn dầu nóng Không khí/dầu phải được làm mát bằng một bộ ống xoắn Dầu bôi trơn cũng được làm mát trước khi đi vào máy nén

ĐỊNH LƯỢNG DẦU

Thiết bị định lượng dầu thì rỗng với các rãnh thông qua buồng Dầu nhiên liệu truyền qua các rãnh này giữ thiết bị định lượng ấm để ngăn cản dầu nặng từ sự làm đặc khi đầu đốt chạy không

Sự hoạt động của thiết bị định lượng dầu tương tự như thiết bị không khí/dầu cần thiết

VẬN HÀNH

Nhiên liệu được cung cấp đến máy bơm định lượng kiểu dung tích tại 10 đến 15PSI Dầu đã định lượng được đưa đến cổng chung của một van 3 nhánh solenoit di chuyển đến vòi phun đầu đốt thông qua lò đóng hay mở bình thường đến thùng bảo quản thông qua cửa mở bình thường Trong lúc làm sạch trước và mới, dầu đã định lượng hồi về bình chứa Trong lúc đốt cháy bình thường, tất cả dầu định lượng được cung cấp đến vòi phun

Đầu đốt dầu nặng có một đường gia nhiệt phụ của vòi phun giữa bơm định lượng và van ba nhánh Đưa không khí đi vào một máy nén quay cánh quạt thông qua một bộ làm sạch không khí nơi mà nó sẽ bị dồn nén đến áp suất phun Dòng không khí từ máy nén đến một bình chứa không khí-dầu nhiều mục đích phức tạp của sự sung động không khí làm ẩm, phục hồi lớp màn dầu bôi trơn, dầu bôi trơn và sự lưu giữ không khí Rôto máy nén được làm mát và bôi trơn liên tục bằng dầu dưới áp suất từ bình chứa không khí/dầu Hơi dầu thì được chiết ra bằng một bộ tách ẩm trông phần phía trên bình chứa thì được cung cấp đến vòi phun khối lượng không đổi Áp suất không khí tăng khi tốc độ cháy của đầu đốt tăng Áp suất phun có thể được điều chỉnh bằng vị trí van kim trên bơm không khí-dầu Khả năng tải nhiên liệu của bơm định lượng dầu đã được kiểm tra bằng động cơ điều biến thông qua kết kết có thể điều chỉnh được

THÀNH PHẦN BỘ TRUYỀN ĐỘNG GAS CHÍNH

Tùy thuộc vào yêu cầu của người điều chỉnh, hệ thống điều khiển gas và bộ truyền động gas có thể gồm có một ít, hay tất cả, của những phần sau