KHẢO sát QUY TRÌNH CHẾBIẾN THỨC ăn CHO tôm tại xí NGHIỆP THỨC ăn CHĂN NUÔI AN PHÚ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC HÙNG VƯƠNG TP HỒ CHÍ MINH *** HỌ VÀ TÊN SINH VIÊN: HÀ THỊ THU DUNG KHẢO SÁT QUY TRÌNH CHẾ BIẾN THỨC ĂN CHO TÔM TẠI XÍ NGHIỆP THỨC ĂN CHĂN NUÔI AN PHÚ Ngành: Công Nghệ Sau Thu Hoạch BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TP Hồ Chí Minh, tháng năm 2011 LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành cám ơn Ban Giám Đốc Xí Nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú, quý thầy cô,giáo viên hướng dẫn Ths Lê Thanh Hải – Khoa Công Nghệ Sau Thu Hoạch- Trường Đại Học Hùng Vương tạo điều kiện cho thực tập xí nghiệp thời gian tháng vừa qua Xin chân thành cảm ơn cô phòng kĩ thuật xưởng sản xuất hướng dẫn tận tình, giúp cho chúng em tìm hiểu làm việc xí nghiệp tốt Vì thời gian có hạn, xin dừng lại việc tìm hiểu rõ dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi, số tiêu đánh giá sản phẩm thiết bị máy móc xưởng Tôi tham khảo nhiều ý kiên sách để hoàn thiện báo cáo mình, mông đóng góp ý kiến quý xí nghiệp dành cho Tôi xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1.1Đặt vấn đề…… …1 1.2 Mục tiêu đề tài 1.3 Yêu cầu đề tài CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP 2.1 Lịch sử hình thành trình phát triển 2.1.1 Lịch sử hình thành 2.1.2 Quá trình phát triển 2.2 Sơ đồ mặt 2.3 Sơ đồ nhân 2.4 Nội quy an toàn lao động .6 2.5 Phòng cháy chữa cháy (PCCC) .6 2.6 Các sản phẩm thức ăn chăn nuôi (heo, bò, gà, vịt, bồ câu) CHƯƠNG NỘI DUNG KHẢO SÁT 3.1Nguyên liệu sử dụng sản xuất .9 3.1.1 Nhóm cung cấp lượng (bột đường) 3.1.2 Chất đạm 11 3.1.2.1 Đạm thực vật 11 3.1.2.2 Đạm động vật 11 3.1.3 Chất béo 12 3.1.4 Chất khoáng 12 3.1.5 Vitamin 13 3.1.6 Chất xơ chất bổ sung phi dinh dưỡng 13 3.2 Qui trình công nghệ sản xuất thức ăn gia súc 15 3.2.1 Sơ đồ qui trình sản xuất thức ăn gia súc 15 3.2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ 16 3.2.2.1 Quá trình nhập liệu 16 3.2.2.2 Quá trình loại tạp chất 16 3.2.2.3 Nghiền 17 3.2.2.4 Quá trình đưa nguyên liệu lên bồn chứa 18 3.2.2.5 Quá trình cân định lượng nguyên liệu 19 3.2.2.6 Trộn sơ 20 3.2.2.7 Trộn 20 3.2.2.8 Cân đóng gói thành phẩm thức ăn dạng bột 21 3.2.2.9 Quá trình ép viên (đối với sản xuất thức ăn dạng viên) 22 3.2.2.10 Quá trình làm nguội 23 3.2.2.11 Quá trình sàng viên 24 3.2.2.12 Cán miễng (đối với sản xuất thức ăn dạng miễng) 25 3.2.2.13 Sàng miễng 25 3.2.2.14 Quá trình đưa vào bồn chứa thành phẩm dạng viên 26 3.2.2.15 Quá trình cân may bao thành phẩm thức ăn viên 26 3.2.2.16 Thành phẩm 27 3.2.3 Các tiêu kiểm tra thành phẩm dạng bột/ viên 27 3.2.4 Ưu điểm thức ăn viên so với thức ăn dạng bột 28 3.3 MÁY MÓC, THIẾT BỊ TRONG SẢN XUẤT 29 3.3.1 Thiết bị sấy hồng ngoại (Micronizer – Red20) 29 3.3.2 Máy nghiền thô 29 3.3.3 Máy trộn 30 3.3.4 Máy ép viên 30 3.3.5 Thiết bị lọc túi 30 3.3.6 Máy làm nguội 31 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 32 CHƯƠNG 5: THU HOẠCH BẢN THÂN 34 TÀI LIỆU THAM KHẢO 37 PHỤ LỤC DANH SACH HÌNH Trang Hình 1.1: Sản phẩm thức ăn hỗn hơp cho heo Hình 3.1: Bắp Hình 3.2: Khoai mì 10 Hình 3.2 Cám mì 10 Hình 3.4: Sản phẩm đặt pallet 27 Hình 3.5: Máy sấy hồng ngoại 29 Hình 3.6 Máy ép viên 30 Hình 3.7 : Máy làm nguội 31 DANH SÁCH BẢNG Trang Bảng 3.1: Công thức cám đậm đặc cho heo 14 Bảng 3.2: Các tiêu kiểm tra thành phẩm dạng bột/ viên 27 DANH SACH SƠ ĐỒ Trang Sơ đồ 3.1: Quy trình chế biến thức ăn gia súc 15 PHỤ LỤC THIẾT BỊ SẤY HỒNG NGOẠI Cấu tạo Bồn nạp liệu hệ thống cấp liệu Hệ thống băng tải làm thếp không gỉ rung động, dày 5mm, rộng 1.3mm, dài 5mm Bên băng tải hệ thống phát tia hồng ngoại (25 đèn) sứ dày 1cm, rộng 10cm, dài 40cm, nung đỏ để phát sóng hồng ngoại nung chín hạt Khung sườn thiết bị làm thép gắn thiết bị điện để điều khiển hệ thống sấy đường ống dẫn ga Bồn ủ với hai mắt dò cảm biến mức nguyên liệu bồn Hệ thống làm nguội hai băng tải chuyển động ngược nhau, làm nguội quạt hút Nguyên tắc hoạt động Nguyên liệu xích tải đưa vào máy sàng để loại bỏ tạp chất lẫn vào nguyên liệu, sau đưa vào bồn nạp liệu Từ bồn chứa, nguyên liệu nạp vào hệ thống băng tải rung qua phận cấp liệu Khi hạt qua đèn phát tia hồng ngoại, chúng nhận lượng tất mặt hạt nhờ vào rung động sàn khiến hạt liên tục bị đảo lộn sấy Thời gian xử lí từ 60 – 100 giây với nhiệt độ khoảng 110 – 1200C, tuỳ theo nguồn nguyên liệu mà ta điều chỉnh hợp lí cho nhiệt độ tối thiểu bên hạt từ 90 – 960C Sau hạt xử lí hồng ngoại chuyển đến bồn ủ, ủ vòng 15 phút sau đưa thẳng vào hệ thống làm nguội Hơi thoát từ hệ thống làm nguội thải môi trường bên Nguyên liệu từ hệ thống làm nguội có nhiệt độ nhiệt độ môi trường MÁY NGHIỀN Cấu tạo Bộ phận cấp liệu: Phễu nhập liệu, ốc nạp liệu, động ốc nạp liệu Bộ phận nghiền nguyên liệu: Trục nghiền có gắn dao nghiền, lưới nghiền, vỏ máy, động dẫn động (động nghiền) Cửa thoát liệu Giá đỡ thiết bị Nguyên tắc hoạt động Nguyên liệu thô hạt đưa vào phễu cấp liệu, sau xích tải đưa buồng nghiền dao nghiền đập nhỏ thành dạng bột Bột nghiền rơi xuống lỗ lưới nghiền hạt có kích cỡ đạt yêu cầu qua lỗ lưới nghiền hạt có kích cỡ lớn dao nghiền tiếp tục đập nhỏ qua lỗ lưới nghiền Nguyên liệu sau nghiền vis tải gảu tải chuyển lên silo chứa MÁY TRỘN Cấu tạo Bồn trộn: nằm ngang Vỏ bao làm bồn trộn có đáy lõm xuống thành hai cung tròn ứng với hai trục trộn, bồn có hai trục nằm ngang quay ngược chiều làm việc Thanh trộn: gồm cánh trộn gắn với trục quay Vì máy trộn liên tục nên cánh trộn gắn với trục quay thành hình vít xoắn để đẩy vật liệu chuyển động trộn Cửa nạp liệu: để thêm chất bổ sung vào trộn Dưới đáy thùng cửa tháo liệu có van điều chỉnh đóng mở cần thiết Nguyên tắc hoạt động Nguyên liệu mịn sau qua thiết bị lọc đổ vào silo chứa nguyên liệu silo chứa đủ cho mẻ trộn rơ le tự động điều khiển để nguyên liệu rơi xuống máy trộn ngang Lúc chất bổ sung thêm vào thùng trộn để trộn với nguyên liệu mịn phút đầu Sau nước, dầu bơm vào thùng trộn trộn 10 phút sau THIẾT BỊ LỌC BẰNG TÚI Cấu tạo Thân thiết bị hình trụ, đáy côn dạng phễu Dưới đáy phễu có phận thu hồi thức ăn kiểu tang quay Phần phễu chỗ tiếp giáp với than trụ lối vào không khí chứa bụi thức ăn Bên thân thiết bị có 52 túi lọc vải không thấm nước, bên túi có lồng khung sắt để định hình cho túi Phía bên thân hình trụ có bình chứa khí nén vòi phun khí nén vào thiết bị Trên đỉnh thiết bị lối không khí gắn với quạt hút Nguyên tắc hoạt động Không khí chứa đầy bụi thức ăn từ phận tách liệu khí quạt hút đưa vào thiết bị lọc qua cửa vào Do bụi thức ăn có kích thước lớn lỗ túi vải nên bị giữ lại bên túi vải Còn không khí qua túi vải vào quạt hút khí trời Bụi bám bên túi thu hồi vòi phun khí nén Vòi phun khí nén với áp lực cao làm căng phồng túi vải làm văng bụi thức ăn xuống đáy thiết bị Sau phận tháo liệu đưa bụi xuống trước đưa vào máy trộn MÁY ÉP VIÊN Cấu tạo Gồm phận: -Phễu nhập liệu -Bộ phận xử lí -Buồng ép viên: gồm khuôn lưới hình trụ tròn, giá đỡ khuôn, hai dao cắt, hai lăn, hai dao gạt van nhập liệu Một phận bơm mỡ có tác dụng bôi trơn tự động cho hệ thống Một hệ thống tháo liệu có hai cửa có van điều chỉnh để vật liệu cửa theo ý muốn Nguyên lí hoạt động Hỗn hợp nguyên liệu sau phối trộn gàu tải đưa lên cao đổ vào phễu tiếp liệu Sau hỗn hợp vào bồn trộn có gắn trục vít, chúng chúng làm ẩm nước bão hoà Hơi nước có tác dụng làm tăng độ ẩm vật liệu tạo dạng nhão giúp trình ép viên xảy dễ dàng, đồng thời nhờ sức nóng làm chín hỗn hợp thức ăn tăng độ kết dính thức ăn Sau hỗn hợp thức ăn vào phận ép viên Khi máy hoạt động khuôn quay, dao cắt đứng yên Khuôn quay gây ma sát làm hai lăn quay chiều với Hỗn hợp vào khe nêm trục bị nén qua lỗ khuôn mà tạo thành sợi Do dao cắt đứng yên nên khuôn ép quay dao xung quanh khuôn cắt sợi thức ăn thành viên có chiều dài từ – lần đường kính viên tuỳ theo điều chỉnh vị trí dao Sau cắt viên thức ăn bị văng khỏi khuôn vào phễ tháo liệu Quá trình ép viên làm chặt cấu tử, làm tăng khối lượng riêng giảm tính hút nước 6 MÁY LÀM NGUỘI Cấu tạo -Cửa nạp liệu -Quạt hút -Vỏ thiết bị: có gắn cửa kính để quan sát hai mắt cảm ứng mức độ cao thấp nguyên liệu -Bộ phận phân phối liệu hình tam giác -Bộ phận xả liệu: gồm hai cửa hai khung sắt bằng, có lắp sắt dọc so le khung cho hai khung đặt chồng lên kín cửa xả liệu -Môtơ quay quay thay đổi tốc độ quay gắn với khung sắt nằm cửa xả liệu Nguyên tắc hoạt động Viên thức ăn từ máy ép đưa xuống thiết bị làm nguội phân bố đồng thiết bị làm nguội nhờ phận phân tán viên Viên làm nguội quạt hút đặt phía bồn làm nguội Hơi nóng thải thông qua đường ống hút, qua silo tách gió, bụi không khí Cửa xả liệu làm việc dựa vào hai mắt cảm ứng mức nguyên liệu: - Bộ phận cảm ứng mức nguyên liệu thấp: có tác dụng trì lớp viên ổn định bồn làm nguội - Bộ phận cảm ứng mức nguyên liệu cao: có tác dụng xả lớp viên phía xuống, lớp viên lượng viên khỏi thiết bị trước