Thiết Kế Nhà Xưởng Sản Xuất

Thit k nh mỏy c khớ Chng 1: Nhng c bn v thit k nh mỏy c khớ 1.1.Kn chung 1.1.1.í ngha kinh t, k thut v xó hi S phỏt trin phong phỳ ca cỏc ngnh kinh t quc dõn dn n vic ch to mỏy phc v cho cỏc ngnh kinh t ú Vỡ vy phi thit k mi hoc ci to cỏc nh mỏy c khớ ch to cỏc sn phm khỏc theo chng loi v c tớnh k thut vi hiu qu kinh t cao nhm ỏp ng kp thi nhu cu ca cỏc ngnh kinh t Thit k nh mỏy c khớ l mt lnh vc chuyờn mụn quan trng ca ngnh c khớ, mang tớnh tng hp cao bi vỡ nú th hin mi quan h cht ch gia nhng khõu : thit k kt cu sn phm, thit k cụng ngh ch to, thit k trang thit b, thit k dng c sn xut v t chc sn xut theo dõy truyn cụng ngh Cht lng ca cụng vic ny cũn nh hng lõu di n quỏ trỡnh sn xut ca nh mỏy c ci to hoc xõy dng mi Nh vy ỏn thit k nh mỏy c khớ l kt qu ca quỏ trỡnh nghiờn cu, thit k v kim nghim v khoa hc k thut phc tp, phi gii quyt ng b cỏc mt k thut, kinh t, t chc lao ng ca quỏ trớnh sn xut vi tớnh thc tin v hiu qu cao Mt khỏc, thit k mi hoc ci to nh mỏy c khớ cũn gúp phn tn dng cú hiu qu sc sn xut ca xó hi nhm y mnh sn xut, tng nhanh mc thu nhp v ci thin i sng nhõn dõn lao ng v ton xó hi 1.1.2 Quỏ trỡnh sn xut l c s thit k Nh mỏy c khớ cú chc nng ch to cỏc mt hng c khớ ỏp ng nhanh v cú hiu qu nhu cu luụn luụn thay i ca cỏc ngnh kinh t v xó hi, ng thi phi cú sc cnh tranh trờn th trng hng hoỏ c khớ ni a v quc t Quỏ trỡnh sn xut nh mỏy c khớ thng bao gm nhiu cụng on rt phc v cú quan h cht ch vi Cỏc quỏ trỡnh ph tr (B) Quỏ trỡnhch to sn phm c khớ (A) iu kin ban u (C) A1 A2 A3 A4 Kt qu sn xut (D) A Quỏ trỡnh ch to sn phm c khớ: Gm cỏc cụng on sn xut c bn: A1.Ch to phụi; A2.Gia cụng chi tit c khớ (c, nhit, s lý b mt); A3.Lp rỏp sn phm c khớ; A4.Bao gúi sn phm B Cỏc quỏ trỡnh ph tr: Cung cp nng lng, chuyn, bo qun, bo dng, v sinh k thut, an ton lao ng, qun lý iu hnh, o to, sinh hot v i sng C Cỏc iu kin ban u ca quỏ trỡnh sn xut: Vt t k thut, kinh t xó hi, ngun u t, phng ỏn sn xut (mt hng, sn lng, ch tiờu cht lng, nng sut, giỏ thnh, lói ) D Kt qu sn xut: Sn phm t cỏc ch tiờu v cht lng, nng sut, giỏ thnh, lói, cnh tranh ) C cu ca mt nh mỏy c khớ c thit k v xõy dng theo quy trỡnh sn xut c trng nht s din nh mỏy ú iu khin quỏ trỡnh sn xut nh mỏy t hiu qu cao, trc ht phi coi nh mỏy c khớ l mt h thng k thut phc tp, cú t chc hp lý, nhm thc hin mt chng trỡnh sn xut nht nh, t cỏc ch tiờu kinh t k thut qui nh v cht lng v s lng sn phm, nng sut lao ng, thi hn v gớa thnh, m bo cho sn phm cú sc cnh tranh trờn th trng tiờu th, to iu kin hon u t nhanh chúng Ngha l thit k nh mỏy c khớ, cn xỏc nh v phõn tớch chớnh xỏc mi quan h cht ch gia cỏc phõn xng v cỏc b phn sn xut theo trỡnh khoa hc k thut thc t, thụng qua hot ng tip cn th trng (maketting) nhy bộn, cú tớnh quyt nh n hiu qu sn xut nh mỏy Bi vỡ chng trỡnh sn xut s quyt nh c cu nh mỏy v hai mt: k thut sn xut v t chc sn xut m c cu nh mỏy li quyt nh tớnh cht ca quỏ trỡnh sn xut nh mỏy quỏ trỡnh hot ng Quan h gia chun b sn xut v quỏ trỡnh sn xut: (IV) I (V) II III I-Chun b sn xut: Tip cn th trng, thit k v th nghim kt cu sn phm v cụng ngh ch to theo hng linh hot hoỏ sn xut, xỏc nh ngun cung cp cỏc nhu cu cho sn xut II-Bỏn sn xut (sn xut th mt s sn phm ng vi ??? s 0) III-Thc hin quỏ trỡnh sn xut vi qui mụ nht nh theo hng linh hot hoỏ sn xut, t hiu qu tt v cht lng, nng sut, lói, thu hi nhanh u t cho sn xut IV-Hot ng t chc sn xut ti u Quỏ trỡnh sn xut cú tớnh linh hot cao úng vai trũ quyt nh kh nng tip cn v chim lnh th trng ca cỏc doanh nghip Cú th coi tớnh linh hot l mt nguyờn tc hot ng sn xut kinh doanh cụng nghip ch to c khớ bi vỡ qui mụ sn xut hng lot nh v va l ph bin (chim khong gn 80%) cỏc nc phỏt trin, cỏc dõy truyn cụng ngh linh hot c thit lp t cỏc thit b, trang b sn xut v cỏc ngi mỏy cụng nghip iu khin bng k thut s v vi s lý ngha l dựng h iu khin CNC ang úng vai trũ chớnh quỏ trỡnh sn xut C cu ca mt nh mỏy c khớ trờn thc t hai thnh phn hp thnh l k thut sn xut v t chc sn xut ng vi iu kin sn xut c th nhm to iu kin lm vic ti u cho ngi lao ng t hiu qu lao ng tt nht Quỏ trỡnh sn xut ngnh c khớ thng c phõn cp nh sau: H thng phõn cp ca quỏ trỡnh sn xut ngnh c khớ Cp I Nhúm 1: Theo cu trỳc cụng ngh Nguyờn cụng Cp II Chui cỏc nguyờn cụng Cp III Quỏ trỡnh cụng ngh Cp IV Quỏ trỡnh sn xut Cp V Nhúm 2: Theo cu trỳc k thut H thng cụng ngh (mỏy, thit b ph) H thng mỏy (nhúm mỏy, ng dõy mỏy) H thng dõy truyn gia cụng hoc lp rỏp H thng sn xut Nhúm 3: Theo cu trỳc khụng gian Ch lm vic (trm cụng ngh) Cụng on sn xut Phõn xng sn xut Nh mỏy c khớ (cụng ty c khớ=cụng ty con) Tng cụng ty c khớ (cụng ty m) 1.1.3 Ni dung thit k: Vic thit k nh mỏy c khớ c phõn thnh hai trng hp sau: - Thit k ci to nh mỏy, phõn xng, b phn sn cú trờn c s thay i mt hng hoc tng sn lng hoc thay i v cụng ngh ch to Trng hp ny bt u t vic phõn tớch s thay i ca chng trỡnh sn xut, nghiờn cu hot ng sn xut kinh doanh hin ti phng ỏn ci to hp lý nht nhm tn dng ti a nng lc sn xut hin cú, loi tr nhng hn ch ca quỏ trỡnh sn xut Loi thit k ny khụng cn u t ln nhng cú kh nng mang li hiu qu cao, trỏnh lóng phớ õy l trng tõm ca cụng tỏc thit k nhm y mnh sn xut theo chiu sõu, tn dng cú hiu qu nng lc sn xut sn cú ca cỏc c s sn xut -Thit k nh mỏy, phõn xng, b phn hon ton mi Trng hp ny bt u t vic phõn tớch cỏc ti liu ban u v sn phm, sn lng, phng ỏn cụng ngh , t chc sn xut, inh mc lao ng, thi hn a cụng trỡnh vo hot ng phng ỏn thit k hp lý nht Loi thit k ny mang tớnh cht h thng v hon chnh, phn ng kp thi vi nhng thnh tu v gii phỏp tiờn tin v k thut v cụng ngh Phi xỏc nh chớnh xỏc ni dung sau: Chng trỡnh sn xut, qui trỡnh cụng ngh ch to sn phm, qui hoch tng mt bng v cỏc mt bng b phn, phng tin chuyn, kho tng, vt t k thut, m bo cho quỏ trỡnh sn xut t hiu qu cao, tng ng vi trỡnh phỏt trin khoa hc k thut v mt k thut sn xut v t chc sn xut 1.1.4 T chc cụng tỏc thit k: Thit k nh mỏy c khớ l mt cụng vic tng hp v phc tp, ũi hi phi cú s cng tỏc cht ch ca mt th cỏc chuyờn gia v khoa hc k thut, qun lý kinh t-k thut thuc nhiu chuyờn mụn khỏc nhõu tng giai on thit k Tp th ny phi c t chc hp lý theo c ch thớch hp v mt ch nhim cụng trỡnh qun lý v iu hnh Ch nhim cụng trỡnh phi cú trỡnh chuyờn mụn v c khớ ch to, ớt nht phi cú mt k s c khớ cú kh nng t chc, iu hnh th thit k t hiu qu tt nhm m bo cht lng v thi hn thit k cụng trỡnh Tu theo qui mụ ca cụng trỡnh m th thit k c phõn thnh tng nhúm chuyờn mụn m bo thit k tng phn chuyờn mụn VD: nhúm c khớ, nhúm k thut iờn, nhúm xõy dng cụng nghip Chc nng c bn ca ch nhiờm cụng trỡnh l phõn chia cụng vic thit k thnh tng nhúm chuyờn mụn hp lý nht qun lý vic thc hin quỏ trỡnh thit k nhm m bo tin thit k mnh nht, cht lng thit k cao nht 1.1.5 Nhng qui nh chung: Khi thit k nh mỏy c khớ cn phi tuõn th mi phỏp lnh v quy nh v qun lý kinh t xó hi ca nh nc nh lut t chc doanh nghip, lut u t, lut lao ng, lut t ai, lut bo v ti nguyờn v mụi trng Nhng khỏi nim chung thit k nh mỏy c khớ: -Cụng trỡnh: L n v cú tớnh cht c lp v k thut v khụng gian ca nh mỏy hoc phõn xng thớờt k VD: to nh, trm in, kho, -Mt cụng trỡnh gm nhiu hng m cụng trỡnh -Ch u t: L c quan cp hoc cho vay u t VD: Ngõn hng u t v phỏt trin, ngõn hng tớn dng, cụng ty c phn Ch u t cũn l ch d ỏn, ngha l cú chc nng huy ng v tỡm ngun cho cụng trỡnh -C quan thit k: L t chc m nhn chc nng thit k cụng trỡnh, cung cp cỏc ti liu v bn v thit k cụng trỡnh, ng thi giỏm sỏt quỏ trỡnh thc hin ỏn thit k cụng trỡnh thc t, xõy dng v hnh khai thỏc cụng trỡnh C quan thit k thng l phũng thit k ti cỏc b hoc cỏc vin.VD:Vin thit k cụng trỡnh c khớ thuc b c khớ v luyn kim -C quan xõy lp v t chc: Chu trỏch nhim xõy dng v lp t cụng trỡnh (nh xng, thit b) t bt u thi cụng n khớ bn giao nghim thu VD: Cụng ty xõy dng, cụng ty lp mỏy -Hn ngch cụng trỡnh: L mc quy nh hin thi v giỏ tr u t xõy dng phõn cp cụng trỡnh theo: cụng trỡnh di hn ngch v cụng trỡnh trờn hn ngch -Ti liu thit k: gm cỏc bn v v thuyt minh v ton b cụng trỡnh Khi thit k cụng trỡnh, cõn cú nhng ti liu c bn sau: +Hp ng thit k cụng trỡnh +Lun chng kinh t k thut v cụng trỡnh +Cỏc bn v sn phm, b phn, cm,nhúm, chi tit c khớ +Cỏc ti liu iu tra, kho sỏt v a im xõy dng cụng trỡnh +Cỏc bn thit k v hp tỏc (liờn doanh, liờn kt) thit k, xõy dng cụng trỡnh v quỏ trỡnh sn xut ti nh mỏy sau ny (cung ng vt t k thut , lao ng, nng lng, vn, tiờu th sn phm, o to nhõn lc k thut ) Khi trỡnh duyt ỏn thit k cụng trỡnh, ta cn cú nhng ti liu sau: +Tp thuyt minh gii trỡnh v ton b cụng trỡnh ó thit k gm ton b cỏc ni dung ó tớnh toỏn thit k v cụng ngh, kin trỳc v xõy dng, cỏc bn thng kờ, s , biu , cỏc bn v c xõy dng theo lun c kinh t k thut-xó hi-mụi trng +Cỏc bn v mt bng tng th v mt bng tng b phn cụng trỡnh +Cỏc bn v kin trỳc, nh xng cụng trỡnh +Cỏc s liu kinh t k thut c bn ca cụng trỡnh (nng lc v hiu qu sn xut, hiu qu u t, thi hn hon thnh u t, ), nờu c th cho tng hn mc cụng trỡnh (phõn xng, b phn) Cỏc ti liu trỡnh duyt c hp thnh mt ỏn kinh t k thut v cụng trỡnh ó thit k bao gm : thuyt minh gii trỡnh v cỏc bn v thit k cn thit v cụng ngh sn xut v thi cụng xõy dng cụng trỡnh 1.2 Ni dung kinh t k thut v t chc ca cụng trỡnh thit k 1.2.1 Ni dung kinh t: 1-Xỏc nh chng trỡnh sn xut gm: loi sn phm, sn lng, thi hn tn ti, giỏ thnh c tớnh theo kh nng cnh tranh trờn th trng trờn c s hot ng tip cn th trng tiờu th v ngoi nc (marketting) 2-Tỡm hiu v d tr ngun cung cp cỏc nhu cu cho quỏ trỡnh sn xut ca cụng trỡnh (nguyờn vt liu chớnh v ph, nhiờn liu, khớ nộn, nc, in lao ng ) 3-Phi hp cỏc c quan chc nng iu tra, kho sỏt, la trn a im xõy dng cụng trỡnh VD:B k hoch v u t, cc an ninh quc gia, cc xõy dng ụ th, phũng kin trỳc s trng, vin quy hoch c khớ, b y t, b mụi trng, vi mc ớch xỏc nh a im xõy dng cụng trỡnh m bo hp lý v cỏc mt: quy hoch kinh t v quc phũng, cung cp vt t k thut, lao ng, bo v mụi trng, tiờu th sn phm 4-Xỏc nh quy mụ, cu to ca cụng trỡnh (ln, va, nh) 5-Lp k hoch d kin kh nng m rng v phỏt trin nh mỏy sau ny 6-Lp phng ỏn liờn doanh liờn kt sn xut vi cỏc xớ nghip 7-Gii quyt cung cp u t, thit b, vt liu xõy dng trờn c s phi hp trỏch nhim vi cỏc c quan cú liờn quan v phớa i tỏc xõy dng cụng trỡnh 8-Nghiờn cu, lp phng ỏn gii quyt i sng, sinh hot, hoỏ, phỳc li xó hi i vi lc lng lao ng nh mỏy 1.2.2 Ni dung k thut: 1-Thit k cỏc quỏ trỡnh cụng ngh v dõy truyn sn xut ch to sn phm c khớ (ch to phụi, gia cụng c, nhit, kim tra cht lng, lp rỏp, bo qun, bao gúi ) theo trng trỡnh ca nh mỏy thit k l trng tõm k thut rt quan trng v phc Cht lng thit k, th nghim cỏc gii phỏp v dõy truyn cụng ngh ch to cỏc sn phm cú nh hng trc tip n cỏc ni dung thit k khỏc v n cht lng chung ca ỏn thit k nh mỏy c khớ 2-Xỏc nh thi gian cn thit ch to mt sn phm v ton b sn lng 3-Tớnh toỏn, xỏc nh s lng, chng loi trang thit b v dng c cụng ngh cn thit ng vi cỏc cụng on, phõn xng sn xut (ch to phụi, gia cụng, nhit luyờn, lp rỏp, kim tra ) 4-Xỏc nh bc th v s lng cụng nhõn sn xut, s lng k thut viờn, lc lng qun lý v phc v sn xut 5-Xỏc nh lng v gii phỏp cung cp phụi liu, nhiờn liu, nng lng, nc cho cỏc cụng on v phõn xng sn xut 6-Lp s chuyn, xỏc nh phng tin chuyn tng phõn xng, b phn sn xut v ton nh mỏy 7-Gii quýờt cỏc v sinh k thut, mụi trng, an ton lao ng, phũng chng chỏy n, m bo iu kin thụng giú, chiu sỏng v mụi trng lm vic thớch hp, b trớ thao tỏc v ch lm vic khoa hc lao ng vi cht lng v nng sut cao nht 8-Xỏc nh nhu cu v din tớch, b trớ hp lý mt bng sn sut cỏc phõn xng, b phn v tng mt bng nh mỏy 9-Xỏc nh kt cu kin trỳc nh xng cho cỏc hng mc cụng trỡnh 1.2.3 Ni dung t chc 1-Xỏc nh c cu ca h thng qun tr v iu khin nh mỏy quy nh quan h gia cỏc phũng ban, phõn xng, b phn; nờu rừ chc nng ca tng n v di s iu hnh ca hi ng qun tr xớ nghip, cụng ty (ban iu hnh), hi ng doanh nghip 2-T chc h thng qun lý k thut v sn xut kinh doanh nh mỏy t phú giỏm c k thut, phũng k thut, cụng ngh, k thut viờn, qun c phõn xng n cụng nhõn sn xut ti cỏc dõy truyn cụng ngh 3-Lp cỏc phng thc t chc v qun lý lao ng, bi dng chuyờn mụn, o to lao ng (thi nõng bc th, o to li, o to nõng cao) 4-T chc h thng bo v nh mỏy 5-Gii quýờt cỏc hot ng sinh hot chớnh tr, hoỏ xó hi ca cỏc nhõn viờn nh mỏy Túm li: Yờu cu c bn õy l m bo cho nh mỏy thit k l mt h thng ng b v cỏc mt k thut, t chc v kinh t phự hp vi trỡnh phỏt trin ca khoa hc k thut v iu kin sn xut c th cho quỏ trỡnh sn xut ca nh mỏy t hiu qu cao v ỏp ng tt nhu cu xó hi 1.3 Ti liu ban u Trc tin hnh thit k nh mỏy, th thit k phi nghiờn cu thn trng cỏc s liu iu tra c bn v phng hng lõu di v mc ớch c th nhm thc hin nhim v kinh t nht nh theo nh hng phỏt trin chung khong thi gian tng i di l hng chc nm ca nn kinh t quc dõn Tp th thit k phi kim tra tin cy ca d liu ban u trc tin hnh thit k cụng trỡnh Nhng ti liu ban u thit k nh mỏy c khớ gm cú: -Hp ng thit k l bn ký kt trỏch nhim kinh t gia ch cụng trỡnh v t thit k -Gii trỡnh v cụng trỡnh s thit k, gi l lun chng kinh t k thut v cụng trỡnh c xõy dng di dng d ỏn -Cỏc bn v sn phm gm: bn v lp sn phm, b phn, cm; cỏc bn v chi tit c khớ cú cỏc sn phm chớnh v ph vi cỏc iu kin k thut cn thit, c hp thnh trng trỡnh sn xut ca doanh nghip (cụng ty c khớ) hoc ớt nht phi di dng nh hng sn xut -Cỏc ti liu iu tra, kho sỏt v a im xõy dng nh mỏy -Cỏc bn liờn doanh liờn kt, hp tỏc sn xut v tiờu th sn phm gm: hp ng di hn v cung ng nguyờn vt liu, nng lng v cỏc nhu cu khỏc cho quỏ trỡnh sn xut, hp ng v tiờu th sn phm Trong cỏc ti liu trờn thỡ lun chng kinh t k thut l ti liu ban u quan trng nht, quyt nh nht i vi quỏ trỡnh thit k cụng trỡnh 1.3.1 Lun chng kinh t k thut v cụng trỡnh (d ỏn kh thi) Nh mỏy c khớ l mt cụng trỡnh phi c khai thỏc, s dng ti u v lõu di, thng l trờn 30 nm Vỡ vy phi qua giai on phõn tớch, nghiờn cu, so sỏnh, la trn s b a nhng kt qu lm c s cho cỏc ch u t xem xột quyt nh Giai on ny gi l lp d ỏn s b hay d ỏn tin kh thi Theo nguyờn tc chung thỡ lun chng kinh t k thut ch c phờ duyt cú quyt nh ca ch u t d ỏn v c quan thm nh phờ duyt d ỏn tin kh thi Lun chng kinh t k thut l h s trỡnh by chi tit v logic nhng phi gii quyt cú th huy ng cỏc ngun lc v cỏc quỏ trỡnh nhm t c nhng mc tiờu kinh t xó hi nht nh ng vi mt cụng trỡnh c th no ú Ni dung c bn ca lun chng kinh t k thut v cụng trỡnh bao gm: 1-Tờn gi chớnh xỏc v tờn gi tt c quc t hoỏ, chc nng sn xut v kinh doanh ca nh mỏy c khớ C s khoa hc, thc tin v phỏp lý v s cn thit, tớnh ỳng n v s hp lý ca d ỏn thnh lp nh mỏy (cụng ty c khớ) 2-Phng ỏn sn phm chớnh, ph, nờu rừ iu kin k thut c bn, giỏ tr s dng, qui cỏch, mu mó, nhón hiu, 3-Sn lng hng nm v quy mụ sn xut ca tng loi sn phm s c ch to: chin lc tip th trờn c s nghiờn cu, phõn tớch sn phm v th hiu v nhu cu s dng, kh nng cnh tranh chim lnh th trng tiờu th, xỏc nh cỏc kờnh phõn phi sn phm 4-Xỏc nh phm vi v chc nng ca nh mỏy h thng cụng nghip ch to sn phm c khớ núi chung, kh nng h tr v phỏt trin kinh t ngnh, kinh t vựng lónh th cn thit, k c chc nng bo hnh, sa cha thit b v sn xut ph tựng thay th 5-a im xõy dng nh mỏy, d kin kh nng phỏt trin v m rng sau ny 6-Cỏc phng ỏn u t v cụng ngh v cỏc gii phỏp k thut phự hp vi quỏ trỡnh sn xut trờn c s cỏc s liu v din tớch v mt bng sn xut, trang thit b cụng ngh, ngun o to v b sung nhõn lc T ú c tớnh giỏ tr u t cn thit xõy dng nh mỏy, c tớnh chi phớ sn xut v giỏ thnh sn phm 7-Phõn tớch cỏc s liu v ch tiờu kinh t k thut nhm phn ỏnh tớnh kh thi, tớnh hiu qu ca cụng trỡnh bao gm: ch lao ng (s ca sn xut hng ngy, s ngy lm vic hng nm), nng sut lao ng tớnh cho mt n v din tớch sn xut, mt cụng nhõn sn xut, mt n v giỏ tr u t 8-Xỏc nh thi hn hon u t xõy dng cụng trỡnh trờn c s phõn tớch y v khỏch quan v chi phớ doanh thu v li nhun 9-Phng ỏn t chc v k hoch thc hin quỏ trỡnh thit k nh mỏy (phõn chia cỏc giai on thit k, ni dung chi tit ca tng giai on thit k gi u ni tip cht ch v hi ho) nhm m bo cht lng, thi gian thit k v mc tiờu d ỏn 10-Kt lun v nhng kin ngh cn thit khỏc 1.3.2 Xỏc nh trng trỡnh sn xut ca nh mỏy c khớ Chng trỡnh sn xut (CTSX) ca nh mỏy (doanh nghip) c khớ c xỏc nh theo nhng c s quan trng sau: -Quy mụ ca cụng trỡnh theo quy hoch phỏt trin chung ca nn kinh t v nh hng liờn doanh, liờn kt sn xut -D liu ban u v sn phm (giỏ tr s dng, nhu cu, chớnh xỏc ch to) -Hp ng thit k nh mỏy, lun chng kinh t k thut Ni dung ca chng trỡnh sn xut i vi mt nh mỏy c khớ thng l: + Mt bng (loi sn phm, giỏ tr s dng, c tớnh k thut ) + Gii phỏp cụng ngh ch to (nờu rừ kh nng, trỡnh ) + Sản lợng chế tạo (kể tỷ lệ phế phẩm dự trữ) Chơng trình sản xuất đợc xác lập xác gần đúng: * Xác lập xác: Phải tiến hành hai khối lợng công việc tổng hợp phức tạp là: Điều tra sản phẩm theo mặt: giá trị sử dụng, đặc tính kỹ thuật, nhu cầu thị trờng tiêu thụ, nguồn vật t, nguồn lợng, nguồn lao động, sản lợng chế tạo, thời hạn sản xuất, giá thành sản xuất v.v Xác định tổng hợp số liệu sản phẩm, chi tiết khí mặt: kết cấu, tính năng, điều kiện kỹ thuật, sản lợng, giá thành, nguồn vật t, nguồn lợng, nguồn lao động * Xác lập gần đúng: hai cách sau: Cách 1: xác định CTSX sở phân loại sản phẩm có định hớng sản xuất Cách độ xác thấp Cách 2: Xác định CTSX sở phân loại chi tiết có nhóm sản phẩm theo định hớng sản xuất, cách độ xác cao nhng phức tạp Khi xác định CTSX theo cách phải giải nội dung sau: Phân loại, phân nhóm đối tợng sản xuất theo đặc điểm kết cấu công nghệ chế tạo Chọn đối tợng đại diện (điển hình) cho nhóm sản phẩm chi tiết Lập quy trình công nghệ cho đối tợng đại diện nhóm Quy đổi số lợng loại khác đối tợng điển hình nhóm theo quan hệ quy đổi sau: Ni = Noi.K Noi sản lợng theo yêu cầu loại đối tợng i (chiếc/năm) K hệ số quy đổi Ni số lợng quy đổi loại i loại đại diện Hệ số quy đổi K xét đến khác kết cấu, số lợng loại đối tợng khác so với loại đại diện nhóm K = K1.K2.K3 K1 hệ số quy đổi theo trọng lợng sản phẩm chi tiết khí, xác định theo biểu thức thực nghiệm sau: Qi ) Q0 Với Q0 = (0,5 ).Qi K1 = ( Qi trọng lợng loại xét i Q0 trọng loại đại diện nhóm K2 hệ số quy đổi theo độ phức tạp kết cấu công nghệ, xác định nh sau; K2 = t nc i t nc t nc i tổng thời gian cần thiết để chế tạo hoàn chỉnh đối tợng loại i t nc tổng thời gian cần thiết để chế tạo hoàn chỉnh đối tợng loại đại diện K3 hệ số quy đổi theo sản lợng, xác định theo biểu thức thực nghiệm sau: K3 = ( N0 x ) Ni N0 = (0,1 ữ 10).Ni x = 0,15 ữ 0,2 N0 sản lợng yêu cầu loại đại diện Ni sản lợng yêu càu loại xét i * Chú ý: Nếu số loại sản phẩm nhiều, số lợng loại sản phẩm có kết cấu giống nên phân loại chi tiết theo dạng là: hộp, trục, càng, bạc, bánh răng, Chọn chi tiết đại diện theo nhóm kích thớc (nhỏ, vừa, lớn), lập quy trình công nghệ định mức thời gian chế tạo theo chi tiết đại diện cho nhóm kích thớc Nếu định hớng sản xuất cha cụ thể (chỉ định hớng theo khối lợng sản phẩm giá trị sản lợng tính tiền Thí dụ 1000 sản phẩm/năm, 100 tỉ đồng giá trị sản xuất/năm Thì cần chọn sản phẩm đại diện 1.3.3.Các yếu tố tài liệu ban đầu (chìa khoá thiết kế) Các yếu tố tài liệu ban đầu để thiết kế nhà máy khí là: loại sản phẩm (kết cấu, tính năng, giá trị sử dụng), sản lợng loại sản xuất, trình công nghệ chế tạo sản phẩm, thời gian thiết kế thời gian thi công xây dựng công trình 1.3.3.1.Sản phẩm Sản phẩm nhà máy khí thờng loại máy móc, trang bị khí phục vụ ngành kinh tế khác nh: GTVT, điện lực, hoá chất, chế biến lơng thực thực phẩm, dệt may Những sản phẩm nhiều loại chi tiết có hình dạng kích thớc khác lắp ghép thành Cần phải phân tích tính công nghệ kết cấu, phận, cụm chi tiết, đặc biệt mối quan hệ sau: Phân tích điều kiện kỹ thuật sản phẩm, phận, cụm, chi tiết để xác định giải pháp công nghệ chế tạo tối u Phân tích chuỗi kích thớc sản phẩm, phận, cụm để xác định phơng pháp lắp ráp kiểm tra thích hợp Phân tích kết cấu sản phẩm chi tiết để chọn loại thiết bị có kích thớc công suất phù hợp tỹ lệ loại thiết bị Chú ý định hớng đa dạng hoá sản phẩm sản xuất, nghĩa nhà máy cần phải chế tạo nhiều loại sản phẩm với kết cấu đa dạng, nhiều cỡ phù hợp trí thêm máy thứ (e) tyhì nằm đỉnh đỉnh e *, cho I max = Max [ Iie + Iẹj , Ije + Iek , Ike + Iei ] Vì nh công suất vận chuyển bé Bố trí máy lại đợc tiến hành nh bớc cho công suất vận chuyển Qịj = Iịj.Sij đến máỷơ bớc trớc bé Trong Sij khỏng cách máy i j đó, đợc xác định theo số cạnh tam giác nh sau: Sij = S0.n Với S0 độ dài cạnh n số cạnh tam giác từ máy i đến máy j 3.6 Dây chuyền gia công linh hoạt Ngày linh hoạt hóa tự động hóa trình gia công, đồng thời áp dụng hình thức gia công theo dây chuyền (dòng cháy liên tục) xu hớng phổ biến quy mô sản xuất hàng loạt vừa nhỏ (chiếm khoảng 80%) Cơ sở công nghệ dây cjuuyền gia công linh hoạt chi tiết khí thuộc dạng, loại (thí dụ: chi tiết dạng tròn không tròn), có giống kiểu, cỡ kích thớc, có điều kiện kỹ thuật giống ghép lại để gia công chung với trình công nghệ, dây chuyền gia công cách linh hoạt Hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS = Flexible Manufactering System) đợc thiết lập dây chuyền gia công linh hoạt Thí dụ: Ghép nhóm chi tiết khí dạng, cỡ kích thớc, để gia công hệ thống sản xuất linh hoạt Phôi A, B, C, D, E A, B C, D, E A, D, E B, D B, C C, E Chi tiết B', C', D', E' A' nguyên công ứng với nhóm lớn chi tiết, dùng chung máy gia công công nguyên công ứng với nhóm nhỏ chi tiết, dùng gá lắp, dụng cụ, chế độ gia Tùy theo điều kiện sản xuất khả đầu t cho sản xuất mà tạo lập dây chuyền gia công hệ thống sản xuất linh hoạt theo dạng cấu trúc sau: Dây chuyền gia công linh hoạt gồm máy vạn kết hợp với gá lắp điều chỉnh theo nhóm chi tiết gia công Dây chuyền gia công linh hoạt gồm máy chuên dùng đơn giản có khả điều chỉnh theo nhóm chi tiết gia công Dây chuyền gia công linh hoạt gồm máy trung tâm gia công điều khiển NC, CNC đại cần có vốn đầu t Nhịp sản xuất dây chuyền (tN) khoảng thời gian, mà sau khoảng thời gian chi tiết khí phải đợc gia công hoàn chỉnh đợc chuyển khỏi dây chuyền gia công Nhịp sản xuất ngành khí 0,5 phút/chi tiết Đối với dây chuyền gia công linh hoạt cần phân biệt khái niệm nhịp sản xuất: - Nhịp sản xuất tơng đối (tN0) nhịp sản xuất chung cho kiểu, cỡ nhóm chi tiết gia công dây chuyền tN0 = 60.F m n N a i =1 i K i F qũy thời gian gia công theo chế độ chi tiết /ngày đêm m số chi tiết sản xuất ngày đêm m = 1, 2, n số kiểu cỡ chi tiết Ni sản lợng theo yêu cầu chi tiết kiểu cỡ i (chi tiết /năm) hệ số quy đổi chi tiết kiểu, cỡ i kiểu, cỡ đại diện cho nhóm chi tiết gia công Thí dụ: = t nci t nc t nc = Max{ t nc 0i } Trong đó: tnc tổng thời gian gia công cần thiết cho chi tiết K hệ số xét đến thời gian điều chỉnh dây chuyền gia công thay đổi kiểu, cỡ chi tiết gia công dây chuyền FMS K = 0,85 0,95 - Nhịp sản xuất tuyệt đối tNi nhịp sản xuất riêng cho kiểu, cỡ nhóm chi tiết gia công dây chuyền tNi = tN0.ai - Số lợng trạm công nghệ (máy) cần thiết cho dây chuyền gia công linh hoạt: C = t nci t Ni z z : hệ số tải trọng Nếu C không số nguyên phải quy tròn tăng lên đơn vị Thí dụ: C = 6,3 6,7 lấy tăng lên C = máy - Số lợng thợ đứng máy cần thiết dây chuyền gia công linh hoạt R = m.S KM Trong đó: S tổng số máy sử dụng dây chuyền gia công m số công nhân sản xuất ngày đêm KM hệ số khả thợ vận hành nhiều máy - Năng suất gia công dây chuyền gia công linh hoạt: Q= tN0 (chi tiết/phút) - Nhịp hóa (đồng hóa) dây chuyền gia công linh hoạt mặt thời gian Giá trị nhịp sản xuất (tNi, tN0) tính toán có ý nghĩa lý thuyết Trong thực tế sản xuất phải nhịp hóa mặt thời gian dây chuyền gia công linh hoạt trạm công nghệ, đảm bảo điều kiện sau,ứng với trạm công nghệ bất kỳ(j) dây chuyền tncj * Lắp chung sản phẩm tổng kiểm tra chất lợng sản phẩm Khối lợng lao động dây chuyền, phân xởng lắp ráp đợc xác định gần xác tuỳ theo điều kiện thiết kế - Xác định gần khối lợng lao động Có thể xác định gần theo hai cách a) Theo tỷ lệ phần trăm so với thời gian gia công chi tiết lắp: TLR = K.TCK (giờ/năm) Trong đó: TLR thời gian lắp ráp toàn sản lợng sản phẩm TCK thời gian gia công chi tiét lắp ứng với toàn sản lợng sản phẩm yêu cầu( giờ/năm) K tỷ lệ tính theo phần trăm Sản xuất đơn chiếc: K =50 ữ100% Sản xuất hàng loạt : K = 35 ữ50% Sản xuất hàng khối: K = 20 ữ35% b) Theo tiêu kinh tế kỹ thuật quy định TLR = Q.t ( /năm) Q sản lợng lắp ráp(tấn sản phẩm/ năm) T định mức lắp ráp ( / sản phẩm ) - Xác định xác khối lợng lao động Theo cách cần phải thực theo hai bớc: Xác định thời gian cần thiết để lắp ráp sản phẩm Xác định tổng thời gian lắp ráp toàn sản lợng phân xởng Thời gian cần thiết để lắp ráp sản phẩm đợc xác định: a) theo định mức thời gian nguyên công lắp n t ck = t tci i =1 (phút/sản phẩm) ttci thời gian nguyên công lắp ráp thứ i t tci = t oi + t pvi + t mi + t cki nL (phút/sản phẩm) tpi thời gian ( thời gian cần thiết thực mối lắp ) tpi thời gian phụ ( điều chỉnh, cạo rửa, gá lắp .) tpvi thời gian phục vụ có tính chất kỹ thuật tổ chức ( bảo dỡng, chờ việc ) tmi thời gian dành cho nhu cầu tự nhiên( nghỉ giải lao, vệ sinh cá nhân, ) tcki thời gian chuẩn bị kết thúc nguyên công cho loạt sản phẩm (tháo lắp gá, nghiên cứu nguyên công, nghiên cứu sơ đồ gá lắp) nL độ lớn loạt sản phẩm ( chiếc/loạt) n số nguyên công cần thiết trình lắp ráp sản phẩm toi tpi gộp lại thành tnci ( thời gian nguyên công i ) tpvi = 2ữ3% tnci ; tmi = ữ4% tnci b) Theo thông số quan trọng sản phẩm: Các thông số quan trọng sản phẩm khí khâu lắp ráp là: - Trọng lợng sản phẩm - Số lợng chi tiết lắp sản phẩm nj Nh thời gian lắp cần thiết cho sản phẩm j đợc xác định theo biểu thức thực nghiệm Ttcj = k.q xj n yj (phút/sản phẩm) k hệ số lắp ráp tùy theo quy mô sản xuất, trọng lợng số lợng chi tiết lắp sản phẩm x,y số mũ Sản suất hàng loạt: nj = 70 ữ750, qj = 150 ữ10000Kg thì: k = 1,6, x = 0,21, y = 0,99 nj = 750 ữ1800; qj = 10000 ữ50000Kg thì: K = 4,53 , x = 9,1; y = 1,11 Sản xuất đơn loạt nhỏ: nJ = 45 ữ575; qj = ữ4000 Kg thì: K = 0,37 ; x = 0,15 ; y = 1,11 Tổng thời gian lắp ráp cần thiết cho sản lợng dây chuyền phân xởng lắp ráp đợc xác định theo hình thức tổ chức lắp ráp: a) Lắp ráp di động: t tc T = N 60 ( giờ/ năm) ttc thời gian cần thiết lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm ứng với trình công nghệ lắp ráp ( phút/ sản phẩm) N sản lợng sản phẩm( sản phẩm / năm) b) Lắp ráp cố định: - Lắp ráp cố định tập trung: T = N t tc R s 60 (giờ/ năm) N sản lợng ttc thời gian cần thiết để lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm Rs số thợ lắp sản phẩm - Lắp ráp cố định phân tán: t ts t t B max T = B max + N s R B TB TS (phút /năm) + Khi R s t ts t t B max T = B max N + s R B TB TS (phút /năm) + Khi R s đó: tBmax thời gian cần thiết để lắp cụm, phận phức tạp nhất(phút/ cum, phân) ts thời gian lắp chung sản phẩm từ cụm, phận ( phút / sản phẩm) RB số lợng thợ lắp ráp cụm , phận phức tạp RS số lợng thợ lắp ráp sản phẩm từ cụm, phân N sản lợng yêu cầu sản phẩm ( sản phẩm/ năm) 4.6 Số lợng trạm lắp ráp 4.6.1 Lắp ráp cố định Số lợng trạm , vị trí lắp ráp cần thiết theo hình thức lắp ráp cố định xác định theo hai cách a Theo định mức thời gian lắp: c= N.t tc N.t tc c= F.m.R 60 F.m.R tb 60 ttc định mức thời gian lắp ráp cụm, phận, sản phẩm( phút) F quy thời gian làm việc trạm, vị trí lắp F = A.L.K A số làm việc công nhân L số ngày làm việc ( ngày/ năm) K hệ số xét đến thời gian bảo dỡng, sửa chữa dây chuyền lắp ráp, nghỉ ngơi K = 0,97 ữ1 m số ca sản xuất ngày đêm Rtb số thợ trung bình cần thiết để lắp ráp cụm, phận, sản phẩm Rmin số lợng thợ tối thiểu cần thiết để lắp ráp cum, phận, sản phẩm b- Theo suất lắp ráp quy định (q) c= N q : N sản lợng yêu cầu ( sản phẩm/năm) q suất lắp ráp quy định cho trạm, vị trí lắp ráp(sản phẩm/ năm) 4.6.2 Lắp ráp di động a Đối tợng lắp di động Trong trờng hợp cần phải xác định đại lợng : nhịp sản xuất phân xởng lắp raps( Tn), nhịp sản xuất dây chuyền lắp ráp(tn) - Nhịp sản xuất phân xởng lắp ráp( Tn) Tn = 60.F.m N ( phút/cụm, phận, sản phẩm) F quỹ thời gian làm việc phân xởng lắp ráp theo chế độ công nhân sản xuất/ngày đêm ( F = A.L.K) M số công nhân sản xuất ngày đêm N sản lợng yêu cầu( cum, phân, sản phẩm/năm) - Nhịp sản xuất dây chuyền lắp ráp(tN) + Đối tợng lắp di động liên tục: tN = ttcmax + Đối tợng lắp gián đoạn: tN = ttcmax + tđ ttcmax thời gian nguyên công lắp dài tđ thời gian dịch chuyển đối tợng lắp ráp trạm, vị trí lắp ráp nói tiếp dây chuyền lắp ráp - Số lợng tram, vị trí lắp ráp cần thiết dây chuyền lắp ráp: + Theo nguyên công lắp ráp i: ci = t tci t N R ci = t tci t N R tb + Theo dây chuyền lắp ráp với n nguyên công n n c = ci c = t ci i =1 t N R tb - Số dây chuyền lắp ráp cần thiết phân xởng lắp ráp: i =1 cd = tN Tn b - Đối tợng lắp cố định: Trong trờng hợp đối tợng lắp đợc đặt thành hang, thợ nhóm thợ đến đối tợng lắp thực nguyên công chuyên trách Nh số lợng trạm, vị trí lắp ráp cần thiết phải tơng ứng với số đối tợng lắp loạt (nL) nh số nguyên công cần thiết (m) trình lắp ráp C = nL = m c= N q c Theo suất lắp ráp quy định: 4.7 Số lợng lao động Thành phần lao dộng phân xởng lắp ráp thờng công nhân sản xuất( thợ nguội, thợ lắp, thợ kiểm tra chất lợng lắp) , công nhân phụ ( vận chuyển, cấp phát vật t, kỹ thuật ) , nhân viên phục vụ ( vệ sinh công nghiệp, ) lao động gián tiếp ( kỹ thuật viên, văn th, quản lý điều hành, .) 4.7.1 Công nhân sản xuất: a- Thợ nguội: m RN = t tcnj N j j=1 60.Fc btrong đó: ttcnj thời gian sửa nguội cần thiết cho chi tiết lắp loại j (phút/chi tiết) m số loại chi tiét phải sửa nguội sản phẩm Nj số lợng chi tiết phải sửa nguội loại j ( chi tiết/ năm) Fc quỹ thời gian làm việc thợ nguội hàng năm theo chế dộ ca ngày đêm(giờ/năm) b- Thợ lắp ráp - Lắp ráp cố định + Theo định mức thời gian lắp ráp (ttc) RL = N.t tc R m N.t tc R tb m RL = 60.Fc 6i0.Fc N số lợng đơn vị lắp (cụm, phận, sản phẩm) ttc định mức thời gian lắp ráp đơn vị lắp( phút/ đơn vị lắp) Rmin số lợng thợ tối thiểu để lắp đơn vị lắp mổttam, vị trí lắp m số ca sản xuất ngày đem Fc quỹ thời gian làm việc theo chế độ ca sản xuất ngày đêm + Theo số lợng tram, vị trí lắp ráp cần thiết (c) RL = c.Rmin = c Rtb + theo suất lắp ráp quy định cho thợ lắp ráp: RL = N/q N sản lợng yêu cầu q suất lắp lắp rap quy định cho thợ lắp ráp - Lắp ráp di động + Đối tợng lắp di động: * Cho nguyên công (i) RLi = ci.Rmin.m = ci.Rtb.m * Theo qúa trình công nghệ lắp gồm n nguyên công: n R L = R Li i =1 + Đối tợng lắp cố định: RL = c.Rmin = c.Rtb Thợ lắp ráp có bậ thợ bình quân Bbg ứng với quy mô sản xuất Sản xuất đơn chiếc, hàng loạt: Bbg = ữ 4,5 Sản xuất hàng khối Bbg = 3,5ữ 4.7.2 Số lợng thành phần lao động khác a- Công nhân phụ: Số lợng công nhân phụ cần thiết phân xởng lắp ráp đợc xác định theo tỷ lệ phần trăm so với tổng số lợng thợ nguội thợ lắp ráp cần thiết Sản xuất đơn - hàng loạt: Rp = 20 ữ 25%(RN + RL) Sản xuất hàng khối: Rp = 15 ữ 20%(RN + RL) b- Gián tiếp: Số lợng lao động gián tiếp phân xởng lắp ráp đợc xác định theo tỷ lệ phần trăm so với tổng số thợ nguội, thợ lắp công nhân phụ: ( RN + RL + RP) Nhân viên phục vụ: 2ữ3% Kỹ thuật viên: 8ữ10% Nhân viên văn phòng : 4ữ5% 4.8 Diện tích bố trí mặt phân xởng Phân xởng lắp ráp thờng có thành phần sau : phận sản xuất( nguội, lắp ráp , thử sản phẩm, hiệu chỉnh, bao gói , kiểm tra ) phận phục vụ( kho, hệ thống vận chuyển, lợng, ), phận phục vụ sinh hoạt ( văn phòng, phòng nghỉ) 4.8.1 Diện tích lắp ráp: Diện tích phân xởng láp ráp đợc xác định theo cách sau: a Theo tỷ lệ phần trăm so với diện tích phân xởng khi: - Diện tích phân xởng lắp ráp ( ALR) so với phân xởng có khí ( Ack) tùy thuộc theo loại sản phẩm Loại sản phẩm khí Diện tích lắp ráp Xe tải, máy nông nghiệp ALR = 15 ữ 20%ACK Máy công cụ 22ữ30% Máy nâng 31 ữ 51% động điênk 38ữ42% - Diện tích phân xởng lắp ráp so với phân xởng khí tùy theo dạng sản xuất: Dạng sản xuất Diện tích lắp ráp Đơn loại nhỏ ALR = 50 ữ60% ACK Loạt vừa 35 ữ40% Loạt lớn hàng khối 25 ữ30% b Theo diện tích bình quân quy định: Tùy theo diện tích bình quân quy định Ao tính theo đơn vị m2/thợ, m2/tấn sản phẩm mà diện tích cần thiết phân xởng lắp ráp xác định nh sau: ALR = Ao R ALR = Ao Trong R tổng số thợ ca sản xuất đông Q sản lợng ( tấn/ năm) c Theo quy hoạch mặt trạm, vị trí lắp ráp - Lắp ráp đối tợng lắp lớn, nặng xởng Diện tích bình quân quy định cho đối tợng lắp Ao là: Ao = K.Aspx.LBy Trong đó: Asp diện tích đối tợng lắp x,y số mũ LB tỷ lệ kích thớc chiều dài so với chiều rộng đối tợng lắp : Thí dụ: ASP = 0,5 ữ 52,5m2 thợ lắp ráp từ phía thì: K = 10,64; x = 0,5; y = 0,11 ASP = 0,5 ữ 52,5m2 thợ lắp ráp từ phía thì: K = 16,9; x = 0,55; y = 0,07 Tổng diện tích lắp ráp cần thiết ALR : n A LR = A oi Ttci N i i =1 F.m n f A A LR = A oi c i f A i =1 Aoi diện tích bình quân trạm, vị trí ( gồm: diện tích bàn nguội, diện tích thác tác , diện tích kho , diện tích phụ ) ci số trạm, cị trí lắp cho đối tợng lắp loại i 4.8.2 Bố trí mặt lắp ráp: Mặt lắp ráp đợc quy hoạch theo hình thức tổ chức lắp ráp: Dây chuyền lắp ráp cum, phận: Kiểm tra chất l ợng (KCS) Bàn lắp ráp Băn tải Máy ép Máy cắt Nơi tập kết linh kiện lắp ( cụm, phận ) Dây chuyền lắp chung sản phẩm Bàn lắp ráp Kho sản phẩ mm Các phận phụ Lắp ráp sản phẩm ( lắp chung ) Lắp ráp cụm, phận Nơi tập kết linh kiện(cụm,bộ phận) lắp ráp Cạo rửa chi tiết Kiểm tra chât lợng Kho sản phẩm Kho chi tiết Lắp ráp cố định phân tán: Kho chi tiết lắp cụm, lắp Từng trạm, vị trí lắp đợc quy hoạch theo mẫu mặt lắp ráp + Lắp ráp bệ (MA), thao tác lắp phía, không dùng máy nâng hạ, thợ lắp ráp ngồi LAP Bệ lắp ráp (MA) BAP a1 a2 Hớng vận chuyển a1 = 0,8m ; a2 = 0,9m ; LAP 2,0m ; BAP 1,6m; hớng bố trí trạm , vị trí lắp Nơi đặt linh kiện, dụng cụ lắp + Lắp ráp xởng, thao tác hai phía, không dùng máy nâng hạ, thợ lắp ráp đứng Kích thớc a1 a2 a3 Số thợ lắp ráp R=1 R2 0,65 ữ m 1m 1m 1,1 ữ 1,5 m 1,4m 1,5m Hớng vận chuyển +Lắp ráp giá đỡ (MS) thao tác phía, dùng máy nâng hạ , thợ lắp ráp ngồi T trạm biến MS giá đỡ S bàn điều khiển Cần cẩu quay a1 = 1,3m ; a2 = 0,9m a3 = 0,9m ; a4 = 0,9m + Lắp ráp băng tải, không dùng máy nâng hạ, thao tác phía, thợ lắp ráp ngồi a = 0,8m LAP 1,2m BAP 1,6 m [...]... lao động cần thiết cho cả sản lợng các loại đã quy đổi ra loại đại diện - Xác định nhu cầu về trang thiết bị, dụng cụ, lao động, vật liệu, năng lợng, diện tích cho quá trình sản xuất của nhà máy - Xác định các số liệu kinh tế kỹ thuật đặc trng cho năng lực và hiệu quả sản xuất của nhà máy thiết kế Phơng pháp này đợc ứng dụng khi sản xuất của nhà máy thiết kế không ổn định, quy mô sản xuất nhỏ (đơn... trình thiết kế nhà máy cơ khí Để rút ngắn thời gian thiết kế công trình có thể phối hợp đồng bộ giữa các nhóm chuyên mộ trong quá trình thiết kế thì nội dung thiết kế bao gồm các bớc nh sau: - 4 1 2 3 7 9 5 8 14 11 12 6 10 13 18 15 16 17 20 19 21 22 23 24 1: xác định hợp đồng thiết kế nhà máy cơ khí 2: xác định chơng trình sản xuất của nhà máy cơ khí 3: phân loại sản phẩm, chọn sản phẩm đại diện 4: thiết. .. đặc trng về năng lực và hiệu quả sản xuất của nhà máy thiết kế 1.5.2 .Thiết kế thi công Thiết kế thi công là giai đoạn đợc thực hiện sau khi kết quả của giai đoạn thiết kế kỹ thuật đợc chấp nhận và nghiệm thu Nội dung của giai đoạn thiết kế thi công là lập kế hoạch thi công và tạo lập các bản vẽ thi công xây dựng công trình, cụ thể cho từng hạng mục trên cơ sở thiết kế và tính toán hợp lý các phơng... ứng dụng về thiết kế nhà máy cơ khí gồm: hệ thống ngân hàng dữ liệu, hệ thống các mô đun phơng pháp tính toán thiết kế (thiết kế tổng mặt bằng; xác định địa điểm xây dựng, thiết kế và quy hoạch các hạng mục (phân xởng),xc định các số liệu kinh tế kỹ thuật đặc trng về năng lực và hiệu quả sản xuất của nhà máy theo đề án thiết kế ) Sơ đồ tổng quát về ứng dụng kỹ thuật tin học trong thiết kế nhà máy: Dữ... bằng sản xuất trong phạm vi không gian theo thiết kế Giải pháp công nghệ thích hợp để chế tạo sản phẩm cơ khí theo định hớng (chơng trình) sản xuất của nhà máy thiết kế đợc xác định trên cơ sở phân tích các yếu tố sản phẩm, sản lợng và mối quan hệ của chúng Có thể chọn giải pháp công nghệ chế tạo sản phẩm nh sau: Quan hệ giữa giải pháp công nghệ chế tạo và sản lợng: Vùng 1: Sản lợng các loại sản phẩm... Đại lợng cơ bản nhất ở đây là thời gian cần thiết để chế tạo một sản phẩm và toàn bộ sản lợng theo chơng trình sản xuất Dựa vào thời gian cần thiết để chế tạo một sản phẩm mà tính toán các chi tiêu về năng xất, lao động, diện tích sản xuất, chi phí sản xuất, giá thành sản phẩm, vốn đầu t cho thiết bị sản xuất Nh vậy, phải định mức thời gian để chế tạo một sản phẩm chính xác, hợp lý theo quy trình công... 2.2 Cấu trúc tổng quát của một nhà máy cơ khí cấu trúc của nhà máy cơ khí tuỳ thuộc vào các yếu tố sau: quy mô sản xuất mặt hàng (kết cấu sản phẩm, độ phức tạp về công nghệ chế tạo) Kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất (trình độ kỹ thuật, mức độ chuyên môn hóa và hợp tác- liên doanh- liên kết sản xuất) Thành phần cấu trúc của một nhà máy cơ khí gồm: các phân xởng sản xuất chính (chế tạo phôi, gia công... đợc kiểm nghiệm và hiệu chỉnh ở điều kiện bán sản xuất (sản xuất thử bằng phơng án công nghệ đã xác lập), để góp phần nâng cao chất lợng của đề án thiết kế nhà máy Ngoài ra cần chú ý thời gian thiết kế, thời gian thi công, thời hạn đa nhà máy vào hoạt động, thời hạn sản xuất, thời hạn tồn tại của sản phẩm trên thị trờng để tổ chức thực hiện quá trình thiết kế thi công xây dựng công trình một cách khoa... (đơn chiếc, loạt nhỏ) sản phẩm có nhiều loại, số lợng từng loại ít Mặt khác thời gian thiết kế nhà máy ít, thời gian thiết kế gấp 1.5.Các giai đoạn thiết kế Quá trình thiết kế nhà máy cơ khí đợc phân chia thành các giai đoạn,sau từng giai đoạn thiết kế cần phải kiểm tra, nghiệm thu kết quảvới các cơ quan có thẩm quyền về công trình (Bộ chủ quản, chủ đầu t, sở công nghiệp) Sau khi kết quả các giai đoạn... Micro computer Đề án thiết kế nhà máy cơ khí (đọc đợc) Chơng trình thiết kế tổng quát Ngân hàng dữ liệu thiết kế Ngân hàng ph ơng pháp kỹ thuật tin học Hệ thống các mô đun phơng pháp thiết kế các phần và hạng mục (tổng mặt bằng, các phân xởng) Hệ phần mềm ứng dụng để thiết kế nhà máy cơ khí (thuật giải + cấu trúc dữ liệu = chơng trình máy tính) Chơng 2: Thiết kế, quy hoạch tổng mặt bằng nhà máy cơ khí 2.1