thiết kế đỡ trục

HO CHI MINH UNIVERSITY OF TECHNOLOGY THE FACULTY OF MECHANICALENGINEERING BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN GVHD: THẦY TƠN THIỆN PHƯƠNG THÀNH VIÊN NHĨM 5: – NGƠ TRIẾT LÃM 21301995 – TRẦN XN CƯỜNG 21300490 – THÁI HỒNG VŨ 21304907 – HỒ MINH TÂN 21303536 – ĐỒNG HUỲNH NGHĨA 21302513 – NGUYỄN VĂN LIÊM 21302037 PHÂN CƠNG NHIỆM VỤ Tổ (Phụ trách gia cơng mẫu) Ngơ Triết Lãm Nguyễn Văn Liêm Hồ Minh Tân Tổ Phụ trách làm thuyết minh) Thái Hồng Vũ Trần Xn Cường Đồng Huỳnh Nghĩa Giám sát nhóm Mua phơi Mua phơi Làm phương án Phương án tạo phơi Vẽ mẫu Gia cơng chi tiết Gia cơng chi tiết Gia cơng chi tiết Tính tốn chi phí Làm phương án Làm phương án Hỗ trợ làm thuyết minhHỗ trợ làm thuyết minh Tính tốn giá thành Tính tốn chi phí Hỗ trợ làm thuyết minh Tính tốn chi phí Làm powerpoint Làm powerpoint Làm powerpoint Tổng hợp word Tính tốn giá thành Tính tốn giá thành CH T Ế I T I PH NỘI G N DU Y U H T NH Ì R ẾT T G ƠN C A I Á H P G ƯƠN QU NH Ì R IT TÍN G I Ơ H OP Ạ T P GH N G C ƠN ÁN O T H TÍN Ệ HÍ P I CH ÁN O T H ÀN H T GIÁ H CHI TIẾT GIA CƠNG CHI TIẾT GIA CƠNG BẢN VẼ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHƠI Phân tích chi tiết gia cơng: Cơng dụng: - Mặt đáy có tác dụng định vị giá đỡ lên lên mặt phẳng cố định khác làm - Lỗ Ø30 dùng để đỡ trục - lỗ Ø9 có tác dụng lắp bu lơng đai ốc để cố định giá đỡ lên - bu lơng M8 để xiết chặc chi tiết giá đỡ Điều kiện làm việc: Chi tiết làm việc điều kiện va đập,chịu lực Vật liệu: Thép C45 PHƯƠNG PHÁP TẠO PHƠI Xác định dạng sản xuất Số lượng chi tiết sản xuất năm:   Khối lượng: 417.31g Kết luận: dạng sản xuất hàng loạt lớn PHƯƠNG PHÁP TẠO PHƠI Căn vào dạng sản xuất, kích thước, hình dạng, trọng lượng yêu cầu kỹ thuật chi tiết, ta chọn phương pháp đúc khuôn cát, làm khuôn máy, mẫu kim loại QUI TRÌNH THIẾT KẾ QUI TRÌNH THIẾT KẾ Phương án Phương án Phương án Phay mặt Kht lỗ Vác mép Phay mặt 4, kht lỗ 1 Phay Phay mặt mặt 2, 2, 55 10 Khoan lỗ Phay mặt 3, 10 Vác mép Phay mặt Phay mặt 11 Khoan lỗ Phay mặt 5, Khoan kht lỗ Phay mặt 5,6 Khoan kht lỗ Phay mặt 12 Dũa bo cạnh Phay mặt Khoan lỗ kht lỗ Phay mặt Phay mặt Phay mặt 10 Taro ren Phay mặt Khoan lỗ kht lỗ Phay mặt 6 Phay Phay mặt mặt 22 6 Phay Phay mặt mặt 10 10 Taro Taro ren ren 6 Phay Phay mặt mặt 7, 7, 88 7 Phay Phay rãnh rãnh 7 Cưa Cưa rãnh rãnh Khoan lỗ 8 Phay Phay vác vác lỗ lỗ 30 30 Khoan, kht lỗ 9 Cưa Cưa rãnh rãnh 3mm 3mm QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN  Định vị mặt 2: hạn chế 3 bậc tự do Định vị: định vị mặt 9, 10 kết hợp kẹp chặt bằng eto Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW) Dụng cụ cắt gọt:  Dao phay ngón hợp kim cứng BK8, D = 22,  Z = 4 Mũi khoan thép gió φ8 Mũi kht thép gió φ9 Chế độ cắt khi phay: - Phay thơ mặt đạt cấp chính xác 12, Rz =40 Chiều sâu cắt: mặt (5): t = 2mm; mặt (6): t=2mm Vận tốc cắt: v=157,5 mm/phút Lượng chạy dao: f = 0,3 mm/vòng Số vòng quay trục chính: 525 vòng/phút Thời gian cắt: t = (l1/v).2 =(54/157,5).2 = 0,69 phút = 41,14 s Chế độ cắt khi khoan: Chiều sâu cắt: t = 4mm Lượng chạy dao: f= 0,2mm  Sử dụng mũi khoan MWE0900SA Số vòng quay trục chính: N = 1000 vòng/phút Thời gian gia cơng: Do khoan 2 lỗ nên tổng thời gian gia cơng ngun cơng 7 là 6 giây QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN Ngun cơng 4: Phay mặt QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN - Dùng phiến tì vào mặt (5), khống chế bậc tự - Dùng kẹp định vị mặt (9) (10), khống chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp eto kẹp mặt (9) (10) Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW) Dụng cụ cắt gọt: Dao phay ngón hợp kim cứng BK8, D = 22, Z = Chế độ cắt: - Phay mặt đạt cấp xác Ra = 25 - Chiều sâu cắt: t = 2mm Vận tốc cắt: v=157,5 mm/phút Lượng chạy dao: f = 0,3 mm/vòng Số vòng quay trục chính: 525 vòng/phút Thời gian cắt: t = l/v =(40/157,5).2 = 0,51 phút = 30,5 s QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN   Ngun cơng 5: Phay mặt Khoan kht lỗ QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN Định vị: mặt 1, (chuẩn tinh) kết hợp kẹp chặt eto Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW) Dụng cụ cắt gọt: Dao phay ngón hợp kim cứng BK8, D = 22, Z = Mũi khoan thép gió φ7 Mũi kht thép gió φ9 Chế độ cắt phay: - Phay thơ mặt đạt cấp xác 12, Rz =40 Chiều sâu cắt: t = 2mm Vận tốc cắt: v=157,5 mm/phút Lượng chạy dao: f = 0,3 mm/vòng Số vòng quay trục chính: 525 vòng/phút Thời gian cắt: t = l1 /v + l2/v = 10/157,5 + 63/157,5 = 0,46 phút = 27,8 s QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN   Chế độ cắt khoan: Khoan lỗ φ7: sâu 50mm Sử dụng mũi khoan MWE0700SA Chiều sâu cắt: t = 3,5mm Lượng chạy dao: f = 0,15 mm/vòng Số vòng quay trục chính: N = 1200 vòng/phút Thời gian gia cơng: Khoan lỗ φ9 sâu 25mm tính từ mặt (9) Chiều sâu cắt: t =0.5 mm Thời gian gia cơng: Lượng chạy dao: f1 = 0,2 mm/vòng Số vòng quay trục chính: N = 1000 vòng/phút Chế độ cắt kht: φ14 sâu 9mm tính từ mặt (9) Chiều sâu cắt: t =2mm + 0.5mm Lượng chạy dao: f 2= 0,3 mm/vòng Số vòng quay trục chính: N = 700 vòng/phút QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN Ngun cơng 6: Phay mặt 10 Taro ren QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN Định vị: mặt 1, (chuẩn tinh) kết hợp kẹp chặt eto Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW) Dụng cụ cắt gọt: Dao phay ngón hợp kim cứng BK8, D = 22, Z = Taro M8 Chế độ cắt: Phay thơ mặt đạt cấp xác 12, Rz =40 Chiều sâu cắt: t =2mm Vận tốc cắt: v=157,5 mm/phút Lượng chạy dao: f = 0,3 mm/vòng Số vòng quay trục chính: 525 vòng/phút Thời gian cắt: t = l1 /v + l2/v = 10/157,5 + 63/157,5 = 0,46 phút = 27,8 s QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN Ngun cơng 7: Phay rãnh QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN - Dùng phiến tì vào mặt (2), khống chế bậc tự - Dùng kẹp định vị mặt (9) (10), khống chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp eto kẹp mặt (9) (10) Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW) Dụng cụ cắt gọt: dao phay đĩa 350.10-B1 có gắn insert 150.10-3N (ap=3mm; DC=63mm)(Catalog hãng Seco)  Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt: mm - Vận tốc cắt: 250 (Catalog hãng Seco) - Lượng chạy dao: 0.09mm/răng (Catalog hãng Seco) QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN   Ngun cơng 8: Phay vác cạnh lỗ QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN - Dùng phiến tì vào mặt (2), khống chế bậc tự - Dùng kẹp định vị mặt (1) (3), khống chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp eto kẹp mặt (9) (10) Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW) Dụng cụ cắt gọt: Dao phay trụ Chi tiết kẹp trục xoay quanh trục Chế độ cắt: - Phay mặt đạt cấp xác Ra = 6.3 - Chiều sâu cắt: 1mm nghiêng 45 độ Thời gian vác: 10 s TÍNH TỐN CHI PHÍ PA1 Chi phí vật liệu Chi phí dụng cụ Chi phí gia cơng Tổng chi phí  chế  tạo Nhân cơng Chi phí nhà xưởng Khấu hao máy móc Chi phí vận chuyển Chi phí khác PA2 PA3 TÍNH TỐN GIÁ THÀNH PA1 PA2 PA3 x.1000 x.1000 X1000 Thuế x.1000.0.05 x.1000.0.05 X1000.0.05 Lợi nhuận 0 Giá vốn hàng bán X= X= X= Doanh thu Chi phí Giá sản phẩm Thanks for your attention ! [...]... Vận tốc cắt: v=157,5 mm/phút Lượng chạy dao: f = 0,3 mm/vòng Số vòng quay trục chính: 525 vòng/phút Thời gian cắt: t = l/v =67/157,5 = 0,43 phút = 25,5 s QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2   Nguyên công 3: Phay mặt 5, 6 Khoan và khoét 2 lỗ QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2  Định vị mặt 2: hạn chế 3 bậc tự do Định vị: định vị mặt 9, 10 kết hợp kẹp chặt bằng eto Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW) Dụng cụ cắt gọt:  Dao phay ngón hợp kim cứng BK8, D = 22,  Z = 4... khoét: φ14 sâu 9mm tính từ mặt (9) Chiều sâu cắt: t =2mm + 0.5mm Lượng chạy dao: f 2= 0,3 mm/vòng Số vòng quay trục chính: N = 700 vòng/phút QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2 Nguyên công 6: Phay mặt 10 Taro ren QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2 Định vị: mặt 1, 4 (chuẩn tinh) kết hợp kẹp chặt bằng eto Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW) Dụng cụ cắt gọt: Dao phay ngón hợp kim cứng BK8, D = 22, Z = 4 Taro M8 Chế... hãng Seco) QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2   Nguyên công 8: Phay vác cạnh lỗ QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2 - Dùng phiến tì vào mặt (2), khống chế 3 bậc tự do - Dùng kẹp định vị 2 mặt (1) và (3), khống chế 1 bậc tự do Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp như eto kẹp 2 mặt (9) và (10) Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW) Dụng cụ cắt gọt: Dao phay trụ Chi tiết được kẹp trên 1 trục có thể xoay quanh trục Chế độ cắt: -... Số vòng quay trục chính: 525 vòng/phút Thời gian cắt: t = t1 + t2 = l1/v + l2/v = 54/157,5 + (54/157,5).2 = 1,03 phút = 61,71s QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2 Nguyên công 2: Phay mặt 1 QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2  Định vị: - Dùng phiến tì vào mặt (4), khống chế 3 bậc tự do - Dùng kẹp định vị 2 mặt (2) và (6), khống chế 1 bậc tự do Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp như eto kẹp 2 mặt (9) và (10) Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW)... 0,3 mm/vòng Số vòng quay trục chính: 525 vòng/phút Thời gian cắt: t = l1 /v + l2/v = 10/157,5 + 63/157,5 = 0,46 phút = 27,8 s QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2 Nguyên công 7: Phay rãnh 8 QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2 - Dùng phiến tì vào mặt (2), khống chế 3 bậc tự do - Dùng kẹp định vị 2 mặt (9) và (10), khống chế 1 bậc tự do Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp như eto kẹp 2 mặt (9) và (10) Thiết bị: Máy phay 6H82... Số vòng quay trục chính: 525 vòng/phút Thời gian cắt: t = (l1/v).2 =(54/157,5).2 = 0,69 phút = 41,14 s Chế độ cắt khi khoan: Chiều sâu cắt: t = 4mm Lượng chạy dao: f= 0,2mm  Sử dụng mũi khoan MWE0900SA Số vòng quay trục chính: N = 1000 vòng/phút Thời gian gia công: Do khoan 2 lỗ nên tổng thời gian gia công nguyên công 7 là 6 giây QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2 Nguyên công 4: Phay mặt 2 QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG... QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2 Định vị: mặt 1, 4 (chuẩn tinh) kết hợp kẹp chặt bằng eto Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW) Dụng cụ cắt gọt: Dao phay ngón hợp kim cứng BK8, D = 22, Z = 4 Mũi khoan thép gió φ7 Mũi khoét thép gió φ9 Chế độ cắt khi phay: - Phay thô mặt đạt cấp chính xác 12, Rz =40 Chiều sâu cắt: t = 2mm Vận tốc cắt: v=157,5 mm/phút Lượng chạy dao: f = 0,3 mm/vòng Số vòng quay trục chính:... như eto kẹp 2 mặt (9) và (10) Thiết bị: Máy phay 6H82 (N = 7KW) Dụng cụ cắt gọt: Dao phay ngón hợp kim cứng BK8, D = 22, Z = 4 Chế độ cắt: - Phay mặt đạt cấp chính xác Ra = 25 - Chiều sâu cắt: t = 2mm Vận tốc cắt: v=157,5 mm/phút Lượng chạy dao: f = 0,3 mm/vòng Số vòng quay trục chính: 525 vòng/phút Thời gian cắt: t = l/v =(40/157,5).2 = 0,51 phút = 30,5 s QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2   Nguyên công...QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2 Nguyên công 1: Phay mặt 4 và mặt 3, khoét lỗ φ30 QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2 Định vị: - Dùng phiến tì vào mặt (1), khống chế 3 bậc tự do - Dùng kẹp định vị 2 mặt (2) và (6), khống chế 1 bậc tự do Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp... 0,46 phút = 27,8 s QUI TRÌNH THIẾT KẾ PHƯƠNG ÁN 2   Chế độ cắt khi khoan: Khoan lỗ φ7: sâu 50mm Sử dụng mũi khoan MWE0700SA Chiều sâu cắt: t = 3,5mm Lượng chạy dao: f = 0,15 mm/vòng Số vòng quay trục chính: N = 1200 vòng/phút Thời gian gia công: Khoan lỗ φ9 sâu 25mm tính từ mặt (9) Chiều sâu cắt: t =0.5 mm Thời gian gia công: Lượng chạy dao: f1 = 0,2 mm/vòng Số vòng quay trục chính: N = 1000 vòng/phút