THIẾT BỊ LÀM GIẢM NHIỆT ĐỘ CỦA XI MĂNG SAU KHI NGHIỀN

THIẾT BỊ LÀM GIẢM NHIỆT ĐỘ CỦA XI MĂNG SAU KHI NGHIỀN1. Sự tăng nhiệt độ trong khi nghiền2. Làm nguội xi măng trong quá trình nghiền2.1. Thông gió cho máy nghiền bi2.2. Làm nguội vỏ máy nghiền bi bằng nước2.3. Phun nước vào trong máy nghiền biMÁY PHUN NƯỚC VÀ CÁC LOẠI PÉC PHUNTrong 2 ví dụ dưới đây Công ty F.L.Smidth đã tính toán cho sự cân bằng nhiệt giữa nhiệt độ của clinker cho vào ở nhiệt độ 50oC và 150oC, để khi nhiệt độ xi măng ra khỏi máy nghiền bi là 125oC

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH

KHOA KỸ THUẬT XÂY DỰNG BỘ MÔN : VẬT LIỆU XÂY DỰNG

Đồ Án:

KỸ THUẬT SẢN XUẤT CHẤT KẾT DÍNH

Chuyên Đề:

THIẾT BỊ LÀM GIẢM NHIỆT ĐỘ CỦA XI MĂNG

SAU KHI NGHIỀN

GVGD : Thầy Nguyễn Ngọc Thành SVTH : Đinh Hoàng Phúc

MSSV : 80101949 LỚP : XD01VL02

A: Clinker nguội – không làm nguội bằng nước B: Clinker nguội – có nước làm nguội cho vào ở đầu ra C: Clinker nóng – có nước làm nguội cho vào ở đầu ra D: Clinker nóng – có nước làm nguội cho vào ở đầu vào và ra

Hình 1: Đồ thị thể hiện sự ảnh hưởng của nước làm nguội đến nhiệt độ của xi măng khi nghiền

1 Sự tăng nhiệt độ trong khi nghiền:

2.1 Thông gió cho máy nghiền bi:

Bình thường khoảng 0.2 m 3 /phút không khí được thổi vào máy nghiền bi 1 ngăn, hoặc 0.12 – 0.16 m 3 /phút đối với máy nghiền bi nhiều ngăn hơn.

2.2 Làm nguội vỏ máy nghiền bi bằng nước:

Sự làm lạnh này giảm nhiệt độ khi ra khỏi máy nghiền khoảng 30-40 o C.

Vòi phun nước

Ống thoát nước

Vòi phun nước

Vòi thoát nước Vòi thoát nước

Vỏ máy nghiền

bi

Ống cấp nước

2 Làm nguội xi măng trong quá trình nghiền:

2.3 Phun nước vào trong máy nghiền bi:

Quạt hút Lọc bụi

Máy nghiền bi

Ống dẫn khí

Ống dẫn nước

Hình 4: Sơ đồ làm nguội xi măng bằng phương pháp

phun nước vào máy nghiền bi ở ngăn thứ 2

Sơ đồ khác

Ngoài ra, F.L.Smidth còn sản xuất thiết bị làm nguội trong quá trình nghiền bằng phương pháp phun nước vào cả ngăn thứ nhất của máy nghiền bi với mục đích làm giảm bout nhiệt độ của clinker đưa vào ngăn thứ nhất Nước được phun vào ngăn thứ 2 nhằm điều chỉnh nhiệt độ của quá trình nghiền và nhiệt độ vật liệu khi ra khỏi máy nghiền bi.

2 1

Hình 5: Làm nguội xi măng trong quá trình nghiền theo phương pháp phun nước vào cả 2 ngăn

MÁY PHUN NƯỚC VÀ CÁC LOẠI PÉC PHUN

Áp suất phun 5 bar và phun 3,5 m 3 /giờ

Áp suất phun 5 bar và phun 0,35 m 3 /giờ

Hình 6a: Péc phun nước vào máy nghiền bi

Với 2 loại áp suất 3,5 m 3 /giờ và 0,35 m 3 /giờ

Hình 7: Vị trí vòi phun trong máy nghiền bi

Vòi phun

Clinker Thạïch cao Phụ gia TB phân ly

không khí

Hạt to Nghiền lại

Lọc bụi điện

Xi măng Cyclone

Động cơ Nước đưa vào

Không khí

Máy nghiền bi

Hình 8: Quy trình nghiền có phun nước làm mát vào cả 2 ngăn

2.4 Sau đây là ví dụ minh hoạ cho hệ thống làm lạnh bằng cách phun nước

vào ngăn cuối của máy nghiền bi: (Tài liệu tham khảo sách Data book

cement)

Trong trường hợp này nhiệt lượng sinh ra của xi măng lớn hơn nhiệt lựơng của nước lấy đi Luồng không khí đi xuyên qua máy nghiền bi cũng giúp hạ nhiệt độ của xi măng xuống.

Trong 2 ví dụ dưới đây Công ty F.L.Smidth đã tính toán cho sự cân bằng nhiệt giữa nhiệt độ của clinker cho vào ở nhiệt độ 50 o C và 150 o C, để khi nhiệt độ xi măng ra khỏi máy nghiền bi là 125 o C Với các thông số sau:

1- Sự cân bằng nhiệt khi nhiệt độ của clinker cho vào thấp:

Nếu trong trường hợp này mà không phun nước vào thì nhiệt độ của xi măng là168 o C

2- Sự cân bằng nhiệt khi nhiệt độ của clinker cho vào cao:

Nếu trong trường hợp này mà không phun nước vào thì nhiệt độ của xi măng là 233 o C

Nhiệt độ của clinker cho vào cũng cần làm nguội trước khi nghiền, sao cho

ngăn đầu tiên được tính khoảng 17 kg/T.

Lượng nước đưa vào làm nguội ở ngăn thứ 2 hoặc thứ 3 khoảng 21 kg/T

3 Làm nguội xi măng trong thiết bị phân ly không khí:

Khí nóng

1 Vật liệu

2 Máy nghiền bi

3 Phân ly không khí

4 Cyclon thu hồi

5 Lọc bụi điện

6 Khí nóng

Hình 10: Quy trình nghiền xi măng sử dụng thết bị phân ly không khí làm nguội

Khối lượng của không khí làm mát khoảng 0,28 kg/kg xi măng (kể cả quá trình vận chuyển và thu hồi xi măng) Cụ thể nhiệt độ ở các khu vực là: xi măng thu được 81 o C, thiết bị phân ly không khí 85 o C, thiết bị lọc bụi 74 o C.

Sơ đồ khác

4.Làm nguội xi măng sau khi nghiền:

1.Thiết bị làm nguội

2.Silô chứa xi măng

3.Máy nghiền bi

4.Lọc bụi điện

5.Gầu nâng

6.Phân ly không khí

1

Hình 11: Quy trình nghiền – Làm nguội xi măng

3

2 4

5 6

Xi măng ra Lỗ nước vào

Xi măng vào Chốt tháo Lỗ nước ra

Hình 12: Cấu tạo thiết bị làm nguội xi măng sau khi nghiền

Vòng xoắn Cấp nước

Xi măng vào

Nước ra

Xi măng ra

Nước vào

Hình 14: Nguyên tắc hoạt động

Nhiệt độ

Xi măng

vào

T ( o C)

Nhiệt độ nước vào T ( o C) Chênh lệch nhiệt độ giữa vào và ra T (o C)

Kích thước thiết bị

Hình 16:Đồ thị thể hiện sự ảnh hưởng của nhiệt độ nước, nhiệt độ clinker vào và

kích thước thiết bị đến độ nguội của xi măng sau khi nghiền

Hình 17: Bảng thông số kỹ thuật của thiết bị

Ký hiệu thiết bị Đường kính lớn nhất A m Chiều cao nhỏ nhất B m Động cơ kW Số vòng xoắn vòng Công suất T/giờ Lượng nước cần m 3 /giờ Trọng lượng thiết bị T

-Nhiệt độ vào của xi măng là

110 o C -Nhiệt độ vào của nước là

20 o C

- Sự chênh lệch nhiệt độ giữa xi măng vào và ra là

40 o C -Ø Sản lượng khoảng 80 – 90 T/giờ

- Chọn thiết bị là B-3 có kích thước theo bảng

5 Làm nguội xi măng trong thiết bị làm nguội Fuller:

Nghiền

trục

Ghi Bi

Tấm lót

Thiết bị Làm nguội