THIẾT BỊ LÀM GIẢM NHIỆT ĐỘ CỦA XI MĂNG SAU KHI NGHIỀN1. Sự tăng nhiệt độ trong khi nghiền2. Làm nguội xi măng trong quá trình nghiền2.1. Thông gió cho máy nghiền bi2.2. Làm nguội vỏ máy nghiền bi bằng nước2.3. Phun nước vào trong máy nghiền biMÁY PHUN NƯỚC VÀ CÁC LOẠI PÉC PHUNTrong 2 ví dụ dưới đây Công ty F.L.Smidth đã tính toán cho sự cân bằng nhiệt giữa nhiệt độ của clinker cho vào ở nhiệt độ 50oC và 150oC, để khi nhiệt độ xi măng ra khỏi máy nghiền bi là 125oC
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH KHOA KỸ THUẬT XÂY DỰNG BỘ MÔN : VẬT LIỆU XÂY DỰNG Đồ Án: KỸ THUẬT SẢN XUẤT CHẤT KẾT DÍNH Chuyên Đề: THIẾT BỊ LÀM GIẢM NHIỆT ĐỘ CỦA XI MĂNG SAU KHI NGHIỀN GVGD SVTH MSSV LỚP : : : : Thầy Nguyễn Ngọc Thành Đinh Hoàng Phúc 80101949 XD01VL02 Năm học: 2004 - 2005 Sự tăng nhiệt độ nghiền: Nhiệt độ vào Nhiệt độ A: Clinker nguội – không làm nguội nước B: Clinker nguội – có nước làm nguội cho vào đầu C: Clinker nóng – có nước làm nguội cho vào đầu D: Clinker nóng – có nước làm nguội cho vào đầu vào Hình 1: Đồ thò thể ảnh hưởng nước làm nguội đến nhiệt độ xi măng nghiền Làm nguội xi măng trình nghiền: 2.1 Thông gió cho máy nghiền bi: Bình thường khoảng 0.2 m3/phút không khí thổi vào máy nghiền bi ngăn, 0.12 – 0.16 m3/phút máy nghiền bi nhiều ngăn 2.2 Làm nguội vỏ máy nghiền bi nước: Sự làm lạnh giảm nhiệt độ khỏi máy nghiền khoảng 30-40oC Vòi phun nước Vòi phun nước Ống cấp nước Vỏ máy nghiền bi Vòi thoát nước Vòi thoát nước Ống thoát nước Hình 3: Vò trí đặt vòi phun nước phun lên vỏ máy nghiền bi 2.3 Phun nước vào máy nghiền bi: Quạt hút Lọc bụi Ống dẫn khí Máy nghiền bi Sơ đồ khác Hình 4: Sơ đồ làm nguội xi măng phương pháp phun nước vào máy nghiền bi ngăn thứ Ống dẫn nước Ngoài ra, F.L.Smidth sản xuất thiết bò làm nguội trình nghiền phương pháp phun nước vào ngăn thứ máy nghiền bi với mục đích làm giảm bout nhiệt độ clinker đưa vào ngăn thứ Nước phun vào ngăn thứ nhằm điều chỉnh nhiệt độ trình nghiền nhiệt độ vật liệu khỏi máy nghiền bi Hình 5: Làm nguội xi măng trình nghiền theo phương pháp phun nước vào ngăn MÁY PHUN NƯỚC VÀ CÁC LOẠI PÉC PHUN Áp suất phun bar phun 3,5 m3/giờ Áp suất phun bar phun 0,35 m3/giờ Hình 6a: Péc phun nước vào máy nghiền bi Với loại áp suất 3,5 m3/giờ 0,35 m3/giờ Hình 6b: Máy bơm nước Vòi phun Hình 7: Vò trí vòi phun máy nghiền bi Clinker Thạïch cao Phụ gia TB phân ly không khí Lọc bụi điện Hạt to Nghiền lại Xi măng Máy nghiền bi Cyclone Không khí Nước đưa vào Động Hình 8: Quy trình nghiền có phun nước làm mát vào ngăn 2.4 Sau ví dụ minh hoạ cho hệ thống làm lạnh cách phun nước vào ngăn cuối máy nghiền bi: (Tài liệu tham khảo sách Data book cement) Nhiệt độ xi măng không phun nước 137oC Nhiệt độ xi măng phun nước 112oC Sự chênh lệch nhiệt độ 25oC Lượng xi măng Nhiệt độ nước phun vào Lượng nước phun vào 120300 Kg 19oC 1112 kg Đường kính máy nghiền bi 3,34m Chiều dài máy nghiền bi 9,12m Nhiệt lượng sinh từ xi măng 601500 kcal/giờ Nhiệt lượng mà nước lấy 599368 kcal/giờ Trong trường hợp nhiệt lượng sinh xi măng lớn nhiệt lựơng nước lấy Luồng không khí xuyên qua máy nghiền bi giúp hạ nhiệt độ xi măng xuống Trong ví dụ Công ty F.L.Smidth tính toán cho cân nhiệt nhiệt độ clinker cho vào nhiệt độ 50oC 150oC, để nhiệt độ xi măng khỏi máy nghiền bi 125oC Với thông số sau: Đường kính máy nghiền bi 4,6m Chiều dài máy nghiền bi 14m Năng suất máy nghiền bi 150T/giờ Công suất máy nghiền 4416kW = 6000HP Công suất motor 4650kW 1- Sự cân nhiệt nhiệt độ clinker cho vào thấp: Nhiệt độ clinker 50oC Nhiệt độ thạch cao 25oC Nhiệt độ xi măng khỏi máy nghiền 125oC Nhiệt độ không khí 25oC Nhiệt độ nước 10oC Lượng không khí cần 52 kg/T Lượng nước cần 13 kg/T Nếu trường hợp mà không phun nước vào nhiệt độ xi măng là168oC 2- Sự cân nhiệt nhiệt độ clinker cho vào cao: Nhiệt độ clinker 150oC Nhiệt độ thạch cao 25oC Nhiệt độ xi măng khỏi máy nghiền 125oC Nhiệt độ không khí 25oC Nhiệt độ nước 10oC Lượng không khí cần 145 kg/T Lượng nước cần 38 kg/T Nếu trường hợp mà không phun nước vào nhiệt độ xi măng 233oC Nhiệt độ clinker cho vào cần làm nguội trước nghiền, cho nhiệt độ trước lưới ghi khoảng 110oC Vì lượng nước phun vào ngăn tính khoảng 17 kg/T Lượng nước đưa vào làm nguội ngăn thứ thứ khoảng 21 kg/T 3 Làm nguội xi măng thiết bò phân ly không khí: Vật liệu Máy nghiền bi Phân ly không khí Cyclon thu hồi Lọc bụi điện Khí nóng Khí nóng Hình 10: Quy trình nghiền xi măng sử dụng thết bò phân ly không khí làm nguội Khối lượng không khí làm mát khoảng 0,28 kg/kg xi măng (kể trình vận chuyển thu hồi xi măng) Cụ thể nhiệt độ khu vực là: xi măng thu 81oC, thiết bò phân ly không khí 85oC, thiết bò lọc bụi 74oC Sơ đồ khác 4.Làm nguội xi măng sau nghiền: 1.Thiết bò làm nguội 2.Silô chứa xi măng 3.Máy nghiền bi 4.Lọc bụi điện 5.Gầu nâng 6.Phân ly không khí Hình 11: Quy trình nghiền – Làm nguội xi măng Nắp Xi măng Lỗ nước vào Xi măng vào Chốt tháo Lỗ nước Hình 12: Cấu tạo thiết bò làm nguội xi măng sau nghiền Cấp nước Vòng xoắn Hình 13: Cấu tạo bên thiết bò làm nguội xi măng Nước vào Xi măng Xi măng vào Nước Hình 14: Nguyên tắc hoạt động Hình 15: Mô hình hoạt động Nhiệt độ nước vào T (oC) Chênh lệch nhiệt độ vào T ( oC) Nhiệt độ Xi măng vào T (oC) Sản lượng T/h Kích thước thiết bò Hình 16:Đồ thò thể ảnh hưởng nhiệt độ nước, nhiệt độ clinker vào kích thước thiết bò đến độ nguội xi măng sau nghiền THÔNG SỐ KỸ THUẬT Ký hiệu thiết bò Đường kính lớn A m Chiều cao nhỏ B m Động kW Số vòng xoắn vòng Công suất T/giờ Lượng nước cần m3/giờ Trọng lượng thiết bò T Hình 17: Bảng thông số kỹ thuật thiết bò * Ví dụ: -Nhiệt độ vào xi măng 110oC -Nhiệt độ vào nước 20oC - Sự chênh lệch nhiệt độ xi măng vào 40oC -Ø Sản lượng khoảng 80 – 90 T/giờ - Chọn thiết bò B-3 có kích thước theo bảng Làm nguội xi măng thiết bò làm nguội Fuller: Phân ly không khí Phối liệu vào Xi măng vào Thiết bò Làm nguội Nghiền trục Ghi Bi Tấm lót Hình 18: Sơ đồ công nghệ máy nghiền bi sử dụng thiết bò làm nguội Fuller [...]... bằng nhiệt khi nhiệt độ của clinker cho vào cao: Nhiệt độ của clinker 150oC Nhiệt độ của thạch cao 25oC Nhiệt độ xi măng ra khỏi máy nghiền 125oC Nhiệt độ của không khí 25oC Nhiệt độ của nước 10oC Lượng không khí cần là 145 kg/T Lượng nước cần là 38 kg/T Nếu trong trường hợp này mà không phun nước vào thì nhiệt độ của xi măng là 233oC Nhiệt độ của clinker cho vào cũng cần làm nguội trước khi nghiền, ... trình nghiền – Làm nguội xi măng Nắp Xi măng ra Lỗ nước vào Xi măng vào Chốt tháo Lỗ nước ra Hình 12: Cấu tạo thiết bò làm nguội xi măng sau khi nghiền Cấp nước Vòng xoắn Hình 13: Cấu tạo bên trong thiết bò làm nguội xi măng Nước vào Xi măng ra Xi măng vào Nước ra Hình 14: Nguyên tắc hoạt động Hình 15: Mô hình hoạt động Nhiệt độ nước vào T (oC) Chênh lệch nhiệt độ giữa vào và ra T ( oC) Nhiệt độ Xi măng. .. sử dụng thết bò phân ly không khí làm nguội Khối lượng của không khí làm mát khoảng 0,28 kg/kg xi măng (kể cả quá trình vận chuyển và thu hồi xi măng) Cụ thể nhiệt độ ở các khu vực là: xi măng thu được 81oC, thiết bò phân ly không khí 85oC, thiết bò lọc bụi 74oC Sơ đồ khác 4 .Làm nguội xi măng sau khi nghiền: 6 5 4 2 1 3 1 .Thiết bò làm nguội 2.Silô chứa xi măng 3.Máy nghiền bi 4.Lọc bụi điện 5.Gầu nâng... thước thiết bò Hình 16:Đồ thò thể hiện sự ảnh hưởng của nhiệt độ nước, nhiệt độ clinker vào và kích thước thiết bò đến độ nguội của xi măng sau khi nghiền THÔNG SỐ KỸ THUẬT Ký hiệu thiết bò Đường kính lớn nhất A m Chiều cao nhỏ nhất B m Động cơ kW Số vòng xoắn vòng Công suất T/giờ Lượng nước cần m3/giờ Trọng lượng thiết bò T Hình 17: Bảng thông số kỹ thuật của thiết bò * Ví dụ: -Nhiệt độ vào của xi măng. .. xi măng là 110oC -Nhiệt độ vào của nước là 20oC - Sự chênh lệch nhiệt độ giữa xi măng vào và ra là 40oC -Ø Sản lượng khoảng 80 – 90 T/giờ - Chọn thiết bò là B-3 có kích thước theo bảng 5 Làm nguội xi măng trong thiết bò làm nguội Fuller: Phân ly không khí Phối liệu vào Xi măng vào Thiết bò Làm nguội Nghiền trục Ghi Bi Tấm lót Hình 18: Sơ đồ công nghệ máy nghiền bi sử dụng thiết bò làm nguội Fuller ... khi nghiền, sao cho nhiệt độ trước lưới ghi đầu tiên khoảng 110oC Vì vậy lượng nước phun vào ngăn đầu tiên được tính khoảng 17 kg/T Lượng nước đưa vào làm nguội ở ngăn thứ 2 hoặc thứ 3 khoảng 21 kg/T 3 Làm nguội xi măng trong thiết bò phân ly không khí: 1 Vật liệu 2 Máy nghiền bi 3 Phân ly không khí 4 Cyclon thu hồi 5 Lọc bụi điện 6 Khí nóng Khí nóng Hình 10: Quy trình nghiền xi măng sử dụng thết bò