Nghiên cứu, thiết kế và hoàn thiện công nghệ chế tạo khuôn dập liên hợp theo hướng tự động hóa nhằm nâng cao năng suất chế tạo lõi thép động cơ điện

Bộ Công thơng Tổng công ty thiết bị điện việt nam Công ty cổ phần chế tạo máy điện Việt nam hungary ************ Báo cáo tổng kết khoa học kỹ thuật đề tài : Nghiên cứu, thiết kế hoàn thiện công nghệ chế tạo khuôn dập liên hợp theo hớng tự động hóa nhằm nâng cao suất chế tạo lõi thép động điện 7147 25/02/2009 Hà nội 2008 Bộ Công thơng Tổng công ty thiết bị điện việt nam Công ty cổ phần chế tạo máy điện Việt nam hungary ************ Báo cáo tổng kết khoa học kỹ thuật đề tài : Nghiên cứu, thiết kế hoàn thiện công nghệ chế tạo khuôn dập liên hợp theo hớng tự động hóa nhằm nâng cao suất chế tạo lõi thép động điện Cơ quan chủ trì Chủ nhiệm Đề tài Bạch Đình Nguyên Hà Đình Minh Hà nội 2008 mục lục đề tài Lời nói đầu Trang1-3 Nguyên lý làm việc .Trang 4-7 Tính toán thiết kế. Trang 8-17 Quy trình chế tạo chi tiết .. Trang 18-24 Quy trình lắp ráp, tiêu chất lợng Trang 25-17 Tính toán thiết kế. Trang 25-27 Tính toán thiết kếTrang 28 lời nói đầu I- Giới thiệu khuôn dập liên hoàn : Nói đến khuôn dập tổng quát công nghệ dập khái niệm tồn song hành với ngành khí Việt Nam nói riêng ngành khí giới nói chung Đợc xếp công nghệ gia công cắt gọt, song với u điểm đặc thù riêng nên đợc gọi với tên chuyên biệt công nghệ rèn dập Trong phạm vi đề tài ta sâu công nghệ dập nguội với đặc điểm nh sau: - Công nghệ gia công áp lực cao trạng thái nguội với trình gia công không cắt bỏ phoi, sản phẩm tạo có độ xác độ lắp lẫn cao, suất sản lợng lớn, khả cho phép tự động hoá cao - Thiết bị sử dụng loại máy dập để tạo lực cần thiết làm biến dạng vật liệu dập - Dụng cụ sử dụng loại khuôn dập tạo biên dạng xác sản phẩm với bớc nguyên công cần thiết - Vật liệu gia công chủ yếu bao gồm kim loại, phi kim loại có dạng dải băng Theo yêu cầu đặt đề tài với mục đích nhằm cải thiện công nghệ dập có dập sản phẩm tôn rôto stato, có suất thấp đồng thời tiến dần đến công nghệ dập đại có tham máy tính cho suất cao, giảm thiểu nguy hiểm cho ngời vận hành trình làm việc Từ ý tởng, sau thời gian sâu nghiên cứu với máy móc có trang bị thêm số phận nh cấp phôi, dẫn phôi, xe tônv v đến định thiết kế chế tạo khuôn dập liên hoàn để chế tạo toàn lõi thép rôto, stato 01 khuôn 01 máy nhng đợc hỗ trợ thêm phần cấp phôi tự động tơng tự nh máy CNC nh giải đợc toán suất, chất lợng, an toàn cho ngời vận hành, giúp công ty giải tốt toàn chất lợng suất Đó lý thúc mạnh dạn việc sâu vào nghiên cứu, thiết kế sản xuất khuôn dập liên hoàn Với lực sẵn có, Công ty VIHEM chủ động khảo sát, nghiên cứu thiết kế khuôn dập liên hoàn đợc Bộ Công Thơng giao cho thực đề tài cấp Bộ: Nghiên cứu, thiết kế hoàn thiện công nghệ chế tạo khuôn dập liên hợp theo hớng tự động hóa nhằm nâng cao suất chế tạo lõi thép động điện II- ứng dụng khuôn dập liên hoàn : Đối với ứng dụng khuôn dập liên hoàn từ ý tởng nhận thấy giúp cho giải tốt toàn kỹ thuật kinh tế Ngoài giúp giải toán đầu t thời điểm nhng lại giải đợc nh nhu cầu cấp thiết công ty giai đoạn hội nhập thị trờng toán định cho tập chung vào nghiên cứu chế tạo khuôn dập liên hoàn Một cách sơ lợc đặt toán thiết kế khuôn dập cho loại động nhỏ có công suất từ 2.2Kw trở xuống, có sản lợng lớn nhằm đáp ứng tốt nhu cầu sản phẩm thị trờng Sau khảo sát thị trờng thấy Việt Nam tồn dòng khuôn dập khuôn dập đơn lòng khuôn với lần dập máy cho sản phẩm chiếm tỷ trọng gần 98% dòng khuôn dập CNC có chợ giúp máy tính với đầy đủ u điểm nhất, nhng khả đầu t ban đầu lớn mặt khác cha tơng thích với sản lợng doanh nghiệp chiếm khoảng 2% Sau nghiên cứu phần thị trờng vào điều kiện có nh nhiều ngành khác vào nghiên cứu, thiết kế chế tạo thành công khuôn dập liên hoàn kết hợp đợc u điểm khuôn dập thông thờng khuôn dập CNC toán kinh tế đầu t rẻ, suất toán kỹ thuật sản phẩm chất lợng phần đầu đề cập qua ứng dụng khuôn dập liên hoàn nhu cầu thị trờng nớc nh thời gian tới Sau chế tạo thành công loại khuôn dập liên hoàn này, khẳng định giúp cho nhiều doanh nghiệp giải đợc toàn khó đầu t Trong thời kỳ đầu chế tạo, sản xuất khuôn dập liên hoàn lấy ký hiệu với tên bắt đầu chữ DLH ký hiệu DLH -X-Y - PTL: Ký hiệu khuôn dập liên hoàn -X : Ký hiệu đợc mã hoá loại sản phẩm đợc dập - Y : Ký hiệu tốc độ sản phẩm ví dụ : DLH -4K71- 4, DLH 3K90Sb- v v III- Khảo sát lựa chọn sản phẩm mẫu Để có lựa chọn đánh giá so sánh vào thị trờng tiêu dùng nớc có tới gần 98% loại khuôn dập đơn thị trờng 2% khuôn dập CNC Các kết cấu khuôn dựa loại khuôn dập CNC chủ yếu Đài Loan chế tạo với u điểm : - Phôi cấp tự động theo đờng dẫn gồm cấu dẫn chốt dẫn - Các lòng khuôn khuôn gồm lòng khuôn rãnh rôto, rãnh stato, cắt vành rôto, cắt vành stato, cắt đứt đềcê - Sản phẩm tạo gồm tôn rôto, stato Các tính sản phẩm chế tạo so sánh với mẫu lựa chọn chủ yếu loại khuôn Đài Loan bao gồm: TT (1) Tên sản phẩm tiêu chất lợng chủ yếu (2) Khuôn dập liên hợp cho động 1,1kW-1500v/p Lực dập max Tần số dập max Bớc cấp phôi Số lòng khuôn Khuôn dập liên hợp cho động 0,75Kw-1500v/ph Lực dập max Tần số dập max Bớc cấp phôi Số lòng khuôn I II Đơn vị đo (3) Mức chất lợng Mẫu tơng tự Kết đạt Trong Thế giới đợc nớc (4) (5) (6) GH-XXX 01 KDLH-3K90-4 Tấn htk/p mm 100 40 134.5 04 KDLH.4K71-4 Tấn htk/p mm Số lợng sản phẩm tạo (bộ) (7) GH-XXX 01 100 40 120 04 Phần I : Nguyên lý làm việc khuôn dập liên hoàn 1- Sơ đồ Kết cấu 2- cấu tạo : khuôn đợc cấu tạo từ 29 chi tiết theo kê, có lòng khuôn đợc chia thành bớc gia công Lòng khuôn thực bớc đột lỗ cắt rãnh rôto Lòng khuôn thực bớc cắt rảnh gông rãnh stato Lòng khuôn thực bớc cắt hình tạo tôn rô to Lòng khuôn thực bớc cắt hình tạo tôn stato Bớc trình cắt dời đềcê 3- Nguyên lý trình tự làm việc : 3.1- Trình tự lắp khuôn : Đa khuôn lên bàn máy đợc vệ sinh sẽ(bàn máy+đế khuôn) Đa đầu máy xuống vị trí thấp Đẩy khuôn vào đầu máy,quay đầu máy xuống tiếp xúc với mặt đế khuôn kẹp chặt nửa khuôn với đầu máy nửa khuôn dới cha kẹp chặt với bàn máy, quay vít me nhấc nửa khuôn nên, chày cao mặt cối từ 2-3mm sau lại hạ xuống để chày gắn nửa khuôn tự lựa với cối sau hạ đầu máy xuống vị trí thấp rôìu tiến hành kẹp chặt nửa khuôn dới với bàn máy Sau mở máy đa vị trí lớn nhất( vị trí cao hành trình) Lấy lỡi cắt (chiều sâu cắt)bằng cách đa đầu máy vị trí thấp quay vít me cho đầu máy vào lòng cối từ 0.8-1.2mm khoá chặt vít me đai ốc hãm Đa tôn cuộn pha dải lên máy cấp phôi máy cấp bớc hành trình Bắt tay truyền máy cấp bớc máy dập sau điều chỉnh máy cấp bớc để đạt hành trình bớc dập trùng với bớc hành trình lên xuống khuôn dập Sau làm đầy đủ bớc từ đến kiểm tra tổng thể mở máy cấp bớc, máy cấp hành trình máy dập tiến hành dập thử sản phẩm, kiểm tra kích thớc thông số kỹ thuật sản phẩm sau dập, đạt cho dập hàng loạt, không đạt yêu cầu cho tiến hành điều chỉnh lại 3.1- Nguyên lý làm việc : Tôn băng đợc máy cấp phôi đa vào khuôn đợc dẫn hớng dẫn phôi khuôn, lúc bớc phôi đợc chỉnh trùng với hành lên xuống khuôn dập Hành trình lên đầu máy lần thứ máy cấp phôi đẩy phôi trắng thứ vào lòng khuôn đầu tiên, đầu máy cha khuôn bắt đầu xuống trình đẩy phôi máy cấp phôi dừng lại Kết thúc hành trình lòng khuôn vị trí làm việc(chày ngậm vào cối) đồng thời trình dập cắt diễn lòng khuôn thực xong, hoàn thành trình tạo rãnh rôto lỗ ép trục tôn rôto phôi Hành trình kết thúc hành trình bắt đầu, đầu máy lên máy cấp phôi bắt đầu mở đẩy phôi qua lòng cối bớc hành trình theo cữ phôi vào lòng khuôn thứ đồng thời phôi trắng lại đợc đẩy tiếp vào lòng khuôn số Khi đầu máy xuống lần thứ trình cấp phôi dừng lại chày nửa khuôn vào lòng cối nửa khuôn dới lúc phôi nằm lòng cối 2, phôi nằm lòng cối trình dập cắt đợc diễn lòng khuôn lòng khuôn 2, lòng khuôn lại tạo rãnh rôto lỗ ép trục tôn rôto phôi 2; lòng khuôn tạo thêm rãnh stato, rãnh gông phôi Hành trình kết thúc hành trình bắt đầu, đầu máy lên máy cấp phôi bắt đầu mở đẩy phôi qua lòng cối bớc hành trình theo cữ phôi trắng thứ vào lòng cối Khi đầu máy xuống lần thứ trình cấp phôi dừng lại chày nửa khuôn vào lòng cối nửa khuôn dới lúc phôi nằm lòng cối 3, phôi nằm lòng cối 2, phôi nằm lòng cối qúa trình dập cắt đợc diễn lòng khuôn 1, lòng khuôn lòng khuôn lòng khuôn lại tạo rãnh rôto lỗ ép trục tôn rôto phôi 3; lòng khuôn tạo thêm rãnh stato, rãnh gông phôi 2; lòng khuôn bắt đầu cắt hình tạo thành tôn rôto hoàn chỉnh phôi Hành trình kết thúc hành trình bắt đầu, đầu máy lên máy cấp phôi bắt đầu mở đẩy phôi qua lòng cối 1, bớc hành trình theo cữ phôi trắng thứ vào lòng cối Khi đầu máy xuống lần thứ trình cấp phôi dừng lại chày nửa khuôn vào lòng cối nửa khuôn dới lúc phôi nằm lòng cối 4, phôi nằm lòng cối 3, phôi nằm lòng cối phôi nằm lòng cối 1, qúa trình dập cắt đợc diễn lòng khuôn 1, lòng khuôn , lòng khuôn lòng khuôn lòng khuôn lại tạo rãnh rôto lỗ ép trục tôn rôto phôi 4; lòng khuôn tạo thêm rãnh stato, rãnh gông phôi 3; lòng khuôn bắt đầu cắt hình tạo thành tôn rôto hoàn chỉnh phôi 2; lòng khuôn bắt đầu cắt hình tạo thành tôn stato hoàn chỉnh phôi Từ hành trình thứ trở trình dập khuôn lặp tơng tự diễn đầy đủ bớc hành trình đồng thời bớc qúa trình dập diễn trình cắt đứt thành đoạn đềcê có chiều dài bớc cấp phôi Phần IV: Quy trình lắp ráp, Chỉ tiêu chất lợng đánh giá, thử nhiệm bảo dỡng khuôn dập liên hoàn I Quy trình lắp ráp : 1- Lắp ráp nửa khuôn trên: + Đặt đệm chày vào mặt đế khuôn + Ghép chốt chày cắt rãnh rôto, chày giữa, chày cắt rãnh stato, chày gông, chày dấu vào cụm gá chày rãnh + Bắt trụ định vị cắt vành rôto vào chày cắt vành rôto, trụ định vị vành stato vào vào chày cắt vành stato sau ghép chốt chày cắt vành rôto, chày cắt vành stato, có trụ định vị chày cắt phôi vào cụm gá chày cắt vành + Đặt cụm gá chày ghép chày lên đệm chày sau đóng hệ chốt định vị 10 xuyên từ đế khuôn xuống gá chày + Dùng bu lông M12 khoá chặt cụm gá chày, đệm chày với đế khuôn + Đa gạt tôn rãnh rôto, gạt tôn rãnh stato, gạt tôn cắt vành rôto, gạt tôn cắt vành stato vào cụm chày tơng ứng rãnh rôto, rãnh stato, vành rôto, vành stato, sau lùa bu lông bắt gạt tôn M10 từ mặt đế khuôn xuyên qua đệm chày, gá chày để bắt gạt tôn Vặn chỉnh bu lông gạt tôn cho mặt dới gạt tôn cao đầu chày 2mm đạt + Lắp 06 bạc dẫn vào đế khuôn bắt chặt bu lông M6 + Lắp 06 cabi có bi vào bạc dẫn 2- Lắp ráp nửa khuôn dới: + Ghép cối cắt rãnh rôto, cối cắt rãnh stato vào đai cối 1, cối cắt vành rôto, cối cắt vành stato, cối cắt vào đai cối + Đa cụm đai cối 1, đai cối ghép cối lên đệm cối, dùng chốt định vị 10 định vị xác cụm đai cối 1, cụm đai cối với đệm cối sau dùng bu lông M12 khoá chặt + Đa cụm đệm cối, đai côi, cối lên mặt đế khuôn dới dùng chốt định vị 10 định vị đệm cối với đế dới sau dùng bu lông khoá chặt với đế dới + Đóng 06 cọc đẫn vào đế khuôn dới 25 3- Lắp ráp hoàn chỉnh : Sau lắp ráp xong cum nửa khuôn cụm nửa khuôn dới lật nửa cụm đế khuôn dới theo t làm việc, dùng cẩu cẩu nửa đế khuôn theo t làm việc đặt lên nửa khuôn dới, đợc định vị dẫn hớng 06 cọc dẫn nửa khuôn dới theo lòng bi khuôn II Chỉ tiêu chất lợng đánh giá : + Độ bóng, độ nhẵn bề mặt chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Độ cứng chi tiết tiêu chuẩn đề + Biên rạng chày cắt, chày rãnh, cối cắt đảm bảo xác, ăn khớp, không sứt vỡ, biến dạng + Chiều cao kín khuôn đảm bảo hành trình may + Cơ cấu dẫn phôi, định vị phôi khuôn phải chuyển tiếp mềm mại không va vấp, kẹt phôi + Phôi đa vào dập phải kiểm tra quy cách III Thử nghiệm bảo dỡng : 1- Thử nghiệm: + Cẩu toàn khuôn lắp ráp lên bàn máy khuôn dập tiến hành lắp ghép với máy theo trình tự lắp khuôn đề + Nối ghép toàn hệ thống máy cấp phôi, cấp hành trình, máy dập sau chỉnh đạt bớc hành trình khuôn + Tắt máy cấp phôi để máy cấp bớc hoạt động, dùng tôn đải 1.5 2m, số lợng từ 3-5 dải đa qua máy cấp bớc mở máy dập, máy cấp bớc cho tiến hành dập thử Sản phẩm tạo tiến hành đo kiểm thông số kỹ thuật tôn đạt cho mở máy cấp phôi hoạt động tiến hành dập hàng loạt, không đạt cho chỉnh đến đạt yêu cầu đề 2- Bảo dỡng: Để đảm bảo trình vận hành nâng cao tuôit thọ khuôn ngời vận hành phải tuân thủ bớc nh sau: + Kiểm tra đờng dâu bôi trơn cho sản phẩm thờng xuyên 5-10phút/1 lần tránh dầu gây lên cào xớc phá hỏng bề mặt khuôn, máy cấp bớc 26 + Khi thay cuộn vật liệu để máy dập chế độ dập nhát để kiểm tra dẫn hớng, sản phẩm ban đầu chánh phá hỏng khuôn sản phẩm + Sau 20000 sản phẩm phải dừng khuôn siết chặt bu lông hệ thống, chỉnh lại gạt tôn thay lò xo đẩy tôn Nừu có tợng bất thờng phải cho dừng máy báo kỹ thuật phụ trách để xử lý 27 Phần VII : Kết luận Kiến nghị Nghiên cứu,thiết kế chế tạo khuôn dập liên hoàn đem lại đợc nhiều lợi ích mà toán đặt phần phân tích nghiên cứu thị trờng nh lợi ích ứng dụng khuôn dập liên hoàn kinh tế nớc ta lớn - Đề tài nghiên cứu,thiết kế chế tạo khuôn dập liên hoàn tiết kiệm cho nớc ta nguồn ngoại tệ nhập lớn, giúp nhiều doanh nghiệp giải đợc toán suất, chất lợng giá thành đầu t - Đề tài khuôn dập liên hoàn sản xuất nớc cho giá thành thấp, đặc biệt lợi ích , u điểm khuôn dập CNC đợc phát huy tối đa Hớng phát triển lên tự động hoá cao nh CNC dễ dàng có đủ tiềm lực ta cần tiến hành nâng cấp mà loại bỏ đầu t lại từ đầu Dự tính giá thành khuôn dập liên hoàn hoàn thiện gấp -7 lần khuôn đơn nhng 3% - 5% khuôn dập CNC - Đề tài đợc thực đáp ứng đợc trình nội địa hoá, phát huy đợc nội lực, tăng hiệu kinh tế, tăng tính cạnh tranh hàng hoá nớc trình tiến tới hội nhập kinh tế giới năm tiếp theo, đặc biệt đem lại hiệu lợi cho nhiều doanh nghiệp với quy mô từ nhỏ lớn - Đề tài tạo điều kiện cho cán kỹ thuật, công nhân sản xuất làm quen với công nghệ sản xuất, chế tạo đặc biệt đợc kiểm soát nghiêm ngặt, sở để tiếp cận với sản xuất đại - Đề tài giải đợc phận lao động có việc làm thờng xuyên - Đề tài tạo điều kiện thúc đẩy thực chiến lợc phát triển ngành khí đến năm 2010 đồng thời đẩy nhanh tốc độ công nghiệp hoá,hiện đại hoá đất nớc * Kiến nghị : Đề tài vào thực tiễn phục vụ tốt cho nghiệp công nghiệp hoá, đại hoá đất nớc, Công ty VIHEM ngời đứng thực đề tài mong đợc ủng hộ quan tâm giúp đỡ của Nhà nớc cụ thể Bộ công thơng việc đầu t nghiên cứu mở rộng chế tạo khuôn dập liên hoàn, mở rộng sản xuất, đa dạng hoá cho doanh nghiệp khác 28 Bộ công thơng Tổng công ty thiết bị điện việt nam Công ty cổ phần chế tạo máy điện việt nam hungari *************** Hồ sơ đăng ký kết thực đề tài M số đề tài : 246.08 RD/HĐ-KHCN Đề tài: Nghiên cứu, thiết kế hoàn thiện công nghệ chế tạo khuôn dập liên hợp theo hớng tự động hóa nhằm nâng cao suất chế tạo lõi thép động điện Hễ S GM Cể Phiu mụ t cụng ngh (Ph lc I) Phiu ng ký kt qu (Ph lc II) Biờn bn hp Hi ng nghim thu chớnh thc ti Bỏo cỏo chớnh v kt qu thc hin ti khoa hc (quyn riờng kốm theo) Mt a CD Hà Nội - 2009 Ph lc I Phiu mụ t cụng ngh (Ban hnh kốm theo Quyt nh s 03/2007/Q-BKHCN ngy 16/3/2007 ca B trng B Khoa hc v Cụng ngh) Tờn cụng ngh : Quy trỡnh cụng ngh ch to khuụn dp liờn hp ch to lừi thộp ng c in theo hng t ng húa Thuc ti: Nghiờn cu, thit k v hon thin cụng ngh ch to khuụn dp liờn hp theo hng t ng húa nhm nõng cao nng sut ch to lừi thộp ng c in Ch nhim ti: KS H ỡnh Minh C quan qun lý ti: Cụng ty c phn ch to mỏy in Vit Nam-Hungari Tờn sn phm : Khuụn dp liờn hp ký hiu KDLH-3K90-4 v KDLH-4K71-4 Mụ t (s lc quy trỡnh sn xut; sn phm v c tớnh k thut; lnh vc ỏp dng; yờu cu nguyờn vt liu; yờu cu nh xng, nhiờn liu ; yờu cu nhõn lc ) Quy trỡnh cụng ngh ch to khuụn dp ngui liờn hp gm cú cỏc c im c bn sau: - Cụng ngh gia cụng bng ỏp lc cao trng thỏi ngui vi quỏ trỡnh gia cụng khụng ct b phoi, sn phm to cú chớnh xỏc v lp ln cao, nng sut v sn lng ln, kh nng cho phộp t ng húa cao - Thit b s dng l cỏc loi mỏy dp to lc dp cn thit lm bin dng vt liu dp - Vt liu gia cụng ch yu bao gm kim loi, phi kim loi cú dng tm hoc di bng - Quy trỡnh cụng ngh lp rỏp: ton b cỏc chi tit sau mi cụng on ch to c o c, kim tra v lp rỏp theo quy trỡnh giỏm sỏt cht lng ca h thng cht lng ISO 9001:2000 Cụng sut, sn lng: S lng sn phm ch to th l 01 b/1 loi Mc trin khai: Nghiờn cu, thit k v xõy dng quy trỡnh cụng ngh ch to khuụn dp liờn hp Bc u ch to thnh cụng 01 sn phm hon chnh t cỏc thụng s tng ng vi sn phm cựng loi ca nc ngoi S liu kinh t (n giỏ thnh phm, giỏ thit b, phớ o to, phớ hnh, phớ bn quyn, phớ quyt, t l xut khu sn phm ) Giỏ thnh thit b ch to l: 50 triu ng/1b 10 Hỡnh thc chuyn giao (chỡa khúa trao tay, liờn doanh, bỏn thit b, bỏn li-xng ) Hỡnh thc chuyn giao: Bỏn thit b trn b th trng 11 Dng ti liu (cụng ngh, d ỏn, tin b k thut ): Bn v quy trỡnh cụng ngh, thuyt minh tớnh toỏn thit k nờu bỏo cỏo khoa hc tng kt ti, bn v, kt qu thớ nghim 12 a ch liờn h : T 53, th trn ụng Anh, huyn ụng Anh, thnh ph H Ni Ph lc II Phiu ng ký kt qu thc hin nhim v khoa hc v cụng ngh (Ban hnh kốm theo Quyt nh s 03/2007/Q-BKHCN ngy 16/3/2007 ca B trng B Khoa hc v Cụng ngh) Tờn ti: Nghiờn cu, thit k v hon thin cụng ngh ch to khuụn dp liờn hp theo hng t ng húa nhm nõng cao nng sut ch to lừi thộp ng c in Cp ti: Cp B Mó s ti (nu cú): 246.08RD/H-KHCN Thuc Chng trỡnh: C quan ch trỡ ti: Cụng ty c phn ch to mỏy in Vit Nam-Hungari a ch: T 53, th trn ụng Anh, huyn ụng Anh, thnh ph H Ni in thoi: 04.38823205; 04.38823284; 04.38823298 C quan ch qun: B Cụng Thng a ch: 54 Hai B Trng,Hon Kim, H Ni in thoi: 04.2202306; 04.82202314 Tng kinh phớ (triu ng): 450 Trong ú, t ngõn sỏch Nh nc (triu ng): 150 Thi gian thc hin: 12 thỏng, bt u t thỏng 01/2008, kt thỳc 12/2008 Ch nhim ti : H v tờn: Hc hm, hc v: H ỡnh Minh K s Danh sỏch cỏ nhõn tham gia nghiờn cu (ghi h tờn, hc hm, hc v): TT H v tờn Hc hm, hc v, chuyờn mụn C quan cụng tỏc Hà Đình Minh Giám đốc Công ty Công ty VIHEM Bạch Đình Nguyên Kỹ s khí Công ty VIHEM Lê Khắc Tuấn Kỹ s khí Công ty VIHEM Nguyễn Quang Khải Kỹ s khí Công ty VIHEM Nguyễn Quang Minh Kỹ s khí Công ty VIHEM Hoàng Văn Hồng Kỹ s khí Công ty VIHEM Nguyễn Văn Học Kỹ s khí Công ty VIHEM Nguyễn Trí Anh Kỹ s khí Công ty VIHEM 10 ti c nghim thu chớnh thc theo Quyt nh s: 0511/Q-BCT ngy 04 thỏng 02 nm 2009 ca B Cụng Thng 11 Hp nghim thu chớnh thc ngy 11 thỏng 02 nm 2009 ti Cụng ty c phn ch to mỏy in Vit Nam-Hungari 12 Bo mt thụng tin: mt A - Khụng mt B Mt C Ti mt D - Tuyt 13 Sn phm giao np (ghi s lng c th): 13.1 Phiu ng ký: 01 bn 13.8 Phim: cun 13.2 Biờn bn hp nghim thu: 01 bn chớnh 13.9 Bng video: bng 13.3 Bỏo cỏo tng kt: 01 quyn 13.10 nh: chic 13.4 Bỏo cỏo túm tt: quyn 13.11 a mm: a 13.5 Bỏo cỏo ti nhỏnh: quyn 13.12 a CD: 01 a 13.6 Bỏo cỏo chuyờn : quyn 13.13 Khỏc: 13.7 Bn : t 14 Ch nhim ti 15 Xỏc nhn ca c quan ch trỡ (Ghi rừ h tờn, hc hm hc v v ký) (Th trng ký tờn, úng du) KS H ỡnh Minh Tiến trình công nghệ chế tạo chi tiết khuôn dập liên hoàn 1.1Kw-1500vg/ph I Đai cối 1- Đai cối + Dùng thép C45 dầy 35 mm pha cắt thành phôi đạt kích thớc 235x 307 + Phay khoả đạt kích thớc 230-0,1 x 307 -0,1 x31 + Đa lên máy mài(M194), mài phẳng đạt kích thớc chiều dày 30+0,1 + Đa toàn phôi gia công tinh nên máy phay trung tâm đứng(P419) định vị kẹp chặt lần để gia công kích thớc : - Lỗ tròn 115 00 115 vát cạnh rộng 103 - Gia công 08 lỗ 10 0,012 hai 0.1 0.15 ,lỗ tròn 165 00 115 vát cạnh rộng 146 0.1 0.15 bên lỗ toa độ ngang 200 0,1 định vị đai cối, 4lỗ toạ độ ngang 146 0,1 định vị phôi, toạ độ dọc theo vẽ - Khoan, tarô 06 lỗ ren M12 hai bên, toa độ ngang 180 ,1 bắt đai cối vào đệm cối, toạ độ dọc theo vẽ 2- Đai cối + Dùng thép C45 dầy 35 mm pha cắt thành phôi đạt kích thớc 235x 312 + Phay khoả đạt kích thớc 230-0,1 x 305.5 -0,1 x31 + Đa lên máy mài(M194), mài phẳng đạt kích thớc chiều dày 30+0,1 + Đa toàn phôi gia công tinh nên máy phay trung tâm đứng(P419) định vị kẹp chặt lần để gia công kích thớc : - Lỗ tròn 115 00 115 vát cạnh rộng 102 - Gia công 12 lỗ 10 0,012 hai 0.1 0.15 ,lỗ tròn 165 00 115 vát cạnh rộng 155 0.1 0.15 bên lỗ toa độ ngang 200 0,1 định vị đai cối, 8lỗ toạ độ ngang 146 0,1 định vị phôi, toạ độ dọc theo vẽ - Khoan, tarô 06 lỗ ren M12 hai bên, toa độ ngang 180 ,1 bắt đai cối vào đệm cối, toạ độ dọc theo vẽ + Đa xuống máy khoan vạn gia công 02 lỗ 0,012 , 3lỗ M10 định vị bắt cối cắt, toạ độ ngang, dọc theo vẽ II- Đệm cối + Dùng thép C45 dầy 35 mm pha cắt thành phôi đạt kích thớc 675x237 + Phay khoả đạt kích thớc 230-0,1 x 668 -0,1 x31 + Đa lên máy mài(M194), mài phẳng đạt kích thớc chiều dày 30+0,5 + Đa toàn phôi gia công tinh nên máy phay trung tâm đứng(P419) định vị kẹp chặt lần để gia công kích thớc : - Gia công đạt kích thớc 82 134, toạ độ theo vẽ - Khoan mồi hệ lỗ sỏ dây 1,8 cho 24 rãnh rôto, 36 rãnh stato, 06 rãnh gông, 01 rãnh dấu - Gia công 08 lỗ 10 0,012 hai bên toa độ ngang 200 ,1 định vị đai cối, toạ độ dọc theo vẽ - Khoan, tarô 12 lỗ ren M12 toa độ ngang 100+0.1 bắt đệm cối vào đế dới, toạ độ dọc theo vẽ + Đảo đầu, rà đồng tâm, vuông góc gia công 12 lỗ bậc 12,5/ 22 bắt đai cối vào đệm cối, toạ độ ngang 180+0,1 toạ độ dọc theo vẽ + Đa phôi gia công xong hệ toạ độ lỗ máy phay,lên máy cắt dây, rà đồng tâm vuông góc, cắt toàn hệ lỗ thoát rãnh stato, rôto, rãnh gông, rãnh dấu theo yêu cầu vẽ III- Đế dới : + Tạo phôi đạt kích thớc 826x437x65 + Đa lên máy phay(P419 ) phay khoả đạt kích thớc 819 -0,1 x 430 0,1 x 61 + Đa lên máy mài (M 194 ) mài mặt sau lật mài mặt lại đạt kích thớc chiều dày 60+0,1 theo vẽ (nếu kích thớc chiều rộng 430 không hết lần mài cho dồn phí sau mài âm đạt kích thớc 59,9 - 0,1 ) + Đa phôi mài lên máy phay trung tâm đứng P419 định vị kẹp chặt lần để gia công đạt kích thớc : - Gia công đạt kích thớc lỗ 35, 88 140 , toạ độ theo vẽ - Gia công đạt kích thớc 3lỗ 48 +0,01, 3lỗ 50 0,01 lắp cọc dẫn, toạ độ theo vẽ - Gia công 24 rãnh rôto, 36 rãnh stato, 06 rãnh gông, 01 rãnh dấu đảm bảo khe hở 1mm phía so với biên dạng rãnh cối - Gia công 12 lỗ 10 0,012 hai bên lỗ toa độ ngang 156 0,1 định vị dẫn phôi, 8lỗ toạ độ ngang 200 0,1 định đai cối, đệm cối , toạ độ dọc theo vẽ + Đảo đầu, rà đồng tâm, vuông góc gia công 10 lỗ bậc 12,5/ 22 bắt đệm cối, lỗ bậc 11/ 18 toạ độ ngang 156+0,1 bắt cụm đế dẫn phôi toạ độ dọc theo vẽ IV- Đế : + Tạo phôi đạt kích thớc 826x437x65 + Đa lên máy phay(P 419 ) phay khoả đạt kích thớc 819 -0,1 x 430 0,1 x 56 + Đa lên máy mài (M194 ) mài mặt sau lật mài mặt lại đạt kích thớc chiều dày 55+0,1 theo vẽ (nếu kích thớc chiều rộng 430 không hết lần mài cho dồn phí sau mài âm đạt kích thớc 54,9 - 0,1 Lu ý : để phía với đế dới) + Đa phôi mài lên máy phay trung tâm đứng P419 định vị kẹp chặt lần để gia công đạt kích thớc : - Gia công đạt kích thớc 3lỗ 74 +0,01, 3lỗ 760,01 lắp bạc dẫn, toạ độ theo vẽ - Gia công 24 lỗ M6 x15 toạ độ theo vẽ - Gia công 04 lỗ 10 0,012 hai bên lỗ toa độ ngang 160 0,1 định vị gá chày rãnh lỗ toa độ ngang 176 0,1 định vị gá chày gá chày cắt vành, toạ độ dọc theo vẽ + Đảo đầu, rà đồng tâm, vuông góc, định vị kẹp chặt gia công kích thớc - 16 lỗ bậc 12,5/ 22 bắt gá chày, lỗ toa độ ngang 160 0,1 bắt gá chày rãnh, lỗ toa độ ngang 160 0,1 bắt gá chày cắt vành, toạ độ dọc theo vẽ - 16 lỗ bậc 11/ 17 bắt gạt tôn, lỗ toa độ ngang 100 0,1 bắt gạt tôn rãnh rôto, lỗ toa độ ngang 103 0,1 bắt gạt tôn rãnh stato, lỗ toa độ ngang 100 0,1 bắt gạt tôn vành rôto, lỗ toa độ ngang 150 0,1 bắt gạt tôn vành stato, toạ độ dọc theo vẽ V- Chày cắt vành rôto : + Tạo phôi đạt kích thớc 95+0.5x73, vật liệu X12M + Đa lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện kích thớc - Tiện mặt đầu đạt kích thớc 71 - Tiện 90-0.1x7 - Khoan lỗ 20+0.02 suốt - Đảo đầu, định vị, kẹp chặt, tiện mặt đầu đạt kích thớc 69 - Tiện 80,1x63.5 + Đa chi tiết lên máy phay T19, phay rãnh theo kích thớc 40+0.2 x30+0.2 x20 phía đầu 90-0.1 + Đa lên máy mài tròn ngoài, mài tròn 80x63.5 đạt độ bóng theo vẽ + Nhiệt luyện đạt độ cứng 50 52 HRC + Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 61 HRC + Đa lên máy mài (P194) mài phẳng đạt kích thớc 63 phía 80 - Đảo đầu mài phần lại đạt kích thớc 68+0.5 VI- Chày cắt vành stato : + Tạo phôi đạt kích thớc 147+0.5x73, vật liệu X12M + Đa lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện kích thớc - Tiện mặt đầu đạt kích thớc 71 - Tiện 142-0.1x7 - Khoan lỗ 17 suốt - Đảo đầu, định vị, kẹp chặt, tiện mặt đầu đạt kích thớc 69 - Tiện lỗ 37+0.02 x 25 - Tiện 132.1 x 63.5 + Lấy dấu khoan lỗ 6.5x35, taro lỗ M8 ( đờng tâm 29 0,1 ) + Đa lên máy mài tròn ngoài, mài tròn 132x63.5 đạt độ bóng theo vẽ + Nhiệt luyện đạt độ cứng 50 52 HRC + Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 61 HRC + Đa lên máy mài (P194) mài phẳng đạt kích thớc 63 phía 132 - Đảo đầu mài phần lại đạt kích thớc 68+0.5 VII- Cối cắt rôto : + Tạo phôi đạt kích thớc 125+0.5x35, vật liệu X12M + Đa lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện kích thớc - Tiện mặt đầu đạt kích thớc 33 - Tiện 115+0.15 x 27 - Khoan lỗ 20 suốt - Đảo đầu, định vị, kẹp chặt, tiện mặt đầu đạt kích thớc 31 - Tiện 115+0.15 suốt + Đa chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích thớc 103+0.15 + Đa lên bàn nguội, lấy dấu khoan 28 lỗ công nghệ ( theo đờng tâm 74.9 0,1 ) + Nhiệt luyện đạt độ cứng 52 54 HRC + Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 61 HRC + Đa lên máy mài (P194) mài phẳng đạt kích thớc 30.5 - Đảo đầu mài phần lại đạt kích thớc 30 + Đa lên máy cắt dây gia công : lỗ 25,02 rãnh gông 6,01 28 rãnh rôto VIII- Cối cắt stato : + Tạo phôi đạt kích thớc 175+0.5x35, vật liệu X12M + Đa lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện kích thớc - Tiện mặt đầu đạt kích thớc 33 - Tiện 165+0.15 x 27 - Khoan lỗ 26 suốt - Đảo đầu, định vị, kẹp chặt, tiện mặt đầu đạt kích thớc 31 - Tiện 165+0.15 suốt + Đa chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích thớc 146+0.15 + Đa lên bàn nguội, lấy dấu khoan 43 lỗ công nghệ 2( rãnh stato + rãnh gông + lỗ dấu) + Nhiệt luyện đạt độ cứng 52 54 HRC + Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 61 HRC + Đa lên máy mài (P194) mài phẳng đạt kích thớc 30.5 - Đảo đầu mài phần lại đạt kích thớc 30 + Đa lên máy cắt dây gia công : lỗ 36 rãnh stato, rãnh gông lỗ dấu IX- Cối cắt vành stato : + Tạo phôi đạt kích thớc 175x122x35, vật liệu X12M + Đa lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện kích thớc - Tiện mặt đầu đạt kích thớc 33 - Tiện 165+0.15 x 27 - Đảo đầu, định vị, kẹp chặt, tiện mặt đầu đạt kích thớc 31 - Tiện 165+0.15 suốt + Đa chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích thớc 155+0.15 + Nhiệt luyện đạt độ cứng 50 52 HRC + Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 61 HRC + Đa lên máy cắt dây gia công lỗ 132+0.005 X- Cối cắt vành rôto : + Tạo phôi đạt kích thớc 125x70x35, vật liệu X12M + Đa lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện kích thớc - Tiện mặt đầu đạt kích thớc 33 - Tiện 115+0.15 x 27 - Đảo đầu, định vị, kẹp chặt, tiện mặt đầu đạt kích thớc 31 - Tiện 115+0.15 suốt + Đa chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích thớc 102+0.15 + Nhiệt luyện đạt độ cứng 50 52 HRC + Thấm Nitơ đạt độ cứng 59 61 HRC + Đa lên máy cắt dây gia công lỗ 80+0.005 XI- Gạt tôn stato : + Tạo phôi đạt kích thớc 160x185x20, vật liệu C45 + Đa chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích thớc vẽ + Đa lên bàn nguội, lấy dấu gia công: lỗ M10, 43 lỗ công nghệ 2( rãnh stato + rãnh gông + lỗ dấu), khoan lỗ 26 theo hình vẽ + Nhiệt luyện đạt độ cứng 42 45 HRC + Đa lên máy cắt dây gia công : 36 rãnh stato, rãnh gông lỗ dấu XII- Gạt tôn rôto : + Tạo phôi đạt kích thớc 117x140x20, vật liệu C45 + Đa chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích thớc 112-0.1x134-0.1x15-0.2 theo vẽ + Đa lên bàn nguội, lấy dấu gia công: lỗ M10, 28 lỗ công nghệ 2( rãnh rôto ), khoan lỗ 20 theo hình vẽ + Nhiệt luyện đạt độ cứng 42 45 HRC + Đa lên máy cắt dây gia công : lỗ + rãnh gông, 28 rãnh rôto XIII- Gạt tôn vành rôto : + Tạo phôi đạt kích thớc 115x140x20, vật liệu C45 + Đa chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích thớc 109.5-0.1x134-0.1x15-0.2 theo vẽ + Đa lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện kích thớc 80,4 suốt + Đa lên bàn nguội, lấy dấu gia công lỗ M10 + Nhiệt luyện đạt độ cứng 42 45 HRC XIV- Gạt tôn vành stato : + Tạo phôi đạt kích thớc 165x185x20, vật liệu C45 + Đa chi tiết lên máy phay T19, phay đạt kích thớc theo vẽ + Đa lên máy T6M16 rà tròn, kẹp chặt tiện kích thớc 132,4 suốt + Đa lên bàn nguội, lấy dấu gia công lỗ M10 + Nhiệt luyện đạt độ cứng 42 45 HRC Ngời lập Nguyễn Trí Anh Kiểm tra Nguyễn Quang Minh Phòng KTCN Nguyễn Quang Khải