Nghiên cứu xây dựng công nghệ tối ưu nhuộm tận trích một số loại vải PES WOOL - KS. Trương Phi Nam

- Đồng thời dựa trên việc xác định các đặc tính nhuộm màu của thuốc nhuộm phân tán và axit trên vật liệu PES và len cũng như PES/Wool bao gồm các thông số cơ bản trong công nghệ nhuộm về

VIỆN DỆT MAY

BÁO CÁO TỔNG KẾT

ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ CẤP BỘ

NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CÔNG NGHỆ TỐI ƯU NHUỘM TẬN TRÍCH MỘT SỐ LOẠI VẢI PES/WOOL

Mã số đề tài: 86.10 RD/HĐ-KHCN

Chủ nhiệm đề tài: KS.Trương Phi Nam

8304

Danh sách những thành viên tham gia nghiên cứu đề tài

KS.Trương Phi Nam - Viện Dệt May

TS Nguyễn Văn Thông - Viện Dệt May

KS Lưu Văn Chinh - Viện Dệt May

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 6

I.2 Cơ sở lý thuyết về mặt hàng PES/Wool 9

I.2.1 Cấu trúc và những tính chất cơ bản của len

I.2.2 Cấu trúc và những tính chất cơ bản của sợi PES 10

I.3 Lựa chọn thuốc nhuộm phân tán thích hợp cho PES/ Wool 21

II.1 Nghiên cứu xây dựng bộ dữ liệu về các loại thuốc nhuộm

II.2 Nghiên cứu thí nghiệm nhuộm phối ghép màu của các loại

thuốc nhuộm phân tán và axit theo phương pháp tận trích

29

II.3 Khảo sát đơn nhuộm tại nhà máy 42

II.3.1 Thí nghiệm nhuộm khảo sát quy trình nhuộm hiện tại của

Công ty

43

II.3.2 Xây dựng quy trình công nghệ nhuộm tối ưu và áp dụng

thử nghiệm tại Công ty Dệt lụa

51

Chương III KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN 53

III.3 Kiến nghị

TÓM TẮT NHIỆM VỤ

Đề tài: "Nghiên cứu xây dựng công nghệ tối ưu nhuộm tận trích một số loại

vải PES/Wool" nhằm mục tiêu:

- Xây dựng các công nghệ nhuộm tối ưu đáp ứng yêu cầu chất lượng, giảm thiểu chi phí và thân thiện với môi trường

- Góp phần hỗ trợ các nhà máy sản xuất mặt hàng PES/Wool trong công đoạn nhuộm nhằm giảm chi phí, tăng năng suất, nâng cao chất lượng, giảm giá

thành

- Tối ưu hóa quy trình nhuộm dựa trên cơ sở các thông số công nghệ được

thể hiện đầy đủ, chính xác trong phần mềm phân tích các chỉ số đó

Nội dung đề tài:

1 Xây dựng tổng quan về thuốc nhuộm phân tán, thuốc nhuộm axit

2 Nghiên cứu và xây dựng bộ dữ liệu về nhuộm màu thuốc nhuộm phân tán của các nhóm thuốc nhuộm chính: Dianix (DyeStar), Terasil (Huntsman), Foron (Clariant)

3 Nghiên cứu và xây dựng bộ dữ liệu về nhuộm màu thuốc nhuộm axit: Lanaset (Huntsman)

4 Nghiên cứu xác định thông số công nghệ và xây dựng quy trình nhuộm với nhóm thuốc nhuộm tương ứng cho mặt hàng len

5 Nghiên cứu xác định thông số công nghệ và xây dựng quy trình nhuộm với nhóm thuốc nhuộm tương ứng cho mặt hàng PES

6 Nghiên cứu xác định thông số công nghệ và xây dựng quy trình nhuộm tận trích cho mặt hàng vải PES/Wool (nhóm thuốc nhuộm phân tán, axit)

7 Nhuộm thử nghiệm vải pha PES/Wool, hiệu chỉnh thông số để tối ưu hóa quy trình nhuộm tận trích cho mặt hàng này

8 Áp dụng thử nghiệm quy trình tối ưu tại Công ty sản xuất

Phương pháp nghiên cứu:

Trong quá trình thực hiện nhiệm vụ, chủ nhiệm đề tài và các cộng tác viên đã:

- Nghiên cứu lý thuyết về các tính chất nhuộm màu của thuốc nhuộm phân tán, axit trên các vật liệu len, PES và PES/Wool

- Đồng thời dựa trên việc xác định các đặc tính nhuộm màu của thuốc nhuộm phân tán và axit trên vật liệu PES và len cũng như PES/Wool bao gồm các thông số cơ bản trong công nghệ nhuộm về nhiệt độ, thời gian và tốc độ tận trích thuốc nhuộm tại từng thời điểm, độ tương thích giữa các màu phối ghép

- Trong phòng thí nghiệm nhóm nghiên cứu đã thí nghiệm mẫu, tìm ra những điểm chưa hợp lý của quy trình công nghệ hiện tại đang áp dụng tại Công

ty cần được khắc phục

- Cuối cùng xây dựng công nghệ tối ưu trong điều kiện có thể để áp dụng thử nghiệm tại Công ty sản xuất cho mặt hàng PES/Wool

Tóm tắt kết quả nghiên cứu:

Căn cứ nội dung và tiến độ thực hiện đề tài, nhóm nghiên cứu đã thực hiện 8/8 nội dung theo đăng ký:

- Giới thiệu tổng quan thuốc nhuộm axit, phân tán

- Xây dựng được bộ dữ liệu cơ bản về thuốc nhuộm phân tán có ở thị trường Việt Nam

- Xây dựng được bộ dữ liệu cơ bản về thuốc nhuộm axit dùng để nhuộm thành phần len có ở thị trường Việt Nam

- Xác định được các thông số công nghệ tối ưu cho thuốc nhuộm phân tán

+ Về hóa chất thuốc nhuộm, chất trợ và các thông số công nghệ chính được sử dụng như đơn công nghệ Công ty đang sử dụng (vì màu sắc thay đổi trong giới hạn cho phép)

+ Rút ngắn được thời gian nâng nhiệt và duy trì ở nhiệt độ cao trong quá trình nhuộm

+ Quá trình giặt sau có thay đổi do quá trình lựa chọn thuốc nhuộm phân tán ít dây màu lên len và có độ tận trích cao, vì vậy số lần giặt sau nhuộm ít nhất cũng giảm được 1 lần, do đó lượng nước sử dụng cho giặt có giảm đi

+ Tính tổng thể chi phí điện, hơi, nước sẽ giảm đi cùng với việc tăng năng suất của thiết bị (do giảm thời gian chu trình gia công 30 phút /1 mẻ, điện giảm khoảng 5KW/1 mẻ, tiêu hao hơi giảm ước 10 kg/1 mẻ, tiêu hao nước giảm 3m3/1mẻ )

+ Quy trình nhuộm được ổn định, có tính lặp lại màu giữa các mẻ cao Chất lượng vải (ngoại quan và các chỉ tiêu độ bền màu) cũng đạt được cao đáp ứng yêu cầu khách hàng, vải ít bị tổn thương do thành phần len ít bị tổn thương hơn nên hạn chế được độ xù lông và vón gút

- Đề tài cũng đã phân tích những thuận lợi, khó khăn khi áp dụng thuốc nhuộm phân tán, axit để nhuộm PES/Wool để các nhà công nghệ có sự cân nhắc, lựa chọn khi áp dụng

- Căn cứ biểu đồ tối ưu của quy trình nhuộm, các nhà kỹ thuật nhuộm có thể nhận thấy các công đoạn tối ưu vừa đảm bảo chất lượng nhuộm, vừa có hiệu quả kinh tế trong công đoạn nhuộm do rút ngắn được thời gian các công đoạn, từ

đó có dữ liệu làm cơ sở cho việc xây dựng quy trình nhuộm màu mới, tránh những công đoạn thừa trong quy trình công nghệ không cần thiết

- Việc áp dụng thử quy trình công nghệ tối ưu vào sản xuất cho thấy kết quả chất lượng đảm bảo yêu cầu, màu sắc (nếu chưa chỉnh nồng độ thuốc nhuộm) có thể sai khác trong phạm vi chấp nhận được Để đúng màu hoàn toàn mẫu gốc cần có sự điều chỉnh nồng độ thuốc nhuộm trong phạm vi vẫn đảm bảo hiệu quả tổng thể của quy trình nhuộm tối ưu so với quy trình các Công ty đang

áp dụng

LỜI NÓI ĐẦU

Sản xuất vải pha PES/Wool ngày nay trên thế giới nói chung và ở Việt Nam nói riêng chủ yếu dùng cho hàng may mặc ngoài Chính vì vậy yêu cầu mặt hàng ổn định kích thước, đễ chăm sóc là những ưu tiên hàng đầu Việc pha trộn cũng như tỷ lệ pha trộn PES/Wool nhằm hai mục đích chính là kinh tế và thẩm mỹ Len là một trong những nguyên liệu dệt rất đắt

Trong toàn bộ quy trình gia công vì vậy cần đặc biệt quan tâm sao cho không hoặc ít xẩy ra sự tổn thương đối với phần xơ sợi len Vật liệu len có sức

đề kháng không tốt với nhiệt độ cao và cũng không thích hợp trong việc kéo dài thời gian nhuộm Về phương diện kinh tế thì tốt nhất là gia công nhuộm hỗn hợp

ở dạng sợi hoặc vải, tuy nhiên về phương diện độ bền màu thì ngược lại nhuộm

xơ rời là thích hợp nhất, sau đó mới phối ghép để kéo sợi (ở Việt Nam thiết bị nhuộm dạng xơ này chưa cơ sở nào có đầu tư)

Việc nhuộm sau khi đã pha trộn dẫn đến cho quá trình nhuộm gặp nhiều khó khăn, vì hai loại nguyên liệu này có những tính chất nhuộm trái ngược nhau

Ở Việt Nam mặc dù số cơ sở sản xuất mặt hàng dạng PES/Wool không nhiều, sản lượng hàng năm cũng không quá lớn, tuy nhiên trong những năm gần đây cũng được Bộ Công Thương, Tập đoàn Dệt May Việt Nam và các cơ sở nghiên cứu, sản xuất quan tâm đến việc nghiên cứu nhằm không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, hạ giá thành sản phẩm bằng nhiều con đường, trong đó có giải pháp tối ưu hóa công nghệ nhuộm theo phương pháp tận trích mà Viện Dệt May được Bộ Công Thương giao nhiệm vụ nghiên cứu trong năm 2010 (với các mục tiêu, nội dung theo đề cương) kèm theo ở phụ lục báo cáo

Chương I TỔNG QUAN TÀI LIỆU

I.1 TỔNG QUAN TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC

Vải pha từ xơ Polyester và len lông cừu (PES/Wool) thông thường được nhuộm bằng hai lớp thuốc nhuộm khác nhau cho mỗi thành phần nguyên liệu riêng biệt Thuốc nhuộm phân tán được sử dụng cho nhuộm thành phần PES, trong khi đó thuốc nhuộm axit hay axit phức kim loại hoặc hoạt tính được sử dụng cho thành phần len Trong quá trình nhuộm, thường thuốc nhuộm dùng cho thành phần len không dây màu lên thành phần PES, nhưng ngược lại hầu hết các thuốc nhuộm phân tán ít nhiều đều dây màu lên thành phần len, quâ trình giặt hoặc làm sạch thường rất khó loại bỏ được sự dây màu đó một cách triệt để

vì thành phần len không chịu được chế độ giặt khử sau nhuộm, dẫn đến độ bền màu giặt của sản phẩm kém Để cải thiện quá trình giặt sạch đó chỉ có thể bằng cách lựa chọn thuốc nhuộm phân tán có độ hòa tan trong môi trường kiềm

Sự pha trộn PES với len lông cừu cũng dẫn đến việc nhuộm đồng nhất hai thành phần gặp khó khăn Trong công đoạn nhuộm, sau khi đã pha trộn xơ, để nhuộm thành phần PES thường phải tiến hành ở nhiệt độ cao khoảng 130 –

135oC, như vậy mới làm cho xơ PES trương nở để thuốc nhuộm phân tán xuyên thấu vào Trong khi đó ở nhiệt độ 100oC thì thành phần len đã có hiện tượng tổn thất (thường ở các nước người ta nhuộm riêng biệt 2 thành phần xơ trước lúc pha trộn để kéo sợi) Quá trình nhuộm của vải sợi pha PES/Wool vì vậy để hài hòa các điều kiện trên thường người ta tiến hành nhuộm ở nhiệt độ 105 – 110oC, tuy nhiên trong điều kiện nhiệt độ đó thì thuốc nhuộm phân tán bắt màu lên thành phần PES rất kém, trước đây người ta thường trợ giúp quá trình lên màu bằng cách sử dụng chất tải nhuộm, nhưng ngày nay việc dùng chất tải là rất hạn chế và hầu như ít nơi dùng vì tính độc hại của nó đối với môi trường thải cũng như phần dư lại trên sản phẩm Để giải quyết bài toán nan giải nói trên, nhiều công trình nghiên cứu đã tiến hành sử dụng các chất tạo liên kết ngang để bảo vệ thành phần len khi nhuộm ở nhiệt độ và áp suất cao Việc sử dụng chất bảo vệ theo lý thuyết người ta nhận thấy để hạn chế tổn thất len đến mức thấp nhất ở

120oC là khi sử dụng 2,5 ÷ 5% khối lượng chất Formaldehyd cho loại hàng pha

tỷ lệ 50/50 (PES/Wool) Như vậy có nghĩa là sử dụng khoảng 5–10 % khối lượng phần len có trong xơ sợi pha Với tỷ lệ dùng ấy, thực tiễn đã chứng minh

sản phẩm sau nhuộm dư lượng Formaldehyd là khoảng 23 – 75 ppm (nằm trong

giới hạn an toàn của sản phẩm sinh thái cho phép)

Trong quy trình công nghệ nhuộm len riêng biệt, ngày nay người ta cũng

đã tiến hành nhuộm ở nhiệt độ cao để rút ngắn thời gian nhuộm, vấn đề là nguy

cơ tổn hại đến len được giải quyết như thế nào và điều đó phụ thuộc các yếu tố

sau: a) Nhiệt độ; b) Giá trị pH; c) Thời gian nhuộm Trong quá trình nhuộm len

ở nhiệt độ cao, khi nhiệt độ > 110oC là không an toàn cho len, ví dụ ở 120oC len

đã bị cứng, độ bền cường lực và độ đàn hồi bị giảm

Trong phép so sánh sự tổn thương của len ở các điều kiện nhiệt độ nhuộm

khác nhau khi môi trường nhuộm pH ≈ 5 người ta nhận thấy mức độ tổn thất là

tương đương khi:

Nhiệt độ nhuộm ở nhiệt độ sôi / thời gian 60 phút

Nhiệt độ nhuộm ở nhiệt độ 105oC / thời gian 25 phút

Nhiệt độ nhuộm ở nhiệt độ 110oC / thời gian 17 phút Ngoài ra khi môi trường nhuộm là trung tính, hay pH ≤ 3 và pH kiềm thì sự tổn

thương len đều lớn hơn khi môi trường pH ≈ 5

Căn cứ các phân tích kể trên, để hài hòa các điều kiện cho nhuộm vải pha

PES/Wool đạt hiệu quả kinh tế, nhưng ít ảnh hưởng đến sự tổn thương len,

người ta chọn nhiệt độ nhuộm là 120oC, thời gian nhuộm 40 – 50 phút, có chất

bảo vệ len như nói ở phần trên Hiện nay nhìn chung để nhuộm vải pha từ xơ

PES/Wool sau khi đã pha trộn Các công ty trong nước vẫn đang sử dụng quy

trình công nghệ nhuộm cao áp một bể một công đoạn ở nhiệt độ 120oC có chất

bảo vệ len (theo tài liệu nước ngoài giới thiệu)

Mỗi một màu nhuộm riêng biệt có mức nhiệt độ và thời gian nhuộm tối

ưu phụ thuộc vào chủng loại hàng, thiết bị nhuộm và thuốc nhuộm trong đơn

công nghệ Tuy nhiên, một tập hợp các điều kiện nhuộm phổ biến được sử dụng

sẽ cho độ tận trích thuốc nhuộm cao, màu đồng nhất và độ lặp lại tốt hơn Thời

gian nhuộm tối thiểu có thể được áp dụng bằng cách kiểm soát tốc độ hấp phụ

của thuốc nhuộm sao cho đưa lại kết quả nhuộm đồng đều và đạt độ tận trích cao

nhất Với cách này, thời gian làm đều màu ở nhiệt độ cực đại là phụ thuộc vào

thuốc nhuộm có tốc độ nhuộm thấp nhất có thể đạt tới cân bằng Các thuốc

nhuộm phân tán thường có tốc độ nhuộm khác nhau, tốc độ nhuộm thường cao

Căn cứ định nghĩa cụm từ "tối ưu hóa điều kiện nhuộm của thuốc nhuộm"

là xác định điểm thích hợp của việc kết hợp các thông số về màu của một thuốc nhuộm (một tập hợp thông số về màu) đó là:

a) Khả năng tận dụng thuốc nhuộm cao nhất lên vật liệu nền trong điều kiện kinh tế nhất về thời gian nhuộm (tiết kiệm thời gian nhất) và sử dụng các chất trợ với lượng dùng hợp lý nhất

- Thời gian gia công ngắn nhất có thể

- Chọn thuốc nhuộm phân tán thích hợp, ít dây màu lên thành phần len trong quá trình nhuộm và dễ giặt sạch hơn để đảm bảo độ bền màu cho sản phẩm

- Chọn bộ thuốc nhuộm phân tán để ghép màu phù hợp nhất

I.2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ MẶT HÀNG PES/WOOL

I.2.1 Cấu trúc và những tính chất cơ bản của len

• Sơ đồ liên kết của mạch keratin trong sợi len:

Dạng α Dạng β Khi nhúng ướt, len sẽ dãn dài khoảng 1,2% và nở ngang khoảng 18%, sự trương

nở này tạo điều kiện cho phân tử thuốc nhuộm đi vào dễ dàng

Tuy nhiên sự trương nở này một mặt cũng làm giảm sức liên kết ion giữa các mạch peptit, mặt khác làm đứt cầu nối hydro giữa 2 nhóm liền kề là amino

và ceton trong mạch polypeptit

Từ những cấu trúc được mô tả trên, cho ta thấy sợi len rất "nhạy cảm" với các điều kiện tác động lên nó trong quá trình gia công ướt (nước, nhiệt độ, lực căng, hóa chất)

I.2.2 Cấu trúc và những tính chất cơ bản của sợi PES

- Bề mặt đẹp, cho cảm giác sờ tay dễ chịu

- Đối với loại sợi từ xơ cắt ngắn sẽ hạn chế khả năng vón gút

- Giảm khả năng gấp nếp trong quá trình xử lý

- Vải phải sạch các loại hồ, nếu không rất nguy hiểm cho quá trình nhuộm

Định hình trước hoặc sau người ta đều có thể tiến hành, mỗi cách đều có ưu

và nhược điểm riêng Trong thực tế sản xuất, định hình trước chỉ nên tiến hành trong điều kiện sau nhuộm không còn xử lý nhiệt độ cao Thông thường việc định hình PES thường để kết hợp công đoạn sau cho kinh tế mà chất lượng vẫn đảm bảo

Khi pha trộn len với PES trong bối cảnh 2 loại xơ sợi này có các đặc tính lý, hóa khác nhau Vì vậy trong khi gia công chúng cần thận trọng để dung hòa điều kiện xử lý cho phù hợp

Để hạn chế sự biến dạng của sợi len trong quá trình gia công, việc ổn định len trước bằng phương pháp Wet setting là vô cùng cần thiết (crabing)

Đối với sợi PES việc ổn định nhiệt cũng là một điều kiện vô cùng quan trọng

và cần thiết Vì nó làm cho sợi PES ổn định kích thước, không bị nhàu, có tính đàn hồi và đặc biệt làm giảm tính vón gút (pilling effect) Tuy nhiên, khi pha trộn với len (do tính chất như nói ở trên) nên việc lựa chọn nhiệt độ, độ căng và thời gian định hình PES là vô cùng quan trọng Nếu nhiệt độ quá cao và thời gian quá dài sẽ làm cho bề mặt vải cứng, ngược lại nếu nhiệt độ thấp và thời gian ngắn thì làm cho khả năng chống nhàu bị kém và tăng khả năng vón gút

Độ căng của vải trong lúc định hình cũng có ý nghĩa rất quan trọng, làm tăng, giảm khả năng phòng nhàu, hiệu ứng vón gút và đến độ co của vải Cũng cần nhở rằng đối với vải PES/Wool khi định hình trước thì bao giờ cũng làm tăng khả năng dây màu thuốc nhuộm phân tán lên thành phần len Nhiệt độ định hình vải PES/Wool thích hợp nhất là ở 185oC ± 2, thời gian ≈ 45 giây, mức độ căng ngang không vượt quá 1% (tức từ -5% ÷1%), mức độ cấp dồn (overfeed) khoảng 10%

I.2.3 Giặt trước

Mục đích của công đoạn giặt trước là để loại bỏ các tạp chất dầu và các tạp chất khác gây nên trong quá trình kéo sợi và dệt Việc giặt vải có thành phần len luôn phải được tiến hành thận trọng (vì thành phần len rất dễ bị tổn thương) Bằng kinh nghiệm và theo phương diện lý thuyết, các nhà kỹ thuật nhuộm có thể

nói rằng: " Khâu giặt trước được tiến hành tốt có nghĩa là thắng lợi được ½ công

việc của nhuộm"

Trước hết phải lựa chọn chất giặt thích hợp Thông thường tùy theo các chất bẩn đầu vào để lựa chọn chất giặt thích hợp, tuy nhiên thông dụng nhất là

sử dụng các chất giặt có chứa dung môi hữu cơ với tác dụng để dễ dàng làm nhũ hóa các loại dầu khoáng có trên vải Môi trường giặt trong điều kiện kiềm nhẹ,

có thể sử dụng Na2CO3 hoặc amôniăc để điều chỉnh đều được Việc sử dụng thiết bị nào là phụ thuộc kết cấu mặt hàng Chất giặt sử dụng có thể dạng anion hoặc không ion Chất giặt có tính anion có tác dụng hạn chế được một phần nhỏ

độ dây màu thuốc nhuộm phân tán lên len; nhưng nếu không được giặt sạch trước lúc nhuộm dễ gây hiện tượng loang màu Để bảo đảm không ảnh hưởng đến độ đều màu trong quá trình nhuộm do yếu tố chất trợ gây lên, người ta khuyến cáo nên sử dụng chất giặt không ion là tốt hơn và chúng tôi dã chọn

Mức độ giặt trước ta phải căn cứ lượng mỡ còn dư lại trên len, mức còn lại sau giặt phù hợp nhất là 0,5 – 0,8% Nếu lượng còn lại lớn hơn thường ảnh hưởng đến độ bền màu ma sát của vải nhuộm Để khử mỡ (các loại dầu khoáng) tốt nhất là dùng dung môi hữu cơ, vì các chất kiềm chỉ có tác dụng loại được các loại dầu có khả năng nhũ hóa trong nó, ngược lại loại dầu khoáng không nhũ hóa được thì tác dụng của kiềm không có giá trị loại bỏ được chúng

Như trên đã nói không phải là loại bỏ hết tỷ lệ dầu trong len Thực tế chứng minh rằng tỷ lệ còn lại này không được phép dưới 0,2% vì nếu không vải

sẽ bị khô và bề mặt cứng ráp

Nước sử dụng trong giặt trước yêu cầu phải mềm để tránh tình trạng kết tủa các chất hoạt động bề mặt cũng như Ca – xà phòng lên mặt vải gây hiện tượng loang cho quá trình nhuộm Trong công nghệ giặt có thể giảm bớt một phần chất giặt và bù vào đó bằng 1,5 g/l chất phân tán sẽ có tác dụng nhũ hóa dầu khoáng có trong len và ngăn ngừa không cho chúng tái hợp lại

Qua nghiên cứu các chất giặt của các hãng gửi chào thì các chất giặt sau đây là phù hợp với yêu cầu: Sandoclean PC; Eriopon OLS; Ultravon EL; Levapon OLN (hai chất đầu mang điện tích không ion, 2 chất sau là anion)

I.2.4 Công nghệ nhuộm

Để nhuộm hỗn hợp vật liệu từ PES với Wool, điều đầu tiên ta cần lưu ý là thành phần Wool rất dễ bị tổn thương trong điều kiện nhuộm chung với PES

Thực tế đã chứng minh rằng: Nhiệt độ nhuộm càng cao, thời gian nhuôm càng dài thì độ tổn hại xơ Wool càng lớn

Một vấn đề khó khăn lớn nhất trong nhuộm PES/Wool là độ dây màu của thuốc nhuộm phân tán lên thành phần Wool Tất cả các tài liệu đều nói và thực nghiệm đã chứng minh việc dây màu này rất khó giặt sạch, ảnh hưởng nhiều đến

độ bền màu giặt và ma sát của sản phẩm Công nghệ nhuộm ở nhiệt độ thấp hơn hay cao hơn; nhuộm một công đoạn hay 2 công đoạn đều ít cải thiện hoặc thậm chí ở các màu đậm cũng không khác biệt là bao nhiêu về kết quả độ bền màu (ngoại trừ nhuộm riêng biệt 2 loại xơ) Vì vậy các tài liệu đều nói rằng khi tỷ lệ PES/Wool mà Wool < 50% thì nên chọn giải pháp nhuộm 1 pha ở nhiệt độ

120oC là phù hợp và kinh tế nhất Điều này trong phạm vi đề tài trước cũng đã thử nghiệm và khẳng định Vấn đề chính ở đây là quá trình lựa chọn thuốc nhuộm phân tán và khâu giặt sau nhuộm

a) Tổng quan về thuốc nhuộm phân tán

Phân loại thuốc nhuộm phân tán cho Polyeste

Phân loại Khối lượng

phân tử

Độ phân cực

Tốc độ nhuộm

Độ bền màu với thăng hoa Năng lượng thấp Nhỏ Thấp Cao Thấp

Năng lượng trung

bình Trung bình Trung bình Trung bình Trung bình

Hầu hết các tính chất nhuộm và độ bền màu thay đổi dần dần với kích thước phân tử tăng lên Các phân tử thuốc nhuộm nhỏ có độ phân cực thấp là những thuốc nhuộm đều màu, nhuộm nhanh nhưng độ bền với nhiệt và độ bền thăng hoa thấp, chúng được gọi là các thuốc nhuộm phân tán "năng lượng thấp" Các thuốc nhuộm có khối lượng phân tử lớn, có độ phân cực cao thì tốc độ nhuộm thấp, khả năng di chuyển trong quá trình nhuộm kém, song có độ bền màu nhiệt và thăng hoa cao, đó là các thuốc nhuộm "năng lượng cao" Thuốc nhuộm năng lượng cao còn là các thuốc nhuộm đòi hỏi nhiệt độ gắn màu cao

Độ bền màu ánh sáng không phụ thuộc vào kích thước phân tử Thuốc nhuộm phân tán "năng lượng trung bình" về mặt tính chất nằm giữa 2 loại trên, chúng

không có độ bền nhiệt cao như loại "năng lượng cao", nhưng có độ bền màu tương đối tốt

Nhìn chung hầu hết thuốc nhuộm phân tán là dẫn xuất từ gốc azo (chiếm 60% thuốc nhuộm thương mại

Thuốc nhuộm gốc anthraquinon chiếm vị trí số 2 khoảng 32% cũng là lớp rất quan trọng Còn lại là các nhóm mang màu khác

Do thuốc nhuộm có gốc azo chiếm vị trí số 1 trong các thuốc nhuộm phân tán, nên có câu hỏi đặt ra liệu có thuốc nhuộm phân tán azo bị cấm không? Có thể trả lời rằng có một số thuốc nhuộm phân tán trên cơ sở các amin thơm đã được xếp loại bổ sung bởi cộng đồng Châu Âu (EU) như chất gây ung thư Mặc dầu chưa được liệt kê trong luật tiêu dùng CHLB Đức vẫn còn được sản xuất Tuy nhiên nhiều hãng buôn bán hàng dệt đã cấm các cơ sở sản xuất hàng dệt sử dụng các thuốc nhuộm trên cơ sở 2 amin nêu trên là:

O-anisidin có số "CAS" (CAS No) 90-4-0 và

P-aminoazobenzen có số "CAS" (CAS No) 60-9-3

Nói chung các loại thuốc nhuộm phân tán bị cấm đã có nhiều tài liệu viện dẫn, ghi chú đăng trên nhiều tài liệu hoặc báo cáo ở nhiều đề tài môi trường

b).Quá trình lựa chọn thuốc nhuộm phân tán

Tất cả các loại thuốc nhuộm phân tán ít hay nhiều đều dây màu lên thành phần Wool trong quá trình nhuộm, điều đó đã được khẳng định vì bản chất cấu trúc hóa học của chúng Sự dây màu này rất khó giặt và vì vậy làm cho độ bền màu của sản phẩm không cao Về phương diện lý thuyết có thể sử dụng nhóm thuốc nhuộm phân tán có độ dây lên Wool ít nhất hoặc loại dây vừa nhưng dễ giặt sạch hơn để nhuộm PES/Wool

- Đặc biệt khi tiến hành theo quy trình nhuộm 1 pha với PES/Wool thì việc lựa chọn thuốc nhuộm phân tán phải được đặt ra vô cùng quan trọng và cần thiết

Về phương diện lý thuyết ta có thể lựa chọn các loại thuốc nhuộm phân tán có phân tử nhỏ, thuốc sẽ dễ khuyếch tán vào PES trong quá trình nhuộm và như vậy sẽ hạn chế phần dây lên Wool Thông thường các tài liệu đều giới thiệu cho chúng ta thấy có 3 nhóm thuốc: nhóm dây ít, nhóm dây trung bình và nhóm dây rất nhiều Tất nhiên là không nên sử dụng nhóm dây nhiều để nhuộm vải PES/Wool Tốt nhất là ta sử dụng nhóm dây màu ít nhất, chỉ trong trường hợp đặc biệt (vì nhiều nguyên nhân khác) mới sử dụng đến nhóm dây màu trung bình

Cũng cần lưu ý rằng kể cả đối với nhóm ít dây màu nhất thì cũng chỉ có giá trị đến một giới hạn nồng độ thuốc nhuộm sử dụng nhất định, khi vượt quá mật độ hấp phụ thuốc nhuộm lên vật liệu tức lượng thuốc nhuộm ở mức bão hòa trong dung dịch nhuộm thì độ dây màu của thuốc nhuộm phân tán lên Wool của nhóm ít dây màu cũng trở nên kém (dây nhiều) Có nghĩa là cần quan tâm đến

đồ thị mật độ hấp phụ thuốc nhuộm phân tán (build up) để chọn giới hạn nồng

độ sử dụng mới có giá trị ít dây màu ( trường hợp bất khả kháng thì ta phải chọn thuốc khác để thay thế)

Khi đã chọn được nhóm thuốc nhuộm phân tán tương đối phù hợp, việc còn lại là bằng các giải pháp công nghệ để ta hạn chế tiếp độ dây màu của thuốc nhuộm phân tán lên thành phần Wool, đó là các giải pháp như sau:

- Nhiệt độ và thời gian định hình thành phần PES (như đã nêu ở phần trước) thích hợp

- Sử dụng hoặc không sử dụng chất tải trong quá trình nhuộm (có phụ lục

c Tổng quan về thuốc nhuộm axit

Thuốc nhuộm axit hiện đang được ứng dụng để nhuộm các loại xơ sợi Protein và Polyamid trong môi trường axit, chúng được chia ra thành các nhóm chính sau đây:

- Thuốc nhuộm axit thường (có 3 phân nhóm tùy theo độ pH khi nhuộm)

- Thuốc nhuộm axit tạo phức crom sau nhuộm

- Thuốc nhuộm axit phức kim loại 1:1

- Thuốc nhuộm axit phức kim loại 1:2

Tất cả các nhóm thuốc nhuộm nêu trên đều tồn tại dưới dạng muối của các

"axit" có màu Trong mọi trường hợp, khi nhuộm đều xảy ra phản ứng giữa nhóm mang điện tích dương của vật liệu dệt với nhóm điện tích âm của thuốc nhuộm Đối với nhóm thuốc tạo phức kim loại ngoài ra còn một vài dạng liên kết khác giữa vật liệu dệt với thuốc nhuộm Trong bảng 1 dưới đây được dẫn ra những liên kết quan trọng nhất của từng nhóm thuốc nhuộm và ảnh hưởng của chúng đến độ bền màu ướt, gía trị pH tối ưu khi áp dụng và một số thông số khác:

Thuốc nhuộm axit thường Tên nhóm

thuốc nhuộm Phân

nhóm 1

Phân nhóm 2

Phân nhóm 3

Thuốc nhuộm axit tạo phức crom sau

Thuốc nhuộm axit phức 1: 1

Thuốc nhuộm axit phức 1: 2

Rất tốt Rất tốt

đến cực tốt

Rất tốt đến cực tốt

Rất tốt đến cực tốt

Rất tốt đến cực tốt

Dấu " – ": không liên kết

Dấu "+" đến "+ + + + " : Cấp độ liên kết

1 Nhuộm bằng thuốc nhuộm axit thường

Thuốc nhuộm axit trên cơ sở tính chất và độ bền màu của chúng được chia ra 3 phân nhóm

- Phân nhóm 1: Loại thuốc nhuộm hấp phụ lên xơ sợi trong môi trường axit mạnh (pH 2 – 3) Khi nhuộm phải sử dụng các axit mạnh, ví dụ: H2SO4 hoặc axit formic Thuốc nhuộm phân nhóm này cho kết quả độ bền màu ánh sáng tốt đến rất tốt, độ bền màu ướt đạt trung bình Ưu điểm lớn nhất là cho độ đều màu rất tốt

- Phân nhóm 2: Loại thuốc nhuộm hấp phụ lên xơ sợi trong môi trường axit yếu (pH 4 – 5) bằng cách sử dụng axit acetic Kết quả nhuộm cho độ bền màu ướt rất tốt và độ bền màu ánh sáng đạt cao thậm chí cả đối với màu nhạt Độ đều màu tốt

- Phân nhóm 3: Đây là phân nhóm nhuộm trong môi trường axit yếu, tối ưu ở

pH 6 – 7, cho độ đều màu chỉ ở mức độ trung bình, độ bền màu ướt đạt cấp rất tốt Đây là phân nhóm rất thích hợp cho nhuộm len pha với loại xơ sợi khác trước hết là với Xenlulo và với PES

1.1 Ảnh hưởng của các chất trợ trong quá trình nhuộm và phương pháp liên kết với xơ sợi

Đối với tất cả các thuốc nhuộm anion thì liên kết chính giữa thuốc nhuộm với xơ sợi là liên kết lực hút electron giữa điện tích dương của nhóm amino vật liệu với điện tích âm của thuốc nhuộm Liên kết này gọi là liên kết ion và nó tương đối yếu, do đó thuốc nhuộm nào chỉ có liên kết ion sẽ có kết quả độ bền ướt tương đối thấp Muốn tăng độ bền màu ướt có thể bằng cách trợ giúp thêm cho liên kết ion đó bền vững hơn Đối với thuốc nhuộm axit có thể bổ sung thêm các liên kết sau:

- Liên kết cầu hydro

- Liên kết vandervan

Một nguyên lý là thuốc nhuộm có liên kết càng bền thì có độ bền màu ướt càng cao và ngược lại khả năng đếu màu càng thấp, khả năng đều màu đó cần được

tác động bởi lựa chọn axit và lượng dùng thích hợp, bổ sung muối và chất đều màu

* Ảnh hưởng của axit trong bể nhuộm:

Quá trình nhuộm bị ảnh hưởng bởi lượng axit bổ sung, trường hợp không

đủ axit, sự hấp phụ thuốc nhuộm sẽ bị kém, điều đó sẽ ảnh hưởng không những đến độ lặp màu trong nhuộm mà còn không kinh tế trong việc tận trích thuốc nhuộm Ngược lại nếu thừa axit hoặc chọn loại axit mạnh không thích hợp sẽ dẫn đến sự hấp phụ thuốc nhuộm lên xơ sợi quá nhanh dẫn đến nhuộm loang màu

* Ảnh hưởng của muối trong bể nhuộm

Điện tích dương của vật liệu dệt không những chỉ hút anion thuốc nhuộm

mà còn hút các anion khác có trong bể nhuộm Khi nhuộm với sự có mặt của ion sulphat, nó sẽ xẩy ra liên kết với vật liệu dệt, do đó thuốc nhuộm sẽ hấp phụ chậm hơn lên xơ sợi, điều đó làm tăng khả năng đều màu Bổ sung muối Na2SO4tất nhiên chỉ có tác dụng khi pH < 5 Lượng muối dùng tối ưu phụ thuộc vào độ

pH của bể nhuộm và độ đậm màu nhuộm pH thấp - màu nhạt, lượng dùng lớn nhất – màu đậm lượng dùng ít nhất (theo đơn hướng dẫn) Dao động lượng muối dùng theo chỉ định của từng nhóm thuốc nhuộm, nói chung trong khoảng 5 – 20%

* Ảnh hưởng của nhiệt độ:

Khi tăng nhiệt độ bể nhuộm, bên cạnh việc tăng tốc độ hấp phụ thuốc nhuộm lên xơ sợi, thì hầu hết các nhóm thuốc nhuộm axit tăng khả năng phân giải độ keo tụ thuốc nhuộm, dẫn đến khả năng nhuộm màu tốt hơn và độ bền màu đạt chuẩn hơn

Tốc độ tăng nhiệt được điều chỉnh sao cho việc hấp phụ thuốc nhuộm lên

xơ sợi và khả năng đều màu là hài hòa Thời gian nâng nhiệt phụ thuộc nhóm thuốc nhuộm Thời gian nhuộm ở nhiệt độ sôi được quy định bởi đặc tính của vật liệu dệt Để việc gắn màu thuốc nhuộm lên xơ sợi tốt liên đới đến độ bền màu đạt tối ưu Cần giữ thời gian nhuộm theo quy định hướng dẫn ở giới hạn thấp nhất cho phép (không nên thấp hơn)

* Ảnh hưởng của chất đều màu

Khi nhuộm với nhóm thuốc nhuộm có độ đều màu thấp, người ta có thể cải thiện bằng cách tốt nhất là nhờ điều chỉnh tối ưu hóa độ pH 6 -7 Tuy nhiên

để bảo vệ chất lượng len buộc phải nhuộm ở điều kiện pH trong vùng đẳng điện của len (pH 4 -5) Trong trường hợp này buộc chúng ta phải sử dụng đến chất trợ đều màu Chất trợ đều màu lý tưởng khi:

- Làm giảm ái lực

- Giảm tốc độ hấp phụ thuốc nhuộm lên xơ sợi

- Cải thiện sự khuyếch tán màu

- Ảnh hưởng đến độ phân tán thuốc nhuộm

- Làm cân bằng sự khác nhau của việc hấp phụ thuốc nhuộm

- Không ảnh hưởng đến độ tận trích

- Không ảnh hưởng đến tính chất của xơ sợi

- Không quá đắt tiền

- Không ảnh hưởng đến vấn đề sinh thái của nước thải

2 Nhuộm bằng thuốc nhuộm axit phức kim loại 1:2

Liên kết gữa thuốc nhuộm nhóm này với keratin của len là liên kết không phân cực, có ái lực cao,(vì vậy cho độ bền màu cao), ngược lại khả năng di chuyển của thuốc nhuộm lại thấp Khi duy trì chế độ nhiệt tối ưu, độ pH thích hợp và bổ sung chất trợ nhuộm thì vẫn đạt độ bền màu tốt

Đặc tính của nhóm thuốc này là cho độ bền màu ánh sáng cao, thuận lợi nữa là quy trình công nghệ đơn giản, đỡ tốn kém

d) Lựa chọn thuốc nhuộm axit

Việc sử dụng thuốc nhuộm axit để nhuộm thành phần Wool trong vải pha PES/Wool không có vấn đề gì phức tạp Chỉ cần lưu ý chọn loại nào cho độ đều màu cao trong quá trình nhuộm và đạt yêu cầu độ bền màu là được, mặt khác cần sử dụng loại thuốc nhuộm axit có môi trường nhuộm pH phù hợp với môi trường nhuộm của thuốc nhuộm phân tán (khi nhuộm phương pháp 1 pha) là được Thông thường người ta sử dụng các loại thuốc nhuộm axit thường và loại phức kim loại 1: 2 để nhuộm Hiện nay hãng Hunsmant (Ciba cũ) có sản xuất loại thuốc nhuộm axit phức dưới tên thương mại Lanaset, đây là một loại pha trộn giữa phức kim loại 1:2 và axit thường nhằm đạt độ bền màu tương đối cao lại có được gam màu tương đối sáng để dung hòa các đặc tính riêng biệt của 2

loại thuốc nhuộm mà bản thân một mình nó không đạt được Hiện tại chúng tôi cũng đang sử dụng nhóm thuốc nhuộm Lanaset để nhuộm

I.2.5 Giặt sau

- Giặt bằng chất giặt thích hợp: Phương pháp này thực tế thí nghiệm và sản xuất tại Công ty đã tiến hành giặt 3 – 5 lần, song đối với các màu đậm độ bền màu vẫn chưa đạt cao

- Vấn đề giặt khử trong môi trường kiềm nhẹ kết hợp với giặt thông thường: Phương án này trên thế giới ít dùng vì dù sao thì Wool vẫn bị tổn thương

Để hạn chế hiện tượng tách màu thuốc nhuộm phân tán lên bề mặt vải trong quá trình xử lý nhiệt ta nên sử dụng chất giặt dạng anion là phù hợp nhất, cụ thể

là dùng Ultravon EL; Levapon OLN

I.3 LỰA CHỌN THUỐC NHUỘM PHÂN TÁN THÍCH HỢP

CHO PES/WOOL

- Bảng phân loại lựa chọn thuốc nhuộm phân tán để nhuộm vải PES/Wool

Kết quả thực nghiệm lựa chọn thuốc nhuộm phân tán trong phòng thí

nghiệm hóa nhuộm – Viện Dệt May.(Qua tài liệu, có tham khảo của đề tài

nghiên cứu cấp Bộ trước đây và qua kiểm nghiệm thử trên vải len 100%)

Phương pháp 1 pha ở 120oC, thời gian 45’, nồng độ 3%

TT Tên thuốc nhuộm Dây ít lên

Wool

Dây trung bình lên Wool

Dây nhiều lên Wool

11 Miketon Polyester Red 4BF x

12 Miketon Polyester Blue BFL x

17 Foron Yellow Brown RD-2RS (*) x

43 Terasil Red YSLF x

55 Foron Brilliant Yellow SE 6GFL x

60 Foron Yellow Brown S-2RFL x

63 Foron Brilliant Orange E-RL x

69 Foron Scarlet E-2GFL x

73 Foron Brilliant Red S-GL x

74 Foron Brilliant Red E-RLN x

75 Foron Brilliant Red E-2BL x

81 Foron Brilliant Violet E-2RL x

83 Foron Brilliant Violet E-BLN x

88 Foron Brilliant Blue E-GFLN Không phù hợp

- Các mẫu đen đều rất kém (dây nhiều)

- Các mẫu đánh dấu (*) là thuốc của Công ty đang có

Chương II THỰC NGHIỆM II.1 NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG BỘ DỮ LIỆU VỀ CÁC LOẠI THUỐC NHUỘM TRONG PHÒNG THÍ NGHIỆM

Sau khi tập hợp được các mẫu thuốc nhuộm axit và thuốc nhuộm phân tán của các nhà sản xuất chính là Ciba (Husmant) ; Clariant; Dystar Nhóm đề tài dã triển khai thí nghiệm nghiên cứu đo phổ hấp thụ của từng loại thuốc nhuộm tại phòng thí nghiệm Viện để lưu thành bộ dữ liệu trong phần mềm tin học, làm cơ

sở cho việc nghiên cứu tối ưu hóa các quy trình nhuộm

*Bảng dữ liệu về phổ hấp thụ của mỗi loại thuốc nhuộm được đặc trưng bởi bước sóng cực đại λmax

( λmax)

Nhà sản xuất

Thuốc nhuộm phân tán

Trên cơ sở các thông số kỹ thuật trong đơn công nghệ thử nghiệm kết hợp với cơ sở lý thuyết để tìm ra những điểm chưa phù hợp Từ đó tối ưu cho quy trình nhuộm theo phương pháp tận trích của thuốc nhuộm phân tán và thuốc nhuộm axit cho vải pha PES/Wool

Để nhuộm phối ghép các loại thuốc nhuộm với nhau trong mỗi mẫu thí nghiệm cần phải nghiên cứu lựa chọn các loại thuốc nhuộm có độ tương hợp cao trong cùng nhóm (cùng nhiệt độ nhuộm, tốc độ tận trích, độ tận trích tối đa của thuốc nhuộm )

Nhóm nghiên cứu tiến hành nhuộm mẫu ghép màu tất cả các loại thuốc nhuộm phân tán đã lựa chọn thuộc nhóm ít dây màu lên len và các thuốc nhuộm lanaset để làm cơ sở dữ liệu cho việc lựa chọn thuốc nhuộm phối ghép từng màu mẫu cụ thể theo yêu cầu của sản xuất

*Các mẫu nhỏ nghiên cứu được thực hiện trên máy nhuộm thí nghiệm của Viện Dệt Toàn bộ các thông số cơ bản của quá trình nhuộm như: nhiệt độ, thời gian,

độ pH, tốc độ tận trích, độ tận trích cao nhất, các quá trình giặt và xử lý sau nhuộm đều được lưu lại trên máy để theo dõi đánh giá và nghiên cứu lựa chọn tối ưu quy trình công nghệ nhuộm

II.2.1 Thí nghiệm nhuộm mẫu ghép màu các thuốc nhuộm phân tán

Phối ghép màu thuốc nhuộm phân tán thường được lựa chọn trong cùng mức năng lượng với nhau, riêng đối với mặt hàng pha PES/Wool thì còn phải quan tâm nhiều hơn đến vấn đề dây màu của thuốc nhuộm phân tán lên len Quá trình hình thành màu yêu cầu các thuốc nhuộm phải có tốc độ nhuộm như nhau Việc thí nghiệm kiểm tra công nghệ nhuộm phối ghép màu là rất cần thiết vì nhiều thuốc nhuộm phân tán, ngay cả các thuốc nhuộm trong cùng 1 nhóm vẫn không tương thích trong hỗn hợp màu ghép Độ tận trích tối đa và tốc độ tận trích của mỗi loại thuốc nhuộm ảnh hưởng đến độ đều màu và tính lặp lại của màu mẫu trong quá trình sản xuất

Với thiết bị Dyemax L của Viện Dệt May cho phép cùng một lúc nhuộm

và vẽ được đồ thị của 6 màu, vì vậy các đơn nhuộm thí nghiệm được ghép mỗi mẫu với 06 màu thuốc nhuộm màu trên vải PES 100% của các loại thuốc nhuộm lựa chọn thuộc nhóm ít dây màu lên len để thấy rõ hơn về khả năng tận trích cũng như độ tương hợp trong đơn phối ghép màu Nồng độ của mỗi loại thuốc nhuộm trong đơn nhuộm ghép màu là 0,3% (tương ứng với cường độ màu trung)

và mỗi loại 1,0% (tương ứng với màu đậm) Các điều kiện nhuộm thực hiện theo đúng với hướng dẫn sử dụng đã được nghiên cứu và giới thiệu trong catalog của các nhà cung cấp thuốc nhuộm

II.2.2 Nhuộm ghép màu 6 loại thuốc nhuộm phân tán

Ghi chú: Tất cả các biểu đồ tận trích nhuộm thuốc nhuộm phân tán chúng tôi chỉ nghiên cứu tối ưu ở chế độ nhiệt độ nhuộm 120oC vì khi phối ghép với thuốc nhuộm axit để nhuộm PES/Wool chỉ tiến hành được ở nhiệt độ cao nhất là

120oC Mặt khác biểu đồ tận trích ở chế độ nhiệt độ 130oC đã có đề tài khác nghiên cứu

- Biểu đồ tận trích thuốc nhuộm theo đơn 1.1 (0,3% x 6)

- Biểu đồ tận trích thuốc nhuộm theo đơn 1.2 (1% x 6)

10 Nhiệt độ /Thời gian nhuộm 1200C/60 phút

*Biểu đồ tận trích thuốc nhuộm theo đơn 2.1 (0,3% x 6)

*Biểu đồ tận trích thuốc nhuộm theo đơn 2.2 (1% x 6)

*Biểu đồ tận trích thuốc nhuộm theo đơn 3.1 (0.3% x 6)

*Biểu đồ tận trích thuốc nhuộm theo đơn 3.2 (1% x 6)

Nhận xét: Qua các biểu đồ nhuộm tận trích của thuốc nhuộm phân tán Terasil ở nhiệt độ 120oC cho thấy:

- Mỗi loại thuốc nhuộm trong đơn nhuộm phối ghép được đặc trưng bởi một đường biểu diễn về các tính chất nhuộm màu gồm: mức độ tận trích lên vải, tốc độ tận trích tại từng thời điểm tương ứng với điều kiện về nhiệt độ nhuộm,

độ pH, nồng độ các hóa chất trợ trong đơn nhuộm Trên cơ sở đó có thể lựa chọn

ra các loại thuốc nhuộm tương thích với nhau để phối ghép lên các màu cụ thể theo yêu cầu

- Tùy theo nồng độ của thuốc nhuộm trong đơn mà độ tận trích cao nhất đạt được của mỗi loại cũng khác nhau, với nồng độ thuốc nhuộm càng cao thì độ tận trích tối đa càng thấp và ngược lại

- Khả năng tận trích cao nhất của từng loại thuốc nhuộm trong đơn nhuộm màu nhạt đều đạt 95- 99% và với màu đậm khoảng từ 80- 90% và thấp hơn so với chế độ nhuộm ở nhiệt độ cao 130oC

- Thời gian nhuộm cho các màu trung bình là 1200C/ 30 phút, với các màu đậm có thể kéo dài 50- 60 phút nếu kéo dài hơn độ tận trích cũng không tăng lên

- Các nhóm thuốc nhuộm khác nhau khi nhuộm cùng điều kiện sẽ khác nhau về độ tận trích

- Khi nhuộm màu các yếu tố ảnh hưởng như nhiệt độ, thời gian, tốc độ nâng nhiệt, cần được khảo sát để tìm ra một quy trình tối ưu

II.2.3 Ghép 6 loại thuốc nhuộm axit nhóm Lanaset

Thông thường với vải len lông cừu nhuộm bằng thuốc nhuộm axit phức kim loại 1:2 cho độ bền màu tốt và chỉ cần nhuộm ở nhiệt độ sôi là phù hợp Đối với loại vải pha PES/Wool, đề tài lựa chọn cặp thuốc nhuộm phân tán Terasil và thuốc nhuộm axit Lanaset nhuộm một pha Để theo dõi sự ảnh hưởng của nhiệt

độ nhuộm đối với thuốc nhuộm Lanaset, nhóm nghiên cứu tiến hành thí nghiệm nhuộm thuốc Lanaset trên vải PES/Wool ở hai mức nhiệt độ 1000C và 120 0C

* Nhuộm ghép màu thuốc nhuộm Lanaset ở nhiệt độ 100 o C và hai mức nồng độ

thuốc nhuộm tương ứng màu trung và đậm

- Đơn 4A:

TT Tên hóa chất thuốc nhuộm Đơn 4A.1 Đơn 4A.2 λmax

- Biểu đồ tận trích thuốc nhuộm lanaset theo đơn 4A.2 (0,6% x 6)

- Biểu đồ tận trích thuốc nhuộm lanaset theo đơn 5A.1 (0,15% x 6)

*Biểu đồ tận trích thuốc nhuộm lanaset theo đơn 5A.2 (0,6% x 6)

* Nhuộm ghép màu thuốc nhuộm Lanaset ở nhiệt độ 120 o C và hai mức nồng độ

thuốc nhuộm tương ứng màu trung và đậm