Nghiên cứu ứng dụng công nghệ thấm nitơ plasma để thấm một số khuôn kim loại

VIỆN CÔNG NGHỆ - BỘ CÔNG THƯƠNG BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ THẤM NITƠ PLASMA ĐỂ THẤM MỘT SỐ KHUÔN KIM LOẠI CNĐT : HOÀNG VĨNH GIANG 8187 HÀ NỘI – 2010 - 1 - ĐẶT VẤN ĐỀ Khuôn kim loại là dụng cụ được sử dụng nhiều trong quá trình tạo phôi. Các loại khuôn phổ biến là khuôn rèn, khuôn dập, khuôn đùn, khuôn đúc áp lực, khuôn ép nhựa vv Phụ thuộc vào nhiệt độ làm việc của khuôn, người ta có thể chọn vật liệu để chế tạo khuôn từ hai nhóm thép chủ yếu là thép dụng cụ bền nguội và thép dụng cụ bền nóng. Quy trình chế tạo khuôn gồm các bước chính sau: thi ết kế, lựa chọn vật liệu, gia công cơ khí và nhiệt luyện nói chung (tôi, ram và thấm N). Thiết kế và gia công cơ khí đã có những tiến bộ vượt bậc nhờ việc ứng dụng công nghệ CAD/CAM với các trung tâm gia công CNC. Những công nghệ tiên tiến này cho phép chúng ta rút ngắn quá trình thiết kế và gia công khuôn mẫu, cũng như thay đổi mẫu mã sản phẩm một cách linh hoạt. Có thể nói, chúng ta đã làm chủ được khâu thiết kế và gia công cơ khí. Hai công đ oạn còn lại là vật liệu và nhiệt luyện đang đặt ra nhiều thách thức cho các nhà nghiên cứu công nghệ vật liệu cả trong và ngoài nước. Thiếu hiểu biết trong lĩnh vực này sẽ cho ra những bộ khuôn chất lượng thấp. Vì thế phát triển vật liệu và công nghệ nhiệt luyện chúng là vấn đề rất được quan tâm. Các nước công nghiệp phát triển như Mỹ, CHLB Đức, Nhật, Nga, Anh, Pháp, đã nghiên cứu và chế tạo hàng chục loại thép làm khuôn phù hợp với điều kiện làm việc khác nhau. Điển hình là thép chế tạo khuôn bền nguội, thép chế tạo khuôn bền nóng, thép chế tạo khuôn chịu ăn mòn hoá học Theo đó, công nghệ nhiệt luyện khuôn cũng được đầu tư tương xứng. Những năm gần đây, ngoài yếu tố công nghệ, vấn đề bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượ ng cũng được các quốc gia trên thế giới quan tâm. Nhiều công nghệ nhiệt luyện tiên tiến đã được nghiên cứu và đưa vào ứng dụng có hiệu quả cao như công nghệ nhiệt luyện chân không và công nghệ thấm N plasma. Hai công nghệ này được các nước tiên tiến trên thế giới ứng dụng có hiệu quả cho nhiệt luyện và thấm N khuôn kim loại chất lượng cao. - 2 - Ở Việt Nam, nhu cầu sử dụng khuôn ngày một tăng, đặc biệt là những năm gần đây khi mà ngành công nghiệp phụ trợ đang ngày càng phát triển. Tuy nhiên, năng lực sản xuất khuôn, mẫu mới chỉ đáp ứng được một phần nhỏ nhu cầu về khuôn mẫu các loại. Hầu hết các loại khuôn đòi hỏi chất lượng cao đều phải nhập ngoại. Các Công ty liên doanh, Công ty 100% vốn nước ngoài phả i nhập bán thành phẩm về Việt Nam để lắp ráp hoặc nhập khẩu khuôn để sản xuất. Một số Công ty chế tạo khuôn trong nước phải gửi khuôn ra nước ngoài để nhiệt luyện và thấm N. Thời gian gần đây, một số cơ sở nhiệt luyện khuôn có 100% vốn nước ngoài đã xuất hiện như công ty Asung (Hàn quốc) ở Hưng Yên, Công ty Hitachi (Nhật Bản) ở KCN Nội Bài, Công ty Taishin (Đài Loan) ở KCN Biên Hòa. Các Công ty này hoạt động tương đối khép kín, giá thành nhiệt luyện cao. Đặc biệt, họ chỉ nhiệt luyện các loại thép do Công ty mẹ sản xuất. Để đáp ứng nhu cầu về khuôn, nhiều xưởng cơ khí chế tạo khuôn mẫu ra đời. Phần lớn các xưởng này có các công nghệ hiện đại để thiết kế và gia công khuôn (công nghệ CAD/CAM, máy CNC), thép chế tạo khuôn được nhập ngoại. Một số thép được nhập từ các nước công nghiệp phát triển như Hàn Quốc, Nhật Bản, CHLB Đức có chất lượng cao và ổn định., nhu cầu về nhiệt luyện khuôn ngày càng tăng. Tuy vậy, khuôn chế tạo trong nước chất lượng vẫn còn thấp và không ổn định. Theo đánh giá của các chuyên gia, năng lực chế tạo khuôn, mẫu của các doanh nghiệp còn hạn chế chủ yếu là do năng lực nhiệt luyện còn yếu. Nhiệt luyện và th ấm N là hai công đoạn cuối của quá trình chế tạo khuôn. Thông thường, trước khi thấm N, khuôn phải được nhiệt luyện để tạo nền vững chắc và có tính chất tốt nhất. Có thể nói, công đoạn thấm N và công đoạn nhiệt luyện (tôi, ram) liên quan mật thiết với nhau. Vì vậy để nâng cao chất lượng khuôn, việc ứng dụng công nghệ thấm N phải luôn song hành với việc ứng dụng công nghệ nhiệ t luyện (tôi, ram) tiên tiến. - 3 - Viện Công nghệ là một cơ sở nghiên cứu sâu trong lĩnh vực nhiệt luyện. Viện là một trong những đơn vị có nhiều công trình nghiên cứu về nhiệt luyện khuôn kim loại. Viện đặt mục tiêu áp dụng các công nghệ nhiệt luyện và thấm N tiên tiến để nâng cao chất lượng khuôn. Bên cạnh yêu cầu về kỹ thuật, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng cũng là tiêu chí của việc lựa chọn công nghệ. Nhiệt luyện chân không và thấm N plasma là hai công nghệ được lựa chọn cho mục tiêu này. Mục tiêu của đề tài Mục tiêu của đề tài là nghiên cứu ứng dụng công nghệ nhiệt luyện chân không và thấm N plasma để thấm khuôn kim loại. - Nghiên cứu công nghệ nhiệt luyện chân không, ứng dụng để nhiệt luyện khuôn chế tạo từ thép SKD11 và SKD61, đưa công nghệ này vào sản xuất công nghiệp. - Nghiên c ứu công nghệ thấm N plasma, ứng dụng để thấm khuôn kim loại và một số chi tiết máy. Nội dung của đề tài là nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm công nghệ nhiệt luyện và thấm N plasma cho thép SKD11, SKD61, 40CrMo. Từ đó xây dựng quy trình công nghệ nhiệt luyện và thấm N plasma cho các sản phẩm với những yêu cầu cụ thể. Nội dung chính bao gồm: Chương 1: Tổng quan về thép dụng cụ SKD11, SKD61, một số tính chất, công nghệ nhiệt luyện. Tổng quan về thấm N, thấm N plasma Chương 2: Thực nghiệm nhiệt luyện và thấm N plasma cho thép 40CrMo, SKD11, SKD61, các phương pháp kiểm tra đánh giá chất lượng nhiệt luyện, chất lượng lớp thấm. Chương 3: Kết quả thực nghiệm, đánh giá kết quả và kết luận về công nghệ nhiệt luyện, công nghệ thấm N plasma. Chương 4: Kết quả ứng dụng trong thực tế. - 4 - Trình tự và phương pháp nghiên cứu: - Nghiên cứu tài liệu để hiểu tính chất, ứng dụng của thép bền nóng SKD61 và thép bền nguội SKD11. - Nghiên cứu các quy trình công nghệ nhiệt luyện và thấm N cho thép SKD11, thép SKD61. Từ đó, thiết kế quy trình nhiệt luyện phù hợp với thiết bị hiện có (lò nhiệt luyện chân không Turbo -Treater, lò thấm N plasma Eltropuls). - Tiến hành nhiệt luyện và thấm mẫu thép SKD11, SKD61, 40CrMo để đánh giá các đặc tính vật liệu sau nhiệt luyện, sau thấm N plasma. - Dựa vào yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm để thiết kế quy trình công nghệ và tiến hành nhiệt luyện và thấm N plasma khuôn thép SKD11, khuôn thép SKD61 và bánh răng bơm dầu thép hợp kim thấp. - Đưa khuôn, bánh răng được nhiệt luyện và thấm N plasma vào sử dụng, đánh giá tuổ i thọ. - 5 - CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1. Tổng quan về thép dụng cụ 1.1.1. Phân loại về thép dụng cụ Thép dụng cụ hay còn gọi là thép công cụ, như cách gọi đã thể hiện, là thép dùng để chế tạo ra dụng cụ như dụng cụ cắt, khuôn. Có nhiều cách và nhiều tiêu chuẩn phân loại thép dụng cụ. Tiêu chuẩn của ISO 4957-1999 chia làm 5 nhóm: 1) thép dụng cụ cacbon; 2) thép gió; 3) thép dụng cụ bền nguội; 4) thép dụng cụ bền nóng và 5) thép d ụng cụ mục đích đặc biệt. Tiêu chuẩn ASTM A 686-92 -1999 (AISI) chia làm 9 nhóm: 1) thép dụng cụ tôi nước (W); 2) thép dụng cụ chịu va đập (S); 3) thép bền nguội tôi dầu (O); 4) thép dụng cụ bền nguội hợp kim trung bình tôi không khí (A); 5) thép C cao, Cr cao làm dụng cụ bền nguội (D); 6) thép làm khuôn ép nhựa (P); 7) thép dụng cụ bền nóng (H); 8) thép gió wolfram (T); và 9) thép gió molybden (M). Tiêu chuẩn Nhật chia làm 4 nhóm: 1) JIS 4401-2000: thép dụng cụ cacbon; 2) JIS 4403: thép gió; 3) JIS 4404: thép dụng cụ hợp kim; 4) JIS 4410: thép làm mũi khoan. TCVN 1822-76 phân thép ra thành 4 nhóm đó là: 1) thép dụng cụ cacbon; 2) thép dụng cụ hợ p kim; 3) thép gió và 4) hợp kim cứng. Cách phân loại này giống với cách phân loại của Nga và gần với cách phân loại của Nhật. Tiêu chuẩn Việt Nam mới chỉ có tiêu chuẩn về thép dụng cụ cacbon và thép dụng cụ hợp kim, chưa có tiêu chuẩn về thép gió và hợp kim cứng. 1.1.2. Đặc điểm, tính chất cơ bản của thép dụng cụ Tính chất của thép phụ thuộc chủ yếu vào thành phần hoá học và tổ chức t ế vi nhận được sau khi nhiệt luyện. Nhìn chung, tổ chức tế vi của thép dụng cụ bao gồm nền và cacbit phân bố trong nền. Ở trạng thái ủ, nền thông thường là ferit và cacbit dạng hình cầu. - 6 - Sau khi tôi và ram tổ chức thép bao gồm nền mactenxit và các cacbit mịn của các nguyên tố hợp kim được phân bố trong đó. Số lượng (%), kích thước, tính chất và sự phân bố cacbit trong nền có ảnh hưởng đến tính chất vật liệu. Cacbit càng nhiều thì độ cứng càng cao và như thế khả năng chịu mài mòn càng tốt. Cacbit càng mịn, độ bền cao và độ dai cao [47]. Tóm lại, cacbit trong thép có vai trò hết sức quan trọng quyết định đến tính chất của thép. Các loại cacbit có trong thép khác nhau, ph ụ thuộc vào các nguyên tố hợp kim. Thông thường, thép dụng cụ được hợp kim chủ yếu bằng 4 nguyên tố đó là Cr, V, W, và Mo, các nguyên tố này đều tạo thành cacbit. Theo [47], có 6 loại cacbit chính có mặt trong thép dụng cụ, chủng loại cacbit phụ thuộc vào thành phần hợp kim. Các loại cacbit thường gặp và độ cứng của nó được liệt kê trong bảng 1.1. Bảng 1.1: Một số cacbit thường có trong thép dụng cụ [47]. Nguyên tố -M Loại Cacbit Độ cứng [HRC] Nhiều nhất Ít nhất M 3 C 70 Fe, Mn, Cr W, Mo, V M 23 C 6 73 Cr Mo, V, W M 6 C 75 Fe, Mo, W Cr, V, Co M 7 C 3 79 Cr - M 2 C 79 W, Mo Cr MC 84 V W, Mo M được hiểu là tổ hợp của Fe với Mn và 4 nguyên tố hợp kim Cr, V, W, Mo. Ví dụ M 3 C có công thức là (Fe+X) 3 C, ở đây X có thể là Mn, Cr, V, W, Mo. Trong trường hợp thép cacbon đơn thuần ta có Fe 3 C – xêmentit. Trong các loại cacbit trên, loại M 3 C có độ cứng thấp nhất và loại MC có độ cứng cao nhất. - 7 - Ngoài các thành phần hợp kim, hai thành phần rất quan trọng khác quyết định đến tính chất của vật liệu đó là S và P. Trên nguyên tắc, đây là những tạp chất nên càng ít càng tốt. Thép có hàm lượng S khoảng dưới 0,005% và P dưới 0,025%, là những thép siêu sạch. Để được thép siêu sạch, người ta thường tinh luyện lại bằng phương pháp VAR (Vacuum-Arc- Remelting, tinh luyện chân không) hoặc ESR (Electro-Slag-Remelting, tinh luyện điện xỉ). Tuỳ theo từng ứng dụng, người sử dụ ng cần lựa chọn loại thép hợp lý. Dưới đây, chúng tôi sẽ trình bày 2 loại thép thông dụng nhất, đó là thép bền nguội điển hình là thép SKD11 và thép bền nóng điển hình là thép SKD61. 1.1.3. Thép dụng cụ bền nguội 1.1.3.1. Yêu cầu tính chất đối với thép dụng cụ bền nguội Dụng cụ gia công nguội thường làm việc trong môi trường áp lực lớn và độ mài mòn cao. Trong điều kiện làm việc như vậy thép chế t ạo dụng cụ bền nguội (khuôn, dao cắt) cần có các tính chất sau: - Độ bền cao để chịu được tải trọng liên tục trong quá trình làm việc. - Khả năng chống mòn và mỏi cao trong quá trình làm việc. - Dẻo dai (khả năng chống phá huỷ và chống mỏi). - Ổn định kích thước trong quá trình làm việc. - Tổ chức đồng đều và đẳng hướng. - Khả năng gia công tốt. - Có khả năng cắt dây hoặc hàn. 1.1.3.2. Một số mác thép thông dụng chế tạo khuôn bền nguội Có nhiều loại thép được sử dụng để chế tạo khuôn bền nguội, từ thép dụng cụ cacbon, thép hợp kim thấp đến thép hợp kim cao. Tuy nhiên, nhóm thép thường được sử dụng nhiều nhất để chế tạo khuôn là thép hợp kim Cr cao với các nguyên tố hợp kim khác là Mo, V hoặc W. Các loại thép này đã được tiêu chuẩn hoá ở hầu hết các quốc gia. - 8 - Ký hiệu của một số mác thép được liệt kê trong bảng 1.2. Thành phần hoá học của thép nhóm SKD11 được liệt kê trong bảng 1.3. Bảng 1.2: Thép dụng cụ bền nguội theo một số tiêu chuẩn thông dụng [16]. ISO 4957 JIS Nga DIN AISI GB 210Cr12 SKD1 X12 X210Cr12 D3 Cr12 - SKD11 X12M X165CrMoV12 - Cr12MoV 160CrMoV12 SKD11 - X155CrMoV12-1 D2 Cr12Mo1V 210CrW12 D6 100CrMoV5 SKD12 - X100CrMoV5-1 A2 Cr5Mo1V Bảng 1.3: Thành phần hoá học thép bền nguội thông dụng nhóm SKD11 [16]. Thép theo ISO (JIS) Thành phần hoá học cơ bản [% khối lượng] C Mn Si P max S max Cr Mo V JIS-SKD11 G 4404 1,40 1,60 ≤ 0,60 ≤ 0,40 0,03 0,03 11,0 13,0 0,80 1,20 0,20 0,50 160CrMoV12 1,45 1,75 0,15 0,45 0,10 0,40 0,03 0,03 11,0 13,0 0,70 1,00 0,50 0,80 ASTM - D2 1,40 1,60 0,10 0,60 0,10 0,60 0,03 0,03 11,0 13,0 0,70 1,20 0,50 1,1 SAE-D2 1,40 1,60 0,5 0,5 0,10 0,60 0,03 0,03 11,0 13,0 0,70 1,20 0,80 Nhóm thép này được ưa chuộng vì các tính chất tuyệt vời của chúng, đó là khả năng tôi cao, khả năng chịu mài tốt, độ bền cao và khả năng gia công dễ dàng. Hiện nay trên thị trường Việt Nam đang sử dụng nhiều loại thép có xuất xứ từ Nhật, Hàn Quốc, Trung Quốc và Đức. Đó là những mác thép Cr12MoV, X12M hay AISI D2, đây là thép tương đương với mác thép SKD11 của Nhật. - 9 - 1.1.3.3. Tổ chức tế vi của thép dụng cụ bền nguội nhóm SKD11 Thép SKD11 là thép hợp kim với hàm lượng Cr lên đến 12%, hàm lượng C khoảng 1,5%, hàm lượng Mo và V khoảng 1%. Thông thường sau khi đúc thép này được gia công nóng để phá huỷ cấu trúc cacbit sơ cấp. Giản đồ Fe-Cr-C có thể giúp chúng ta đánh giá về tổ chức tế vi cũng như tính chất của loại thép này. Giản đồ trạng thái Fe-Cr-C ở nhiệt độ 700 o C có thể được coi như giản đồ ở trạng thái ủ cho ta thấy sự tồn tại của các loại cacbit tuỳ theo tỷ lệ Cr/C (hình 1.1). Khi tỷ lệ Cr:C vượt 3:1, tổ chức có các cacbit giàu Cr như (CrFe) 23 C 6 hoặc (CrFe) 7 C 3 hoặc đồng thời cả hai. Theo [48], ở trạng thái ủ, hàm lượng cacbit trong thép AISI D2 là khoảng 18% trong đó 83,5% là cacbit Cr 7 C 3 và 16,5% là (CrFe) 7 C 3 [48]. Tổ chức tế vi của loại thép này sau khi ủ bao gồm nền ferit và cacbit phân bố trong đó. Hình 1.1: Giản đồ Fe-Cr-C ở 700 o C [7]. Trong thép Cr cao thì cacbit (CrFe) 7 C 3 là chủ yếu. Khi có các nguyên tố hợp kim khác như Mo, V, Si hay Mn thì cacbit sẽ là cacbit phức. Thành phần, hàm lượng cacbit phụ thuộc vào thành phần và hàm lượng các nguyên tố hợp [...]... cứng cao thì độ dai va đập thường giảm vì thế phải chọn độ cứng và độ dai hợp lý để có độ mài mòn tối ưu và như thế tuổi thọ của khn mới được kéo dài 1.1.3.5 Ứng dụng thép SKD11 chế tạo khn bền nguội Thép bền nguội SKD11 được sử dụng để chế tạo các loại dụng cụ bền nguội như khn dập nguội, dao cắt, trục cán Bảng 1.5 liệt kê một số ứng dụng và độ cứng u cầu đối với một số loại dụng cụ Bảng 1.5 Một số. .. độ cứng sản phẩm là một chỉ tiêu có thể đánh giá sự phù hợp tính chất đối với ứng dụng cụ thể Bảng 1.7 dưới đây sẽ liệt kê một số ứng dụng thường gặp và độ cứng nên đạt được khi nhiệt luyện thép này - 20 - Bảng 1.7: Một số sản phẩm chế tạo từ thép SKD61 Ứng dụng Độ cứng [HRC] Khn đùn hợp kim Al, Mg 44-50 Khn đùn hợp kim Cu 43-47 Khn đùn thép khơng rỉ 45-50 Khn đúc áp lực nhơm 44-48 Khn rèn nóng (loại. .. Mỗi một mác thép có một biểu đồ quan hệ giữa độ cứng và P Từ độ cứng cần đạt sẽ tìm được P Chọn thời gian ram t = 2-4 h, ta tính được nhiệt độ ram T Tóm lại, để có được tính chất vật liệu tối ưu cho q trình làm việc, mỗi một loại thép với một ứng dụng cụ thể cần có một quy trình cơng nghệ nhiệt luyện thích hợp Dưới đây chúng tơi sẽ trình bày cơng nghệ nhiệt luyện của 3 loại thép, đó là thép hợp kim. .. phẩm sau nhiệt luyện Ở trạng thái ủ, loại vật liệu này có độ cứng max 250HB, đây là độ cứng cho phép gia cơng cơ khí thuận lợi Thơng thường sau khi tơi (đạt độ cứng tối đa), người ta ram để được độ cứng khoảng 58-62HRC, một số trường hợp có thể sử dụng ở độ cứng thấp hơn như 54-56 HRC Độ cứng phụ thuộc vào q trình ram như trên hình 1.3 Tơi 1000 70 Tơi 1050 Tơi 1100 Độ cứng [HRC] 65 60 55 50 45 40 0 100... cơng nghệ nhiệt luyện thép hợp kim Cr thấp Thép hợp kim Cr-Mo với hàm lượng Cr khoảng 1%, Mo khoảng 0,2% và hàm lượng C dao động 0,2 - 0,4% là loại thép thơng dụng để chế tạo các chi tiết máy như bánh răng, trục răng Nghiên cứu này chỉ đưa ra quy trình cơng nghệ nhiệt luyện và xử lý bề mặt cho thép hợp kim thấp chế tạo bánh răng, trục răng làm việc trong điều kiện tải trọng nhỏ, chịu mài mòn Loại thép... Hình 1.3: Độ cứng phụ thuộc vào nhiệt độ tơi và nhiệt độ ram [77] Độ bền Sau khi tơi, tuỳ theo các ứng dụng thực tế mà chọn độ cứng để từ đó chọn chế độ ram hợp lý - 11 - Sự phụ thuộc giữa độ cứng và độ bền được thể hiện trong bảng 1.4 Bảng 1.4: Độ bền phụ thuộc vào độ cứng [77] Độ cứng [HRC] Giới hạn chảy Re0,2 [MPa] 62 2200 60 2150 55 1900 50 1650 Với loại thép này, thơng thường các thơng số về độ bền... mactenxit ram Đây là tổ chức có độ cứng khơng kém mactenxit tơi song lại ít giòn hơn do giảm được ứng suất bên trong (do cacbon tiết bớt ra khỏi dung dịch rắn, làm giảm bớt xơ lệch mạng) Ở một số thép dụng cụ, sau khi tơi có austenit dư lớn nên khi ram độ cứng có thể tăng lên 2-3HRC do hiệu ứng tăng độ cứng nhờ chuyển biến austenit dư thành mactenxit ram lớn hơn hiệu ứng giảm độ cứng do cacbon tiết ra khỏi... (vì với độ cứng cao thì việc thực hiện phép thử kéo rất khó khăn) Thường thì độ cứng và độ dai va đập là hai thơng số được kiểm tra sau khi nhiệt luyện Độ cứng là thơng số kiểm tra thường xun nhất Độ dai va đập: Cũng như độ bền, độ dai va đập phụ thuộc nhiều vào độ cứng Trong khoảng độ cứng thường sử dụng, độ dai va đập phụ thuộc vào độ cứng được thể hiện trên hình 1.4 Có thể nhận thấy, độ cứng càng cao... X12M - 10 - Độ cứng: Độ cứng là một tính chất rất quan trọng của loại vật liệu chế tạo khn bền nguội Gần như là một định luật, với một loại vật liệu nhất định (có thành phần và tổ chức ban đầu cố định), độ cứng càng cao thì khả năng chịu mài càng lớn Độ cứng dễ kiểm tra và có thể đo trực tiếp trên sản phẩm và nó phản ảnh khá đầy đủ và trung thực tính chất vật liệu của sản phẩm Vì thế, độ cứng thường được... tới hạn để đảm bảo có chuyển biến austenit sang mactenxit Nước là mơi trường làm nguội nhanh nhất, vì thế thường dùng để tơi các thép dụng cụ khơng hợp kim hay hợp kim thấp Có thể cho thêm 8-10% muối Natri Clorua để có thể có được tốc độ nguội tối ưu Do nguội nhanh, sự biến dạng và nguy cơ nứt vỡ là rất lớn Dầu có tốc độ nguội chậm hơn nước, và thường để tơi thép hợp kim trung bình và cao Để có được . VIỆN CÔNG NGHỆ - BỘ CÔNG THƯƠNG BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ THẤM NITƠ PLASMA ĐỂ THẤM MỘT SỐ KHUÔN KIM LOẠI CNĐT : HOÀNG VĨNH. cứu công nghệ nhiệt luyện chân không, ứng dụng để nhiệt luyện khuôn chế tạo từ thép SKD11 và SKD61, đưa công nghệ này vào sản xuất công nghiệp. - Nghiên c ứu công nghệ thấm N plasma, ứng dụng. hai công nghệ được lựa chọn cho mục tiêu này. Mục tiêu của đề tài Mục tiêu của đề tài là nghiên cứu ứng dụng công nghệ nhiệt luyện chân không và thấm N plasma để thấm khuôn kim loại. - Nghiên