nghiên cứu ảnh hƣởng của nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nhựa đến độ cong vênh của sản phẩm nhựa dạng tấm

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LÊ VÕ NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ KHUÔN VÀ NHIỆT ĐỘ NHỰA ĐẾN ĐỘ CONG VÊNH CỦA SẢN PHẨM NHỰA DẠNG TẤM NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 S K C0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 10/2014 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LÊ VÕ NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ KHUÔN VÀ NHIỆT ĐỘ NHỰA ĐẾN ĐỘ CONG VÊNH CỦA SẢN PHẨM NHỰA DẠNG TẤM NGHÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Tp Hồ Chí Minh, tháng 10/2014 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LÊ VÕ NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ KHUÔN VÀ NHIỆT ĐỘ NHỰA ĐẾN ĐỘ CONG VÊNH CỦA SẢN PHẨM NHỰA DẠNG TẤM NGHÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Hƣớng dẫn khoa học: TS PHẠM SƠN MINH Tp Hồ Chí Minh, tháng 10/2014 LÝ LỊCH KHOA HỌC I LÝ LỊCH SƠ LƢỢC: Họ & tên: LÊ VÕ Giới tính: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 28 tháng năm 1982 Nơi sinh: Phú Yên Quê quán: Hòa hiệp trung – Đông hòa – Phú yên Dân tộc: Kinh Chỗ riêng địa liên lạc: 479/37/12 – Đƣờng TTH01 – Phƣờng Tân Thới Hiệp – Quận 12, Tp.Hồ Chí Minh Điện thoại quan: Điện thoại nhà riêng: 0907 918 047 Fax: E-mail: levospkt@yahoo.com II QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO: Trung học chuyên nghiệp: Hệ đào tạo: Thời gian đào tạo từ …/ đến /… Nơi học (trƣờng, thành phố): Ngành học: Đại học: Hệ đào tạo: Chính quy Thời gian đào tạo từ 9/2001 đến 1/ 2006 Nơi học (trƣờng, thành phố): Đại học Sƣ Phạm Kỹ Thuật, Tp.HCM Ngành học: Kỹ thuật công nghiệp Tên đồ án: Thiết kế máy dập gạch Terazo Ngày & nơi bảo vệ đồ án, tốt nghiệp: 28/12/2014 Ngƣời hƣớng dẫn: i III QUÁ TRÌNH CÔNG TÁC CHUYÊN MÔN KỂ TỪ KHI TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC: Thời gian 2011 – đến Nơi công tác Công ty TNHH Nhật Minh Công việc đảm nhiệm Trƣởng phòng khuôn nhựa Nhân viên thiết kế khuôn 2008 - 2011 Công ty Kanemaru – Nhật Bản nhựa, gia công khuôn chi tiết 2006 – 2008 Công ty TNHH Vĩnh Thạnh ii Nhân viên thiết kế khuôn LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan công trình nghiên cứu Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chƣa đƣợc công bố công trình khác Tp Hồ Chí Minh, ngày 17 tháng 19 năm 2014 (Ký tên ghi rõ họ tên) iii CẢM TẠ Tôi xin chân thành cảm ơn Quý Thầy, Cô trƣờng Đại học Sƣ phạm kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh tận tình hƣớng dẫn truyền đạt cho nhiều tri thức quý giá, đồng thời tạo môi trƣờng điều kiện thuận lợi cho suốt trình học tập thực luận văn Với lòng kính trọng biết ơn, xin chân thành cảm ơn Thầy TS.Phạm Sơn Minh nhiệt tình hƣớng dẫn để hoàn thành nghiên cứu viết báo cáo Tôi xin gửi lời tri ân sâu sắc đến gia đình ngƣời bạn động viên, hỗ trợ suốt trình học tập, làm việc hoàn thành luận văn iv BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT Độc lập – Tự – Hạnh Phúc THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH XÁC NHẬN CỦA CÁN BỘ HƢỚNG DẪN Họ tên học viên: LÊ VÕ MSHV: 128520103025 Chuyên ngành:KỸ THUẬT CƠ KHÍ Khóa:2012 – 2014 Tên đề tài: Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa đến độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng tấm.Học viên hoàn thành luận văn tốt nghiệp theo yêu cầu nội dung hình thức theo quy định luận văn thạc sĩ Tp Hồ Chí Minh, ngày Tháng 09 năm 2014 Giảng viên hƣớng dẫn (Ký & ghi rõ họ tên) v TÓM TẮT Qua trình nghiên cứu thực đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa đến độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng tấm” Đề tài nghiên cứu mẫu thử nhựa PP dạng mỏng với kích thƣớc 150 mm x 30 mm, với chiều dày từ 1.0 mm đến 2.5 mm, thời gian làm nguội 15 giây, thời gian điền đầy giây, thời gian bão hòa giây áp suất bão hòa 100%, đƣợc mô hình hóavà mô với giá trị nhiệt độ khuôn thay đổi từ 30oC đến 90oC nhiệt độ nhựa thay đổi từ 200oC đến 280oC.Từ đó, nghiêncứu ảnh hƣởng nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa đến độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng đạt đƣợc kết nhƣ sau:  Khi nhiệt độ khuôn tăng từ 30 oC lên 90 oC, độ cong vênh sản phẩm không bị ảnh hƣởng nhiều Kết luận tƣơng tự cho chiều dày khác mẫu thử Do đó, phƣơng pháp tăng nhiệt độ khuôn trình phun ép hoàn toàn đƣợc sử dụng nhằm tăng khả điền đầy lòng khuôn trƣờng hợp sản phẩm dạng thành mỏng sản phẩm phức tạp Tuy nhiên, thông số nhiệt độ khuôn đƣợc thay đổi khoảng cho phép vật liệu nhựa Nếu nhiệt độ khuôn cao dễ dẫn đến khuyết tật bavia làm chậm thời gian giải nhiệt cho sản phẩm  Khi nhiệt độ nhựa tăng từ 200oC đến 280oC, độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng có thay đổi đáng kể Kết tƣơng tự cho tất chiều dày mẫu thử Do đó, phƣơng pháp tăng nhiệt độ nhựa trình phun ép hoàn toàn đƣợc sử dụng nhằm hạn chế độ cong vênh sản phẩm nhựa Ngoài ra, với nhiệt độ nhựa cao, khả điền đầy lòng khuôn trƣờng hợp sản phẩm dạng thành mỏng sản phẩm phức tạp đƣợc cải thiện đáng kể Tuy nhiên, thông số nhiệt độ nhựa đƣợc thay đổi khoảng cho phép vật liệu nhựa Nếu nhiệt độ nhựa cao dễ dẫn đến khuyết tật bavia làm chậm thời gian giải nhiệt cho sản phẩm vi  Thông qua nghiên cứu này, chiều dày sản phẩm có ảnh hƣởng lớn đến độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng Khi tăng chiều dày từ 1.0 mm đến 2.5 mm, độ cong vênh giảm từ 1.59 mm xuống 0.27 mm Do đó, chiều dày sản phẩm thông số quan trọng, cần đƣợc quan tâm trình thiết kế sản phẩm nhựa Thông qua trình đo kiểm thực tế, độ xác kết mô đƣợc kiểm chứng Các kết so sánh thí nghiệm mô cho thấy trình mô dự đoán xác độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng tấm.Do đó, trình sản xuất, công cụ mô hoàn toàn có khả ứng dụng thực tế nhằm dự đoán trƣớc mức độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng tấm, từ đó, nhà sản xuất có giải pháp khắc phục hạn chế độ cong vênh sản phẩm vii 200oC 220oC 240oC 260oC 280oC Hình 4.7: Ứng suất dƣ sản phẩm mẫu thử có bề dày 2.0 mm 200oC 220oC 240oC 260oC 280oC Hình 4.8:Ứng suất dƣ sản phẩm mẫu thử có bề dày 2.5 mm Qua hình 4.5, hình 4.6, hình 4.7, hình 4.8, ta thấy ứng suất dƣ giảm theo nhiệt độ chiều dày, cong vênh giảm theo 71 4.2 Kết thực nghiệm sản phẩm mẫu thử 4.2.1 So sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm nhiệt độ khuôn 40oC nhiệt độ nhựa 200oC nhựa PP 4.2.1.1So sánh kết cong vênh theo chiều dày(đo theo chiều dài) Bảng 4.5:Kết mô thực nghiệm độ cong vênh theo chiều dày(đo theo chiều dài) Kết Chiều dày (mm) 1.5 2.5 Mô 1.534 1.070 0.905 0.281 Thực nghiệm 1.620 1.140 1.006 0.324 Cong vênh(mm) Nhiệt độ khuôn: 40 0C Nhiệt độ nhựa: 200 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hòa 100% Vật liệu nhựa: PP Mô Thực nghiệm Chiều dày(mm) Hình 4.9:Biểu đồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm theo chiều dày(đo theo chiều dài) 72 Nhận xét: Độ cong vênh mô thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng chiều dày sản phẩm từ mm đến 2.5 mm Điều cho thấy mô dự đoán đƣợc chiều hƣớng độ cong vênh sản phẩm Độ cong vênh sản phẩm thực nghiệm cao mô phỏng.Tuy nhiên, độ cong vênh cao không nhiều.Với chiều dài sản phẩm 2.5 mm, độ cong vênh mô 0.281mm độ cong vênh thực nghiệm 0.324 mm Hình 4.9 cho thấy kết mô thực nghiệm thay đổi không đáng kể.Nhƣ mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 4.2.1.2So sánh kết cong vênh theo chiều dày(đo theo chiều rộng) Bảng 4.6:Kết môt thực nghiệm độ cong vênh theo chiều dày(đo theo chiều rộng) Kết Chiều dày (mm) 1.5 2.5 Mô 0.95 1.124 0.753 0.402 Thực nghiệm 1.058 1.074 0.824 0.344 73 Cong vênh (mm) Mô Thực nghiệm Nhiệt độ khuôn: 40 0C Nhiệt độ nhựa: 200 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hòa 100% Vật liệu nhựa: PP Chiều dày (mm) Hình 4.10:Biểu đồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm theo chiều dày(đo theo chiều rộng) Nhận xét: Độ cong vênh mô thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng chiều dày sản phẩm từ mm đến 2.5 mm Tuy nhiên, có tăng giảm kết mô thực nghiệm.Điều nói lên độ cong vênh mô thực tế nằm giới hạn.Với chiều dày 2.5 mm độ cong vênh nằm khoảng (0.344 ÷ 0.402) mm Hình 4.10cho thấy kết mô thực nghiệm thay đổi không đáng kể, nhƣ mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 74 4.2.2 So sánh độ cong vênh kết mô kết thực nghiệm sản phẩm có bề dày 2.5 mm thay đổi nhiệt độ nhựa từ 200oC lên 280oC 4.2.2.1So sánh kết cong vênhtheonhiệt độ nhựa (đo theo chiều dài) Bảng 4.7:Kết mô thực nghiệm độ cong vênh theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều dài mẫu 2.5 mm) Kết Nhiệt độ nhựa (°C) 240 280 Mô 0.281 0.161 0.110 Thực nghiệm 0.305 0.178 0.115 Cong vênh(mm) 200 Nhiệt độ khuôn: 40 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hòa 100% Vật liệu nhựa: PP Mô Thực nghiệm Nhiệt độ nhựa (0C) Hình 4.11:Biểu đồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều dài mẫu 2.5 mm) 75 Nhận xét: Độ cong vênh mô thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC Qua hình 4.11 ta thấy, kết mô thực nghiệm cắt nhiệt độ nhựa 280oC, điều cho thấy nhiệt độ nhựa 280oC độ cong vênh sản phẩm đƣợc mô với thực tế Khi tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC, độ cong vênh sản phẩm thực nghiệm cao mô Tuy nhiên, cao không nhiều nhiệt độ nhựa 280oC Hình 4.11 cho thấy kết mô thực nghiêm thay đổi không đáng kể.Nhƣ mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 4.2.2.2So sánh kết cong vênhtheo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều rộng mẫu 2.5mm) Bảng 4.8:Kết mô thực nghiệm độ cong vênh theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều rộng mẫu 2.5 mm) Kết Nhiệt độ nhựa (°C) 200 240 280 Mô 0.344 0.126 0.078 Thực nghiệm 0.403 0.203 0.140 76 Cong vênh (mm) Mô Thực nghiệm Nhiệt độ khuôn: 40 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hòa 100% Vật liệu nhựa: PP Nhiệt độ nhựa (0C) Hình 4.12:Biểu đồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm với nhiệt độ nhựa(đo theo chiều rộng mẫu 2.5mm) Nhận xét: Độ cong vênh mô thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC Tuy nhiên, độcong vênh sản phẩm thực nghiệm thấp mô nhƣng không nhiều Tại nhiệt độ nhựa 280oC, độ cong vênh kết thực tế kết mô có thay đổi nhiều 200oC 240oC.Tuy nhiên chênh lệch nhỏ từ 0.078mm đến 0.140 mm Điều cho thấy kết mô xác với thực nghiệm Nhƣ vậy,hình4.12 cho thấy kết mô thực nghiệm thay đổi không đáng kể.Nhƣ mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 77 4.2.3 So sánh độ cong vênh kết mô thực nghiêm sản phẩm có bề dày mm thay đổi nhiệt độ nhựa từ 200 oC lên 280oC 4.2.3.1So sánh kết cong vênh theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều dài) Bảng 4.9:Kết mô thực nghiệm độ cong vênh đo theo chiều dài mẫu mm Kết Nhiệt độ khuôn: 40 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hòa 100% Vật liệu nhựa: PP Cong vênh (mm) Mô Thực nghiệm 200 1.534 1.620 Nhiệt độ nhựa (°C) 240 280 0.937 0.418 1.003 0.501 Mô Thực nghiệm Nhiệt độ nhựa (oC) Hình 4.13:Biểu đồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm đo theo chiều dài mẫu mm Nhận xét: Độ cong vênh mô thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC Tuy nhiên, độ cong vênh thực nghiệm cao độ cong vênh mô 78 Tại nhiệt độ nhựa 280oC, độ cong vênh mô thực nghiêm không thay đổi nhiều từ 0.418mm đến 0.501 mm Điều này, cho thấy kết mô gần nhƣ kết thực tế Hình4.13 cho thấy kết mô thực nghiêm thay đổi không đáng kể.Nhƣ vậy, mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 4.2.3.2So sánh kết cong vênh theo chiều rộng Bảng 4.10:Kết mô thực nghiệm độ cong vênh theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều rộng mẫu mm) Kết 200 1.106 1.058 Cong vênh (mm) Mô Thực nghiệm Nhiệt độ nhựa (°C) 240 280 0.603 0.410 0.505 0.376 Nhiệt độ khuôn: 40 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hòa 100% Vật liệu nhựa: PP Mô Thực nghiệm Nhiệt độ nhựa (oC ) Hình 4.14:Biểuđồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều rộng mẫu mm) 79 Nhận xét: Độ cong vênh mô thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC Tuy nhiên, nhiệt độ nhựa 280oC độ cong vênh mô thực tế thay đổi không nhiều, thay đổi từ 0.376 mm đến 0.410 mm Khi tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC, độ cong vênh sản phẩm thực nghiệm cao mô Tuy nhiên, cao không nhiều gần nhiệt độ nhựa 280oC Hình 4.14 cho thấy kết mô thực nghiêm thay đổi không đáng kể.Nhƣ mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 80 KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN  Kết luận: Qua trình nghiên cứu, đề tài đạt đƣợc kết nhƣ sau:  Khi nhiệt độ khuôn tăng từ 30 oC lên 90 oC, độ cong vênh sản phẩm không bị ảnh hƣởng nhiều Kết luận tƣơng tự cho chiều dày khác mẫu thử Do đó, phƣơng pháp tăng nhiệt độ khuôn trình phun ép hoàn toàn đƣợc sử dụng nhằm tăng khả điền đầy lòng khuôn trƣờng hợp sản phẩm dạng thành mỏng sản phẩm phức tạp Tuy nhiên, thông số nhiệt độ khuôn đƣợc thay đổi khoảng cho phép vật liệu nhựa Nếu nhiệt độ khuôn cao dễ dẫn đến khuyết tật bavia làm chậm thời gian giải nhiệt cho sản phẩm  Khi nhiệt độ nhựa tăng từ 200 oC đến 280oC, độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng có thay đổi đáng kể Kết tƣơng tự cho tất chiều dày mẫu thử Do đó, phƣơng pháp tăng nhiệt độ nhựa trình phun ép hoàn toàn đƣợc sử dụng nhằm hạn chế độ cong vênh sản phẩm nhựa Ngoài ra, với nhiệt độ nhựa cao, khả điền đầy lòng khuôn trƣờng hợp sản phẩm dạng thành mỏng sản phẩm phức tạp đƣợc cải thiện đáng kể Tuy nhiên, thông số nhiệt độ nhựa đƣợc thay đổi khoảng cho phép vật liệu nhựa Nếu nhiệt độ nhựa cao dễ dẫn đến khuyết tật bavia làm chậm thời gian giải nhiệt cho sản phẩm  Thông qua nghiên cứu này, chiều dày sản phẩm có ảnh hƣởng lớn đến độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng Khi tăng chiều dày từ 1.0 mm đến 2.5 mm, độ cong vênh giảm từ 1.59 mm xuống 0.27 mm Do đó, chiều dày sản phẩm thông số quan trọng, cần đƣợc quan tâm trình thiết kế sản phẩm nhựa  Thông qua trình đo kiểm thực tế, độ xác kết mô đƣợc kiểm chứng Các kết so sánh thí nghiệm mô cho thấy trình mô dự đoán xác độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng Do đó, trình sản xuất, công cụ mô hoàn toàn có khả ứng dụng thực tế nhằm dự đoán trƣớc mức độ cong 81 vênh sản phẩm nhựa dạng tấm, từ đó, nhà sản xuất có giải pháp khắc phục hạn chế độ cong vênh sản phẩm  Hƣớng phát triển đề tài Để hoàn thiện phát triển đề tài tốt hơn, số hƣớng nghiên cứu đƣợc thực hiện:  Tiếp tục mô thông số phun ép khác nhƣ:  Áp suất phun ép  Thời gian làm nguội cho sản phẩm  Ảnh hƣởng vật liệu chất phụ gia chất lƣợng sản phẩm 82 TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG VIỆT 1.Nguyễn Thị Vân Anh, Báo cáo triển vọng ngành nhựa, năm 2011 Vũ Hoài Ân, Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa, Viện Máy Và Dụng Cụ Công Nghiệp,1994 PGS.TS Hoàng Trọng Bá, Vật liệu phi kim loại, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2007 Hoàng Tiến Dũng, Giáo trình công nghệ ép phun, Đại Học Công Nghiệp Hà Nội, năm 2011 Phan Hoàng Phụng, Tài liệu thiết kế khuôn mẫu, Trƣờng ĐH Công Nghiệp Thực PhẩmTp Hồ Chí Minh, năm 2011 TIẾNG NƢỚC NGOÀI F.Alfredo Campo, The complete part designer handbook “ For injection molding of thermoplastics” Herbert Rees, Mold Engineering, Hanser Verlag, 2002 J.Harry Dubois, W.Pribble, Plastics Mold Engineering Handbook, 4th edition, Chapter 1, Springer, 1995 Peter Jones, The mould design guide, Smithrs Rapra, 2008 10 Mold Design Fundamentals PHẦN MỀM VÀ TRANG WEB 11 Phần mềm Moldflow 2010 12 Http://www.vatgia.com/raovat/7870/4102502/thung-rac-inox-thung-rac-nhua-thung-raccong-nghiep-thung-rac-gat-tan-thung-rac-thung-rac-120l-thung-rac-240l-thung-rac-660lit.html 13 Http://www.kangaroo.vn/hang-gia-dung/binh-dun-nuoc-sieu-toc/binh-dun-nuoc-sieutoc_id318.html 83 14.Http://nhuahonghaidang.com.vn/images/products/thumbnail/Khay%2010c%20PP%20151 %20ngang%20up%201%20Nhua%20Hong%20Hai%20Dang.png 15 Http://resources.vinadeal.vn/vina/158/mang%20boc%20thuc%20an%205.jpg 16 Http://choxaydung.vn/trading/attachment/201010/74_0_1286525855.jpg 17 Http://www.vatgia.com/raovat/1628/2495242/may-hut-bui-dirt-bullet-tien-dung-may-hutbui-mini-da-nang.html 18.Http://www.sieuthihangchatluong.com/?Id=EStore&Act=View&Man=SanPham&Doanh Nghiep=vpp127&Cat=8fa990555722015b9b3666a2e24d4f1a 19.Http://www.kangaroo.vn/hang-gia-dung/binh-dun-nuoc-sieu-toc/binh-dun-nuoc-sieutoc_id318.html 20 Http://www.raovatdoanhnghiep.com/uploadedimages/1226900087.jpg 84 S K L 0 [...]... điền đầy hoàn toàn 59 3.6.6 Nhiệt độ sản phẩm sau khi đã làm nguội trong khuôn 60 3.6.7 Cong vênh 61 3.7 Phƣơng pháp đo sản phẩm sau khi ép mẫu 61 ix Chƣơng 4 :ẢNH HƢỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ KHUÔN VÀ NHIỆT ĐỘ NHỰA ĐẾN ĐỘ CONG VÊNH CỦA SẢN PHẨM NHỰA DẠNG TẤM 63 Mô phỏng độ cong vênh của sản phẩm nhựa dạng tấm 63 4.1 Khi thay đổi nhiệt độ khuôn từ 30 oC đến 90oC 63 4.1.1 4.1.1.1... ảnh hƣởng đến độ co rút sản phẩm nhƣ vật liệu, thông số phun ép, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn nhƣng ảnh hƣởng của nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nhựa vẫn chƣa đƣợc nghiên cứu nhiều và trong thực tế sản xuất, phƣơng pháp lựa chọn theo kinh nghiệm vẫn phải đƣợc sử dụng Từ thực tế đó, chúng tôi tiến hành nghiên cứu chi tiết hơn về nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nhựa. Các kết quả nghiên cứu về quá trình cong. .. trình đo độ cong vênh Độ cong vênh của sản phẩm đƣợc tiến hành đo nhƣ Hình 1.2 Ứng với mỗi loại nhiệt độ khuôn và chiều dày sản phẩm, 10 mẫu sẽ đƣợc đo, và giá trị trung bình của các lần đo sẽ đƣợc sử dụng nhằm so sánh và phân tích với các trƣờng hợp khác Tấm cong vênh sau khi phun ép Tấm không cong vênh δ (mm) 150 (mm) (*) δ (mm): Độ cong vênh của tấm Hình 1.2: Đo độ cong vênh của sản phẩm Tƣơng tự,... cứu về quá trình cong vênh sẽ đƣợc tổng hợp và so sánh thông qua phƣơng pháp thí nghiệm và phƣơng pháp mô phỏng với phần mềm Moldflow 2010 1.2 Mục đích của đề tài Nghiên cứu đƣợc sự ảnh hƣởng của nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nhựa, đến độ cong vênh của sản phẩm nhựa dạng tấm thông qua phƣơng pháp mô phỏng và thực nghiệm 1.3 Nhiệm vụ của đề tài và giới hạn đề tài Trong nghiên cứu này, nhựa Polypropylene (PP)... nâng cao chất lƣợng sản phẩm Nhìn chung, nếu nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nhựa thích hợp, quá trình điền đầy nhựa vào lòng khuôn sẽ đƣợc dễ dàng hơn và trong hầu hết các trƣờng hợp, chất lƣợng bề mặt sản phẩm sẽ đƣợc cải thiện đáng kể Tuy nhiên, nếu nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nhựa quá cao, quá trình giải nhiệt của khuôn nhựa sẽ bị kéo dài, và chu kỳ phun ép sẽ tốn nhiều thời gian,chi phí sản xuất cũng sẽ... áp suất – thể tích - nhiệt độ (PVT) của nhựa PC 12 Hình 2.5: Cong vênh theo chiều dài của sản phẩm 18 Hình 2.6: Ảnh hƣởng của các thông số ép đến độ co rút nhựa 19 Hình 2.7: Mối quan hệ giữa áp suất, nhiệt độ và thể tích của nhựa 20 Hình 2.8: Sản phẩm dạng phẳng có thể bị cong vênh sau quá trình ép phun vì độ dày không đồng đều nhau 25 Hình 2.9: Khuôn của nắp ly cà phê, co... hiểu ảnh hƣởng của điều kiện phun ép đến ứng suất dƣ và quá trình co rút của sản phẩm nhựa sau khi đƣợc lấy ra khỏi khuôn. Với nghiên cứu này, Young đã dùng sản phẩm phun ép là thấu kính có chiều dày lớn.Trên kết quả nghiên cứu 1 này, Young kết luận rằng nhiệt độ khuôn là yếu tố quan trọng nhất ảnh hƣởng đến độ co rút của thấu kính 1.1.2 Tình hình nghiên cứu ở trong nƣớc Hiện nay, tại các công ty nhựa. .. Bảng 1.1: Thông số phun ép của nhựa Polypropylene (PP) Thông số phun ép 180 -2900C 10.0 - 95.00C 80 - 240 mm/s 70.0 - 93.30C 2.0 -3.0 giờ 0.010 - 0.150 % 4.14 - 130 MPa Nhiệt độ nhựa Nhiệt độ khuôn Tốc độ phun Nhiệt độ sấy Thời gian sấy Độ ẩm cho phép Áp suất phun Hình 1.1:Kết quả mô phỏng độ cong vênh của sản phẩm dạng tấm Trong quá trình thí nghiệm nhiệt độ khuôn, nhiệt độ nhựa nóng chảy đƣợc điều... thời gian điền đầy khuôn: 1 giây, thời gian định hình: 5 giây, Áp suất phun và áp suất định hình đƣợc điều chỉnh ở 100 MPa, và thời gian giải nhiệt là 15 giây Với mục tiêu nghiên cứu ảnh hƣởng của nhiệt độ khuôn đến độ cong vênh của sản phẩm nhựa, các sản phẩm phun ép dạng tấm hình chữ nhật đƣợc thiết kế với kích thƣớc 30 mm x 150 mm, và chiều dày thay đổi từ 1.0 mm; 1.5 mm; 2.0 mm; và 2.5mm Ngoài ra,... đổi nhiệt độ nhựa từ 200 đến 280oC : 67 4.2 Kết quả thực nghiệm của sản phẩm mẫu thử 72 4.2.1 So sánh độ cong vênh giữa kết quả mô phỏng và thực nghiệm của nhiệt độ khuôn 40oC và nhiệt độ nhựa 200oC nhựa PP 72 So sánh kết quả cong vênh theo chiều dày (đo theo chiều dài) 72 4.2.1.2 So sánh kết quả cong vênh theo chiều dày(đo theo chiều rộng) 73 4.2.2 So sánh độ cong