Thiết kế hệ thống sấy băng tải để sấy chè năng suất 675 kgh + cad

Từ xa xưa, con người đã phát hiện ra tính chất bổ dưỡng, bồi bổ sức khỏe của nước chè và xem cây chè như một loại thảo dược, có tác dụng an thần và chữa bệnh. Ở nước ta, uống chè không chỉ để giải khát mà còn là một thói quen, một thú vui, một nét đẹp thanh cao. Ở nước ta, từ Bắc chí Nam cây chè được trồng ở nhiều vùng, góp phần sử dụng hiệu quả tài nguyên thiên nhiên, nhất là đối với các vùng gò đồi trung du, miền núi. Nước ta có khí hậu nhiệt đới gió mùa rất thích hợp cho cây chè phát triển.Tiềm năng phát triển cây chè ở nước ta là rất lớn, trở thành cây công nghiệp xuất khẩu của nước ta. Cây chè có một vị trí trong nền kinh tế và đời sống của người dân Việt Nam. Đã từ lâu, chè (trà) Việt Nam được xuất khẩu đến nhiều nước trên thế giới đem lại nguồn ngoại tệ đáng kể cho đất nước. Bởi vậy, cây chè được xây dựng thành một trong mười chương trình trọng điểm phát triển nông nghiệp trong Kế hoạch phát triển kinh tế xã hội của Nhà nước Việt Nam đến năm 2010. Với tiềm năng phát triển đó, cần nâng cao năng suất, sản lượng và chất lượng chè, phù hợp với nhu cầu tiêu dùng trong nước và các nước trên thế giới. Trong đó, sấy chè là một trong những giai đoạn quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng chè thành phẩm. Do đó, việc thiết kế một hệ thống sấy phù hợp với năng suất và sản lượng chè ở nước ta, góp phần nâng cao chất lượng chè là rất cân thiết. Ngoài ra, là một sinh viên ngành công nghệ thực phẩm, cần phải nắm vững các kiến thức của môn học Quá trình và thiết bị công nghệ hóa học. Điều này giúp em có thể hiểu và vận hành được tốt các quá trình chế biến, hoặc lên ý tưởng thiết kế một quy trình cụ thể…

LỜI CẢM ƠN Môn học Đồ án thiết bị giúp em có hội hình dung lại kiến thức học, đồng thời liên hệ thực tiễn sản xuất thông qua việc lựa chọn, tính toán thiết kế chi tiết thiết bị sản xuất với số liệu cụ thể Em xin chân thành cảm ơn Cô Nguyễn Thị Vân Anh giúp đỡ hướng dẫn cho em tận tình cho em, đồng thời em xin gửi lời cảm ơn đến Thầy, Cô môn bạn tư vấn kiến thức bổ ích cho em trình em thực đồ án Trong trình thực đồ án, hạn chế thời gian kiến thức nên đồ án tồn nhiều sai sót Vì vậy, em mong nhận đóng góp từ quý Thầy, quý Cô bạn để em tích lũy kiến thức chuyên môn làm hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM HUẾ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ Độc lập – Tự – Hạnh phúc  -* NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN THIẾT BỊ Họ tên sinh viên : Trương Thị Hồng Thủy Lớp : CNTP46B Ngành học : Công nghệ thực phẩm 1.Tên đề tài: Thiết kế hệ thống sấy băng tải để sấy chè suất 675 kg/h 2.Số liệu ban đầu : Năng suất tính theo sản phẩm G₂ (kg/h): 675 Độ ẩm vật liệu vào W₁ (% khối lượng): 60 Độ ẩm vật liệu W₂ (% khối lượng): 3.Nội dung phần thuyết minh tính toán: - Lời mở đầu - Tổng quan nguyên liệu trình sấy - Tính toán thông số công nghệ: - Tính cân vật chất - Tính cân nhiệt lượng thiết bị - Tính toán thiết bị phụ - Kết luận - Tài liệu tham khảo 4.Các vẽ - Bản vẽ chi tiết: A3, A1 5.Ngày giao nhiệm vụ: 6.Ngày hoàn thành : Huế, ngày 27 tháng năm 2015 Bộ môn Giáo viên hướng dẫn Nguyễn Thị Vân Anh LỜI MỞ ĐẦU Từ xa xưa, người phát tính chất bổ dưỡng, bồi bổ sức khỏe nước chè xem chè loại thảo dược, có tác dụng an thần chữa bệnh Ở nước ta, uống chè không để giải khát mà thói quen, thú vui, nét đẹp cao Ở nước ta, từ Bắc chí Nam chè trồng nhiều vùng, góp phần sử dụng hiệu tài nguyên thiên nhiên, vùng gò đồi trung du, miền núi Nước ta có khí hậu nhiệt đới gió mùa thích hợp cho chè phát triển.Tiềm phát triển chè nước ta lớn, trở thành công nghiệp xuất nước ta Cây chè có vị trí kinh tế đời sống người dân Việt Nam Đã từ lâu, chè (trà) Việt Nam xuất đến nhiều nước giới đem lại nguồn ngoại tệ đáng kể cho đất nước Bởi vậy, chè xây dựng thành mười chương trình trọng điểm phát triển nông nghiệp Kế hoạch phát triển kinh tế- xã hội Nhà nước Việt Nam đến năm 2010 Với tiềm phát triển đó, cần nâng cao suất, sản lượng chất lượng chè, phù hợp với nhu cầu tiêu dùng nước nước giới Trong đó, sấy chè giai đoạn quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng chè thành phẩm Do đó, việc thiết kế hệ thống sấy phù hợp với suất sản lượng chè nước ta, góp phần nâng cao chất lượng chè cân thiết Ngoài ra, sinh viên ngành công nghệ thực phẩm, cần phải nắm vững kiến thức môn học Quá trình thiết bị công nghệ hóa học Điều giúp em hiểu vận hành tốt trình chế biến, lên ý tưởng thiết kế quy trình cụ thể… Với mục tiêu đó, em thực hiên Đồ án thiết kế hệ thống sấy để sấy chè với nhiệm vụ cụ thể “ Thiết kế hệ thống sấy băng tải để sấy chè với suất 675 kg/h ” CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ QUÁ TRÌNH SẤY 1.1 TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU SẤY 1.1.1 Giới thiệu sơ nguyên liệu chè [6] Cây chè có vị trí kinh tế đời sống người dân Việt Nam Đã từ lâu, chè (trà) Việt Nam xuất đến nhiều nước giới đem lại nguồn ngoại tệ đáng kể cho đất nước Bởi vậy, chè xây dựng thành mười chương trình trọng điểm phát triển nông nghiệp Kế hoạch phát triển kinh tế- xã hội Nhà nước Việt Nam đến năm 2010 Chè có tên khoa học Camellia sinensis (L.)O.Kuntze, xếp phân loại thực vật: Ngành Ngọc Lan (Hạt kín) Angiospermae Lớp Ngọc Lan (2 mầm) Dicotyledonea Bộ chè Theales Họ chè Theacea Chi chè Camellia Loài chè Sinensis Loài Camellia sinensis Việt Nam chia nhỏ thành giống: Trung Quốc nhỏ (Chine microphylla) chè Mẫu Sơn Lạng Sơn Trung Quốc to (Chine macrophylla) chè Trung Du Phú Thọ Shan (chè Tuyết) Hà Giang (Cao Bồ), Nghĩa Lộ (Suối Giàng), Sơn La (Tô Múa, Chồ Lồng) Atsam, nhập nội từ Ấn Độ (Atssam, Manipua) trồng Phú Hộ 1.1.2 Thành phần sinh hóa chè [3] Chè thứ nước uống mà người tiêu dùng coi chất lượng Thành phần sinh hóa định chất lượng nước chè, cần ý sản xuất chế biến chè  Nước: Hàm lượng nước chè thay đổi phận khác nhau, nhiều tùy theo giống, biện pháp kỹ thuật trồng trọt điều kiện khí hậu thời tiết Thường phận non chứa nhiều nước phận già Trong bánh tẻ hàm lượng nước 61- 66%; thân cành 48-75%; rể 48- 54%; chè 73%, 73,3%, 73%, 72,7%, 71,2%, 67,2%; non 83,7%, già 76,3%  Chất khô Chất khô nguyên liệu chè chiếm khoảng 22-25%, ba gồm chất tan không tan nước, chất tan chiếm từ 37-43% chất khô  Polyphenol Chiếm khoảng 28-37% chất khô, hợp chất polyphenol giữ vai trò quan trọng trình tạo màu sắc, hương vị chè đặc biệt chè đen Hợp chất tanin: Tanin chè gọi teotanin chất chát, dẫn xuất phenol có mặt nhiều loại trồng Teotanin có tác dụng sau đây: - Điều tiết trình oxy hóa khử chè, nâng cao tính chống chịu chè sâu bệnh - Teotanin có tác dụng cầm máu, tăng cường sức đề kháng thành huyết quản thể động vật, tăng cường tích lũy đồng hóa vitamin C thể người - Hàm lượng teotanin thay đổi phụ thuộc vào giống chè, biện pháp kỹ thuật canh tác thời vụ năm (xem bảng 1) Bảng 1.1 Hàm lượng tanin chủng chè PH-1 Trung du Phú Hộ Đơn vị: % Chủng chè PH-1 Trung du Các tháng 33,4 28,6 34,4 32,2 10 11 36,1 36,29 38,50 37,80 33,72 31,50 34,83 34,77 35,89 35,90 32,72 28,30 Trung bình 35,21 33,03 (Nguồn: Đỗ Ngọc Qũy Lê Tất Khương)  Glucid: Glucid chè gồm loại đường đơn phức tạp Trong chè chứa loại đường hòa tan, phần lớn loại không hòa tan Đường hòa tan có giá trị lớn việc điều hòa vị chè tham gia vào trình caramen hóa tác động nhiệt độ để tạo thành hương thơm vị sản phẩm chè Hàm lượng đường tăng lên theo tuổi lá, từ 1,63 % đến 4,33%  Ancaloid: Ancaloid hợp chất không màu, có vị đắng, hòa tan nước, có tác động kích thích đầu lưỡi Trong chè chứa nhiều loại ancaloid như: Xantin, teobromin, teofillin, cafein, atenin, choline, heteroxantin… Tác động sinh lý ancaloid kích thích vỏ não hệ thần kinh trung ương, làm cho thần kinh tỉnh táo, minh mẫn Acaloid kích thích hoạt động tim, giảm mệt mỏi, kích thích thận, lợi tiểu… Cafein kích thích chè, có nhiều chè Hàm lượng cafein thay đổi tùy theo giống, phận chè, thời vụ kỹ thuật canh tác Giống chè Trung Ấn có hàm lượng cafein 4-5% Cafein liên kết với tanin tạo thành tanat cafein, có vị dễ chịu mùi thơm Chè đen gặp lạnh, tanat cafein kết tủa tạo thành váng kem sữa lên mặt biểu chè chất lượng cao  Protein acid amin Các hợp chất protein chiếm đến 25-30% hàm lượng chất chè Riêng hàm lượng N chiếm 4-5% thành phần chất chè Trong trình chế biến chè đen, protein kết hợp với tanin tạo thành chất không hòa tan, gây trở ngại cho chè đen lên men Chè có nhiều protein có độ non cao dễ vò xoăn làm cho ngoại hình chè khô đẹp, gọi “chè móc câu” Acid amin chè gồm có 17 loại, có loại quan trọng là: theanine (50%), acid glutanic (12%), acid asparagic (10%), chúng có tác dụng sinh lý người Ngoài ra, cysteine methionine tham gia vào hình thành hương thơm chè Hàm lượng acid amin tiêu để chọn tạo giống chuyên làm chè xanh Phân tích cho thấy hàm lượng N chè Việt Nam sau: giống chè PH-1: 5,36 %; giống chè Trung Du: 5,22%  Vitamin Trong chè có nhiều loại vitamin như: A, D, E, F, K, B, PP, C…trong chủ yếu vitamin C Vitamin C chè nhiều gấp 3-4 lần hàm lượng vitamin cam chanh Trong trình chế biến, chè xanh vitamin bị biến đổi nên nhiều gấp 10 lần so với chè đen Phân số vitamin C chè không giống (xem bảng 2) Bảng 1.2 Hàm lượng vitamin C chè tươi Đơn vị: mg/kg chất khô Hàm lượng vitamin C Tôm 7,03 Lá 9,99 Lá 0,44 Lá 7,88 Lá già 3,83  Chất tro Trong tro chè có tới 30 nguyên tố hóa học.Trong nhiều nguyên tố K, Ca, P, Mg, Al, Mn, S…Tro chè phân thành nhóm: hòa tan không hòa tan nước Chè chất lượng tốt tro, chất lượng xấu nhiều tro Chè đặc sản có tỉ lệ tro chất khô 4,79%; chè loại có 5,33%; chè loại có 5,68%; chè loại có 5,98%,  Men Trong chè có hầu hết loại men, chủ yếu có nhóm men là: - Nhóm men thủy phân: amylase, protease, glucosidase… - Nhóm men oxy hóa- khử: peroxydase, polyphenoloxydase… Men polyphenoloxydase peroxydase đóng vai trò quan trọng đóng vai trò khác chế biến chè, đặc biệt chè đen Men polyphenoloxydase tham gia vào trinh chuyển hóa tanin tạo chất màu, tạo mùi, vị đặc trưng cho chè Ngược lại, peoxydase lại oxy hóa tanin H 2O2 làm màu nước chè làm giảm vị chè  Dầu thơm Đó hỗn hợp chất bay có mặt mô bào chè, hình thành trình sinh trưởng phát triển trình chế biến Hương thơm tiêu quan trọng hàng đầu đánh giá chất lượng sản phẩm chè Dầu thơm gồm thành phần có cấu tạo phức tạp Hàm lượng dầu thơm chè tươi nhỏ, 0,02 – 0,03% 1.1.3 Vài nét sản phẩm chè Nước chè (trà) thức uống phổ biến đời sống người, uống chè (trà) nét đẹp cao, bên cạnh có nhiều công dụng tích cực, có lợi cho sức khỏe Ngoài tác dụng giải khát, uống chè chống lạnh, khắc phục mệt mỏi bắp hệ thần kinh trung ương, kích thích vỏ đại não, làm cho tinh thần minh mẫn sảng khoái, hưng phấn (do tác động cafein nước chè) thời gian lao động căng thẳng, mệt mỏi trí óc chân tay Chè có tác dụng dược liệu: - Chè có tác dụng bảo vệ sức khỏe người: chữa bệnh đường ruột kiết lỵ, ỉa chảy… tác động tanin; làm lợi tiểu tác dụng teofilin, teobromin; kích thích tiêu hóa mỡ, chống béo phì, chống sâu hôi miệng - Trong nước chè có chứa nhiều loại vitamin như: C, B 2, PP, K, E, F acid amin cần thiết cho thể người Bên cạnh chè xanh có tác dụng điều hòa chức sinh lý người giá trị dinh dưỡng hương vị thực phẩm - Chất catesin nước chè xanh có tác dụng phòng ngừa ung thư thông qua tác động lên hệ thống miễn dịch thể người, phòng ngừa bệnh huyết áp cao, bệnh đái đường, ngăn ngừa tăng cao hàm lượng Cholesterol máu, chống lão hóa cách cung cấp cho thể người chất chống oxy hóa EGCG - Các nhà khoa học Hoa Kỳ (10/2003) cho biết uống nhiều chè đen giúp thể giảm lượng Cholesterol xấu, giảm nguy đột quỵ người có tiền sử bệnh tim Họ chứng minh người uống chè đen liên tục tuần lễ, có lượng lipoprotein nồng độ thấp (LD1), giảm 7- 11% Từ công dụng hữu ích trên, nhu cầu tiêu dùng chè người tăng cao với nhiều sản phẩm chè khác Với phương pháp chế biến khác từ nguyên liệu chè người ta tạo loại chè có hương vị, thành phần khác nhau: - - - Chè xanh: có màu nước pha xanh vàng, vị đậm dịu hương thơm tự nhiên chè, chế biến cách đem nguyên liệu chè diệt men (có nguyên liệu chè) vò, sau làm khô Chè đen: khác với chè xanh trình chế biến không tiến hành diệt men mà thêm giai đoạn lên men để tạo biến đổi sinh hóa cần thiết làm cho màu sắc hương vị thành phẩm sau có đặc tính riêng mà loại chè khác màu nước pha đỏ nâu sáng, vị dịu, hương thơm nhẹ Chè đỏ: chế biến cách đem nguyên liệu chè làm héo lên men, sao, vò kết hợp, cuối đóng bao thành phẩm Chè đỏ có màu nước pha màu vàng ánh ánh kim, vị đậm, hương thơm đặc biệt - Chè vàng: có thơm mạnh, vị chát dịu, màu nước pha vàng ánh, chế biến từ nguyên liệu chè qua giai đoạn diệt men, vò không vò, cuối ủ, sấy nhiệt độ thấp Trong loại chè, giới sản xuất tiêu thụ nhiều hai loại chè chè đen chè xanh Các loại chè không qua ướp thêm hương gọi chè xô, có ướp thêm hương (hương loại hoa tươi hay hương liệu khô) gọi chung chè hương Những sản phẩm chè dạng cánh rời gọi chè rời, dạng ép lại thành bánh gọi chung chè bánh Các sản phẩm chè dạng bột gọi chung chè bột hay chè hòa tan 1.1.4 Kỹ thuật sấy chè Quá trình chế biến chè thông qua nhiều giai đoạn: làm héo, vò, sàng, lên men, sấy… Trong sấy công đoạn quan trọng, định phần chất lượng chè thành phẩm  Mục đích sấy chè: - Dùng nhiệt độ cao để đình hoạt động enzyme, cố định chất tạo thành trình lên men - Làm cho độ ẩm chè lên men từ 63-65% xuống 3-5% để thuận lợi cho việc bảo quản chè - Làm bay mùi hăng xanh lộ rõ mùi cấu tử tinh dầu có nhiệt độ cao nhằm tạo hương thơm cho chè thành phẩm - Tiêu diệt vi sinh vật phát triển nấm mốc, vi khuẩn Samonella listeria, Coliforms, E.Coli… gây bệnh đường ruột ảnh hưởng đến sức khỏe người  Yêu cầu: - Chè sau sấy phải khô đều, không cò mùi khét Độ ẩm chè lại từ 3-5% - Trong trình sấy chè, tác dụng nhiệt độ oxy hóa màu đồng đỏ chè lên men chuyển sang màu xanh sẫm, sau màu đen bóng, số chất thơm tạo giai đoạn lên men bị đi, thay vào hương thơm đặc trưng chè trình oxy hóa caramen hóa - Khi sấy chè khô xoăn lại, lượng ẩm tách ra, lượng dầu thơm bị tổn thất, chủ yếu hợp chất bay este dầu thơm Ngoài ra, hợp chất nitơ, có cafein bị giảm - Mặt khác, sấy lượng vitamin chè, đặc biệt vitamin C nhiều, lượng hydropectin giảm 1,5%, protopetin giảm 0,77%; lượng glucose, saccharose, tinh bột giảm không nhiều có ý nghĩa quan trọng chất lượng sản phẩm Do kết phản ứng Mailar mà phần glucid bị hòa tan, tạo nên mùi thơm độc đáo cho sản phẩm - Vì vậy, để đảm bảo chất lượng cho sản phẩm chè, cần chọn chế độ sấy, phương pháp sấy thích hợp có biện pháp hợp lý cho trình bảo quản sau sấy 1.2 TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH SẤY 1.2.1 Các phương pháp làm khô vật liệu [7] Để tách ẩm khỏi vật liệu rắn hay dung dịch trình kỹ thuật phổ biến quan trọng nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt ngành công nghiệp hóa chất thực phẩm.Trong công nghiệp người ta sử dụng phương pháp sau: - Phương phá học: dung máy ép, máy lọc máy ly tâm… để tách nước Phương pháp dùng không cần tách nước triệt cần làm sơ bộ, lượng nước vật liệu lớn - Phương pháp hóa lí: dùng chất có tính hút nước cao để tách ẩm khỏi vật liệu Phương pháp tách triệt để lượng nước có vật liệu đắt tiền phức tạp Do vậy, phương pháp dùng chủ yếu để tách ẩm hỗn hợp khí để bảo quản máy móc, thiết bị Các hóa chất dùng CaCl khan, H2SO4 đậm đặc, silicagen… - Phương pháp nhiệt: dung nhiệt để làm bốc lượng nước khỏi vật liệu phương pháp sử dụng rộng rãi công nghiệp đời sống 1.2.2 Định nghĩa [7] Sấy trình tách ẩm cách cấp nhiệt cho vật liệu để làm bay Vật liệu sấy dạng rắn, bột nhão dung dịch 1.2.3 Các phương thức sấy [7] Qúa trình sấy chia làm phương thức: sấy tự nhiên sấy nhân tạo * Sấy tự nhiên: tiến hành bay lượng tự nhiên lượng mặt trời, lượng gió…(gọi trình phơi hay sấy tư nhiên) Phương pháp đỡ tốn nhiệt năng, không chủ động điều chỉnh vận tốc trình theo yêu cầu kỹ thuật, suất thấp, thời gian sấy dài, tốn diện tích sân phơi, phụ thuộc vào điều kiện thời tiết khí hậu… * Sấy nhân tạo: thường tiến hành thiết bị sấy để cung cấp nhiệt cho vật liệu ẩm Sấy nhân tạo có nhiều dạng, tùy theo phương pháp truyền nhiệt mà kỹ thuật sấy chia nhiều dạng: - Sấy đối lưu: phương pháp sấy cho tiếp xúc trực tiếp vật liệu sấy với tác nhân sấy không khí nóng, khói lò… - Sấy tiếp xúc: phương pháp sấy không cho tác nhân sấy tiếp xúc trực tiếp với vật liệu sấy mà tác nhân sấy truyền nhiệt cho vật liệu sấy gián tiếp qua vách ngăn Diện tích cản ống Fcô = dng.Lkg.i’ = 0,05.0,7.35 = 1,225 m² Diện tích phần tự Ftd = Fx - Fcg - Fcô = 4,59 - 0,735 - 1,225 = 2,63 m² Vận tốc không khí caloripher ωkk = = = 5,484 m/s Chuẩn số Reynold Re = = = = 2616,412 Chuẩn số Nusselt Nu = C (CT V.57, T20, [2]) Trong C, n đại lượng phụ thuộc cách xếp ống Do xếp ống thẳng hàng nên C = 0,116 ; n = 0,72 h chiều cao gân Suy Nu = 0,116 = 12,131 Vậy hệ số cấp nhiệt đối lưu α₂ = = = 36,878 W/m².⁰C Từ α₂ dựa vào đồ thị biểu thị phụ thuộc α t vào f(α) hình V.17b, T20, [ 2] ta có αt = 26 W/m².⁰C Hệ số truyền nhiệt K = = = 25,791 W/m².⁰C (Bỏ qua tổng nhiệt trở tường lớp cặn bẩn = 0) Nhiệt lượng riêng q₂ = K.ttb = 25,791.78,74 = 2030,783 W/m² So sánh = = 100 = 4,542% Vậy giả thiết chấp nhận 4.1.6 Xác định bề mặt truyền nhiệt Nhiệt lượng riêng caloripher cung cấp qs = - ∆ = – 36,363 = 3265,699 kJ/kgẩm Nhiệt lượng caloripher cung cấp Qs = qs.W = 3265,699.945 = 3086085,56 kJ/h Hiệu suất caloripher η = 0,9 Nhiệt lượng thực tế caloripher cung cấp Qt = = = 3428984 kJ/h Nhiệt lượng thực tế truyền từ nước ống đến thành ống Q t = K.F.∆ttb Suy bề mặt truyền nhiệt F = = = 720,47 m² Bề mặt truyền nhiệt thực Ft = k.F = 1,2.720,47 = 864,564 m² Với k = 1,2 -1,5 chọn k = 1,2 Bề mặt truyền nhiệt trung bình Ftb = = = 0,747 m² Số ồng truyền nhiệt caloripher n = = = 1157,382 ống =1160 ống Số ống xếp theo hàng dọc m = = = 33,143 ống = 34 ống Vậy kích thước caloripher Chiều dài caloripher Lx = 3,06 m Chiều rộng caloripher Bx = (m-1).d+Dg.m+2.x = (34 -1).0,015+ 0,07.34+2.0,05 = 2,975 m Chiều cao caloripher Hx = l+2.a = 1,5+2.0,02 = 1,54 m Với a khe hở hai bên, a= 0,02 4.2 CYCLON 4.2.1 Giới thiệu cyclon Trong trình sấy không khí chuyển động với vận tốc lớn nên phần chè theo không khí cần phải thu hồi lại Ngoài không khí phải làm trước thải môi trường xung quanh Trong trình sấy thường có thiết bị cyclon kèm để tách bụi khỏi tác nhân sấy thu hồi sản phẩm bị lôi theo Cyclon hoạt động theo nguyên tắc ly tâm, bụi nặng không khí rơi xuồng thùng chứa bụi, không khí cửa phía cyclon 4.2.2 Tính toán cyclon Lưu lượng không khí khỏi phòng sấy V₂ = L’.v₃₈ = 56250,18.0,881 = 49556,409 m³/h Do V₂ lớn nên ta dùng nhóm cyclon đơn làm việc song song Dựa vào Bảng III.5, T524, [1] chọn nhóm cyclon có D = 800 mm với suất làm việc từ 46400 -54100 (m³/h) Chọn kiểu cyclon ЦH15 loại đảm bảo độ làm lớn với hệ số sức cản thủy lực nhỏ loại cyclon sử dụng phổ biến Cyclon ЦH15 có hệ số trở lực ξ = 105 Gọi ΔP trở lực cyclon Ta chọn trước tỉ số = 540 - 740 (T522, [1]) Chọn = 740 Tốc độ quy ước ωkk = = = 3,754 m/s Kích thước cyclon ЦH15 có đường kính D = 0,8m Bảng 4.2 Kích thước cyclon ЦH15 có đường kính D = 0,8 m Các thông số Giá trị Chiều cao cửa vào a = 0,66.D (m) 0,528 Chiều cao ống tâm có mặt bích h₁= 1,74.D (m) 1,392 Chiều cao phần hình trụ h₂ = 2,26 (m) 1,695 Chiều cao phần hình nón h₃ = 20.D (m) 16 Chiều cao phần bên ống tâm h₄ = 0,3.D (m) 0,24 Chiều cao chung H = 4,56.D(m) 3,648 Đường kính ống d₁= 0,6.D (m) 0,48 Đường kính cửa tháo bụi d₂ = 0,4.D (m) 0,32 Chiều rộng cửa vào (m) 1,3 Chiều dài ống cửa vào l = 0,6.D (m) 0,48 Khoảng từ tận cyclon đến mặt bích h₅ = 0,32.D(m) 0,256 Góc nghiêng nắp ống vào α 15⁰ Đường kính cyclon D(m) 0,8 Hệ số trở lực cyclon ξ 105 4.3 Quạt 4.3.1 Giới thiệu quạt Cũng giống cyclon, quạt phận cần thiết sử dụng hệ thống sấy Quạt phận vận chuyển không khí tạo áp suất cho dòng khí qua phận khác caloripher, phòng sấy, đường ống cyclon Năng suất quạt đặc trưng thể tích khí vào hay thiết bị sấy Cần thiết phải tính toán chọn quạt phù hợp với hệ thống sấy thiết kế 4.3.2 Tính trở lực toàn trình 4.3.2.1 Trở lực từ miệng quạt đến caloripher Chọn đường ống nối từ miệng quạt đến caloripher có chiều dài l = 1,5m, đường kính d = 0,5m Ống làm tôn có độ nhám ε = 10-4 m (Bảng II.15, T381, [1]) Tiết diện không khí ống F₀ = = = 0,196 m² Tra Bảng I.255, T318, [1] có ρ₂₅ = 1,184 kg/m³, ν₂₅ = 15,15.10-6 m²/s Vận tốc không khí ống ω₀ = = = 67,331 m/s Chuẩn số Reynold Re = = = 2222145,215 Suy không khí ống theo chế độ chảy xoáy Chuyển động chảy xoáy chia khu vực: Khu vực nhẵn thủy lực học: Đặc trưng khu vực lớp màng chảy dòng phủ kín gờ nhám ống, độ nhám ảnh hưởng đến hệ số ma sát Trị số Reynold giới hạn xác định theo công thức sau: Regh = = = 101285,095 < Re Khu vực nhám: Đặc trưng khu vực lớp màng chảy dòng phủ kín gờ nhám ống Trong khu vực hệ số ma sát phụ thuộc vào độ nhám mà không phụ thuộc số Reynold Giá trị chuẩn số Reynold bắt đầu xuất vùng nhám: Ren = 220 = 220 = 3189803,54 > Re Khu vực độ: khu vực nằm khu vực nhẵn thủy lực khu vực nhám ứng với Regh < Re < Ren Hệ số ma sát khu vực phụ thuộc số Reynold độ nhám thành ống Giá trị hệ số ma sát cho ba khu vực = -2lg = -2lg = 8,375 (CT II.65, T380, [1]) Với ∆: Độ nhám tương đối, ∆ = = = 2.10-4 Suy λ = 0,0143 Vậy trở lực từ miệng quạt đến caloripher ∆P₁ = = = 115,135 N/m² 4.3.2.2 Trở lực caloripher Nhiệt độ trung bình không khí nóng caloripher ttb = = 52,5⁰C Tra Bảng I.255, T318, [1] sử dụng phương pháp nội suy ta có λ₅₂,₅ = 0,0825 W/m⁰C, ρ₅₂,₅ = 1,085 kg/m³, ν₅₂,₅ = 18,205.10-6 m²/s Tiết diện không khí qua caloripher F₂ = Hx.Bx = 1,54.2,975 = 4,582 m² Vận tốc không khí caloripher ω₁ = = = 3,143 m/s Đường kính tương đương dtd =4 (CT Bảng II.16, T382, [1]) Trong f₀ = F₂: diện tích mặt cắt caloripher П₀: chu vi mặt cắt ngang caloripher Suy dtd = = = 2,03 m Chuẩn số Reynold Re = = = 250469,102 Vậy không khí caloripher theo chế độ chảy xoáy Khoảng cách ống theo phương cắt ngang dòng chuyển động (theo chiều rộng dòng) s = d+dng+h = 0,015+ 0,05+0,01 = 0,075 m Số dãy ống chùm theo phương chuyển động không khí m = 34 ống Do ống xếp kiểu hành lang nên hệ số trở lực ξ = (6+9.m) = (6+9.34) = 24,099 Vậy trở lực caloripher ∆P₂ = = = 129,148 N/m² 4.3.2.3 Trở lực đột mở vào caloripher Diện tích mặt cắt ngang ống đẩy F' = = = 0,196 m² Diện tích cắt ngang ống dẫn không khí nóng F" = Hx.Bx = 1,54.2,975 = 4,582 m² Ta có tỉ số = = 0,043 Chu vi mặt cắt ngang ống đẩy C₁ = = 1,57m Đường kính tương đương dtd = = = 0,499 m Vận tốc không khí qua đột mở vào caloripher ω₃ = ω₀ = 67,331 m/s Chuẩn số Reynold Re = = = 2217700,924 Do Re > 3,5.10 dựa vào tỉ số nên ξ tra theo Bảng N⁰11, T387, [1] sử dụng phương pháp nội suy ta ξ = 0,992 Vậy trở lực đột mở vào caloripher ∆P₃ = = = 2662,34 N/m² 4.3.2.4 Trở lực đột thu từ caloripher ống dẫn không khí nóng Không khí nóng có nhiệt độ t₁ = 80⁰C, ρ₈₀ = 1kg/ m³, ν₈₀ = 21,09.10-6 m²/s Vận tốc không khí nóng ống ω₄ = = = 79,72 m/s Chu vi mặt cắt ngang ống dẫn không khí nóng chu vi mặt cắt ngang ống C₂ = C₁ = 1,57 m Chuẩn số Reynold Re = = = 1886215,268 Diện tích mặt cắt ngang caloripher Fc = Lx.Hx = 4,712 m² Ta có tỉ số = = 0,972 Do Re > 3,5.10 tỉ số nên ξ tra theo Bảng N⁰13, T388, [1] sử dụng phương pháp nội suy ta ξ = 0,0495 Vậy trở lực đột thu từ caloripher ống dẫn không khí nóng ∆P₄ = = = 157,293 N/m² 4.3.2.5 Trở lực đường ống dẫn không khí nóng từ caloripher đến phòng sấy Chọn ống dẫn không khí nóng từ caloripher đến phòng sấy có chiều dài l = 1,5m, đường kính d = 0,5m Ống làm tôn có độ nhám ε = 10-4 m (Bảng II.15, T381, [1]) Không khí nóng có nhiệt độ t₁ = 80⁰C, ρ₈₀ = 1kg/ m³, ν₈₀ = 21,09.10-6 m²/s Tiết diện không khí qua ống F₅ = F₀ = 0,196 m² Vận tốc không khí ống ω₅ = ω₄ = 79,72 m/s Chuẩn số Reynold Re = = = 1889995,258 Suy không ống dẫn theo chế độ chảy xoáy Chuyển động chảy xoáy chia khu vực: Khu vực nhẵn thủy lực học: Đặc trưng khu vực lớp màng chảy dòng phủ kín gờ nhám ống, độ nhám ảnh hưởng đến hệ số ma sát Trị số Reynold giới hạn xác định theo công thức sau: Regh = = = 101285,095 < Re Khu vực nhám: Đặc trưng khu vực lớp màng chảy dòng phủ kín gờ nhám ống Trong khu vực hệ số ma sát phụ thuộc vào độ nhám mà không phụ thuộc số Reynold Giá trị chuẩn số Reynold bắt đầu xuất vùng nhám: Ren = 220 = 220 = 3189803,54 > Re Khu vực độ: khu vực nằm khu vực nhẵn thủy lực khu vực nhám ứng với Regh < Re < Ren Hệ số ma sát khu vực phụ thuộc số Reynold độ nhám thành ống Giá trị hệ số ma sát cho ba khu vực = -2lg = -2lg = 8,352 (CT II.65, T380, [1]) Với ∆: Độ nhám tương đối, ∆ = = = 2.10-4 Suy λ = 0,0143 Vậy trở lực ống dẫn không khí nóng từ caloripher đến phòng sấy ∆P₅ = = = 136,321 N/m² 4.3.2.6 Trở lực đột mở vào phòng sấy Không khí nóng có nhiệt độ t₁ = 80⁰C, ρ₈₀ = 1kg/ m³, ν₈₀ = 21,09.10-6 m²/s Diện tích mặt cắt ngang ống đẩy F₆ = F₀ = 0,196 m² Diện tích mặt cắt ngang phòng sấy Fph = Hph.Rph = 2,9.2,564 = 7,436 m² Ta có tỉ số = = 0,026 Chu vi mặt cắt ngang ống đẩy C₃ = C₁ = 1,57 m Đường kính tương đương dtd = = = 0,499 Vận tốc không khí ống ω6 = ω5 = 79,72 m/s Chuẩn số Reynold Re = = = 1886215,268 Do Re > 3,5.10 -6 tỉ số nên ξ tra theo Bảng N⁰1, T387, [1] nôi suy ta ξ = 0,992 Vậy trở lực đột mở vào phòng sấy ∆P₆ = = = 3152,218 N/m² 4.3.2.7 Trở lực phòng sấy Giả sử tổn thất áp suất 1m chiều dài phòng sấy P = 2mmH₂O P = 2.9,81 = 19,62 N/m² Vậy trở lực phòng sấy ∆P₇ = 19,62.Lph = 19,62.6,4 = 125,568 N/m² 4.3.2.8 Trở lực đột thu khỏi phòng sấy Không khí khí khỏi phòng sấy có: (tra Bảng I.255, T318, [1]) t₂ = 38⁰C, ρ₃₈ = 1,135 kg/ m³, ν₃₈ = 16,768.10-6 m²/s Diện tích mặt cắt ngang ống đẩy F₈ = F₀ = 0,196 m² Ta có tỉ số = = 0,026 Vận tốc không khí ống ω₈ = = 70,238 m/s Chuẩn số Reynold Re = = = 2094406,011 Do Re > 3,5.10-6 tỉ số nên ξ tra theo Bảng N⁰13, T388, [1] nội suy ta ξ = 0,495 Vậy trở lực đột thu khỏi phòng sấy ∆P₈ = = = 1385,847 N/m² 4.3.2.9 Trở lực đường ống dẫn từ phòng sấy đến cyclon Đường ống dẫn từ phòng sấy đến cyclon chia làm đoạn, đoạn có chiều dài l = 2m, đường kính d = 0,5m, ống làm tôn sơn có ε = 10-4m Nhiệt độ không khí ống dẫn từ phòng sấy đến cyclon 38⁰C Vận tốc không khí ống ω₉ = ω₈ = 70,238 m/s Chuẩn số Reynold Re = = = 2094406,011 Suy không ống dẫn theo chế độ chảy xoáy Chuyển động chảy xoáy chia khu vực: Khu vực nhẵn thủy lực học: Đặc trưng khu vực lớp màng chảy dòng phủ kín gờ nhám ống, độ nhám ảnh hưởng đến hệ số ma sát Trị số Reynold giới hạn xác định theo công thức sau: Regh = = = 101285,095 < Re Khu vực nhám: Đặc trưng khu vực lớp màng chảy dòng phủ kín gờ nhám ống Trong khu vực hệ số ma sát phụ thuộc vào độ nhám mà không phụ thuộc số Reynold Giá trị chuẩn số Reynold bắt đầu xuất vùng nhám: Ren = 220 = 220 = 3189803,54 > Re Khu vực độ: khu vực nằm khu vực nhẵn thủy lực khu vực nhám ứng với Regh < Re < Ren Hệ số ma sát khu vực phụ thuộc số Reynold độ nhám thành ống Giá trị hệ số ma sát cho ba khu vực = -2lg = -2lg = 8,367 (CT II.65, T380, [1]) Với ∆: Độ nhám tương đối, ∆ = = = 2.10-4 Suy λ = 0,0143 Trở lực đoạn đường ống dẫn từ phòng sấy đến quạt ∆P’ = = = 160,142 N/m² Trở lực đoạn ống cong: Do thành nhẵn không tính tổn thất ma sát Re >= 2.10⁵ nên ξ = A.B.C Với góc θ= 60⁰ tra Bảng N⁰24, T393, [1] ta có A = 0,78 Bán kính đoạn ống cong R = 1m dtd = = 0,5 Với a=b = 0,5 m Ta có = tra Bảng N⁰25,T393, [1] ta có B = 0,15 Ta có = tra Bảng N⁰26, T393, [1] ta có C = Suy ξ = A.B.C = 0,78.0,15.1 = 0,117 Trở lực đoạn ống cong ∆P'' = = = 327,564 N/m² Vậy trở lực đường ống dẫn khí từ phòng sấy đến cyclon ∆P₉ = ∆P' + ∆P'' = 160,142 + 327,564 = 487,706 N/m² 4.3.2.10 Trở lực cyclon Chọn = 740 Trở lực cyclon ∆P₁₀ = 740.ρ₃₈ = 740.1,135 = 839,9 N/m² 4.3.2.11 Trở lực đường ống từ cyclon đến quạt Đường ống chia làm phần Phần 1: Trở lực đoạn ống cong ∆P₁' = ∆P'' = 327,564 N/m² Phần 2: Đoạn có chiều dài l = 2m, đường kính d = 0,5m, làm tôn sơn có ε = 10-4 m Nhiệt độ không khí ống dẫn từ cyclon đến quạt 38⁰C Vận tốc không khí ống ω₁₁ = ω₉ = 70,238 m/s Chuẩn số Reynold Re = = = 2094406,011 Suy không ống dẫn theo chế độ chảy xoáy Chuyển động chảy xoáy chia khu vực: Khu vực nhẵn thủy lực học: Đặc trưng khu vực lớp màng chảy dòng phủ kín gờ nhám ống, độ nhám ảnh hưởng đến hệ số ma sát Trị số Reynold giới hạn xác định theo công thức sau: Regh = = = 101285,095 < Re Khu vực nhám: Đặc trưng khu vực lớp màng chảy dòng phủ kín gờ nhám ống Trong khu vực hệ số ma sát phụ thuộc vào độ nhám mà không phụ thuộc số Reynold Giá trị chuẩn số Reynold bắt đầu xuất vùng nhám: Ren = 220 = 220 = 3189803,54 > Re Khu vực độ: khu vực nằm khu vực nhẵn thủy lực khu vực nhám ứng với Regh < Re < Ren Hệ số ma sát khu vực phụ thuộc số Reynold độ nhám thành ống Giá trị hệ số ma sát cho ba khu vực = -2lg = -2lg = 8,367 (CT II.65, T380, [1]) Với ∆: Độ nhám tương đối, ∆ = = = 2.10-4 Suy λ = 0,0142 Trở lực đoạn ống dẫn ∆P₂’ = = = 160,142 N/m² Vậy trở lực đường ống từ cyclon đến quạt ∆P₁₁ = ∆P₁' + ∆P₂' = 327,564 + 160,142 = 487,706 N/m² Vậy trở lực toàn hệ thống ∆P = ∆P₁ + ∆P₂ + … + ∆P₁₁ = 9679,182 N/m² 4.3.3 Tính công suất quạt chọn quạt 4.3.3.1 Quạt đẩy không khí vào caloripher Không khí vào caloripher có nhiệt độ t₀ = 25⁰C, ρ₂₅ = 1,184 kg/m³, v₂₅ = 0,845 m³/kg Lưu lượng không khí đẩy vào caloripher Qđ = L'.v₂₅ = 56250,18 0,845 = 47531,402 m³/h Áp suất làm việc toàn phần H = Hp (CT II.238b, T463, [1]) Trong Hp: trở lực tính toán hệ thống, Hp = ∆P = 9679,182 N/m² B: áp suất nơi đặt quạt, B = 760 mmHg ρk: khối lượng riêng không khí điều kiện làm việc, ρk = ρ₂₅ ρ: khối lượng riêng không khí điều kiện tiêu chuẩn, ρ = 1,205 kg/m³ Xem điều kiện tiêu chuẩn t = 20⁰C, ρ = 1,205 kg/m³, áp suất 760mmHg, T463, [1] Suy H = 9679,182 = 9672,794 N/m² Dựa vào suất, áp suất làm việc đặc tuyến quạt ly tâm, ta chọn quat ly tâm Ц8-18 N⁰8 có hiệu suất ηq = 0,55% Công suất động điện N = = = 2889,348 kW Với ηtr = 0,95 truyền động qua bánh đai Công suất thiết lập động điện Nđc = k₃.N = 1,1.2889,348 =3178,283 kW Trong k₃: hệ số dự trữ, tra Bảng II.48, T464, [1] 4.3.3.2 Quạt hút khí thải cyclon Không khí khỏi phòng sấy có nhiệt độ t₁= 38⁰C, ρ₃₈ = 1,135 kg/m³, v₃₈=0,881 m³/h Lưu lượng hút quạt Qh = L'.v₃₈ = 56250,18.0,881 = 49556,406 m³/h Áp suất làm việc toàn phần H = Hp = H = 9679,182 = 9676,989 N/m² Dựa vào suất, áp suất làm việc đặc tuyến quạt ly tâm, ta chọn quat ly tâm Ц8-18 N⁰8 có hiệu suất ηq = 0,55% Công suất động điện N = = = 3013,751 kW Công suất thiết lập động điện Nđc = k₃.N = 1,1.3013,751 = 3315,126 kW Trong k₃: hệ số dự trữ, tra Bảng II.48, T464, [1] KẾT LUẬN Trong trình thực đồ án “ Thiết kế hệ thống sấy băng tải để sấy chè suất 675 kg/h ” em tính toán rút số kết luạn sau: Tính cân vật chất: - Xác định lượng vật liệu trước đưa vào phòng sấy 1620 kg/h Lượng ẩm tách khỏi vật liệu trình sấy 945 kg/h Tính cân nhiệt lượng: - Tổng nhiệt lượng mang vào trình sấy 7376,845 kJ/kg ẩm Tổng nhiệt lượng mang trình sấy 7403,777 kJ/kg ẩm Tính toán chọn kích thước thiết bị thiết bị phụ Qua trình tính toán, em thấy có nhiều khó khăn gây cản trở đến việc tối ưu hóa cho toàn hệ thống tổn thất nhiệt, trở lực đường ống…Vì cần phải tính toán chi tiết cho phù hợp Do trình tính toán dựa tài liệu khác nên thông số tính mang tính tương đối, chưa tương thích với thực tế TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Bin cộng sự, Sổ tay Quá trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 1, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, năm 2004 [2] Nguyễn Bin cộng sự, Sổ tay Quá trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, năm 2004 [3] Dương Hồng Dật, Cây chè – Các biện pháp nâng cao suất chất lượng sản phẩm, Nhà xuất Lao động Xã hội, năm 2004 [4] Đỗ Văn Đài, Nguyễn Trọng Khuông, Trần Quang Tuấn, Võ Thị Ngọc Tươi, Trần Xoa, Nhà xuất Đại học Trung học chuyên nghiệp [5] Trần Văn Phú, Tính toán thiết kế hệ thống sấy, Nhà xuất Giáo dục, năm 2002 [6] Đỗ Ngọc Qúy, Cây chè - Sản xuất - Chế biến - Tiêu thụ, Nhà xuất Nghệ An, năm 2003 [7] Lê Ngọc Trung, Quá trình thiết bị chuyển khối, Đại học Bách khoa Đà Nẵng, năm 2011 [...]... thức sấy nói trên thì sấy đối lưu là phù hợp để sấy chè nhất Chè được tiếp xúc trực tiếp với tác nhân sấy là không khí nóng, qua đó trao đổi nhiệt cho nhau và làm giảm độ ẩm của chè đến mức thích hợp thuận tiện chế biến thành phẩm hay bảo quản 1.2.4 Chọn thiết bị sấy Hệ thống sấy đối lưu gồm: hệ thống sấy buồng, hệ thống sấy hầm, hệ thống băng tải, hệ thống sấy khí động, hệ thống sấy tầng sôi, hệ thống. .. Hình 1.1 Sơ đồ hệ thống sấy băng tải 1.2.6 Cấu tạo thiết bị Máy sấy băng tải gồm: phòng sấy (1), băng tải (2) có nhiệm vụ vận chuyển nguyên liệu sấy, băng tải chuyển động được là nhờ các tang quay (3), đồng thời tựa trên các con lăn (4) để giữ thăng bằng Băng tải được làm bằng sợi bông tấm cao su, thép hay lưới kim loại Không khí được đốt nóng trong caloriphe (5) rồi được thổi vào phòng sấy chuyển động... Suy ra Hph = 3.0,1 + 3.0,3 + 2.0,5 + 2.0,35 = 2,9 (m) Khoảng cách từ các băng tải đến tường (mặt phẳng tương ứng bề dài của phòng sấy) Ld = 0,4 (m) Chiều rộng làm việc của phòng sấy: Rph= Btt + 2.Ld = 1,764 + 2.0,4 = 2,564 (m) Vậy kích thước phòng sấy kể cả tường: Lng = Lph + 2.δ = 6,4 + 2.0,22 = 6,84 (m) Hng = Hph + δ'₁ + δ'₂ = 2,9 + 0,2 + 0,15 = 3,25 (m) Rng = Rph + 2.δ = 2,564 + 2.0,22 = 3,004 (m)... Khoảng cách từ các băng tải đến tường (mặt phẳng tương ứng bề rộng của phòng sấy) Lr = 0,7 (m) Chiều dài làm việc của phòng sấy: Lph = Lb + 2.Lr = 5 + 2.0,7 = 6,4 (m) Chiều cao làm việc của phòng sấy: Hph = 3.h +3 .h + 2.h₂ +2 .h₃ Trong đó: h là chiều dày lớp chè, h = 0,1 (m) h₁ = d là đường kính băng tải, h₁ = 0,3 (m) h₂ khoảng cách giữa các băng tải, h₂ = 0,5 h₃ khoảng cách từ băng tải biên đến trần... của băng tải Gọi: Br : chiều rộng lớp băng tải (m) h : chiều dày lớp chè (m), h = 0,1 (m) w : vận tốc băng tải (m/phút), w = 0,5 m/phút ρ : khối lượng riêng của chè (kg/m³), ρ = 340 (kg/m³) Năng suất của quá trình sấy: G1 = Br.h.w.ρ (kg/h) Suy ra: Br = = = 1,588 (m) Chiều rộng thực tế của băng tải: Btt = = = 1,764 (m) Với η = 0,9 là hệ số hiệu chỉnh Chiều dài băng tải: Gọi : Lb : chiều dài băng tải (m)... cao tốt hơn ở trang thái khô Đồng thời khi ở nhiệt độ cao và di chuyển từ băng tải này sang băng tải khác sẽ dễ làm hỏng các tép chè mà sấy xuôi chiều cho phép sấy ở nhiệt độ thấp hơn hoặc bằng 80⁰C là nhiệt độ thích hợp để sấy chè 1.2.5 Thuyết minh sơ đồ hệ thống sấy băng tải Do yêu cầu về độ khô của chè nên dùng tác nhân sấy là hỗn hợp không khí nóng Không khí ban đầu được đưa vào calorife, ở đây không... W Suy ra nhiệt tải riêng qua nền qn = = = 2,056 kJ/kg Vậy nhiệt lượng tổn thất ra môi trường xung quanh Qtt = Qt + Qtr+ Qc+ Qn = 2818,887 + 1722,361 +1 0367 + 539,643 = 15448 W Nhiệt lượng riêng tổn thất ra môi trường xung quanh qtt = qt +qtr+qc+qn = 10,73 9+ 6,56 1+ 39,49 4+ 2,056 = 58,85 kJ/kg 3.3 Xây dựng đường sấy thực tế 3.3.1 Các thông số đường sấy thực tế Các thông số của quá trình sấy được xác định... thống sấy khí động, hệ thống sấy tầng sôi, hệ thống sấy tháp, hệ thống sấy thùng quay, hệ thống sấy phun…mỗi loại đều có ưu và nhược điểm riêng, phù hợp với từng dạng vật liệu khác nhau Tôi chọn hệ thống sấy băng tải với những ưu điểm sau: - Khi qua một tầng băng tải vật liệu được đảo trộn và sắp xếp lại nên tăng bề mặt tiếp xúc pha đồng thời tăng tốc độ sấy - Có thể bổ sung nhiệt bằng cách đốt nóng giữa... nhiệt độ sấy cần thiết không khí nóng đi vào phòng sấy tiếp xúc với vật liệu sấy (chè) cấp nhiệt cho hơi nước trong chè bốc hơi ra ngoài Trong quá trình sấy, không khí chuyển động với vận tốc lớn nên có một phần chè sẽ bị kéo theo không khí ra khỏi phòng sấy Để thu hồi khí thải và chè người ta đặt ở đường ống ra của không khí nóng một cyclon Khí thải sau khi ra khỏi phòng sấy đi vào cyclon để tách chè cuốn... qua các lớp vật liệu để làm khô vật liệu sấy Vật liệu sấy được đưa vào qua phễu nạp liệu (6) rồi lần lượt rơi xuống các băng tải, các băng tải chuyển động ngược chiều nhau giúp cho nguyên liệu được khô đồng đều hơn Sau khi qua băng tải cuối cùng vật liệu sấy được đưa qua cửa tháo liệu (7) Để quá trình sấy được tốt nhất cho không khí chuyển động với vận tốc lớn khoảng 3m/s, băng tải chuyển động với vận