Thiết kế hệ thống sấy tháp năng suất 9 tấn

Nhược: -calorife khí-khói làm việc ở nhiệt độ cao cần dùng vật liệu chịu nhiệt -Khói lò có hệ số truyền nhiệt thấp nên diện tích bề mặt truyền nhiệt lớn hơn so với dùng hơi nước hay chất

Mục lục

LỜI NÓI ĐẦU 3

Chương I: Tổng quan về công nghệ, thiết bị sấy 4

I,Công nghệ 4

1 Các phương pháp sấy 4

2 Tác nhân sấy 5

3, Chất tải nhiệt 6

4,Nguồn nhiên liệu 8

II,.Thiết bị sấy 9

Chương II: Động học quá trình sấy 15

I.Đặc điểm diễn biến của quá trình sấy 15

1, Giai đoạn làm nóng vật 15

2, Giai đoạn tốc độ sấy không đổi 15

3, Giai đoạn tốc độ sấy giảm dần 16

II Các quy luật cơ bản của quá trình sấy 17

Chương III: Thiết kế, tính toán thiết bị sấy tháp 18

I Chọn sơ bộ kết cấu 19

1, Chọn chế độ sấy 19

2, Tính toán quá trình cháy và quá trình hòa trộn 21

3, Tính cân bằng ẩm cho từng vùng 25

4, Quá trình sấy lý thuyết 26

5, Tính các tổn thất nhiệt 29

6, Xây dựng quá trình sấy thực 31

7, Cân bằng nhiệt 34

8, Tính nhiên liệu tiêu hao 37

9, Tính toán vùng làm mát 38

10,Chọn dạng, bố trí kênh dẫn và kênh thải 39

II Tính toán thiết bị phụ trợ hệ thống 41

1,Buồng đốt 41

2, Thiết bị lọc và khử bụi từ lò đốt 43

3, Chọn quạt 44

III Bản vẽ 44

LỜI NÓI ĐẦU

Kỹ thuật sấy là một ngành khoa học phát triển mãi từ những năm 50 đến 60 ở các Viện và các trường đại học trên thế giới chủ yếu giải quyết những vấn đề kỹ thuật sấy các vật liệu cho công nghiệp và nông nghiệp Sản phẩm sau khi sấy có độ ẩm thích hợp thuận tiện cho việc bảo quản, vận chuyển, chế biến, đồng thời nâng cao chất lượng thực phẩm

Cây ngô là một trong những cây lương thực trồng phổ biến ở cácnước trên thế giới, rất dễ trồng, thích hợp với các điều kiện khí hậu khác nhau nên cả những nước nhiệt,ôn và hàn đới đều trồng được

Ở nước ta ngô được trồng nhiều ở các vùng đồng bằng trung và miền núi cho năng suất cao

Hầu hết các bộ phận của cây ngô đều được tận dung triệt để

trong các ngành CNTP và một số ngành công nghiệp nhẹ Số sản phẩm chế biến từ ngô có thể liệt kê đến 2000 loại khác nhau.Tuy nhiên, phần quan trọng nhất vẫn là hạt ngô, hạt ngô có thể được sử dụng trực tiếp dạng nguyên hoặc đưa đi chế biến tiếp Sấy làm cho

độ ẩm của thực phẩm thấp, bề mặt ngoài hẹp, hạn chế sự phát triển của vi sinh vật cũng như tiêu diệt vi sinh vật trong quá trình sấy, đảm bảo vệ sinh cho thực phẩm Trong đồ án môn học này với đề tài về sấy tháp ngô em xin được trình bày dưới đây

Đây là lần đầu tiên tiếp nhận nhiệm vụ thiết kế hệ thống sấy mang tính chất đào sâu chuyên ngành, do kiến thức và tài liệu tham khảo còn hạn chế nên em không thể tránh khỏi sai sót trong quá trình thiết kế Em xin

chân thành cảm ơn sự giúp đỡ và chỉ bảo tận tình của PGS.TS Lê

Nguyên Đương để em có thể hoàn thành tốt đồ án này.

Sinh viên

Đặng Thu Hòa

Chương I: Tổng quan về công nghệ, thiết bị sấy

I, Công nghệ

Định nghĩa: Quá trình sấy là quá trình làm khô một vật thể bằng phương pháp bay hơi

Đối tượng của quá trình sấy là các vật chứa ẩm, là những vật có chứa

một lượng chất lỏng nhất định Chất lỏng chứa trong vật ẩm thường là nước Một số ít vật ẩm chứa chất lỏng khác là dung môi hữu cơ

Mục đích: Tăng năng suất cao, chi phí vận chuyển giảm, vốn đầu tư

thấp nhất nhưng giữ được những đặc tính tốt đặc trưng của sản phẩm:

độ dẻo, giòn, dai, màu sắc hương vị, độ bóng sáng của sản phẩm, không nứt mẻ, cong vênh, tăng khả năng bảo quản

Yêu cầu tác động cơ bản đến vật ẩm là:

-cấp nhiệt cho vật ẩm làm cho ẩm trong vật hóa hơi

-lấy hơi ẩm ra khỏi vật và thải vào môi trường

Quá trình hóa hơi của ẩm lỏng trong vật là bay hơi nên có thể xảy ra

ở bất kì nhiệt độ nào

1 Các phương pháp sấy

a Phương pháp sấy đối lưu

Việc cấp nhiệt cho vật ẩm thực hiện bằng cách trao đổi nhiệt đối lưu ( tự nhiên hay cưỡng bức ).Trường hợp này, môi chất làm nhiệm vụ cấp nhiệt

b Phương pháp sấy bức xạ

Trong phương pháp này, việc gia nhiệt cho vật ẩm thực hiện bằng trao đổi nhiệt bức xạ Người ta dùng đèn hồng ngoại hay các bề mặt rắn

có nhiệt độ cao hơn để bức xạ nhiệt tới vật ẩm

c.Phương pháp sấy tiếp xúc

Việc cấp nhiệt cho vật liệu sấy thực hiện bằng dẫn nhiệt do vật sấy tiếp xúc với bề mặt có nhiệt độ cao hơn

d Phương pháp sấy dùng điện trường cao tần

Người ta để vật ẩm trong điện trường tần số cao Vật ẩm sẽ được nóng lên Trường hợp này môi chất sấy không làm nhiệm vụ gia nhiệt

Kết luận: Từ đề bài và điều kiện, chọn phương pháp sấy đối lưu.

2 Tác nhân sấy

a, Định nghĩa:

Là những chất dùng để chuyên chở lượng ẩm tách ra từ vật sấy

Nhiệm vụ: -Gia nhiệt cho vật sấy

-Tải ẩm: Mang ẩm từ bề mặt vào môi trường

-Bảo vệ vật sấy khỏi bị hỏng do quá nhiệt

b, Các loại tác nhân sấy

 Không khí nóng

Không khí ẩm là loại tác nhân sấy thông dụng nhất

-Nhiệt độ không khí để sấy không thể quá cao.( Thường < 500 độ C)

Vì nếu nhiệt độ cao hơn làm ảnh hưởng lớn đến thiết bị nên phải sử dụng các vật liệu như thép hợp kim hay gốm sứ chi phí cao

 Khói lò

Ưu điểm:-Phạm vi nhiệt độ rộng từ hàng chục đến hàng nghìn độ C-Không cần calorife

Nhược điểm: -Có thể làm ô nhiễm sản phẩm sấy

-chỉ dùng cho các vật liệu không sợ bị ô nhiễm như gỗ, đồ gốm, 1

số loại hạt có vỏ

 Hỗn hợp không khí hơi và hơi nước

- Dùng khi cần có độ ẩm tương đối φcao

 Hơi quá nhiệt

Hơi quá nhiệt dùng làm môi chất sấy trong trường hợp nhiệt độ cao

và sản phẩm sấy là chất dễ cháy nổ

Kết luận: Từ đề bài và điều kiện, chọn khói lò

Ưu điểm: -Áp suất sử dụng thấp hơn khi dùng hơi

-Lò nước nóng có cấu tạo đơn giản hơn, giá thành rẻ hơn

-Nhiệt dung riêng của nước lớn nên thiết bị gọn gàng

Nhược: -Nhiệt độ bị hạn chế ( thường < 100℃) nếu dùng ở nhiệt độ cao hơn phải dùng nước áp suất cao

-Phải xử lí nước để chống đóng cặn

 Chất lỏng hữu cơ

Ưu: - Nhiệt độ có thể tăng lên vài trăm độ ở áp suất khí quyển

-không có hiện tượng đóng cặn trên bề mặt trao đổi nhiệt

-Lò gia nhiệt chất lỏng hữu cơ có cấu tạo đơn giản hơn so với lò hơi.Nhược:

- Nhiệt dung riêng bé hơn nước nên lưu lượng lớn hơn so với nước khi cùng công suất

-Giá thành đắt hơn nước

 Khói lò

Ưu: -Không phải trang bị lò hơi nên vốn đầu tư ít hơn

Nhược: -calorife khí-khói làm việc ở nhiệt độ cao cần dùng vật liệu chịu nhiệt

-Khói lò có hệ số truyền nhiệt thấp nên diện tích bề mặt truyền nhiệt lớn hơn so với dùng hơi nước hay chất lỏng

Nhược: -Giá thành nhiên liệu cao

Kết luận: Từ đề bài và điều kiện, chọn khói lò

4,Nguồn nhiên liệu

Mục đích: để gia nhiệt cho không khí

 Điện (calorife điện)

Ưu điểm:

-Thiết bị gọn nhẹ, sạch sẽ

- Dễ điều chỉnh nhiệt độ của tác nhân.

Nhược điểm:

-chi phí lớn

 Nhiên liệu( than, củi,…)(calorife khí - khói)

-Ưu: Rẻ, thiết bị đơn giản

Nhược: -Cồng kềnh

-Khó điều chỉnh nhiệt độ tác nhân

-Bẩn

 3 Hơi nước (dùng calorife khí - hơi)

  Chọn nguồn nhiên liệu Than củi

II,.Thiết bị sấy

a,Thiết bị sấy đối lưu

Sử dụng phương pháp truyền nhiệt đối lưu :

-Tác nhân sấy đồng thời là chất mang nhiệt để cung cấp năng lượng cho vật liệu sấy và mang ẩm thoát ra từ vật liệu sấy thải vào môi trường Thường sử dụng không khí nóng hoặc khói lò

 Thiết bị sấy buồng

-Thường dùng để sấy các vật liệu dạng cục, hạt với năng suất không lớn lắm

-Làm việc theo chu kì

-Buồng sấy có thể làm bằng thép tấm 2 lớp, giữa có cách nhiệt hoặc đơn giản xây bằng gạch đỏ có cách nhiệt hoặc không

-Dung lượng: Từ mấy dm3->mấy m3, nhỏ

-Tác nhân sấy: Thường là không khí nóng hoặc khói lò

Không khí được đốt nóng nhờ calorife điện hoặc calorife khí-khói Calorife đc đặt dưới các thiết bị đỡ vật liệu hoặc 2 bên sườn buồng sấy.-Cấu tạo đơn giản dễ vận hành không yêu cầu mặt bằng lớn nhưng năng suất không cao, khó cơ giới hóa, vốn đầu từ không đáng kể, do đó thiết bị buồng sấy thích hợp với các xí nghiệp bé, lao động thủ công là chính, chưa có điều kiện kinh phí để xây dựng các thiết bị sấy khác có năng suất cao, dễ cơ giới hóa

 Thiết bị sấy hầm

-Sấy vật liệu dạng cục hạt, với năng suất cao và dễ dàng cơ giới hóa.-Khác với sấy buồng sấy từng mẻ, thiết bị sấy hầm vật liệu sấy được đưa vào và lấy ra gần như liên tục

-Hầm sấy thường dài từ 10-15m hoặc lớn hơn, xây bằng gạch đỏ có cách nhiệt hoặc không

-Thiết bị chuyền tải thường là xe goong hoặc băng tải

-Tác nhân sấy: Chủ yếu là không khí nóng

-Calorife dùng để gia nhiệt cho không khí thường là calorife khí- hơi hoặc khí-khói, tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu là hơi nước hay khói lò, thường được bố trí trên nóc hầm sấy Có 2 cách đưa tác nhân sấy hầm từtrên xuống hoặc đưa vào từ 2 bên

 Thiết bị sấy tháp

-Cấu tạo, nguyên lí hoạt động và đặc điểm:

 Hệ thống máy sấy gồm calorifer hoặc cấp nhiệt trực tiếp từ

buồng đốt hòa trộn với không khí tươi, hệ thống quạt và các thiết

bị phụ trợ khác

 Tháp sấy là một không gian hình hộp mà chiều cao lớn hơn rất nhiều so với chiều rộng và chiều dài Trong tháp sấy người ta bố trí hệ thống kênh dẫn và thải tác nhân xen kẽ nhau ngay trong lớp vật liệu sấy (đặc điểm này khác với các thiết bị sấy buồng vàhầm) Tác nhân sấy từ kênh dẫn gió nóng luồng lách qua lớp vật liệu thực hiện quá trình trao đổi nhiệt sấy và nhận thêm ẩm đi vào các kênh thải ra ngoài Vật liệu sấy chuyển động từ trên xuống dưới từ tính tự chảy do trọng lượng bản thân của chúng Tháp sấy nhận nhiệt do trao đổi nhiệt đối lưu giữa dòng tác nhânchuyển động vừa ngược chiều vừa cắt ngang và do dẫn nhiệt từ

bề mặt kênh dẫn và kênh thải qua lớp vật liệu nằm trên các bề mặt đó Vì vậy trong thiết bị sấy tháp, nhiệt lượng vật liệu sấy nhận được gồm 2 thành phần: thành phần đối lưu giữa tác nhân sấy với khối lượng hạt và thành phần dẫn nhiệt giữa bề mặt các kênh gió nóng, kênh thải ẩm với chính lớp vật liệu nằm trên đó

 Khi sấy hạt di chuyển từ trên cao (do gàu tải hoặc vít tải đưa lên)xuống mặt đất theo chuyển động thẳng đứng hoặc dzích dzắc trong tháp sấy Để tăng năng suất thiết bị ngoài phương pháp mởrộng dung lượng của tháp thì ở một mức độ đáng kể người ta còntìm cách tăng tốc độ tác nhân chuyển động qua lớp hạt Tốc độ này có thể từ 0.2 ÷ 0.3m/s đến 0.6 ÷ 0.7 m/s hoặc lớn hơn Tuy nhiên, tốc độ tác nhân khi ra khỏi ống góp kênh thải theo kinh nghiệm không nên vượt quá 6m/s để tránh hạt bị cuốn theo tác nhân đi vào hệ thống thải ẩm (đọng lại trong các đoạn ống, dẫn đến quạt thải…)

 Các loại máy sấy tháp phổ biến:

  Máy sấy tháp tam giác

  Máy sấy tháp tròn

  Máy sấy tháp hình thoi

_Là thiết bị chuyên dụng để sấy các loại hạt cứng như thóc, ngô, đậu,

…

-Đặc điểm khác với sấy buồng và sấy hầm là các kênh thông gió nóng và các kênh thải ẩm được bố trí xen kẽ ngay trong lớp vật liệu sấy Tác nhân sấy từ kênh gió nóng luồn lách qua lớp vật liệu thực hiện quá trình sấy rồi nhận thêm ẩm đi vào các kênh thải ra ngoài

Trong thiết bị sấy tháp nhiệt lượng vật liệu sấy gồm có hai thành phần:

-Thành phần đối lưu giữa tác nhân sấy với khối hạt

-Thành phần dẫn nhiệt giữa bề mặt các kênh gió nóng, kênh thải ẩm với chính lớp vật liệu nằm trên đó

-Hệ số truyền nhiệt giữa tác nhân và lớp hạt có thể xác định bằng công thức thực nghiệm của V.W

 Thiết bị sấy thùng quay

-Thiết bị sấy thùng quay cũng là một thiết bị sấy chuyên dùng để sấy các vật liệu dạng hạt hoặc bột nhão, cục nhưng có thể có độ ẩm ban đầu lớn, và khó tự dịch chuyển nếu dùng thiết bị sấy tháp

Phần chính của thiết bị sấy thùng quay là một trụ tròn đặt nằm

Tốc độ tác nhân sấy trong thiết bị thường không nên vượt quá

Tác nhân sấy chủ yếu dùng là không khí nóng hoặc khói lò

Phần chính là một ống thẳng,vật liệu sấy được không khí nóng hoặc khói lò cuốn từ dưới lên trên và dọc theo ống

Tốc độ tác nhân phụ thuộc vào chủng loại vật liệu sấy, kích thước, khối lượng riêng của hạt, có thể đạt tới 10-40m/seek

Nhược điểm: Tiêu tốn năng lượng lớn, nhất là điện dùng cho quạt, điều kiện vệ sinh công nghiệp khó thực hiện tốt và có khả năng gây nguyhiểm nếu vật liệu có thể gây cháy hoặc nổ

 Thiết bí sấy tầng sôi.

Thường dùng để sấy các vật liệu dạng hạt, cục

Ưu điểm:- Cường độ sấy rất lớn, có thể đạt hàng trăm kg ẩm/m3.

-Dễ dàng điều chỉnh nhiệt độ sấy và vật liệu sấy khá đồng đều

Nhược: -tiêu tốn năng lượng rất lớn để tạo ra áp lực đáng kể để duy trì trạng thái “sôi” của vật liệu

-cấu tạo phức tạp

 Thiết bị sấy phun

Chuyên dùng để sấy các dịch thể Sản phẩm sấy dùng để sấy dạng bột hòa tan như sữa bò, sữa đậu nành, bột trứng, café tan, …

Bộ phận cơ bản của thiết bị sấy phun là buồng sấy, là một tháp hình trụ

Dịch thể được nén bởi một bơm cao áp đưa vào qua vòi phun cùng với tác nhân tạo thành sương mù và quá trình sấy được thực hiện

 Kết luận: Từ đề bài và điều kiện ta chọn thiết bị sấy tháp

Chương II: Động học quá trình sấy

I Đặc điểm diễn biến của quá trình sấy

Quá trình sấy xảy ra 3 giai đoạn

-Giai đoạn làm nóng vật

-Giai đoạn sấy tốc độ không đổi

- Giai đoạn sấy tốc độ giảm dần

1, Giai đoạn làm nóng vật

Giai đoạn này bắt đầu từ khi đưa vật vào buồng sấy tiếp xúc với không khí nóng cho đến khi nhiệt độ đạt đến bằng nhiệt độ nhiệt kế ướt ( t ư) Trong quá trình này, toàn bộ vật sấy được gia nhiệt Ẩm lỏng trong vật cũng được gia nhiệt cho đến khi đạt được nhiệt độ sôi ứng với phân áp suất hơi nước trong môi trường không khí buồng sấy( t ư) Do được làm nóng nên nhiệt độ ẩm của vật có giảm chút ít do bay hơi ẩm còn nhiệt độcủa vật thì tăng dần từ nhiệt độ ban đầu cho đến khi bằng nhiệt độ nhiệt

kế ướt Tuy vậy sự tăng nhiệt độ xảy ra không đồng đều ở phần ngoài vàphần trong vật Vùng trong vật đạt tới t ưchậm hơn Đối với những vật dễ sấy thì giai đoạn làm nóng vật xẩy ra rất nhanh

2, Giai đoạn tốc độ sấy không đổi.

Kết thúc giai đoạn nhiệt, nhiệt độ vật bằng nhiệt độ nhiệt kế ướt Tiếp tục cung cấp nhiệt, ẩm trong vật sẽ hóa hơi còn nhiệt độ của vật giữ không đổi nên nhiệt lượng cung cấp chỉ để làm hóa hơi nước Ẩm sẽ hóahơi ở lớp vật liệu sát bề mặt vật,ẩm lỏng bên trong vật sẽ truyền ra ngài

bề mặt vật để hóa hơi Do nhiệt độ không khí nóng không đổi, nhiệt độ vật không đổi, nên chênh lệch nhiệt độ vật và môi trường cũng không đổi Do vậy tốc độ bay hơi ẩm của vật cũng không thay đổi Điều này sẽ làm cho tốc độ giảm của độ chứa ẩm của vật theo thời gian(∂u ∂ τ ¿ không đổi, cũng có nghĩa là tốc độ sấy không đổi:

∂u

∂ τ=const

Trong giai đoạn sấy tốc độ không dổi biến thiên của độ chứa ẩm theo thời gian là tuyến tính Ẩm được thoát ra trong gia đoạn này là ẩm tự do.Khi độ ẩm của vật đạt đến trị số giới hạn u k=u cbmax thì giai đoạn có tốc độ sấykhông đổi kết thúc.Đồng thời cũng chấm dứt giai đoạn thoát ẩm tự do chuyến sang giai đoạn tốc độ sấy giảm

3, Giai đoạn tốc độ sấy giảm dần

Kết thúc giai đoạn sấy tốc độ không đổi ẩm tự do đã bay hơi hết, còn lại trong vật là ẩm liên kết Năng lượng để bay hơi ẩm liên kết lớn hơn so với ẩm tự do và càng tăng lên khi độ ẩm của vật càng nhỏ ( liên kết càngchặt) Do vậy tốc độ bay hơi ẩm trong giai đoạn này nhỏ hơn giai đoạn sấy tốc độ không đổi, có nghĩa là tốc độ sấy trong giai đoạn này nhỏ hơn

và càng giảm đi theo thời gian sấy Quá trình sấy càng tiếp diễn, độ ẩm của vật càng giảm, tốc độ sấy cũng giảm cho đến khi độ ẩm của vật giảmđến bằng độ ẩm cân bằng ứng với điều kiện môi trường không khí ẩm trong buồng sấy (u cb , ω cb ) thì quá trình thoát ẩm của vật ngừng lại có nghĩa là tốc độ sấy bằng không(∂ u

∂ τ=0) Trong khi giai đoạn sấy tốc độ giảm nhiệt độ sấy tăng lên lớn hơn nhiệt độ nhiệt kế ướt Nhiệt độ ở các lớp bên ngoài mặt tăng nhanh hơn còn càng sâu vào bên trong vật nhiệt

độ tăng chậm do đó hình thành gradient nhiệt độ trong vật sấy Khi độ

ẩm của vật đã đến độ ẩm cân bằng thì lúc này giữa vật sấy và môi trường

có sự cân bằng nhiệt và ẩm Ở cuối quá trình sấy do tốc độ sấy nhỏ nên

thời gian sấy kéo dài Người ta sấy đến độ ẩm cuối u2(ω2 ) lớn hơn độ ẩm cân bằng

II Các quy luật cơ bản của quá trình sấy

Đường cong sấy: Đường cong sấy biểu diễn sự thay đổi độ ẩm của vật sấy theo thời gian sấy gọi là đường cong sấy: w= f(τ¿ Đồ thị hàm f(τ¿

phụ thuộc nhiều vào các yếu tố như dạng liên kết giữa nước và vật sấy,hình sáng, kích thước và dặc tính sâu, phương pháp, chế độ sấy, tuy nhiên chúng đều có dạng chung như hình minh họa ở hình 1

Đường cong tốc độ sấy:đường cong tốc độ sấy biểu thị mối quan hệ giữatốc độ sấy và hàm ẩm của vật sấy, thu được bằng cách đạo hàm đường cong sấy theo thời gian: dw/dτ= f(w) Hình 2 minh họa 1 dạng đường cong tốc độ sấy Trong giai đoạn sấy thứ nhất, tốc độ sấy không đổi nên

đồ thị hàm f(w) là đoạn thằng AB song song với trục hoành Đoạn biểu diễn thứ 2 của quá trình sấy có hình dạng phức tạp, phụ thuộc vào cấu trúc vật liệu sấy và dạng liên kết giữa ẩm với vật chất khô trong vật sấy

CHƯƠNG III TÍNH TOÁN THIẾT BỊ SẤY

Vật liệu sấy là ngô, các thông số vật lý cơ bản như sau:

- Độ ẩm ban đầu của vật liệu sấy ( theo vật liệu ướt): ω1= 22%

- Độ ẩm cuối của vật liệu sấy ( theo vật liệu ướt) : ω2 = 14%

- Khối lượng riêng hạt vật liệu: ρr = 1.253kg/m3

- Khối lượng riêng của khối hạt: ρr = 850 kg/m3

- Nhiệt dung riêng của vật liệu khô:Ck = 1.2 – 1.7 kJ/kg.K

w B

w

®

w c

A B

dw /d

- Năng suất nhập liệu G1 = 9 tấn/h = 9000 kg/h

- Nhiên liệu là than có thành phần: C = 57%, H= 4.6%, S= 1.6%, O=2.6%, N= 0.2%, Tr= 19%, A= 15%

 Nhiệt độ TNS vào các vùng sấy trong hệ thống tháp sấy đối với các

loại hạt ngô, lúa… Vào khoảng 80 ÷ 140°C Do đó ta chọn và phân

bố nhiệt độ TNS vào các vùng như sau:

- Vùng sấy 1: t11= 110°C

- Vùng sấy 2: t12= 140°C

- Vùng làm mát: t13= 20°C

 Nhiệt độ của TNS ra khỏi các vùng:

- Vùng sấy 1: t21= 45°C

- Vùng sấy 2: t22 = 60°C

- Vùng làm mát: t23 = 25°C

 Nhiệt độ vào và ra khỏi các vùng của vật liệu sấy : chọn nhiệt độ

vào và ra khỏi các vùng của VLS theo nguyên tắc: nhiệt độ vào vùng sau bằng nhiệt độ ra vùng trước, trong đó nhietj độ ra của cácvùng láy theo nhiệt độ TNS bằng quan hệ:

 Nhiệt độ cho phép đốt hat : nếu xem thời gian sấy trong 1 vùng

bằng nửa thời gian sấy tổng thì τ1 = τ2= 1/2τ = ½ 6 = 3h

Tính nhiệt độ cho phép đốt hạt trong các vùng bằng công thức:

2 Tính toán quá trình cháy và quá trình hòa trộn

 Nhiệt trị cao của nhiên liệu :

Trên đồ thị I- d trạng thái này được biểu diễn bởi điểm K Để xác định điểm này ta xét lượng chứa ẩm d’ và entapy I’ của nó

Nếu lấy hệ số không khí thừa của buồng đốt αbd = 1.2 thì lượng chứa ẩm

của khói d’ được tính theo công thức:

Ở đây ta chọn hiệu suất buồng đốt η = 90%, Cnl = 0.12 kJ/kg.K, tnl = 20

d0 = 0.621 7450.85∗0,0233

750−0.85∗0.0233 = 0.0126 kg ẩm/ kg kkk

Với P o : áp suất bão hòa, B : áp suất khí trời.

Entanpy của không khí I 0 :

I0 = ik + dia = Cpk t + d (r + Cpa t)

Với: ik. , ia là entanpy của 1 kg không khí khô và 1 kg hơi nước

Cpk = 1,004kJ/kg.K là nhiệt dung riêng của không khí khô

Cpa = 1.842 kJ/kg.K là nhiệt dung riêng của hơi nước

r = 2500 kJ/kg là ẩn nhiệt hóa hơi của nước

I0 = 1,004*20 + 0.0126* ( 2500+ 1.842*20) = 52.04 kJ/kgk