Đồ án môn kỹ thuật sấy tính toán và thiết kế hệ thống sấy cà rốt

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA ĐIỆN  - ĐỒ ÁN MÔN: KỸ THUẬT SẤY ĐỀ TÀI: TÍNH TỐN – THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY CÀ RỐT GVHD: Nguyễn Đức Nam Lớp: Nhiệt Khóa: 13 Nhóm: 10 Sinh viên: Hà Văn Bắc Hà Nội BỘ CƠNG THƯƠNG CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Độc lập - Tự - Hạnh phúc ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT SẤY Số:10 Họ tên học sinh : TT 10 73 13 Giáo viên hướng dẫn : Nguyễn Đức Nam NỘI DUNG Tính toán, thiết kế hệ thống sấy carot (750 + n.50) kg/mẻ Tổng quan hệ thống sấy lựa chọn hệ thống sấy Tính tốn q trình sấy lý thuyết Tính tốn q trình sấy thực tế Tính chọn thiết bị hệ thống sấy Ngày hoàn thành : GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Nguyễn Đức Nam MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 1.TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 1.1 Giới thiệu vật liệu sấy Cà rốt 1.2 Hệ thống sấy 1.2.1.Các hệ thống sấy lạnh 1.2.2.Các hệ thơng sấy nóng 1.3 Xây dựng quy trình cơng nghệ sấy Cà rốt 1.3.1 Đề tài 1.3.2.Chọn hệ thống sấy Cà rốt 1.3.3.Chọn chế độ sấy 1.3.4 Quy trình CHƯƠNG 2.TÍNH QUÁ TRÌNH SẤY LÝ THUYẾT 2.1 Chọn thông số 2.2 Tính lượng ẩm bay 2.3 Xác định thông số tác nhân sấy 2.4 Lượng khơng khí khô lý thuyết cần cấp cho hệ thố 2.5 Công suất nhiệt cần cấp cho hệ thống sấy 2.6 Xác định kích thước buồng sấy 2.7 Tính tổn thất nhiệt CHƯƠNG 3.TÍNH Q TRÌNH SẤY THỰC 3.1 Xác định thơng số q trình sấy thực tế 3.2 Cân nhiệt hiệu suất hệ thống sấy CHƯƠNG 4.TÍNH CHỌN THIẾT BỊ PHỤ 4.1 Tính chọn calorifer 4.1.1.Cơng suất nhiệt calorifer 4.1.2.Xác định bề mặt truyền nhiệt calorife 4.2 Tính chọn quạt LỜI NÓI ĐẦU Kỹ thuật sấy ngành khoa học phát triển từ năm 50 đến 60 viện trường đại học giới chủ yếu giải vấn đề kỹ thuật sấy vật liệu cho công nghiệp nông nghiệp Trong năm 70 trở lại người ta đưa kỹ nghệ sấy nông sản thành sản phẩm khô, kéo dài thời gian bảo quản mà làm phong phú thêm mặt hàng sản phẩm như: trái cây, cà phê, sữa bột, cá khô, thịt khô Trong công nghiệp sấy nguyên liệu để chuẩn bị cho giai đoạn như: sợi thuốc lá, sợi vải Nhóm em xin chân thành cảm ơn Thầy hướng dẫn tận tình để chúng em thực thiết kế đồ án sấy Do kiến thức hạn hẹp, trình thiết kế gặp nhiều lỗi, chúng em mong thông cảm giúp đỡ Thầy Chúng em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Hà Văn Bắc CHƯƠNG 1.1 TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI Giới thiệu vật liệu sấy Cà rốt Hình 1: Cà rốt Chất lượng Cà rốt: Có vitamin B1, B2, C Chất khoáng: Na, K, Ca, Mg, Fe, Đường, Lipit, Đạm Phân bố: Cà rốt trồng nhiều nước ta Hiện nay, vùng trồng rau trồng phổ biến loại cà rốt: loại củ có màu đỏ tươi, loại có màu đỏ ngả sang màu da cam - Loại vỏ đỏ nhập trồng từ lâu, chủ yếu giống Văn Đức (miền Bắc) Đà Lạt (miền Nam) Nó có củ to nhỏ khơng đều, lõi to, nhiều xơ, hay phân nhánh, ngọt, khả thích ứng đất đai thời tiết tốt giống ngoại nhập - Loại vỏ màu đỏ ngả màu da cam cà rốt nhập Pháp (cà rốt Tim-Tom) sinh trưởng nhanh loại trên; tỷ lệ củ 80%, da nhẵn, lõi nhỏ, bị phân nhánh củ ngắn, mập hơn, ăn ngon Đây giống lai F1, ưu lớn suất cao, củ to, đều, xơ, ăn ngọt, thị trường ưa chuộng Thời vụ: - Vụ sớm: chân đất cao, gieo hạt từ tháng 7, tháng 8; thu hoạch tháng 10, tháng 12 - Vụ chính: gieo hạt tháng 9, tháng 10 để thu hoạch vào tháng 12, tháng Đây thời vụ cho suất cao điều kiện nhiệt độ thích hợp cho tồn thời gian sinh trưởng phát triển cà rốt - Ngồi trồng thêm vụ muộn: gieo hạt vào tháng 12, tháng để thu hoạch vào tháng 3, tháng Năng suất: Trung bình 20-25 tấn/ha Bảo quản: Bảo quản cà rốt loại rau củ khác tương đối khó thực phẩm tươi, dễ bị thối rữa, hư hỏng, nấm mốc, vi khuẩn dễ phát triền (do nước chiếm gần 90%) Trong công nghệ chế biến thực phẩm nay, người ta đòi hỏi cao việc bảo quản Có nhiều cách để bảo quản thực phẩm, cà rốt ta dùng phương pháp sấy Với phương pháp bảo quản cà rốt lâu hơn, dễ dàng trình vận chuyển, ứng dụng nhiều trình chế biến sản phàm ăn liền 1.2 Hệ thống sấy 1.2.1 Các hệ thống sấy lạnh Trong hệ thống sấy lạnh, nhiệt độ vật liệu sấy nhiệt độ mơi trường (t > 0) nhỏ < oC Sấy lạnh có ưu điểm chất lượng sản phẩm sấy tốt hệ thống sấy phức tạp, vốn đầu tư lớn chi phí lượng cho đơn vị sản phẩm cao Vì vậy, hệ thống sấy lạnh sử dụng vật liệu sấy không chịu nhiệt độ cao đòi hỏi ngặt nghèo chất lượng sản phẩm màu sắc, hương vị v.v Có thể phân loại hệ thống sấy lạnh theo ba dạng sau đây: Hệ thống sấy lạnh nhiệt độ t > 0oC Với hệ thống sấy tác nhân sấy thông thường khơng khí trước hết khử ẩm phương pháp làm lạnh khử ẩm hấp phụ, sau đốt nóng (nếu khử ẩm phương pháp làm lạnh) làm lạnh (nếu khử ấm phương pháp hấp phụ) đến nhiệt độ mà công nghệ yêu cầu cho qua vật liệu sấy Khi đó, phân áp suất P h tác nhân sấy bé phân áp suất nước bề mặt vật nên ẩm từ dạng lỏng bề mặt vật liệu sấy bay vào tác nhân sấy, kéo theo dịch chuyển ẩm lòng vật bề mặt Như vậy, quy luật dịch chuyển ẩm hệ thống sấy lạnh nhiệt độ t > hoàn toàn giống hệ thống sấy đối lưu nói chung Điều khác cách giảm phân áp suất nước tác nhân sấy Chúng ta thấy rõ đặc điểm chương sau nghiên cứu cách xác định trạng thái tác nhân sấy Hệ thống sấy thăng hoa Trong hệ thống sấy này, nước điểm ba thể, nghĩa T < 273K, p < 610Pa nhận nhiệt lượng (thường dẫn nhiệt xạ) thực trình thăng hoa để nước chuyển trực tiếp từ thể rắn sang thể vào tác nhân sấy Như vậy, hệ thống sấy thăng hoa, mặt ta phải làm lạnh vật liệu sấy xuống 0°C kho lạnh sau đưa vật liệu sấy với ẩm dạng rắn vào bình thăng hoa Ở đây, vật liệu sấy đốt nóng đồng thời tạo chân không không gian xung quanh bơm hút chân không Hệ thống sấy chân không Nhiệt độ vật liệu sấy nhỏ 273K áp suất xung quanh p > 610Pa vật liệu sấy nhận nhiệt lượng, phân tử nước thể rắn chuyển thành thể lỏng sau chuyển thành thể để vào tác nhân sấy 1.2.2 Các hệ thơng sấy nóng Các hệ thống sấy nóng phổ biến phân làm ba loại theo ba phương pháp đốt nóng vật: Hệ thống sấy đối lưu, hệ thống sấy tiếp xúc hệ thống sấy trường lượng Trong loại lại phân làm nhiều loại nhỏ theo kết cấu đặc trưng đốt nóng vật Hệ thống sấy tiếp xúc Hệ thống sấy tiếp xúc hệ thống sấy vật liệu sấy nhận nhiệt từ bề mặt nóng dẫn nhiệt Hệ thống sấy tiếp xúc chia làm hai loại: Hệ thống sấy lô: hệ thống sấy chuyên dụng dùng để sấy vật liệu sấy dạng phẳng uốn cong giấy, vải Trong hệ thống sấy thiết bị sấy hình trụ trịn (gọi lơ sấy) đốt nóng thơng thường nước bão hòa Giấy vải ướt cuộn tròn từ lồ qua lô khác nhận nhiệt dẫn nhiệt từ bề mặt lô Ẩm nhận lượng tách khỏi vật liệu sấy bay vào môi trường khơng khí xung quanh Để tăng cường q trình trao đổi nhiệt - ẩm đặt quạt hút quạt thổi bề mặt vật liệu sấy Hệ thống sấy tang: hệ thống sấy chuyên dụng để sấy vật liệu sấy dạng bột nhão Thiết bị sấy hệ thống sấy hình trụ trịn dạng trống đốt nóng Bột nhão bám vào tang hình trụ nhận nhiệt dẫn nhiệt để ẩm tách khỏi vật liệu sấy vào khơng khí xung quanh Bột sấy khơ thiết bị tách khỏi tang Hệ thống sấy đối lưu Hệ thống sấy buồng: Cấu tạo chủ yếu hệ thống sấy buồng buồng sấy Trong buồng sấy bố trí thiết bị đỡ vật liệu gọi chung thiết bị truyền tải Nếu dung lượng buồng sấy bé thiết bị truyền tải khay sấy gọi tủ sấy Nếu dung lượng buồng sấy lớn thiết bị truyền tải xe goòng với thiết bị chứa vật liệu gọi hệ thống sấy buồng kiểu xe gng Nói chung, thiết bị truyền tải hệ thống sấy buồng da dạng Ví dụ hệ thống sấy buồng để sấy sơ chế thuốc mà gặp phổ biến địa phương trồng thuốc thiết bị truyền tải sào tre để treo thuốc Do đặc điểm nói trên, hệ thống sấy buồng hệ thống sấy chu kỳ mẻ Do đó, suất sấy khơng lớn Tuy nhiên, hệ thống sấy buồng sấy nhiều dạng vật liệu sấy khác từ dạng cục, hạt loại nông sản đến vật liệu dạng thanh, gỗ, thuốc v.v Hệ thống sấy hầm: Khác với hệ thống sấy buồng, hệ thống sấy hầm, thiết bị sấy hầm sấy dài, vật liệu sấy vào đầu đầu hầm, thiết bị truyền tải hệ thống sấy hầm thường xe goòng với khay chứa vật liệu sấy băng tải Đặc điểm chủ yếu hệ thống sấy hầm bán liên tục liên tục Cũng hệ thống sấy buồng, hệ thống sấy hầm sấy nhiều dạng vật liệu sấy khác Tuy nhiên, hoạt động liên tục bán liên tục nên suất lớn nhiều so với hệ thống sấy buồng Hệ thống sấy tháp: Đây hệ thống sấy chuyên dụng để sấy vật liệu sấy dạng hạt thóc, ngộ, lúa mỳ hệ thống sấy hoạt động liên tục bán liên tục Thiết bị sấy hệ thống sấy tháp sấy, người ta đặt loạt kênh dẫn xen kẽ với loạt kênh thải Vật liệu sấy từ xuống tác nhân sấy từ kênh dẫn xuyên qua vật liệu sấy thực trình trao đổi nhiệt - ẩm với vật liệu sấy vào kênh thải thải vào môi trường Hệ thống sấy thùng quay hệ thống sấy chuyên dụng để sấy vật liệu sấy dạng cục, hạt, thiết bị sấy hình trụ trịn đặt nghiêng góc Trong thùng sấy bố trí cánh xáo trộn khơng Khi thùng sấy quay, vật liệu sấy vừa dịch chuyển từ đầu đến đầu vừa bị xáo trộn thực q trình trao đổi nhiệt - ẩm với dịng tác nhân sấy Hệ thống sấy khí động: Có nhiều dạng hệ thống sấy khí động thiết bị sấy hệ thống sấy ống trịn phễu, tác nhân sấy có nhiệt độ thích hợp với tốc độ cao vừa làm nhiệm vụ trao đổi nhiệt - ẩm vừa làm nhiệm vụ đưa vật liệu sấy từ đầu đến đầu 10 thiết bị sấy Do vật liệu sấy hệ thống sấy thường dạng hạt mảnh nhỏ độ ẩm cần lấy thường ẩm bề mặt Hệ thống sấy tầng sôi: Là hệ thống sấy chuyên dụng để sấy hạt Thiết bị sấy buồng sấy, vật liệu sấy nằm ghi có đục lỗ Tác nhân sấy có nhiệt độ tốc độ thích hợp xuyên qua ghi làm cho vật liệu sấy chuyển động bập bùng mặt ghi hình ảnh bọt nước sơi để thực q trình trao đổi nhiệt - ẩm Vì vậy, người ta gọi hệ thống sấy hệ thống sấy tầng sôi Hạt khô nhẹ nằm phía lấy cách liên tục Hệ thống sấy phun: Dùng để sầy dung dịch huyền phù công nghệ sản xuất sữa bột Thiết bị sấy hệ thống sấy sấy phun hình chóp trụ, phần chóp quay xuống Dung dịch huyền phù bơm cao áp đưa vào thiết bị tạo sương mù Tác nhân sấy có nhiệt độ thích hợp vào thiết bị sấy thực trình trao đổi nhiệt - ấm với sương mù vật liệu sấy thải vào môi trường Do sản phẩm sấy dạng bột nên hệ thống sấy phun tác nhân sấy trước thải vào mối trường qua xyclon để thu hổi vật liệu sấy bay theo Vật liệu khô lấy đáy chóp bán liên tục liên tục 1.3 Xây dựng quy trình cơng nghệ sấy Cà rốt 1.3.1 Đề tài Tính tốn, thiết kế hệ thống sấy carot (750 + n.50) = 1000kg/mẻ 1.3.2 Chọn hệ thống sấy Cà rốt Sấy Cà rốt có phương pháp chính: Phương pháp sấy lạnh: Ta chế tạo hệ thống sấy lạnh t > 0oC (bơm nhiệt sấy Cà rốt), sấy thăng hoa 18 CHƯƠNG TÍNH Q TRÌNH SẤY LÝ THUYẾT 2.1 Chọn thơng số Cà rốt thái lát có chiều dày Độ ẩm cà rốt trước sấy: Độ ẩm cà rốt sau sấy: =5 1= 2= 90% 10% Nhiệt độ tác nhân sấy: t1 = 70oC Thời gian sấy 2.2  Lượng ẩm bay là: = 2.3 Xác định thơng số tác nhân sấy Hình 5: Đồ thị I - d q trình sấy lí thuyết Điểm 0(to; φo) trạng thái khơng khí bên ngồi Điểm 1(t1; φ1) trạng thái khơng khí vào buồng sấy 19 Điểm 2(t2; φ2) trạng thái khơng khí sau q trình sấy lí thuyết  Điều kiện khí hậu Việt Nam ta lấy thơng số khơng khí ngồi trời là: 0=25  ; 0=85% Ta có điểm với thông số: 0= exp (12 − = 0,03154( ) = 0,0171( 0=  + 0( = + ℎ 0) 68,64( ẩ ⁄ ) = 1,004 25 + 0,0171(2500 + 1,842 25) ⁄ ) Ta có điểm với thông số: = 1= + 0( + ℎ 1) = 115,235( = 1,004 70 + 0,0171(2500 + 1,842 70) ⁄ ) 20 Ta có điểm với thơng số:  Khi chọn nhiệt độ tác nhân sấy sau trình sấy = 35 điểm có thơng số sau: = + = exp (12 − = 2.4 Lượng khơng khí khơ lý thuyết cần cấp cho hệ thống sấy = 2.5 = = 70,92 1600 = 113472( Công suất nhiệt cần cấp cho hệ thống sấy = 0( 0= 2.6 ⁄ℎ) − 0) = 70,92 (115,235 − 68,64) = 3304,52( = 1600 3304,52 = 5287232( ⁄ ẩ ) ⁄ℎ) = 1468,67( ) Xác định kích thước buồng sấy Xác định kích thước khay sấy Chọn kích thước khay sấy : (Dk x Rk x Hk) = 1500 x 1000 x 30 mm Cứ 1m2 khay sấy chứa kg ℎ = = 1,5.1 = 1,5 ( ) − 21 Khối lượng VLS khay sấy là: vls khay = 7.1,5 = 10,5 kg/khay Số khay sấy cần thiết là: = Chọn số khay xe nk = 22 khay nên số xe : = = 886 22 = 40( ) Khay làm inox dày 1mm Kích thước xe gịong Chọn chiều cao bánh xe : 200mm Các khay cách 50mm Chiều cao xe gòong : = 22.30 + 22.50 + 200 = 1960 rỗng dày 20mm Khung xe làm inox Chiều dài xe gòong : = + 20 = 1500 + 2.20 = 1540 Chiều rộng xe gòong : = + 2.20 = 1000 + 2.20 = 1040 Kích thước buồng sấy Chọn khoảng cách xe goòng xe với tường δ = 50mm Các xe bố trí với chiều rộng hàng chiều dài hàng Chiều cao buồng sấy : = + δ = 1960 + 50 = 2010 Chiều rộng buồng sấy: = + δ + = 1040.5 + 6.50 + 2.1000 = 7500 22 Chiều dài buồng sấy: = 2.1000 = 14450 + δ + = 1500.8 + 9.50 + (Lbs khoảng cách bổ sung để bố trí thiết bị sấy) 2.7 Do đó: Tính tổn thất nhiệt Dựa phụ lục từ (t1; φ1) = (70oC ;8,72%) ta có v1 = 1,02m3/kgkk, từ (t2; φ2) = (35℃;85,65%) ta có v2 = 0,92 m3/kgkk - Lưu lượng thể tích TNS trước trình sấy V : - Lưu lượng thể tích TNS sau q trình sấy lí thuyết V20: 10 V02 = v2 L0 = 0,92.113472= 104394,24m /h Lưu lượng thể tích trung bình V0tb: V0tb = 0,5 (V10 + V20) = 110067,84 m3/h = 30,57m3/s Tiết diện tự buồng sấy : =( −2 ).( −2 )−40 = (14,45 − 2) (7,5 − 2) − 1,54.1,040.40 = 4,411 Tốc độ tác nhân sấy lý thuyết : V = V0tb = 30,57 4,411 = 6,93 / Tổn thất môi trường a Tổn thất nhiệt qua tường cửa: = 23 Ta có : =100mm; Buồng gồm mặt làm gạch rỗng: = + 12 = 0,5 ( v>5m/s ta có + 2) = 0,5 (70 + 35) = 52,5 1= λ = 0,5 W/m.K; = 2.2010.12452 + 2.2010.7500 = 80,2 7,5 0,78 ; = 33,95W/m2K Khi đối lưu tự nhiên, α1 α2 tính theo cơng thức sau: 1= 2= 1,715 ( 1,715 ( 12 − 1/3 1) − 0)1/3 Trong 1và nhiệt mặt ngồi buồng sấy Như để tính Sau kiểm tra lại với cơng thức: = 1.( 12 − 1) = 2.( 1và ta phải giả thiết 1và − 0) = Trao đổi nhiệt từ tường bao đến khơng khí bên ngồi đối lưu tự nhiên với hệ số trao đổi nhiệt α2 Muốn xác định α2 cần biết nhiệt độ bề mặt tường tw2 Trị số chưa biết nên phải giả thiết sau kiểm tra lại Giả thiết : 1= ( 12 − 1) = 3,695 (52,5 − 42,5) = 36,95( ⁄ 2) 2= ( − 0) = 3,71 (35,11 − 25) = 37,5( ⁄ 2) 24 Ta thấy 1và không sai số nhiều nên = 3,71(W/m2K) = 1 ( = b 12 − 0) = 80,2 (52,5 − 25) = 4411 Tổn thất qua trần = 1,3 k( 12 − 0) Trần làm thép góc ghép tơn tráng kẽm có lớp cách nhiệt dày δ = 0,075 m, λ = 0,1 W/nK = k tr Ta có = 108,375m2 Nhiệt truyền qua trần buồng sấy là: = 1,3 k( 12 − 0) = 1,3.108,375.0,954 (52,5 − 25) = 3696,18W c Tổn thất qua Qn = qn Fn Qn = 37 W/m2 Vậy ta có: Qn =37 108,375= 4009,875W Tổng tổn thất nhiệt vào môi trường là: Qmt = Qt + Qtr + Qn = 4411+3696,18+4009,875 = 12117W = 43621,2 kJ/h qmt = Q mt W = 43621 1600 = 27,26 kJ/kg ẩm Tổn thất vật liệu mang 25 Cv= Cvk+ (Ca − Cvk) ω2 = 3,81 + (4,18 − 3,81) 0,07 = 3,836kJ/ kgK Ca = 4,18 kJ/kgK: Nhiệt dung riêng nước Cvk = 3,81 kJ/kgK = Tổn thất nhiệt thiết bị chuyền tải = = 0,45kJ/kgK nhiệt dung riêng inox = 50 + 5.22 = 160 26 CHƯƠNG 3.1 TÍNH Q TRÌNH SẤY THỰC Xác định thơng số q trình sấy thực tế Giá trị tổng tổn thất ∆ = Ca.t0 – (qv + qmt+qct) = 4,18.25 – (27,26+21,58+81)=-25,34 kJ/kg ẩm = + I2 = I = = 3.2 ( − 0) = 69,93 (115,235 − 68,64) = 3258,39( = = 3258,39.1600 = 5213424(kJ/h) ⁄ ẩ ) Cân nhiệt hiệu suất hệ thống sấy Nhiệt lượng có ích : 1= − 0= (2500 + 35.1,842) − 4,18.25 = 2460( / ẩ ) Tổn thất nhiệt tác nhân sấy mang : 2= ( − 0) = 69,93.1,004 (35 − 25) = 702,1( / ẩ ) Tổng tổn thất nhiệt tính toán: = 1+ 2+ + + =2460+702,1+21,58+27,26+81 = 3291,91( / ẩ ) 27 Thiết lập bảng cân nhiệt : TT cấ tr m m 28 CHƯƠNG 4.1 TÍNH CHỌN THIẾT BỊ PHỤ Tính chọn calorifer 4.1.1 Cơng suất nhiệt calorifer Nhiệt lượng tiêu hao mẻ sấy Q : = = 5213424.5 = 26067120( ) Công suất nhiệt trung bình = = η ηcal = 74,7% : Hiệu suất calorifer = η = 1448 0,747 = 1938,42( ) 4.1.2 Xác định bề mặt truyền nhiệt calorife Nhiệt độ khơng khí trước vào calorifer: Nhiệt độ khơng khí sau vào calorifer: = 70 0= 25 Khi bề mặt truyền nhiệt calorifer: F Q = k.∆ttb.ηc ∆ttb Trong đó: ∆t t s - nhiệt độ bão hoà nước áp suất 5bar, t s = 152ºC; 29 Vậy ta có: ∆t = (152 − 25) + (152 − 70) = 477,75ºC  25 ln  70 Hệ số truyền nhiệt kF tính theo cơng thức gần calorifer nước sau (Sách tính tốn thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt): kF = a (ω ρ ) Với: a = 10,5 ÷14, ta chọn a = 12 b = 0,5 ÷0,7, ta chọn b = 0,6  - tốc độ khơng khí khe hẹp,  - khối lượng riêng khơng khí, ρ= 1,293 kg/m3 ω = 4,5 m/s kF = 12 (7,6.1,293)0,6 = 47,27 W/m2.K F= k.∆ttb.ηc 4.2 Tính chọ Lưu lượng khơng khí tính tốn lưu lượng thể tích lớn V = 110067,84 m Tổn thất áp suất ma sát khơng khí chuyển động bề mặt vật vật liệu sấy là: Tổn thất áp suất ma sát khơng khí chuyển động bề mặt vật liệu L ∆p = λ d ∆ = Trong đó: λ: Hệ số trở lực ma sát, λ = 0,5 30 L: Chiều dài xếp vật liệu, L = 12,32 m ρ: Khối lượng riêng khơng khí buồng sấy Tốc độ khơng khí buồng sấy = 3,2 m/s d: khoảng cách xe d = 0,05 m Tổn thất áp suất cục xác định theo công thức: ∆p c = Σ Σξ tổng vị trí tính tốn Cơn đầu đẩy Calorife Ngoặt 90º Ngoặt 90º Vào khay sấy Vào khay sấy Ra khỏi khay Qua khay Ngoặt 90º Ngoặt 90º Vào quạt Cộng , N/m hệ số trở lực cục 31 Kết ta tổng tổn thất áp suất thực tế: Δp = Δp + Δp = 176,5 + 611,86 = 788,36 / Chuyển trở lực điều kiện tiêu chuẩn kĩ thuật: Δp = Δp Với lưu lượng V = 110067,84 m Chế độ làm việc có hiệu suất η = 0,68, ω = 68 rad/s Công suất quạt là: Nc = V ∆p.10−3 η = 110067,84.975,3.10 0,68.3600 = 43,85 kW 32 Tài liệu tham khảo PGS.TS Trần Văn Phú, (2008), Kĩ thuật sấy, NXB Giáo dục, Hà Nội PGS.TS Hoàng Văn Chước, (2006), Thiết kế hệ thống thiết bị sấy, NXB Giáo dục, Hà Nội PGS.TS Trần Văn Phú, (2002), Tính tốn thiết kế hệ thống sấy, NXB Giáo dục, Hà Nội Internet ... 1.3.1 Đề tài Tính tốn, thiết kế hệ thống sấy carot (750 + n.50) = 1000kg/mẻ 1.3.2 Chọn hệ thống sấy Cà rốt Sấy Cà rốt có phương pháp chính: Phương pháp sấy lạnh: Ta chế tạo hệ thống sấy lạnh t... hệ thống sấy đối lưu với hệ thống sấy hệ thống sấy buồng hệ thống sấy hầm Nhưng theo đề tài sấy 1000kg/mẻ ta loại bỏ sấy hầm hệ thống sấy hầm liên tục không làm theo mẻ Ta chọn hệ thống sấy buồng... phúc ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT SẤY Số:10 Họ tên học sinh : TT 10 73 13 Giáo viên hướng dẫn : Nguyễn Đức Nam NỘI DUNG Tính toán, thiết kế hệ thống sấy carot (750 + n.50) kg/mẻ Tổng quan hệ thống sấy