Thiết kế hệ thống sấy tầng sôi để sấy thức ăn nuôi tôm năng suất 450kgh

Nước ta với hệ thống sông ngòi dày đặc và có các bờ biển dài rất thuận lợi cho hoạt động khai thác và nuôi trồng thủy sản. Hoạt động nuôi trồng thủy sản trong thời gian qua phát triển với tốc độ khá nhanh, thu được hiệu quả kinh tế xã hội đáng kể từng bước góp phần thay đổi cơ cấu kinh tế ở các vùng ven biển, nông thôn và góp phần giải quyết việc làm, tăng thu nhập và xóa đói, giảm nghèo. Những năm gần đây tôm được nuôi ở khắp các tỉnh ven biển trong cả nước nhất là đồng bằng song Cửu Long. Các loại tôm được nuôi là tôm sú, tôm he, tôm bạc thẻ, tôm rảo, song chủ yếu là tôm sú. Để nâng cao được giá trị của con tôm thì đòi hỏi các khâu nguyên liệu đầu vào cho nuôi tôm cần được chú trọng đảm bảo cho con tôm đạt giá trị kinh tế cao. Hiện nay, các cơ sở sản xuất thức ăn nuôi tôm trong nước đang ngày càng được mở rộng, tuy nhiên thị phần thức ăn thủy sản gần như vẫn nằm trong tay các doanh nghiệp nước ngoài. Do đó cần nâng cao năng lực sản xuất thức ăn nuôi tôm của các doanh nghiệp trong nước để vừa tăng sức cạnh tranh, vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm qua đó nâng cao tính cạnh tranh của mặt hàng tôm xuất khẩu của Việt Nam. Trong quá trình sản xuất một trong những khâu quan trọng là sấy thức ăn nuôi tôm, do đó cần lựa chọn phương pháp sấy phù hợp để đảm bảo chất lượng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM HUẾ CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ – CƠNG NGHỆ ĐỘC LẬP – TỰ DO – HẠNH PHÚC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN THIẾT BỊ Họ tên sinh viên: Nguyễn Thị Hà Ly Lớp : CNTP 47a Ngành : Cơng nghệ thực phẩm Tên đề tài “ Thiết kế hệ thống sấy tầng sơi để sấy thức ăn ni tơm suất 450kg/h” Các số liệu ban đầu - Năng suất ban đầu: 450 kg/h - Độ ẩm đầu: 1 = 40% - Độ ẩm cuối cùng: 2 = 10% Nơi dung phần thuyết minh tính tốn Nhiệm vụ thiết kế Mục lục Đặt vấn đề Phần 1: Tổng quan Phần 2: Quy trình cơng nghệ Phần 3: Cân vật chất Phần 4: Cân nhiệt lượng Phần 5: Tính tốn thiết bị Phần 6: Tính tốn thiết bị phụ Phần 7: Kết luận Tài liệu tham khảo Bản vẽ vẽ kĩ thuật thiết bị chính: Khổ giấy A1 vẽ dây chuyền cơng nghệ: Khổ giấy A3 Ngày giao nhiệm vụ : 25/01/2016 Ngày hồn thành nhiệm vụ: /05/2016 Ngày bảo vệ: /05/2016 Thơng qua mơn Ngày… tháng… năm 2016 TRƢỞNG BỘ MƠN GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) Th.S Trần Ngọc Khiêm ĐẶT VẤN ĐỀ Nước ta với hệ thống sơng ngòi dày đặc có bờ biển dài thuận lợi cho hoạt động khai thác ni trồng thủy sản Hoạt động ni trồng thủy sản thời gian qua phát triển với tốc độ nhanh, thu hiệu kinh tế - xã hội đáng kể bước góp phần thay đổi cấu kinh tế vùng ven biển, nơng thơn góp phần giải việc làm, tăng thu nhập xóa đói, giảm nghèo Những năm gần tơm ni khắp tỉnh ven biển nước đồng song Cửu Long Các loại tơm ni tơm sú, tơm he, tơm bạc thẻ, tơm rảo, song chủ yếu tơm sú Để nâng cao giá trị tơm đòi hỏi khâu ngun liệu đầu vào cho ni tơm cần trọng đảm bảo cho tơm đạt giá trị kinh tế cao Hiện nay, sở sản xuất thức ăn ni tơm nước ngày mở rộng, nhiên thị phần thức ăn thủy sản gần nằm tay doanh nghiệp nước ngồi Do cần nâng cao lực sản xuất thức ăn ni tơm doanh nghiệp nước để vừa tăng sức cạnh tranh, vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm qua nâng cao tính cạnh tranh mặt hàng tơm xuất Việt Nam Trong q trình sản xuất khâu quan trọng sấy thức ăn ni tơm, cần lựa chọn phương pháp sấy phù hợp để đảm bảo chất lượng Xuất phát từ u cầu thực tiễn với kiến thức, hiểu biết em tiến hành làm đồ án với nhiệm vụ ” Thiết kế hệ thống sấy tầng sơi để sấy thức ăn ni tơm suất 450kg/h” để phục vụ cho doanh nghiệp sản xuất thức ăn ni thủy sản nước ta nay, đặc biệt địa bàn tỉnh Quảng Trị Trong q tình tiến hành làm đồ án nhiều hạn chế tìm hiểu thơng tin hiểu biết nên khơng thể tránh khỏi sai sót Em mong nhận góp ý thầy hướng dẫn thầy để em hồn thiện đồ án tốt hơn! Em xin cảm ơn! Sinh viên thực Nguyễn Thị Hà Ly PHẦN 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan kỹ thuật sấy 1.1.1 Khái niệm sấy Sấy q trình dùng nhiệt để làm bay nước khỏi vật liệu rắn hay lỏng.Với mục đích giảm bớt khối lượng vật liệu (VD: giảm cơng chun chở),tăng độ bền vật liệu (VD: gốm, sứ, gỗ ), bảo quản tốt thời gian dài, lương thực, thực phẩm Q trình sấy: khơng q trình tách nước nước khỏi vật liệu cách đơn mà q trình cơng nghệ Nó đòi hỏi sau sấy vật liệu phải đảm bảo chất lượng cao,tiêu tốn lượng chi phí vận hành thấp Để thực q trình sấy người ta sử dụng hệ thống gồm nhiều thiết bị như: thiết bị sấy (buồng sấy,hầm sấy,tháp sấy,thùng sấy ),thiết bị đốt nóng tác nhân sấy (calorife) thiết bị lạnh để làm khơ tác nhân sấy,quạt,bơm số thiết bị phụ khác buồng đốt, xiclon Chúng ta gọi hệ thống thiết bị thực q trình sấy cụ thể hệ thống sấy 1.1.2 Phân loại Q trình sấy gồm hai phương thức:  Sấy tự nhiên: tiến hành bay lượng tự nhiên lượng mặt trời,năng lượng gió, (gọi q trình phơi sấy tự nhiên) Phương pháp đỡ tốn nhiệt khơng chủ động điều chỉnh vận tốc q trình theo u cầu kĩ thuật, suất thấp  Sấy nhân tạo: thường tiến hành loại thiết bị sấy để cung cấp nhiệt cho vật liệu ẩm.Sấy nhân tạo có nhiều dạng,tuỳ theo phương pháp truyền nhiệt mà kĩ thuật sấy chia nhiều dạng: Sấy đối lưu: phương pháp sấy cho tiếp xúc trực tiếp vật liệu sấy với tác nhân sấy khơng khí nóng, khói lò, Sấy tiếp xúc: phương pháp sấy khơng cho tác nhân sấy tiếp xúc trực tiếp với vật liệu sấy, tác nhân sấy truyền nhiệt cho vật liệu sấy gián tiếp qua vách ngăn Sấy tia hồng ngoại: phương pháp sấy dùng lượng tia hồng ngoại nguồn nhiệt phát truyền cho vật liệu sấy Sấy dòng điện cao tần: phương pháp sấy dùng lượng điện trường có tần số cao để đốt nóng tồn chiều dày lớp vật liệu Sấy thăng hoa: phương pháp sấy mơi trường có độ chân khơng cao, nhiệt độ thấp nên ẩm tự vật liệu đóng bang bay trực tiếp từ trạng thái rắn thành khơng qua trạng thái lỏng (180 – []) Tùy vào mục đích sấy điều kiên cơng nghệ có mà người ta ưu tiên lựa chọn phương pháp sấy thích hợp 1.1.3 Ngun lý q trình sấy: Động lực q trình chênh lệch độ ẩm lòng vật liệu bề mặt vật liệu.Vận tốc tồn q trình quy định giai đoạn chậm Nghiên cứu q trình sấy phải nghiên cứu hai mặt q trình sấy: *Mặt tĩnh lực học: tức dựa vào cân vật liệu cân nhiệt lượng ta tìm mối quan hệ thơng số đầu cuối vật liệu sấy tác nhân sấy để từ xác định thành phần vật liệu,lượng tác nhân sấy lượng nhiệt cần thiết cho q trình sấy *Mặt động lực học: tức nghiên cứu mối quan hệ biến thiên độ ẩm vật liệu với thời gian sấy thơng số q trình như: tính chất, cấu tạo… 1.1.4 Tác nhân sấy Tác nhân sấy chất dùng để đưa lượng ẩm từ vật liệu sấy khỏi thiết bị sấy Nhiệm vụ chủ yếu tác nhân sấy gia nhiệt cho vật liệu sấy, tải ẩm, bảo vệ vật liệu sấy khỏi bị ẩm q nhiệt, Các loại tác nhân sấy: - Khơng khí ẩm: loại tác nhân thong dụng nhất, dùng cho hầu hết loại sản phẩm Nhưng nhiệt độ sấy khơng q cao thường nhỏ 500ºC, cần trang bị thêm gia nhiệt khơng khí Dùng khơng khí ẩm có nhiều ưu điểm: có sẵn tự nhiên, khơng độc, khơng làm nhiễm mơi trường ảnh hưởng đến sản phẩm - Khói lò: tạo thành đốt cháy ngun liệu rắn, lỏng khí lò đốt Sử dụng làm mơi chất sấy có ưu điểm khơng cần dùng calorife, phạm vi nhiệt độ rộng, đạt tới 1000ºC khói lò có nhược điểm làm nhiễm sản phẩm bụi chất có hại C , ,… - Hơi q nhiệt: tác nhân sấy sử dụng sản phẩm dễ cháy nổ có khả chịu nhiệt độ cao - Hỗn hợp khơng khí nước: loại tác nhân sấy sử dụng cần độ ẩm tương đối φ cao 1.1.5 Chế độ sấy Phân loại thiết bị sấy: Do điều kiện sấy trường hợp khác nên có nhiều cách để phân loại thiết bị sấy: - Dựa vào tác nhân sấy: có thiết bị sấy khơng khí thiết bị sấy khói lò, thiết bị sấy phương pháp đặc biệt sấy thăng hoa, sấy dòng điện cao tần - Dựa vào áp suất làm việc: có thiết bị sấy chân khơng thiết bị sấy áp suất thường - Dựa vào phương thức làm việc: có sấy liên tục sấy gián đoạn - Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho q trình sấy: thiết bị sấy tiếp xúc, thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy xạ - Dựa vào cấu tạo thiết bị: phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thùng quay, sấy phun - Dựa vào chiều chuyển động vật liệu sấy tác nhân sấy: sấy chiều, ngược chiều, giao chiều      1.1.6 Một số thiết bị sấy Thiết bị sấy buồng Thiết bị sấy hầm Thiết bị sấy thùng quay Thiết bị sấy tháp Thiết bị sấy phun   Thiết bị sấy tầng sơi Thiết bị sấy khí động 1.2 Sấy tầng sơi 1.2.1 Lý thuyết sấy tầng sơi Sấy tầng sơi phương thức sấy thuộc nhóm sấy đối lưu, thích hợp sấy cho vật liệu sấy dạng hạt Thiết bị sấy tầng sơi sử dụng phương pháp sấy đối lưu Đây phương pháp sấy thơng dụng Hiện kỹ thuật sấy tầng sơi (hay gọi lỏng giả) người ta nhắc đến sách báo từ năm 1878 Nhưng đến năm đầu kỷ 20 kỹ thuật ứng dụng vào sản xuất Ứng dụng thành cơng lĩnh vực chế biến dầu mỏ (1942) Ngày kỹ thuật tầng sơi ứng dụng rộng rãi để tiến hành phản ứng hóa học có xúc tác pha rắn, để khí hóa nhiệt liệu rắn, chế tạo than hoạt tính, đốt quặng pyrit Sấy tầng sơi thiết bị sấy tân tiến Q trình sấy lớp sơi bề mặt tiếp xúc pha lớn nhất, vật liệu khuấy trộn cách mãnh liệt, nên cường độ sấy cao sấy đồng Tầng sơi q trình dùng dòng khí tạo cho lớp hạt rắn chuyển thành trạng thái linh động gần giống chất lỏng Dòng khí thổi từ lên xun qua lớp hạt tạo lực nâng đủ để xáo trơn trật tự xếp hạt khối hạt Tới lúc đó, lực nâng khí đủ để nâng hạt lên xáo trộn nhẹ nhàng, bắt đầu có giãn nở thể tích lớp hạt Giai đoạn gọi giai đoạn tiền tầng sơi, lớp hạt từ trạng thái tĩnh trở nên linh động Bộ phận thiết bị sấy tầng sơi buồng sấy, phía đăt ghi lò Ghi buồng sấy thép có đục nhiều lỗ thích hợp lưới thép để tác nhân sấy qua vật liệu sấy khơng lọt xuống Tác nhân sấy có nhiệt độ cao, độ ẩm thấp thổi từ lên để qua lớp vật liệu Với tốc độ đủ lớn, tác nhân sấy nâng hạt vật liệu sấy lên làm cho lớp hạt bị xóa trộn Q trình sơi q trình trao đổi nhiệt ẩm mãnh liệt tác nhân sấy vật liệu sấy, hạt khơ nên nhẹ nằm lớp hạt sơi, độ cao đưa ngồi qua đường tháo liệu 1.2.2 Ứng dụng kỹ thuật sấy tầng sơi Kỹ thuật tầng sơi sử dụng cho q trình cần tới có tiếp xúc mãnh liệt pha khí pha rắn nhằm đạt truyền nhiệt chuyển khối cao hệ thống sấy tầng sơi thường gồm phận sau : - Cơ cấu nạp liệu tháo liệu - Buồng tầng sơi với đáy buồng gắn phân phối khí - Máy thổi khí (quạt) buồng phân phối (phía phân phối) - Nguồn nhiệt (caloriphe, buồng đốt,…) - Bộ phận tách bụi (xyclon, buồng lọc tĩnh điện) Sấy tầng sơi phương pháp sấy thuộc nhóm sấy đối lưu, thích hợp cho việc sấy thực phẩm dạng hạt Tác nhân sấy Vật liệu sấy Thu hồi bụi Khói lò Không khí vào Sản phẩm 1: Quạt 2: Calorife 3: Phòng sấy 4: Lưới phân phối 5: Bộ phận nhập liệu 6: Tấm chắn 7: Thùng chứa 8: Xiclon Thuyết minh quy trình: Vật liệu sấy vít tải đưa vào qua cửa nạp liệu vào buồng sấy rải ghi Tác nhân sấy có nhiệt độ cao, độ ẩm thấp thổi từ lên để qua lớp vật liệu Với vận tốc đủ lớn, tác nhân sấy nâng hạt nâng hạt vật liệu lên làm cho lớp hạt xáo trộn Q trình sơi q trình trao đổi nhiệt ẩm mãnh liệt tác nhân sấy vật liệu sấy Các hạt vật liệu khơ nên nhẹ nằm với tầng hạt sơi, nhiệt độ cao hạt khơ đưa ngồi qua cửa tháo liệu Khơng khí sau sấy có lẫn tạp chất số hạt bị theo hút vào cyclon Sấy tầng sơi có ưu điểm nhược điểm sau  Ưu điểm Năng suất sấy cao Vật liệu sấy khơ Có thể tiến hành sây liên tục Hệ thống thiết bị sấy tương đối đơn giản Dễ điều chỉnh nhiệt độ vật liệu sây khỏi buồng sấy Có thể điều chỉnh thời gian sấy  Nhược điểm Trở lực sơi lớn Tiêu hao nhiều lượng để thổi khí tạo lớp sơi u cầu cỡ hạt nhỏ tương đối đồng 1.3 Tổng quan ngun liệu 1.3.1 Phân loại thức ăn ni thủy sản  Thức ăn tự nhiên Là loại thức ăn sinh mơi trường ni, loại động vật phù du, loại rong tảo… loại thức ăn có chất lượng cao mật độ sinh khối hạn chế phải có thời gian cho phát triển sinh khối nên thích hợp với hình thức ni quảng canh ni ấu trùng tơm cá Hiện để chủ động người ta nghiên cứu thay phần thức ăn tự nhiên thức ăn nhân tạo ni ấu trùng tơm cá  Thức ăn tươi Là thức ăn sơ chế từ nguồn ngun liệu tươi cá tạp, ruốc biển, rau cỏ…và cho ăn Lợi điểm thức ăn kỹ thuật chế biến đơn giản, thức ăn có mùi vị tự nhiên (nếu sản xuất với ngun liệu tươi), giá thành thấp, sử dụng nguồn ngun liệu chỗ Điểm yếu thức ăn tươi thời gian bảo quản khơng lâu, thành phần dinh dưỡng khơng cân đối, tan rữa nhanh nước nên ảnh hưởng tới mơi trường ni nguồn cung cấp khơng ổn định  Thức ăn cơng nghiệp dạng viên Là loại thức ăn chế biến từ nhiều ngun liệu phương pháp cơng nghiệp, có thành phần phù hợp với lồi vật ni, tạo dạng viên hay mảnh, sấy khơ bao gói, thuận tiện cho q trình ni, vận chuyển bảo quản theo tập tính bắt mồi vật ni thủy sản , thức ăn viên cho thủy sản lại sản xuất thành loại: thức ăn viên (như cá mè,…) loại tơm sử dụng thức ăn chìm Ưu điểm rõ ràng thức ăn ni cơng nghiệp thuận tiện cho việc sử dụng ni theo phương pháp cơng nghiệp mặt khác, thành phần dinh dưỡng cân đối, kích cỡ viên điều cho cân đối phù hợp với giai đoạn phát triển vật ni 1.3.2 Đặc điểm ngun liệu Trong việc lựa chọn thức ăn cho tơm, người ta thường dựa vào ngun tắc đặc điểm bên ngồi, độ hấp dẫn, độ an tồn cho tơm người sử dụng, chất lượng thức ăn hợp vị, kích cở viên thức ăn - Đặc điểm bên ngồi viên thức ăn phải đảm bảo: + Kích cỡ đồng tương đối đồng đều, bề mặt thức ăn nhẵn bóng vụn + Chìm xuống nước nhanh rải xuống ao ni + Có mùi thơm khơ + Khơng vón cục có nấm mốc + Thời gian tồn nước phải đảm bảo từ đến để tơm đủ ăn hết, thức ăn chất dinh dưỡng khơng bị tiêu hao nước, làm cho tơm sử dụng hấp thu chất cần thiết cách tối ưu Thức ăn phải có mùi thơm hấp dẫn mùi tanh, mùi thơm để hấp dẫn tơm lại ăn ăn nhiều Thức ăn phải đảm bảo độ an tồn chất độc hại thuốc trừ sâu, thuốc kháng sinh nấm mốc độ hại để vừa đảm bảo sức khỏe cho tơm, vừa khơng ảnh hưởng tới sức khỏe người tiêu dùng Thức ăn ngon hợp vị kích thích tơm ăn nhiều ăn hết thức ăn cho xuống, trường hợp thức ăn có vị đắng, vị lạ làm cho tơm bỏ ăn Mỗi giai đoạn phát triển tơm phù hợp với kích cỡ khác Tơm loại động vật bắt mồi gặm nhấm, thích sống riêng biệt, khơng thích sống tập thể, kích cở viên thức ăn phải phù hợp để tránh xảy trường hợp tơm tranh giành ăn, ngồi việc thức ăn có kích cở khơng thích hợp làm cho thức ăn dư thừa tan nước làm cho đáy ao bị nhiễm Bảng 1.1 Thành phần ngun liệu Ngun liệu Thành phần % Cá tạp 40,0 Bột cá 10,0 Bột đầu tơm 8,0 Bánh đậu nành 16,0 Cám gạo 14,0 Tấm gạo 11,0 Vitamin tổng hợp khống 0,5 Vitamin C 0,5 Thành phần ngun liệu thay đổi cho phù hợp với điều kiện địa phương 10 mà Wq = 2,2 ÷ 2,5 m/s chọn Wq = 2,5 m/s D Vậy V 11250   1(m) 0, 785.Wq 3600 0, 785.2,5.3600 Dựa vào đường kính D= m Ta chọn cyclon đơn loại ЦH -24 có đường kính 1000mm (phù hợp với đường kính cyclon ЦH - 24 nằm khoảng 800 1000mm dựa vào cyclon có suất cao với góc nghiêng 240 ( Sổ tay QTTB tập 1-trang 524) Bảng 5.1 Kích thƣớc cyclon LIH-24 Tên kích thƣớc Ký hiệu kích thƣớc Cơng thức Kết (m) a a=1,11D 1110 Chiều cao ống tâm có mặt bích h1 h1=2,11D 2110 Chiều cao phần hình trụ h2 h2=2,11D 2110 Chiều cao phần hình nón h3 h3=1,75D 1750 Chiều cao phần bên ngồi ống tâm h4 h4=0,4D 400 Chiều cao chung H H=4,26D 4260 Đường kính ngồi ống d1 d1=0,6D 600 Đường kính ống d2 d2=0,4D 400 Chiều rộng cửa vào b1/b b1/b=0,26D/0,2D 260/200 Chiều dài ống vào l l=0,6D 600 Khoảng cách từ tận đến mặt bích h5 h5=0,24D 240 Góc nghiêng nắp ống vào α α 240 Đường kính cyclon D D=0,4  1000 Hệ số trở lực cyclon ξ ξ 60 Chiều cao cửa vào (kích thước bên trong) 47 6.3 Quạt Để vận chuyển TNS HTS thường dùng quạt ly tâm quạt hướng trục Chọn loại quạt số hiệu phụ thuộc vào đặc trưng HTS, trở lực mà quạt phải khắc phục ∆p, suất mà quạt cần tải V nhiệt độ độ ẩm TNS Khi chọn quạt, giá trị cần xác định hiệu suất quạt Ở ta sử dụng quạt: - Một quạt để hút khí thải từ cyclone - Một quạt để hút khơng khí từ lọc đưa vào calorife Các trở lực mà quạt phải khắc phục  Trở lực qua đường ống Ʃ∆pδ  Trở lực qua calorife ∆pc  Trở lực qua cyclone ∆pcl  Trở lực qua đột, thu độ mở ∆pđt.đm  Trở lực qua buồng sấy ∆ps  Trở lực áp lực động đầu quạt hút đẩy ∆p Các thơng số chất khí q trình Trƣớc vào caloripher Sau khỏi caloripher Sau khỏi buồng sấy t (0C ) 25 90 40 v (m3/kgkkk) 0,844 1,043 0,887 V (m3/h) 9504 11743,72 9973,4  (Kg /m3) 1,185 0,972 1,128 v (m2/s) 15,53.10-6 22,1.10-6 16,67.10-6 48 6.3.1 Trở lực qua đường ống từ quạt tới calorife Chọn ống có d=0.3m chiều dài l = m Tại nhiệt độ 25°C: ρkk=1.185kg; vkk=15.53*10-6 m²/s Lưu lượng khơng khí : = = 9394,67m³/h = 2,6 m³/s Vận tốc khí chạy ống: 1  Q =  d2 = 32,37 m/s Chuẩn số Re là: Re  1.dtd v1  32,37.0,3  7, 2.105 > 10 6 15,53.10 Nên dòng chảy chế độ rối Regh giới hạn trên: 8/7 d  Re gh   tđ     (CTII.60-[3]) ε độ nhám tuyệt đối, chọn ε = 0.08mm = 1,307.105 Chuẩn số Ren bắt đầu xuất vùng nhám: d  Re n  220   td     9/8 nên = 4,1.106 (CTII.62-[3]) Ta thấy Regh[...]...PHẦN 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THỨC ĂN NUÔI TÔM 2.1 Giới thiệu công nghệ sản xuất thức ăn nuôi tôm Để tạo ra sản phẩm đúng tiêu chuẩn và đúng yêu cầu về chất lượng, qui trình sản xuất thức ăn nuôi tôm cần có những công đoạn sau 2.1.1 Chuẩn bị nguyên liệu: Việc chuẩn bị nguyên liệu trước khi đưa vào máy nghiền... kg/m³), làm giảm khả năng hút ẩm và oxy hóa trong không khí, giữ chất lượng dinh dưỡng Nhờ đó, hỗn hợp thức ăn được bảo quản lâu hơn, gọn hơn, vận chuyển dễ dàng hơn, giảm được chi phí vận chuyển và bảo quản Ngoài ra, đặc biệt đối với thức ăn nuôi gia cầm, cá và tôm, việc phân phát và cho thức ăn viên rát thuận lợi hơn về chất lượng và độ đồng đều để cơ khí hóa phân phát thức ăn Chỉ số độ chặt của... liệu sau khi sấy (%) W: Năng suất tách ẩm (kg ẩm/h) Lo: Lượng không khí khô lý thuyết cần thiết (kg ẩm/kg KKK) lo: Lượng không khí khô lý thuyết cần thiết để tách 1 kg ẩm ra khỏi vật liệu Io, I₁, I₂: Entanpy của không khí ở trạng thái ban đầu, trước khi vào và ra thiết bị 3.2 Chọn các thông số ban đầu Năng suất : G₂= 450 kg/h Độ ẩm của vật liệu trước khi sấy : = 40% Độ ẩm của vật liệu sau khi sấy : = 10%... theo năng suất của nhà máy lớn hay nhỏ và sự khác nhau về tính chất của các thành phần trong hỗn hợp mà tổ hợp sàng gồm một số sàng nhất định 2.1.9 Cân và đóng bao Sau khi sàng phân loại sản phẩm xong đưa qua khâu cân và đóng bao 2.2 Sơ đồ chung của cả dây chuyền Từ những yêu cầu về kỹ thuật và công nghệ chế biến thức ăn cho chăn nuôi, ta phải xây dựng một dây chuyền sản xuất chế biến thức ăn chăn nuôi. .. trong tầng sôi Chọn độ xốp của thức ăn nuôi tôm trong tầng sôi ɛ = 0,5 21 Chuẩn số Arsimet: Ar = 4,253.105 Chuẩn số Ly được tra ra từ đồ thị Ly = f(Ar) Ly = 100 (hình II.25/422 – [3]) Vận tốc của tác nhân sấy được tính theo công thức: (CT II.116/413 – [1]) =√ =√ = 2,817 m/s Hệ số giả lỏng của đường trong tầng sôi: K= = (CT II.138/422 – [1]) = 2,811 Vì nhiệt độ trong buồng sấy nhỏ hơn nhiệt độ trên bề... giá trị càng lớn thì hiệu suất trộn càng thấp Qúa trình trộn được thực hiện trong máy trộn gián đoạn hay máy trộn liên tục 2.1.5 Trộn bột nhão Sau khi hỗn hợp bột khô được trộn đều thì ta cho nước vào hỗn hợp để tạo sự kết dính để ta ép viên 2.1.6 Ép viên 12 Tạo viên thức ăn chăn nuôi là định hình các hỗn hợp thức ăn sau khi trộn Mục đích tạo viên là làm chặt các khối hỗn hợp, tăng khối lượng riêng và... liệu có độ tơi, khối lượng riêng ít thay đổi để có sai số nhỏ như các loại hạt, loại bột,… 2.1.4 Trộn khô các loại bột Nguyên liệu để trộn bao gồm 1 Bột gạo 4 Bột cá 2 Bột ngô 5 Bột đậu phộng 3 Bột đậu nành 6 Bột tấm Trong sản xuất thức ăn hỗn hợp phục vụ cho nuôi tôm phải đảm bảo các thành phần được phân bố đều trong toàn khối thức ăn, nghĩa là thức ăn phải thống nhất về giá trị dinh dưỡng Đặc biệt là... thị bằng hệ số nén λ λ= là thể thể tích của hỗn hợp trước và sau khi ép (m³) 2.1.7 Sấy sản phẩm Sau công đoạn ép sản phẩm ở dạng ướt nên để sản phẩm được đảm bảo lâu dài thì phải sấy Sản phẩm sau khi sấy có một độ ẩm nhất định (5-7%) Trong lĩnh vực chế biến thức ăn cho nuôi tôm thì tính chất nguyên liệu còn đa dạng nhiều, cho nên người ta sử dụng nhiều dạng máy sấy chuyên dùng với các chế độ sấy nghiêm... khi sấy : t₂ = 40ºC Áp suất khí quyển : P= 745 mmHg = 1,033 at Các thông số đối với vật liệu (thức ăn nuôi tôm) - Nhiệt dung riêng: C = 1 kJ/kg - Khối lượng riêng rắn: ρr = 1190 kg/m3 - Độ xốp: ε = 0,8 - Đường kính viên: 3.10-3 m 3.3 Lƣợng ẩm cần bốc hơi Phương trình cân bằng vật liệu chung 15 G₁ = G₂ + W (CT7.16/203-[5]) Năng suất tách ẩm W = G₂ = 450 = 225(kg/h) Lượng vật liệu khô tuyệt đối sấy trong... gây tác hại đến kết quả chăn nuôi Để các thành phần trong hỗn hợp thức an được phân phối đều ta tiến hành trộn làm cho hỗn hợp thành một khối thức ăn thống nhất Hệ số đồng đều của hỗn hợp √ ∑ Trong đó: x là giá trị trung bình của các thành phần trong mẫu (%) là giá trị của mẫu kiểm tra nào đó (%) n là số lượng mẫu kiểm tra Nếu trộn đều thì gần đúng bằng x lúc đó 0, điều này chúng tỏ hiệu suất trộn rất