thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy cà phê vối với năng suất 1700kgh

Đối với nước ta là nước nhiệt đới ẩm, việc nghiên cứu công nghệ sấy để sấy các nguyên vật liệu có ý nghĩa đặc biệt: kết hợp phơi sấy để tiết kiệm năng lượng, nghiên cứu công nghệ sấy và thiết bị sấy phù hợp với từng loại nguyên vật liệu để đạt được chất lượng cao nhất. Đặc biệt là sấy cà phê. Cà phê là một mặt hàng nông sản xuất khẩu lớn, mang lại giá trị kinh tế cao và có triển vọng phát triển mạnh ở nước ta trong thời gian tới. Đặc biệt là khâu chế biến và sản xuất. Đặc biệt để có được hương vị thơm ngon, đậm đà của cà phê thì quá trình sấy là vô cùng quan trọng. Có nhiều phương pháp cũng như thiết bị sấy khác nhau như sấy thùng quay, sấy hầm, sấy tháp...

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM HUẾ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ  CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ Độc lập – Tự – Hạnh phúc -* - NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN THIẾT BỊ Họ tên sinh viên : Đoàn Thị Kim Tiếc Lớp: CNTP46B Ngành học : Công nghệ thực phẩm Tên đề tài: thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy cà phê vối với suất 1700kg/h Số liệu ban đầu: Năng suất sấy : 1700kg/h Nhiệt độ môi trường : 25 0C Độ ẩm tương đối : 81% Độ ẩm vật liệu vào : 24% Độ ẩm vật liệu : 12% Nhiệt độ TNS vào : 82 0C Nhiệt độ TNS : 370C Nội dung phần thuyết minh tính toán: - Đặt vấn đề - Tổng quan sản phẩm-phương pháp dây chuyền công nghệ - Tính cân vật chất - Tính toán công nghệ – thiết bị - Tính cân nhiệt lượng - Tính toán thiết bị truyền nhiệt – thiết bị phụ - Kết luận - Tài liệu tham khảo 4.Các vẽ - Sơ đồ công nghệ: A1 - Bản vẽ chi tiết (hay cụm thiết bị mặt cắt): A1 Ngày giao nhiệm vụ: 2/2015 Ngày hoàn thành : 12/05/2015 Trưởng môn CNSTH Huế, ngày 12 tháng 5năm 2015 Giáo viên hướng dẫn TS Nguyễn Thị Thủy Tiên ĐẶT VẤN ĐỀ Trong giai đoạn nước ta, trình công nghiệp hóa đại hóa thúc đẩy nhiều ngành công nghiệp phát triển Kèm theo nhu cầu người ngày tăng đòi hỏi sản phẩm thực phẩm phải phải ngày tốt Chất lượng sản phẩm phụ thuộc nhiều yếu tố khác độ ẩm yếu tố quan trọng cần ý đến, mặt hàng khô Thời gian bảo quản dài hay ngắn phụ thuộc vào độ ẩm thực phẩm Có nhiều phương pháp tách ẩm khỏi vật liệu có phương pháp sấy sử dụng phổ biến Kỹ thuật sấy ngành khoa học phát triển từ năm 50 đến 60 Viện trường đại học giới chủ yếu giải vấn đề kỹ thuật sấy vật liệu cho công nghiệp nông nghiệp Trong năm 70 trở lại người ta đưa kỹ nghệ sấy nông sản thành sản phẩm khô, kéo dài thời gian bảo quản mà làm phong phú thêm mặt hàng sản phẩm như: trái cây, cà phê, sữa, bột, cá khô, thịt khô Đối với nước ta nước nhiệt đới ẩm, việc nghiên cứu công nghệ sấy để sấy nguyên vật liệu có ý nghĩa đặc biệt: kết hợp phơi sấy để tiết kiệm lượng, nghiên cứu công nghệ sấy thiết bị sấy phù hợp với loại nguyên vật liệu để đạt chất lượng cao Đặc biệt sấy cà phê Cà phê mặt hàng nông sản xuất lớn, mang lại giá trị kinh tế cao có triển vọng phát triển mạnh nước ta thời gian tới Đặc biệt khâu chế biến sản xuất Đặc biệt để có hương vị thơm ngon, đậm đà cà phê trình sấy vô quan trọng Có nhiều phương pháp thiết bị sấy khác sấy thùng quay, sấy hầm, sấy tháp Trong đồ án em có nhiệm vụ “Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy cà phê nhân với suất 1700kg/h” PHẦN TỔNG QUAN VỀ SẤY VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN Khái niệm chung trình sấy: 1.1 Khái niệm: - Sấy trình tách nước (ẩm) khỏi vật liệu rắn hay dung dịch có thay đổi trạng thái bốc thăng hoa Kết làm cho hàm lượng chất khô vật liệu tăng lên Đây trình kỹ thuật phổ biến quan trọng công nghiệp đời sống Mục đích: Làm giảm khối lượng vật liệu (giảm công chuyên chở) Tăng thời gian bảo quản, hạn chế phát triển vi sinh vật phản ứng sinh hóa Tạo hình cho sản phẩm Tăng độ bền cho sản phẩm gỗ, vật liệu gốm sứ Tăng tính cảm quan cho sản phẩm… 1.2 Nguyên lý trình sấy: Sấy trình làm khô vật liệu ẩm cung cấp lượng theo trình tự: gia nhiệt vật liệu ẩm, cấp nhiệt để làm khuếch tán ẩm vật liệu, đưa ẩm thoát khỏi vật liệu Quá trình sấy trình chuyển khối có tham gia pha rắn phức tạp bao gồm trình khuyếch tán bên bên vật liệu rắn đồng thời với trình truyền nhiệt Đây trình nối tiếp, nghĩa trình chuyển lượng nước vật liệu từ pha lỏng sang pha hơi, sau tách pha khỏi vật liệu ban đầu, vận tốc toàn trình quy định giai đoạn chậm Động lực trình chênh lệch độ ẩm lòng vật liệu bên bề mặt vật liệu Quá trình khuyếch tán chuyển pha xảy áp suất bề mặt vật liệu lớn áp suất riêng phần nước môi trường không khí xung quanh Ngoài tùy theo phương pháp sấy mà nhiệt độ yếu tố thức đẩy cản trở trình di chuyển ẩm từ lòng vật liệu sấy bề mặt vật liệu sấy Trong trình sấy nhiệt độ môi trường không khí ẩm xung quanh có ảnh hưởng lớn trực tiếp đến vận tốc sấy Do nghiên cứu trình sấy phải nghiên cứu hai mặt trình sấy: - Mặt tĩnh lực học: tức dựa vào cân vật liệu cân nhiệt lượng ta tìm mối quan hệ thông số đầu cuối vật liệu sấy tác nhân sấy để từ xác định thành phần vật liệu, lượng tác nhân sấy lượng nhiệt cần thiết cho trình sấy - Mặt động lực học: nghiên cứu mối quan hệ biến thiên độ ẩm vật liệu với thời gian sấy thông số trình như: tính chất, cấu trúc, kích thước vật liệu sấy điều kiện thủy động lực học tác nhân sấy để từ xác định chế độ sấy thời gian sấy thích hợp 1.3 Phân loại: Sấy tự nhiên Tiến hành trời dùng lượng mặt trời, lượng gió để làm bay nước bề mặt vật liệu * Ưu điểm: - Thực đơn giản, không cần kỹ thuật cao - Chi phí đầu tư, vận hành thấp, tốn nhiệt - Bề mặt trao đổi nhiệt lớn * Nhược điểm: Khó thực giới hóa, không điều chỉnh nhiệt độ cần thiết Cường độ sấy không cao, sản phẩm sấy không đồng Chiếm diện tích mặt lớn Sản phẩm không đạt vệ sinh nhiễm bụi, vi sinh vật Quá trình sấy phụ thuộc vào thời tiết, thời gian sấy dài Sử dụng nhiều nhân công, tốn thời gian, suất thấp Vật liệu sau sấy lượng ẩm cao 1.3.1 - Sấy nhân tạo Thường tiến hành loại thiết bị sấy để cung cấp nhiệt cho vật liệu ẩm Sấy nhân tạo có nhiều dạng tùy theo phương pháp truyền nhiệt mà kỹ thuât sấy chia nhiều dạng: Sấy đối lưu: phương pháp sấy cho tiếp xúc trực tiếp với vật liệu sấy, mà tác nhân truyền nhiệt không khí nóng, khói lò… Sấy tiếp xúc: phương pháp sấy không cho tác nhân tiếp xúc trực tiếp vật liệu sấy, mà tác nhân sấy truyền nhiệt cho vật liệu sấy gián tiếp qua vách ngăn Sấy tia hồng ngoại: phương pháp sấy dùng lượng tia hồng ngoại nguồn điện phát truyền cho vật liệu sấy Sấy dòng điện cao tần: phương pháp dùng dòng điện cao tần để đốt nóng toàn chiều dày vât liệu sấy 1.3.2 - - - Sấy thăng hoa: phương pháp sấy môi trường có độ chân không cao, nhiệt độ thấp, nên độ ẩm tự vật liệu đóng băng bay từ trạng thái rắn thành không qua trạng thái lỏng * Ưu điểm: Khắc phục nhược điểm sấy tự nhiên Kiểm soát sản phẩm vào, nhiệt độ cung cấp Chất lượng sản phẩm theo yêu cầu Tốn mặt bằng, nhân công *Nhược điểm: Tốn chi phí đầu tư trang thiết bị, cán kỹ thuật, chi phí lượng 1.4 Tác nhân sấy, chất tải nhiệt chọn thiết bị sấy 1.4.1 Tác nhân sấy Những chất dùng để đưa lượng ẩm tách từ vật liệu sấy khỏi thiết bị sấy Vì nhiệm vụ tác nhân sấy : - Gia nhiệt cho vật sấy - Tải ẩm: mang ẩm từ bề mặt vật vào môi trường - Bảo vệ vật sấy khỏi bị hỏng nhiệt 1.4.2 Các loại tác nhân sấy - Không khí ẩm: loại tác nhân sấy thông dụng dùng cho hầu hết loại sản phẩm Dùng không khí ẩm không làm sản phẩm sau sấy bị ô nhiễm thay đổi mùi vị Tuy nhiên dùng không khí ẩm làm tác nhân sấy cần trang bị thêm gia nhiệt không khí (caloriphe khí, hay khí khói), nhiệt độ sấy không cao, thường nhỏ 5000C nhiệt độ cao thiết bị trao đổi nhiệt phải chế tạo thép hợp kim hay gốm sứ với chi phí đắt - Khói lò: khói lò dùng làm tác nhân sấy nâng nhiệt độ sấy lên 10000C mà không cần thiết bị gia nhiệt, nhiên làm vật liệu sấy bị ô nhiễm gây mùi khói Vì khói dung cho vật liệu không sợ ô nhiễm gỗ, đồ gốm, số loại hạt có vỏ - Hơi nhiệt: tác nhân sấy dùng cho loại sản phẩm dễ bị cháy nổ có khả chịu nhiệt độ cao Vì sấy nhiệt nhiệt độ thường lớn 1000C (sấy áp suất khí quyển) 1.4.3 Thiết bị sấy Phân loại, thiết bị sấy: Do điều kiện sấy trường hợp khác nên có nhiều cách để phân loại thiết bị sấy: - Dựa vào tác nhân sấy: có thiết bị sấy không khí thiết bị sấy khói lò, thiết bị sấy phương pháp đặc biệt sấy thăng hoa, sấy dòng điện cao tần - Dựa vào áp suất làm việc: có thiết bị sấy chân không thiết bị sấy áp suất thường - Dựa vào phương thức làm việc: có sấy liên tục sấy gián đoạn - Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho trình sấy: thiết bị sấy tiếp xúc, thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy xạ - Dựa vào cấu tạo thiết bị: phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thùng quay, sấy phun - Dựa vào chiều chuyển động vật liệu sấy tác nhân sấy: sấy chiều, ngược chiều, giao chiều 1.4.4 Hệ thống sấy đối lưu: Sấy đối lưu dùng không khí nóng khói lò làm tác nhân sấy, tiếp xúc trực tiếp với vật liệu sấy, làm cho ẩm (nước) vật liệu sấy bay theo tác nhân sấy Không khí chuyển động chiều, ngược chiều, cắt ngang dòng sản phẩm Sau thời gian sấy ta thu sản phẩm theo yêu cầu Sấy đối lưu thực theo mẻ liên tục, sản phẩm sấy lấy khỏi buồng sấy theo mẻ liên tục tương ứng với nạp liệu vào Giới thiệu nguyên liệu 2.1 Cấu tạo giải phẫu cà phê Vỏ Lớp vỏ thịt Vỏ trấu Vỏ lụa 5 Nhân Hình 1: Cấu tạo giải phẫu cà phê Lớp vỏ quả: lớp vỏ ngoài, mềm, bì có màu đỏ, vỏ cà phê chè mềm cà phê vối Lớp vỏ thịt: phần lớp vỏ mỏng gọi trung bì, vỏ thịt cà phê chè mềm chứa nhiều chất dễ xay xát Lớp vỏ trấu: hạt cà phê sau loại vỏ quả, vỏ thịt phơi khô gọi cà phê thóc Vì bao bọc nhân lớp vỏ cứng chứa nhiều chất xơ gọi vỏ trấu hay gọi nội bì Vỏ trấu cà phê chè mỏng dễ dập cà phê vối Lớp vỏ lụa: xát cà phê thóc lớp vỏ mỏng, mềm gọi vỏ lụa Chúng có màu sắc đặc tính khác tùy theo loại cà phê Vỏ lụa cà phê chè có màu trắng bạc mỏng dễ bong khỏi hạt trình chế biến Nhân cà phê: nằm phần Một cà phê thường có 1, nhân Thông thường có nhân 2.2 Thành phần hóa học nhân cà phê Bảng 1: Thành phần hóa học nhân cà phê Thành phần Tính g/100g mẫu Nước 8-12 Chất dầu 4-18 Đạm 1,8- 2,5 Protein 9-16 Cafein 1-2 Clorogenic axit Trigonelline Tanin Cafeic axit Pentazan Tinh bột 5-23 Sacaro 5-10 Xenlulo 10-20 Hemixelulo 20 Linhin Tro 2.3 2,5-4,5 Quy trình sản xuất cà phê nhân Trong kỹ thuật chế biến cà phê nhân người ta dùng phương pháp : -Phương pháp ướt -Phương pháp khô *Phương pháp sản xuất ướt: Quả cà phê tươi sau phân loại làm chuyển sang xát tươi (bóc vỏ quả) loại bỏ lớp vỏ, thịt chất nhờn bên phơi sấy khô đến mức độ định *Phương pháp sản xuất khô: Chỉ có giai đoạn phơi cà phê tươi đến mức độ định tạo thành cà phê thóc khô - So sánh phương pháp ta thấy : Phương pháp chế biến khô đơn giản, tốn lượng, nhân công phương pháp có nhiều hạn chế phụ thuộc vào điều kiện thời tiết Chỉ phù hợp với nơi có điều kiện khí hậu nắng nhiều mưa ít, không đáp ứng yêu cầu mặt chất lượng Phương pháp chế biến ướt phức tạp hơn, tốn nhiều thiết bị lượng hơn, đồng thời đòi hỏi dây chuyền công nghệ thao tác kỹ thuật cao Nhưng phương pháp thích hợp với hoàn cảnh, điều kiện khí hậu thời tiết Đồng thời rút ngắn thời gian sản xuất, tăng suất nhà máy nâng cao chất lượng sản phẩm cà phê Chọn thiết bị sấy phương thức sấy: 3.1 Thiết bị sấy: Sấy thùng quay thuộc hệ thống sấy đối lưu, chuyên dùng sấy hạt đậu, sấy ca cao, cục nhỏ, nguyên liệu có khuynh hướng bị rối dính vào băng chuyền khay Cấu tạo hệ thống sấy thùng quay thùng sấy hình trụ tròn, đặt nghiêng so với mặt phẳng nằm ngang, có vành đai trượt lăn tựa thùng quay Khoảng cách lăn điều chỉnh để thay đổi góc nghiêng thùng Thùng quay với vận tốc - vòng/phút, vận tốc không khí thùng khoảng - m/s Bên thùng có đệm chắn, đệm chắn vừa có tác dụng phân bố vật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa tăng bề mặt tiếp xúc vật liệu sấy tác nhân sấy Ngoài có hệ thống quạt tạo dòng chảy tác nhân sấy có lưu lượng theo yêu cầu kỹ thuật Bộ phận calorife để gia nhiệt cho tác nhân sấy Cyclon để thu hồi bụi trước thải môi trường Ưu điểm máy sấy thùng quay trình sấy đặn mãnh liệt nhờ tiếp xúc tốt vật liệu sấy tác nhân sấy Cường độ sấy lớn, đạt 100 kg ẩm/m 3h Thiết bị gọn, khí hóa tự động hóa toàn khâu sấy Tuy nhiên, máy sấy thùng quay có nhược điểm vật liệu bị đảo lộn nhiều nên dễ tạo bụi vỡ vụn, nên nhiều trường hợp làm giảm chất lượng sản phẩm 3.2 Chế độ sấy: Ta chọn chế độ sấy liên tục cho chất lượng sản phẩm tốt, thao tác nhẹ nhàng = 11,457 (N/m2) ΔPm1 = 3.3.3 Trở lực đường ống từ góc khuỷu đến calorifer - Chọn chiều dài ống dẫn L2 =1,3 (m) = ω0 = 21,987 (m/s) - Chuẩn số Reynolds: = 6,370.105 > 104: Chế độ chảy rối Re = - Hệ số ma sát: λ2 = λ0 = 0,015 - Trở lực đường ống từ góc khuỷu đến calorifer: = 12,412 (N/m2)  ΔPm2 = 3.3.4 Trở lực đường ống từ calorifer đến thùng nạp liệu - Chọn chiều dài ống dẫn L3 = 1,2 (m) V1 = 15001,752 (m3/h) = 4,176 (m3/s) ω3 = = 26,264 (m/s) - Chuẩn số Reynolds: Re = = 12,337.105 > 104: Chế độ chảy rối - Hệ số ma sát tính theo công thức sau: = 8,209  λ3 = 0,015 - Trở lực ống dẫn từ calorifer đến thùng nạp liệu: = 13,713(N/m2)  ΔPm3 = 3.3.5 Trở lực ma sát thùng sấy - Lưu lượng thể tích trung bình thùng sấy: Vtb = = 14047,366 (m3/h) = 3,902(m3/s) - Vận tốc không khí thùng: ω4 = = 1,726 (m/s) Ftd: tiết diện tự thùng sấy Ở nhiệt độ trung bình thùng sấy 59,50C, ρ = 1,062 (kg/m3), ν = 18,918.10-6 (m2/s) Re = = 1,711.105 > 104 : chế độ chảy rối - Hệ số ma sát: = 7,814  λ4 = 0,016 = 0,127 (N/m2) ΔPm4 = 3.3.6 Trở lực ống dẫn từ thùng chứa đến cyclone Chọn chiều dài ống dẫn L5 = 1,2 (m) (N/m2) Với: V2 = 13092,980 ( m3/h ) = 3,637 (m3/s) ω5 = = 22,874 (m/s) - Chuẩn số Reynolds: Re = - Hệ số ma sát tính theo & TB tập 1) = 6,169.105 > 104: Chế độ chảy rối (Tr.380 – Sổ tay QT Với ε độ nhám vật liệu làm ống Dựa vào bảng (II.15/Tr.381 Sổ tay QT & TB tập 1) Chọn ε = 10-4 (m) = 8,048 λ5 = 0,015 - Vậy trở lực ống dẫn từ thùng chứa đến cyclone: ΔPm5 = = 11,919 (N/m2) 3.3.7 Trở lực ống dẫn từ cyclone đến góc khuỷu - Chọn chiều dài ống dẫn L6 = 0,6 (m) -Ta có ω6 = ω5 = 22,874 (m/s) - Chuẩn số Reynolds: Re = 6,169.105 > 104: chế độ chảy rối  λ6 = λ5 = 0,015 ΔPm6 = = 5,959 (N/m2) 3.3.8 Trở lực ống dẫn từ góc khuỷu đến quạt hút - Chọn chiều dài ống dẫn L7 = 1,2 (m) -Ta có ω7 = ω5 = 22,874 (m/s) - Chuẩn số Reynolds: Re = 6,169.105 > 104: chế độ chảy rối  λ7 = λ5 = 0,015 ΔPm7 = Vậy tổng trở lực ma sát: = 11,919(N/m2) ∆Pm = 11,457 + 11,457 + 12,412 + 13,713 + 0,127+ 11,919 + 5,959 + 11,919 = 78,963 (N/m2) 3.4 Tính trở lực cục 3.4.1 Trở lực cực đột mở vào calorifer - Ta có: Trong đó: F0 diện tích mặt cắt ngang ống dẫn (m2) F0 = F`1= 0,159 (m2) : Chu vi mặt cắt ngang ống (m),  =2.π.r = (m) (m) - Diện tích mặt cắt ngang calorifer: (m2)  > 1000 nên ξ xác định theo bảng N011/387  ξ = 0,98 Vậy trở lực đột mở vào calorifer : (N/m2) 3.4.2 Trở lực đột thu từ calorifer >3,5.103 nên ξ xác định theo bảng N013/388  ξ = 0,470 (N/m2) 3.4.3 Trở lực cực đột mở vào thùng tiếp liệu Chọn chiều dài thùng tiếp liệu: 2,6 (m) Chiều rộng thùng tiếp liệu: 1,5 (m) Diện tích mặt cắt ngang thùng tiếp liệu: Ftl = 2,6.1,5 = 3,9 (m2)  > 1000 nên ξ xác định theo bảng N011/387  ξ = 0,924 (N/m2) 3.4.4 Trở lực cục đột thu từ thùng chứa sản phẩm ống dẫn Chọn chiều dài thùng chứa sản phẩm: 2,6 (m) Chiều rộng là: 1,5 (m) Diện tích mặt cắt ngang thùng chứa sản phẩm: Ftsp = 2,6.1,5 = 3,9 (m2)  > 3,5.103: nên ξ xác định theo bảng N013/388  ξ = 0,49 (N/m2) Vậy tổng trở lực cục bộ: ∆Pcb = 280,701 + 160,885 + 316,292 + 146,007 = 903,885 (N/m2) 3.4.5 Trở lực cục cyclone Gọi ∆Pcyclone trở lực cyclone thì: 540< (Tr.522 - [1]) = 590 Vậy ∆P = 600.1,139 = 619,38 (N/m2) Chọn 3.5 [...]... liệu bị kéo theo, không khí sạch được thải ra ngoài môi trường nhờ quạt hút PHẦN 2: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH CỦA MÁY SẤY 1 Thành lập cân bằng của vật liệu sấy: Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy cà phê với năng suất 1700 kg/h: Số liệu ban đầu: Năng suất sấy: 1700kg/h Độ ẩm vật liệu vào: w1 = 24% Độ ẩm vật liệu ra: w2 = 12% Nhiệt độ môi trường: t0 = 250C Độ ẩm tương đối: ϕ0 = 81% Tác nhân sấy (TNS)... tác nhân tải nhiệt là hơi nước bão hòa Cà phê được đưa vào đầu cao của thùng sấy một cách liên tục Tác nhân sấy và vật liệu sấy đi cùng chiều Tại thùng sấy, Cà phê sẽ đi sâu vào thùng sấy, được xáo trộn bởi các cánh đảo khi thùng quay, Cà phê đi từ đầu cao xuống đầu thấp của thùng sấy Đồng thời sẽ diễn ra quá trình trao đổi ẩm giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy Vật liệu khô được tháo qua cơ cấu tháo... xuất cà phê nhân (theo phương pháp ướt) Tách vỏ quả Dây chuyền sản xuất cà phê nhân (phương pháp ướt): Đánh nhớt Hệ thông sấy tĩnh Sấy thùng quay Cà phê Đóng bao - bảo quản Cà phê thóc Đóng bao - bảo quản 5 Nguyên liệu 6 4 4.1 Thuyết minh quy trình công nghệ: 3 Nguyên liệu là cà phê quả tươi, có độ chín hơn 90% Cà phê quả phải có độ chín đều, nguyên liệu phải được chế biến ngay sau 24h thu hái Cà phê. .. hệ thống sấy tĩnh rồi đưa vào thiết bị sấy thùng quay để đưa độ ẩm của cà phê về 10 12% thuận lợi cho quá trình bảo quản chế biến sau này Sau khi cà phê được sấy xong nếu chưa có đơn đặt hàng thì được đóng bao, bảo quản 4.2 Thyết minh sơ đồ hệ thống: Sơ đồ hệ thống Khí thải Bụi Nước ngưng Sản phẩm 1 calorifer 2 quạt đẩy 3 .Thùng sấy 4 Tháo sản phẩm 5 quạt hút 6 cyclon Thuyết minh Tác nhân sấy là không...3.3 Phương thức sấy: Ở đây ta lựa chọn phương thức sấy cùng chiều Bởi vì khi sấy cùng chiều tốc độ sấy ban đầu cao, sản phẩm ít bị co ngót, sản phẩm ít bị biến tính, ít nguy cơ hỏng do vi sinh vật Mặt khác với nhiệt độ tác nhân sấy ban đầu không cao lắm (82 0C), thì sấy cùng chiều vật liêụ sấy và tác nhân sấy sẽ tiếp xúc tốt hơn, quá trình sấy diễn ra nhanh hơn Quả cà phê tươi Tiếp nhận Tách... tích thùng sấy: V= ( CT 10.3/208 - Tính toán và thiết kế hệ thống sấy - Trần Văn Phú) Trong đó : V : thể tích thùng sấy (m3) G1: khối lượng vật liệu vào máy sấy (kg/h) : thời gian sấy (giờ) : hệ số điền đầy, = 0,2 – 0,3 chọn = 0,2 : khối lượng riêng của vật liệu sấy (kg/m3)  V= =26,801 2.3 Xác định đường kính và chiều dài thùng sấy: Ta chọn tỉ lệ – Trần Văn Phú) hay L = 5D (10.1/207 - Tính toán và thiết. .. hay L = 5D (10.1/207 - Tính toán và thiết kế hệ thống sấy Khi đó đường kính thùng sấy được xác định: V= => D = = = 1,897 (m) Chọn D = 1,897 m Nên chiều dài thùng sấy L = 5.1,897 = 9,485 (m) 2.3 Số vòng quay của thùng sấy (n): n= (CT VII.52/124 - Sổ tay QT&TB Tập 2) Trong đó: α: Góc nghiêng của thùng quay, độ Thường góc nghiêng của thùng dài là 2,5 ÷ 30, còn thùng ngắn đến 60, chọn α = 30 => tgα = 0,0524... băng tải còn có tác dụng làm nguội Cà phê tự nhiên trước khi thành phẩm Không khí ở điều kiện thường được quạt đẩy đưa vào calorife để tiến hành gia nhiệt lên 820C rồi sau đó đưa vào thùng sấy Tại đây xảy ra quá trình trao đổi ẩm giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy Nhiệt độ sấy sẽ giảm dần và khi vật liệu ra khỏi thùng sấy thì nhiệt độ còn 370C Không khí ra khỏi thùng sấy có lẫn bụi, hỗn hợp này được dẫn... khỏi sàng phân loại thì đi vào bể xi phông để phân loại quả cà phê xanh, không đảm bảo chất lượng; làm mềm vỏ tạo điều kiện thuận lợi cho bóc sau này được dễ dàng Cà phê chính phẩm sau khi ra khỏi bể xi phông thì đến máy bóc vỏ quả và vỏ thịt Tại đây vỏ quả và vỏ thịt bị xé nhờ dòng nước phun với áp lực cao Cà phê chính phẩm sau khi tách vỏ thì đưa vào thiết bị đánh nhớt, mục đích của công đoạn này là... quanh của máy sấy : Hiệu số nhiệt độ trung bình giữa tác nhân sấy với môi trường xung quanh (W/m2.K) K: Hệ số truyền nhiệt Trong đó: : Tổng nhiệt trở của thành máy sấy : Hệ số cấp nhiệt của tác nhân sấy đến bề mặt trong của tường phòng sấy = k.( ’ + ” ) ’ Với : Là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành máy sấy do đối lưu tự nhiên (W/m2độ) “ : Hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành máy sấy do đối