Nâng cao chất lượng đầu dao cắt bánh răng côn xoắn bằng phương pháp nhiệt luyện, phun phủ bề mặt

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NÂNG CAO CHẤT LƢỢNG ĐẦU DAO CẮT BÁNH RĂNG CÔN XOẮN BẰNG PHƢƠNG PHÁP HÓA NHIỆT LUYỆN, PHUN PHỦ BỀ MẶT CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Ngành: Mã số: Học viên: HOÀNG VĂN HUYNH Ngƣời hƣớng dẫn khoa học: GS.TSKH BÀNH TIẾN LONG TS NGUYỄN TIẾN ĐÔNG THÁI NGUYÊN, NĂM 2013 Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN NAM TRƢỜNG ĐHKT CÔNG NGHIỆP CỘNG HÕA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT Độc lập – Tự – Hạnh phúc THUYẾT MINH LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT ĐỀ TÀI NÂNG CAO CHẤT LƢỢNG ĐẦU DAO CẮT BÁNH RĂNG CÔN XOẮN BẰNG PHƢƠNG PHÁP HÓA NHIỆT LUYỆN, PHUN PHỦ BỀ MẶT Học viên: Hoàng Văn Huynh Lớp: K13 - CNCTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy Ngƣời HD khoa học: GS.TSKH BÀNH TIẾN LONG TS NGUYỄN TIẾN ĐÔNG Ngày giao đề tài: /11/2011 Ngày hoàn thành: NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC HỌC VIÊN GS.TSKH BÀNH TIẾN LONG TS NGUYỄN TIẾN ĐÔNG HOÀNG VĂN HUYNH DUYỆT BGH KHOA SAU ĐẠI HỌC Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn tốt nghiệp thạc sỹ kỹ thuật công trình tổng hợp nghiên cứu Trong luận văn có sử dụng số tài liệu tham khảo nhƣ nêu phần tài liệu tham khảo đƣợc trích dẫn Các kết kết tính toán, mô đƣợc thực dƣới hƣớng dẫn GS TSKH Bành Tiến Long T.S Nguyễn Tiến Đông Tác giả Hoàng Văn Huynh Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn LỜI CẢM ƠN Bằng tất kính trọng em xin chân thành cảm ơn tới GS TSKH Bành Tiến Long T.S Nguyễn Tiến Đông - người tận tình hướng dẫn em suốt trình nghiên cứu hoàn thành luận văn Đồng thời, em xin chân thành cảm ơn tới Viện nghiên cứu khí Hà Nội, Viện khoa học vật liệu , Công ty cổ phần thiết bị công nghiệp Tùng Linh, Ban giám hiệu trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp, Ban giám hiệu trường Cao đẳng Kinh tế - kỹ thuật_ Đại Học Thái Nguyên tạo điều kiện thuận lợi cho em trình học tập, nghiên cứu thực luận văn Xin cảm ơn gia đình, đồng nghiệp người thân động viên giúp đỡ suốt thời gian học tập nghiên cứu hoàn thành luận văn E xin chân thành cảm ơn! Tác giả Hoàng Văn Huynh Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn MỤC LỤC TRANG LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC 3-4 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ 5-6 DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài 8-9 Mục tiêu đề tài Đối tƣợng nghiên cứucủa đề tài Phƣơng pháp nghiên cứu đề tài 10 Ý nghĩa đề tài 10 Chương 1:TỔNG QUAN VỀ PHUN PHỦ PVD, ĐẶC ĐIỂM VÀ 11 ỨNG DỤNG TRONG CẮT KIM LOẠI 1.1 Phủ bay hoá học CVD (Chemical Vapour Deposition) – Phủ 11-16 bay lý học PVD (Physical Vapour Deposition) 1.2 Cấu tạo dụng cụ cắt có lớp phủ 16-18 1.3 Ứng dụng phủ PVD: 18-20 Chƣơng 2: MÒN, TUỔI BỀN VÀ NHU CẦU PHẢI PHUN PHỦ BỀ 21 MẶT CỦA DỤNG CỤ CẮT BÁNH RĂNG CÔN XOẮN 2.1 Mòn dụng cụ cắt 21-26 2.2 Tuổi bền dụng cụ cắt 26 2.3 Cải thiện dụng cụ cắt bánh côn xoắn lớp phủ bề mặt Chƣơng 3: THẤM NITƠ VÀ PHỦ PVD - TiN Số hóa Trung tâm Học liệu 26-28 29 http://lrc.tnu.edu.vn 3.1 Thấm Nitơ 29-56 3.2 Phủ PVD – TiN 57-71 Chƣơng 4: SO SÁNH TUỔI BỀN CỦA DAO CHƢA PHỦ VÀ DAO 72 CÓ PHỦ TiN KHI CẮT BÁNH RĂNG CÔN XOẮN 4.1 Mục đích thực nghiệm 72 4.2 Chọn phôi 72-73 4.3 Chọn đầu dao 74-75 4.4 Chọn máy 76 4.5 Tiến hành thí nghiệm 76-81 4.6 Kết thí nghiệm 81-92 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 93-94 TÀI LIỆU THAM KHẢO 95-96 Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hinh1.1 Bột phủ PVD Hình 1.2 Sơ đồ phƣơng pháp phủ PVD Hình 3.1 Giản đồ pha Fe – N Hình 3.2 Tổ chức tế vi lớp thấm Nitơ Hình 3.3 Sơ đồ thiết bị thấm Nitơ thể khí Hình 3.4 Ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian đến chiều sâu lớp thấm Hình 3.5 Sơ đồ nguyên lý tạo thành Plasma Hình 3.6 Quá trình hình thành Nitơ Plasma Hình 3.7 Tổ chức lớp thấm dự báo chiều sâu lớp thấm Hình 3.8 Hình ảnh lò thấm thể khí Hình 3.9 Hình ảnh lò thấm thể lỏng Hình 3.10 Hình ảnh lò thấm Nitơ Plasma Hình 3.11 Hình ảnh lò thấm Nitơ Plasma Đức Mỹ Hình 3.12 Hình ảnh lò thấm Nitơ Plasma viện nghiên cứu khí Việt Nam Hình 3.13 Hình ảnh lò thấm Nitơ Plasma viện nghiên cứu khí Hà Nội Hình 3.14 Hình ảnh trình thấm Nitơ Plasma điều khiển máy tính Hình 3.15 Một số sản phẩm ứng dung công nghệ thấm Nitơ Plasma Hình 3.16 Thấm lƣỡi dao phay bánh côn xoắn Hình 3.17 Hình ảnh lò phủ PVD – TiN Hình 3.18 Một số hình ảnh phủ PVD – TiN Hình 3.19 Hình ảnh phủ lƣỡi dao PVD – TiN Hình 4.1 Bản vẽ chế tạo phôi thí nghiệm Hình 4.2 Bản vẽ kết cấu lƣỡi cắt lƣỡi cắt Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn Hình 4.3 Bản vẽ kết cấu dụng cụ gia công bánh côn xoắn Hình 4.4 Các vẽ thí nghiệm cắt bánh Hình 4.5 Một số hình ảnh hoạt động sản phẩm Công ty thiết bị công nghiệp Tùng Linh Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng Dữ liệu thị trƣờng giới phủ bay cho dụng cụ Bảng Các dạng phủ PVD Bảng Khả gia công vật liệu phủ Bảng Độ cứng kim loại, hợp kim vật liệu phủ Bảng Phƣơng pháp bảo vệ cục thấm Nitơ Bảng Đo độ cứng thô đại Bảng Đo độ cứng tế vi Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài: Kể từ đất nƣớc chuyển sang kinh tế thị trƣờng, sản xuất công nghiệp nhƣ công trình xây dựng khác ghi nhận có tốc độ phát triển nhanh Trên quan điểm phát triển bền vững kinh tế đất nƣớc, cần phải sử dụng nguyên vật liệu nhập nguyên vật liệu nƣớc sản xuất cho phù hợp thích ứng với yêu cầu riêng Bên cạnh cần tìm giải pháp công nghệ xử lý bề mặt để nâng cao tính sử dụng vật liệu Có nhiều biện pháp công nghệ Một biện pháp hữu hiệu sử dụng công nghệ phun phủ kim loại nhằm để chi tiết chịu nhiệt cao chống ăn mòn, mài mòn, phục hồi chi tiết máy bị mòn Trong ứng dụng dụng cụ cắt, giảm hệ số ma sát làm giảm phát sinh nhiệt trình gia công, làm chậm trình phá hủy lƣỡi cắt Còn ứng dụng có ma sát trƣợt, lớp phủ có xu hƣớng làm giảm bám dính vật liệu cho phép trình di chuyển tƣơng đối bị hạn chế Khởi đầu từ năm 1985, nghiên cứu lớp phủ cứng phòng thí nghiệm bắt đầu đƣợc hãng sản xuất dụng cụ cắt ý Vào đầu năm 90 kết đƣợc triển khai sang hãng sản xuất thiết bị tạo lớp phủ chân không môi trƣờng lý tƣởng để thực phản ứng liên kết lớp phủ mà không bị lẫn tạp chất Các nƣớc công nghiệp nhƣ Mỹ, Nhật, Hàn Quốc, Thụy Điển, Nga,… cho công nghệ tạo lớp phủ cứng công nghệ ƣu tiên hiệu kinh tế cao đầu tƣ lớn vào công nghệ Châu nƣớc nhƣ Öc, Đài loan, Trung Quốc triển khai công nghệ phủ cứng mạnh mẽ Trong thời gian gần đây, lớp phủ cứng đƣợc quan tâm nghiên cứu số sở nghiên cứu nƣớc nhƣ: Đại học Bách khoa Hà Nội, Viện ứng dụng công nghệ Số hóa Trung tâm Học liệu 10 http://lrc.tnu.edu.vn Lƣỡi dao cắt xong bánh Lƣỡi dao chƣa cắt bánh So sánh lƣỡi dao cắt với lƣỡi dao chƣa cắt lƣỡi cắt Hình ảnh lƣỡi dao phay bánh côn xoắn chƣa cắt lƣỡi cắt 82 Hình ảnh lƣỡi cắt cắt xong bánh Hình ảnh lƣỡi dao cắt với lƣỡi cắt chƣa phủ Hai lƣỡi cắt hai lƣỡi cắt 83 Một lƣỡi cắt lƣỡi cắt chƣa phủ Bánh cắt lƣỡi dao phủ PVD - TiN Bánh cắt daolƣỡi không phủ Sản phẩm cắt lƣỡi dao chƣa phủ cắt với tốc độ cắt 25 m/ph lƣỡi dao phủ PVD – TiN cắt với tốc độ cắt 105 m/ph 84 So sánh phoi lƣỡi dao chƣa phủ lƣỡi dao có phủ TiN Phoi cắt lƣỡi dao phủ TiN cắt với chiều sâu cắt t = 1,5 mm V = 105 m/ph với lƣỡi dao chƣa phủ cắt với chiều sâu cắt t = 1,5 mm V = 25m/ph Phoi cắt lƣỡi dao phủ TiN cắt với chiều sâu cắt t = 1,5 mm V = 105 m/ph 85 Phoi cắt lƣỡi dao chƣa phủ cắt với chiều sâu cắt t = 1,5 mm V = 25 m/ph Quá trình hoạt động công ty tthiết bị công nghiệp Tùng Linh 86 87 88 89 Một số sản phẩm công ty thiết bị công nghiệp Tùng Linh 90 91 KẾT LUẬN Qua thực nghiệm cho thấy dụng cụ cắt phủ TiN có ƣu điểm so với dụng cụ cắt chƣa phủ nhƣ sau: - Chất lƣợng lƣỡi dao sau thấm ni tơ với chiều dày từ 0,06 ÷ 0,07 mm phủ TiN với chiều dày từ ÷ 2,2 µm tốt thể qua bảng đo độ cứng thô đại độ cứng tế vi - Vận tốc cắt tăng lên lần, tuổi thọ tăng lên lần - Quá trình thoát nhiệt nhanh bề mặt dụng cụ cắt nên tránh đƣợc tƣợng lẹo dao - Phoi cắt nhỏ nhẵn dụng cụ cắt chƣa phủ - Năng suất chất lƣợng sản phẩm cao dụng cụ cắt chƣa phủ 92 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận: Với đề tài đƣợc giao “ Nâng cao chất lƣợng đầu dao cắt bánh côn xoắn phƣơng pháp hóa nhiệt luyện, phun phủ bề mặt ” qua chƣơng luận văn tác giả giải vấn đề sau: - Nghiên cứu lý thuyết đời phát triển công nghệ phun phủ - So sánh phƣơng pháp phủ lý học PVD với phƣơng pháp phủ hóa học - Ứng dụng tính chất phƣơng phủ PVD - Xuất phát từ sở lý thuyết ứng suất, biến dạng trình nhiệt cắt tác giả đƣa chế mài mòn dụng cụ cắt lớp phủ Từ đƣa giải pháp tìm vật liệu mới, tạo lớp phủ cứng chi tiết dụng cụ để chống mòn, tăng tuổi bền cải thiện chất lƣợng bề mặt giải pháp hiệu đƣợc nghiên cứu nhiều nƣớc giới - Để lựa chọn lớp phủ cách hiệu quả, vào mô hình mòn cào xƣớc mòn hòa tan hóa học mô hình hỗn hợp đƣợc đƣa để mô tả trình mòn dụng cụ cắt có phủ Trong lớp phủ chống mài mòn đƣợc dự đoán theo mô hình hỗn hợp, Nitrit Titan vật liệu dự đoán có tính chất bền hóa học khả chống mòn cào xƣớc tốt - Quy trình công nghệ thấm Nitơ tạo lớp phủ TiN dụng cụ cắt - Kết thực nghiệm thấm Nitơ: Độ cứng dụng cụ cắt đƣợc tăng lên đƣợc thể bảng đo độ cứng thô đại - Kết thực nghiệm phủ PVD – TiN: Lớp phủ có chiều dày (2 ÷ 2,2) µm độ cứng dụng cụ cắt đƣợc tăng lên thể bảng đo độ cứng tế vi - Nghiên cứu thực nghiệm trình thấm Nitơ phủ PVD – TiN Qua so sánh độ cứng dụng cụ cắt chƣa phủ với dụng cụ cắt phủ - Kết thực nghiệm cho thấy dụng cụ cắt phủ TiN có ƣu điểm so với dụng cụ cắt chƣa phủ nhƣ sau: Chất lƣợng lƣỡi dao tốt thể qua bảng đo độ cứng tế vi, vận tốc cắt tăng lên lần, tuổi thọ tăng lên lần - Quá trình thoát nhiệt nhanh bề mặt dụng cụ cắt nên tránh đƣợc tƣợng lẹo dao Do phoi cắt nhỏ nhẵn nên suất chất lƣợng sản phẩm cao dụng cụ cắt chƣa phủ 93 Kiến nghị: Do thời gian làm luận văn ngắn, phƣơng tiện thực nghiệm gặp nhiều hạn chế khó khăn nên luận văn tập trung vào nghiên cứu cắt cặp bánh có vật liệu thép CT45, số Z1 = Z2 = 32 Đề nghị tiếp tục đƣợc nghiên cứu tiếp phủ PVD – TiN với chiều dày lớp phủ lớn hơn, nghiên cứu lực cắt, nhiệt cắt, độ mòn dao cấu trình tạo phoi cắt bánh côn xoắn khác modun để có kết tổng quát góp phần nâng cao độ xác chế tạo bánh 94 TÀI LIỆU THAM KHẢO [ 1] Trần Thế Lục, Trịnh Minh Tứ, Bành Tiến Long (chủ biên): Thiết kế Dụng cụ gia công bánh tập I, II, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 1987 [2] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Túy Thiết kế dụng cụ công nghiệp, Nhà xuất KHKT , Hà Nội 2005 [3] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Túy Nguyên lý gia công vật liệu.Nhà xuất KHKT, Hà Nội 2001 [4] Bành Tiến Long Nghiên cứu công nghệ xử lý bề mặt bao gồm hóa nhiệt luyện, phun phủ kim loại đặc biệt nhằm nâng cao tuổi thọ chi tiết máy dụng cụ công nghiệp, Hà Nội, tháng 12/1999 [5] Lê Thanh Sơn, Nghiên cứu tạo hình bề mặt bánh cong ứng dụng công nghệ CAD/CAM [6] PGS TS Hoàng Tùng _ Công nghệ phun phủ ứng dụng Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà nội – 2006 [7] V Valvada: Surface & Coating technology 80, 1996 [8] T.L.Banh, Q.T Phan, D.B Nguyen, “Wear of PVD-TiN Coated HSS Endmills Using to Machine 1045 Stell” , Advances in technology of Materials and Materials Processing Journal (Scientific International Jounal), Vol 6, No 2, (2004), pp 244-249 [9] Jeong J.J, Jeong B Y , Kim M.H., Lee C (2002), “Characterization of TiN coatings on the plasma nitride spheroidal graphitic cast iron substrates”, Surf and Coat Technol., 150, pp, 24-30 [10] Le Clair P., Berera G.P., Moodera J.S (2000), “Titanium nitride thin films obtained by a modified physical vapor deposition process” , J Thin Solid films, Vol 376,pp 9-16 95 [11] B.T.Long, N.T.P.Mai (Jan 2002), “Status of magnetron sputering technology coated TiN using in cutting tools”, Proceedings of the International symposium on Eco-Materials Processing & Design, Asan, Korea, pp.22-25 [12] Navinsek B (1985), “Improvement of cutting tools by TiN PVD hard coatings”, Mater Manufact Process, 7(3), pp.2439-2447 [13] Novak S., Komac M (1997), “Wear of cemet cutting tools coated with physically vapour depoisted TiN”, Wear, 205, pp 160-168 [14] Perry A J (2000), “The surface topography of titanium nitride made by mechical vapour deposition”, Surf and Coat Technol., 132, pp 21-25 [15] Nguyễn Thị Phƣơng Mai, Luận văn cao học - Trƣờng Đại học Bách khoa Hà Nội, 1998 [16] Nguyễn Thị Phƣơng Mai, Luận án tiến sỹ kũ thuật - Trƣờng Đại học Bách khoa Hà Nội, 2003 96 [...]... hành nghiên cứu Nâng cao chất lượng đầu dao cắt bánh răng côn xoắn bằng phương pháp hóa nhiệt luyện, phun phủ bề mặt là rất cần thiết 2 Mục đích của đề tài: Xây dựng công nghệ phun phủ bề mặt đầu dao (lƣỡi dao) côn xoắn; xác định các thông số ảnh hƣởng của đầu dao phay khi cắt bánh răng côn xoắn sau khi đầu dao cắt đƣợc hóa nhiệt luyện, phun phủ bề mặt, đến năng suất gia công và chất lƣợng sản phẩm... Phƣơng pháp phủ hóa học CVD thực hiện ở nhiệt độ 8000C ÷ 10500C.Với chiều dày từ 5 µm ÷ 10µm So sánh phủ lý hoc PVD và phủ lý học CVD Giới thiệu một số vật liệu phủ và tính chất của các vật liệu phủ Số hóa bởi Trung tâm Học liệu 22 http://lrc.tnu.edu.vn Chƣơng 2: MÒN, TUỔI BỀN VÀ NHU CẦU PHẢI PHUN PHỦ BỀ MẶT CỦA DỤNG CỤ CẮT BÁNH RĂNG CÔN XOẮN 2.1 Mòn dụng cụ cắt 2.1.1 Khái niệm chung về mòn bề mặt trong... dụng cụ cắt có lớp phủ cứng có các ƣu điểm sau: Giảm hiệu ứng kết dính giữa vật liệu của dụng cụ cắt và vật liệu gia công Cải thiện khả năng chống mài mòn của dụng cụ cắt nhờ độ cứng cao của lớp phủ Nâng cao khả năng chống lại quá trình ô xy hóa nhiệt tại bề mặt dụng cụ cắt Giảm ma sát giữa bề mặt dụng cụ cắt và vật liệu gia công, phoi cắt đƣợc thoát dễ dàng hơn giúp giảm tải nhiệt lớn cho lƣỡi cắt của... học: Về mặt khoa học đề tài phù hợp với xu thế phát triển trong nƣớc và ngoài nƣớc khi dụng cụ cắt dùng phƣơng pháp hóa nhiệt luyện, phun phủ bề mặt - Ý nghĩa thực tiễn: Ngày nay các dụng cụ cắt sau khi đƣợc hóa nhiệt luyện, phun phủ bề mặt đã đƣợc sử dụng rộng rãi ở nhiều nƣớc trên thế giới Vì vậy, đề tài này có ý nghĩa trong thực tiễn trong các nhà máy có các dụng cụ cắt nhƣ mũi khoan, dao doa, dao phay... theo mặt trƣớc - Mòn đồng thời cả mặt trƣớc và mặt sau Mòn mặt trƣớc và mặt sau là hai dạng mòn thƣờng gặp trong cắt kim loại kim cứng khác so với dao thép gió Bởi theo ông do hợp kim cứng có độ cứng mòn với tốc độ cao xảy ra trên mặt trƣớc từ vùng có nhiệt độ cao nhất Nhƣ vậy mòn mặt trƣớc đề có nguồn gốc do nhiệt Boothroyd cho rằng mòn mặt sau xảy ra do tƣơng tác giữa mặt sau của dụng cụ với bề mặt. .. dụng bảo vệ mặt sau khỏi mòn, 2.1.4 Ảnh hưởng của mòn dụng cụ đến chất lượng bề mặt gia công Số hóa bởi Trung tâm Học liệu 27 http://lrc.tnu.edu.vn (nhƣ nhiệt ) và ảnh hƣởng xấu đến chất lƣợng bề mặt gia công 2.2 Tuổi bền của dụng cụ cắt 2.2.1 Khái niệm chung về tuổi bền của dụng cụ cắt Tuổi bền của dụng cụ là thời gian làm việc liên tục của dụng cụ giữa hai sắc, hay nói cách khác tuổi bền của dụng... độ cao trong lớp phủ Từ khi công nghệ phủ ngoài PVD - TiN lần đầu tiên đƣợc giới thiệu vào đầu những năm 1980, phủ PVD đã trở thành một tiêu chuẩn công nghiệp Hơn 30 năm qua, phủ PVD đã mở rộng bao gồm: TiN, TiCN, TiAlN, CrN… Đối với hầu hết các ứng dụng gia công khuôn đúc, phủ PVD - TiAlN đã đƣợc sử dụng rộng rãi nhất cho các công cụ cắt Bảng 2: Các dạng phủ PVD Gần đây, phủ PVD đã mở rộng thành phủ. .. gia công lần cuối Điều kiện thoát phoi và nhiệt ở đó thƣờng khó khăn hơn so với tiện vì thế việc nâng cao chế độ công nghệ và tuổi bền cho dao thép gió bằng phủ có ý nghĩa vô cùng quan trọng để nâng cao n đáng kể tốc độ cắt lẫn tuổi thọ của dụng cụ Bảng1: Dữ liệu thị trƣờng thế giới về phủ bay hơi cho dụng cụ Loại dụng cụ Tổng giá trị Phủ PVD Phủ VCD Không phủ Dụng cụ thép gió 4 tỷ USD 23% 0% 77% Dụng... ngoài nhiều lớp, phủ ngoài hybrid đƣợc phân loại nhƣ phủ ngoài ma sát thấp Những công nghệ phủ này cùng cấp một giải pháp gia công không thể thay thế đƣợc trong những vật liệu đòi hỏi tốc độ cắt thấp và độ mài mòn cao Phủ PVD là thành phần quan trọng của gia công tốc độ cao vì khi tốc độ cắt tăng lên, lƣợng nhiệt sinh ra trong quá trình gia công sẽ tăng lên nhiều Quản lý hiệu quả sự tăng nhiệt này sẽ tạo... cụ với bề mặt gia công và bề mặt mòn song song với phƣơng của vận tốc cắt Trent Cơ chế mòn mặt sau của nên bề mặt mòn không bằng phẳng, khi cắ sau nhẵn và trơn , lƣợng mòn mặt sau tỷ lệ nghịch với lƣợng mòn mặt trƣớc Khi mòn mặt trƣớc xuất hiện sẽ làm tăng góc trƣớc ổn định của lẹo dao có tác dụng bảo vệ mặt sau khỏi bị mòn Trái lại khi mòn mặt trƣớc không xuất hiện, dạng của lẹo dao sẽ thay đổi theo