Báo cáo áp dụng sản xuất sạch hơn tại công ty cổ phần bình điền quảng trị

Sơ đồ qui trình công nghệ sản xuất tại Nhà máy 2.1.1 Quy trình công nghệ sản xuất NPK 3 màu Trộn: Nguyên iệu sử dụng trong sản xuất phân b n NPK dạng tr n thư ng à DAP, Urea, KC và bán

SỞ CÔNG THƯƠNG QUẢNG TRỊ

BÁO CÁO

ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN BÌNH ĐIỀN QUẢNG TRỊ

ĐÔNG HÀ, THÁNG 9/2016

SỞ CÔNG THƯƠNG QUẢNG TRỊ

Hoàng Ngọc Quỳnh Như

CÔNG TY CP BÌNH ĐIỀN QUẢNG TRỊ

KT GIÁM ĐỐC PHÓ GIÁM ĐỐC

Lê Văn Bình

Xác nhận của chủ nhiệm Đề tài

Lê Tiến Dũng PHÓ GIÁM ĐỐC SỞ CÔNG THƯƠNG

MỤC LỤC

1 GIỚI THIỆU 2

1.1 Chương trình đánh giá SXSH tại công ty 3

1.2 Thành phần tham gia thực hiện SXSH 3

1.3 Thông tin doanh nghiệp 3

2 QUI TRÌNH, CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 4

2.1 Sơ đồ qui trình công nghệ sản xuất tại Chi nhánh Công ty 4

2.2 Sản phẩm của Chi nhánh Công ty 12

2.3 Nhu cầu sử dụng các nguyên nhiên liệu và năng lượng 13

2.4 Các loại máy móc, thiết bị chính phục vụ sản xuất 15

2.5 Các thiết bị kiểm soát ô nhiễm 18

3 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TRƯỚC KHI ÁP DỤNG SXSH 21

3.1 Đặc trưng ô nhiễm môi trường của doanh nghiệp 21

3.2 Tình trạng tuân thủ các qui định về môi trường của doanh nghiệp 22

3.3 Thông tin nền về môi trường tại công ty 22

4 ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 30

4.1 Nhận dạng các tiềm năng đánh giá SXSH tại Công ty 30

4.2 Đánh giá và đề xuất các cơ hội SXSH 31

4.2.1 Cân bằng vật liệu: 31

4.2.2 Định giá cho dòng thải 31

4.2.3 Đánh giá và đề xuất các cơ hội SXSH tại các khu vực sản xuất 33

4.2.4 Đánh giá và đề xuất các cơ hội tiết kiệm năng lượng 41

4.3 Hạn chế của đánh giá và các phân tích, đánh giá bổ sung cần thiết để tiến hành đánh giá đầy đủ các tiềm năng SXSH tại doanh nghiệp 47

5 PHÂN LOẠI, SÀNG LỌC CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN 48

5.1 Phân loại các giải pháp 48

5.2 Phân tích các lợi ích kinh tế và môi trường: 52

6 KẾ HOẠCH HOẠT ĐỘNG 53

6.1 Kế hoạch hoạt động SXSH: 53

6.2 Hệ thống quản lý môi trường 54

7 Đánh giá sau khi áp dụng Sản xuất sạch hơn:

8 KẾT LUẬN Lỗi! Thẻ đánh dấu không được xác định

8 PHỤ LỤC : MỘT SỐ HÌNH ẢNH CHUYÊN GIA TƯ VẤN VÀ DOANH NGHIỆP THỰC HIỆN

ĐÁNH GIÁ NHANH SXSH Lỗi! Thẻ đánh dấu không được xác định.

GIỚI THIỆU

1.1 Chương trình đánh giá SXSH tại công ty

Báo cáo đánh giá, áp dụng sản xuất sạch hơn (SXSH) tại Công ty Cổ Phần Bình Điền Quảng Trị được thực hiện trong khuôn khổ Đề tài Khoa học Công nghệ do Sở Công Thương tỉnh Quảng Trị thực hiện dưới sự hỗ trợ kỹ thuật của các chuyên gia sản xuất sạch hơn

Mục đích của việc đánh giá, áp dụng SXSH giúp cho doanh nghiệp nhận diện được các cơ h i ti t kiệ chi phí sản xuất, cải thiện hiện trạng ôi trư ng và điều kiện à việc của ngư i ao đ ng đ ng th i g p phần tiêu thụ tài nguyên t cách hiệu quả

Th i gian thực hiện chương trình bắt đầu từ tháng 08/2015 và k t thúc vào tháng 09/2016

1.2 Thành phần tham gia thực hiện SXSH

Bảng 1: Danh sách các thành phần tham gia thực hiện SXSH

Đại diện doanh nghiệp

hợp thực hiện SXSH

2 Nguyễn Vĩnh L c Trưởng Phòng kỹ thuât Thành viên đ i SXSH

Nhóm tư vấn SXSH

4 Hoàng Ngọc Quỳnh Như Trưởng nh Chuyên gia tư vấn SXSH

5 Nguyễn Hữu Thuần Thành viên nhóm chuyên gia

6 H ng Anh Tuấn Thành viên nhóm chuyên gia

7 Nguyễn Xuân L c Thành viên nhóm chuyên gia

8 Trần Phi Tư ng Thành viên nhóm chuyên gia

10 Lê Thị Phương Anh Thành viên nhóm chuyên gia

1.3 Thông tin doanh nghiệp

 Tên công ty: Công ty Cổ Phần Bình Điền Quảng Trị

 Địa chỉ iên hệ: Lô 22, KCN Quán Ngang, huyện Gio Linh, tỉnh Quảng Trị

 Điện thoại: 0533 581376 Fax: 0533 581368

 Địa điể : Công ty Cổ Phần Bình Điền Quảng Trị

2 QUI TRÌNH, CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

Công ty chuyên sản xuất sản phẩ chính à: Phân NPK các oại

2.1 Sơ đồ qui trình công nghệ sản xuất tại Nhà máy

2.1.1 Quy trình công nghệ sản xuất NPK 3 màu (Trộn):

Nguyên iệu sử dụng trong sản xuất phân b n NPK dạng tr n thư ng à DAP, Urea, KC và bán thành phẩ (BTP), tất cả ở dạng hạt c kích thước khoảng từ 2 ÷ 4

Bán thành phẩ được sản xuất theo quy trình công nghệ tạo hạt ướt bằng đĩa quay hoặc thùng quay, từ các nguyên iệu dạng b t bao g cả chất phụ gia (như: cao anh, than bùn, do o it, …) à tác nhân k t dính và c thể bổ sung các ph phẩ chứa trung,

vi ượng cần thi t

Các nguyên iệu DAP, Urea, KC sau khi xử ý bề ặt được đưa vào các thi t bị định ượng để phối tr n cơ học với bán thành phẩ theo tỷ ệ nhất định, để tạo thành sản phẩ c hà ượng các chất dinh dưỡng ong uốn trước khi ên bunke đ ng bao

Năng lƣợng

Dầu bôi trơn

Bụi Nguyên liệu rơi vải Tiếng ồn

b) Công đoạn phối liệu (định lƣợng):

Các nguyên iệu chứa N, P, K (như: Urea hạt đục, DAP hạt, Ka i hạt, MAP hạt) và các chất đ n (Bán thành phẩ , Điato it) được định ượng và phối tr n theo tỷ ệ ong uốn

* Yêu cầu kỹ thuật đối với công đoạn phối liệu:

Đ hạt cung cấp iệu à 100 % ượng hạt c kích thước từ 2-4 mm

Tỷ ệ thành phần dinh dưỡng: thành phần N, P, K cần phải dựa theo công thức phối iệu theo quy định

Màu sắc phải đả bảo theo yêu cầu phối iệu Các hạt nguyên iệu phải khô ráo

* Phạm vi quản lý của công đoạn phối liệu:

Phạ vi quản ý của công đoạn này à quản ý các dụng cụ thi t bị g băng tải cấp iệu áy tr n, áy tr n gián đoạn, sàn xổ iệu

* Trình tự khởi động máy và dừng máy của công đoạn phối liệu:

- Mở máy:

+ Sau khi nhận được thông báo khởi đ ng, thì thông báo với công đoạn đ ng bao

à tốt các công tác chuẩn bị ở áy Khởi đ ng áy tr n gián đoạn

+ Dựa theo k hoạch sản xuất để phối iệu, sau khi tính xong ượng nguyên iệu cơ bản thì đưa vào áy tr n gián đoạn để quấy tr n đ ng đều Lúc này áy tr n quay theo chiều ki đ ng h

+ Sau khi áy tr n hoạt đ ng khoảng 5-7 phút thì bấ nút đảo chiều ( áy tr n quay ngược chiều ki đ ng h ) để đưa nguyên iệu tr n ẫn đ ng đều qua băng tải 2 và cho vào phễu cân tr n

- Dừng máy:

+ Dưới tình hình bình thư ng, sau khi nhận được thông báo dừng áy thì ngừng

đổ iệu, đợi sau khi dùng h t toàn b nguyên iệu thì ần ượt dừng băng tải cấp iệu máy

tr n, áy tr n gián đoạn

+ Vệ sinh sạch sẽ iệu bá dính trong ngoài áy và khu vực c iệu, đ ng th i đưa các dụng cụ để vào vị trí quy định

+ N u như dừng áy trong tình trạng đặc thù gấp, thì cũng phải dựa theo trình tự

trước sau để dừng

c) Công đoạn đóng bao:

* Phạm vi quản lý của công đoạn đóng bao:

Phạ vi quản ý của công đoạn này: quản ý toàn b các thi t bị iên quan như: băng tải thành phẩ , cân đ ng bao, băng tải cân và thi t bị bổ trợ trong phạ vi như bàn

cân,…

3.3.2 Trình tự mở máy và dừng máy đối với công đoạn đóng bao:

- Mở máy khởi động: Khởi đ ng băng tải thành phẩ và thông báo cho công đoạn

trước ở áy tải iệu

- Dừng máy: Sau khi nhận được thông báo dừng áy, ần ượt dừng băng tải thành

phẩ

2.1.2 Quy trình công nghệ sản xuất NPK 1 màu (tạo hạt):

a) Sơ đồ quy trình: Công đoạn sản xuất với các dòng nguyên nhiên vật liệu và phát thải:

Nguyên liệu chứa N

Bột rơi vải

Tạo hạt Hạt rơi vải

Năng lượng Than đá Nước dập bụi

Bụi, khí thải đốt than Bụi phân khô

Bụi phân ướt Nước thải tuân hoàn Nhiệt

- Bụi phân

- Hạt phân kích cở <2mm (tuần hoàn lại máy tạo hạt)

- Hạt phân kích cỡ >4mm (tuần hoàn lại máy nghiền, máy tạo hạt)

Năng lượng

Dầu bôi trơn

Làm bóng

b) Mô tả quy trình công nghệ sản xuất NPK theo phương pháp tạo hạt được chia làm các công đoạn như sau:

Các sản phẩ à do ấy oại phân đơn và phân kép đơn giản tạo thành, dựa theo

tỷ ệ nhất định để ti n hành phối tr n bằng áy, nguyên iệu hỗn hợp được tạo thành hạt qua sự chuyển quay của áy tạo hạt, sau khi h i chuyển sang áy sấy để à khô ại làm ngu i và sàng ọc nhiều ần ới tạo thành phân hỗn hợp chứa các thành phần nguyên tố dinh dưỡng như ong uốn Để phòng tránh tình trạng đ ng cục (hay k t tảng) của phân

b n trong quá trình bảo quản và vận chuyển, thì trước khi đ ng g i cần phun thê 1 ớp chất chống đ ng cục dạng dung dịch trên bề ặt của hạt

c) Công đoạn nghiền:

Ở công đoạn này các nguyên iệu c kích thước > 1 được đưa đi nghiền ịn (chủ y u à DAP) trước khi đưa vào phối iệu

d) Công đoạn phối liệu (định lượng):

Các nguyên iệu chứa N, P, K (như: SA, KC nhuyễn, DAP nghiền, Urea nhuyễn,

…) và các chất phụ gia (cao anh, do o it, than bùn, …) được định ượng và phối tr n theo tỷ ệ nhất định, để tạo thành sản phẩ c hà ượng các chất dinh dưỡng ong uốn

* Nhiệm vụ của công đoạn phối liệu: Nguyên iệu đưa đi sản xuất phải phối tr n

chính xác, c kích thước hạt đạt tiêu chuẩn và bảo đả sự đ ng đều của các oại nguyên iệu

* Yêu cầu kỹ thuật đối với công đoạn phối liệu:

Đ hạt cung cấp iệu ≤1 , đ ịn chi trên 60%, không đ ng cục trên 25 Mỗi bao nguyên iệu đe vào phối iệu phải đủ khối ượng tịnh à 50 kg

Tỷ ệ thành phần dinh dưỡng: thành phần N, P, K cần phải dựa theo công thức phối iệu theo quy định

Tổ ti p iệu và tổ xổ iệu phải kiể tra àu sắc nguyên iệu, vị trí ô nguyên iệu

c đúng với công thức đưa ra hay không? Trư ng hợp phát hiện các sai phạ phải báo ngay cho Trưởng ca để xử ý

* Phạm vi quản lý của công đoạn phối liệu:

Phạ vi quản ý của công đoạn này à quản ý các dụng cụ thi t bị g sàn xổ iệu, băng tải cấp iệu áy tr n (băng tải 1), áy tr n gián đoạn

Trình tự khởi động máy và dừng máy của công đoạn phối liệu:

- Mở máy:

+ Sau khi nhận được thông báo khởi đ ng, thì thông báo với công đoạn tạo hạt

à tốt các công tác chuẩn bị ở áy

+ Khởi đ ng băng tải trung gian

+ Khởi đ ng áy tr n gián đoạn

+ Dựa theo k hoạch sản xuất để phối iệu, sau khi tính xong ượng nguyên iệu cơ bản và nguyên iệu phụ gia thì đưa vào áy tr n gián đoạn để quấy tr n đ ng đều Lúc này áy tr n quay theo chiều ki đ ng h

+ Sau khi áy tr n hoạt đ ng khoảng 3-5 phút thì bấ nút đảo chiều ( áy tr n quay ngược chiều ki đ ng h ) để đưa nguyên iệu tr n ẫn đ ng đều cho vào áy tạo hạt

- Dừng máy:

+ N u tình hình bình thư ng, sau khi nhận được thông báo dừng áy thì ngừng đổ iệu, đợi sau khi dùng h t toàn b nguyên iệu thì ần ượt dừng băng tải cấp iệu áy

tr n, áy tr n gián đoạn

+ Vệ sinh sạch sẽ iệu bá dính trong ngoài áy và khu vực c iệu, đ ng th i đưa các dụng cụ để vào vị trí quy định

Công đoạn máy tạo hạt:

* Nhiệm vụ công đoạn máy tạo hạt: Nguyên iệu hỗn hợp dạng b t khô của công

đoạn phối iệu ve thành hạt khi ở trong áy tạo hạt, nhằ đạt được yêu cầu kỹ thuật đầu của công đoạn theo quy định

* Yêu cầu kỹ thuật của công đoạn tạo hạt

- Đầu vào:

+ Các nguyên iệu phải đả bảo cỡ hạt quy định (trừ ượng hạt nhuyễn h i ưu từ sàng), được định ượng đúng công thức sản phẩ , và phải được tr n thật đều

+ Chất phụ gia (cao anh) phải đả bảo đ ịn và đ k t dính

+ Nước (dung dịch keo) tạo ẩ , phải phun đều đặn ở dạng sương ịn

* Phạm vi quản lý của công đoạn tạo hạt

Phạ vi quản ý của công đoạn tạo hạt à các thi t bị từ băng tải thu go (băng tải 2), phễu chứa trung gian, băng tải cấp iệu tạo hạt (băng tải 3), ống tạo hạt, băng cấp iệu

áy sấy (băng tải 4) và các thi t bị phụ trợ khác như: đư ng ống công nghệ, đ ng h

quan sát tình hình iệu ra, đ ẩ của nguyên iệu bên trong áy tạo hạt để kịp th i ở và điều chỉnh cửa van nước, khống ch thật tốt đ hạt và tỷ ệ thành hạt

e) Công đoạn sấy khô:

* Nhiệm vụ của công đoạn sấy khô: Đe nguyên iệu từ áy tạo hạt đưa đ n để ti n

hành à khô, oại bỏ đ ẩ

* Yêu cầu kỹ thuật đối với công đoạn sấy khô:

- Đầu vào:

+ Đ ẩ vật iệu ≤ 5% Nhiệt đ dòng khí sấy tại đầu vào từ 200 – 400 0C

+ Áp suất hút dòng không khí sấy từ 200-300 mmH2O Lưu ượng dòng khí sấy từ 30.000 – 35.000 m3/h

- Đầu ra:

+ Th i gian ưu vật iệu sấy ≥30 phút (khoảng từ 30-35 phút) Đ ẩ vật iệu ≤ 1% + Nhiệt đ vật iệu 65 -800C Nhiệt đ dòng không khí n ng ra khỏi sấy 75-900C

* Phạm vi quản lý của công đoạn sấy khô

Phạ vi quản ý của công đoạn này à quản ý thi t bị áy c g ống sấy khô, ò đốt, quạt gi ò đốt, hệ thống ọc bụi của áy sấy, ống kh i, quạt hút ống sấy, các dụng

cụ trong phạ vi quản ý và đư ng ống của công nghệ

* Trình tự khởi động máy và dừng máy đối với công đoạn sấy khô:

Sau khi cửa ra đạt 40-800C thì thông báo ti n hành khởi đ ng áy

- Mở máy:

Sau khi nhận được ệnh ệnh ở áy theo trình tự à việc, ần ượt khởi đ ng quạt hút ống sấy ( áy sấy), quạt gi , áy sấy, đợi sau khi nhiệt đ đoạn cuối cửa ra áy sấy đạt đ n yêu cầu chỉ thị của công nghệ thì thông báo cho công đoạn tạo hạt tải iệu

- Dừng máy:

+ Nhận được thông báo dừng áy của công đoạn tạo hạt, sau khi nguyên iệu bên trong áy sấy khô ra h t thì dập ửa ò đốt (hoặc nén ửa ò), sau đ ần ượt dừng quạt

gi , áy sấy và quạt gi áy sấy

+ Khi dừng áy trong th i gian dài, nên kịp th i vệ sinh iệu bá dính trong áy sấy, trên băng tải và bụi trong hệ thống ọc bụi, ủ ò, sau khi vệ sinh sạch sẽ tại nơi à việc,

đe dụng cụ để vào vị trí quy định

* Máy sấy thùng quay:

Sấy thùng quay hoạt đ ng theo nguyên tắc sấy cùng chiều Trong áy sấy các vật iệu di chuyển từ đầu đ n cuối sấy phụ thu c vào tốc đ vòng quay, đ nghiên của thùng sấy, các cánh đảo bên trong và bị ảnh hưởng t phần bởi sự ưu thông của u ng khí sấy Trong quá trình di chuyển, các hạt vật iệu ti p xúc với không khí n ng, ti p xúc với thành thùng và các cánh đảo à tăng nhiệt đ vật iệu, nước trong vật iệu bay hơi và thoát ra theo không khí nóng

g) Công đoạn sàng:

* Nhiệm vụ của công đoạn sàng: Sàng phân oại sản phẩ từ công đoạn sấy để ấy những hạt c kích thước từ 2 – 4 mm

* Yêu cầu kỹ thuật đối với công đoạn sấy sàng:

- Đầu vào: Trên 90% ượng hạt vào sàng c kích thước từ 2-4 mm

- Đầu ra: Trên 98% ượng hạt đạt sau sàn c kích thước từ 2-4 mm

* Phạm vi quản lý của công đoạn sàng

Phạ vi quản ý của công đoạn này à quản ý thi t bị áy c g băng tải sau sấy, gàu tải, hệ thống sàng rung, áy nghiền ốc trâu, băng tải h i ưu 1 và 2, băng tải cấp iệu

áy à ngu i

* Trình tự khởi động máy và dừng máy đối với công đoạn sàng:

- Mở máy khởi động

Sau khi nhận được ệnh ệnh ở áy theo trình tự à việc, ần ượt ở băng tải h i

ưu 1 và 2, áy nghiền ốc trâu, băng tải cấp iệu áy à ng i, hệ thống sàng rung, gàu tải và băng tải sau sấy

- Dừng máy

+ Nhận được thông báo dừng áy của công đoạn sấy thì tắt băng tải sau sấy, sau khi nguyên iệu bên trong gàu tải ra h t thì tắt ần ượt hệ thống sàn rung, áy nghiền, băng tải cấp iệu áy à ngu i và băng tải h i ưu 1 và 2

+ Khi dừng áy trong th i gian dài, nên kịp th i vệ sinh iệu bá dính trên ặt sàng

và trong áy nghiền ốc trâu, sau khi vệ sinh sạch sẽ tại nơi à việc, đe dụng cụ để vào

vị trí quy định

- Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất làm việc của sàng:

+ Ti t diện ặt ưới sàng Kích thước ỗ sàng

+ Tính chất hạt nguyên iệu: cỡ hạt, đ ẩ , hình dạng, …

+ Biên đ dao đông Tần số rung

h) Công đoạn làm nguội:

* Nhiệm vụ của công đoạn làm nguội: Đe sản phẩ từ công đoạn sàng để ti n hành à ngu i sản phẩ này đạt nhiệt đ yêu cầu (xe yêu cầu kỹ thuật đầu ra)

* Yêu cầu kỹ thuật đối với công đoạn làm nguội:

- Đầu vào: Lưu ượng dòng khí à át từ 20.000 – 25.000 m3/h Nhiệt d vật iệu

60 - 750C

- Đầu ra: Nhiệt đ vật iệu 35 -450C Đ cứng theo quy định với từng oại sản phẩ nhưng tối thiểu à 1 kgf/hạt

* Phạm vi quản lý của công đoạn làm nguội

Phạ vi quản ý của công đoạn này à quản ý thi t bị áy c g ống ngu i ( áy

à ngu i), hệ thống ọc bụi của áy ngu i, ống kh i, quạt hút ống ngu i, các dụng cụ trong phạ vi quản ý và đư ng ống của công nghệ

* Trình tự khởi động máy và dừng máy đối với công đoạn làm nguội:

- Mở máy khởi động

Sau khi nhận được ệnh ệnh ở áy theo trình tự à việc, ần ượt ở quạt hút

áy à ngu i, áy à ngu i r i thông báo cho công đoạn sàng tải iệu

* Máy làm nguội:

Máy à ngu i hoạt đ ng theo nguyên ý sấy ngược chiều và sử dụng dòng không khí ấy từ ôi trư ng xung quanh Dòng không khí này di chuyển ngược với chiều di chuyển của vật iệu, nh t quạt hút đặt ở thi t bị để hút dòng không khí ra Dòng không khí à ngu i sau khi trao đổi nhiệt với vật iệu sẽ tăng dần nhiệt d và được đưa qua hệ thống xử ý trước khi thải Vật iệu trong thùng sẽ giả dần nhiệt đ trong quá trình di chuyển từ phía đầu về phía cuối thi t bị và khi r i khỏi thi t bị (k t thúc quá trình

à ngu i) sẽ c nhiệt đ xấp xỉ bằng nhiệt đ ôi trư ng

k) Công đoạn làm bóng, đóng bao:

* Phạm vị quản lý của công đoạn làm bóng, đóng bao:

Phạ vi quản ý của công đoạn này: quản ý toàn b các thi t bị iên quan như: băng tải thành phẩ , áy à b ng, cân đ ng bao, băng tải cân và thi t bị bổ trợ trong phạ

+ Đợi sau khi trong áy bọc àng c iệu, thì khởi đ ng bơ dầu cao áp (n u c ) và khống ch và áy nén khí phun dầu, điều ti t ượng phun Tính ượng thành phẩ sau khi đã bọc àng và đ ng g i, nhập kho chất thành đống

- Dừng máy:

Sau khi nhận được thông báo dừng áy, ần ượt dừng băng tải thành phẩ , áy à

b ng và đ ng th i tắt bơ dầu cao áp

14 Đầu trâu ùa khô

15 Đầu trâu TE-01

16 Đầu trâu TE-02

34 Phân chuyên dùng Đầu Trâu chè MB

35 Đầu Trâu Siêu tăng trưởng NPK 18-14-7+TE

36 Phân bón hỗn hợp NPK 20-0-10

37 Phân bón hỗn hợp NPK 20-20-15

38 Phân b n hỗn hợp NPK 20-20-15+Bo

39 Phân b n hỗn hợp NPK 20-20-15+TE

40 Đầu trâu cao cấp NPK 9-6-3+TE

41 Đầu Trâu đậu phộng NPK 9-16-16+TE

42 NPK Đầu Trâu cao cấp 8-4-12+TE

43 NPK 18-12-8-TVL (Đầu Trâu CT.1)

44 NPK 7-17-12-TVL (Đầu Trâu CT.2)

45 NPK 18-6-18-TVL (Đầu Trâu CT.3)

46 Urea 46-0-0

47 Phân bón Đầu Trâu NPK 25-5-20

48 Phân b n Đầu Trâu NPK 30-5-15

49 Phân bón Đầu Trâu DAP- Avail

(Bôi đen là các dòng sản phẩm chính, thường xuyên sản xuất)

Sản ượng sản phẩ phân NPK các oại của Công ty qua các nă 2012, 2013, 2014,

2.3.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

Nguyên iệu chính của Công ty được thu ua từ Trung Quốc, Nga và t phần nguyên iệu thu ua trong nước

Nhu cầu sử dụng nguyên iệu chính của Công ty:

Bảng 2: Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính tại Công ty

STT Nguyên liệu chính Đơn vị tính Lƣợng tiêu thụ năm

Ngu n: Báo cáo tình hình hoạt đ ng sản xuất kinh doanh nă 2015

2.3.2 Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu và năng lượng

Bảng 3: Nhu cầu sử dụng nhiên liệu và năng lượng tại Công ty

STT Nhiên liệu hóa chất

2.3.3 Định mức tiêu thụ nguyên nhiên vật liệu, năng lượng

Bảng 4: Định mức tiêu thụ nguyên liệu chính thực tế tại Công ty

STT Nguyên liệu

chính

Đơn vị tính

STT Nguyên liệu

chính

Đơn vị tính

Bảng 5: Định mức tiêu thụ nhiên liệu và năng lượng thực tế tại Công ty

Nhiên liệu hóa chất và năng lƣợng Đơn vị tính Định mức tiêu thụ trung bình /1 tấn

2.4 Các loại máy móc, thiết bị chính phục vụ sản xuất

Danh sách thi t bị áy c chính phục vụ cho quá trình sản xuất của Nhà áy:

Bảng 6: Danh mục các thiết bị chính phục vụ sản xuất tại Công ty

a Hệ tạo hạt:

TT Tên gọi và quy cách Vật liệu ĐVT SL

TT Tên gọi và quy cách Vật liệu ĐVT SL

Thân ống đánh b ng (Þ1200 x 3000 x 10 ) CT3 kg 1.025

TT Tên gọi và quy cách Vật liệu ĐVT SL

1 Băng tải 1 1 Việt Na Băng tải cao su B550, L 9 , công

suất đ ng cơ N=5KW

2 Ống tr n 1 Việt Na Kiểu thùng quay, gián đoạn, D 1.2 , năng suất 4T/h, N= 7 KW

3 Băng tải 2 1 Việt Na Băng tải cao su B550, L 9 , công suất đ ng cơ N=5KW

4 Băng tải 3 1 Việt Na Băng tải cao su B550, L 10m, công

suất đ ng cơ N=5KW

5 Cân đ ng bao tự đ ng 1 Việt Na 9 bao/phút

6 Băng tải 4 1 Việt Na Băng tải cao su B400, L 3 , công suất đ ng cơ N=2KW

7 Cân đ ng h ò xo 1 Việt Na Cân kiể tra ại cân đ ng bao TĐ

c Hệ nghiền: 1HP=0,75kW

STT Tên thiết bị,

Nơi sản

1 Băng tải 1 1 Việt Na Băng tải cao su B550, L 8 , công suất đ ng cơ N=5KW

2 Băng tải 2 1 Việt Na Băng tải cao su B550, L 8 , công suất đ ng cơ N=5KW

3 Băng tải 3 1 Việt Na Băng tải cao su B550, L 13m, công suất đ ng cơ N=7KW

4 Băng tải 4 1 Việt Na Băng tải cao su B550, L 13 , công suất đ ng cơ N=7KW

5 Máy nghiền 2 Việt Na Công suất đ ng cơ N = 60HP

6 Sàn rung 1 Việt Na Công suất đ ng cơ N = 3 HP

2.5 Các thiết bị kiểm soát ô nhiễm

2.5.1 Thiết bị kiểm soát ô nhiễm nước thải:

Đối với nước thải sinh hoạt của Công ty được thu go dẫn về bể tự hoại tập trung trong khu vực nhà áy xử ý đả bảo đạt quy chuẩn ôi trư ng trước khi thải ra ngoài cống thoát

Đối với nước thải sản xuất của Công ty: Công ty xử dụng hệ ọc bụi tay áo và phòng ắng bụi nên không phát sinh nước thải trong sản xuất

2.5.2 Thiết bị kiểm soát ô nhiễm khí thải:

Công ty cổ phần Bình Điền - Quảng Trị sản xuất và kinh doanh phân b n NPK và

à ặt hàng vật tư nông nghiệp thi t y u, do đ sẽ dễ nảy sinh những vấn đề gây tác đ ng

đ n xã h i, c ng đ ng khi ti n hành sản xuất như không c sự kiể soát chặt chẽ Vấn đề quan trọng à Công ty quan tâ à: ô nhiễ ôi trư ng xung quanh khu vực sản xuất của Công ty; sức khỏe của ngư i sản xuất và ngư i sử dụng

Quá trình sản xuất phân NPK thư ng c nhiều khí và bụi thải đ c hại, ảnh hưởng

đ n ôi trư ng xung quanh Công ty và c ng đ ng dân cư khu vực

+ Các dự án mở rộng sản xuất đều được Công ty triển khai trên cơ sở phải đảm bảo được khâu xử lý khí thải Hiện nay dây chuyền công nghệ mới đang được triển khai tại Công ty có sử dụng các thiết bị hút bụi theo công nghệ tiên tiến có thể đảm bảo được các yêu cầu về môi trường

+ Tiến hành cải tạo các dây chuyền sản xuất cũ song song với việc thay mới thiết

bị xử lý bụi để có thể đồng loạt kiểm soát nguồn chất thải toàn bộ Công ty theo đúng yêu cầu của Sở Tài nguyên và Môi trường

+ Thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) nhằm đánh giá các chỉ tiêu bảo vệ môi trường và đưa ra định hướng, kế hoạch công tác bảo vệ môi trường lao động và khu dân cư

+ Trồng 10.000 cây tràm bông vàng, trên 100 cây lộc vừng, thông tạo bóng mát

và cảnh quan xanh - sạch - đẹp tại Công ty

Cho nên ngay từ khi xây dựng nhà áy tại KCN Quán Ngang nă 2011 Công ty

đã đầu tư t hệ thống xử khí hiện đại à hệ thống tháp ọc bụi tay áo dạng ạch xung

Không khí sạch

Không khí ẫn bụi bẩn

Túi ọc bụi

Hệ thống rũ bụi khí nén

- Nguyên ý hoạt đ ng: Hạt bụi và không khí từ hệ thống sấy được quạt hút theo

đư ng ống công nghệ vào tháp ọc bụi tay áo Tại đây, những hạt ớn hơn 0,02 giữ

ại trên thành túi ọc, không khí sạch qua túi ọc và được quạt hút hút ra ngoài Trong tháp

ọc bụi, sau khoảng th i gian cài đặt trước, van rũ bụi ở ra Khí nén với áp ực ớn qua

bu ng à sạch xả vào túi ọc à căng các túi ọc Hạt bụi sẽ rơi xuống phễu thu Quá trình hoạt đ ng cho các chu trình ti p theo Sau t th i gian ở cửa xả ở phễu thu và thu h i bụi

Nă 2014 Công ty đã cải ti n và nâng cấp hệ thống ọc bụi này bàng cách xây thê khoảng 100 2

phòng ắng và hệ thống hấp thụ khí bằng nước Nguyên ý hoạt

đ ng phòng ắng này như sau: Không khí sạch sau khi được quạt hút hút ra ngoài tháp ọc

bụi sẽ được đi qua phòng ắng bụi Tại phòng ắng bụi, dòng khí đi qua dạng hình Sin

dưới tác dụng của ực hấp dẫn và trọng ực để ắng đọng những phân tử bụi ra khỏi không khí và ắng ại trong các ngăn của phòng ắng Dòng khí sạch sau khi đi qua phòng ắng

sẽ được hấp thụ nước bằng hệ thống phun xương ù trong ống kh i để hấp thụ ùi và

các thành phần khí đ c trước khi thoát ra ngoài

Hơn nữa để đả bảo t ôi trư ng à việc trong ành cho công nhân công ty cũng đã cho đầu tư xây dựng hệ thống xử bụi ơ ửng trong xưởng sản xuất bằng cách cho

ắp đặt quạt hút bụi trong xưởng và thu h i bụi qua hệ thống cyc on ắng bụi K t quả này

à cho năng xuất ao đ ng được tăng ên và công ty cũng đã thu h i ượng bụi này cho tái sản xuất

Khí sạch

Hệ thống hấp thụ nước

3 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TRƯỚC KHI ÁP DỤNG SXSH

3.1 Đặc trưng ô nhiễm môi trường của doanh nghiệp

- Khí thải từ quá trình đốt than đá cung cấp cho ò sấy

- Bụi phát sinh từ các điể nạp iệu, áy nghiền nguyên iệu, viên hạt, sấy, tr n, à ngu i, và tại khâu đ ng bao thành phẩ

- Kho bãi chứa nguyên iệu c bụi đất cát, vi sinh vật;

- Bên cạnh khí thải, bụi t vấn đề khí thải khác của Công ty sản xuất phân NPK à

ùi hôi và hơi A oniac

b Tiếng ồn, độ rung

- Ti ng n phát sinh từ hoạt đ ng phương tiện giao thông vận chuyển nguyên nhiên vật

iệu, sản phẩ ra vào khu vực Công ty

- Ti ng n phát sinh từ hoạt đ ng của các áy c thi t bị như: ống sấy, áy Nghiền, sàn rung

- Nước thải sinh hoạt (bao g nước thải từ nhà b p, nhà tắ , nhà vệ sinh) chứa các chất cặn bã, SS, BOD, COD, các chất dinh dưỡng (N, P) và vi sinh vật…

- Nước ưa chảy tràn qua khu vực nhà áy cuốn theo các chất cặn bã, rác, bụi

3.1.3 Chất thải rắn (CTR)

- Chất thải rắn sản xuất:

Phần chất thải rắn sinh ra trong quá trình sản xuất chủ y u bao g :

- Các bao bì đựng nguyên iệu ước tính khoảng 2 kg/tấn sản phẩ và ượng bao bì hư hỏng chi khoảng 3 % so với các bao bì nguyên iệu Khối ượng bao bì hư hỏng phát sinh từ Công ty khoảng 6 kg/ngày

- Khối ượng bùn thải từ hệ thống xử ý khí thải àng nước ướt tính khoảng 25 kg/ngày

- Bán thành phẩ phân NPK rơi vãi xuống nền trong quá trình sản xuất không thu h i được khoảng 50 kg/ngày

- Chất thải rắn sinh hoạt: Bao g rác thải từ khu văn phòng à việc của nhân viên

như giấy vụn, giấy photo,… rác thải sinh hoạt (bao bì, nhựa, thức ăn thừa), bao bì chứa vật iệu, rác thải từ song chắn rác và cặn bùn ắng từ bể tách dầu - ắng cát tại khu vực

Công ty

- Chất thải nguy hại: Bao bì chứa h a chất, b ng đèn thải bỏ, giẻ au nhiễ dầu ỡ

3.2 Tình trạng tuân thủ các qui định về môi trường của doanh nghiệp

- Công ty Cổ Phần Bình Điền - Quảng Trị đã được UBND Tỉnh Quảng Trị phê duyệt Báo cáo đánh giá tác đ ng ôi trư ng của dự án: ”Nhà áy sản xuất phân b n NPK Bình Điền – Quảng Trị công suất 40.000 tấn/nă ” số 2685/QĐ-UBND ngày 31 tháng 12

nă 2010

- Công ty đã thực hiện giá sát ôi trư ng theo Báo cáo đánh giá tác đ ng ôi trư ng với tần suất 04 ần/nă

- Hằng nă Công ty Cổ Phần Bình Điền Quảng Trị ti n hành đo đạc ôi trư ng ao

đ ng theo Thông tư số 19/2011/TT-BYT ngày 06/06/2011 của B Y t hướng dẫn quản

ý vệ sinh ao đ ng, sức khỏe ngư i ao đ ng và bệnh nghề nghiệp

Các k t quả đo đạc theo tiêu chuẩn ôi trư ng ao đ ng như: Vi khí hậu, đ n, đ rung, bụi, đ c chất trong không khí đều đạt tiêu chuẩn vệ sinh

Như vậy, tình trạng tuân thủ các tiêu chuẩn nhà nước về ôi trư ng, Công ty đã thực hiện đầy đủ các quy định về bảo vệ ôi trư ng

3.3 Thông tin nền về môi trường tại Công ty

a Xử lý khí thải:

* Công ty đã thực hiện các biện pháp quản lý chung:

- Nhà xưởng được xây dựng theo đúng quy định nhà công nghiệp, nhưng đ sáng, thông thoáng chưa đả bảo

- Trang bị bảo h ao đ ng theo quy định của ngành cho công nhân, giá sát việc sử dụng dụng cụ bảo h ao đ ng trong quá trình sản xuất Ở các công đoạn sản xuất, đặc

biệc à các khu vực phát sinh nhiều bụi, h a chất đ c hại bắt bu c công nhân phải ang kính, khẩu trang phòng đ c an toàn

- Cung cấp đầy đủ thông tin về vệ sinh an toàn ao đ ng cho công nhân, các thông tin

về an toàn cháy nổ, vận hành hệ thống ò sấy

- Chất thải rắn sinh hoạt đã được thu go tránh tình trạng t n đọng

Ngoài ra, Công ty c tr ng cây xanh xung quanh khu vực cũng g p phần à giả â

và à sạch không khí, thông thoáng và tạo b ng át nhằ cải tạo điều kiện vi khí hậu

* Các biện pháp kỹ thuật đã được áp dụng:

Giải pháp giả thiểu khí thải trong quá trình hoạt đ ng của phương tiện giao thông, vận chuyển nguyên vật iệu và sản phẩ : Nhà áy đã thực hiện tốt các biện pháp cả về quản ý cũng như kỹ thuật nhằ hạn ch tới ức thấp nhất ảnh hưởng của các hoạt đ ng này đ n ôi trư ng không khí, cụ thể: Xe chuyên chở được kiể tra kỹ thuật định kỳ, bảo dưỡng theo quy định

Hiện nay Công ty đã trang bị 03 hệ thống xử lý bụi: Hệ thống lọc bụi tay, phòng lắng bụi và

hệ thống xử lý bụi lơ lửng trong xưởng tại các khu vực phát sinh nhiều bụi nhất là khu vực sấy

và làm nguội Một phần nào đã làm giảm được lượng bụi thất thoát

- Cải thiện điều kiện vi khí hậu: Công ty thực hiện việc bố trí các cửa sổ thông gió, nhà xưởng thông thoáng, các phân xưởng sản xuất được lắp đặt hệ thống hút nhiệt trên nóc nhà

* Kết quả quan trắc, đo đạc môi trường không khí tại Công ty Cổ Phần Bình Điền Quảng Trị: Do Trung tâm Quan trắc và Kỹ thuật môi trường Quảng Trị đã tiến hành đo đạc một

số mẫu không khí tại Công ty vào ngày 01/09/2015

Bảng 7: Kết quả phân tích chất lượng không khí môi trường xung quanh

quanh;

- (2) : QCVN 06:2009/BTNMT (1h) - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về một số chất độc hại trong không khí xung quanh;

- (-): Không quy định

- KBĐ1: Điểm gần cụm dân cư cách Nhà máy khoảng 500 m về phía Tây Bắc;

- KBĐ2: Điểm gần cụm dân cư cách Nhà máy khoảng 800 m về phía Tây Nam;

- Đ bụi: Tại th i điể giá sát, k t quả tại 02 vị trí giá sát à 166 µg/ 3, và

194 µg/m3, đều nằ trong giới hạn cho phép theo QCVN 05:2013/BTNMT,

- N ng đ khí đ c (SO2, NO2, CO): Tất cả các chỉ tiêu về khí đ c tại th i điể giá sát đều nằ trong giới hạn cho phép theo QCVN 05:2013/BTNMT

Tuy k t quả giá sát của tất cả các chỉ tiêu chất ượng ôi trư ng không khí xung quanh và đ n đều nằ trong giới hạn cho phép theo QCVN 05:2013/BTNMT và QCVN 26:2010/BTNMT Nhưng Công ty sẽ ti p tục thực hiện các biện pháp giả thiểu nhằ hạn ch đ n ức thấp nhất những tác đ ng tiêu cực đ n ôi trư ng và ngư i dân trong khu vực

Bảng 8 Kết quả phân tích chất lượng không khí môi trường lao động tại khu vực sản xuất

Stt Chỉ tiêu Đơn

vị

Kết quả TN

QĐ 3733 /2002/QĐ- BYT

Ghi chú: - QCVN 05:2013/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng không khí xung

quanh;

- (1): QCVN 26:2010/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn;

- (-): Không quy định

- KLVBĐ1: Điểm tại phân xưởng sản xuất;

- KLVBĐ2: Điểm tại nhà kho nguyên liệu của Nhà máy

- Đ n, đ bụi: Qua quá trình khảo sát và đo đạc tại hiện trư ng cho thấy tại

th i điể giá sát, k t quả đ n và đ bụi tại 02 vị trí trong 02 đợt đều nằ trong giới hạn cho phép theo QĐ 3733 /2002/QĐ-BYT

- N ng đ khí đ c (SO2, NO2, CO): Tất cả các chỉ tiêu về khí đ c tại th i điể giá sát đều nằ trong giới hạn cho phép theo QCVN 05:2013/BTNMT

b Xử lý nước thải:

* Đối với nước thải sinh hoạt

Hiện tại toàn b ượng nước thải sinh hoạt của Công ty được thu go dẫn về xử ý tại

bể tự hoại tập trung của Công ty nước sau khi xử ý được thải ra ngoài cống thoát

* Đối với nước thải sản xuất

- Hoạt đ ng sản xuất của Công ty hầu như không c nước thải Chỉ duy nhất c công đoạn khử bụi c sử dụng nước để hấp thu khí NH3 trong phòng ắng bụi Nước sau khi qua thi t bị khử bụi kiểu àng nước sẽ được thu h i tại bể chứa bùn Tại bể chứa bùn, bùn sẽ được thu h i và đưa trở ại quá trình sản xuất, nước trong sẽ được tuần hoàn để hấp thu khí NH3

- Đối với nước ưa chảy tràn qua ặt bằng Công ty c ẫn đất cát và các chất rắn ơ ửng Công ty đã xây dựng hệ thống thoát go nước ưa riêng biệt Nước ưa sẽ được tách rác c kích thướt ớn hơn bằng các song chắn rác đặt trên hệ thống ương dẫn nước

ưa vào hố ắng Nước từ hố ắng được thải ra ôi trư ng

* Kết quả quan trắc, đo đạc môi trường nước tại Công ty Cổ Phần Bình Điền Quảng Trị: Do Trung tâ Quan trắc và Kỹ thuật ôi trư ng Quảng Trị đã ti n hành đo

đạc t số ẫu không khí tại Công ty vào ngày 05/11/2015

Bảng 9 Kết quả phân tích chất lượng nước mưa chảy tràn

Stt Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả TN QCVN 40:2011/

BTNMT (cột B1) NMCTBĐ

c Chất thải rắn:

Đối với chất thải rắn sinh hoạt:

Rác thải sinh hoạt của 142 CBCNV Công ty phát sinh khoảng 60 kg/ngày Đây à các chất hữu cơ dể phân hủy trong điều kiện tự nhiên nên nhà áy đã chôn ấp hợp vệ sinh trong khu quy hoạch của Nhà áy

Đối với chất thải rắn nguy hại như dầu ỡ, giẻ au phát sinh khoảng 2 kg/ngày, định

kỳ đã được nhà áy thuê các đơn vị chức năng đ n thu go xử ý

Đối với chất thải rắn sản xuất:

- Các bao bì đựng nguyên iệu ước tính khoảng 2 kg/tấn sản phẩ và ượng bao bì hư hỏng chi khoảng 3 % so với các bao bì nguyên iệu Khối ượng bao bì hư hỏng phát sinh từ Công ty khoảng 6 kg/ngày Lượng chất thải này hiện nay vẫn còn tập k t n x n trong khu vực nhà áy, chưa xử ý triệt để

- Khối ượng bùn thải từ hệ thống xử ý khí thải àng nước ướt tính khoảng 25 kg/ngày Lượng bùn đã được xử ý tận dụng trở ại

- Bán thành phẩ phân NPK rơi vãi xuống nền trong quá trình vận chuyển bằng băng tải, quá trình vê viên, thành phẩ khi đ ng bao ước tính thất thoát chưa thu h i khoảng

50 kg/ ngày Các loại chất thải rắn này hiện nay công ty vẫn chưa thu go và xử lý triệt

để đây sẽ là ngu n gây thất thoát nguyên vật liệu đáng kể đ ng th i gây ô nhiễm môi trư ng

* Các tác động của khí thải, nước thải, chất thải rắn và tiếng ồn đến môi trường:

- Bụi: Tác đ ng của bụi đ n công nhân viên à việc trong nhà áy: c thể gây ra các bệnh về đư ng hô hấp như hen suyễn, viê cuống phổi, viê cơ phổi, Bụi g p phần chính vào ô nhiễ do hạt ơ ửng và các so khí, c tác dụng hấp thụ và khuy ch tán ánh sáng ặt tr i, à giả đ trong suốt của khí quyển Khi bụi phát tán ra ôi trư ng xung quanh, bá ên cây cối ảnh hưởng đ n quá trình quang hợp của cây xanh, ất vẻ đẹp tự nhiên của vùng ven đ i

Bụi phát sinh từ nhà áy không ảnh hưởng đ n khu dân cư do nhà áy được bố trí trong khu công nghiệp

- Khí đ c:

+ Tác hại của khí CO: à chất khí không àu, không thấy được, được tạo ra khi nhiên iệu chứa cácbon cháy không h t – đe doạ nghiê trọng đ n sức khoẻ con ngư i Đặc biệt nguy hại với thai nhi và ngư i ắc bệnh ti Do áp ực của Hê ôg obin trong áu đối với ôxit cácbon ớn hơn 200 ần so với ôxy, nên CO cản trở vận chuyển ôxy từ áu vào tới các ô Vì th , để vận chuyển cùng t ượng ôxy cần thi t phải bơ áu nhiều hơn

Rất nhiều nghiên cứu trên con ngư i và đ ng vật chứng tỏ rằng những ngư i y u ti

sẽ bị tăng thê căng thẳng khi ượng CO trong áu vượt quá ức Đặc biệt các nghiên cứu â sàng đã cho thấy khi ti p xúc với CO ở ức cao thì những ngư i hay bị đau thắt ngực sẽ tăng th i gian đau Những ngư i khoẻ ạnh cũng bị ảnh hưởng, nhưng chỉ khi

ti p xúc với CO cao sẽ dẫn đ n khả năng suy giả thị ực, năng ực à việc, sự khéo

éo, khả năng học tập và hiệu suất công việc

+ Tác hại của cacbuahydro: Cacbuahydro thư ng ít gây nhiễ đ c ãn tính à chỉ gây nhiễ đ c cấp tính Các triệu chứng nhiễ đ c cấp tính à suy nhược, ch ng ặt, co giật, ngạt, viê phổi, áp xe phổi Khi hít thở hơi cacbuahydro ở n ng đ cao c thể nhiễ đ c cấp tính với các triệu chứng tức ngực, ch ng ặt, rối oạn giác quan, tâ thần,

Th i gian tác đ ng tối đa cho phép đối với ti ng n (Tiêu chuẩn VSLĐ – B Y t ):

Bảng 10: Thời gian tác động tối đa cho phép đối với tiếng ồn

Đối với ôi trư ng tại nơi à việc thì ức n quy định à không vượt quá 90 dBA trong suốt ca à việc 8h N u tổng số th i gian ti p xúc với ti ng n trong ngày qua không quá:

+ 5h ức áp â cho phép tăng thê 5dB;

+ 3h ức áp â cho phép tăng thê 10dB;

+ 2h ức áp â cho phép tăng thê 15dB;

+ 1h ức áp â cho phép tăng thê 20dB;

+ 30ph ức áp â cho phép tăng thê 25dB;

+ 15ph ức áp â cho phép tăng thê 30dB

- Nước thải: Lượng nước thải sản xuất và sinh hoạt tại công ty đã xử ý trước khi thải

ra ôi trư ng nên về cơ bản không gây tác đ ng ớn đ n ôi trư ng xung quanh

- Chất thải rắn: Lượng chất thải rắn của Công ty chủ y u phát sinh trong quá trình sản xuất và t phần do sinh hoạt của cán b công nhân viên, ao đ ng Lượng chất thải sản xuất của Công ty t phần đã được thu h i tuần hoàn ại (bùn từ hệ thống xử ý bụi) Phần còn ại à bán thành phẩ rơi vải hiện nay Công ty phải c biện pháp thu go triệt

để thu h i ại để tái sản xuất tránh gây ô nhiễ ôi trư ng Lượng chất thải rắn sản xuất khác như bao bì hỏng hiện nay vẫn còn tập k t n x n gây kh khăn trong việc sản xuất, chưa xử ý Lượng chất thải rắn sinh hoạt cùng với ượng chất thải rắn nguy hại được thu

go và thuê đơn vị ôi trư ng c chức năng thu go và xử ý theo đúng quy định nên

về cơ bản sẽ không gây tác đ ng đ n ôi trư ng xung quanh cũng như sức khỏe của ngư i ao đ ng

* Thông tin về sức khỏe của người lao động tại Công ty:

Tại Công ty Cổ Phần Bình Điền Quảng Trị định kỳ c k hoạch khá sức khỏe cho công nhân 1 nă 1 ần Ngoài ra, Công ty c chính sách hỗ trợ đối với những công nhân trong th i gian à việc tại Công ty bị tai nạn, bệnh tật Trong quá trình à việc, Công

ty trang bị đầy đủ thi t bị bảo h ao đ ng đầy đủ cho công nhân và thư ng xuyên nhắc nhở công nhân cẩn thận trong khi à việc những khu vực nguy hiể tránh những tai nạn đáng ti c xảy ra

4 ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN

4.1 Nhận dạng các tiềm năng đánh giá SXSH tại Nhà máy

Qua khảo sát thực t , phân tích hiện trạng sản xuất và ôi trư ng của Công ty Cổ Phần Bình Điền Quảng Trị, chúng tôi nhận thấy:

- Các hệ thống thi t bị hiện nay đã xuống cấp đáng kể nên gây ra những kh khăn, tổn thất rất ớn trong quá trình sản xuất (Thất thoát nguyên nhiên iệu, thành phẩ , tiêu tốn năng ượng), ảnh hưởng rất ớn đ n năng xuất sản xuất

- Việc kiể soát và quản ý số iệu chưa đầy đủ; chưa đánh giá số iệu sản xuất/đơn vị điện, nước, nguyên iệu,…để đánh giá và so sánh hiệu quả sản xuất theo định kỳ

- Sàng số iệu phối tr n 3 àu được à bằng sắt khi phân chạy qua để phối tr n nước

rò rỉ ra trong quá trình tr n do các thành phần h a học của phân gây ra đã ăn òn sắt à

- Công ty hoạt đ ng sản xuất với oại hình sản xuất phân b n NPK các oại Tùy thu c vào đơn đặt hàng của khách hàng à sản xuất ra nhiều oại sản phẩ khác nhau Do đ , khả năng đánh giá SXSH của Công ty gặp kh khăn về số iệu do quá trình thu thập không đầy đủ

Các tiềm năng đánh giá SXSH tại Nhà máy:

- Cần bố trí, quy hoạch ại các kho bảo quản thành phẩ , nguyên iệu, chất thải rắn

t cách hợp ý

- Kiể soát ngu n nguyên iệu đầu vào

- Tối ưu quá trình sản xuất tránh thất thoát nguyên nhiên iệu, năng ượng

- Lắp đặt hệ thống ọc bụi kép: Hệ thống ọc bụi tay áo k t hợp hệ thống ọc bụi bằng phòng ắng bụi c phun nước xử ý ượng bụi thành phẩ thất thoát ớn từ khâu sấy, à ngu i

- Lắp đặt hệ thống chụp hút bụi cyc on túi vải thu h i bụi tại khâu nghiền, phối tr n, sàn, thu h i bụi

- Thay đổi phương pháp đ ng bao

- Thay th các tấ ợp trên ái đã rỉ rắt, ở r ng không gian ô kính trên ái để tăng

đ sáng, thay th t số tấ tôn sắt bằng tôn sáng có ánh sáng xuyên qua

- Bảo ôn, thay th các áy c thi t bị khả năng sản xuất thấp

- Cải tạo, nâng cấp nền khu vực nhà xưởng để tránh ẩ ướt, đ ng th i dể dàng cho việc tận thu nguyên iệu, thành phẩ rơi vải

- Tận dụng nhiệt kh i thải từ quá trình đốt than sấy phân

- Quản ý vấn đề định ức tiêu thụ năng ượng/kg sản phẩ cũng như việc quản ý điện năng tiêu thụ trên toàn Công ty cần được sự quan tâ đúng ức

4.2 Đánh giá và đề xuất các cơ hội SXSH

Là t Công ty sản xuất quy ô ớn trên địa bàn tỉnh, các công đoạn sản xuất nhiều

Vì vậy, rất kh để đánh giá cân bằng vật iệu chi ti t cho sản xuất trong t th i gian ngắn Thê nữa, các nguyên vật iệu của Công ty được nhập về chưa c thống kê chính xác, nguyên iệu được sử dụng trong những ngày sản xuất khác nhau nên không thể xác định rõ khi sản xuất sử dụng bao nhiêu nguyên iệu

Do đ , trong quá trình ti n hành cân bằng vật iệu chúng tôi chỉ cân bằng những công đoạn sản xuất chính nơi ượng dòng thải phát ra ớn và xác định các tiề năng thực hiện sản xuất sạch hơn c thể thực hiện ngay Đây cũng à cơ sở để Công ty ti n hành thực hiện đánh giá chi ti t sản xuất sạch hơn cho Nhà áy hiện tại và Nhà áy sắp ở r ng trong th i gian tới

47.27272727 Nguyên liệu đã

nghiền

47.08363636

0,05% thất thoát

vải không thu

Công đoạn Vật liệu đầu vào

47.08363636

Phân dạng mịn NPK Phối liệu 46.58925818

0,3 % thất thoát

thành phẩ rơi vải

0.470836364

1% thất thoát

Viên kê, tạo

hạt

Phân dạng mịn NPK Phối liệu

46.58925818

NPK dạng hạt

0,1 % thất thoát Nước

8.927272727

Bán thành phẩm rơi vải

0.232946291

0.5% thất thoát

Sấy

NPK dạng hạt ẩm 55.28358462

NPK hạt khô 45.77480806

1.0 % thất thoát

Bán thành phẩ rơi vải từ băng chuyền 0.829253769 1.5% thất thoát

Sàn phân

loại

NPK hạt khô

Công đoạn Vật liệu đầu vào

4.2.2 Định giá cho dòng thải

Bảng 12 Đặc tính và định giá cho dòng thải

liệu sinh ra

5.000.000 đ/tấn x2.13=10.655.689 đ Chi phí iên quan đ n tổn thất nguyên liệu,

đ Chi phí iên quan đ n tổn thất nguyên liệu,

sản phẩm

4.2.3 Đánh giá và đề xuất các cơ hội SXSH tại các khu vực sản xuất

a Hiện trạng quản lý nội vi

Tháo dỡ, nghiền và phối tr n

nguyên liệu

- Bố trí mặt bằng ti p nhận nguyên liệu chưa gọn gàng, sạch sẽ

- Nguyên liệu rơi vãi, thất thoát

- Bụi nhiều ở khu vực tháo dỡ và đổ vào bunke chứa (tháo dợ nguyên liệu thủ công)

Vê viên tạo hạt - K hoạch bảo dưỡng thi t bị chưa tốt

- Rơi vãi, thất thoát nguyên liệu

- Công suất quạt hút chưa đủ

à việc, gây vướng víu, kh khăn trong việc vận chuyển ra vào nhà áy

- Nhiều bãi tập k t nguyên iệu không c che chắn hợp ý còn tập k t ngoài tr i, khu vực trủng chưa san nền dể bị ngập úng khi tr i ưa dẫn đ n hư hại đáng kể

Hình 1: Bãi tập kết nguyên liệu, phế thải

Hình 2: Khu vực cống rãnh bị ứ đọng do bao phế thải

Đề xuất cơ hội SXSH

- Cần bố trí, quy hoạch khu vực kho chứa c ái che đối với nguyên, nhiên vật iệu còn nhập ngoài bãi

- Đối với các bãi chứa nguyên iệu ph thải, bãi chứa các bao hỏng, bao ph phẩ nên tập k t tại khu vực nhất định, cần san nền, tạo các g chắn để tránh vương vãi, rò rỉ nước chứa phân ra ôi trư ng xung quanh và đ ng th i cần hợp đ ng với đơn vị c chức năng thu go , xử ý triệt để ượng rác thải này tránh gây ô nhiễ ôi trư ng

- Bố trí biển chỉ dẫn cho việc vận chuyển thủ công, đư ng giao thông trong n i b , tránh rơi vãi trên đư ng vận chuyển n i b

- Thư ng xuyên thu go , khơi thông cống rãnh và tập k t vật iệu ph thải về t khu vực quy định

a.2 Khu vực kho chứa nguyên liệu

Hiện trạng

- Nguyên iệu chứa trong kho trong tình trạng tập k t bừa bãi, nguyên iệu âu ngày chưa sản xuất và nguyên iệu ới nhập để xen kẻ, ch ng chất ên nhau, không c phân khu cụ thể âu ngày dẫn đ n tình trạng sạt ỡ, bốc ùi, đặc biệt gây kh khăn cho việc thu

h i và sử dụng ại nguyên iệu hiệu quả