đồ án kỹ thuật thi công 2 nhà công nghiệp bằng thép

PHẦN IPHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNHI.GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH Công trình là loại nhà công nghiệp một tầng 3 nhịp, 14 bước cột, thi công bằng phương pháp lắp ghép các cấu kiện bê tông khác nhau: móng, cột, dầm cầu chạy, dầm mái. Các cấu kiện này được sản xuất tại nhà máy và vận chuyển bằng các phương tiện vận chuyển chuyên dụng đến công trường để tiến hành lắp ghép. Đây là công trình có:STTThông số tính toánCột biên (mm)Cột giữa (mm)Dầm cầu trục (mm)Dầm mái biên(mm)L1L2BH11310.519.56.37.5I 400x250x8x10I 600x250x8x10I 600x400x8x10I 400x250x6x8Dầm mái giữaI 500x250x6x8 + 3 nhịp, L1 = 10.5m, L2=19.5m được kí hiệu theo thứ tự A,B,C,D. + 14 bước cột, lbước = 6.3m , được đánh số thứ tự từ 115.=> Tổng chiều dài công trình là: L = 14x6.3 = 88.2mChiều cao cột trục A,D: H1+1.5= 7.5+1.5= 9.0mChiều cao cột trục B,C : H1+1.5+2+2 = 7.5+1.5+2+2 = 13m Công trình được thi công trên khu đất bằng phẳng, không bị hạn chế về mặt bằng, nền đất đã được gia cố và đầm nén kỹ, đất có cường độ cao, hố móng đã được đào sẵn, thành móng cứng không cần gia cố.Các điều kiện cho thi công là thuận lợi, các phương tiện phục vụ thi công đầy đủ, nhân công luôn đảm bảo, không bị giới hạn. việc lựa chọn cần trục lắp ghép với yêu cầu: ưu tiên cho từng loại cấu kiện, đáp ứng hoàn toàn tính năng cẩu lắp.Yêu cầu tính toán:+ lập biện pháp kỹ thuật thi công lắp ghép công trình+ trình tư lắp ghép các cấu kiện+ lập biện pháp an toàn trong thi công lắp ghépII.THỐNG KÊ SỐ LIỆU TÍNH TOÁN1.MÓNGa.Móng biênSử dụng móng đơn có dạng khối vuông, ở giữa có chậu móng.Kích thước móng : 0.8x0.8x1.2mTrọng lượng móng: 1.2TmóngTổng số: 15x2 = 30 ( móng )Tổng trọng lượng: 30x1.2 = 36 (T)b.Móng giữaSử dụng móng đơn có dạng khối vuông, ở giữa có chậu móng.Kích thước móng : 1.0x1.0x1.2m

PHẦN I PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH

I GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH

- Công trình là loại nhà công nghiệp một tầng 3 nhịp, 14 bước cột, thi công bằng

phương pháp lắp ghép các cấu kiện bê tông khác nhau: móng, cột, dầm cầu chạy, dầm

mái Các cấu kiện này được sản xuất tại nhà máy và vận chuyển bằng các phương tiện

vận chuyển chuyên dụng đến công trường để tiến hành lắp ghép

+ 3 nhịp, L1 = 10.5m, L2=19.5m được kí hiệu theo thứ tự A,B,C,D

+ 14 bước cột, lbước = 6.3m , được đánh số thứ tự từ 1-15

=> Tổng chiều dài công trình là: L = 14x6.3 = 88.2m

- Chiều cao cột trục A,D: H1+1.5= 7.5+1.5= 9.0m

- Chiều cao cột trục B,C : H1+1.5+2+2 = 7.5+1.5+2+2 = 13m

- Công trình được thi công trên khu đất bằng phẳng, không bị hạn chế về mặt bằng, nền

đất đã được gia cố và đầm nén kỹ, đất có cường độ cao, hố móng đã được đào sẵn, thành

móng cứng không cần gia cố

- Các điều kiện cho thi công là thuận lợi, các phương tiện phục vụ thi công đầy đủ, nhân

công luôn đảm bảo, không bị giới hạn việc lựa chọn cần trục lắp ghép với yêu cầu: ưu

tiên cho từng loại cấu kiện, đáp ứng hoàn toàn tính năng cẩu lắp

- Yêu cầu tính toán:

+ lập biện pháp kỹ thuật thi công lắp ghép công trình

+ trình tư lắp ghép các cấu kiện

+ lập biện pháp an toàn trong thi công lắp ghép

II THỐNG KÊ SỐ LIỆU TÍNH TOÁN

- Trọng lượng móng: 2T/móng

- Tổng số: 15x2 = 30 ( móng )

- Tổng trọng lượng: 30x2 = 60 (T)

2 CỘT

Do nhà công nghiệp sử dụng dầm cầu chạy nên toàn bộ cột đều có vai

(cột biên bố trí ở trục A,D có 1 vai và cột giữa ở trục B,C có 2 vai )

a Cột biên ( trục A,D):

- Sử dụng thép hình I 400x250x8x10

- Trọng lượng: 64.37Kg/m

- Khối lượng 1 cấu kiện: 9x64.37= 580.0Kg

- Khối lượng toàn bộ cấu kiện: 15x2x580= 16950Kg= 17,4 (T)

b Cột giữa ( trục B,C):

- Sử dụng thép hình I 600x250x8x10

- Trọng lượng: 76,93Kg/m

- Khối lượng 1 cấu kiện: 13x76,93= 1000Kg= 1,0 (T)

- Khối lượng toàn bộ cấu kiện: 15x2x1.0= 30,0(T)

3 DẦM CẦU CHẠY

- Sử dụng thép hình I 600x400x8x10 cho cả nhịp biên và nhịp giữa.

- Chiều dài cấu kiện: L=6.3m

- Trọng lượng: 100,48Kg/m

- Khối lượng 1 cấu kiện: 6.3x100,48= 633Kg= 0.633(T)

- Khối lượng toàn bộ cấu kiện: 14x6x0.633= 53,17 (T)

- Khối lượng 1 cấu kiện: 10.6x50,25= 533Kg= 0.533(T)

- Khối lượng toàn bộ cấu kiện: 15x2x0.533= 16,0 (T)

b Nhịp L2

- Sử dụng thép hình I 500x250x6x8

- Chiều dài cấu kiện: L=20.2m

- Trọng lượng: 54.95Kg/m

- Khối lượng 1 cấu kiện: 20.2x54.95= 1110Kg= 1.11(T)

- Khối lượng toàn bộ cấu kiện: 15x1,11= 16.65 (T)

BẢNG THỐNG KÊ CẤU KIỆN CÔNG TRÌNH

STT Tên Cấu Kiện Số lượng (Cái)

T.Lượng

1 C.Kiện (T)

Tồn Bộ (T)

Các loại thiết bị khi thi cơng lắp ghép bao gồm: thiết bị dây ( dây treo buộc, dâyneo kết hợp hệ thống rịng rọc, puli ) và các loại xe cẩu ( cần trục tự hành, cần trục diđộng, cần trục tháp ) Ta cần tính tốn để lựa chọn thiết bị phù hợp, đảm bảo tiến độ thicơng và đạt được độ an tồn tuyệt đối

A THIẾT BỊ DÂY

1 Cấu tạo dây cáp

- Dây cáp dùng làm dây buộc cẩu những vật nặng, dùng làm dây neo, dây giằng.

- Dây cáp thường gồm một loại amian hay sợi đay, xung quanh cĩ 6 bĩ dây thép,

mỗi bĩ gồm nhiều sợi , bán kính sợi thép từ 0,2 – 2mm, ứng suất kéo của sợi thép

từ 140 – 190kG/cm2

- Cáp được bĩ thành từng cuộn 250,500,1000m.

ngày nay thường sử dụng loại amian bằng sợi tổng

hợp để tránh ơ nhiễm mơi trường và gây độc cho

nguồn nước

- Các bĩ dây thép cĩ thể được quấn cùng chiều với

đường kính < ø16, hoặc được quấn đảo chiều với

đường kính > ø16 nhằm đảm bảo độ chặt

- Tiết diện cáp rất đa dạng: 3,7 – 65mm Dài 250, 500, 1000m.

- Lưu ý sau thời gian sử dụng dây cáp cĩ thể hư hỏng dần, nếu trong một bước bện

của dây cáp số sợi bị đứt chiếm tới 10% thì dây thép đĩ coi như khơng dùng được nữa Hằng ngày trước khi làm việc phải kiểm tra lại các dây cáp Thường xuyên bơi dầu mỡ cho cáp để chống gỉ và giảm ma sát bào mịn trong và ngồi dây cáp

2 Tính tốn dây cáp

- Trong quá trình cẩu lắp, dây treo bị căng dưới tác dụng trọng lượng bản thân cấu

kiện lực kéo căng trong dây cáp được tính tốn theo cơng thức:

S= k x P

tt

m x n x cosαα Với:

- S : lực kéo tính tốn cho cáp treo (Kg)

- k : hệ số an tồn khi cĩ kể đến lực quán tính ( chọn k=6)

LỖ BẰNG ĐAY HOẶC AMIAN

6 BÓ CÁP

SỢI THÉP 0.5-3mm

- Ptt : trọng lượng bản thân của cấu kiện (Kg)

Ptt = P x1,1

- m: hệ số kể đến sức căng các sợi cáp căng không đều

- n : số nhánh dây cáp treo buộc cấu kiện.

+ Khi n=1-2 thì m=1+ Khi n=3-4 thì m= 0.75

- α : góc nghiêng của dây treo so với phương thẳng đứng.

- Dựa vào bố trí của lõi và bố trí dây (1 lõi, 6 bó và mỗi bó có số sợi thép với đường

kính khác nhau tùy yêu cầu sử dụng, số sợi thép này quyết định độ cứng mềm cũng như khả năng chịu lực của cáp ) thường có 3 loại:

- Cáp 1+6x19 (cáp cứng): rất khó bẻ cong, khả năng chịu lực rất cao, thường dùng

để neo hoặc làm dây văng

- 1+6x37 (cáp dẻo): có thể uốn được 900, thích hợp để treo buộc cấu kiện nặng, làm

hệ thống dây treo phụ trợ cho các cần trục tự hành, dàn treo, đòn treo

- 1+6x61 (cáp khá mềm): độ cơ động cao, sử dụng cho các hệ ròng rọc, puli…

 Do yêu cầu bài toán: tính toán dây treo buộc trực tiếp vào các cấu kiện nên ta chọnloại cáp 1+6x37 ( 1 lõi + 6 bó, mỗi bó có 37 sợi thép có đường kính 0,5 – 1,5mm)

- Sau khi tính toán, ta dựa vào bảng sau để lựa chọn cáp thích hợp cho từng loại

cấu kiện:

BẢNG TÍNH NĂNG KỸ THUẬT CỦA DÂY CÁP

Đườngkính cáp( mm )

Trọnglượng m

dài cáp( kG)

Lực làm đứt dây cáp R ( kG ) khi cường độ chịukéo của sợi thép là ( kG/mm2 )

3 Dây buộc treo móng:

- khi lắp móng, do có hình khối nên:

Có Rx = 140 (Kg/mm2 )

R = 7200 (Kg )

4 Dây treo buộc cột

a Cột biên

Khi lắp dựng cột, do cột có chiều cao khá lớn nên chỉ cần bảo đảm ổn định theophương thẳng đứng, ta sử dụng số nhánh dây n = 2 Khi đó góc nghiêng α = 0 →cosα = 1

5 Dây treo buộc dầm cầu chạy

- Sử dụng dụng cụ treo buộc dầm có khóa bán tự động.

- Khi lắp dầm cầu chạy, cần bố trí những thanh thép góc L50x50 để tránh bị cọ

6 Dây treo buộc dầm mái

- Tiến hành tổ hợp dầm mái sau đó cẩu lắp đồng thời

- Chọn dụng cụ treo buộc: dầm mái có khẩu độ lớn nên khi cẩu lắp ta dùng đòn

treo nhằm giảm bớt chiều dài dây treo buộc và làm giảm ứng suất phát sinh trongdầm mái không thay đổi quá nhiều so với ứng suất làm việc thực tế của nó ta treobuộc ở 2 điểm

- Khi lắp dầm cầu chạy, cần bố trí những thanh thép góc L50x50 để tránh bị cọ

xát, gây đứt cáp và làm vỡ cạnh dầm

- Sử dụng dây cân bằng tự động có khóa tự động.

a Dầm mái nhịp biên

Tính toán dây cẩu đơn:

- ta sử dụng số nhánh dây n = 2 Khi đó góc nghiêng α = 45 → cosα = 0,707.

Có Rx = 140 ( Kg/mm2 )

R = 3200 (Kg)

Tính toán dây cẩu kép:

- ta sử dụng số nhánh dây n = 4 Khi đó góc nghiêng α =0 → cosα = 1.

Có Rx = 140 ( Kg/mm2 )

R = 3200 (Kg)

b Dầm mái nhịp giữa

Tính toán dây cẩu đơn:

- ta sử dụng số nhánh dây n = 2 Khi đó góc nghiêng α = 45 → cosα = 0,707.

Có Rx = 150 ( Kg/mm2 )

R = 5340 (Kg)

Tính toán dây cẩu kép:

- ta sử dụng số nhánh dây n = 4 Khi đó góc nghiêng α =0 → cosα = 1.

Có Rx = 140 ( Kg/mm2 )

R = 3200 (Kg)

BẢNG THỐNG KÊ DÂY CÁP CHO TỪNG CẤU KIỆN ST

Đ.kính cáp Ø ( mm )

Số nhánh

S (Kg)

Rx (Kg/mm2)

R (Kg/mm2)

Dầm mái nhịp giữa Dây cẩu đơnDây cẩu kép 8.711 24 51802442 150140 53403200

B TÍNH TOÁN THÔNG SỐ CẨU LẮP

xa phải tháo dỡ tay cần và một phần của cần trục, có thể dùng xe tải để chở đi

- Chỉ sử dụng 80 – 90% công suất, thời gian còn lại để máy nghỉ ngơi và bảodưỡng

2 Thông số tính toán:

- Khi sử dụng cần trục tự hành hạng nhẹ và hạng trung ta sử dụng cần trục tự hành

bánh xích với các thông số kỹ thuật sau:

+ hg : chiều cao của cần trục tự hành tính từ mặt đất tự nhiên đến trục quay của taycần, với hầu hết cần trục tự hành hg = 1,5m

+ rc : bán kính quay của bệ máy tính từ tâm quay của cần trục đến trục quay của taycần theo phương ngang, rc = 1,5m

+ α : góc nghiêng của tay cần so với phương ngang Nếu không gặp chướng ngạivật trong quá trình lắp dựng và cấu kiện có kích thước nhỏ, tư thế thẳng đứng,người ta thường lắp ghép cấu kiện với góc nghiêng tối đa αmax = 750 Lưu ý đối vớipanel mái vì cấu kiện vừa dài và có bề rộng nên thường không thể sử dụng góc αmax,cần tính toán để có góc nghiêng phù hợp đảm bảo an toàn.

+ hc : chiều dài của đoạn dây nâng móc cẩu tính từ đầu của cần trục đến móc cẩu,thường lấy hc trong khoảng 1-2m Tuy nhiên để đảm bảo tính ổn định, đặc biệt vớinhững cấu kiện có bề ngang tương đối lớn, thường tính toán bằng cách chọn trước

hc sau đó kiểm tra khoảng cách e ( là khoảng cách từ mép cấu kiện đến tay cần củacần trục ) nếu không thỏa điều kiện e ≥ 0,5m thì phải chọn lại hc

+ H : chiều cao cẩu lắp tính từ mặt đất tại vị trí máy đứng đến đầu tay cần trục.+ L : chiều dài tay cần, tính từ 2 đầu cần

+ R : bán kính cẩu lắp, là khoảng cách từ tâm bệ máy đến đầu cần trục, tính theophương ngang

R = rc + L x cosα

- Thông số tính toán dây treo buộc:

+ Trọng lượng dây treo có thể tinh gần đúng cho đoạn dây buộc vào cấu kiện rồitreo buộc vào móc cẩu khoảng 50-100 kG, chọn qdây= 100 ( kG )

+ Đòn treo trọng lượng khoảng 100-150 kG, chọn qđt = 150 ( kG )

Các thông số chọn máy được tính toán theo trình tự:

H→L→R→Q

Nguyên tắc lắp ghép:

Sau khi đã treo buộc cấu kiện định vị tim, cao trình lắp dựng, tay cần mở rộng gócnghiêng αmax = 750, chọn chiều dài móc cẩu phù hợp, cần trục cẩu lắp cấu kiện vềđúng vị trí tim, kiểm tra độ thẳng đứng của cấu kiện bằng máy kinh vĩ trước khiđặt cấu kiện vào vị trí, cố định tạm và sử dụng các mối nối ( mối nối ướt, liên kếthàn, liên kết bulông… ) để cố định cấu kiện

5 Tính toán thông số cẩu lắp

5.1 Chọn cẩu lắp móng

Quá trình cẩu lắp móng được thực hiện như sau:

+ Tay cần mở góc nghiêng αmax = 750

+ Buộc móc cẩu vào thiết bị treo của móng

+ Tịnh tiến xe cẩu về vị trí móng, bảo đảm vị trí đứng của xe cẩu phải an toàn cho hốmóng, tránh tình trạng sạt lở với điều kiện bc ≥ 1,5m, chọn bc = 1,5m

+ Hạ cấu kiện vào vị trí thiết kế

- Tính toán chiều cao H với các thông số được mô tả như sau:

+ hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 2.5m

+ hd : chiều dài đoạn dây treo buộc ( sử dụng chùm dây 4 nhánh ), hd = 1m + hck : chiều cao của bản thân cấu kiện, hck = 1,2m

+ a : khoảng cách điều chỉnh khi lắp dựng, chọn a = 0,5m

- Vì các móng tương đối giống nhau,thiên về an toàn ta chọn móng giữa để tính:

- Chiều cao cẩu lắp được tính:

H= hc + hd + hck + a + hg = 2.5+1+1.2+1.5+0.5=6.7m

- Xác định chiều dài tay cần

+ Tay cần mở góc nghiêng αmax = 750

+ Sơ bộ chọn hc = 1m

+ Buộc móc cẩu vào thiết bị treo của cột.

+ Tịnh tiến xe cẩu về vị trí móng, do móng đã được cố định nên xe cẩu

có thể tiến gần miệng hố móng hơn so với khi cẩu lắp móng.

+ Hạ cấu kiện vào vị trí thiết kế Định vị tim cột đảm bảo vuông góc so với phương ngang bằng máy kinh vĩ.

- Tính toán chiều cao H:

H = hc + hd + h1 + h2 + a

Trong đó:

+ hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1.5m.

+ hd : chiều dài đoạn dây treo buộc hd = 1.5m.

+ h1 : chiều cao từ chân cột đến vai cột, h1 = 7.5m

+ h2 : chiều cao từ vai cột đến đỉnh cột, h2 = 2.1m

+ a : khoảng cách điều chỉnh khi lắp dựng, chọn a = 0,5m

- Bán kính cẩu lắp tối thiểu được tính:

R = rc + L x cosα = 1,5 + 12 x cos750 = 4,6(m)

S = L x cos750= 12x cos750 = 3,1(m)

 Lưu ý: Do vai cột rộng về phương ngang nên trong quá trình cẩu lắp rất dễ đụng vào tay cần của cần cẩu, nên để an toàn buộc phải kiểm tra khoảng cách e (là khoảng cách từ mép vai cột đến tay cần ) Điều kiện an toàn: e ≥ 0,5m.

 Kiểm tra e:

e = h c+ h d+ h2

tgα −b v−1

2 x b c =1.5+1.5+1,5tg 75° - 0,6- 0.25 =0.85 Khi đó e = 0,85 > 0,5 (m) => thỏa điều kiện

Vậy với hc = 1.5 (m) và tính được các giá trị tương ứng thì đảm bảo an toàn khi cẩu lắp cột.

- Sức nâng tính toán:

Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1x 580 + 100 = 738 (Kg)

+ hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1.5m.

+ hd : chiều dài đoạn dây treo buộc hd = 1.5m.

+ h1 : chiều cao từ chân cột đến vai cột, h1 = 7.5m

+ h2 : chiều cao từ vai cột đến đỉnh cột, h2 = 2.6m

+ a : khoảng cách điều chỉnh khi lắp dựng, chọn a = 0,5m

Vậy với hc = 1.5 (m) và tính được các giá trị tương ứng thì đảm bảo an toàn khi cẩu lắp cột.

- Sức nâng tính toán:

Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1x 1000 + 100 = 1200 (Kg)

5.3 Cẩu lắp dầm cầu chạy

Dầm cầu chạy có trọng lượng: Q= 633(Kg) Quá trình cẩu lắp dầm cầu chạy được thực hiện như sau:

+ Tay cần mở góc nghiêng αmax = 750

+ Buộc móc cẩu vào thiết bị treo của cấu kiện dầm cầu trục.

+ Tịnh tiến xe cẩu về vị trí đã được tính toán sao cho đạt được hiệu quả nhất + Đưa cấu kiện vào vị trí thiết kế ( nằm trên vai cột ).

a Dầm cầu chạy nhịp biên

Khi lắp dựng dầm cầu chạy, điểm lắp dựng là vai cột, cao trình lắp dựng là

h1 = 7.5 m

- Tính toán chiều cao H:

Hyc = hc+ hd + hck + a + hl

Trong đó:

+ hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1,5m.

+ hd : chiều dài đoạn dây treo buộc hd = 4,5m.

+ h1 : chiều cao từ chân cột đến vai cột, h1 = 7,5m

+ hck : chiều cao dầm cầu trục, hck = 0,6m

+ a : khoảng cách điều chỉnh khi lắp dựng, chọn a = 0,5m

- Bán kính cẩu lắp tối thiểu được tính:

Ryc = rc + L x cosα = 1,5 + 13,6x cos750 = 5,02(m)

S = L x cos750= 13,6 x cos750 = 3,5 (m).

- Sức nâng tính toán:

Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1x 633 + 100 = 797 (Kg)

b Dầm cầu chạy nhịp giữa

Khi lắp dựng dầm cầu chạy, điểm lắp dựng là vai cột, cao trình lắp dựng là

h1 = 10,5 m

- Tính toán chiều cao H:

Hyc = hc+ hd + hck + a + hl

Trong đó:

+ hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1,5m.

+ hd : chiều dài đoạn dây treo buộc hd = 1.5m.

+ h1 : chiều cao từ chân cột đến vai cột, h1 = 10,5m

+ hck : chiều cao dầm cầu trục, hck = 0,5m

+ a : khoảng cách điều chỉnh khi lắp dựng, chọn a = 0,5m.

- Bán kính cẩu lắp tối thiểu được tính:

+ Tay cần mở góc nghiêng αmax = 750

+ Buộc móc cẩu vào dàn treo và dàn treo buộc vào cấu kiện

+ Tịnh tiến xe cẩu về vị trí đã được tính toán sao cho đạt được hiệu quả nhất + Đưa cấu kiện vào vị trí thiết kế ( nằm trên đỉnh cột )

 Lưu ý: Sau khi lắp dựng dầm mái đầu tiên vào vị trí, ổn định tạm dầm mái, xe cẩu lùi về vị trí đã tính toán để lắp dựng dầm mái thứ 2 Khi đã lắp dựng và cố định tạm 1 cặp dầm mái thì ngay sau đó tiến hành lắp dựng xà gồ mái nhằm giằng giữ

+ hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1,5m

+ hd1 : chiều cao đoạn cáp trên, kể cả đoạn dây treo, tính từ móc cẩu đến đỉnh đòn treo, hd1 = 1,5 (m)

+ hd2 : chiều cao đoạn cáp dưới của đòn treo, hd2 = 1.5 (m)

+ hck : chiều cao của dầm mái, hck = 0.4m

+ a : khoảng cách điều chỉnh khi lắp dựng, chọn a = 0,5m

- Bán kính cẩu lắp tối thiểu được tính:

- Tính toán chiều cao H:

H = hc + hd1+ hd2 + hck + a + h1

Trong đó:

+ hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1,5m

+ hd1 : chiều cao đoạn cáp trên, kể cả đoạn dây treo, tính từ móc cẩu đến đỉnh đòn treo, hd1 = 1,5 (m)

+ hd2 : chiều cao đoạn cáp dưới của đòn treo, hd2 = 1.5 (m)

+ hck : chiều cao của dầm mái, hck = 2,45m

+ a : khoảng cách điều chỉnh khi lắp dựng, chọn a = 0,5m

- Bán kính cẩu lắp tối thiểu được tính:

Ryc = rc + L x cosα = 1,5 + 19,63x cos750 = 6,56(m)

S = L x cos750= 19,63 x cos750 = 5,1 (m).

- Sức nâng tính toán:

Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1x 1110 + 100 = 1321 (Kg).

 Từ các thông số yêu cầu, dựa vào “ Sổ Tay Chọn Máy Thi Công Xây Dựng”

Trường Đại Học Kiến Trúc Hà Nội do thầy Nguyễn Tiến Thụ biên soạn ta

chọn được cần trục cẩu lắp các cấu kiện.

Bảng chọn cần trục cẩu lắp các cấu kiệnTên cấu kiện

Các thông số yêu cầu Chọn cần trục Qyc

(T) Rmin (m) (m) Hyc Lmin (m) Loại cẩu (T) Qct Rmax (m) (m) Hct (m) Lct

XKG 30L= 25m

2,3 18,8 17,6

25

III SƠ ĐỒ CẨU LẮP VÀ CÁC BIỆN PHÁP KĨ THUẬT THI CÔNG: