Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên” với sản lượng 3000 chi tiếtnăm

Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo MáyChuongI:11Phân tích sản phẩm:Theo đề bài thiết kế:” Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên”với sản lượng 3000 chi tiếtnăm, điều kiện sản xuất trên các máy công cụ truyền thống.Tay biên là một dạng chi tiết rất phổ biến trong nghành CTM, là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau một góc nào đó.Chi tiết tay biên mà ta đang xét có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này ( thường là piston của động cơ) thành chuyển động quay của chi tiết khác (như là trục khuỷu) hoặc ngược lại. Ngoài ra chi tiết tay biên còn được dùng trong các cơ cấu bánh răng ( khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ).Điều kiện làm việc của tay biên đòi hỏi khá cao:+ Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ.+ Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập.

Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy ChuongI: 1-1Phân tích sản phẩm: Theo đề thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên với sản lợng 3000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất máy công cụ truyền thống Tay biên dạng chi tiết phổ biến nghành CTM, loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với tạo với góc Chi tiết tay biên mà ta xét có chức biến chuyển động thẳng chi tiết ( thờng piston động cơ) thành chuyển động quay chi tiết khác (nh trục khuỷu) ngợc lại Ngoài chi tiết tay biên đợc dùng cấu bánh ( cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ) Điều kiện làm việc tay biên đòi hỏi cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập 1-2 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu tay biên hai bề mặt hai lỗ biên - lỗ dùng để dẫn dầu vào lỗ biên nhỏ - Hai đờng tâm hai lỗ I II phảI song song với vuông góc với mặt đầu tay biên Hai đờng tâm hai lỗ I II phảI đảm bảo khoảng cách A = 1250,1, độ không song song hai tâm lỗ 0,08 mm l = 25 mm (0,08/25), độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu 0,08 mm l = 25 mm (0,08/25) - lỗ đợc lắp bạc lót nhờ phơng pháp ép tháo lắp đợc - Qua điều kiện kỹ thuật ta có quy trình công nghệ gia công hợp lý chi tiết tay biên nh sau: + Kết cấu tay biên phảI đảm bảo đợc tính cứng vững chịu đợc ảnh hởng môI trờng làm việc khắc nghiệt + Với tay biên kích thớc không lớn nên chọn phôI rèn nóng búa máy + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng việc gia công lỗ + Kết cấu tay biên phảI thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc -Kết cấu tay biên phảI thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Với tay biên , nguyên công gia công hai mặt đầu lúc để đảm bảo độ song song mặt đầu để làm chuẩn cho nguyên công sau - Chọn chuẩn thô hai mặt thân biên không gia công - Ta gia công hai mặt đầu tay biên cách phay hai dao phay đĩa mặt, sau mài phẳng tinh để đạt yêu cầu I-3Xác định dạng sản xuất: -Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: N = N1m{1 + ( +)/100} Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) : số % phế phẩm chủ yếu phân xởng chế tạo phôi N = 3000.1.(1 + (3+5)/100) = 1080 ( chi tiết) Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V. = 0,05.7,852 = 0,4 kg V: thể tích chi tiết(dm3) Tính sơ V=0.05 dm3 Theo bảng trang 13 Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt vừa I-4Xác địnhphong pháp chọn phôI thiết kế vẽ lồng phôi: 4-1 Xác định lợng d mặt gia công: Tính lợng d bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Tính lợng d bề mặt trụ đầu biên lớn đờng kính 34,5+0,03 Qui trình công nghệ gồm hai nguyên công (hai bớc) : khoét doa Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đầu ( hạn chế bậc tự do), chốt trụ ngắn lỗ 16+_0,005( hạn chế bậc tự do), khối V di động định vị vào đờng kính ngoàI đầu biên lớn ( hạn chế bậc tự do) Công thức tính lợng d cho bề mặt trụ đối xứng 34.5+0,03: Zmin = Rza + Ti + a2 + b2 Trong : RZa : Chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Ta : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 150 àm Ti = 200 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c2 + cm Giá trị cong vênh c lỗ đợc tính theo hai phơng hớng kính hớng trục: c= ( k d ) + ( k l ) = (1,5.34,5) + (1,5.16) = 57 àm Trong đó: - k lấy theo bảng 15 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy - l,d chiều dàI đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôI dập ) đợc tra theo bảng 17 ( thiết kế đồ án Công nghệ Chế Tạo Máy); cm = 0.25 mm = 250àm a = 57 +250 = 256,4156 àm Sai lệch không gian lại sau khoét là: = k.a gia công lỗ k = 0,05, gia công thô( hệ số xác hoá) = 0,05.256,4156 =12,82087 àm Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định: b = c2 + k2 Trong đó: c : sai số chuẩn( gốc kích thớc không trùng với chuẩn định vị) c = 0,2 + 2.e (chọn e = 0- không tồn độ lệch tâm) c = 0,2=200àm k: sại số kẹp chặt (tra Bảng 24 tk đồ án cn ctm) k = 70 àm b = c2 + k2 = 70 + 200 = 211,896 àm Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + i21 + i2 ) = 2.(150 + 200 + 256,4156 + 211,896 ) = 2.729,43 = 1364,8876àm Lợng d nhỏ khoét (gia công thô): 2.Zmin( tho) = 1364,8876 àm Tính lợng d cho bớc gia công tinh( doa)(sai lêch không gian lại sau gia công thô: = k. = 0,05.256,4156 = 12,82087 àm sai số gá đặt chi tiết bớc nguyên công thực hiện( doa): b = 0,05.211,896 = 10,5948 àm tra bang 13 ( tk đồ án cn ctm)có: RZi = 50 àm Ti = 50 àm -Sau khoét thô đạt cấp xác theo Bảng 13( tk đồ án cn ctm ): 2.Zmin = 2.(50 + 50 + 12,82087 + 10,5948 ) = 2.118,97 = 233,264 àm Ta lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Bớc RZa Ti àm àm Phôi Khoé t Doa 15 20 0 50 50 50 50 a àm b àm Zmt àm dt àm àm Dmin mm Dmax mm 32,9 211,1 34,27 34,50 1,364 0,233 2Zmi 2Zma n x àm àm 4-2 Xác định vẽ lồng phôI: 2-1 Phôi ban đầu để rèn dập nóng: Trớc rèn dập nóng kim loại ta phảI làm kim loại, cắt bỏ phần nhỏ phần phù hợp đợc thực máy cắt đứt 2-2 Rèn tự do: 2-3 Dập nóng phôI máy 2-4 Dũa bavia làm tròn cành sắc 4.3 Bản vẽ lông phôI: ( hình bên) ChơngII: Xác định đờng lối gia công(vẽ sơ đồ gá đặt,kí hiệu định vị chọn dao vẽ chiều chuyển động dao ,của chi tiết) lập quy trình công nghệ gia công theo phuơng án tối u chọn phân tích đIều kiện đảm bảo cho nguyên công; II-1 Lập sơ nguyên công: (ta có phơng án gia công nh sau): Phơng án1: - Nguyên công : Phay mặt đầu đạt kích thớc 160,1, gia công máy phay ngang hai dao phay đĩa mặt sau mài phẳng ( đạt đợc độ nhám Ra = 0,63 - cấp độ bóng cấp 8) để làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công : Gia công lỗ to tay biên đạt kích thớc 34.5+0.03, gia công máy doa mũi khoét, mũi doa để đạt đợc độ nhám Ra = 0.63 - Nguyên công 3: Gia công lỗ nhỏ tay biên đạt kích thớc 160,1, gia công máy doa mũi khoan, mũi doa ,để đạt đợc độ nhám Ra = 2,5 - Nguyên công : ép bạc - Nguyên công5: Gia công lỗ dầu đầu nhỏ, khoan máy khoan có đờng kính - Nguyên công : Gia công lại mặt đầu đầu lớn, Phay hạ bậc máy phay ngang với dao phay đĩa mặt để đạt kích thớc 14 0,05 - Nguyên công : Gia công rãnh kín đầu biên lớn dao phay ngón máy phay đứng - Nguyên công 8: Gia công rãnh hở mặt đầu biên lớn dao phay đĩa máy phay đứng - Nguyên công : Kiểm tra Độ song song hai lỗ biên không đợc 0,08 mm, độ vuông góc hai lỗ với mặt đầu tơng ứng không vợt 0,08 mm, độ song song hai mặt đầu không vợt 0,08 mm - Phơng án 2: Tacó thể thay đổi nguyên công1 nguyên công8 - Nguyên công1: Phay mặt đầu đầu biên máy phay đứng có cấu so dao - Nguyên công2: Phay hạ bậc mặt đầu đầu biên máy phay đứng có cấu so dao để đạt kích thớc sau cùng, sơ đồ gá đặt gồm có phiến tì hạn chế bậc tự ,1chốt trụ ngắn chốt chám hạn chế bậc tự II-2 Thiết kế nguyên công cụ thể: Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7].(tính nguyên công 1): 2-1 Nguyên công I : Phay mặt đầu đàu biên Lập sơ đồ gá đặt: nh hinh vẽ(bên) +Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt đầu tay biên cần đảm bảo độ song song cần phảI đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta sử dụng cấu kẹp tự định tâm hạn chế bậc tự do, má kẹp có khía nhám định vị vào hai mặt phẳng thân tay biên chuẩn thô +Kẹp chặt: Dùng hai miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hớng lực kẹp từ hai phía tiến vào, phơng lực kẹp phơng với phơng kích thớc thực +Chon máy: máy phay 6H82 Công suất máy Nm = 7kw +Chọn dao: Phay hai dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh thép gió, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 250 mm, d =50 mm, B = 18 mm, số Z = 26 +Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb1 = 2.5 mm lợng d màI thô Zb2 = 0.5 mm +Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt thô t = 2.5 mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 32.5 (30,5 27,5)m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2- k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng tháI bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2- k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 32,5.1.0,8.1 = 26 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.v t 1000.26 = = 33.12 vòng/phút d 3,14.250 Ta chọn số vòng quay theo máy ta chon: n(máy)=30(vong/phut) vạy vận tốc cắt thực tế là: Vtt = d nm 3,14.250.30 = = 23,56 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,13.26.30 =101,4 mm/phút đối chiếu với thuyết minh máy ta chọn: Sp =95(vòng/phut); - Nghiệm công xuất cắt gọt : N cg= ( chế đọ cắt t2): PZ = Pz.Vtt Trong đó: Pz lực cắt tra bảng72 102.30 10.C P t x S Zy B u Z D q n w k MV ; với: Cp số mũ cho bảng 41(sổ tay công nghệ t2) Cp = 68.2, x = 0.86, y = 0.72, u = 1.0, q = 0.86, w = Kmp hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công thép gang cho bảng 5-9: n Kmp 600 = B = 750 750 0.3 = 0.935;thay số ta đợc: PZ = 10.C P t x S Zy B u Z D q n w k MV = 10.68,2.70 0,86.0,130,72 2,51.26 0,935 = 3192.3 N 250 0,86.33,12 Ncg = Pz.Vtt 3192,3.23,56 = = 2,4578 (N) [N]=7 kw 1020.30 1020.30 Đảm bảo an toàn cắt gọt; +Tính thời gian máy: L=l1+l2+l; đó: l chiều dàI gia công; l1 khoảng chạy tới; l2 khảng chạy quá: l2=5s; phay đối xứng nên ::l1= t ( D t ) +(0.5+3)= To1 = 41(250 41) +(0,5+3)=96(mm);thời gian gia công là: L + L1 + L2 41 + 96 + = = 0,049( phút.) 95.30 S n Ta có bảng chế độ cắt nh sau; 2.2 Bớc Máy dao N(vong/p) S(mm/răng) t(mm) phay 6H82 Phay đĩa 30 0.13 2.5 Nguyên công II: Khoét, Doa, vát mép lỗ 34,5+0,03 Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ biên đầu to cần đảm bảo độ đồng tâm tơng đối hình trụ hình tròn ngoàI phôI độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu đồng thời cần đảm bảo khoảng cách tâm hai lỗ A = 125 0.1 ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu, bạc côn chụp vào đầu biên to hạn chế hai bậc tự có tác dụng định tâm ( khối V di động định vị vào mặt trụ ngoàI đầu to tay biên hạn chế bậc tự chống xoay) +Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chặt từ xuống +Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135 Công suất máy Nm = kW +Chọn dao: Mũi Khoét thép gió D=34mm, Mũi Doa thép gió D = 34.5mm, ( Tra bảngchế độ cắt gia công khí): +Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoét Zb1 = 1,25 mm lợng d Doa Zb2 = 0,25 mm +Chế độ cắt: - Xác định chế độ cắt cho Khoét: Chiều sâu cắt t = 1,25 mm, lợng chạy dao S = mm/vòng(1ữ1,3), tốc độ cắt V = 96(mm/phut) Ta tra đợc hệ số phụ thuộc: k1 = k2 =1 k3 = vt = vb.k1.k2.k3 = 96.1.1.1.1 = 96( mm/phút.) Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.96 = = 899,2 (vòng/phút) d 3,14.34 Tra bảng chọn: nm = 500 vòng/phút +thời gian máy: to2(khoét)= ( h1 + h2 + h )..D /( S 1000.V ) = 0.022(p) -Xác định chế độ cắt cho Doa.: tra bảng ta có Chiều sâu cắt t = 0,25 mm, lợng chạy dao S = 1,2 mm/vòng, tốc độ cắt V = 10 mm/vòng Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.10 = = 92,3 vòng/phút d 3,14.34,5 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 89 vòng/phút lợng chạy dao S = 1,2 mm/vòng +thời gian máy: to2(doa)= ( h1 + h2 + h )..D /( S 1000.V ) = 0.05(p)=3,1(s) Bớc Máy dao N(vong/p) S(mm/vò t(mm) ng) khoét 2A135 Thép gió P 500 1,25 doa 2A135 Thép gió P18 89 1,2 0,25 2-3 Nguyên công III:khoan, Doa, 16+0,05: Lập sơ đồ gá đặt: -Nh hình vẽ bên -Định vị chi tiết: Gia công lỗ biên đầu nhỏ cần đảm bảo độ đồng tâm tơng đối hình trụ hình tròn phôi độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu bạc côn chụp vào đầu biên nhỏ hạn chế hai bậc tự có tác dụng định tâm ,một chốt chám định vị vào lỗ 34,5+0,03đẻ hạn chế bậc tự chống xoay Kẹp chặt: Dùng cấu trụ trợt kẹp từ xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135 ,max = 35mm, Công suất máy Nm = kW, Chọn dao: Mũi khoan thép gió có đờng kính 13(mm) Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng có đờng kính D = 15,5 mm Mũi Doa có lắp mảnh hợp kim cứng có D = 16 mm Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): +Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoét Zb1 = 1,25 mm lợng d Doa Zb2 = 0,25 mm +Chế độ cắt: -xác định cho khoan: t= D/2=7.5 ( mm);lợng chạy dao Sz=0,28(mm/vòng)bảmg 8-3 chế độ cắt khí chọn Sz(máy)=0,28(mm/vong) vận tốc cắtkhi khoan: V =Kv (m/p) tra bảng ta đợc: Cv=9,8 ; Yv=0,51; m=0,2; Xv=0; T=45; Kmv=1,25; KTV=0,75; V=27,2(mm/p) số vòng quay trục là: nt= 1000.vt 1000.27,2 = = 666,34(vòng/phút); chọn theo máy: n(máy)=530(v/p) d 3,14.13 +thời gian máy: to3(khoan)= ( h1 + h2 + h )..D /( S 1000.V ) = 6,43(s) -Xác định chế độ cắt cho Khoét: Chiều sâu cắt t = 1,25 mm, lợng chạy dao S = 0.8 mm/vòng(0,8ữ1) Sm= 0,72 (mm/vòng) , tốc độ cắt V = 72mm/vòng Ta tra đợc hệ số phụ thuộc: k1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k1 = k2 : Hệ số phụ thuộc vàotrạng thái bề mặt phôi,B5-109 Sổtay CNCTM t.2, k2=1 k3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác hợp kim cứng, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k3 = vt = vb.k1.k2.k3 = 72.1.1.1.1 = 72 mm/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.72 = = 709,68 vòng/phút d 3,14.29 Số vòng quay trục chọn theo máy : nm = 696 vòng/phút +thời gian máy: to3(khoet)= ( h1 + h2 + h )..D /( S 1000.V ) = 6,43(s) Xác định chế độ cắt cho Doa: Chiều sâu cắt t = 0,25 mm, lợng chạy dao S = mm/vòng(1ữ1,3) Sm=0,11mm/vong , tốc độ cắt V = 10 mm/vòng Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: chon nt = 1000.v t 1000.10 = = 106,2 vòng/phút d 3,14.30 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 87 vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng +thời gian máy: to2(doa)= ( h1 + h2 + h )..D /( S 1000.V ) = 2,12(s) Bảng chế độ cắt: Bớc Máy dao N(vong/p) S(mm/vòng t(mm) ) khoan 2A135 Thép gió P 530 0,28 7,5 khoet 2A135 Thép gió P18 696 0,72 1,25 doa 2A135 Thép gió P18 87 0,11 0,25 2-4 Nguyên côngIV: ép bạc Đợc thực hiển máy ép ,vật liệu đợc ép kim loại mầu sau đợc nung nóng vật liệu đợc đa vào khuân ép đợc thiết kế ttrớc trình ép kim loại thờng đợc phân thành giai đoạn: -phôI đợc chuẩn bị để ép phảI đợc kiểm tra trớc( sửa tật, làm sach ); -nung nóng phôI đén nhiệt độ định; -đặt kim loại nóng xi lanh; -tiến hành ép; Vật sau ép phải đảm bảo yêu cầu kĩ thuật đề ra: cấp nhẵn bóng Ra=2,5 Sau ép ta phải ủ khử nội lực; -máy ép kim loại máy ép thuỷ lực ép phơng pháp ép nghịch 2-5 Nguyên công V: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ +Lập sơ đồ gá đặt: nh hình vẽ bên; +định vị: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ cần đảm bảo độ biên đầu nhỏ đồng thời cần đảm bảo độ đồng tâm tơng đối lỗ dầu với thân biên ta sử dụng cấu để hạn chế bậc tự nh sau: mặt đầu hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ lỗ 30 hạn chế bậc tự chốt chám định vị vào lỗ 50 hạn chế bậc tự chống xoay lại +Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực +Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 Có :max = 25mm Nm = 2,8 kW, = 0,8 +Chọn dao: Mũi khoan có : d = 3mm ( Tra theo Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): +Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan 3, chiều sâu cắt t = 1.5 mm, lợng chạy dao S = 0.75(mm/vòng) tốc độ cắt V = 30m m/phút Ta có hệ số: K1=1 K2=1 K1=1 K4=1 vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 30.1.1.1.1 = 30mm/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.30 = = 3184,7(vòng/phút) d 3,14.3 ta chọn số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 1360vòng/phút Bớc Máy dao N(vong/p) S(mm/vòng) t(mm) khoan 6H12 Mũi thép gióP9 1360 0,75 1.5 2-6 Nguyên công VI:Phay hạ bậc đầu lớn: Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt đầu tay biên cần đảm bảo độ song song cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta sử dụng cấu kẹp hạn chế bậc tự do: mặt phẳng hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ 16 hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng hai miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hớng lực kẹp từ hai phía tiến vào Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = 7kW Chọn dao: Phay hai dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh thép gió, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 160 mm, d = 40 mm, B = 18 mm, số Z = 18 Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay Zb = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0,13 (0.1 0.18)mm/răng, tốc độ cắt V = 25 (24,5)m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1 = K2 = 0,8 K3 = 0,8 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 25.1.0,8.0,8 = 16 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.v t 1000.16 = = 31.85 vòng/phút d 3,14.160 y nm = 30 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = d n m 3,14.160.30 = = 15,072 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,13.18.30 =70,2 mm/phút Theo máy ta có Sm = 60 mm/phút +Tính thời gian máy: L=l1+l2+l; đó: l chiều dàI gia công; l1 khoảng chạy tới; l2 khảng chạy quá: l2=5s; phay đối xứng nên ::l1= t ( D t ) +(0.5+3)= To1 = 41(250 41) +(0,5+3)=96(mm);thời gian gia công là: L + L1 + L2 41 + 96 + = = 0,049( phút.) 95.30 S n Bớc Máy dao N(vong/p) S(mm/răng) t(mm) phay 6H82 Dao phay đĩa 30 0.13 2.7 Nguyên công VII: Phay rãnh kín đầu biên lớn: Lập sơ đồ gá đặt: nh hình vẽ bên định vị: Mặt đầu to tay biên cần đảm bảo góc nghiêng 18 220 so với mặt phẳng đối xứng tay biên, ta sử dụng cấu để hạn chế bậc tự nh sau: mặt đầu hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự chốt chám hạn chế bậc tự chống xoay lại Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực hiện.Ta có thêm cấu so dao để đIều chỉnh máy đạt đợc kích thớc theo yêu cầu Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy N m = 10kW Chọn dao: Phay dao phay ngón gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau: : số Z = Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 5-161 Sổ tay CNCTM tập Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,12 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k2 = K3: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k3 = K4: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k4 = Vậy tốc độ tính toán là: vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.v t 1000.192,64 = = 1532 vòng/phút d 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1500 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = d n m 3,14.40.1500 = = 188,4 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút Theo máy ta có Sm = 500 mm/phút : Bớc Máy dao N(vong/p S(mm/răn t(mm) ) g) phay 6H12 Phay ngón 1500 0,13 2-8 Nguyên công VIII: Gia công2 rãnh hở mặt đầu biên lớn Lập sơ đồ gá đặt:nh hình vẽ bên định vị:Mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự do,dùng chốt trụ ngắn đầu lớn biên han chế bậc tự chốt chám định vị đầu nhỏ biên hạn chế bậc tự chống xoay ; Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phơng lực kẹp vuông góc với mặt đáy định vị.Ta có thêm cấu so dao để đIều chỉnh máy đạt đợc kích thớc theo yêu cầu Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy N m = 7kW; = 0,75 ; Chọn dao: Phay dao phay đĩa thép gió, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D=60, , B=6mm, số Z = 16 răng,lợng d t=1,bớc tiến Sz=0,1(mm/r) Lợng d gia công: Phay lần với lợng d Zb =1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.16mm/răng, tốc độ cắt V= 43 m/phút ;Theo bảng 80 tra chế độ cắt tâp ,có Các hệ số hiệu chỉnh: Kmv=1 Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép Kmv = 0,85 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao Kmv =1 Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho bảng 80 bảng chế độ cắt tập vân tốc cắt tính là: Vt=Vb Kmv Kmv Kmv=43.1.1.0,85=36,55(m/p) Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.36,55 = = 194 vòng/phút D 3,14.60 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 190 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.190 3,14.40.190 = = 35,796 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.16.n = 0,1.6.190 = 114 mm/phút Theo máy ta có Sm = 114mm/phút Bớc dao N(vong/p S(mm/răn ) PHAY đĩa 190 2.9 Nguyên công IX:Kiểm tra g) 0.13 t(mm) Kiểm tra độ không song song hai lỗ :chi tiết kiểm tra đợcgá chốt trụ ngắn lồng trục kiểm tra vào lỗ lại ta di chuyển tay biên trục kiểm tra chạm vào chốt tì( chốt tì đợc gắn cố định đồ gá kiểm tra ,ta xác định khoảng cách tâm lỗ cách đo trớc khoảng cách chốt tì trục kiểm tra Nừo số đồng hồ không đổi độ không song song hai lỗ đạt yêu cầu -kiểm tra độ song mặt phẳng: chi tiết cần kiểm tra đợc đặt bàn máp,đIều chỉnh kim đồng hồ so tiếp xúc với mạt phẳng cần đo dịch chuyển đồng hồ hết chiều dàI chi tiết biên độ lêch đồng hồ độ song song cểa đầu biên [...]... chặt: Dùng cơ cấu đòn kẹp, phơng của lực kẹp vuông góc với phơng của kích thớc thực hiện +Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 Có :max = 25mm Nm = 2,8 kW, = 0,8 +Chọn dao: Mũi khoan có : d = 3mm ( Tra theo Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): +Lợng d gia công: Gia công 2 lần với lợng d khoan 1 Zb1 = d1/2 = 3 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan 3, chi u sâu cắt t = 1.5 mm, lợng chạy dao S = 0.75(mm/vòng)... hạn chế 5 bậc tự do: mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ trong 16 hạn chế 2 bậc tự do Kẹp chặt: Dùng hai miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hớng của lực kẹp từ hai phía cùng tiến vào Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Công suất của máy Nm = 7kW Chọn dao: Phay bằng hai dao phay đĩa ba mặt răng gắn mảnh thép gió, có các kích thớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo. .. cầu Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn năng 6H12 Công suất của máy N m = 7kW; = 0,75 ; Chọn dao: Phay bằng dao phay đĩa thép gió, có các kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D=60, , B=6mm, số răng Z = 16 răng,lợng d t=1,bớc tiến Sz=0,1(mm/r) Lợng d gia công: Phay 1 lần với lợng d Zb =1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chi u sâu cắt t = 1 mm, lợng chạy dao S = 0.1 ... hạn chế 1 bậc tự do chống xoay Kẹp chặt: Dùng cơ cấu trụ trợt thanh răng và kẹp từ trên xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135 ,max = 35mm, Công suất của máy Nm = 6 kW, Chọn dao: Mũi khoan thép gió có đờng kính 13(mm) Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng có đờng kính D = 15,5 mm Mũi Doa có lắp mảnh hợp kim cứng có D = 16 mm Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): +Lợng d gia công: ... đặt: nh hình vẽ bên định vị: Mặt đầu to tay biên cần đảm bảo một góc nghiêng 18 và 220 so với mặt phẳng đối xứng của tay biên, bởi vậy ta sử dụng cơ cấu để hạn chế 6 bậc tự do nh sau: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, một chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do và chốt chám hạn chế 1 bậc tự do chống xoay còn lại Kẹp chặt: Dùng cơ cấu đòn kẹp, phơng của lực kẹp vuông góc với phơng của kích thớc thực hiện.Ta có...+Chọn dao: Mũi Khoét bằng thép gió D=34mm, Mũi Doa bằng thép gió D = 34.5mm, ( Tra bảngchế độ cắt gia công cơ khí): +Lợng d gia công: Gia công 2 lần với lợng d khoét Zb1 = 1,25 mm và lợng d Doa Zb2 = 0,25 mm +Chế độ cắt: - Xác định chế độ cắt cho Khoét: Chi u sâu cắt t = 1,25 mm, lợng chạy dao S = 1 mm/vòng(1ữ1,3), tốc độ cắt V = 96(mm/phut) Ta tra đợc các hệ số phụ thuộc:... tính của thép cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,12 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k2 = 1 K3: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chi u rộng phay cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k3 = 1 K4: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k4 = 1 Vậy tốc độ tính toán... Máy phay nằm đứng vạn năng 6H12 Công suất của máy N m = 10kW Chọn dao: Phay bằng dao phay ngón gắn mảnh hợp kim cứng, có các kích thớc sau: : số răng Z = 6 răng Lợng d gia công: Phay 1 lần với lợng d phay thô Zb = 3 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chi u sâu cắt t = 3 mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 và 5-161 Sổ tay CNCTM tập 2 Các hệ số hiệu chỉnh:... gió P18 89 1,2 0,25 2-3 Nguyên công III:khoan, Doa, 16+0,05: Lập sơ đồ gá đặt: -Nh hình vẽ bên -Định vị chi tiết: Gia công lỗ biên đầu nhỏ cần đảm bảo độ đồng tâm tơng đối giữa hình trụ trong và hình tròn ngoài của phôi và độ vuông góc của tâm lỗ và mặt đầu bởi vậy ta định vị nhờ một mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do định vị vào mặt đầu và bạc côn chụp vào đầu biên nhỏ hạn chế hai bậc tự do và có tác dụng... Phay ngón 1500 0,13 3 2-8 Nguyên công VIII: Gia công2 rãnh hở trên 2 mặt của đầu biên lớn Lập sơ đồ gá đặt:nh hình vẽ bên định vị:Mặt phẳng đáy hạn chế 3 bậc tự do,dùng một chốt trụ ngắn tại đầu lớn của biên han chế 2 bậc tự do và một chốt chám định vị tại đầu nhỏ của biên hạn chế 1 bậc tự do chống xoay ; Kẹp chặt: Dùng cơ cấu đòn kẹp, phơng của lực kẹp vuông góc với mặt đáy định vị.Ta có thêm cơ