Bài Giảng Cơ Khí Phân Loại Chuẩn

Chương Chuẩn 4.1 Định nghĩa phân loại chuẩn 4.1.1 Định nghĩa Chuẩn tập hợp bề mặt, đường điểm chi tiết mà vào người ta xác định vị trí bề mặt, đường điểm khác thân chi tiết chi tiết khác 4.1.2 Phân loại chuẩn Chuẩn Chuẩn thiết kế Chuẩn thực Chuẩn thực Chuẩn thô Chuẩn công nghệ Chuẩn Gia công Chuẩn Lắp ráp Chuẩn tinh Chuẩn Tinh Chuẩn Tinh phụ Chuẩn Kiểm tra Chuẩn thiết kế Chuẩn thiết kế chuẩn dùng trình thiết kế Chuẩn thiết kế chuẩn thực chuẩn ảo Chuẩn gia công dấu vạch Chuẩn công nghệ Chuẩn gia công - Chuẩn gia công: Chuẩn gia công dùng để xác định vị trí bề mặt, đường điểm chi tiết trình gia công Chuẩn gia công chuẩn thực, chia thành : + Chuẩn thô: bề mặt dùng làm chuẩn chưa gia công + Chuẩn tinh: bề mặt dùng làm chuẩn gia công * Nếu dùng chuẩn vào việc lắp ráp gọi chuẩn tinh * Nếu không dùng chuẩn vào việc lắp ráp gọi chuẩn tinh phụ Chuẩn lắp ráp: Là chuẩn để xác định vị trí tương quan chi tiết khác phận máy trình lắp ráp Chuẩn lắp ráp trùng không trùng với mặt tỳ lắp ráp Chuẩn lắp ráp - Chuẩn kiểm tra (còn gọi chuẩn đo lường): Là chuẩn mà vào để tiến hành đo hay kiểm tra kích thước vị trí yếu tố hình học chi tiết máy Trong thực tế có chuẩn thiết kế, chuẩn gia công, chuẩn lắp ráp chuẩn kiểm tra trùng khác Chi tiết có loại chuẩn trung không trùng a) Trùng b) Không trùng 4.2 Quá trình gá đặt chi tiết gia công 4.2.1 Khái niệm trình gá đặt Chi tiết trước gia công phải gá đặt lên máy hay đồ gá Gá đặt chi tiết bao gồm hai trình : a) Quá trình định vị: xác định vị trí tương đối xác chi tiết so với dụng cụ cắt trước gia công b) Quá trình kẹp chặt: trình cố định vị trí chi tiết sau định vị để chống lại ngoại lực trình gia công chi tiết làm cho chi tiết không rời khỏi vị trí định vị trước Định vị chi tiết để phay Gá đặt chi tiết mâm cặp chấu Chú ý: Trong gá đặt, trình định vị thực trư ớc trình kẹp chặt Không hai trình xẩy đồng thời ngược lại Gá đặt hợp lý hay không vấn đề việc thiết kế qui trình công nghệ Vì không chế nguyên nhân gây sai số khác độ xác gia công lại chủ yếu trình gá đặt định Chọn phương án gá đặt hợp lý nâng cao độ xác gia công, giảm thời gian phụ, đảm bảo độ cứng vững, cải thiện chế độ cắt để giảm thời gian gia công 4.2.2 Các phương pháp gá đặt chi tiết gia công b K = const a Phương pháp tự động đạt kích thước Dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với vật gia công nhờ cấu định vị đồ gá Khi gia công máy dao điều chỉnh trước - Đặc điểm phương pháp: (Xem chương 3) Rà gá gia công lỗ lệch tâm D/2 Phương pháp rà gá Sử dụng phương pháp người công nhân dùng thiết bị bàn rà, mũi rà, đồng hồ đo để xác định vị trí chi tiết so với máy dụng cụ Có thể rà máy rà cách vạch dấu Rà gá thường sử dụng cho sản xuất nhỏ - Đặc điểm phương pháp: (Xem chương 3) Gia công tự động đạt kích thước 4.3 Nguyên tắc điểm định vị chi tiết Một vật rắn tuyệt đối không gian Đề-các có bậc tự (3 chuyển động tịnh tiến theo X, Y, Z chuyển động quay quanh trục X, Y Z Trong công nghệ chế tạo máy, để hạn chế bậc tự hình hộp người ta làm sau : Mặt phẳng đáy không chế bậc tự do, đó: - Điểm khống chế bậc tự tịnh tiến theo phương oz - Điểm khống chế bậc tự quay quanh trục oy - Điểm khống chế bậc tự quay quanh trục ox Mặt bên áp vào mặt YOZ khống chế bậc tự do: O - Điểm khống chế bậc tự tịnh tiến theo phương ox - Điểm khống chế bậc tự quay quanh trục oz Mặt sau tiếp xúc với mặt XOZ khống chế bậc tự do: Y - Điểm khống chế bậc tự tịnh tiến theo phương oy Z X Nguyên tắc điểm định vị chi tiết Lưu ý: - Bất kỳ mặt phẳng hạn chế bậc tự Nhưng mặt hạn chế bậc mặt thứ hai hạn chế bậc - Trong trình gia công lúc yêu cầu định vị đủ bậc tự do, mà tuỳ theo yêu cầu gia công, số bậc tự hạn chế từ đến Môt số ví dụ chi tiết định vị: - Mặt phẳng khống chế bậc tự - Khi mặt định vị mặt trụ ngoài, người ta thường sử dụng khối V để gá đặt Khi + Khối V dài khống chế bậc tự + Khối V ngắn khống chế bậc tự Định vị khối V dài: L/D>1 Các bậc tự hạn chế: -Tịnh tiến theo phương oz - Tịnh tiến theo phương oy - Quay quanh trục oy - Quay quanh trục oz Định vị khối V ngắn: L/D